PROCESOS CONSTRUCTIVOS.

PROYETO: REMODELACION DEL MERCADO SAN ANTONIO.

OBRA: REMODELACION DEL MERCADO SAN ANTONIO, UBICADO EN LA
CABECERA MUNICIPAL DEL MUNICIPIO DE TEXCOCO, ESTADO DE
MEXICO.

• DESARROLLO Y EJECUSION DE TRABAJOS PRELIMINARES.

1. Tapial
En primera instancia se colocará tapial en todo el perímetro del área de trabajo con una
altura aprox. de 1.2 m de lámina de cartón soportado con polines de madera de 3ra. A
cada 2.44 m anclados al piso, la excavación para el anclaje de los polines será por medio
de pico y pala de una sección de 20 x 20 cm y una profundidad de 50 cm; contará con
contraventeo, se dejará una salida y entrada para personal y materiales de construcción.
2. Desmantelamiento de locales
Se realizara todo el desmantelamiento y reinstalación de locales de herrería que
obstruyen la columna, utilizando equipos de corte para herrería como cortadora de mano
cincel y maceta, el retiro se realizara con malacate y poleas para su traslado al sitio donde
no afecte los trabajos, ya colocados en el sitio se adecuaran provisional mente para su
funcionamiento de los locatarios durante el periodo de ejecución de la obra por último los
acarreos de los materiales producto del desmantelamiento y retiro será apilado donde el
superintendente indique, banco donde no afecte o retrase los trabajos y sea adecuado
para su retiro de la obra.
3. Demolición de elementos estructurales.
Posterior al desmantelamiento de los locales se procederá con la demolición de columnas
de concreto. Se aplicar medidas para evitar la intoxicación por amianto que puedan sufrir los
trabajadores al llevar las actividades. También evitar que las partículas tóxicas del producto se
esparzan por el aire. Las demoliciones de las columnas se realizarán con herramientas
manuales y equipo ligero de construcción por tramos para no provocar accidentes y en los
alrededores, el material producto de dicha demolición serán apilados en banco para
posterior ser acarreados con carretilla a primera más 2 estaciones subsecuentes, del
mismo modo se retiradas de la obra por medio de camión, se incluira la limpieza
necesaria.
4. Demolición de muro
Para la demolición de muro de tabique existente se aplicarán las mismas medidas de
seguridad para evitar la intoxicación por amianto que puedan sufrir los trabajadores al llevar
las actividades. También evitar que las partículas tóxicas del producto se esparzan por el aire.
Dicho trabajo se realizará con herramientas menores, marro, maseta y cincel hasta una altura
máx. de 6.0 m. con utilización de andamios tubulares, debiendo de utilizar el equipo de
seguridad necesario para la realización de los trabajos.
5. Desmontaje de instalación eléctrica
El desmontaje de instalación eléctrica existente, colocada sobre canastilla de 30 cm. de
ancho de aluminio soportada con ménsula de ángulo fijada al muro, se desconectará de la
alimentación principal para evitar un accidente, posterior se comenzará a desinstalar los
cables así mismo se desancla la canastilla, debiendo de utilizar el equipo de seguridad
necesario para la realización de los trabajos. El material producto de del desmontaje será
apilado en banco para posterior ser retirado de la obra.
6. Desmontaje de instalación de servicio
Desmantelamiento de instalaciones de servicio (eléctricas, teléfono, cable, etc.) ubicadas
en toda el área de trabajo, se desconectará de la alimentación principal para evitar un
accidente, posterior se comenzará a desinstalar los cables debiendo de utilizar el equipo
de seguridad necesario para la realización de los trabajos. El material producto de del
desmontaje será apilado en banco para posterior ser retirado de la obra.
7. Desmantelamiento de techo
El proceso que se llevará para el desmantelamiento de techo de lámina de zinc tendrá
hasta una altura máx. de 6 m. mista que serán retirados los pernos y anclases que tienen
a la estructura metálica, será por medio de andamios con utilización de andamios
tubulares, acarreos, debiendo de utilizar el equipo de seguridad necesario para la
realización de los trabajos.
