RESUMEN

ManufacturA,
INGENIERÍA Y
TecNOLOGÍA
CAP 2
RESUMEN

• Muchos procesos de manufactura comprenden el formado de materiales por medio

de la deformación plástica. En consecuencia, las propiedades mecánicas como la resistencia

(resistencia a la fluencia [Y] y la resistencia máxima a la tensión [UTS]), el módulo

de elasticidad (E), la ductilidad (alargamiento total y reducción de área), la

dureza y energía requerida para la deformación plástica, son factores importantes. A

su vez, estas propiedades dependen en diversas medidas del material en particular y

de sus condiciones, temperatura, velocidad de deformación, condiciones superficiales

y del medio ambiente.

• El ensayo de tensión es la prueba más utilizada para determinar las propiedades mecánicas.

Con base en ellas se construyen las curvas esfuerzo-deformación reales, que

son necesarias para determinar el coeficiente de resistencia (K), el exponente de

endurecimiento

por deformación (n), el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformación

(m) y la tenacidad de los materiales.

• Los ensayos de compresión están sujetas a imprecisión debido a la presencia de la fricción

y el abarrilamiento resultante en el espécimen. Los ensayos de torsión se realizan

en especímenes tubulares sometidos a torsión. Comúnmente se utilizan ensayos de

doblez o flexión en los materiales frágiles para determinar su módulo de ruptura o la

resistencia a la ruptura transversal.

• Se utilizan varios ensayos de dureza para determinar la resistencia de un material a la

indentación o rayado permanente. La dureza se relaciona con la resistencia y la resistencia

al desgaste del material, pero por sí mismas no constituyen una propiedad fundamental.

• Los ensayos de fatiga indican el límite de resistencia o de fatiga de los materiales, esto

es, el esfuerzo máximo al que se puede someter un material sin que falle por fatiga,
independientemente

del número de ciclos.

• La termofluencia es el alargamiento permanente de un componente bajo una carga estática

mantenida por cierto periodo. Al final el espécimen falla por ruptura (alargamiento

y fractura).

• Los ensayos de impacto determinan la energía requerida para romper totalmente el

espécimen, denominada tenacidad al impacto del material. Dichos ensayos también

son útiles para determinar la temperatura de transición de los materiales.

• La falla y la fractura son aspectos importantes del comportamiento de un material

cuando se somete a deformación en las operaciones de manufactura. La fractura dúctil

se caracteriza por la deformación plástica que precede a la fractura, y requiere una

cantidad considerable de energía. La fractura frágil puede ser catastrófica, porque no

va precedida por la deformación plástica. Necesita mucho menos energía que la fractura

dúctil. Las impurezas, inclusiones y huecos desempeñan papeles importantes en

la fractura de los metales y aleaciones.

• Los esfuerzos residuales son aquellos que permanecen en la pieza de trabajo después

de haber sido deformada plásticamente y luego de retirarle todas las fuerzas externas.

En general, los esfuerzos residuales tensiles superficiales son indeseables; se pueden

reducir o eliminar mediante recocido de relevado de esfuerzos, deformación plástica

posterior o relajamiento después de cierto periodo.