Electrolux Guia para - El - Diagnostico.

SERVICE MANUAL
LAVADO
Lavadoras: guía al
diagnóstico de los
© ELECTROLUX ZANUSSI S.p.A. controles electrónicos
Spares Operations Italy Número de EWM1000
Corso Lino Zanussi, 30 publicación
I - 33080 PORCIA /PN (ITALY) 599 35 16-00
Fax +39 0434 394096 IT
Edición: 2002-03-21
2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 1 599 35 16-00

Índice
1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 5
1.1 Finalidad de este manual.................................................................................................................... 5
1.2 Cómo intervenir................................................................................................................................... 5
2 SISTEMA DIAGNÓSTICO ......................................................................................................................... 6
2.1 ACCESO AL DIAGNÓSTI CO– versión con botones horizontales .................................................... 6
2.2 ACCESO AL DIAGNÓSTI CO – VERSIÓN CON BOTONES VERTICALES .................................... 6
2.3 FASES DEL TEST DIAGNÓSTICO.................................................................................................... 7
3 ALARMAS .................................................................................................................................................. 8
3.1 Visualización de las alarmas para el usuario ..................................................................................... 8
3.1.1 Visualización de las alarmas durante el funcionamiento normal ............................................... 8
3.2 Lectura de las alarmas ....................................................................................................................... 9
3.2.1 Visualización de la alarma ......................................................................................................... 9
3.2.2 Ejemplo de visualización alarma................................................................................................ 9
3.2.3 Comportamiento de las alarmas durante el control diagnóstico................................................ 9
3.3 Lectura rápida de la alarma .............................................................................................................. 10
3.3.1 Versión con botones horizontales............................................................................................ 10
3.3.2 Versión con botones verticales ................................................................................................ 10
3.4 CANCELACIÓN DE LA ÚLTIMA ALARMA ...................................................................................... 11
3.4.1 CANCELACIÓN DE LA ALARMA – VERSIÓN CON BOTONES HORIZONTALES.............. 11
3.5 CANCELACIÓN DE LA ALARMA – VERSIÓN CON BOTONES VERTICALES............................. 11
3.6 TABLA RESUMEN DE LAS ALARMAS ........................................................................................... 12
3.7 Notas sobre el comportamiento de algunas alarmas ....................................................................... 14
4 NO SE ACCEDE AL PROGRAMA DIAGNÓSTICO ................................................................................ 15
4.1.1 ¿No se enciende ningún LED del circuito electrónico? ........................................................... 15
4.1.2 ¿Se enciende algún LED del circuito electrónico? .................................................................. 15
5 BÚSQUEDA DE AVERÍAS EN BASE A LOS CÓDIGOS DE ALARMA.................................................. 16
E11: Problemas de carga de agua durante el lavado .......................................................................... 16
E13: Pérdidas de agua......................................................................................................................... 18
E21: Problemas de descarga de agua................................................................................................. 20
E23: Problemas del componente (triac) que controla la bomba de desagüe ...................................... 22
E24: Circuito de “sensing” del componente (triac) que controla la bomba de desagüe defectuoso ... 22
E33: Incongruencia entre cierre de los contactos antiebullición y 1er nivel del presóstato................. 24
E35: Nivel de agua demasiado alto...................................................................................................... 26
E36: Circuito de “sensing” del presóstato antiebullición defectuoso.................................................... 27
E37: Circuito de “sensing” del 1er nivel defectuoso............................................................................. 27
E39: Circuito de “sensing” HV del presóstato antirrebosamiento defectuoso ..................................... 27
E41: Puerta abierta (primera parte – dispositivo con 3 contactos) ...................................................... 28
E41: Puerta abierta (segunda parte - dispositivo con 4 contactos) ..................................................... 30
E42: Problemas de apertura puerta (primera parte - dispositivo con 3 contactos).............................. 32
E42: Problemas de apertura puerta (segunda parte – dispositivo con 4 contactos) ........................... 34
E43: Problemas en el componente (triac) que controla el retardador puerta - primera parte ............. 36
E43: Problemas en el componente (triac) que controla el retardador puerta - segunda parte............ 38
E44: Circuito de "sensing" de puerta cerrada defectuoso.................................................................... 40
E45: Problemas en el circuito de "sensing" del componente (triac) que controla retardador puerta .. 40
E51: Triac alimentación motor en corto circuito ................................................................................... 41
E52: Falta de señal generador taquimétrico motor (primera parte) ..................................................... 42
E52: Falta de señal generador taquimétrico motor (segunda parte) ................................................... 44
Cómo controlar los motores de colector..................................................................................... 45
E53: Problemas en el circuito de "sensing" del componente (triac) que alimenta el motor................. 46
E54: Contactos relé motor pegados..................................................................................................... 47
E61: Calentamiento insuficiente durante el lavado .............................................................................. 48
E62: Sobrecalentamiento durante el lavado ........................................................................................ 50
E66: Relé alimentación resistencia con contactos siempre cerrado.................................................... 52
E71: Avería sonda NTC lavado............................................................................................................ 53
E82: Error de lectura posición anulación/apagado del selector de programas ................................... 54
E83: Error en la lectura del código del selector de programas ............................................................ 54
E93: Error de configuración de la máquina.......................................................................................... 55
E94: Error de configuración del ciclo de lavado................................................................................... 55
E95: Error de comunicación entre el microprocesador y la memoria de los programas ..................... 55
E96: Incongruencia entre la versión del panel de mandos y los datos de configuración .................... 55

E97: Incongruencia entre la versión del selector de mandos y los datos de configuración ................ 55
EA1: Sistema de posicionamiento cesta DSP defectuoso (carga superior) ........................................ 56
EB1: Frecuencia de la red errada ........................................................................................................ 57
EB2: Tensión de alimentación demasiado alta .................................................................................... 57
EB3: Tensión de alimentación demasiado baja ................................................................................... 57
6 ESQUEMA ELÉCTRICO DE PRINCIPIO ................................................................................................ 58
6.1 Esquema con dispositivo puerta instantáneo ................................................................................... 58
6.2 Esquema con dispositivo puerta con PTC........................................................................................ 59
6.2.1 Leyenda esquema eléctrico ..................................................................................................... 60
7 CONECTORES CIRCUITO ELECTRÓNICO .......................................................................................... 61
8 QUEMADURAS SOBRE LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS PRINCIPALES ...................................... 62
8.1 VISTA LADO COMPONENTES (común) ......................................................................................... 62
8.2 VISTA LADO BOTONES-LED (BOTONES HORIZONTALES) ....................................................... 63
8.3 VISTA LADO BOTONES-LED (BOTONES VERTICALES) ............................................................. 64

1 INTRODUCCIÓN
1.1 Finalidad de este manual
Este manual se propone explicar, de forma sencilla y esquemática, las fases que el
Técnico debería seguir según los problemas puestos de manifiesto por los distintos
códigos de alarma que aparecen en las máquinas con control electrónico de la serie
EWM1000.
Las alarmas, en función de la configuración del aparato, pueden ser visualizadas total o
parcialmente por el usuario: normalmente se adopta esta última solución.
El sistema diagnóstico es utilizado por los Técnicos del Service para:
♦ Leer las alarmas
♦ Cancelar la alarma memorizada
♦ Comprobar el funcionamiento del aparato
1.2 Cómo intervenir
1. Establecer el tipo de control que interesa (botones horizontales o verticales) y acceder

al ciclo de diagnóstico (ver pág. 6)
2. Leer la alarma memorizada (pág. 9) y consultar las instrucciones que se refieren a los
“códigos de alarma”, pág. 12-13.
3. Cancelar la alarma memorizada (pág. 11)
4. Consultar, en caso de que no sea posible entrar en la modalidad de diagnóstico, el

capítulo “No se accede al sistema diagnóstico” (pág. 15)
5. En caso de que deba cambiarse el circuito electrónico principal, comprobar que no

haya quemaduras (ver pág. 62 - 64)
6. Después de cualquier intervención comprobar el funcionamiento del aparato mediante

el ciclo diagnóstico (pág. 6)
7. Cancelar la alarma que se haya memorizado durante las operaciones de diagnóstico

(pág.11)

2 SISTEMA DIAGNÓSTICO
2.1 ACCESO AL DIAGNÓSTICO – versión con botones horizontales
1. Apagar la máquina
2. Apretar al mismo tiempo el botón ARRANQUE/PAUSA y uno cualquiera de los botones opción.
3. Manteniendo apretados los botones, encender la máquina haciendo avanzar el selector de programas
una posición en el sentido de las agujas del reloj.
4. Mantener apretados los botones ARRANQUE/PAUSA y la opción hasta que los LED se enciendan con
luz intermitente (al menos 2 segundos).
Atención: ¡el botón Arranque/Pausa se configura según la estética del modelo, no siempre se
encuentra en la posición indicada en la imagen!
En la primera posición se efectúa el test de funcionamiento de los botones y de los correspondientes LED;
girando el selector de programas en el sentido de las agujas del reloj se efectúa el diagnóstico de
funcionamiento de los distintos componentes y la lectura de las alarmas.
2.2 ACCESO AL DIAGNÓSTICO – VERSIÓN CON BOTONES VERTICALES
1. Apagar la máquina
2. Apretar al mismo tiempo los botones n. 3 y 2.
3. Manteniendo apretados los botones, encender la máquina haciendo avanzar el selector de programas
una posición en el sentido de las agujas del reloj.
5. Mantener apretados los botones n. 3 y 2 hasta que los LED se enciendan con luz intermitente (al
menos 2 segundos).
En la primera posición se realiza el test de funcionamiento de los botones y de los correspondientes LED;
girando el selector programas en el sentido de las agujas del reloj se efectúa el diagnóstico de
funcionamiento de los distintos componentes y la lectura de las alarmas.

