BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE ELECTRONICA
CARRERA
INGENIERIA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES
MATERIA

MECÁNICA DE MATERIALES
RESPONSABLE DELCURSO

DULCE NATALIA CASTILLO LÓPEZ

INTEGRANTES

1. CORTÉS MONTERO VÍCTOR HUGO

2. HERNÁNDEZ RAMÍREZ CHRISTOPHER
3. MIRANDA SALGADO NORELY YAMILETH
4. ONTIVEROS PAREDES KAREN
5. PANTLE CANCHE GERARDO TOMÁS

Práctica 01
“DIAGRAMAS DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN
UNITARIA”
EQUIPO
1
FECHA DE ENTREGA
16 DE OCTUBRE DE 2020

1
 ÍNDICE

ÍNDICE ...................................................................................................................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION........................................................................................................................................................................................................................................ 3
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA ...................................................................................................................................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................................................................................................................................... 5
3.1 Esfuerzo y deformación ................................................................................................................................................................................................................. 5
3.2 Ley de Hooke .................................................................................................................................................................................................................................. 7
3.3 Relación de Poisson ....................................................................................................................................................................................................................... 8
3.4 Diagrama esfuerzo-deformación ................................................................................................................................................................................................... 9
DESARROLLO EXPERIMENTAL DE LAS PRUEBAS .................................................................................................................................................................................... 10
4.1 Desarrollo experimental. Obtención de las gráficas .................................................................................................................................................................... 11
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................................................................................................................................................................................... 14
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................................................................................................................................... 23
FUENTES ................................................................................................................................................................................................................................................. 24
APÉNDICE ............................................................................................................................................................................................................................................... 25

2
 INTRODUCCION

En las obras de ingeniería el uso de materiales es indispensable, esto hace necesario conocer las propiedades físicas de
los mismos (como son resistencia, deformaciones, ductilidad, entre otros…), a través de pruebas y análisis de resultados.

Muchos de los materiales que conocemos hoy en día son estandarizados, es decir, que siguen una norma o modelo,
organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials), es una de las organizaciones internacionales de
desarrollo de normas más grandes del mundo, la cual mantiene un sólido liderazgo en la definición y métodos de prueba
de los materiales.

Existen varios tipos de prueba de materiales, en esta práctica se analizarán principalmente las de tracción y compresión,
esta última se emplea principalmente para conocer el comportamiento del material bajo la aplicación de dos fuerzas que
actúan en el mismo sentido y tienden a acortarlo o aplastarlo. Contrario a la prueba de tracción, en la cual se analiza el
comportamiento del material mediante la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto y tienden a estirarlo.

Un ejemplo de la utilización de estas pruebas en la vida cotidiana es cuando a una bolsa de plástico le agregamos peso y
tratamos de sostenerla firmemente, observaremos que la bolsa ahora esta bajo dos fuerzas en sentido opuesto, la primer
fuerza será ejercida hacia el brazo que esta sujetando la bolsa y la segunda será el peso que esta ejercido dentro de ella,
por lo cual diriamos que esta bolsa esta bajo fuerza de tracción, lo cual provocara que la bolsa se alargue.

3
 OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
El objetivo principal de esta práctica es el análisis y la interpretación de las gráficas de esfuerzo-deformación normal de los materiales:
acero frio enrolado, aluminio y hierro fundido. Partiendo de los datos dados, obtener los valores que se solicitan y así poder hacer una
comparación de cada una de las propiedades físicas de estos (tenacidad, ductilidad, fractura, etc..).

4
 MARCO TEÓRICO
3.1 Esfuerzo y deformación

Los esfuerzos son el conjunto de fuerzas internas a las que está sometido un cuerpo a consecuencia de las solicitaciones o acciones que
actúan sobre él. Estas fuerzas internas son el resultado de la interacción de unas partículas del cuerpo sobre las otras. Mientras que al
cambio físico o longitudinal que se produce en el material se le denomina deformación.
Las cargas que tienen que soportar las estructuras producen en sus elementos fuerzas que tratan de deformarlos denominadas
esfuerzos. Hay 5 tipos de esfuerzos: compresión, tracción, flexión, torsión y cortante.