8. Desmantelamiento de estructura
El desmantelamiento de estructura metálica ligera hasta una altura máx. de 6 m. se
procederá al corte con cortadora de mano con equipo de seguridad asegurando el área
para evitar posibles accidentes si se llega a caer la estructura, para retirar las anclas se
volaran los pernos para su fácil desmantelamiento de la estructura de acero (columnas),
se utilizaran andamios, cadenas y poleas para la bajada de las láminas debiendo de
utilizar el equipo de seguridad necesario para la realización de los trabajos.
9. Columna metálica
En la fabricación de columna metálica formada con perfil HSS de acero de 10" x 10 " x
1/4" de un peso nominal de 48.49 kg./ml., será de una sola pieza montada sobre zapata
de concreto soldando cartabones de placa de acero de 1/4" - 10 x 10 cm en la parte
interior debiendo de utilizar el equipo de seguridad necesario para la realización de los
trabajos.
10.Placa de acero
Para la instalación de placa base de acero placa de 1/2" de espesor de 0.40 x 0.40 m. con
4 anclas de varilla del no. 6 de 60 cm. de longitud, soldada a la placa, se comenzara al
momento de que se cuelen las columnas de concreto se dejaran unidas las anclas de
varilla del No. 6 nivelando tanto en profundidad y en la separación para después poder
recibir la placa de acero soldando con material especializado y equipo de proyección
acordonando el área de trabajo para evitar posibles accidentes.
11.Columnas de concreto
El proceso constructivo para la construcción de columnas de sección de 30 x 30 cm. de
concreto f´c= 250 kg/cm2, R.N. a. Max. 3/4”, reforzado con 8 vs. no. 5, Est. no. 2 @ 10 y
15 cm. Se comienza con el armado del acero, armando y colocando el elemento en su
lugar plomeando, posterior se realiza el cimbrado de las columnas con madera de triplay
de 3ra. Para proceder con el colado del elemento con concreto hecho en obra y aplicando
vibrado para mayor recubrimiento del acero.se considerara el acarreo de materiales
debiendo de utilizar el equipo de seguridad necesario para la realización de los trabajos.
12. Anclaje de columnas
En el proceso para el anclaje de columnas a cadena o trabe de concreto armado, se
comenzara con la demolición de concreto armado en la parte donde se pretende conectar
ambos elementos el cual será realizado con herramienta manual maceta y cincel hasta
localizar el acero de refuerzo y de ahí hacer la conexión de elementos estructurales, al
concluir la conexión se procede a realizar el cimbrado de los elementos con madera de
triplay de 3ra, continuamos con el colado y vibrado para mejor recubrimiento, todo
material producto de la demolición será colocado en banco a primera estación para
después der acarreado en carretilla y así ser retirado de la obra por medios mecánicos en
camión.
13. Aplanado fino
El aplanado fino de mortero cemento - arena proporción 1:5 en muro hasta una altura de
6.0 m. se comenzara con la preparación de la superficie la limpieza, removiendo la
cascara de la pintura existente y el trazo de las maestras para determinar el espesor y lo
desplomado del muro y así proceder con el aplanad, una vez determinado las maestras
se comienza con el llenado con mezcla mortero cemento-arena a una proporción de 1:5
para las alturas se implementara andamios para llegar y se ira recorriendo mientras el
trabajo avanza, se acordonara el área para evitar posibles accidentes.
14. Encofrado de bajada
Encofrado de bajada de agua pluvial de 20 cm. de diámetro con concreto f´c= 200 kg/cm2,
hecho en obra, agregado máx. 3/4", R.N. r-r 24 hrs. Reforzado con malla de gallinero cal.
10 anclada a muro, cimbrado con tubo de cartón, debiendo de utilizar el equipo de
seguridad necesario para la realización de los trabajos.
15. Muro de tabique
Construcción de muro de tabique ligero de 12 cm. de espesor a plomo, juntado con
mortero cemento arena proporción 1:5 de 2 cm. de espesor, planta alta, se comenzará
con el trazo de donde será elaborado el muro y a base de ACARREO, debiendo de utilizar
el equipo de seguridad necesario para la realización de los trabajos.
16. Cadena intermedia
Construcción de cadena intermedia sección de 15 x 20 cm. concreto hecho en obra f´c=
200 kg/cm2, agregado max. de 3/4", r.n., reforzado con 4 vs. no. 3 y est. no. 2 @ 15 cm.
cimbra de madera de pino de 2a. , debiendo de utilizar el equipo de seguridad necesario
para la realización de los trabajos.