2.3 FASES DEL TEST DIAGNÓSTICO
Independientemente del tipo de circuito electrónico (botones horizontales o verticales) y de la
configuración del selector, después de haber activado el sistema diagnóstico se puede efectuar el
diagnóstico de funcionamiento de los distintos componentes y la lectura de las alarmas girando el selector
de programas en el sentido de las agujas del reloj.
En el ciclo diagnóstico todas las alarmas están habilitadas.
Posición
Componentes activados Condiciones de trabajo Función controlada
selector
- Todos los LED se encienden
en secuencia.
- Al apretar un botón se Funcionalidad de la
1 enciende el LED
Siempre activo
interfaz usuario
correspondiente (y el Buzzer
suena, si lo hubiera)
Puerta cerrada
- Dispositivo cierre puerta Nivel de agua inferior al de Carga agua cubeta
2 - Electroválvula lavado antirrebosamiento lavado
Tiempo máximo de 5 min.
Puerta cerrada
- Dispositivo cierre puerta Carga agua cubeta
Nivel agua inferior al de
3 antirrebosamiento
prelavado
- Electroválvula prelavado (blanqueador)
Puerta cerrada
- Dispositivo cierre puerta
Nivel agua inferior al de Carga agua cubeta
4 - Electroválvulas prelavado y
antirrebosamiento suavizante
lavado
- Dispositivo cierre puerta Puerta cerrada
- Electroválvula lavado si el
Nivel agua superior al 1°
6 agua en la cuba es inferior al
Tiempo máximo de 10 min. o
Calentamiento
1er nivel
- Resistencia de calentamiento hasta los 90°C. (*)
- Dispositivo cierre puerta
- Electroválvula lavado si el
agua en la cuba es inferior al Puerta cerrada Control pérdidas
7 1er nivel Nivel agua superior al 1° agua de la cuba
- Motor (55 g/’ horario, 55 g/’
antihorario, impulso a 250 g/’)
- Dispositivo cierre puerta Descarga y
- Bomba descarga Puerta cerrada centrifugado, control
8 - Motor hasta 650g/’ después a Nivel agua inferior al de congruencia de
la máxima velocidad de antiebullición para centrifugar cierre de los niveles
centrifugado presóstato
Sólo para la carga superior
Puerta cerrada
que preve la colocación de la
Nivel agua inferior al de
cesta: Test colocación
9 - Dispositivo cierre puerta
antiebullición
cesta
Tiempo máximo de 2
- Motor (25 g/’)
minutos
- Bomba descarga
(*) En la mayor parte de los casos este tiempo es suficiente para realizar el control del calentamiento. De
todas formas se puede aumentar el tiempo repitiendo la fase sin descargar el agua: colocarse durante un
momento en otra fase diagnóstico y volver a la de control del calentamiento (si la temperatura es superior a
80°C no se realiza el calentamiento).

3 ALARMAS
3.1 Visualización de las alarmas para el usuario

La gestión de las alarmas se puede configurar y por lo tanto, en función del modelo, el usuario las
puede visualizar parcial o totalmente.
Normalmente son visibles para el usuario todas las alarmas excepto:

- E61 (insuficiente calentamiento durante el lavado),
- E83 (error en la lectura del selector)
- EA1 (error posicionamiento cesta – carga superior)
Las alarmas están activas durante la ejecución del programa de lavado. Las alarmas correspondientes a la
configuración y tensión/frecuencia de alimentación se visualizan también durante la fase de selección.
Generalmente, en la condición de alarma (excepto cuando se indique lo contrario), se puede abrir la puerta
si:
• El agua de la cuba está por debajo del 1er nivel

• La temperatura del agua es inferior a 40°C
Con algunas alarmas hay que realizar un ciclo de descarga antes de poder abrir la puerta como sistema de
seguridad:
• Carga agua de enfriamiento si la temperatura es superior a 60°C

• Descarga hasta que se cierren los dos contactos del presóstato (1er nivel y dispositivo de seguridad
antiebullición) en posición de “vacío”, en un tiempo máximo de 5 minutos.
3.1.1 Visualización de las alarmas durante el funcionamiento normal
Al usuario se le presenta la familia de la alarma que se está produciendo mediante

una secuencia repetida de intermitencias del LED que indica FINAL DEL CICLO (0.4
segundos encendido, 0,4 segundos apagado con una pausa de 2,5 segundos entre
las secuencias). Este LED está siempre presente en todos los modelos, aunque
puede estar configurado de forma distinta.
El error de configuración se visualiza mediante la intermitencia de todos los LED.
Sí, por ejemplo, el usuario se olvidase de cerrar la puerta, LED final de ciclo
después de aproximadamente 15 segundos de la puesta en
marcha del ciclo el control detectaría la situación de alarma Encendido/ Tiempo
Valor
E41, el ciclo se pondría en estado de pausa y el LED de final Apagado (Seg.)
de ciclo se encendería intermitentemente repitiendo la 0.4 1
secuencia que aparece en la tabla.
0.4
Las cuatro intermitencias indican la primera de las dos cifras
de la alarma E41 (las alarmas que corresponden a una misma 0.4 2
función se reagrupan en familias).
0.4
En este caso, una vez que se ha cerrado la puerta, es
suficiente apretar el botón de arranque para que vuelva a 0.4 3
ponerse en marcha el programa.
0.4
0.4 4
0.4
Pausa
2.5 entre
secuencias

3.2 Lectura de las alarmas
Para leer la última alarma memorizada en la EEPROM del circuito electrónico:
• Activar la modalidad de diagnóstico
• Independientemente del tipo de circuito electrónico y de la configuración,
girar el selector de programas en el sentido de las agujas del reloj hasta la
décima posición.
3.2.1 Visualización de la alarma

La alarma se visualiza mediante una secuencia repetida de intermitencias de dos
LED (0,4 segundos encendido, 0,4 segundos apagado con una pausa de 2,5
segundos entre las secuencias). El buzzer, si lo hubiera, emite unos “bip”
sincronizados con la intermitencia de los LED.
• luz indicadora FINAL DEL CICLO → indica la primera cifra del código de
alarma (familia)
• ARRANQUE/PAUSA → indica la segunda cifra del código de alarma
(número dentro de la familia)
Estos dos LED están siempre presentes en todos los modelos, aunque pueden
estar configurados en posiciones distintas y se encienden con luz intermitente al
mismo tiempo.
Notas:
• La primera letra del código de alarma “E” (Error), no se visualiza porque es igual para todos los
códigos.
• Las familias de los códigos se expresan de forma hexadecimal, por lo que las letras:
→ A se representa con 10 relampagueos
→ B se representa con 11 relampagueos
→ ...
→ F se representa con 15 relampagueos
• Errores de configuración se visualizan mediante la intermitencia de todos los LED (interfaz usuario no
configurada).
3.2.2 Ejemplo de visualización de alarma

Si tomamos, por ejemplo, el caso de la alarma E43 (problemas con el TRIAC del seguro de la puerta) se
visualizará lo siguiente:
• la secuencia de cuatro relampagueos del LED Final del Ciclo indica el primer número E43;
• la secuencia de tres relampagueos del LED Arranque/Pausa indica el segundo número E43;
LED
LED FINAL DEL CICLO
ARRANQUE/PAUSA
Encendido/ Tiempo Encendido/ Tiempo
Valor Valor
Apagado (Seg.) Apagado (Seg.)
0.4 0.4
1 1
0.4 0.4
0.4 0.4
2 2
0.4 0.4
0.4 0.4
3 3
0.4 0.4
0.4
4
0.4 3,3 Pausa
2.5 Pausa
3.2.3 Comportamiento de las alarmas durante el control diagnóstico

Todas las alarmas están activas durante el test diagnóstico de los componentes.

3.3 Lectura rápida de la alarma
Se puede visualizar la última alarma aunque el selector no esté en la décima posición de diagnóstico o la
máquina esté en la modalidad de funcionamiento normal (por ej. mientras se desarrolla el programa de
lavado):
3.3.1 Versión con botones horizontales

→ Apretar al mismo tiempo el botón ARRANQUE/PAUSA y uno
cualquiera de los botones opción durante al menos 2
segundos: los LED primero se apagan y después visualizan la
secuencia de relampagueos que indican la alarma.
→ La secuencia de la alarma permanece mientras se mantienen
apretados los botones
→ El sistema de lectura es el mismo que se ha indicado en el
párrafo 3.2.1
→ Durante el tiempo en que se visualiza la alarma la máquina
sigue realizando el ciclo o, si está en la fase de selección,
mantiene en la memoria las opciones que se han elegido
anteriormente.
3.3.2 Versión con botones verticales

→ Apretar al mismo tiempo los botones n. 3 y 2 durante al
menos 2 segundos: los LED primero se apagan y
después visualizan la secuencia de relampagueos que
indican la alarma.
→ La secuencia de la alarma permanece mientras se
mantienen apretados los botones
→ El sistema de lectura es el mismo que se ha indicado en
el párrafo 3.2.1
→ Durante el tiempo en que se visualiza la alarma la
máquina sigue realizando el ciclo o, si está en la fase de
selección, mantiene e la memoria las opciones que se
han elegido anteriormente.

3.4 CANCELACIÓN DE LA ÚLTIMA ALARMA
Es aconsejable cancelar la alarma memorizada:
• después de haberla leído, para comprobar si se presenta de nuevo durante el control diagnóstico
• después de haber efectuado la reparación de la máquina, para comprobar si se vuelve a presentar
durante la prueba
3.4.1 CANCELACIÓN DE LA ALARMA – VERSIÓN CON BOTONES HORIZONTALES
1. Activar la modalidad de lectura alarma (décima posición del selector, ver párrafo 3.2)
2. Apretar al mismo tiempo el botón ARRANQUE/PAUSA y uno cualquiera de los botones opción.
3. Mantener apretados los botones ARRANQUE/PAUSA y la opción hasta que los LED se enciendan con
luz intermitente (aproximadamente 5 segundos).
Atención: ¡el botón Arranque/Pausa se configura en función de la estética del modelo, no siempre
está en la posición que se indica en el dibujo!
3.5 CANCELACIÓN DE LA ALARMA – VERSIÓN CON BOTONES VERTICALES
1. Activar la modalidad de lectura alarma (décima posición del selector, ver párrafo 3.2)
2. Apretar al mismo tiempo los botones n. 3 y 2.
3. Mantener apretados los botones n. 3 y 2 hasta que los LED se enciendan con luz intermitente
(aproximadamente 5 segundos).