1. Compresión. Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma dirección y mismos sentidos sobre un cuerpo, de
forma tal que éste tiende a acortarse, o a disminuir su longitud.

Ilustración 1 compresión

2. Tracción. Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma dirección y sentidos opuestos sobre un cuerpo, de forma
tal que éste tiende a alargarse, a aumentar su longitud.

Ilustración 2 Tracción

5
3. Flexión. Se produce cuando aplicamos una fuerza vertical sobre un cuerpo resistente horizontal de forma tal que el cuerpo tiende
a doblarse, a curvarse. La flexión es una mezcla de tracción y compresión, las fibras superiores se acortan (compresión) y las
inferiores se alargan (tracción). Si unas fibras se acortan y otras se alargan, alguna, por fuerza, ha de mantener sus dimensiones
originales. La fibra cuya longitud no varía se denomina fibra neutra.

Ilustración 3 Flexión

4. Cortadura. Se produce cuando aplicamos dos fuerzas perpendiculares al cuerpo de forma que las partículas de éste tienden a
deslizarse y el objeto se corta.

Ilustración 4 Cortadura

6
 5. Pandeo. Se produce cuando aplicamos una fuerza sobre un objeto esbelto, delgado (muy largo en relación con su sección) y el
cuerpo se arquea y flexiona.

Ilustración 5 Pandeo

6. Torsión. Se produce cuando las fuerzas aplicadas tienden a hacer girar el objeto o a retorcerlo.

Ilustración 6 Torsión

• Deformación elástica. - Cuando se quita el esfuerzo, el material regresa a la forma que tenía originalmente. La deformación es
reversible y no es permanente.
• Deformación plástica. - Esta ocurre cuando se aplica un esfuerzo tan grande a un material que al retirarlo el material no regresa
a su forma anterior. Hay una deformación permanente e irreversible. Llamamos límite elástico del material al valor mínimo de
esfuerzo necesario para producir una deformación plástica

3.2 Ley de Hooke

La ley de Hooke describe fenómenos elásticos como los que exhiben los resortes helicoidales. Esta ley afirma que la deformación elástica

7
 que sufre un cuerpo es proporcional a la fuerza que produce tal deformación, siempre y cuando no se sobrepase el límite de elasticidad.
(1)

Según la ley de Hooke, un resorte que se estira (o se comprime) a una distancia ejerce una fuerza F cuya magnitud es proporcional
al estiramiento:

(2)

Aquí K es una constante que depende de la rigidez del resorte. En el sistema de referencia de la figura la expresión vectorial para esta
fuerza es:

(3)

3.3 Relación de Poisson

El coeficiente de Poisson (n) es un parámetro característico de cada material que indica la relación entre las deformaciones
longitudinales que sufre el material en sentido perpendicular a la fuerza aplicada y las deformaciones longitudinales en dirección de la
fuerza aplicada sobre el mismo. Así, si sobre el cuerpo de la figura se aplica una fuerza de tracción en dirección x se produce un
alargamiento relativo εx en esa dirección y un acortamiento relativo εy y εz en las dos direcciones transversales, definiéndose el
coeficiente de Poisson como:

(4)

Ilustración 7 Relación de
Poisson

El coeficiente de Poisson está comprendido entre 0 y 0.5, siendo su valor alrededor de 0.3 para gran parte de materiales, como el
acero.

8
3.4 Diagrama esfuerzo-deformación

Ilustración 8 Diagrama esfuerzo -deformación

9
 DESARROLLO EXPERIMENTAL DE LAS PRUEBAS
Representar la relación entre esfuerzo y deformación en un material dado nos permite obtener características importantes del mismo.
Para obtener el diagrama de esfuerzo – deformación de un material, por lo general, se realizan pruebas de tracción en una muestra del
material. El tipo de muestra comúnmente utilizado se muestra en la ilustración 9.

Ilustración 9 Probeta

Como pasos previos a la realización de la prueba de tracción, se debe medir el área de la sección transversal de la porción central
cilíndrica de la muestra e inscribir dos marcas de calibración en la misma porción, a una distancia L0 una de otra. La distancia L0 es
conocida como longitud de calibración.

