VÍDEO: HIERRO Y ACERO

El hierro es uno de los elementos más utilizados en las industrias, está presente en todos
lados, este elemento es importante no solo por su dureza si no por su increíble versatilidad.
En el video nos explican que la fuerza del hierrro proviene del enlace metálico que se forma
entre los átomos del hierro, sin embargo, para poder moldearlo a diferentes formas se tiene
que llevar a altas temperaturas ya que esto permite que el enlace se rompa. El hierro proviene
del big bang, y al ser tan denso se fue al núcleo de la tierra pero una parte se quedó en la
corteza terrestre. Al inicio se usó como fuente de hierro la hematita, pero con la guerra este
recurso ya no era tan abundante por lo que actualmente se usa magnetita. El hierro si se utiliza
solo se vuelve quebradizo a altas temperaturas, sin embargo cuando hacemos la aleación con
un átomo de carbono, le otorga al acero su fuerza lo que le permite ser utilizado en diversos
procesos. El acero en la industria automovillística le permite absorber los impactos, también
es utilizado en la industria de fabricación de armas desde hace miles de años, las primeras
fueron utilizadas de hierro puro llevandolas primero a hierro forjado, llevandola a una
temperatura de fraguado haciendola fácil de moldear. El hierro se encuentra además en la
industria alimentaria, una prueba simple para determinar si el cereal presenta hierro, es moler
el cereal y llevarlo a un vaso con agua y colocarle un agitador magnetico, gracias a las
propiedades del hierro este se acumulará en el agitador. El hierro al contacto con el oxígeno
forma el óxido de hierro, sin embargo, este en lugar de ser una desventaja se puede utilizar
en la elaboración de pigmentos, caso contrario en la sangre el hierro no se oxida ya que se
forma el hemo lo que previene que se oxide. En este video se evaluó el comportamiento del
hierro dependiendo de la industria y del tratamiento que se le otorgue, notando además que
el hierro es un material totalmente reutilizable, siendo muy beneficioso para futuras
aplicaciones. El hierro también se puede encontrar en marte por lo que se están haciendo
estudios para poder utilizar ese recurso extraterrestre.

VÍDEO: TECNOLOGÍA Y MEDIO AMBIENTE

Los cambios que han surgido debido al avance tecnológico han sido por una parte positivos
pues la principal finalidad de las tecnologías es transformar el entorno natural para adaptarlo
mejor a las necesidades y deseos humanos, para lo cual usan recursos naturales. Sin embargo,
el ser humano ha excedido la capacidad del entorno natural y la causa de todos los problemas
ambientales tiene que ver con el hombre y su gran deseo de superarse y avanzar sin importar
lo que pase con su ecosistema.

La teoría de Darwin consiste en el hecho de que las especies evolucionan y se adaptan al

medio ambiente, se aplica también a los seres humanos ya que son seres vivos y su instinto
es evolucionar y adaptarse al medio ambiente, pero en realidad está haciendo un daño ellos
mismos porque sus ganas de evolucionar los llevan a dañar su única forma de vida: la
naturaleza.

Un ejemplo de transformación del medio ambiente natural son las ciudades construcciones
completamente artificiales. Es por esto que el impacto ambiental de la tecnología depende de
los siguientes factores: El porcentaje de la población que tiene acceso a la tecnología, el uso
de la tecnología a nivel de consumo y la calidad medioambiental de la tecnología utilizada,

Ventajas
 • Campañas online a favor del medio ambiente
• el reciclaje de materiales o la utilización de fuentes de energía alternativas
• la predicción y extinción de incendios forestales se lleva a cabo mediante satélites
artificiales
• métodos de detección permiten advertir la presencia de algunos fenómenos naturales
• las fuentes de energías renovables como la energía solar la eólica o la geotérmica no
se agotan y en general contaminan menos que las fuentes no renovables como el
carbón o el petróleo