3.6 TABLA RESUMEN DE LAS ALARMAS
Al. Descripción Posible avería Acción/estado de la máquina Reset Pág.
Grifo cerrado o presión agua demasiado baja; Tubo descarga mal
colocado; Electroválvula carga agua defectuosa; Pérdidas en el
E11 Problemas carga agua durante el lavado
circuito hidráulico del presóstato; Presóstato defectuoso; Cableo
Ciclo en pausa con puerta cerrada Arranque 16
defectuoso; Circuito electrónico defectuoso.
Tubo desagüe mal colocado; Presión agua demasiado baja;
Electroválvula carga agua defectuosa; Pérdidas/obstrucción del
E13 Pérdidas de agua
circuito hidráulico del presóstato; Presóstato defectuoso; Circuito
Ciclo en pausa con puerta cerrada Arranque 18
electrónico defectuoso.
Tubo descarga doblado/obstruído/mal colocado; Filtro descarga
obstruído/sucio; Bomba descarga defectuosa; Presóstato
E21 Problemas de descarga defectuoso; Cableo defectuoso; Circuito electrónico defectuoso; Ciclo en pausa Arranque 20
Dispersión de corriente de la resistencia de calentamiento hacia
tierra.
Bomba descarga defectuosa; Cableo defectuoso; Circuito Descarga de seguridad - Stop del ciclo con Selector en
E23 Triac bomba descarga defectuoso
electrónico defectuoso. puerta abierta “0”
22
Problemas en el “sensing” del triac bomba Descarga de seguridad - Stop del ciclo con Selector en
E24 descarga
Circuito electrónico defectuoso.
puerta desbloqueada “0”
22
Presóstato defectuoso; Dispersión de corriente de la resistencia de
Incongruencia entre cierre contactos Descarga de seguridad - Stop del ciclo con Selector en
E33 antiebullición y 1er nivel del presóstato
calentamiento hacia tierra; Resistencia calentamiento; Cableo
puerta abierta “0”
24
defectuoso; Circuito electrónico defectuoso.
Electroválvula carga agua defectuoso; Ciclo bloqueado con puerta cerrada.
Selector en
E35 Rebosamiento de agua Pérdidas del circuito hidráulico del presóstato; Presóstato Descarga de seguridad. Bomba descarga
“0”
26
defectuoso; Cableo defectuoso; Circuito electrónico defectuoso. (secuencia de 5 min. ON y 5 min. OFF)
Circuito de “sensing” presóstato Selector en
E36 antiebullición defectuoso
Circuito electrónico defectuoso. Ciclo bloqueado con puerta cerrada
“0”
27
Circuito de “sensing” del 1er nivel Selector en
E37 defectuoso
“0”
27
Circuito de “Sensing HV” del presóstato Selector en
E39 antirrebosamiento defectuoso
“0”
27
Dispositivo seguridad puerta defectuoso; Cableo defectuoso;
E41 Puerta abierta
Ciclo en pausa Arranque 28
Dispositivo seguridad puerta defectuoso; Cableo defectuoso; Arranque o
E42 Problemas de apertura puerta
Circuito electrónico defectuoso
Ciclo en pausa
selector en “0”
32
Triac alimentación retardador puerta Dispositivo seguridad puerta defectuoso; Cableo defectuoso; Descarga de seguridad y puerta Selector en
E43 averiado Circuito electrónico defectuoso. desbloqueada “0”
36
Descarga de seguridad y puerta Selector en
E44 "Sensing" de puerta cerrada defectuoso Circuito electrónico defectuoso.
desbloqueada “0”
40
"Sensing" del triac retardador puerta Descarga de seguridad y puerta Selector en
E45 defectuoso
desbloqueada “0”
40

Al. Descripción Posible avería Acción/estado de la máquina Reset Pág.
Ciclo bloqueado con puerta cerrada (tras 5
Circuito electrónico defectuoso; Selector en
E51 Triac alimentación motor en corto circuito Dispersión de corriente del motor o del cableo. intentos, en diagnóstico o selección
“0”
42
enseguida)
Ausencia señal generador taquimétrico Motor defectuoso; Cableo defectuoso; Selector en
E52 motor Circuito electrónico defectuoso.
intentos, en diagnóstico o selección
“0”
46
enseguida)
Circuito de "sensing" del triac motor Selector en
E53 defectuoso
Circuito electrónico defectuoso. Ciclo bloqueado
“0”
47
Circuito electrónico defectuoso; Selector en
E54 Contactos relé motor pegados
Dispersión de corriente del motor o del cableo.
intentos, en diagnóstico o selección
“0”
48
enseguida)
Insuficiente calentamiento durante el Sonda NTC defectuoso; Resistencia calentamiento defectuosa;
E61 lavado Cableo defectuoso; Circuito electrónico defectuoso.
Salto de la fase de calentamiento --- 50
Sonda NTC defectuosa; Resistencia calentamiento defectuosa; Descarga de seguridad (con carga de Selector en
E62 Sobrecalentamiento durante el lavado
Cableo defectuoso; Circuito electrónico defectuoso. enfriamiento) - Stop con puerta abierta “0”
52
Circuito electrónico defectuoso; Dispersión de corriente de la Descarga de seguridad (con carga de Selector en
E66 Relé alimentación resistencia defectuoso
resistencia de calentamiento o cableo hacia tierra. enfriamiento) - Stop con puerta abierta “0”
53
Sonda NTC defectuosa; Cableo defectuoso;
E71 Avería sonda NTC lavado
Salto de la fase de calentamiento --- 54
Selector en
E82 Error en la posición de reset del selector Circuito electrónico defectuoso. Ciclo anulado
“0”
54
Sí durante el ciclo continúa normalmente,
E83 Error en la lectura del selector Datos de configuración errados; Circuito electrónico defectuoso.
durante la selección apaga todo
--- 55
Selector en
E93 Error de configuración máquina Datos de configuración errados; Circuito electrónico defectuoso. Máquina bloqueada
“0”
55
Selector en
E94 Error de configuración ciclo de lavado Datos de configuración errados; Circuito electrónico defectuoso. Máquina bloqueada
“0”
55
Error de comunicación entre Selector en
E95 microprocesador y EEPROM
Circuito electrónico defectuoso. Máquina bloqueada
“0”
55
Incongruencia entre versión Hardware y Selector en
E96 configuración.
Datos de configuración errados; Circuito electrónico defectuoso. Máquina bloqueada
“0”
55
Incongruencia entre selector programas y Selector en
E97 configuración ciclo.
Datos de configuración errados; Circuito electrónico defectuoso. Máquina bloqueada
“0”
55
Cableo defectuoso; Circuito electrónico defectuoso; Sensor DSP Selector en
EA1 Posicionamiento cesta (DSP) defectuoso defectuoso; Correa motor rota. Salto de la fase de posicionamiento cesta
“0”
56
Frecuencia alimentación de la máquina Problemas con la red de alimentación (errada/ interferencias); Ciclo bloqueado hasta la vuelta de la Selector en
EB1 errada Circuito electrónico defectuoso. situación de alimentación normal “0”
57
Problemas con la red de alimentación (errada/ interferencias); Ciclo bloqueado hasta la vuelta de la Selector en
EB2 Tensión de alimentación demasiado alta
Circuito electrónico defectuoso. situación de alimentación normal “0”
57
Problemas con la red de alimentación (errada/ interferencias); Ciclo bloqueado hasta la vuelta de la Selector en
EB3 Tensión de alimentación demasiado baja
Circuito electrónico defectuoso. situación de alimentación normal “0”
57

3.7 Notas sobre el comportamiento de algunas alarmas
Alarmas de configuración E93-E96: cuando se producen estas alarmas (al encender la máquina) la máquina se bloquea y se encienden todos los LED: no
se puede acceder al diagnóstico y la única operación posible es apagar (selector en posición “0”).
Alarma de configuración E94: para esta alarma se visualiza solamente la familia de la alarma “9” y no es posible entrar en el diagnóstico ni utilizar la
modalidad “visualización rápida de alarma”.
Alarmas EB1-EB2-EB3: en el caso de problemas con la tensión de alimentación, la máquina permanece en estado de alarma hasta que la frecuencia o la
tensión de la red vuelva a los valores adecuados o se apague la máquina (selector programas en “0”). Se visualiza la familia de la alarma “B” y no es posible
entrar en el diagnóstico ni utilizar la modalidad “ visualización rápida de alarma”: la alarma completa se puede leer sólo cuando la situación anómala ha
terminado.
Alarmas E51- E52: durante el test diagnóstico se visualizan todas las alarmas: normalmente, moviendo el selector para pasar de una fase de control a otra, la
máquina sale de la situación de alarma y realiza la fase seleccionada. Esto no sucede en el caso de las alarmas E51 (triac alimentación motor en corto
circuito) y E52 (ausencia de señal generador taquimétrico motor): la única posibilidad para salir de la situación de alarma es la de apagar la lavadora poniendo
el selector de programas en la posición “0” (reset).

4 NO SE ACCEDE AL PROGRAMA DIAGNÓSTICO
4.1.1 No se enciende ninguno de los LED del circuito electrónico
¿El cable de alimentación y la conexión Sustituir/arreglar el cable de alimentación,

No →
funcionan? comprobar conexión
Sí ↓
¿El filtro antiparásito funciona? No → Sustituir filtro antiparásito
Sí ↓
¿El cableo que conecta el filtro antiparásito al
circuito electrónico (conectores J8.1-J8.2) No → Sustituir/reponer cableo
funciona?
Sí ↓
¿El mando del selector de programas funziona
No → Sustituir/arreglar mando/perno
mecánicamente?
Sí ↓
Sustituir circuito electrónico y ejecutar el
programa diagnóstico
Filtro antiparásito
Circuito electrónico
4.1.2 Se enciende alguno de los LED del circuito electrónico
¿Los botones se mueven libremente a través de