10
 Una vez realizado lo anterior, la muestra del material es colocada es una máquina de esfuerzos
(ilustración 10), la cual es usada para aplicar una carga central P. Conforme P incrementa en
magnitud, la distancia L entre las dos marcas de calibración también incrementa. La elongación
δ = L – L0 es registrada para cada valor de P. Comúnmente, a la par de la medición de δ, también
es medido el cambio en el diámetro de la muestra. De cada par de lecturas de P y δ, el esfuerzo
σ es registrado dividiendo P entre el área de la sección transversal original A0, y la deformación
normal unitaria ε mediante la división de δ entre la distancia original L0 entre las marcas de
calibración. Finalmente, el diagrama de esfuerzo – deformación se obtiene ubicando ε en el
eje de las abscisas y σ en el eje de las ordenadas, y graficando los puntos de la prueba en el
plano.

Los diagramas de esfuerzo – deformación varían según el material, y diferentes pruebas de

tracción realizados en un mismo material pueden arrojar diferentes resultados gráficos,
dependiendo de la temperatura a la que se encuentra la muestra y la velocidad con la que se
aplica P. Sin embargo, es posible distinguir características comunes entre diagramas de
esfuerzo – deformación, estas características nos permiten dividir a distintos materiales en dos
grandes grupos, llamados, materiales dúctiles y materiales frágiles. Ilustración 10 Maquina Universal de Ensayos
Mecánicos

4.1 Desarrollo experimental. Obtención de las gráficas

Observaciones

• El manejo de los datos y la obtención de las gráficas se realizan en Excel.

• Las gráficas esfuerzo – deformación son de ingeniería.
• odas las gráficas de esfuerzo – deformación muestran una prueba sólo de tensión.

En relación al acero laminado en frío

11
Para este material se nos proporcionan como datos iniciales las tensiones sobre la muestra del
material y las deformaciones normales unitarias correspondientes. Dado que la gráfica que se desea
obtener es de esfuerzo – deformación, no carga – deformación, el cálculo extra que se realiza es la
división de cada uno de los valores de carga entre el área de la sección transversal A0 (área inicial),
para así obtener el esfuerzo normal (ilustración 11). La división por un valor que no cambia (A0) es
una de las características de aproximación que se usan en los diagramas esfuerzo – deformación de
ingeniería, por el contrario, en una gráfica de esfuerzo – deformación real, en cada punto de carga y
deformación también se mide el cambio en el área de la sección transversal.

Una vez obtenidos los datos de esfuerzos, se realiza una gráfica con las columnas de deformación
normal unitaria y esfuerzo normal, colocando dichos valores en los ejes x y y, respectivamente. La Ilustración 11
ilustración 12 muestra que la deformación se coloca en el eje de las abscisas y el esfuerzo en el eje de las
ordenadas.

Ilustración 12

En relación al aluminio y hierro fundido

Para estos dos últimos materiales, se nos proporcionan como datos iniciales las cargas a las que se someten las muestras de los
materiales y las elongaciones correspondientes a dichas cargas. Ahora los cálculos extras a realizar para obtener la gráfica esfuerzo –
deformación son dos. Se divide cada valor de carga entre el área de la sección transversal inicial A0 y se divide cada valor de elongación
δ por la longitud de calibración inicial L0, obteniendo así, respectivamente, los valores de esfuerzo y deformación. A continuación, se
muestran las operaciones para obtener los esfuerzos (Ilustración 13) y deformaciones (Ilustración 14).

12
na vez obtenidos los datos de esfuerzos y deformaciones, se realiza una gráfica con las columnas de deformación normal unitaria y
esfuerzo normal, colocando dichos valores en los ejes x y y, respectivamente. La Ilustración 15 muestra que la deformación se coloca
en el eje de las abscisas y el esfuerzo en el eje de las ordenadas.

Ilustración 13 Ilustración 14

Ilustración 15

13
 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A continuación, se muestran las gráficas de esfuerzo – deformación y la información obtenida de cada uno de los materiales.