Desventajas

• impacto ambiental directo: la ejecución de obras públicas y las explotaciones mineras

modifican el ecosistema
• incremento en el consumo de energía ha hecho que aumente considerablemente las
proporciones de determinados gases en la atmósfera sobre todo cerca de las áreas
industrializadas
• generan residuos muy contaminantes que resultan difíciles de eliminar como algunos
materiales plásticos o los residuos nucleares
• los accidentes petroleros tienen unas consecuencias nefastas para el entorno marino
• desertificación
• agotamiento de los recursos energéticos y de las materias primas debido a la
utilización intensa de fuentes primarias y agotables
• desigualdades sociales entre regiones y países
• desaparición de hábitats y de especies tanto animal como vegetal

pero qué podemos hacer

la producción de agentes contaminantes mediante políticas de acción es vital,

fundamentalmente la prevención y la innovación tecnológica para fabricar productos
similares que contaminen menos y limpiar en su totalidad o al menos atenuar el daño que
causa el agente de los agentes más contaminantes

VÍDEO: CAMPAÑA DE RECICLAJE

Reduce, reutiliza, recicla para conservar tu entorno.
El planeta está deteriorado y uno de los grandes problemas es el mal manejo de los residuos
sólidos urbanos, el cual está presente como problema ambiental en la mayoría de los países.
Acarrea problemas económicos y tecnológicos y genera un gran problema de
almacenamiento. El almacenamiento está desbordado, que en unos años va a generar costos
y problemas ambientales.
Consecuencias
• Contaminación atmosférica por la fermentación de materia orgánica
• Alteración de las propiedades físicas, químicas y biológicas del suelo al depositar
residuos no biodegradables.
 • Contaminación de las aguas superficiales y subterráneas al arrastrarse las sustancias
tóxicas que se genera en los vertederos
• Pestilencias, malos olores por la descomposición de la materia orgánica
• Proliferación de plagas y aparición de focos infecciones
• Degradación del paisaje por la acumulación de residuos en lugares no apropiados o
adecuados.
• Deforestación
• Emisión de Gases efecto invernadero
El sentido de las 3R
• Reducir el consumo excesivo, y con ello los residuos que generamos
• Reutilizar, alargar diseño y uso de los materiales
• Reciclar, para incorporar a ciclo los materiales una vez finalizada su vida útil.
Cambia tus hábitos para consumir menos materia prima y energía.
• Al comprar elige el que tenga menos envase y embalaje. Los envoltorios de papel,
cartón y vidrio son menos dañinos
• Rechaza los alimentos en corcho blanco (Tecnopor)
• Evita lo posible los envases de plásticos
• No compres nada envaso en PVC
• Productos en tamaño familiar generan menos residuos por unidad de producto.
• Los papeles de difícil reciclaje solo deben ser empleados cuando no exista otra
posibilidad menos impactante
• No consumas agua embotellada, compra bebidas en envases de vidrio
• Evitar usar aparatos a pilas y cuando necesites, usa pilas recargables
• Los residuos de trabajos manuales, llévalos a puntos limpios
• En cosméticos utiliza presentaciones en barra
• Los medicamentos caducados, entrégalos en la farmacia
REUTILIZA
Los materiales pueden tener más de una vida útil, podemos repararlos para un mismo uso o
para un uso diferente. Reutilizando se producen menos residuos, y se ahorran recursos en
transporte, tratamiento y almacenamiento. Evita el consumo innecesario de papel y cartón,
reutilizando para otros usos los papeles y cartones que tengamos. Evita el uso de papel
aluminio y plástico de envolver, pero si lo haces recuerda que pueden usarse más de unan
vez., al igual que las botellas de plástico, antes de llevarlas al contenedor de envases. La ropa
puede regalarse a otras personas o si está inservible, usarse como trapos. Algunos objetivos
cotidianos pueden ser utilizados para hacer manualidades.
RECICLA
Contribuye de forma importante, es básico separar la basura en casa.
• Contenedor azul: papel, periódicos, revistas, cartón, cuadernos, cajetilla de tabacos,
envases de cartón para huevos, bolsas de papel. No olvides retirar las grapas, espirales
o clips de los papeles.
 • Contenedor amarillo: envases de plástico para alimento y productos de aseo, metal,
bricks, bolsas, envoltorios de plástico y aluminio, tapas metálicas. Vacía antes los
envases antes de depositarlos.
• Contenedor verde: envases de vidrio, botellas, frascos, botellines de vidrio. No
olvides retirar las tapas, tapones y corchos.
• Contener gris: residuos orgánicos y resto de residuos.
Es muy importante aprender que todos pueden ayudar, no solo el gobierno u organizaciones
ambientales. Cada uno contribuye con su conducta. Seamos capaces de sumar 2R más.
REPENSAR, a cerca de lo que podemos hacer mejor para mejorar nuestro entorno.
RESPONZABILIZARNOS, porque ser responsables con nuestro ambiente no implica
amucho esfuerzo y sí mucho beneficio. Conseguir un planeta más limpio, habitable y un
futuro mejor.
VÍDEO: CONFORMADO DE METALES

