Jor Tec Ahorro Aire Comp Ind BOGE 14 05 09

Seminario aire comprimido.
Calidad del aire comprimido / ahorro energético
2.009
Copyright by BOGE KOMPRESSOREN
Breve presentación.
Aplicaciones del aire comprimido.
Tipos de compresores
Calidad del aire comprimido
Ahorro de costes del aire comprimido

• Dimensionado de tuberías
• Fugas, importancia y detección
• Consumo energético, dimensionamiento, velocidad variable y control
Auditorias para optimización.
Simulaciones
Preguntas y comentarios

1907 ... Otto Boge inicia su aventura en solitario

1925 - Primer compresor

Pistón Tornillo
Gama de productos
Tratamiento Turbocompresores

Referencias

Aplicaciones del aire comprimido
Posicionamiento (cilindros, motores pneumáticos, etc.)

Percusión y otras herramientas pneumáticas.
Proyección (pintura, chorreado, gunitado)
Transporte pneumático.
Soplado de plástico PET
Generación de nitrógeno y oxígeno

Hay varios tipos de compresores

Compresores de pistón
Hasta 7,5 CV (10 – 15 bar)
> 13 bar en toda gama de potencias.
Trabajan en un rango de 700 – 1500 rpm

Compresores de paletas lubricados
Sólo un fabricante hasta 100 CV (aprox.)
Rango normal hasta 15 CV.
Hasta 10 bar de presión, 1.500 rpm

Compresores de tornillo lubricados
Desde 3 hasta 800 CV
Hasta 13 – 15 bar, con una etapa.
1.500 – 6.000 rpm

Compresores de tornillo exentos de aceite
Desde 50 hasta 800 CV
Hasta 10 bar, con dos etapas.
12.000 – 20.000 rpm

Compresores centrífigos
Desde 200 hasta 3.500 CV
Hasta 10 bar, con tres etapas.
30.000 – 40.000 rpm

Calidad del aire comprimido

· Caudal, presión
· Suministro constante
· Partículas
· Humedad
· Aceite

¿Que calidad
tiene este aire?

¿El mismo que

este?

¿Y este?

Concentraciones típicas de partículas


Contenido de Hidro
Punto de rocío a Partículas
Presión Humedad carburos
Calidades de aire presión sólidas
(aceite)
DIN ISO 8573-1
Bar (g) ºC mg/Nm3 micras mg/m3
Aspiración compresor
0 12º C 10.600 100 0,05
20º C y 60% HR
Salida depósito 8 30º C 3.300 10 (Clase 4) 3
Salida prefiltro y secador

7,7 3º C (Clase 4) 685 5 (Clase 3) 3 (Clase 3)
frigorífico
Salida filtro de aerosoles 7,6 3º C 685 0,01 (Clase 1) 0,01 (Clase 1)
0,003 (< Clase 1)

Salida filtro carbón activo 7,5 3º C 685 0,01
Sin olor ni sabor
Secador adsorción (-40º C) 7,6 - 40º (Clase 2) 13 0,01 (Clase 1) 0,01 (Clase 1)
Secador adsorción (-70º C) 7,6 - 70º (Clase 1) 0,3 0,01 (Clase 1) 0,01 (Clase 1)

Listado de costes ordenados de mayor a menor:
Parada de producción (Equipos fiables, reserva y mantenimiento)

Electricidad
Fugas y pérdidas de carga (Dimensionar adecuadamente)
Falta de calidad (Paradas por falta de calidad)
Inversión inicial
Mantenimiento


A) Lo que nos da la base del ahorro es la mecánica.
Equipos adecuados, eficientes y fiables
Dimensionado de tuberías y filtros. “Es para siempre”.
B) Posteriormente la electrónica optimiza la base mecánica.