Acero laminado en frío

Tabla 1 Estado inicial de la muestra del material

Grafica. - 1 Esfuerzo – deformación

14
Observación. En la gráfica se resaltan tres puntos importantes en el comportamiento del material. De izquierda a derecha: Esfuerzo en
el límite de proporcionalidad, esfuerzo último y esfuerzo de fractura. Por la forma de la gráfica se puede concluir que el acero laminado
en frío es un material dúctil.

Grafica.- 2 Ampliación de la gráfica esfuerzo – deformación

Observación. Se amplía la representación con una cantidad menor de datos para graficar. Esta ampliación nos permite ubicar, por el
método de desviación estándar, cuál es el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo de fluencia se obtiene trazando un segmento de recta el
cual, corta al eje de las abscisas en el punto 0.002 de deformación normal unitaria y es paralelo a la recta que se traza en la zona de
proporcionalidad.

15
Puntos importantes de la gráfica Tabla 2 Datos

Aluminio

Tabla 3 Estado inicial de la muestra del material

16
 Grafica. - 3 esfuerzo – deformación

Observación. En la gráfica se resaltan cuatro puntos importantes en el comportamiento del material. De izquierda a derecha: Esfuerzo
en el límite de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo último y esfuerzo de fractura. Por la forma de la gráfica se puede concluir
que el aluminio es un material dúctil.

17
 Grafica. - 4 Ampliación de la gráfica esfuerzo – deformación

Observación. Se amplía la representación con una cantidad menor de datos para graficar. Esta ampliación nos permite ubicar, por el
método de desviación estándar, cuál es el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo de fluencia se obtiene trazando un segmento de recta el
cual, corta al eje de las abscisas en el punto 0.002 de deformación normal unitaria y es paralelo a la recta que se traza en la zona de
proporcionalidad.

18
 Tabla 4 Puntos importantes de la gráfica

*Hierro fundido*

Tabla 5 Estado inicial de la muestra del material

19
 Grafica. - 5 Esfuerzo – deformación

Observación. En la gráfica se resaltan tres puntos importantes en el comportamiento del material. De izquierda a derecha: Esfuerzo en
el límite de proporcionalidad, esfuerzo de fluencia y esfuerzo de fractura. De la gráfica se puede concluir que el hierro fundido es un
material frágil, pues exhibe una zona de fluencia muy reducida. El objeto no presenta un carácter dúctil, ya que primero se fractura
antes de deformarse de manera sostenible. En esta gráfica no se utiliza el método de desviación estándar para aproximar el valor del
esfuerzo de fluencia, por la razón del carácter frágil del material. Sin embargo, este valor puede ser tomado como el punto a
continuación del esfuerzo en el límite de proporcionalidad, como se muestra en la gráfica.

20
 Tabla 6 Puntos importantes de la gráfica

5.1 Comparación de resultados

¿Qué material es más resistente y qué material es menos resistente?

El material más resistente tiene la capacidad de soportar una mayor carga externa sin romperse. Por lo anterior, se puede asegurar
que el acero laminado el frío es el material más resistente, ya que tiene un valor de esfuerzo último igual a 668,361 kPa. Y el material
menos resistente es el hierro fundido, con un valor de esfuerzo de fractura igual a 180,581 kPa.
¿Qué material es más rígido y qué material es menos rígido?
El material más rígido puede determinarse observando cuál es el mayor dato del módulo de elasticidad. A mayor pendiente del módulo
de elasticidad, mayor es la resistencia del material. Por lo anterior se afirma que el acero laminado el frío es el material más rígido,
contando con un módulo de elasticidad igual 101,039,354 kPa. Y el material menos rígido es aluminio, contando con un módulo de
elasticidad igual a 71,174,578 kPa. El aluminio tiende a deformarse de manera elástica en menor cantidad comparado con el acero y el
hierro fundido.