Resolver los problemas mecánicos
los agujeros del panel y accionan crrectamente No →
(panel/botones/pernos)
los distintos botones?
Sí ↓
Sustituir circuito electrónico y ejecutar el
programa diagnóstico
Si hubiese quemaduras en el circuito

electrónico, ver pág. 62-64

5 BÚSQUEDA DE AVERÍAS EN BASE A LOS CÓDIGOS DE ALARMA
E11: Problemas de carga de agua durante el lavado
E11 Tiempo máximo de carga de agua para cada uno de los niveles del presóstato E11
(el tiempo se pone en cero cada vez que se alcanza el nivel)
Controles que hay que realizar:
NO Activar el ciclo diagnóstico y hacer que se cargue agua en todas las cubetas (fases 2,3,4)
¿Carga agua en todas las cubetas?
SI
¿El tubo de desagüe está colocado NO Arreglar el circuito de desagüe y volver a poner
correctamente y no provoca el efecto en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
sifón? (fig.16) posibles alarmas ulteriores.
SI
NO
¿El circuito hidráulico de la Arreglar el circuito hidráulico y volver a poner en
lavadora es eficiente (pérdidas)? marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
SI ulteriores alarmas.
¿El circuito hidráulico del NO Arreglar el circuito hidráulico del presóstato y

presóstato es eficiente volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico
(pérdidas/obstrucciones)? para comprobar posibles alarmas ulteriores.
SI
¿El presóstato cierra correctamente NO Sustituir el presóstato y volver a poner en
los contactos después de haber marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
cargado agua hasta la puerta? posibles alarmas ulteriores.
(contactos cerrados entre
11-14 21-24 SI ver fig 3)
¿El cableo entre el presóstato y los
conectores del circuito electrónico es
eficiente? – medir entre J2-1 y J2-2 NO Sustituir/reponer el cableo y volver a poner en
circuito cerrado y entre J2-2y J6-1 el marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
valor de la resistencia de posibles alarmas ulteriores.
calentamiento (fig.1)
(aproximadamente 27 Ω para
1950W-230V)SI
Sustituir el circuito electrónico y volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico para
comprobar posibles alarmas.
NO Comprobar que el grifo esté abierto, que la

¿No funcionan una o ninguna de las presión hídrica no sea demasiado baja y que
electroválvulas? los tubos estén conectados pero no doblados.
SI
El valor óhmico de la electroválvula es de NO Sustituir la electroválvula y volver a poner en
aproximadamente 3,5-4,5 KΩ? (Medir marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
directamente sobre la electroválvula sin cableo) posibles alarmas ulteriores
-ver fig. 4-
SI
Volver a conectar el conector y medir
aproximadamente 3,5-4,5 KΩ sobre el conector NO Sustituir/reponer el cableo y volver a poner en
cableo electroválvula por el lado circuito marchar el ciclo diagnóstico para comprobar
electrónico (fig.1): entre J3-7 y J3-6 lavado, posibles alarmas ulteriores
entre J3.2 y J3.5 prelavado. .
¿El cableo electroválvula está bien?
SI
Sustituir el circuito electrónico y volver a poner Si hubiese quemaduras en el circuito
en marchar el ciclo diagnóstico para comprobar electrónico, ver pág. 62-64
posibles alarmas ulteriores.

E11
fig. 16
fig. 1
fig. 2
fig. 3 fig. 4

E13: Pérdidas de agua
E13 Tiempo máximo global de carga agua superado (suma de todas las cargas de agua entre E13
una fase de descarga y la sucesiva para evitar que se supere el volumen máximo)
NO Activar el ciclo diagnóstico y hacer que se cargue agua en todas las cubetas (fases 2,3,4)
¿Carga agua en todas las cubetas?
SI
¿El tubo de desagüe está colocado NO Arreglar el circuito de desagüe y volver a poner
correctamente y no provoca el efecto en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
sifón? (fig.16) posibles alarmas ulteriores.
SI
NO
¿El circuito hidráulico de la Arreglar el circuito hidráulico y volver a poner en
lavadora es eficiente (pérdidas)? marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
SI ulteriores alarmas.
¿El circuito hidráulico del NO Arreglar el circuito hidráulico del presóstato y

presóstato es eficiente (pérdidas/ volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico
obstrucciones)? fig.2 para comprobar posibles alarmas ulteriores.
SI
¿El presóstato cierra correctamente NO Sustituir el presóstato y volver a poner en
los contactos después de haber marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
cargado agua hasta la puerta? posibles alarmas ulteriores.
(contactos cerrados entre
11-14 21-24 SI ver fig 3)
¿El cableo entre el presóstato y los
conectores del circuito electrónico es
eficiente? – medir entre J2-1 y J2-2 NO Sustituir/reponer el cableo y volver a poner en
circuito cerrado y entre J2-2y J6-1 el marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
valor de la resistencia de calenta- posibles alarmas ulteriores.
miento (fig.1)(aproximadamente 27 Ω
para 1950W-230V)
SI
Sustituir el circuito electrónico y volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico para
comprobar posibles alarmas
NO Comprobar que el grifo esté abierto, que la

¿No funcionan una o ninguna de las presión hídrica no sea demasiado baja y que
electroválvulas? los tubos estén conectados pero no doblados
SI
El valor óhmico de la electroválvula es de NO Sustituir la electroválvula y volver a poner en
aproximadamente 3,5-4,5 KΩ? (Medir marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
directamente sobre la electroválvula sin cableo) posibles alarmas ulteriores
ver fig 4
SI
Volver a conectar el conector y medir
aproximadamente 3,5-4,5 KΩ sobre el conector NO Sustituir/reponer el cableo y volver a poner en
cableo electroválvula por el lado circuito marchar el ciclo diagnóstico para comprobar
electrónico (fig.1): entre J3-7 y J3-6 lavado, posibles alarmas ulteriores
entre J3.2 y J3.5 prelavado.
¿El cableo electroválvula está bien?
SI
Sustituir el circuito electrónico y volver a poner
en marchar el ciclo diagnóstico para comprobar Si hubiese quemaduras en el circuito
posibles alarmas ulteriores. electrónico, ver pág. 62-64

E13
fig. 16
fig. 1
fig. 2
fig. 3 fig. 4

E21: Problemas de descarga
E21 E21
Tiempo máximo de descarga superado (medido para cada fase del ciclo)
NO Limpiar el filtro y volver a poner en marcha el
¿El filtro descarga está limpio? ciclo diagnóstico para comprobar posibles
alarmas ulteriores
SI
NO
¿El sistema de descarga está bien? Desconectar y comprobar el sistema de
(tubo descarga e instalación hídrica vivienda)- descarga
fig.16
SI
¿La bomba de ¿El valor Óhmico de El valor Óhmico de

descarga funciona? la bomba es la bomba es Sustituir la bomba y
(en el ciclo NO aproximadamente NO aproximadamente NO volver a poner en
diagnóstico 155-200 Ω? 155-200 Ω? marcha el ciclo
seleccionar fase 2 (Medir directamente (Medir directamente diagnóstico para
carga y fase 8 sobre el conector sobre la bomba) comprobar posibles
descarga) (ruido de por el lado del -ver fig.5- alarmas ulteriores
la bomba) circuito entre J3-4 y
J3-1) -fig. 1-
SI SI
SI Comprobar/reponer el cableo y volver a poner
en marchar el ciclo diagnóstico para comprobar
posibles alarmas ulteriores
¿El rodete de la NO Sustituir el circuito electrónico y volver a poner

bomba está en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
bloqueado posibles alarmas ulteriores.
mecánicamente o
está roto?
SI
Limpiar/sustituir la bomba descarga y volver a poner en marcha el ciclo
diagnóstico para comprobar posibles alarmas ulteriores
¿El circuito hidráulico del presóstato es NO Arreglar el circuito hidráulico del presóstato y
eficiente? volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico
(sin obstrucciones) para comprobar posibles alarmas ulteriores.
SI
Después de haber descargado el agua, ¿el NO Sustituir el presóstato y volver a poner en

presóstato abre correctamente los contactos? marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
(entre 11-14, 21-24: contactos abiertos) - ver posibles alarmas ulteriores.
fig.3a
SI
El cableo entre presóstato y el circuito NO Sustituir/reponer el cableo y volver a poner en
electrónico es eficiente? (fig.1) marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
(entre J2.1-J2.2; J2-2-J6-1 contacto abierto) posibles alarmas ulteriores
SI
La avería podría deberse a la resistencia de calentamiento, que pierde su Si hubiese
aislamiento dando señales extrañas al circuito electrónico. Normalmente la avería se quemaduras en
produce cuando la resistencia está caliente, por lo que, antes de controlarla (fig. 15), el circuito
hacer funcionar la resistencia de calentamiento (fase 6 del ciclo diagnóstico ). electrónico, ver
Si la resistencia no presenta dispersiones, sustituir el circuito electrónico y volver a pág. 62-64
poner en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar posibles alarmas ulteriores.

E21
fig. 16
fig. 5
fig. 15
fig. 3a
fig. 1

E23 E23: Problemas del componente (triac) que controla la bomba de descarga E23
¿El valor Óhmico de la bomba ¿El valor Óhmico de la bomba Sustituir la bomba y volver a
es aproximadamente 150-200 NO es aproximadamente 150-200 NO poner en marcha el ciclo
Ω? (Medir entre los Ω? (Medir directamente diagnóstico para comprobar
conectores J3-4 y J3-1 por el sobre la bomba) -ver fig.5- posibles alarmas ulteriores
lado circuito – fig 1)
SI
SI
Comprobar / sustituir el
cableo y volver a poner en
marcha el ciclo diagnóstico
para comprobar posibles
alarmas ulteriores
Medir entre los conectores J3-4 / J3-1 y la NO Sustituir el circuito electrónico principal y volver
estructura de la máquina. - fig. 9 - a poner en marcha el ciclo diagnóstico para
¿Hay dispersiones? comprobar posibles alarmas ulteriores.
SI
Comprobar/sustituir el cableo y volver a poner

en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar Si hubiese
posibles alarmas ulteriores. quemaduras en el
circuito electrónico, ver
pág. 62-64
E24: Circuito de “sensing” del componente (triac) que controla la bomba de descarga
E24 defectuoso
E24
Sustituir el circuito electrónico principal y volver a

poner en marcha el ciclo diagnóstico para
comprobar posibles alarmas ulteriores.
Si hubiese
quemaduras en el
pág. 62-64

E23
fig. 5
fig. 9
fig. 1

E33: Incongruencia entre cierre contactos antiebullición y 1er nivel del presóstato
E33 Contacto antiebullición abierto y el del 1er nivel cerrado o cualquier otra incongruencia entre E33
los niveles del presóstato durante más de 3 segundos
e Descargar el agua de la cuba. Sustituir el presóstato y