Selección automática de compresores según rango de eficiencia.
Compresores con velocidad variable.
“Se obtuvo un promedio de ahorro del 35% tras la implantación de las

soluciones de ahorro en las empresas objeto del estudio”

A) Dimensionamiento de la tubería. Fórmula
di = diámetro interior tubería [m]

V = Caudal [ m³/s]
L = Longitud equivalente tubería [m]
∆p = Pérdida de carga admisible [ bar ]
Pmax = Máx. presión [ barabs ]
Ejemplo de cálculo
Caudal = 2 m³/min
Long. equivalente de tubería = 200 m
Pérdida de carga admisible = 0,1 bar
Máxima presión = 8 barabs
Diámetro interior tubería = 38 mm

A) Dimensionamiento de tubería. Con ábaco Long. tubería [m]
Día. interior di [ mm ]
Caudal [ m³/min ]
·
Ejemplo de cálculo
Caudal = 2 m³/min
Long. equi. de tubería = 200 m
Pérdida carga admisible = 0,1 bar
Máxima presión = 8 barabs
Diámetro interior tubería = 38 mm

Pérdida de carga en tubería [ bar ] Presión pmax [ barabs ]

A) Dimensionamiento de tubería. Datos interesantes

El cálculo indicado es para tubería galvanizada y sin cerrar el anillo.
La longitud de tubería es desde la sala hasta el punto más lejano.
• Para anillo cerrado se puede reducir el diámetro en un 29%
• Para tubería de inoxidable prensada reducir el díametro en un 6%
• Para tubería de aluminio reducir el diámetro en un 9%.
• ∆P habitual 0,1 – 0,3 bar.
• No se rentabiliza un ∆P de 0,4 bar o superior,
• 0,4 bar de ∆P supone un 3% adicional de consumo.

A) Dimensionamiento de tubería. Ejemplo consumo
Potencia nominal del compresor 75 kW

Sobrecarga motor 5%
Rendimiento motor 94%
Pérdida por 0,4 bar de ∆p en tubería 2,8%
Pérdida por 0,3 bar de ∆p en filtro saturado 2,1%
Trabajando a dos turnos 3.600 horas/año
Coste de energía 0,07 €/kW.h
Cálculo
75 x 1,05 / 0,94 x 0,028 x 3.600 x 0,07 = 522 €/año por tubería
75 x 1,05 / 0,94 x 0,021 x 3.600 x 0,07 = 392 €/año por filtro

A) Dimensionamiento de tubería. Ejemplos
Línea abierta
Línea en anillo cerrado

A) Pérdidas por fugas. Tabla típica y cálculo
Diámetro orificio Caudal de fuga a 8 bar Energía Compresor necesario
mm Litros/minuto kW CV
1 75 0,6 0,8
1,5 150 1,3 1,7
2 260 2,0 3
3 600 4,4 5,5
4 1.100 8,8 10
5 1.700 13,2 15
Cálculo para 2 mm, 3.600 h/año 0,07 €/kW.h
2,0 x 3.600 x 0,07 = 504 €/año

A) Pérdidas por fugas. Detección
Pistola ultrasónica para detectar fugas

B) Consumo energía eléctrica. Reparto de costes
Energía
Eléctrica
85%
Inversión
11%
Mantenimiento
4%
Cálculo realizado para un compresor trabajando a dos turnos

B) Consumo energía eléctrica. Análisis inicial

Un motor eléctrico tiene limitadas el nº de arrancadas.
Hay que adaptar la producción de aire a la demanda.
Ejemplos de casos extremos pero reales.
Un compresor de 100 CV (75 kW) trabajado al 25%:
• Con regulación todo o nada = 35 kW con un rendimiento de 11,7 kW/m3/min.

• Con variador de velocidad = 26 kW con un rendimiento de 8,7 kW/m3/min.
Un compresor de 100 CV (75 kW) trabajado al 100%:
• Con regulación todo o nada = 83 kW con un rendimiento de 6,5 kW/m3/min.