21
¿Qué material es más dúctil y qué material es menos dúctil?
La ductilidad es la capacidad de un material para deformarse de manera sostenible antes de romperse. Tomando como referencia la
definición, y comparando los porcentajes de elongación, se puede afirmar que el material más dúctil es el aluminio con un porcentaje
de elongación igual al 14%. Y el material menos dúctil es el hierro fundido, con un porcentaje de elongación igual al 0.30%.
¿Qué material es más tenaz y qué material es menos tenaz?
La tenacidad en este apartado es definida como la energía que absorbe el material antes de romperse. Es la cantidad de esfuerzo que
se necesita para fracturar el material. De manera gráfica, la tenacidad puede conocerse calculando el área total bajo la curva esfuerzo
– deformación. Comparando los valores de esta área bajo cada curva, podemos afirmar que el acero laminado en frío es el material
más tenaz, con un valor de tenacidad igual a 163,101.61 kPa. Y el material menos tenaz es el hierro fundido, con un valor de tenacidad
igual a 325 kPa.

22
 CONCLUSIÓN

Con base en las gráficas de esfuerzo – deformación podemos clasificar los materiales en dos grupos generales, materiales dúctiles y
materiales frágiles. En esta práctica nos encontramos con dos materiales dúctiles y uno frágil. Los materiales dúctiles (acero laminado
en frío y aluminio) una vez pasada la zona de deformación elástica se deforman plásticamente de manera sostenible, conforme la carga
aumenta la deformación también lo hace. En comparación, el material frágil (hierro fundido) una vez pasada la zona de deformación
elástica, sufre una deformación plástica mínima y posteriormente se fractura.

La importancia de conocer la relación esfuerzo – deformación radica en que muchas veces el análisis estático (suponer miembros
rígidos/ indeformables) de las estructuras mecánicas no es suficiente para conocer esfuerzos sobre las mismas. Ahora, si las estructuras
se suponen deformables, es posible encontrar fuerzas estáticamente indeterminadas, y consecuentemente, es posible determinar
esfuerzos. Por último, la razón más importante para conocer el comportamiento de un material bajo ciertos valores de carga, es que
nos permite diseñar mejores estructuras, que nos aseguran un buen desempeño y que no existirá falla o fractura.

23
 FUENTES

• Jaime, A. S., Cinthia, B. S., Omar, C. A., Gisell, H. R. L., & Marlene, O. C. I. (1988). Mecánica de materiales.
• Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2010). Mecánica de materiales. Mc Graw Hill.
• Bedford, A., Liechti, K. M., Bustos, H. G., & Infante, A. (2002). Mecánica de materiales. Pearson Educación.
• Antonio P. España (2018). Coeficiente de Poisson. Mecapedia. Recuperado el 16 de Octubre de 2020 de
http://www.mecapedia.uji.es/coeficiente_de_Poisson.htm
• Javier L. España (2009). Tipos de esfuerzos físicos. Revista digital para los profesionales de la enseñanza. Recuperado el 16 de
Octubre de 2020 de: https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf
• https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJF09/enright_spjf09.html

24
 APÉNDICE

Apéndice A. Acero Laminado en Frio

Tabla A 1 Datos Probeta- Acero Laminado en Frio Datos

AISI 6150. Acero laminado en frío

[mm] [m]
Diámetro de probeta 6.37 0.00637
Radio probeta 3.185 0.003185
Área sección transversal 3.1869E-05 [m'2]

Apéndice B. Acero Laminado en Frio

Tabla B 1 Resultados

[kPa]
σpl (esfuerzo en el límite de proporcionalidad) 320,060.02
σY (esfuerzo de fluencia) 348,300.61
σu (esfuerzo último) 668,360.63
σf (esfuerzo de fractura) 577,363.17
E (módulo de elasticidad) 101039353.99
Ductilidad (% de elongación) S.D
Tenacidad 163099.6248