¿Entre los contactos 11 y 14, 21 y 24 del NO volver a poner en marcha
presóstato se mide un circuito abierto? el ciclo diagnóstico para
- fig. 3a - comprobar posibles
alarmas ulteriores
SI
Volver a conectar el conector. Poner en

marcha el ciclo diagnóstico y seleccionar
la fase 6 en la que carga agua hasta el Sustituir el presóstato y
1er nivel y después empieza el volver a poner en
calentamiento. (Deberían oirse 2 “click” NO marcha el ciclo
del presóstato). diagnóstico para
-Medir directamente sobre el presóstato - comprobar posibles
- NO DESCONECTAR EL TUBO - alarmas ulteriores
¿Entre los contactos 11 y 14, 21 y 24 se
mide un circuito cerrado? - fig. 3 -
SI
Medir el valor de la resistencia de Medir el valor óhmico

calentamiento (Ω) entre los terminales directamente sobre los Sustituir la
J2-1 y J6-1 del conector cableo terminales resistencia de resistencia de
-ver fig.1-. NO calentamiento NO calentamiento y
¿El valor es correcto? (desconectar los volver a poner en
(26÷28Ω para 230V/1950W, conectores). - ver fig.13 - marcha el ciclo
28÷31Ω para 240V/1950W) ¿El valor es correcto? diagnóstico para
26÷28Ω para comprobar posibles
230V/1950W 28÷31Ω alarmas ulteriores
SI SI
Medir el cableo entre los terminales Sustituir el cableo y volver

J2-1 y J2-2 del conector (por el lado del a poner en marcha el ciclo
circuito) NO diagnóstico para
-ver fig.1-. comprobar posibles
¿El circuito está cerrado? alarmas ulteriores
SI
La avería podría deberse a la resistencia

de calentamiento que pierde su
aislamiento enviando señales extrañas al
circuito electrónico. Normalmente la Sustituir la resistencia de
avería se produce cuando la resistencia NO calentamiento y volver a
está caliente. poner en marcha el ciclo
Volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico para
diagnóstico - fase 6 - esperar 2-4 comprobar posibles
minutos. Apagar la máquina y comprobar alarmas ulteriores
que no haya dispersiones (Fig 15). ¿La
resistencia de calentamiento está bien?
SI
Sustituir el circuito electrónico y volver a Si hubiese quemaduras en

poner en marcha el ciclo diagnóstico para el circuito electrónico, ver
comprobar posibles alarmas ulteriores pág. 62-64

E33
fig. 1
fig. 15 fig. 13
fig. 3a fig. 3

E35: Nivel de agua demasiado alto
E35 Presóstato de seguridad antirrebosamiento en posición de “lleno” durante más de 15 E35
segundos
(si previsto)
Poner en ¿El presóstato Sustituir el
marcha el ciclo cierra presóstato y
¿La lavadora diagnóstico en la correctamente los volver a poner
carga agua incluso fase 8. Después contactos? en marcha el
con la máquina NO NO Sin agua el NO
de cerrar la ciclo diagnóstico
apagada? puerta, ¿la contacto 31-32 para comprobar
máquina sigue está cerrado (31- posibles alarmas
cargando agua 34, si presente, ulteriores
todavía? abierto)
SI SI SI
Sustituir la ¿El cableo está Arreglar y/o

electroválvula Sustituir el circuito bien? Medir entre sustituir el cableo y
carga agua y electrónico y volver J2-3 y J2-6 del volver a poner en
volver a poner en a poner en marcha circuito cerrado si NO marcha el ciclo
marcha el ciclo el ciclo diagnóstico conectado entre diagnóstico para
diagnóstico para para comprobar 31-32 del presós- comprobar
comprobar posibles alarmas tato (circuito abier- posibles códigos
posibles alarmas ulteriores to si conectado de alarma
ulteriores. entre 31-34 del ulteriores.
presóstato)
Sí
Poner en marcha la fase 2 del ciclo NO Sustituir el presóstato y volver a poner en

diagnóstico y cargar agua hasta la puerta. ¿El marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
presóstato cierra el contacto del 1er nivel? posibles alarmas ulteriores
(21-24 cerrado)
SI
Volver a conectar el cableo al presóstato. ¿El Arreglar y/o sustituir el cableo y volver a poner
cableo es efficiente? NO en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
- medir entre el conector J2-1 y J2-2 circuito posibles códigos de alarma ulteriores.
cerrado, - fig.1 -
SI

en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
Si hubiese
quemaduras en el
pág. 62-64

E35
Cuba vacía Agua en el 1er nivel
fig. 1
E36 E36: Circuito de “sensing” del presóstato antiebullición defectuoso E36

Sustituir el circuito electrónico y volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico para comprobar posibles
alarmas ulteriores
E37 E37: Circuito de “sensing” del 1er nivel defectuoso E37

alarmas ulteriores
E39 E39: Circuito de “sensing” HV del presóstato antirrebosamiento defectuoso E39

alarmas ulteriores

E41: Puerta abierta (primera parte – dispositivo con 3 contactos)
E41 E41
Tiempo máximo superado (PTC = 15 segundos, instantáneo 3 intentos cada 2 segundos)
Controles que hay que realizar: NO Cerrar la puerta

¿La puerta está cerrada correctamente y volver a
correctamente? poner en marcha el ciclo
fig. 6 diagnóstico para comprobar
SI
3 Conexiones El bloqueo 4 Conexiones

Dispositivo de bloqueo puerta tiene (Dispositivo de bloqueo
puerta tradicional. 3ó4 puerta instantáneo)
- fig. 6 - conectores -fig. 8, ver pág. 30 -
SI
Para comprobar el cableo, con la

puerta abierta, medir en los Desconectar los conectores
siguientes conectores cableo: y medir en el componente
-entre el cable J2-4 y J6-2, el (fig. 6):
circuito NO debe estar abierto - entre los conectores 3 y 5 Sustituir el
(medir el valor resistivo del PTC) . el circuito no debe estar bloqueo de la
- entre el cable J6-2 y J2-1, el NO abierto (medir un NO puerta y volver a
circuito debe estar ABIERTO. determinado valor resistivo). poner en marcha
- midiendo entre el conector J2- - en cambio, entre los el ciclo
1 (lado circuito) y el cable que conectores 4 y 5, el circuito diagnóstico para
va al conector 4 del bloqueo debe estar abierto (los comprobar
puerta (fig. 7) tiene que números están impresos en posibles alarmas
encontrarse un circuito el componente). ulteriores
CERRADO. ¿El dispositivo de seguridad
¿El sistema está bien? de la puerta está bien?
SI SI
Comprobar/sustituir los cables

y volver a poner en marcha el
ciclo diagnóstico para
ulteriores
Comprobar el acoplamiento NO
mecánico entre el bloqueo de la Sustituir la pestaña de la
puerta y la pestaña de la puerta. ¿El puerta/la puerta
sistema es eficiente?
SI
Sustituir el bloqueo de la puerta. NO Sustituir el circuito electrónico

¿La máquina funciona y volver a poner en marcha el
correctamente? ciclo diagnóstico para
ulteriores
SI
Si hubiese
quemaduras en el
Volver a poner en marcha el ciclo
diagnóstico para comprobar
pág. 62-64

E41a
fig. 7
fig. 6
fig. 1

E41: Puerta abierta (segunda parte - dispositivo con 4 contactos)
E41 Tiempo máximo superado (255 segundos para versión con PTC / 5 impulsos para E41
instantáneo)

fig. 8
4 Conexiones
Dispositivo de bloqueo puerta
instantáneo
- fig 8 -
SI
Para comprobar el cableo medir,

con puerta abierta, entre los Desconectar los conectores
siguientes conectores cableo del bloqueo puerta y medir
(fig.1): en el componente:
- entre J2-5 y J6-2, el circuito NO - entre los conectores 3 y 4 Sustituir el
debe estar abierto (medir el valor el circuito NO debe estasr bloqueo puerta y
resistivo del PTC). abierto (medir el valor volver a poner en
- entre J2-4 y J6-2, el circuito NO resistivo del PTC) marcha el ciclo
NO NO
debe estar abierto (medir el valor - entre los conectores 2 y 4 diagnóstico para
resistivo del PTC). el circuito NO debe estar comprobar
- entre el cable J2-1 y J6-2, el abierto (medir el valor posibles alarmas
circuito debe estar ABIERTO. resistivo del PTC). ulteriores
- entre el cable J2-1 y el cable - en cambio, entre los
que va al conector 5 en el conectores 4 y 5 el circuito
bloqueo puerta se debe debe estar ABIERTO (los
encontrar un corto circuito (fig. números están impresos en
7). el componente).
¿El sistema está bien? ¿El bloqueo puerta está
bien?
SI
SI
ulteriores
mecánico entre el bloqueo puerta y Sustituir la pestaña de la
la pestaña de la puerta. ¿El sistema puerta/la puerta
es eficiente?
SI
Sustituir el bloqueo puerta. NO Sustituir el circuito electrónico

ulteriores
SI
Volver a poner en marcha el ciclo Si hubiese

diagnóstico para comprobar quemaduras en el
posibles alarmas ulteriores circuito electrónico, ver
pág. 62-64

E41b
fig. 7
fig. 8
fig. 1

E42: Problemas de apertura puerta (primera parte - dispositivo con 3 contactos)
E42 Tiempo máximo superado (255 segundos para la versión con PTC / 5 impulsos para E42
instantáneo)
fig. 6

SI

puerta abierta medir sobre los Desconectar los conectores
siguientes conectores (fig. 1) y medir sobre el
cableo: componente (fig. 6):
-entre el cable J2-4 y J6-2, el - entre los conectores 3 y 5 Sustituir el
circuito NO debe estar abierto el circuito no debe estar bloqueo puerta y
(medir el valor resistivo del PTC) . NO abierto (medir un NO volver a poner en
- entre el cable J6-2 y J2-1, el determinado valor resistivo). marcha el ciclo
circuito debe estar ABIERTO. - en cambio, entre los diagnóstico para
- al medir entre el conector J2-1 conectores 4 y 5, el circuito comprobar
(lado circuito) y el cable que debe estar abierto (los posibles alarmas
va al conector 4 del bloqueo números están impresos en ulteriores
puerta (fig. 7) se tiene que el componente).
encontrar un circuito ¿El dispositivo de seguridad
CERRADO. de la puerta está bien?
¿El sistema está bien?
SI SI

ulteriores
mecánico entre el bloqueo puerta y Sustituir la pestaña /cierre
la pestaña de la puerta. ¿El sistema puerta
es eficiente?
SI

ulteriores
SI Si hubiese
quemaduras en el
Volver a poner en marcha el ciclo circuito electrónico,
diagnóstico para comprobar ver pág. 62-64