18. Castillos de 15 x 15
La construcción de castillos sección 15 x 15 cm., concreto hecho en obra f´c= 200 kg/cm2,
agregado máx. De 3/4", r.n., reforzado con Armex de 10 x 10 cm., armado, colado,
debiendo de utilizar el equipo de seguridad necesario para la realización de los trabajos.
Todas las medidas serán rectificadas en obra, y no se aceptarán modificaciones al
Presupuesto de ningún tipo por dicha causa.

19. Castillos de 15 x 20
Construcción de castillos y cadenas, sección 15 x 20 cm. concreto hecho en obra f´c= 200
kg/cm2, agregado max. de 3/4", r.n., reforzado con 4 vs. no. 3 y est. no. 2 @ 20 cm.
habilitado, cimbra tipo común, armado, debiendo de utilizar el equipo de seguridad
necesario para la realización de los trabajos.
20. Demolición de muro
Demolición de muro de tabique, piso, losa, cimentación y elementos estructurales, con
herramienta manual y cortadora de disco, para colocar zapatas, dados y columna de
concreto 30 x 25 cm., andamios, excavación, retiro de escombro y material producto de la
excavación en carretilla a primera estación y 2 estaciones, debiendo de utilizar el equipo
de seguridad necesario para la realización de los trabajos.
21. construcción de zapata
Construcción de zapata (z-1) secc. 1.20 x 1.20 x 0.25, de concreto hecho en obra f´c=
200 kg/cm2, agregado max. De 3/4", r.n., armada con vs. del no 4 @ 15 cm. 2
direcciones, 2 parrilla, cimbra de madera de pino de 3a., habilitado, armado, colado,
vibrado, debiendo de utilizar el equipo de seguridad necesario para la realización de los
trabajos.

• SISTEMA DE ALUMBRADO DEL MERCADO SAN ANTONIO.

Se realizará la instalación eléctrica completa, incluyendo almacenaje, maniobras y los
materiales eléctricos necesarios (cables Condumex o similar) y deberán estar sujetas y
dar cumplimiento a las normas oficiales mexicanas en vigor. Los postes a sustituir
deberán serán proporcionados por el contratante, las luminarias serán las que se
especifican en cada uno de los conceptos contratados, tal es el caso de las luminarias tipo
halcón leed plus de alta intensidad 85 lm. de 400 w. operación 105-240 v., así como los
accesorios necesarios deberán cumplir las normas mexicanas establecidas.
• ARCO TECHO o ESTRUCTURA DE CUBIERTA.
La cubierta será realizada con material laminado cal. 22, en paneles engargolados de 65
cm. Anclados o fijados a la placa del canalón con tornillos de alta resistencia con roldanas
y tuerca soportado por placas de acero cal. 10 de 10 x 10 cm. El canalón estará fijado
directamente a las columnas de acero, se fabricará con placa de acero cal. 10 con un
desarrollo total de 91 cm. Para el aprovechamiento de la placa. El personal deberá utilizar
el equipo de seguridad necesario durante el desarrollo de los trabajos.

ESTRUCTURA PRINCIPAL FORMADA POR COLUMNAS Y VIGAS.

La estructura principal estará formada en el caso de las columnas por perfil HSS cuadrado
de 10” x ¼” fabricada en acero, la cual estará fijada al dado de cimentación atraves de
una placa de acero de ¾” que a su vez estará anclada con elementos de acero redondo
de ¾” x 75 cm. De longitud, tal como se especifica en el proyecto. Las vigas estarán
formadas por perfil IPR de 10” x 5 ¾” empotradas a la columna con elementos para
soportar el trabajo necesario, formados con placas de acero de ¾” tal como se especifica
en el proyecto.

IMPLANTACIÓN DE OBRA Y TAREAS PREVIAS

1. Delimitación de zonas de obra y construcciones provisorias. El contratista determinará
el límite de la zona de trabajo dentro de la cual deberá organizar todas las construcciones
provisorias, oficinas para la Dirección de Obra, depósitos de materiales, baños y duchas
para el personal, etc., debiendo ser sometidos a la aprobación de la Dirección de Obra del
hospital.