25
 Apéndice C. Acero Laminado en Frio

Esfuerzo - Deformación Tabla C. 1 Datos Esfuerzo -Deformación

Área bajo la 0.832 26106.85639 0.000456 2.0584

curva 0.854 26797.18192 0.00043 -0.6878
Carga (tensión) [kN] σ [kPa] ε(mm/mm) (aproximación)
0.878 27550.26432 0.000322 -2.9348
0.0859 2695.407409 0.000054 0.0000
0.894 28052.31925 0.000349 0.7506
0.255 8001.500457 0.000054 0.0000
0.915 28711.26635 0.000456 3.0369
0.282 8848.718153 0.000054 0.0000
0.945 29652.61934 0.000349 -3.1225
0.295 9256.637784 0.000054 0.0000
0.975 30593.97234 0.000322 -0.8133
0.309 9695.935848 0.000054 0.0000
1.01 31692.2175 0.00043 3.3635
0.317 9946.963314 0.000161 1.0509
1.04 32633.57049 0.000403 -0.8684
0.328 10292.12608 0.000295 1.3560
1.07 33574.92349 0.000349 -1.7876
0.344 10794.18101 0.000215 -0.8435
1.11 34830.06081 0.000537 6.4301
0.362 11358.99281 0.000134 -0.8972
1.15 36085.19814 0.000403 -4.7513
0.389 12206.2105 0.000268 1.5789
1.18 37026.55114 0.000403 0.0000
0.422 13241.6988 0.000349 1.0306
1.22 38281.68846 0.000403 0.0000
0.456 14308.56552 0.000322 -0.3719
1.26 39536.82579 0.000564 6.2644
0.489 15344.05382 0.000188 -1.9867
1.31 41105.74745 0.000483 -3.2660
0.521 16348.16368 0.000242 0.8557
1.37 42988.45344 0.000403 -3.3638
0.548 17195.38137 0.000295 0.8889
1.43 44871.15943 0.000564 7.0727
0.575 18042.59907 0.000215 -1.4095
1.5 47067.64975 0.00051 -2.4823
0.601 18858.43833 0.000242 0.4982
1.57 49264.14007 0.00043 -3.8533
0.631 19799.79133 0.000322 1.5463
1.63 51146.84606 0.00051 4.0164
0.655 20552.87372 0.000403 1.6343
1.7 53343.33638 0.000564 2.8212
0.679 21305.95612 0.000295 -2.2604
1.77 55539.8267 0.000456 -5.8797
0.701 21996.28165 0.000268 -0.5846
1.85 58050.10136 0.000537 4.6004
0.722 22655.22875 0.000349 1.8084
1.93 60560.37601 0.000752 12.7506
0.744 23345.55428 0.00043 1.8630
2.01 63070.65066 0.000591 -9.9523
0.765 24004.50137 0.000376 -1.2785
2.09 65580.92532 0.000537 -3.4736
0.787 24694.8269 0.000268 -2.6298
2.19 68718.76863 0.000644 7.1850
0.808 25353.774 0.000376 2.7026
2.28 71542.82762 0.000698 3.7871

26
2.38 74680.67094 0.000591 -7.8230 7.68 240986.3667 0.001772 0.0000
2.48 77818.51425 0.000644 4.0412 7.91 248203.4063 0.001879 26.1717
2.59 81270.1419 0.000779 10.7385 8.13 255106.6616 0.002013 33.7218
2.7 84721.76955 0.000698 -6.7227 8.36 262323.7013 0.00204 6.9853
2.81 88173.3972 0.000671 -2.3341 8.59 269540.7409 0.002067 7.1802
2.93 91938.80918 0.000832 14.4990 8.82 276757.7805 0.002309 66.1021
3.06 96018.00549 0.000805 -2.5374 9.05 283974.8202 0.002416 29.9992
3.19 100097.2018 0.000725 -7.8446 9.28 291191.8598 0.002443 7.7648
3.32 104176.3981 0.000832 10.9286 9.51 298408.8994 0.002631 55.4225
3.45 108255.5944 0.000886 5.7357 9.73 305312.1547 0.002926 89.0489
3.59 112648.5751 0.000886 0.0000 9.95 312215.41 0.003007 25.0099
3.73 117041.5557 0.000752 -15.3892 10.2 320060.0183 0.003195 59.4339
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27
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28
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29
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21.3 668360.6264 0.1446 735.1967 21.2 665222.7831 0.1827 798.2673