- Shell molding
La prueba de un mezclador de agua con un proceso de moldeo de Shell, hay una fuente de
calor, que pasa encima de la muestra de metal, se cierra la caja y se remueve la primera mitad
del molde, se repite para obtener la otra mitad, después se unen las 2 partes para formar el
molde, se inserta el metal dentro de este molde y al retirar ya tenemos la pieza lista.

- Laminación de tubos de acero sin costura

A partir de acero líquido es vertido en la placa de vaciado donde se llenan las lingoteras, estas
se calientan en un horno para luego ser llevadas a perforación en la prensa perforadora, se da
el recalentamiento del vaso y se llevan al laminador alargador, luego se lleva al laminador a
paso de peregrino, este se traslada a través de rodillos y se lleva al laminador calibrador,
luego a la jaula calibradora para obtener un tubo sin costura, luego se lleva al bancal de
enfriamiento. Esto es destinado a tuberías de conducción, octg, casing, etc.

- Técnica de fundición en bronce a la cera perdida

Utilizando el barro, se crea un molde de silicona, el molde pasa a la sección de cera, se aplica
dentro del molde de silicona, luego con estas piezas se forma el árbol de fundición, este árbol
se lleva a un cilindro y se rellena con un mortero de yeso hasta cubrir las piezas, se lleva al
horno con el fin de disolver la cera, después llevan al cilindro y lo entierran en la arena, con
la finalidad que esta haga de dique de contención y aislante térmico, en la estufa se funde el
bronce, con el bronce líquido se llenan los cilindros, rellenando las áreas donde estaba la era,
luego se retira el yeso y con las herramientas apropiadas se da el acabado final.

- Procesos

Proceso de conformado por moldeo en arena

Se da la fabricación de la parte inferior insertando la arena, luego el prensado de la arena, se
da la vuelta para fabricar la parte superior, se insertan las mazarotas, el sistema de
alimentación y el bebedero, se inserta la arena y se procede al prensado, extraemos el modelo
y tenemos el molde fabricado, procedemos al llenado del molde para obtener la pieza, una
vez solidificado el metal abrimos el molde y extraemos la pieza ya colada. Tenemos la pieza
final ya colada.

Proceso de conformado por moldeo a presión

Se da la compactación del molde, inserción del metal líquido, se presiona el metal líquido al
interior del molde, se enfría el metal líquido, abrimos el molde y extraemos la pieza mediante
presión, tenemos la pieza final colada.

Proceso de conformado por moldeo a la cera perdida

Unimos la pieza con el bebedero para formar el molde final, insertamos el modelo en una
caja para crear el molde, insertamos la cerámica en la caja, calentamos la caja para fundir la
cera y obtener el molde, invertimos el molde para meter el metal líquido, luego se rompe el
molde para extraer la pieza colada, separamos el bebedero y tenemos la pieza final colada.