Estas construcciones serán propiedad del contratista luego de terminada la obra y
efectuada la recepción provisoria, debiendo retirarla cuando se le indique, dejando el
terreno perfectamente nivelado, libre de materiales y escombro.
Se deberá realizar el cartel de obra, según especificaciones gráficas.
2. Funcionamiento provisorio. El contratista vallará la vereda donde instalará todo su
sistema de andamios. En ningún caso los diferentes accesos, serán suprimidos durante el
tiempo que dure la totalidad de la obra, por lo cual la empresa construirá a su costo
protecciones metálicas y estables para el ingreso y egreso del personal y servicios tercer
izadas.
3. Seguridad de obra. Se requerirá un plan de seguridad que esté de acuerdo a las tareas
descriptas, así como el trámite de andamios correspondiente, determinando el punto de
fijación de las cuerdas salvavidas. En ningún momento los operarios podrán sufrir riesgos
de accidente por imprevisión o falta de control por parte de la empresa contratista. Se
cuidará todo riesgo eléctrico retirando previamente al inicio de los trabajos la energía
eléctrica que pueda haber en la fachada y dotando a la obra de los tableros
reglamentarios para la ejecución de los trabajos.
4. Andamios de acceso. Se construirán andamios con escalerillas incorporadas de
manera de acceder por fuera a todos los niveles por parte de la Dirección de Obra.
5. Protección contra terceros. Previo a cualquier tarea se deberán tomar las medidas
necesarias para evitar cualquier caída de materiales o herramientas sobre las veredas.
6. Suministro de agua y luz. El hospital suministrará durante todo el período de obra agua
potable y electricidad, cuya conexión estará coordinada con los servicios de Intendencia y
Mantenimiento del hospital.
7. Aplicación de herbicida. En primer lugar se deberán los elementos vegetales existentes
mediante la aplicación de un herbicida cuya composición no afecte la salud humana ni los
materiales de la construcción. En ningún caso, las plantas deberán arrancarse en vivo,
sino una vez secas y muertas por el herbicida.
DEMOLICIONES
8. Demoliciones. Se retirarán el revoque flojo y mal adherido y los que se desprendan al
simple golpe con cuchara.
El contratista deberá, partiendo de la observación, fijar un porcentaje de la superficie de
fachada a demoler y en base a ella realizar la cotización.
La fijación a priori de un porcentaje no es razón para que durante el transcurso de la obra
alegar mayor o menor superficie demolida y variar los costos del trabajo, ni es excusa
para no retirar zonas que estén en malas condiciones porque hayan superado el metraje
calculado al inicio.
En los sectores firmes, retirar sólo una capa superficial para ejecución de revoques de
terminación.
Se retirarán además todos los elementos fijos a la fachada que encuentren fuera de uso.
Aplanados.
Los aplanados son los recubrimientos de los muros, importantes para proteger de la
humedad y para dar una mejor apariencia, los aplanados pueden ser de diferentes
materiales, dependiendo para que lo vamos a usar, estos son: - Yeso. - Cal – arena. -
Cemento – arena. - Cal – cemento – arena.
Aplanado de Yeso. El yeso se usa para aplanados en interiores, hay que preparar la
cantidad necesaria, para aplicar rápidamente, ya que este material es de secado rápido; si
se quiere más dureza, agregar a cada 40 kg. de yeso, 2 kg. de cemento. El espesor debe
de ir de 1 a 2.5 cm. Máximo y se recomienda el blanco no el amarillo. Proporción para
aplanado de yeso = 1 bulto de yeso de 40 kg. + 30 litros de agua. Antes de pintar el muro
ya aplanado, tenemos que esperar 3 semanas, picar los elementos de concreto, (trabes,
columnas, castillos, dalas, etc.) es para dar mayor adherencia al material con que
aplanamos, los orificios no deben ser profundos, ya que estos además debilitan la
estructura.
