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Especificaciones Estruc2
Especificaciones Estruc2
DE PAITA
1.- Generalidades
2.- Excavaciones y rellenos
3.- Concreto
4.- Acero de Refuerzo
5.- Encofrados
6.- Albañilería
7.- Estructuras de Acero
La calidad del concreto, los métodos para determinar su mezclado y colocacion, los
encofrados, los detalles del refuerzo y de los elementos estructurales estarán en
conformidad con las normas ACI318 Y ACI301 del American Concrete Institute.
2. EXCAVACIONES Y RELLENOS
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las
estructuras correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en
los planos, pero podrán ser modificados por el inspector o el proyectista en caso de
considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas
serán rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto simple. A este se le
podrá incorporar hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no
excederá un tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.
Los espacios laterales a las estructuras definitivas excavados y no ocupados por
ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes, con material granular colocado
en capas de 30 cm de espesor debidamente regadas y compactadas.
3. CONCRETO
3.1 CLASES.- Se emplearán las clases de concreto definidas: a) por su
resistencia característica a la comprensión (f'c ) medida mediante la
evaluación estadística de los resultados de la rotura de cilindros estándar
ASTM a los 28 días; b) por el tamaño máximo de agregado, y c) por su
slump máximo.
En el Cuadro 1 se detallan dichas clases (de manera complementaria a lo
especificado en los planos), y las condiciones que permitan al constructor
diseñar las mezclas correspondientes de acuerdo a lo indicado en ACI-318.
3.2 CEMENTO.- El cemento será ASTM C-150 Portland Tipo I, excepto cuando
se indica otro tipo en los planos del proyecto.
3.3 AGREGADO FINO.- El agregado fino será arena natural, limpia que tenga
granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras substancias
dañinas.
3.5 HORMIGON.- Es una mezcla natural de agregado fino y grueso. Deberá ser
bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2". Deberá
estar libre de polvo, substancias deletéreas y materia orgánica.
3.7 AGUA.- El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y
bebible. Se podrá usar agua no bebible sólo cuando, mediante pruebas
previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado
grueso hechos con ella dan resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de cubos similares elaborados con agua potable.
El contenido de cloruros en el agua deberá conciliarse con el contenido total
de cloruros en la mezcla de manera de no exceder los contenidos máximos
permitidos en la norma ACI 318.
3.8 CONCRETO SIMPLE.- Se define concreto simple como aquel que no tiene
armadura de refuerzo.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los
agregados fino y grueso.
Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad
indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto
íntegramente por concreto.
La resistencia a la comprensión mínima del concreto simple, medida en
cilindros estándar ASTM a los 28 días, será 100 Kg/cm2 (excepto cuando se
indica otro valor en planos del proyecto).
3.14 CURADO.- Todo el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá
iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse
ininterrumpidamente por un mínimo de siete días. En el caso de superficies
verticales, columnas, muros y placas, el curado deberá complementarse
aplicando una membrana selladora desvaneciente.
5.3 ACABADOS.- Todas las superficies quedarán expuestas, tal como salen del
encofrado (excepto lo señalado más adelante para encofrados deslizante) y
como consecuencia no se admitirá su reparación del concreto que tengas
daños o cangrejeras que puedan afectar la durabilidad y/o competencia
estructural del mismo.
5.5 DETALLES.- La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen
elemento de metal alguno dentro de 15 mm de la superficie.
Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser recubiertas
con aceite soluble u otras substancias aprobadas por el inspector o
proyectista.
6.4 CEMENTO.- El cemento será Portland Tipo 1, excepto cuando se indica otro
tipo en los planos.
6.6 ARENA.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia
orgánica, greda u otras substancias dañinas.
4 100
8 95 - 100
100 Max. 25 Min. 5
200 Max. 10
6.8 AGUA.- El agua para la preparación del mortero será fresca, limpia y apta
para el consumo humano. Se podrá usar agua no potable, sólo cuando
mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos de mortero
o concreto líquido hechos con ella den resistencias iguales o mayores al
90% de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable.
6.9 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.- Los materiales deberán
almacenarse para prevenir su deterioro.
El cemento y el acero se almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo.
La arena y la piedra se almacenará de tal manera de evitar su segregación y
contaminación con otros materiales.
6.13 MEZCLADO DEL MORTERO.- Mortero Fluido y Concreto Fluido, todos los
materiales serán mezclados a máquina. En el caso del mortero la mezcla
puede hacerse en seco, añadiéndose el agua en la batea del albañil.
6.15 REFUERZO.- Los muros llevarán los refuerzos indicados en los planos.
Estos refuerzos serán continuos en toda la longitud y altura de los muros
con empalmes alternados de una longitud no menor de 60 veces el diámetro
de la mayor barra empalmada. Los anclajes y detalles se ejecutarán de
acuerdo a las indicaciones mostradas en los planos.