Laminación de una chapa metálica

Tenemos la pieza metálica que vamos a laminar, se lleva a cabo mediante un molino de
laminación de conjunto Sendzimir

Fabricación mediante extrusión del marco de una ventana

Tenemos los moldes, juntamos los moldes en una carcasa y hacemos pasar el redondo del
metal al rojo, para obtener la pieza también al rojo, enfriamos la pieza obtenida y la cortamos
en función de la medida que se necesite, pintamos la pieza para darle protección, creamos la
ventana de la que forma parte la pieza obtenida.

Proceso de forja de una pieza metálica

Tenemos un cilindro de metal que va a ser llevado al horno de inducción para ser calentado,
lo introducimos al molde y se presiona el molde, luego extramos la pieza al rojo del molde y
obtenemos la pieza forjada.

Realización de un refrentado en un cilindro

El cilindro gira en movimiento de corte y con un movimiento de avance se va realizando la
transformación del producto.

Creación de una hendidura mediante fresado frontal

Con una fresa se va moldeando la pieza de metal Creación de una hendidura mediante fresado
periférico Se hace el fresado en concordancia o en oposición.

- Metalurgia en polvo
Es el proceso de mezclar elementos o aleaciones de metal, son compactados bajo presión en
prensas y sintetizadas en hornos por temperaturas debajo del punto de fusión del polvo, luego
se da el compactado, y las piezas son expulsadas por la siguiente carga de polvo metálico.
En el sinterizado se transforma las piezas compactadas en piezas menos fragmentables, el
horno consta de tres partes y da como resultado piezas mas uniformes
 VÍDEO: DEFECTOS CRISTALINOS

Son irregularidades o imperfecciones en la periodicidad de la red cristalina.

Los defectos puntuales son de una dimensión y tiene que ver con un punto en la red por
ejemplo una vacancia es la ausencia de un átomo en un nodo de la red cristalina en un punto
de la red que debería estar ocupado un átomo inicial. Un defecto intersticial es cuando un
átomo ocupa un lugar en la red que normalmente no está ocupado que no es un nodo esto
produce grandes distorsiones en la red pues en general el átomo es de mayor tamaño que el
intersticio que ocupa. Un átomo sustitucional se llama cuando un átomo de la red es
reemplazado por otro átomo diferente, el reemplazo puede ser de tamaño mayor que los
átomos que están alrededor o de tamaño menor, en ambos casos produce tensiones en la red:
de tracción y de compresión. Ejemplos:

Partimos de la red perfecta que la red perfecta a tener una vacancia. La vacancia produce una
distorsión en la red. Las vacancias son defectos estables a temperatura ambiente esto quiere
decir que termodinámicamente tiene que existir a temperatura ambiente, cuanto más alta es
la temperatura más cantidad de vacancias deben existir esto es por la propia vibración de los
átomos que necesitan de esos espacios vacantes. Solo a 0K podríamos encontrar una
estructura perfecta sin vacancias.

Un átomo intersticial, es cuando un átomo de la misma especie se coloca en un lugar donde

no debería haber nada o un átomo de otra especie que ocupa un lugar donde no debería haber
nada. Esto ocurre por ejemplo con el carbono en el hierro. Finalmente, un átomo pasa a
sustituir otro de otra especie también tensionando la red.

Defectos lineales son los responsables de la baja resistencia que tienen los metales. Son
defectos de una línea en una dimensión. Se crean durante la solidificación y deformación
plástica. Hay dos tipos dislocaciones: las educaciones de línea de borde o cuña y las
dislocaciones de hélice helicoidales o tornillo

Dislocaciones de líneas: Si a esta estructura le aplicamos una fuerza de corte la estructura no

romperá todos los enlaces a la vez, sino que irá rompiendo de un enlace por vez en la región
de la dislocación. La parte superior del edificio cristalino se desplaza con respecto a la inferior
con pequeños saltos hasta llegar al final del grano.

Dislocaciones helicoidales: Se repite en forma helicoidal. Si quiero hacer un recorrido

circular veo que no regreso al mismo punto, sino que regresó al punto que está por detrás del
punto que yo inicié y esto es una hélice.

Dislocaciones mixtas: Combinación de los dos tipos de Dislocaciones, en las regiones

intermedias se encuentran las dislocaciones mixtas.