Procedimiento: Colocar maestras a cada 1.50 m. que cubran la altura del muro. En estas
maestras se apoyará la regla con la que aplanaremos el yeso. - Picar trabes, columnas,
castillos, etc., para que el aplanado se adhiera mejor. - Mezclamos el yeso con agua,
hasta que se haga una masa, y la dejamos reposar un rato antes de aplicar - Las
superficies deben estar libres de polvo y ser humedecidas antes de aplicar el aplanado,
incluyendo trabes, columnas, etc. Para aplicar, ponemos mezcla con la cuchara en la
talocha, y con la talocha se aplica al muro de abajo hacia arriba, y luego se quitan los
excesos, recargando la regla de madera en las maestras. El pulido del aplanado se hace
con una lechada con la llana metálica, con movimientos circulares.
Aplanado de Cal – arena. Recomendaciones: Preparar días antes de aplicar la mezcla
una proporción 1:4 (para aplicar en exteriores), con un espesor de 1 a 2.5 cm. Máximo y
redondear las esquinas con volteador de lámina. Comentarios: Protege los exteriores de
la humedad, tarda en endurecer, el tiempo de espera antes de aplicar la pintura o azulejo,
será de 2 a 3 semanas. Procedimiento: (Mismo procedimiento que en aplanado de yeso).
Aplanado de Cemento – arena. Recomendaciones: Para aplicar en exteriores, con un
espesor de 1 a 2.5 cm. Máximo y una proporción 1:5, no se agregar agua cuando
comience a fraguar. Para uso en paredes, frisos, colocación de baldosas, pavimentos y
revestimientos, usar la mezcla inmediatamente después de prepararla y redondear las
esquinas con volteador de lámina.
Comentarios: Fraguado relativamente rápido con gran adherencia y resistencia.
Procedimiento: Colocar maestras; picar elementos de concreto. Las superficies deben
estar libres de polvo y ser humedecidas antes de aplicar el aplanado, se avienta la
mezcla con cuchara, se aplana con llana de madera con movimientos circulares, y luego
se retiran los excesos con la regla de madera, apoyada en las maestras y por ultimo pulir.
Cal – cemento – arena. Recomendaciones: Para exteriores, con una proporción 1:1 ¼: 4.
Para paredes en colocación de mosaicos, baldosas, revestimientos, etc. Procedimiento:
Colocar maestras, picar elementos de concreto sin dañarlos; limpiar superficies de polvo,
humedecer la superficie y aventar la mezcla, con la cuchara y aplanar con la talocha con
movimientos circulares, y quitar el exceso con la regla de madera recargada en las
maestras y pulir. Como recomendación general es importante mencionar, que en los
baños o cocinas donde no se vaya a poner azulejo o mosaico, se tiene que aplanar para
que el muro no esté expuesto directamente a la humedad. A continuación indicaremos
los tipos de acabados de aplanados que hay: Acabado rústico. El acabado rústico, lo
damos con talocha y regla, primero poniendo la mezcla en el muro con la talocha, y
repartiéndolo en la superficie, y después pasando la regla por encima, dejando una
textura irregular actualmente estos acabados los podemos dar también con otros
recubrimientos texturizados en pasta, para interiores y exteriores, y su aplicación es más
fácil y mas rápida utilizando otros elementos como el rodillo de esponja.
Acabado picado. Este se hace dando una lechada sobre el aplanado, y con un cepillo
metálico se va picando la superficie, cuidando no apoyar el cepillo en forma profunda.
Acabado escobillado. Para el acabado escobillado, se prepara el muro con una lechada,
y sobre esta se pasa la escoba en forma ondulada. Este procedimiento ya lo vimos en los
pisos de concreto.
DESIGNACIÓN DE MORTEROS
Los morteros están integrados, en todos los casos, por lo menos por un aglomerante,
pero algunos usan dos tipos de aglomerantes, recibiendo los nombres de aglomerante
principal y aglomerante secundario. Caben dentro de este tipo los morteros aéreos
reforzados, es decir, con cal aérea como principal y cemento como secundario, éste
último agregado para conferirle al total una resistencia mínima en un plazo más corto. De
la misma forma cabría decir del mortero hidráulico reforzado integrado por cal hidráulica y
cemento. También puede citarse el mortero de cemento atenuado, que tiene cemento
como aglomerante principal y cal aérea como secundario, en este caso con funciones de
plastificante.
La presencia de polvo de ladrillo como hidrolizaste de morteros aéreos o hidráulicos,
determina la denominación de “mixtos”.