• Con variador de velocidad = 86 kW con un rendimiento de 6,7 kW/m3/min.
Luego hay que procurar el 100% de los todo o nada y los variables regulando

B) Consumo energía eléctrica. Regulación todo o nada
Consumo de energía 7 – 8 bar sobre la nominal del motor principal

Factor de utilización
Pérdida por vacío
100% 110% 0%
75% 89% 5%
50% 68% 11%
25% 47% 17%

0% - -
Por encima del 80% la pérdida por vacío es asumible

B) Consumo energía eléctrica. Atención al consumo en vacío
3 horas funcionando en vacío, consumiendo 150 A. = 68% del consumo en carga

B) Consumo energía eléctrica. Ejemplo mal dimensionado

Caso 1 = 75 CV:
80% en vacío
7.900 €/año en vacío
11.200 €/año total
23 kW/m3/min
Caso 2 = 40 CV variable:
0,5% en vacío
15 €/año en vacío
7,3 kW/m3/min
Caso 3 = 40 CV todo o nada:

57% en vacío
9,2 kW/m3/min

B) Consumo energía eléctrica. Variador de velocidad
– Adaptación de producción al consumo mediante la variación de la frecuencia / número de revoluciones

– Regulación de potencia desde el 25 hasta el 100%
– Ideal como compresor individual
– Ideal como compresor de apoyo

B) Consumo energía eléctrica. Variador de velocidad
• Que la electrónica de potencia del regulador absorbe entre el 5% y 6%

de la energía regulada.
• Que el rendimiento volumétrico del compresor de tornillo se reduce con

la disminución de las revoluciones.
• Que el rendimiento del motor eléctrico disminuye con las revoluciones.
• Que el compresor con variador nos permite trabajar a presión inferior a

0,5 bar de la presión media del todo o nada.

B) Consumo energía eléctrica. Comparativa
Factor de Regulación todo o nada 7 – 8 bar Regulador de velocidad a 7 bar

utilización
% de energía consumida/ la nominal del principal % de energía consumida/ la nominal del principal Ahorro sobre el todo o nada
100% 110 113 -3%

90% 102 100 2%
80% 93 89 4%
70% 85 79 7%
60% 76 68 11%
50% 68 57 16%
40% 59 48 19%
30% 51 39 24%
25% 47 35 26%
20% 43 33 23%?
10% 35 29 17%?
El variador ahorra cuando trabajamos entre el 25% y al 90%

B) Consumo energía eléctrica. Ejemplo 1

Consumo constante de 16,6 m3/min. Compresor de 150 CV que produce 18,4 m3/min a 8 bar.
16 m3/min S150-8 (todo o nada) SF150-8 (variador)
Factor de utilización 90% 90%
Consumo medio 112,2 kW 110 kW

B) Consumo energía eléctrica. Ejemplo 2

Consumo variable entre 7,4 – 18,4 m3/min a 7 bar.
Regulación todo o nada Variador

18,4 m3/min
S150-8 2 x S75-8 SF150-8
Factor de
100% 99% + 99%
utilización
Consumo
121 kW 119 kW 124 kW
medio
Regulación todo o nada Variador

7,4 m3/min
S150-8 2 x S75-8 SF150-8
Factor de
40% 79% + 0%
utilización
Consumo
65 kW 51 kW 53 kW
medio

B) Consumo energía eléctrica. Regulación

m3/min
25
25
Utilización de un control Airtelligence

25
13
7
Pmax
Pmin
• Control de la presión del sistema desde un sensor de presión centralizado

• Selección de la configuración más eficiente de forma inteligente, adaptando la producción a
la demanda en tiempo real

B) Consumo energía eléctrica. Regulación + Variador

m3/min
22
22
Utilización de un control Airtelligence

Presión constante
22 4-20
mA
11
Pmax
3-15
Pmin
• El Airtelligence utiliza el compresor con variador para mantener la presión constante y

que los compresores todo o nada trabajen al 100% = ¡Eficiencia!