Defectos superficiales: Bordes de grano y la superficie externa del material. Bordes de

grano representan una discontinuidad en el ordenamiento de la red. Otros defectos
superficiales: las maclas y las fallas de apilamiento
Defectos volumétricos que son poros, grietas inclusiones extrañas, otras fases etc

VÍDEO: APLICACIÓN DE LOS RAYOS X

- Caracterización por DRX de un cemento de aluminato de calcio

Aluminosis: enfermedad del hormigón que provocó desperfectos en edificios de algunas

ciudades en España. El origen del problema residía en el uso de cemento aluminoso.

Poder distinguir el hormigón convencional del fabricado con cemento de aluminato de calcio
fue fundamental para determinar las cosas de los que años aparecidos en varios edificios.
Como primera aproximación una simple inspección visual nos permite distinguir un
hormigón convencional fabricado con cemento portland de un hormigón fabricado con
cemento denominado de calcio, ya que este último presenta un color mucho más oscuro. Por
otro lado, con la técnica de difracción de rayos x, obtenemos pruebas objetivas sobre la
naturaleza de los dos tipos de cemento. Al estar formados por compuestos diferentes sus
aspectos de difracción son también diferentes

Preparación de la muestra: Es necesario tomar las muestras de la parte del hormigón

formada por la pasta de cemento, intentando evitar los áridos en lo posible. La muestra se
tritura y se tamiza, obtenemos así un polo policristalino que colocamos en un soporte para la
difracción. Situamos el soporte con la muestra la cámara de difracción. En esta técnica se
hace incidir en diferentes ángulos unas de rayos-x sobre la muestra. Un detector recoge los
diafragmas difractados. Los ángulos son los que éstos se difractan son característicos de cada
compuesto lo que permite su identificación

Interpretación del diafragma: Comparamos los picos de nuestro programa con los de varios
compuestos de la base de datos del ordenador. Cuando observamos coincidencias entre
nuestros picos y los de un compuesto específico incorporamos al difracto grama las líneas
que lo identifican. Así para interpretar un espectro de difracción es necesario tener
información previa de los posibles compuestos que constituyen la muestra, sin este
conocimiento previo no sería posible la identificación de ningún compuesto.

En este difracto grama se identificó los compuestos cristalinos típicos que se forman durante
la hidratación de un cemento de aluminato de calcio que son muy diferentes de los que se
pueden identificar en el difracto grama grano a un cemento portland, de esta manera hemos
podido caracterizar el cemento de aluminato de calcio.