Cuando se quiere representar un mortero destinado a cumplir funciones
impermeabilizadas, se lo denomina mortero impermeable.
Las letras utilizadas en las siglas para designar los distintos morteros son las siguientes:
MA - Mortero aéreo, es el constituido por cal aérea en polvo o pasta, agregado fino y
agua. MAM - Mortero aéreo mixto, es el constituido por cal aérea, agregado fino, polvo de
ladrillo y agua. MAMR - Mortero aéreo mixto reforzado, constituido por cal aérea,
cemento, agregado fino, polvo de ladrillo y agua. MH - Mortero de cal hidráulica,
constituido por cal hidráulica y agua y agregado fino. MHM - Mortero de cal hidráulica
mixto, constituido por cal hidráulica, agregado fino, polvo de ladrillo y agua. MHR -
Mortero de cal hidráulica reforzado, constituido por cal hidráulica, cemento, agregado fino
y agua. MC - Mortero de cemento, constituido por cemento, agregado fino y agua. MCI -
Mortero de cemento impermeable, constituido por cemento, hidrófugo, agregado fino y
agua. MCA - Mortero de cemento atenuado, constituido por cemento, cal aérea, agregado
fino y agua.
DESIGNACIÓN DE HORMIGONES
El criterio general de designación de los hormigones es similar a la de los morteros.
HC - Hormigón de cemento, constituido por cemento, agregado fino, agregado grueso y
agua. HCP - Hormigón de cemento pobre, constituido por cemento, agregado fino,
cascote de ladrillo y agua. HCA - Hormigón de cemento atenuado, constituido por
cemento, cal aérea, agregado fino, agregado grueso y agua. HH - Hormigón de cal,
constituido por cal hidráulica, cemento, agregado fino, agregado grueso y agua. HHP -
Hormigón de cal pobre, constituido por cal hidráulica, agregado fino, cascote de ladrillo y
agua. HHRP - Hormigón de cal reforzado pobre, constituido por cal hidráulica, cemento,
agregado fino, cascote de ladrillo y agua
PINTURAS
APLICACIÓN DE PINTURA.
La pintura da un aspecto agradable a la casa, podemos provocar diferentes sensaciones
en cada espacio, dependiendo del tono y tipo de pintura que apliquemos. Podemos utilizar
pinturas con las que podemos dar acabados, por medio de formas, también protege los
muros de diferentes elementos, de este modo podemos encontrar pintura vinílica (de
agua), y de esmalte (de aceite). Estos tipos de pintura pueden ser a su vez para interiores
y exteriores, generalmente la vinílica es para interiores, y la de esmalte para exteriores.
Antes de comenzar a pintar, debemos dejar libres de polvo las superficies a cubrir. Si
queremos que la pintura dure más tiempo, debemos aplicar una mano de sellador, antes
de pintar. La pintura de esmalte se aplica de forma uniforme y en un solo sentido, para la
pintura vinílica tenemos que aplicar dos manos, para que cubra mejor, no debemos
rebajar demasiado el producto, porque rebajamos también su calidad, para esto debemos
seguir las instrucciones del producto. Son recomendables los tipos de pintura, que
puedan ser lavables, ya sea en interiores o exteriores. En general, una pintura de buena
calidad dura 5 años existe una gran variedad de productos para pintar, pinturas vinílicas o
de agua, que pueden lavarse, de esmalte o aceite que son mate, esto es que no brillan,
etc. Preguntemos en la tienda de pinturas por los productos, que nos conviene más por
utilidad y por costo, para pintar correctamente, se requiere de ciertos consejos:
• Al comprar una brocha, debemos cerciorarnos de que esta esté suave, y que al
momento de mover las cerdas, estas vuelvan a su lugar y forma original. ½”

La brocha solo debe mantenerse con pintura, hasta la mitad de las cerdas de esta, no se
debe escurrir, pegándola al molde, ya que se mete aire entre las fibras y esto perjudica el
acabado, lo correcto es escurrirla conforme va saliendo de la pintura.