30
21.2 665222.7831 0.184 864.7896 20.5 643257.8799 0.2246 900.5610
21.2 665222.7831 0.1853 864.7896 20.4 640120.0366 0.2259 834.1956
21.2 665222.7831 0.1865 798.2673 20.4 640120.0366 0.2272 832.1560
21.2 665222.7831 0.1878 864.7896 20.3 636982.1933 0.2286 893.9716
21.2 665222.7831 0.189 798.2673 20.3 636982.1933 0.2301 955.4733
21.2 665222.7831 0.1905 997.8342 20.2 633844.35 0.2313 762.4959
21.1 662084.9398 0.1917 796.3846 20.2 633844.35 0.2326 823.9977
21.1 662084.9398 0.193 860.7104 20.1 630706.5066 0.2341 948.4131
21.1 662084.9398 0.1942 794.5019 20.1 630706.5066 0.2354 819.9185
21.1 662084.9398 0.1957 993.1274 20 627568.6633 0.2366 754.9651
21.1 662084.9398 0.1969 794.5019 20 627568.6633 0.238 878.5961
21.1 662084.9398 0.1981 794.5019 19.9 624430.82 0.2395 938.9996
21.1 662084.9398 0.1995 926.9189 19.8 621292.9767 0.2408 809.7205
21 658947.0965 0.2008 858.6708 19.8 621292.9767 0.2421 807.6809
21 658947.0965 0.2021 856.6312 19.7 618155.1334 0.2435 867.6137
21 658947.0965 0.2032 724.8418 19.6 615017.2901 0.245 924.8793
21 658947.0965 0.2047 988.4206 19.6 615017.2901 0.2463 799.5225
20.9 655809.2532 0.206 854.5916 19.5 611879.4467 0.2475 736.1380
20.9 655809.2532 0.2074 918.1330 19.4 608741.6034 0.249 915.4658
20.9 655809.2532 0.2086 786.9711 19.3 605603.7601 0.2506 971.4763
20.9 655809.2532 0.2101 983.7139 19.3 605603.7601 0.2518 726.7245
20.8 652671.4099 0.2114 850.5124 19.2 602465.9168 0.2532 845.6488
20.8 652671.4099 0.2125 717.9386 19.1 599328.0735 0.2546 841.2558
20.8 652671.4099 0.214 979.0071 19 596190.2302 0.256 836.8628
20.7 649533.5665 0.2153 846.4332 18.9 593052.3868 0.2573 773.0077
20.7 649533.5665 0.2166 844.3936 18.9 593052.3868 0.2588 889.5786
20.7 649533.5665 0.2178 779.4403 18.8 589914.5435 0.2603 887.2252
20.6 646395.7232 0.2193 971.9470 18.7 586776.7002 0.2616 764.8493
20.6 646395.7232 0.2207 904.9540 18.6 583638.8569 0.2628 702.2493
20.5 643257.8799 0.2219 773.7922 18.4 577363.1703 0.2644 928.8016
20.5 643257.8799 0.2232 836.2352

31
Apéndice D. Aluminio

Tabla D. 1 Datos Probeta- Aluminio

Aluminio
[mm] [m]
Diámetro de probeta 9.53 0.00953
Radio probeta 4.765 0.004765
Área sección transversal 7.13306E-05 [m'2]
Longitud inicial (L0) 50 0.05

Apéndice F. Aluminio

Tabla F. 1 Resultados

[kPa]
σpl (esfuerzo en el límite de proporcionalidad) 200,475.06
σY (esfuerzo de fluencia) 222,905.84
σu (esfuerzo último) 242,532.77
σf (esfuerzo de fractura) 180,848.13
E (módulo de elasticidad) 71174577.96
No en
Ductilidad (% de elongación) 14% kPa
Tenacidad 31730.9964

32
 Apéndice G. Aluminio

Carga Área bajo la curva

σ [kPa] δ [mm] ε [mm/mm]
(tensión) [kN] (aproximación)
1.1 15421.15856 0.01 0.0002 0.0000
2.2 30842.31711 0.02 0.0004 4.6263
3.3 46263.47567 0.03 0.0006 7.7106
4.6 64488.48124 0.04 0.0008 11.0752
5.5 77105.79279 0.05 0.0010 14.1594
6.5 91125.02784 0.06 0.0012 16.8231
7.5 105144.2629 0.07 0.0014 19.6269
8.6 120565.4214 0.08 0.0016 22.5710
9.5 133182.733 0.09 0.0018 25.3748
10.5 147201.968 0.1 0.0020 28.0385
11.5 161221.2031 0.11 0.0022 30.8423
12.5 175240.4382 0.12 0.0024 33.6462
13.4 187857.7497 0.13 0.0026 36.3098
14.3 200475.0612 0.14 0.0028 38.8333
14.9 208886.6023 0.15 0.0030 40.9362
15.2 213092.3728 0.16 0.0032 42.1979
15.4 215896.2198 0.17 0.0034 42.8989
15.5 217298.1433 0.18 0.0036 43.3194
15.6 218700.0668 0.19 0.0038 43.5998
15.8 221503.9138 0.2 0.0040 44.0204
15.9 222905.8373 0.25 0.0050 222.2049
16 224307.7608 0.3 0.0060 223.6068
16 224307.7608 0.35 0.0070 224.3078
16 224307.7608 0.4 0.0080 224.3078
16.1 225709.6843 0.45 0.0090 225.0087
16.2 227111.6078 0.5 0.0100 226.4106