- Difracción de rayos X
La estructura distribución y composición química de los cristales son algunas de las
características que se determinan con tecnología de punta como el difractómetro Expert
Proved Analytical, equipo versátil con el que se aplican las técnicas de difracción de rayos
x. Con esta técnica se puede conocer la composición química de un material cristalino y los
porcentajes de cada fase presente por medio de análisis cualitativos y cuantitativos.
Difractómetro de rayos-x: Funciona con un tubo que trabaja a una alta potencia, la cual genera
electrones que van a chocar con una placa y esta va a generar los rayos x que van a salir del
tubo, van a dirigirse hacia la muestra y esta muestra se puede mover con siete movimientos
en x,y,z, rotar en omega y ф y con esto vamos a poder interactuar los rayos x con el material.
Se observa la estructura cristalina y la composición química de este material al detectar los
rayos tejidos disfrazados de la muestra con el detector. Básicamente consta del detector, la
muestra y el tubo de rayos x.
La difracción de rayos x es una técnica no destructiva, que estudia la estructura de los
materiales, sirve para analizar metales, polímeros, catalizadores, productos, farmacéuticos,
recubrimientos o cerámicas y películas semiconductores, también es posible conocer la
composición de películas delgadas o nanométricas, es decir de un material depositado sobre
un sustrato ésta se conoce como técnica de Haz rasante. Un análisis más que se puede realizar
con la difracción de rayos x es la reflectometría, ésta se obtiene en unas curvas donde la
información es el espesor, la densidad y la rugosidad acerca de una o varias capas que estén
depositadas en la superficie de una muestra. Otra técnica que es posible realizar en el equipo
es la difracción de rayos x en alta resolución que es tecnología autorizada en la preparación
de las multi capas. Determina las características de películas xy parciales es decir casi
perfectas sobre sustratos monocristalinos. El estado de la muestra o la información que quiera
el solicitante obtener de ella ser el factor que determine cuál de las cuatro técnicas se utilizará
para realizar el análisis. Hay accesorios: para poder hacer análisis de muestras en polvo
preparadas con porta muestras, también cuenta con una óptica especial para hacer análisis de
películas delgadas de hacer los pases paralelos, para poder medir películas en alta resolución
ras. Cada uno de los accesorios es una de las ventajas porque se obtiene información de
diferentes tipos de muestras, para los haces incidentes a la muestra y cuenta con dos
detectores diferentes: un detector de línea y el detector de áreas, para poder hacer análisis de
estas muestras, también hay accesorios para la óptica difractada. Entonces esos accesorios
nos dan ventajas comparadas con los equipos convencionales porque obtenemos información
de un amplio panorama de muestras desde muestras biológicas, muestras químicas o muestras
médicas o farmacológicas para poder hacer análisis de la estructura de los materiales en su
composición química. Se han estudiado muestras de pan congelado donde solicitaron el
análisis de difracción de rayos x para saber que se estaba formando en su producto ya que se
degradaba cada cierto periodo de tiempo. En el área de la medicina se puede conocer la
estructura de los componentes activos que hay en las pastillas y hasta estudiar sus
rendimientos como.
 Deformación plástica PARTE 1
De los tres tipos de materiales estudiados los metales y los polímeros son susceptibles de
deformación prácticamente a temperatura ambiente, esta clase está dedicada sólo a los
metales ¿por qué se forma prácticamente metal? en primer lugar por el tipo de enlaces que
tiene en la figura tenemos el esquema de un sólido metálico con todos sus cationes formando
una red cristalina y los electrones de localizado de sus átomos están formando una nube todos
los cationes son equivalentes y por eso es fácil reemplazar uno por otro, en el caso de la figura
los cationes son iguales pero si fueran distintos metales, la explicación sería la misma, cuando
decimos que son equivalentes queremos decir que si yo aplico una fuerza de corte como ésta
los átomos se van a desplazar rompiendo los enlaces anteriores y formando nuevos enlaces
con los nuevos vecinos a esto es lo que llamamos una deformación plástica ya que los átomos
no vuelven a su posición anterior sino que se han desplazado hacia una nueva posición de
equilibrio y esto es posible gracias a que los electrones de los metales no están
comprometidos con ningún átomo en particular, según lo dicho y comparando el enlace
metálico con enlace covalente iónico ¿por qué los cerámicos no se deforman prácticamente?
otra característica que tienen los metales es que sus estructuras cristalinas suelen ser muy
compactas, entendiendo por estructura compacta a la que posee muy poco espacio vacío entre
los átomos, en la que los átomos están muy juntos unos de otros, el factor de
empaquetamiento, se define entonces como la relación entre el volumen ocupado por los
átomos, considerando los átomos como esfera masillas, y el volumen total de la celda
cristalina, de las 14 redes de clave las más compactas de todas son la fcc y la hcp con un
factor de empaquetamiento de 0.74 para ambas esto quiere decir que las estructuras
cristalinas más compactas que existen tienen un 26% de vacío, vacío de átomos, el factor de
empaquetamiento de la bcc es menor es de 0,68. a modo de ejemplo y para que tengamos un
parámetro de comparación la celda cubica simple tiene un factor de empaquetamiento de
0.52, casi el 50% de la celda está vacía, y la del diamante tiene 0.34, es decir, que casi el 65%
del estropee de diamante está vacía de átomos. los metales que tienen en general celdas fcc,
bcc y hcp poseen factor de empaquetamiento más alto que el resto de los materiales, esto
también quiere decir que, por lo general, son más densos y pesados que el resto de los
materiales, y esto es también consecuencia del enlace metálico, que al momento de tener que
formarse no tiene muchos problemas con los átomos vecinos, los electrones no le pertenecen
a ninguno les pertenecen a todos a la vez. así como hemos definido factor de
empaquetamiento también llamado factor de compactación, podemos definir otras dos
propiedades de las estructuras cristalinas, planos principales y direcciones principales, el
concepto es fácil, el plano principal es el en los planos más densamente poblados de átomos
que hay en una estructura, mi dirección principal es la dirección más densamente poblada de
átomos que hay en una estructura, fíjense que pasamos del factor de empaquetamiento en tres
dimensiones, al plano principal en dos dimensiones y en dirección principal en una
dimensión. aquí tenemos las tres estructuras principales, en el caso de la celda hexagonal,
que será igual al hexagonal compacta, esta posee un solo plano principal que son los planos
basales, a pesar que uno cuenta dos planos el de arriba y el de abajo, se trata siempre del
mismo plano desplazado uno sobre otro, por eso decimos que tiene un solo plano principal y
tiene tres direcciones principales que al igual que en el caso de los planos las otras tres
direcciones que tiene esta cara son las mismas que estas tres nada más que desplazados,
cualquier otro plano u otra dirección serán menos pobladas que las que mencionamos aquí y
por lo tanto no son principales. en el caso de la celda fcc tenemos que este es unos planos
principales, cada lado del triángulo pasa por 3 átomos, tiene otros tres aquí, están los cuatro
planos principales que tienen la celda fcc, cada plano principal tiene tres direcciones
principales que son los lados del triángulo. finalmente nos queda la bcc, la celda a veces tiene
seis planos principales, son estos todos ellos atraviesen el átomo del centro, cada plano tiene
dos direcciones principales que son las dos diagonales de los rectángulos, estas diagonales
son las direcciones más densamente pobladas de átomos, de este plano también pasan por el
átomo del centro.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA PARTE 2