Antes de aplicar una segunda capa de pintura, debemos esperar a que seque la primera,
no es recomendable revolver pinturas de diferentes marcas, ya que los componentes no
son los mismos, y al momento de hacerlo la calidad baja. Procedimiento para pintar: •
Superficies libres de polvo. • Aplicación de una mano de sellador. • Aplicación de pintura.
GENERALIDADES
Definición: Es la dispersión de un sólido o una mezcla de sólidos (pigmentos) finamente
divididos, en un medio fluido denominado vehículo, que se convierte en película sólida
transcurrido un cierto tiempo de aplicado.
Composición: Consta de tres componentes fundamentales: a) Pigmentos: partículas
sólidas en suspensión que proporcionan cuerpo, sustancia sólida, color, poder cubriente,
resistencia, etc. b) Vehículo: Es el medio fluido en el que se encuentran los pigmento y
que después de secado, forma una película que recubre las partículas y las liga a la
superficie, otorgándole a acabado elasticidad y resistencia. c) Solvente: Es el elemento
que otorga a la pintura condiciones para su adecuada aplicación e interviene en la
correcta formación de la película.
Características: Una buena pintura debe poseer: - Pintabilidad: Debe extenderse con
facilidad, sin ofrecer resistencia al deslizamiento del pincel o el rodillo. - Nivelación: Deben
desaparecer las marcas del pincel. - Secado: Las pinturas y esmaltes deben secar en
tiempos razonables. - Poder cubriente: Es la propiedad de hacer desaparecer el color de
fondo con el menor número posible de manos. - Rendimiento: Se determina por la
relación entre el tamaño de superficie pintada y la cantidad de pintura que ha sido
necesaria gastar. - Estabilidad: Debe tener la viscosidad adecuada para su aplicación a
pincel, rodillo o soplete. Cuanto más se diluya una pintura, menor será su poder cubriente.
TIPOS DE PINTURAS
Pinturas en pasta y al aceite: Estos dos tipos de pintura son dispersiones de pigmentos en
aceite, tratados o no, que pueden contener sustancias inertes cuya proporción influye en
la calidad de la pintura. Las pinturas en pastas no pueden usarse en el mismo estado en
el que se expenden; es preciso diluirlas con aguarrás. En obra suelen prepararse pinturas
al aceite, agregando aceite de lino cocido y aguarrás a las pinturas en pasta. El brillo, la
dureza y el secado se mejoran incorporando barnices o esmaltes.
Pinturas sintéticas: Son pinturas a base de resinas sintéticas (alquídalica) pigmentos.
Finalmente dispersados brindan una calidad uniforme, secado rápido, muy buen nivela
miento y excelente duración. Esmaltes sintéticos: El empleo de resinas sintéticas
(alquidalicas) en la elaboración de los esmaltes, ha permitido obtener productos que
proporcionan un acabado duro, de rápido secado, con extraordinario y permanente brillo,
y de excelente resistencia al lavado, al roce y a la intemperie. Barnices: Se denomina así
a los productos que se obtienen mediante la combinación equilibrada de resinas con
aceites secantes, apropiados y que se caracterizan por sus buenas aptitudes de dureza y
secado. Lo barnices sintéticos se preparan a base de resinas alquidalicas y/o de
poliuretano. Poseen óptimas propiedades de flexibilidad, secado, dureza y retención del
brillo. Se utilizan en trabajos de calidad, en los cuales se desea obtener la máxima
resistencia a la intemperie. Pinturas al látex: Son pinturas cuyo vehículo es un polímero en
dispersión acuosa. Proporcionan películas de gran resistencia al roce y óptima para ser
lavable. Son de fácil aplicación a rodillo, pincel o soplete. Secan por evaporación del agua
por lo que pueden repintarse a las pocas horas. Pinturas de caucho clorado: Son pinturas
de gran resistencia al agua, a la alcalinidad del sustrato y a los agentes químicos en
general. Estas pinturas se utilizan para piletas de natación. Acabados en poliuretano: Son
productos de gran resistencia a la abrasión y a los agentes atmosféricos. Pueden ser
aplicados en mampostería, madera o metal. Lacas transparentes para madera: Contienen
elevada proporción de material no volátil, lo que asegura un gran rendimiento con ahorro
de laca, thiner y mano de obra. Se pulen fácilmente a las 48 horas. De aplicadas y
proporcionan un brillo permanente muy intenso, dejando una película sumamente
resistente. Se presentan en dos tipos: brillante y mate.