E42a
fig. 7
fig. 6
fig. 1

E42: Problemas de apertura puerta (segunda parte – dispositivo con 4 contactos)
E42 E42
Tiempo máximo superado (255 segundos para PTC / 5 impulsos para instantáneo)

4 Conexiones
instantáneo
- fig 8 -
SI

(fig.1): en el componente:
debe estar abierto (medir el valor el circuito NO debe estar bloqueo puerta y
NO NO
- entre el cable J2-1 y el cable - en cambio, entre los
bloqueo puerta debe debe estar ABIERTO (los
encontrarse un corto circuito números están impresos en
(fig. 7). el componente).
bien?
SI SI

ulteriores
mecánico entre el bloqueo puerta y Sustituir la pestaña puerta/la
la pestaña puerta. ¿El sistema es puerta
eficiente?
SI

ulteriores
SI
Volver a poner en marcha el ciclo Si hubiese

diagnóstico para comprobar quemaduras en el
posibles alarmas ulteriores circuito electrónico, ver
pág. 62-64

E42b
fig. 7
fig. 8
fig. 1

E43: Problemas en el componente (triac) que controla el retardador puerta - primera
E43 parte E43
- dispositivo con 3 contactos
fig. 6

SI

puerta abierta medir en los Desconectar los conectores
siguientes conectores (fig. 1) y medir en el componente
cableo: (fig. 6):
-entre el cable J2-4 y J6-2, el - entre los conectores 3 y 5 Sustituir el
circuito NO debe estar abierto el circuito non debe estar bloqueo puerta y
(medir el valor resistivo del PTC) . NO abierto (medir un certo valor NO volver a poner en
- entre el cable J6-2 y J2-1, el resistivo). marcha el ciclo
circuito debe estar ABIERTO. - en cambio entre los diagnóstico para
- al medir entre el conector J2-1 conectores 4 y 5, el circuito comprobar
(lado circuito) y el cable que debe estar abierto (los posibles alarmas
va al conector 4 del bloqueo números están impresos en ulteriores
puerta (fig. 7) debe el componente).
encontrarse un circuito ¿El dispositivo de seguridad
CERRADO. de la puerta está bien?
¿El sistema está bien?
SI SI
Sustituir el circuito electrónico y Comprobar/sustituir los cables

volver a poner en marcha el ciclo y volver a poner en marcha el
diagnóstico para comprobar posibles ciclo diagnóstico para
alarmas ulteriores comprobar posibles alarmas
ulteriores
Si hubiese
quemaduras en el
pág. 62-64

E43a
fig. 7
fig. 6
fig. 1

E43: Problemas en el componente (triac) que controla el retardador puerta - segunda
E43 parte E43
- dispositivo con 4 contactos
fig. 8
4 Conexiones
instantáneo
- fig 8 -
SI

(fig.1): en e componente:
debe estar abierto (medir el valor el circuito NO debe estar bloqueo puerta y
NO NO
- entre el cable J2-1 y el cable - en cambio entre los
bloqueo puerta debe debe estar ABIERTO (los
encontrarse un corto circuito números están impresos nel
(fig. 7). componente).
bien?
SI SI
Sustituir el circuito electrónico y Comprobar/sustituir los cables

volver a poner en marcha el ciclo y volver a poner en marcha el
diagnóstico para comprobar posibles ciclo diagnóstico para
alarmas ulteriores comprobar posibles alarmas
ulteriores
Si hubiese
quemaduras en el
pág. 62-64

E43b
fig. 7
fig. 8
fig. 1

E44 E44: Circuito de "sensing" de puerta cerrada defectuoso E44
Controles que hay que realizar

E45: Problemas al circuito de "sensing" del componente (triac) que controla el

E45 retardador puerta
E45

Si hubiese
quemaduras en el
pág. 62-64

E51: Triac alimentación motor en corto circuito
E51 Activación del sistema de protección para el corto circuito del triac (tras 5 intentos durante E51
el ciclo, inmediatamente si se reconoce al comenzar el ciclo o en diagnóstico)
Medir entre todos los Con el conector J1 Probablemente aparece
terminales del conector NO desconectado del circuito NO E52: volver a conectar el
cableo J1 y la estructura de electrónico, acceder a la fase conector y volver a poner
la máquina 8 del ciclo diagnóstico. en marcha el ciclo
- ver fig.1 y 9 - ¿Sigue apareciendo la alarma diagnóstico para
¿Hay dispersiones? E51? comprobar posibles
alarmas ulteriores
SI SI
Sustituir el circuito electrónico y

volver a poner en marcha el
comprobar ulteriores alarmas
Desconectar el conector del

Comprobar/sustituir el cableo y
motor y medir entre los
NO volver a poner en marcha el
terminales del motor y el
cuerpo de la máquina.
-ver fig.10- ¿Hay
ulteriores
dispersiones?
Si hubiese quemaduras en
SI
el circuito electrónico, ver
pág. 62-64
Sustituir el motor y volver a
poner en marcha el ciclo
fig. 10
fig. 9
fig. 1

E52: Ausencia de señal generador taquimétrico motor (primera parte)
E52 Ciclo bloqueado tras 5 intentos durante el ciclo, inmediatamente si se reconoce al comenzar E52
el ciclo o en diagnóstico.
Acceder a la fase 7
del ciclo diagnóstico
(La cesta gira a 50 ¿El motor gira
NO durante un NO
g/min en el sentido de El motor no gira nunca
las agujas del reloj y momento y - ver página 44 -
250 g/min. al después se
contrario). ¿El motor para?
gira correctamente?
SI SI
Probablemente ha Medir entre los Desconectar el

intervenido el terminales del conector del motor Sustituir el motor
motoprotector. conector cableo y medir (Ω) la o el generador
Antes de sustituir J5-3 y J5-4. bobina del taquimétrico y
NO NO volver a poner
el motor comprobar ¿Los valores (Ω) del generador
que: taquimétrico en marcha el
generador
-ver fig.11- ciclo diagnóstico
taquimétrico son
¿El valor es para comprobar
correctos?
posibles alarmas
→ el circuito (como en pág. 45 correcto?
(como en pág. 45 ulteriores.
hidráulico del - Punto 4, fase “A” ).
presóstato esté bien Punto 4 - fase “A” ).
(pequeñas pérdidas
del tubo pueden SI SI
hacer que las cargas
de agua sean
mayores de lo normal Comprobar/sustituir
el cableo y volver a
y el motor podría
sobrecalentarse) poner en marcha el
ciclo diagnóstico
para comprobar
→ que los cojinetes
posibles alarmas
estén bien y que la
ulteriores
cesta gire sin roces
→ que la tensión de
alimentación sea la Medir entre los Comprobar la Sustituir el
correcta (con tensión mismos terminales ubicación del motor/
baja, que no supera del conector cableo generador generador y
NO NO
el límite de la alarma (J5-3 y J5-4) y la taquimétrico. volver a poner
EB3, el motor podría estructura de la en marcha el
no activarse) máquina. ¿Es correcto? ciclo diagnóstico
¿Hay dispersiones?- - ver fig.12 - para comprobar
ver fig.9 - posibles alarmas
Volver a poner en ulteriores.
marcha el ciclo
diagnóstico para SI SI
comprobar posibles
alarmas ulteriores.
Comprobar/sustituir el Sustituir el circuito Si hubiese
cableo y volver a electrónico principal quemaduras en
poner en marcha el y volver a poner en el circuito
ciclo diagnóstico para marcha el ciclo electrónico, ver
comprobar posibles diagnóstico para pág. 62-64
alarmas ulteriores comprobar posibles
alarmas ulteriores

E52a
fig. 11 fig. 10
fig. 9
fig. 12
fig. 1

E52: Ausencia de la señal del generador taquimétrico motor (segunda parte)
E52 Ciclo bloqueado tras 5 intentos durante el ciclo, se reconoce inmediatamente al comenzar el E52
ciclo o en diagnóstico.
El motor no gira nunca
Para comprobar el cableo medir (Ω -

fig. 11) entre los siguientes terminales
del conector del circuito electrónico
(fig.1) y comparar las medidas con los
valores correctos
(ver pág. 45: punto 4 - parámetros del Comprobar el
motor) motor como en la Sustituir el motor y
- entre J1-1 y J1-2, debe encontrarse NO pág. 45. NO volver a poner en
un valor como en el punto 4 - B marcha el ciclo
(Estator) ¿El motor está diagnóstico para
- entre J1-1 y J1-3, si presente, debe bien? comprobar
encontrarse un valor como en el punto posibles alarmas
4 - E (estator ½ campo). ulteriores.
- entre J1-4 y J1-5, debe
encontrarse un valor como en el SI
punto 4-D (rotor).
¿Los valores son correctos? Comprobar/
SI sustituir el cableo
y volver a poner Si hubiese
en marcha el quemaduras en el
Sustituir el circuito electrónico y ciclo diagnóstico circuito electrónico,
volver a poner en marcha el ciclo para comprobar ver pág. 62-64
diagnóstico para comprobar posibles posibles alarmas
alarmas ulteriores ulteriores
fig. 11
fig. 1

Cómo comprobar los motores de colector
1) Comprobar los bloques de conexión

(cableo) y la presencia de posibles
terminales que se hayan salido /
doblado
2) Comprobar la presencia de posibles

manchas / residuos / depósitos de
agua o detergente en el motor y de
dónde vienen
3) Realizar un control de posibles

bobinados / piezas en masa o con
insuficiente aislamiento hacia tierra.
Utilizar un tester con una potencia
mínima de 40 MΩ: entre cada terminal
y la carcasa leer ∞ (fig. 10)
4) Comprobar cada uno de los bobinados P = motoprotettore

según la siguiente tabla (fig. 11). R = rotore S = statore
= T = generatore tachimetrico
Terminales
Motor SOLE Motor F.H.P. Motor CE.SE.T.
tablero de Control de:
[ Ω] [Ω] [Ω]
bornes motor
171 ÷ 196
A 3-4 Bobinado taquimétrico 126 ÷ 147 64 ÷ 73
469 ÷ 540
Bobinado estator
B 5 - 10 (todo campo)
1.0 ÷ 2.2 1.0 ÷ 3.0 1.0 ÷ 2.0
C 6-7 Protector térmico 0 0 0