Los sólidos cristalinos son anisotrópicos, qué quiere decir que tienen distintas propiedades
en distintas direcciones. En cambio, los sólidos amorfos son isotrópicos, es decir, iguales
propiedades en distintas direcciones.

Veamos estos dos esquemas de unos átomos ordenados y otros desordenados, si trazo esas
rectas entre los átomos ordenados las propiedades medidas a lo largo de esas direcciones van
a ser distintas unas de otras, simplemente porque el ordenamiento de los átomos es distinto
en estas dos direcciones, en cambio, si esas mismas direcciones las ponemos en un solo
desordenado, al ser todo un desorden, cualquier dirección me dará lo mismo. Para hacer una
analogía pensemos que nosotros estamos caminando en un bosque artificial con sus árboles
ordenados, si vamos caminando a través del mismo vamos a ver que en ciertas posiciones
veo por ejemplo, el final el bosque, en otras posiciones me va a costar más ver el final del
bosque y algunas otras ni siquiera lo puedo ver, y esa secuencia se repite a medida que sigo
caminando en línea recta ,el bosque es anisotrópico, en distintas direcciones, veo distintas
cosas, en cambio si yo voy caminando en un bosque desordenado en ninguna parte veo el
final del bosque, todas las direcciones son más o menos lo mismo, este bosque es isotrópico.

La anisotropía hace que cuando yo quiero deformar una estructura esta se deforma por
donde ella quiera, y no por donde yo quiero, por ejemplo tenemos estas dos estructuras
cristalinas, las dos se le aplica una tensión de corte como indican las flechas, la primera se
deformará desplazando los átomos en forma horizontal como se indican las flechitas, y al
final tendríamos una estructura así toda desplazada hacia la derecha, en cambio en la
estructura de abajo, si yo quisiera ser la misma deformación, este átomo tendría que saltar a
esta posición lo cual le resulta un gasto de energía muy grande, lo cual requiere mucha fuerza,
porque la distancia que tiene que saltar, es mucho mayor que la distancia que tenía que saltar
en la estructura anterior, un salto corto requiere de un esfuerzo mucho menor, entonces la
estructura decide no deformarse a lo largo de línea verde, sino a lo largo de las líneas rojas,
a pesar que no es exactamente la misma dirección que la fuerza de corte, pero el salto es
mucho menor, y en este caso es casi idéntico a la estructura de arriba, y energéticamente le
conviene entonces podemos concluir que los sistemas cristalinos hay ciertas direcciones en
la estructura y ciertos planos de átomos en los que resulta más fácil la deformación plástica,
justamente se tratan de los planos principales y de las direcciones principales que hemos
visto, cuando una estructura tiene que deformarse lo hará deslizando un plano principal sobre
otro y en las direcciones de algunas de las direcciones principales.

