CUANDO PINTAR EL ACERO INOXIDABLE? - 19 Nov-2020

RESPUESTA N°4
¿SE DEBE PINTAR LAS

ESTRUCTURAS DE ACERO
INOXIDABLE?
Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

Instructor de Cursos de Corrosión – ASTM Enginzone
marcoalvaradom@hotmail.com
1
WhatsApp: 51- 995 727 695
Perú
¿QUE ES EL ACERO INOXIDABLE?
 Es el nombre genérico de un tipo especial de

aceros, llamados así por su resistencia a la
corrosión.
 Poseen %Cr > 10.5 %, además de Ni y Mo, añadidos

para mejorar la resistencia a la corrosión.
 Existen diferentes tipos de aceros inoxidables de

acuerdo a su composición: Austeníticos, Ferríticos,
Martensíticos y Dúplex.

2
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¿QUE ES EL ACERO INOXIDABLE?
 Los aceros inoxidables al contacto con el oxigeno

del medio ambiente forman una película protectora
de oxido de cromo muy delgada, conocida como
“patina” ( Cr2O3).
 De todos estos tipos de aceros inoxidables, los

Austeníticos son los mas usados en la industria de
la construcción, y de ellos trataremos en este
pequeño resumen. Ellos ocupan alrededor del 70 %
de la producción mundial.

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FALLAS POR CORROSION EN LOS ACEROS
INOXIDABLES EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS
QUIMICOS
 Corrosión Bajo Tensión (SCC) : 37%
 Corrosión por Picadura : 25 %
 Corrosión Uniforme : 18%
 Corrosión Intergranular: 12%
 Otros : 8 %

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LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
 No magnéticos.
 Es el mas usado en la industria de la construcción

por su alto desempeño a alta y baja temperatura, así
como su buena resistencia a la corrosión.
 Vulnerables a la Corrosión por Picadura y Corrosión

bajo tensión (SCC).
 % Cr = 16,0 – 26,0 %

5
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LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
 % C = 0,03 – 0,08%.
 Buena Soldabilidad.
 Endurecidos por trabajos en frio.

6
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CORROSION BAJO TENSION – SCC
Se necesitan 4 condiciones en forma simultanea para

que este tipo de corrosión se lleve a cabo:
 Presencia de agua: lluvias, humedad, condensación,

ambientes marinos costeros, etc.
 Generalmente a temperatura mayor a 60ºC.

7
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CORROSION BAJO TENSION – SCC
 Medio Corrosivo: Presencia de Cloruros, Sulfuros,

Gases ácidos.
 Esfuerzos estáticos de tensión: Trabajos de

Soldadura (Zona HAZ), trabajos en frio: Formado,
Doblado, Procesos que involucren impacto.

8
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CORROSION POR PICADURA
 Daños en la capa protectora del acero inoxidable

(patina) pueden conducir a corrosión por picadura:
Área Anódica (área dañada) <<< Área Catódica (área en buen estado)
 La presencia de cloruros es uno de los principales

agentes que inicia este tipo de corrosión.

9
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CORROSION POR PICADURA
 El almacenamiento de las estructuras de acero

inoxidable en ambientes calientes y con alta
humedad en un medio costero facilitan este tipo de
corrosión.
 Tuberías y equipos con aislamiento térmico son

propensas a esta corrosión.

10
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CUANDO DEBO PINTAR AL ACERO INOXIDABLE
 En presencia de atmosferas con alta concentración

de cloruros o sulfuros (cercanía al mar o a plantas
químicas).
 En contacto con materiales que pueden contener

cloruro lixiviable en rangos de temperatura donde el
agua liquida puede estar presente: aislamientos
térmicos, sistemas a prueba de fuego, cementos,
adhesivos, etc.

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CUANDO DEBO PINTAR AL ACERO INOXIDABLE
 Estructuras enterradas con o sin protección

catódica.
 En presencia de Corrosión Microbiana (MIC) en

zonas húmedas y condiciones estanco. En este
punto las soldaduras son vulnerables (zona HAZ).
 Estructuras embebidas en concreto con niveles altos

de cloruros (mayor de 4000 ppm). Si bien es cierto
muchas organizaciones limitan el contenido de
cloruros a un máximo de 600 ppm.

12
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COMENTARIOS SOBRE EL ACERO INOXIDABLE
 El acero inoxidable debe ser pintado antes que el

medio de exposición dañe la superficie del metal.
 El recubrimiento mejora la durabilidad y reduce el

mantenimiento

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PREPARACION DE SUPERFICIE PARA EL PINTADO DEL
ACERO INOXIDABLE
 Paso Previo: Limpieza con Solventes SSPC SP 1
 Preparación de Superficie :
 Manual Mecánico o con Herramientas de Poder:

SSPC SP2 - SP3. En este punto, las herramientas
para la abrasión y limpieza deben de ser de acero
inoxidable. Este tipo de preparación debe estar
conforme con las hojas técnicas del recubrimiento
a aplicar.