B) Consumo energía eléctrica. Ejemplo de secuencia

B) Consumo energía eléctrica. Ejemplo de ajuste
P. max. 9,5 bar
Presión de trabajo 9,2 bar
P. min. 9 bar
Margen arranque otros compresores
8,8 bar
Tratamiento aire comprimido
8,3 bar
Pérdida en la tubería
8,1 bar

Auditorías. Toma de datos
Mediante el empleo del AIReport registramos:
• Caudal total instantaneo

• Consumo total instantaneo
• Presión
• Marcha en vacío
• Consumo en carga y vacío de cada compresor
• Rendimiento
• Secuencia de compresores
Opcionalmente también se puede registrar:
• Temperatura del aire comprimido

• Temperatura de la sala
• Punto de rocío
• Otros parámetros medibles en 4 – 20 mA

Auditorías. Análisis (Caudales, presiones, carga/vacio/stand by)

Auditorías. Análisis (Consumos, carga/vacio/stand by)

Auditorías. Informe (Resumen)
• El compresor nº 1 está bien aprovechado.
• El compresor nº 2 se utiliza un 32% en los dos turnos que trabaja,

Pero se debería gestionar mejor el vacío / stand by.
• Mejorando el punto anterior se puede obtener un ahorro de hasta

10.000 €/año.
• En los momentos de consumo punta trabajan los dos compresores al

100% no habiendo reserva.
• Eficacia (consumo / producción) de 8,96 kW/m3/min. Mejorable hasta

7,06 kW/m3/min.
• Consumo comprendido entre 6,0 y 22 m3/min.

Auditorías. Informe (Propuesta y simulación)

1 3 9,77
CALCULATION 1 2 3
Compressor Delivery FL NL SB RF Compressor Delivery FL NL SB RF Compressor Delivery FL NL SB RF

Caso 1 = 150 CV: S 150 18,40 18,40 SF 150 4,60 18,40 S 75-2
S 75-2
9,33
9,33
9,33
9,33
39% en vacío
33.800 €/año total Optimized master control
18,40 18,40 Optimized master control
9,33 18,66
7,6 kW/m3/min
Caso 2 = 150 CV variable: Delivery Delivery Delivery
0,5% en vacío
39 €/año en vacío
6,70 kW/m3/min Volume flow Volume flow Volume flow
Energy parts Operating hour parts Energy parts Operating hour parts Energy parts Operating hour parts
Caso 3 = 75 + 75 CV:
29% en vacío NLR : 12,30 % SBY : 0,21 % NLR : 0,13 % SBY : 0,10 % NLR : 9,70 % SBY : 11,17 %
FLR : 87,70 % NLR : 38,61 % FLR : 99,87 % NLR : 0,36 % FLR : 90,30 % NLR : 28,55 %
3.000 €/año en vacío FLR : 61,18 % FLR : 99,54 % FLR : 60,27 %
Full load run : 423.686,05 KWh/a Full load run : 434.081,93 KWh/a Full load run : 396.326,65 KWh/a
30.800 €/año total No load run :
29.658,02
59.403,03
€
KWh/a No load run :
30.385,74
552,01
€
KWh/a No load run :
27.749,21
42.582,79
€
KWh/a
6,77 kW/m3/min Total energy demand :

Total energy cost :
4.158,21
483.089,08
33.816,24
€
KWh/a
€
Total energy demand :
Total energy cost :
38,64
434.633,94
30.424,38
€
KWh/a
€
Total energy demand :
Total energy cost :
2.986,39
438.909,44
30.735,59
€
KWh/a
€
Specific cost : 0,87 ct/m3 Specific cost : 0,78 ct/m3 Specific cost : 0,79 ct/m3
Specific volume flow : 8,05 m3/KWh Specific volume flow : 8,95 m3/KWh Specific volume flow : 8,86 m3/KWh

Simulación

Ktrl-n° : 14
DEMAND - PROFILES Volume specification : m3/min
Simulación. Demand ( m3/min )