TRABAJOS DE PINTURA
Preparación de la superficie
Para obtener un buen acabado o terminación sobre mampostería, es necesario limpiar y
preparar correctamente la superficie. Es indispensable que esta esté seca y libre de
sustancias tales como polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc. que impiden la correcta
adherencia y el secado de la pintura. Los problemas que suelen presentarse con más
frecuencia son los siguientes:
Partes flojas o deterioradas: deben eliminarse las partes flojas que presente la superficie,
recurriendo según el caso, al lijado, cepillado o rasqueteado. Si hay grietas se arreglan
con el mismo tipo de mortero cuidando de mantener las características originales, y en el
caso de fisuras pequeñas, se repara con enduído plástico al agua o enduído en polvo.
Humedad: No se debe pintar sobre superficies húmedas. La impermeabilización se
mejora pintando luego la superficie exterior con pinturas sintéticas o al látex para
exteriores. Si la humedad sube desde los cimientos, es imprescindible restaurar la capa
aislante y reemplazar el revoque húmedo por otro de revoque impermeable.
Hongos y vegetación: Para eliminarlo, se realiza un lavado de la superficie con una
solución de lavandina que contenga aproximadamente 10 gr. De cloro por litro.
Superficies nuevas: Las superficies nuevas pueden ser de distintos materiales: revoques
comunes o especiales, yesos, cementos, etc., que tienen distinta absorción, según como
hayan sido preparados y aplicados. La preparación de las superficies se basa en
asegurarse que éstas estén limpias, secas y libres de polvillos.
ELABORACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO
A. DEFINICIÓN A.01 Es el resultado de la mezcla homogénea de grava, arena, cemento,
agua y en caso necesario aditivo, debidamente dosificado, para obtener la resistencia y
calidad requerida en el proyecto. La consistencia de la mezcla deberá permitir transportar,
colocar y dar su acabado al concreto con suficiente facilidad sin que se segregue. A.01a
Tomando como base el lugar de su elaboración, el concreto hidráulico se clasifica en la
siguiente forma: • Concreto fabricado en obra. • Concreto premezclado.
A.02 TIPOS DE CONCRETOS FABRICADOS EN OBRA. A.02a Según el diseño de la
mezcla para su elaboración, el concreto fabricado en obra puede ser de resistencia
normal o rápida. A.02b Por el tamaño máximo del agregado grueso empleado en la
fabricación del concreto, de acuerdo con el proyecto, éste podrá ser de 3/4” (19.05 mm),
de 1 1/2” (38.1 mm) o de cualquier otro que indique el mismo. A.02c La resistencia del
concreto será especificada por el proyecto. Para elementos sometidos a compresión se
usará el f’c y en pavimentos se usará la resistencia al módulo de ruptura (MR). La
dosificación de la mezcla para la elaboración del concreto en obra será responsabilidad
exclusiva del constructor, garantizando la consistencia de la mezcla requerida en el
proyecto y que la resistencia cumpla con los requisitos estipulados en la NMX (Norma
Oficial Mexicana) C-155-vigente.
A.03 TIPOS DE CONCRETO PREMEZCLADO. A.03a Según el diseño de la mezcla para
su elaboración, el concreto premezclado puede ser de resistencia normal o rápida. A.03b
Por el tamaño máximo del agregado grueso empleado en la fabricación del concreto, de
acuerdo con el proyecto, este podrá ser de 3/4” (19.05 mm) o 1 1/2” (38.1 mm). En casos
especiales, por requerimientos del proyecto, podrá emplearse otro tamaño máximo del
agregado, (que no sea uno de los enunciados en el párrafo anterior. Se estudiará su
factibilidad y en caso de proceder, se autorizará por escrito por parte de un representante
de la Secretaría, al mismo tiempo se analizarán los precios unitarios correspondientes.
A.03c La resistencia del concreto será especificada por el proyecto. Para elementos
sometidos a compresión se usará f’c y en pavimentos, la resistencia al módulo de ruptura
(MR). La consistencia de la mezcla será la requerida en el proyecto y su resistencia
deberá cumplir con los requisitos de la NMX-C-155-vigente.