14
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ACERO INOXIDABLE
Uso de Abrasivos a Presión.
 El perfil de rugosidad recomendado es de 1.5 a 2.5

mils en condiciones ambientales severos (ejemplo:
inmersión). Ver también sobre este tema la norma
SSPC SP 16.
 No están recomendados los abrasivos metálicos de

acero, hierro, zinc, etc. Debido al riesgo de
corrosión galvánica.

15
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Perú
ACERO INOXIDABLE
Uso de Abrasivos a Presión.
 Los abrasivos a usar deben de cumplir con la

norma SSPC AB 1.
 Son bastante usados el garnet sand, oxido de

aluminio, carburo de silicio, etc. Los dos primeros
con dureza Mohs de 8, y el ultimo con dureza Mohs
de 9 respectivamente.

16
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TIPOS DE PINTURAS USADAS
 Epoxicos libres de zinc: Novolacas, Fenólicos, etc.
 IOZ (primer inorgánico de zinc) y OZ (primer

orgánico de zinc) no deben ser usados.
 Siliconas para alta temperatura.
 Otros recubrimientos según hojas técnicas del

fabricante.

17
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RESTRICCIONES PARA LAS PINTURAS A USAR
 El contenido de halógeno inorgánico menor a 200 ppm.
 El contenido de halógeno total menor a 1%.
 El contenido de sulfuro menor a 1%.

18
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CONCLUSIONES
La resistencia a la corrosión, las propiedades

mecánicas y el costo del acero inoxidable varían en un
amplio rango.
Es importante especificar correctamente el tipo de acero

inoxidable una vez definido el medio de exposición, y
dependiendo de ello decidir la necesidad del pintado
conjuntamente con su ciclo de vida.

19
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Perú
Referencias
1. SSPC SP1, Solvent Cleaning, 2016

2. SSPC-SP COM, Surface Preparation Commentary For
Metal Substrates. 2017.
3. SSPC SP 16: Brush-Off Blast Cleaning of Coated and
Uncoated Galvanized Steel, Stainless Steels, and Non-Ferrous
Metals. 2010.
4. JPCL, “Paint it?, but it is stainless steel¡, April 2006, pag. 26-
35.
5. JPCL, “Problem Forum”, January 2010, pag. 8-11.
6. JPCL, “Problem Forum”, January 1997, pag. 15-18.
7. P.R. Roberge, Handbook of Corrosion Engineering, McGraw
Hill, 1999, pag. 724 – 726.

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información
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la Corrosión y
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¿SE DEBE PINTAR LAS

Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

 Es el nombre genérico de un tipo especial de

 Poseen %Cr > 10.5 %, además de Ni y Mo, añadidos

 Existen diferentes tipos de aceros inoxidables de

Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

 Los aceros inoxidables al contacto con el oxigeno

 De todos estos tipos de aceros inoxidables, los

Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

 Corrosión Bajo Tensión (SCC) : 37%

 Corrosión por Picadura : 25 %

 Corrosión Uniforme : 18%

 Corrosión Intergranular: 12%

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 Es el mas usado en la industria de la construcción

 Vulnerables a la Corrosión por Picadura y Corrosión

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 Endurecidos por trabajos en frio.

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Se necesitan 4 condiciones en forma simultanea para

 Presencia de agua: lluvias, humedad, condensación,

 Generalmente a temperatura mayor a 60ºC.

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 Medio Corrosivo: Presencia de Cloruros, Sulfuros,

 Esfuerzos estáticos de tensión: Trabajos de

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 Daños en la capa protectora del acero inoxidable

 La presencia de cloruros es uno de los principales

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 El almacenamiento de las estructuras de acero

 Tuberías y equipos con aislamiento térmico son

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 En presencia de atmosferas con alta concentración

 En contacto con materiales que pueden contener

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 En presencia de Corrosión Microbiana (MIC) en

 Estructuras embebidas en concreto con niveles altos

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 El acero inoxidable debe ser pintado antes que el

 El recubrimiento mejora la durabilidad y reduce el

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 Paso Previo: Limpieza con Solventes SSPC SP 1

 Manual Mecánico o con Herramientas de Poder:

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Uso de Abrasivos a Presión.

 El perfil de rugosidad recomendado es de 1.5 a 2.5

 No están recomendados los abrasivos metálicos de

Ing. Marco Antonio Alvarado Meneses

Uso de Abrasivos a Presión.

 Los abrasivos a usar deben de cumplir con la

 Son bastante usados el garnet sand, oxido de

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 Epoxicos libres de zinc: Novolacas, Fenólicos, etc.

 IOZ (primer inorgánico de zinc) y OZ (primer

 Siliconas para alta temperatura.

 Otros recubrimientos según hojas técnicas del

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 El contenido de halógeno inorgánico menor a 200 ppm.

 El contenido de halógeno total menor a 1%.

 El contenido de sulfuro menor a 1%.

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