DM - min :
DM - max :
DM - avr :
7,00
16,00
11,27
m3/min
m3/min
m3/min
DM - total : 3.893.826,35 m3/a
Operating hours : 24,00 h/d
Operating days : 5 d/w
Operating weeks : 48 w/y
Operating hours : 5.760 h/y
p - (N-Xs) 7,0 bar
t - Intervall : s
Piping volume : 1,0 m3
Profile : Day profile
100 Status : Calculated
Typ :
Cost - spec : 0,07 €
t - Profile
#
1 m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min m3/min h 1 h m3/min m3/min m3/min m3/d
Curva 2
3
Days
1 1234567
From
0:00
To Consumer
0:00 Total
DM - min DM - max Focus DM - min DM - max DM - avr
7,00 16,00 7,00 16,00 11,50
t PT
24,00 8
From
0:00
to
0:00
t
24,00
DM - min DM - max DM - avr
7,00 16,00
DM PT
11,50 16.560,00 8
de 4
5
6
7
demanda
8
9
10
11
12
anual 13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Monday Tusday Wednesday Thursday

Week overview
MO TU WD TH FR SA SU 5
From : 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00
To : 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00
Friday Saturday Sunday Whole Week t : 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 h
DM - min : 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 m3/min
DM - max : 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 m3/min
DM - avr : 11,27 11,27 11,27 11,27 11,27 m3/min
DM - total : 16.224 16.224 16.224 16.224 16.224 m3/min

COMPRESSORS
Pressure loss
Simulación. VARIATION 3
dp - a.PS : 0,30 bar
Compressed air pipe network

Not useable delivery Pressure loss DM - max : 16,00 m3/min
DL - nU : 0,00 m3 /min dp - b.PS : 0,00 bar DL - max : 18,66 m3/min
Compressed air receiver p - (N-Xs) : 7,00 bar
Volume : 3,00 m3 p - (N-min) : 6,70 bar
p - (R-Omax) : 10,00 bar p - (N-max) : 7,70 bar
p - (R-min) : 7,00 bar
p - (R-max) : 8,00 bar
PCR - max : 80,00 %
8,00 bar
Compressors PCR - act : 10,00 %
p - (C-Omax) : 8,00 bar 1,00 bar
p - (C-min) : 7,00 bar
p - (C-max) : 8,00 bar
Instalación
Dimensiones Optimized master control
Pérdidas de carga p - on :
p - off :
p - Xs :
7,00 bar
8,00 bar
bar
Depósito S 75-2 S 75-2
Sec. Adsorción A/W :

F/P/T :
L L
FC-loss :
p - max : 8,00 8,00 8,00 bar
p - on : bar
p - off : bar
DL - min : 9,33 9,33 9,33 m3/min
DL - max : 9,33 9,33 18,66 m3/min
P-N: 55,00 55,00 110,00 KW
P - (p-max) : 61,12 61,12 122,24 KW
P - (p-max-1) : 56,75 56,75 113,50 KW
P - NLR : 12,97 12,97 25,94 KW
Srv : 3 3 6 */y
t - TDT : 60 60
t - TCT : 60 60
MSR : 10 10
OMC : 10 10
RF :
P - spez : 6,551 6,551 6,551 KW/m3/min

CALCULATION
Simulación.
Delivery
VARIATION 3
Min : 0,00 KW
DEMAND / ENERGY CONSUMPTION DM [ light-blue ], P - (p-max) [ blue ], P - NLR [ orange ]. Max : 122,41 KW
Energy parts Operating hour parts Plant and profil data