D 8-9 Bobinado rotor 1.5 ÷ 3.0 1.5 ÷ 3.0 1.5 ÷ 3.0
Bobinado estator
E 1 - 10 (mitad campo, 0.5 ÷ 1.0 0.5 ÷ 1.5 0.5 ÷ 1.0
presencia terminal 1)
Nota: durante el control del bobinado del rotor, la medida debe realizarse en todo el perfil girando muy
lentamente el eje y comprobando la posible presencia de corto circuitos entre los segmentos visibles.
Comprobar también el estado de desgaste de los cepillos.
fig. 10 fig. 11

E53: Problemas en el circuito de "sensing" del componente (triac) que alimenta el
E53 motor
E53
Sustituir el circuito electrónico y volver a poner en

marcha el ciclo diagnóstico para comprobar
pág. 62-64

E54: Contactos relé motor pegados
E54 E54
Valor de tensión en el circuito del motor incluso cuando el mismo no debería funcionar
Medir entre todos los terminales del

conector cableo J1 (fig.1) y la estructura Sustituir elcircuito electrónico y volver a
de la máquina poner en marcha el ciclo diagnóstico
NO
ver pág. 45, punto 3 para comprobar posibles alarmas
¿Hay dispersiones?- ver fig. 9 - ulteriores
SI
Desconectar el conector del motor y

medir entre los terminales del motor y el Comprobar/sustituir el cableo y volver a
NO
cuerpo de la máquina. poner en marcha el ciclo diagnóstico
- ver fig. 10 - para comprobar posibles alarmas
¿Hay dispersiones? ulteriores
SI
Sustituir el motor y volver a poner en Si hubiese quemaduras en el circuito

marcha el ciclo diagnóstico para electrónico, ver pág. 62-64
comprobar posibles alarmas ulteriores
fig. 10
fig. 9
fig. 1

E61: Insuficiente calentamiento durante el lavado
E61 E61
Tiempo máximo de calentamiento superado

Poner en marcha el ciclo Medir el valor óhmico
diagnóstico y cargar agua directamente sobre los Sustituir la resistencia de
hasta el nivel de la puerta NO terminales de la resistencia NO calentamiento y volver a
para cerrar el contacto del de calentamiento poner en marcha el ciclo
presóstato. Medir el valor de (desconectar los diagnóstico para
la resistencia de conectores). - ver fig.13 - comprobar posibles
calentamiento (Ω) entre los ¿El valor es correcto? alarmas ulteriores
terminales J6-1 y J2-1 del (26÷28Ω para 230V/1950W,
conector cableo 28÷31Ω para 240V/1950W)
-ver fig.1-.
¿El valor es correcto? SI
(26÷28Ω para 230V/1950W,
28÷31Ω para 240V/1950W)
SI
Medir entre los contactos Sustituir el presóstato y

11- 14 y entre 21-24 del NO volver a poner en marcha
presóstato. el ciclo diagnóstico para
- fig. 3 - comprobar posibles
¿Están cerrados los dos alarmas ulteriores
contactos?
SI
Comprobar/sustituir el cableo
ulteriores – de lo contrario
poner en marcha un ciclo
normal y sentir la
temperatura directamente
sobre la puerta
Medir el valor de la sonda Desconectar el conector y

NTC entre los contactos medir directamente el valor Sustituir la sonda
NO
J5-1 y J5-2 del conector del NO sobre la sonda NTC. temperatura NTC y volver
circuito electrónico. ¿El valor es correcto? a poner en marcha el ciclo
¿El valor es correcto? - ver fig. 14 - diagnóstico para
(entre 5.7 y 6.3 KΩ a 20°C, (entre 5.7 y 6.3 KΩ a 20°C) comprobar posibles
entre 1220 y 1280Ω a 60°C) alarmas ulteriores
SI SI
Sustituir el circuito Comprobar/sustituir el

electrónico y volver a poner cableo y volver a poner en
en marcha el ciclo marcha el ciclo diagnóstico
diagnóstico para comprobar para comprobar posibles
pág. 62-64
posibles alarmas ulteriores alarmas ulteriores

E61
fig. 13 fig. 14
fig. 3
fig. 1

E62: Sobrecalentamiento durante el lavado
E62 E62
La temperatura de la sonda NTC supera los 88°C durante más de 5 min.
Poner en marcha el ciclo Desconectar el conector y Sustituir la resistencia de

diagnóstico y cargar agua NO medir entre la resistencia de NO calentamiento y volver a
hasta el nivel de la puerta calentamiento y el contacto poner en marcha el ciclo
para cerrar el contacto del de tierra. diagnóstico para
presóstato. Medir entre el - ver fig. 15 - comprobar posibles
conector cableo J2-2 (fig.1) ¿El circuito está abierto? alarmas ulteriores
y la estructura de la
máquina. SI
- ver fig. 9 -
¿El circuito está abierto?
Comprobar/sustituir el
SI
cableo y volver a poner en
marcha el ciclo diagnóstico
para comprobar posibles
alarmas ulteriores .
Se puede repetir la medida
entre J2-2 y la estructura de
la máquina volviendo a
conectar los conectores de
la resistencia de
calentamiento.
Medir la sonda NTC entre Desconectar el conector y

los terminales J4-1 y J4-2 medir directamente el valor Sustituir la sonda
NO NO
del conector del circuito sobre la sonda NTC. temperatura NTC y volver
electrónico. - ver fig. 14 - a poner en marcha el ciclo
¿El valor es correcto? ¿El valor es correcto? diagnóstico para
(entre 5.7 y 6.3 KΩ a 20°C) (entre 5.7 y 6.3 KΩ a 20°C) comprobar posibles
alarmas ulteriores
SI SI
Sustituir el circuito Comprobar/sustituir el

electrónico y volver a poner cableo y volver a poner en
en marcha el ciclo marcha el ciclo diagnóstico
diagnóstico para comprobar para comprobar posibles
posibles alarmas ulteriores alarmas ulteriores
pág. 62-64

E62
fig. 14
fig. 15
fig. 9
fig. 1

E66 E66: Relé alimentación resistencia con contactos siempre cerrado E66
Medir entre el conector J2-2 del circuito NO Sustituir el circuito electrónico y volver a
principal y la estructura de la máquina. poner en marcha el ciclo diagnóstico para
(Fig. 1 y 9) ¿Hay dispersiones? comprobar posibles alarmas ulteriores.
SI
Desconectar el conector y medir entre la NO Sustituir la resistencia de calentamiento y

resistencia de calentamiento y el contacto de volver a poner en marcha el ciclo
tierra. - fig. 15 - diagnóstico para comprobar posibles
¿El circuito está abierto? alarmas ulteriores
SI

Comprobar/sustituir el cableo y volver a poner
posibles alarmas ulteriores .
fig. 9
fig. 15
fig. 1

E71: Avería sonda NTC lavado
E71 E71
Valor de tensión fuera de los límites (corto circuito o abierta)

Activar la fase 6 del ciclo diagnóstico y Desconectar el Sustituir la sonda
esperar a que se cargue agua. Apagar la conector y medir temperatura NTC y
máquina y medir el valor de la sonda NO directamente la sonda NO volver a poner en
NTC entre los contactos J5-1 y J5-2 del NTC. marcha el ciclo
conector cableo (fig. 1). - ver fig. 14 - diagnóstico para
¿El valor es correcto? ¿El valor es correcto? comprobar posibles
(entre 5.7 y 6.3 KΩ a 20°C) (5.7÷ 6.3 KΩ a 20°C) alarmas ulteriores.
SI
SI
Comprobar/sustituir el cableo y volver a poner en

marcha el ciclo diagnóstico para comprobar posibles
alarmas ulteriores.
Medir entre los terminales J5-1, J5-2 del NO Sustituir el circuito electrónico y volver a
conector y la estructura de la máquina - poner en marcha el ciclo diagnóstico para
ver fig. 9 - comprobar posibles alarmas ulteriores.
¿Hay dispersiones?
SI
Desconectar el conector y medir

directamente entre los terminales de la NO Comprobar/sustituir el cableo y volver a
sonda NTC y la estructura de la máquina poner en marcha el ciclo diagnóstico
(debe haber agua en la cuba). para comprobar posibles alarmas
¿Se han detectado dispersiones? ulteriores.
SI
Sustituir la sonda temperatura NTC y Si hubiese quemaduras en el circuito

volver a poner en marcha el ciclo electrónico, ver pág. 62-64
diagnóstico para comprobar posibles
alarmas ulteriores
fig. 14
fig. 9
fig. 1

E82: Error lectura posición anulación/apagado del selector programas
E82 E82
Lectura posición “0” del selector cuando la máquina está encendida o error de configuración
Encender la lavadora, girar

el selector de programas en
Apagar la máquina NO cada posición: esperar al NO Volver a poner en
(posición “0” del selector). menos 10 segundos en marcha el ciclo
¿Se enciende algún LED? cada una de las posiciones diagnóstico para
antes de pasar a la comprobar posibles
siguiente. ¿Se presenta de alarmas ulteriores.
nuevo la alarma E82?
SI SI
Sustituir el circuito Sustituir el circuito

electrónico y volver a poner electrónico y volver a poner
en marcha el ciclo en marcha el ciclo
diagnóstico para comprobar diagnóstico para comprobar
posibles alarmas ulteriores. posibles alarmas ulteriores.
E83: Error en la lectura del código del selector de programas

E83 Código de posición del selector no previsto por los datos de configuración o error de E83
configuración
Encender la lavadora, girar

el selector de programas en
cada posición: esperar al NO Volver a poner en
menos 10 segundos en marcha el ciclo
cada una de las posiciones diagnóstico para
antes de pasar a la comprobar posibles
siguiente. ¿Se presenta de alarmas ulteriores.
nuevo la alarma E83?
SI
Sustituir el circuito
electrónico y volver a poner
en marcha el ciclo

E93: Error de configuración de la máquina
E93 E93
Incongruencia de los valores de configuración al encender la máquina
Posible error de configuración.

alarmas ulteriores
E94: Error de configuración ciclo de lavado

E94 E94
Incongruencia de los valores de configuración al encender la máquina

alarmas ulteriores
E95: Error de comunicación entre microprocesador y la memoria de los programas

E95 registrada sobre el circuito (EEPROM) E95
Error detectado durante la lectura/ escritura de la EEPROM
alarmas ulteriores
E96: Incongruencia entre la versión del panel de mandos y los datos de

configuración
E96 E96
Discordancia entre los datos de configuración y los de reconocimiento del tipo de panel de
mandos al encender la máquina (botones verticales – horizontales)

alarmas ulteriores
E97: Incongruencia entre la versión del selector de mandos y los datos de

configuración
E97 E97
Discordancia entre los datos de configuración de los programas y los de reconocimiento del
selector
alarmas ulteriores