¿y como sabemos y una estructura es más deforme que otra?

para ello se definen los sistemas de deslizamiento, un sistema de deslizamiento es igual a un

plano principal más una dirección principal y cada estructura tiene sus propios sistemas de
deslizamiento, en el caso de la celda hexagonal será igual que la hexagonal compacta, ésta
posee un plano principal y tres direcciones principales, por lo que tiene tres direcciones
multiplicados por un plano igual a tres, es decir, que la estructura hcp, podría deformarse en
tres sistemas distintos, en el caso de la fcc, ésta tiene cuatro planos principales y cada plano
tiene tres direcciones principales entonces tiene un total de 12 sistemas deslizamiento esto
quiere decir, que la celda fcc se deformará mucho más fácilmente que la hcp, nos queda la
bcc, la bcc tiene seis planos principales y cada plano tiene dos direcciones principales, por lo
tanto seis planos por dos direcciones hacen un total de 12 sistemas de deslizamiento, la misma
cantidad que en el caso de la fcc, ¿ se deformarán de la misma manera? la respuesta está en
cuál de las dos es más compacta, la más compacta se deformará más fácilmente ya que los
saltos que tienen que hacer los átomos serán menores además en la fcc se activan sistemas
de estrechamiento secundarios más rápidamente que en la bcc, por ser más compacta.
Ahora vemos qué ocurre con la deformación cuando yo hago un ensayo de tracción, cuando
yo hago el ensayo de tracción en un mono cristal éste se va a deformar de acuerdo al sistema
de deslizamiento que esté más apto para deformarse en una dirección de 45 grados con
respecto a la dirección de la tención aplicada, de acuerdo a la ley de Smith, y va a resultar en
algo similar a este esquema en donde se ven bandas de deslizamiento y líneas de
deslizamiento debido al desplazamiento de los planos atómicos, fíjense que las líneas tienen
un espesor de unos 20 Armstrong equivalente a unas 100 o menos capas atómicas, vemos
los dos casos, el caso de un mono cristal y el caso de un poli cristal, en ambos casos la
deformación en el ensayo de tracción debe realizarse en una dirección a 45 grados con
respecto a la tención aplicada, pero como la deformación va a depender de las orientaciones
que tengan las estructuras cristalinas, en realidad será a 45 grados (o lo más cercano posible
a esa dirección), es más fácil encontrar direcciones cercanas a los 45 grados en un poli cristal,
que en un mono cristal, en el cual deberíamos orientarlo a priori para que las direcciones
coincidan con los 45 grados, por eso, es más fácil deformar un poli cristal que un mono
cristal. Aquí tenemos dos granitos, en donde en este caso este grano se va a deformar más
que éste por tener una orientación más favorable a los 45 grados necesarios.

Que dos granos se hayan deformado en un solo plano, no quiere decir que estos granos tengan
un solo sistema de deslizamiento, sino que con la tensión aplicada a todo el material se han
deformado en solo un plano de deslizamiento, pero un plano puede tener varias direcciones,
así que puede haber varios sistemas deformados, es más, en este caso los cuatro granos tienen
la misma estructura, así que los cuatro granos tienen que tener los mismos sistemas de
deslizamiento, por supuesto hay casos en que los granos corresponden a distintas fases y
entonces cada fase puede tener distintos sistemas de deslizamiento.