Volume flow
Cálculo Energy parts Operating hour parts

Receiver :
DM - min :
DM - max :
4.000 liter
7,00 m3/min
16,00 m3/min
DL - loss : m3/min
de la DM - avr :
DL - min :
DL - max :
11,27 m3/min
9,33 m3/min
18,66 m3/min
Cost - spec : 0,07 €/KWh
simulación NLR :
FLR :
9,70 %
90,30 %
SBY :
NLR :
FLR :
11,17 %
28,55 %
60,27 %
0
Label :
Compressor data
S 75-2 S 75-2 Sum
t-SBY : 3,81 1,56 5,36 h/d
Idle run parts
t-NLR : 9,28 4,43 13,71 h/d
NLR : 30,91 % t-FLR : 10,91 18,02 28,93 h/d
TNL : 69,09 % %-SBY : 15,87 6,48 11,17 %
%-NLR : 38,66 18,45 28,55 %
%-FLR : 45,47 75,07 60,27 %
BWR : 233 233 *
BWR : 115 56 171 *
t - (TCT-total) : 6,74 2,73 9,47 h/d
Pressure loss Pressure values p - (C-avr) : 6,861 7,218 7,039 bar(ü)
LM - min : 9,33 9,33 18,66 m3/min
LM - max : 9,33 9,33 18,66 m3/min
dp.b.PS : 0,00 bar p - (N-min) : 2,64 bar LM : 6.110 10.086 16.196 m3/d
dp.a.PS : 0,30 bar p - (N-max) : 7,77 bar P - NLR : 12,97 12,97 25,94 KW
dp.R.PS : 0,00 bar p - (N-Xs) : 7,00 bar P - NLR : 120,33 57,43 177,43 KWh/d
dp - total : 0,30 bar P - FLR : 61,12 61,12 122,24 KW
p - (C-min) : 2,94 bar P - FLR : 612,38 1.039,36 1.651,36 KWh/d
p - (C-max) : 8,07 bar Cost - NLR : 8,42 4,02 12,44 €
Cost - FLR : 42,87 72,76 115,62 €
dp - N : - 0,3 bar p - (R-min) : 2,94 bar Cost - total : 51,29 76,78 128,06 €
dp - R : 0,00 bar p - (R-max) : 8,07 bar
dp - C : 0,00 bar p - (R-max) : 0,00 bar Cost - spec : 0,84 0,76 0,79 ct/m3
DL - spec : 8,34 9,20 8,86 LM/P
Services : 1,62 1,80 3,41 */a

1 3 9,77
CALCULATION 1 2 3
Simulación. Compressor
S 150
Delivery
18,40 18,40
FL NL SB RF Compressor
SF 150
Delivery
4,60 18,40
FL NL SB RF Compressor
S 75-2
Delivery
9,33 9,33
FL NL SB RF
S 75-2 9,33 9,33
Optimized master control

9,33 18,66
Comparación Delivery Delivery Delivery
y
Decisión
Volume flow Volume flow Volume flow
Energy parts Operating hour parts Energy parts Operating hour parts Energy parts Operating hour parts
NLR : 12,30 % SBY : 0,21 % NLR : 0,13 % SBY : 0,10 % NLR : 9,70 % SBY : 11,17 %
FLR : 87,70 % NLR : 38,61 % FLR : 99,87 % NLR : 0,36 % FLR : 90,30 % NLR : 28,55 %
FLR : 61,18 % FLR : 99,54 % FLR : 60,27 %
Full load run : 423.686,05 KWh/a Full load run : 434.081,93 KWh/a Full load run : 396.326,65 KWh/a
29.658,02 € 30.385,74 € 27.749,21 €
No load run : 59.403,03 KWh/a No load run : 552,01 KWh/a No load run : 42.582,79 KWh/a
4.158,21 € 38,64 € 2.986,39 €
Total energy demand : 483.089,08 KWh/a Total energy demand : 434.633,94 KWh/a Total energy demand : 438.909,44 KWh/a
Total energy cost : 33.816,24 € Total energy cost : 30.424,38 € Total energy cost : 30.735,59 €
Specific cost : 0,87 ct/m3 Specific cost : 0,78 ct/m3 Specific cost : 0,79 ct/m3
Specific volume flow : 8,05 m3/KWh Specific volume flow : 8,95 m3/KWh Specific volume flow : 8,86 m3/KWh

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Jor Tec Ahorro Aire Comp Ind BOGE 14 05 09

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