EA1: Sistema de posicionamiento de la cesta DSP defectuoso (carga superior)
EA1 Ausencia o continuidad de la señal del sensor durante más de 10 segundos durante la EA1
activación del motor para el posicionamiento de la cesta
¿La correa está bien? ¿La polea está bien y la placa de NO Sustituir la correa/polea y volver a
ferrita está colocada correctamente? poner en marcha el ciclo
(fig. 19) diagnóstico para comprobar
SI
Quitar el conector y medir directamente en el sensor: Sustituir el sensor de

NO
- circuito cerrado cuando está sobre la parte normal de la posicionamiento y volver a poner en
polea (fig.18) - circuito abierto cuando está sobre la placa marcha el ciclo diagnóstico para
(fig.17). ¿El sensor es eficiente? comprobar posibles alarmas
ulteriores
SI
Volver a conectar el conector sobre el sensor y medir entre NO

J5-5 y J4-1 del conector cableo: girando la cesta el circuito Comprobar/sustituir el cableo y
debe abrirse y cerrarse. Comprobar que entre los mismos volver a poner en marcha el ciclo
contactos no haya dispersiones hacia tierra. diagnóstico para comprobar
¿El cableo está bien? posibles alarmas ulteriores.
SI
Poner en marcha el ciclo diagnóstico (fase 9). Si se Si hubiese quemaduras en el circuito

presenta de nuevo la alarma EA1 sustituir el circuito electrónico, ver pág. 62-64
electrónico y volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico
para comprobar posibles alarmas ulteriores
fig. 18 fig. 17
fig. 19

EB1: Frecuencia de red errada
EB1 EB1
Frecuencia de alimentación fuera de los valores configurados
¡Atención!
La máquina permanece en estado de alarma hasta que la frecuencia vuelva a los valores correctos o se
apague (selector de programas en “0”). Se visualiza sólo la familia de la alarma y no es posible entrar en
el diagnóstico. La alarma completa se puede leer sólo cuando la situación de alarma haya terminado.
¿La línea de alimentación tiene interferencias o NO

Sustituir el circuito electrónico principal y
la frecuencia de la red está fuera de los límites? volver a poner en marcha el ciclo diagnóstico
SI
Hacer comprobar / arreglar por el usuario la

instalación eléctrica de la vivienda
EB2: Tensión de alimentación demasiado alta

EB2 EB2
Valor de la tensión de alimentación más alto del configurado (durante más de 10 segundos)
¡Atención!
La máquina permanece en estado de alarma hasta que la tensión vuelva a los valores correctos o se

SI

EB3: Tensión de alimentación demasiado baja

EB3 EB3
Valor de la tensión de alimentación más bajo del configurado
¡Atención!
La máquina permanece en estado de alarma hasta que la tensión vuelva a los valores correctos o se

SI


6 ESQUEMA ELÉCTRICO DE PRINCIPIO
6.1 Esquema con dispositivo puerta instantáneo

6.2 Esquema con dispositivo puerta con PTC
6.2.1

Leyenda esquema eléctrico
Componentes eléctricos de la máquina Componentes circuito electrónico

1. Circuito electrónico DOOR_TY Triac dispositivo de seguridad puerta
2. Filtro antiparásito DRAIN_TY Triac bomba descarga
3. Interruptor general (sobre el selector de programas) K1 Relé resistencia calentamiento
4. Dispositivo de seguridad puerta K2 Relé motor: rotación horaria
5. Presóstato 1er nivel K3 Relé motor: rotación antihoraria
6. Presóstato antiebullición K4 Relé motor: alimentación medio campo (algunos modelos)
7. Presóstato antirrebosamiento (algunos modelos) MOTOR_TY Triac motor
8. Resistencia calentamiento ON/OFF Interruptor general (selector programas)
9. Estator (motor) PWELW_TY Triac electroválvula prelavado
10. Protector térmico (motor) Serial interface Interfaz serial asincrónica
11. Generador taquimétrico (motor) WELV_TY Triac electroválvula lavado
12. Rotor (motor)
13. Bomba descarga
14. Electroválvula prelavado
15. Electroválvula lavado
16. Luz puerta cerrada (algunos modelos)
17. Sensor posicionamiento cesta DSP (cargasuperior-algunos modelos)

7 CONECTORES CIRCUITO ELECTRÓNICO
J6 J2 J1 J3 J4 J5 J7
J6-1: resistencia J2-1 Dispositivo de J1-1 Motor (triac) J3-1 Bomba descarga J4-1 Luz indicadora J5-1 Sonda temperatura Interfaz serial:
calentamiento seguridad puerta J1-2 Motor (estator - (línea) cierre puerta NTC
(relé) (línea-sensing) campo total) J3-2 Electroválvulas (línea) J4-2 Luz indicadora J5-2 Sonda temperatura J7-1 ASY_IN
J6-2: dispositivo de J2-2 1er nivel (sensing) J1-3 Motor (estator - J3-3 (línea) cierre puerta NTC J7-2 ASY_OUT
seguridad puerta J2-3 (Presóstato 1/2 campo) J3-4 Bomba descarga J5-3 Motor (generador J7-3 5V
(línea) antirrebosamiento) J1-4 Motor (rotor) (triac) taquimétrico) J7-4 GND
J8 J2-4 Dispositivo de J1-5 Motor (rotor) J3-5 Electroválvula J5-4 Motor (generador
J8-1 línea seguridad puerta prelavado (triac) taquimétrico)
J8-2 línea (neutro) (triac) J3-6 Electroválvula lavado J5-5 (Posicionamiento
J2-5 (Dispositivo de (triac) cesta DSP)
seguridad puerta) J3-7 Electroválvulas (línea)
J2-6 (Presóstato J3-8 (No utilizado)
antirrebosamiento)
Vista posterior
Vista anterior

8 QUEMADURAS EN LOS CIRCUITOS ELECTRÓNICOS PRINCIPALES
En caso de que se produzcan quemaduras en el el circuito electrónico principal comprobar que el problema no haya sido causado por otro componente eléctrico (corto-
circuitos, aislamiento insuficiente, pérdidas de agua). Utilizar las siguientes ilustraciones para localizar, en base a la zona quemada, el componente que podría haber
provocado el inconveniente.
El tipo de circuito representado es el que tiene el mayor número de componentes; otros circuitos no tienen algunos componenes (relé K4 y buzzer).
8.1 VISTA LADO COMPONENTES (común)
1. Área sonda temperatura NTC lavado 5. Área resistencia calentamiento

2. Área bomba descarga 6. Área dispositivo cierre puerta
3. Área alimentación 7. Área electroválvulas carga agua
4. Área motor 8. Área generador taquimétrico (motor)
9. Área posicionamiento cesta (carga superior)

8.2 VISTA LADO BOTONES-LED (BOTONES HORIZONTALES)
1. --- 5. Área resistencia calentamiento


8.3 VISTA LADO BOTONES-LED (BOTONES VERTICALES)
1. --- --- --- 5. Área resistencia calentamiento


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SERVICE MANUAL

Fax +39 0434 394096 IT

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 1 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 3 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 4 599 35 16-00

1.1 Finalidad de este manual

1.2 Cómo intervenir

1. Establecer el tipo de control que interesa (botones horizontales o verticales) y acceder

3. Cancelar la alarma memorizada (pág. 11)

4. Consultar, en caso de que no sea posible entrar en la modalidad de diagnóstico, el

5. En caso de que deba cambiarse el circuito electrónico principal, comprobar que no

6. Después de cualquier intervención comprobar el funcionamiento del aparato mediante

7. Cancelar la alarma que se haya memorizado durante las operaciones de diagnóstico

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 5 599 35 16-00

2.1 ACCESO AL DIAGNÓSTICO – versión con botones horizontales

2.2 ACCESO AL DIAGNÓSTICO – VERSIÓN CON BOTONES VERTICALES

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 6 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 7 599 35 16-00

3.1 Visualización de las alarmas para el usuario

Normalmente son visibles para el usuario todas las alarmas excepto:

• El agua de la cuba está por debajo del 1er nivel

• Carga agua de enfriamiento si la temperatura es superior a 60°C

3.1.1 Visualización de las alarmas durante el funcionamiento normal

Al usuario se le presenta la familia de la alarma que se está produciendo mediante

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 8 599 35 16-00

3.2.1 Visualización de la alarma

3.2.2 Ejemplo de visualización de alarma

3.2.3 Comportamiento de las alarmas durante el control diagnóstico

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 9 599 35 16-00

3.3.1 Versión con botones horizontales

3.3.2 Versión con botones verticales

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 10 599 35 16-00

3.4.1 CANCELACIÓN DE LA ALARMA – VERSIÓN CON BOTONES HORIZONTALES

3.5 CANCELACIÓN DE LA ALARMA – VERSIÓN CON BOTONES VERTICALES

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 11 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 12 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 13 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 14 599 35 16-00

¿El cable de alimentación y la conexión Sustituir/arreglar el cable de alimentación,

4.1.2 Se enciende alguno de los LED del circuito electrónico

¿Los botones se mueven libremente a través de

Si hubiese quemaduras en el circuito

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 15 599 35 16-00

¿El circuito hidráulico del NO Arreglar el circuito hidráulico del presóstato y

NO Comprobar que el grifo esté abierto, que la

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 16 599 35 16-00

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Controles que hay que realizar:

¿El circuito hidráulico del NO Arreglar el circuito hidráulico del presóstato y

NO Comprobar que el grifo esté abierto, que la

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 18 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 19 599 35 16-00

¿La bomba de ¿El valor Óhmico de El valor Óhmico de

¿El rodete de la NO Sustituir el circuito electrónico y volver a poner

Después de haber descargado el agua, ¿el NO Sustituir el presóstato y volver a poner en

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 20 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 21 599 35 16-00

Controles que hay que realizar:

Comprobar/sustituir el cableo y volver a poner

Sustituir el circuito electrónico principal y volver a

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 22 599 35 16-00

2002-03 SOI/DT-eb LPD/C&F-hd PLT/ASQ-apdv 23 599 35 16-00

e Descargar el agua de la cuba. Sustituir el presóstato y