33
 16.2 227111.6078 0.55 0.0110 227.1116
16.2 227111.6078 0.6 0.0120 227.1116
16.3 228513.5313 0.65 0.0130 227.8126
16.3 228513.5313 0.7 0.0140 228.5135
16.3 228513.5313 0.75 0.0150 228.5135
16.2 227111.6078 0.8 0.0160 227.8126
16.3 228513.5313 0.85 0.0170 227.8126
16.4 229915.4549 0.9 0.0180 229.2145
16.4 229915.4549 0.95 0.0190 229.9155
16.4 229915.4549 1 0.0200 229.9155
16.8 235523.1489 1.5 0.0300 2327.1930
17 238326.9959 2 0.0400 2369.2507
17 238326.9959 2.5 0.0500 2383.2700
17.2 241130.8429 3 0.0600 2397.2892
17.3 242532.7664 3.5 0.0700 2418.3180
17.3 242532.7664 4 0.0800 2425.3277
17.2 241130.8429 4.5 0.0900 2418.3180
16.7 234121.2254 5 0.1000 2376.2603
16.1 225709.6843 5.5 0.1100 2299.1545
15.2 213092.3728 6 0.1200 2194.0103
14.1 197671.2142 6.5 0.1300 2053.8179
12.9 180848.1322 7 0.1400 1892.5967

Tabla G. 1 Datos Esfuerzo-Deformación

34
Apéndice H. Hierro Fundido

Tabla H. Datos Probeta-Hierro Fundido 1

Hierro fundido
[mm] [m]
Diametro de la probeta 9.50 0.0095
Radio de la probeta 4.75 0.00475
Área de sección transversal 7.08822E-05 [m'2]
Longitud inicial (L0) 50 0.05

Apéndice I. Hierro Fundido

[kPa]
σpl (esfuerzo en el límite de proporcionalidad) 114,274.13
σY (esfuerzo de fluencia) 122,738.88
σu (esfuerzo último) S.D
σf (esfuerzo de fractura) 180,581.34
E (módulo de elasticidad) 77593545.66
No en
Ductilidad (% de elongación) 0.30% kPa
Tenacidad 325.4697

Tabla I. 1 Datos Probeta-Hierro Fundido

35
 Apéndice J. Hierro Fundido

Carga (tensión) [kN] σ [kPa] δ [mm] ε [mm/mm] Diferenciales de área (aproximación)

1.5 21161.8761 0.01 0.0002 0.0000
2.7 38091.3770 0.02 0.0004 5.9253
4 56431.6696 0.03 0.0006 9.4523
5.1 71950.3787 0.04 0.0008 12.8382
6.1 86058.2961 0.05 0.0010 15.8009
7.1 100166.2135 0.06 0.0012 18.6225
8.1 114274.1309 0.07 0.0014 21.4440
8.7 122738.8813 0.08 0.0016 23.7013
9.5 134025.2152 0.09 0.0018 25.6764
10.2 143900.7574 0.10 0.0020 27.7926
10.9 153776.2996 0.11 0.0022 29.7677
11.4 160830.2583 0.12 0.0024 31.4607
11.9 167884.2170 0.13 0.0026 32.8714
12.5 176348.9674 0.14 0.0028 34.4233
12.8 180581.3426 0.15 0.0030 35.6930

Tabla J. 1 Datos Esfuerzo-Deformación

36