RELACION FACTOR DE
ALTURA/ESPESOR CORRECCION
2.0 0.73
2.5 0.80
3.0 0.86
3.5 0.91
4.0 0.95
4.5 0.98
5.0 1.00
7.04 Fabricación
Enderazado del Material.- El material laminado antes de ser usado o
trabajado deberá estar derecho y su alineamiento deberá estar dentro de las
tolerancias permitidas por la norma ASTM A6. sise requier enderezar el
material esta operación puede hacerse por medios mecánicos o por la
aplicación localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no
dañen el material.
Corte con Oxigeno.- El corte con oxigeno deberá hacerse en lo posible con
máquina. Los bordes cortados con oxigeno que estarán sujetos a esfuerzo
o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitiran imperfecciones mayores de 3/16 de pulgada. Las
imperfecciones mayores de 3/16 debidas al proceso de cortado deberán
eliminarse esmerilando del borde. Todas las esquinas entrantes deberán
ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2 pulgada y deberán estar libres
de entalladuras.
Preparación de los Bordes.- No se requiere preparación de los
bordes de planchas o perfiles cizallados o cortados a gas excepto cuando
se especifica en planos o cuando se requiere preparación del borde para
soldar.
Hueco para Pernos.- Los huecos para pernos serán 1/16 de pulgada
mayores que el diámetro nominal del perno. Si el espesor del material no es
mayor que el diámetro nominal del perno más 1/8 de pulgada, los huecos
pueden ser perforados. Si el espesor del material es mayor que el diámetro
nominal del perno, los huecos deberán ser hechos con taladro o sub-
punzadas y escariados.
El troquel para los huecos sub-punzadas y el taladro para los huecos
subtaladrados serán por lo menos 1/16 de pulgada menores que el diámetro
nominal del perno.
Soldadura.- La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico
y deberá conformar con lo especificado en la última edición del código de
soldadura en la construcción de edificios del American Welding Society. Los
electrodos a usarse serán de la serie E-60.
Las superficies por soldarse deberán estar libres de costras de laminado,
escorias, oxidación suelta, grasa, pintura u otra metria extraña excepto
costras de laminado que queden después de cepillar fuertemente la
superficie con cepillo de alambre. Las superficies de bordes deberán estar
libres de rebabas y otras imperfecciones.
La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la
mínima posible, en ningún caso esta separación excederá 3/16 de pulgada.
Si la separación es de 1/16 de pulgada o mayor, el espesor del filete será
incrementado en la dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas
cuidadosamente. Los desalineamientos mayores de 1/8 pulgada deberán
corregirse. Al efectuar la correción las partes no deberán quedar con
pendiente mayores de 1/2 pulgada por pie.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal
que evite distorsiones y minimize esfuerzos de acortamiento. Cuando sea
imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de
una estructura con uniones rigidas, las soldaduras de cierre se harán en los
elementos a compresión.
toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde
en posición horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de
espesor no mayor de 5/16 de pulgada, con abertura en la raíz no menor que
la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones
soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se
asegure su solidez.
Las soldadura expuestos serán alisadas esmerilándose excepto indicación
contraria del inspector.
Soldadores.- Sólo se emplearán soldadores calificados. El constructor
presentará certificados de trabajo que muestre la experiencia del soldador.
Terminado.- La uniones en compresión que dependen de la superficie en
contacto deberán tener sus superficies de contacto preparadas y ajustadas
a un plano común por medio de fresado, sierra u otros medios adecuados.
Sellado del interior de los tubos.- La uniones de los elementos tubulares
sean éstas de empalme entre tubos o de conexión con otros elementos,
deberán ser continuas de manera de sellar totalmente el interior de los tubos
al acceso de aire para evitar la corrosión interna del elemento.
Adicionalente, no deberá haber ninguna perforacíon en los tubos.
7.05 Tolerancias
Alineamiento.- Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la
estructura deberán conformar con la norma ASTM A6. Los miembros en
compresión no tendrán un desviación en su alineamiento mayor a 1/1000 de
su longitud axial entre puntos de arriostre lateral.
Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras,
dobleces y uniones abiertas. Las abolladuras o dobleces serán causa
suficiente para el rechazo del material
Longitud.- Los elementos que tienen ambos extremos preparados para
uniones por contacto no tendrán una variación en su longitud mauyor de
1/32 de pulgada. Los elementos con extremos no preparados para uniones
con contacto podrán tener una variación en su longitud no mayor que 1/16
de pulgada para longitudes de 30 pies o menores y no mayor de 1/8 de
pulgada para longitudes mayores de 30 pies.
Protección Contra el Intemperismo.- Usar los procedimientos siguientes de
acuerdo a los especificado en los planos.
Pintura.- Se usará un sistema de pintura epóxico poliamida aprobado
por el inspector y de acuerdo con la especificación SSPC-SP-13, aplicado
de acuerdo al siguiente procedimiento:
a) Preparación de Superficie.- Previamente a la aplicación de la
pintura, todo el acero será limpiado de costras de laminado, oxidación
suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u
otra materia extraña con arenado u otro método que produsca igual efecto y
que sea aprobado por el inspector. Así mismo se eliminarán los residuos de
aceite y/o grasa usando disolvente apropiado. La preparación de las
superficies estará de acuerdo con la especificación SSPC-SP-5 que
corresponde al arenado a metal blanco.
b) Primera Mano (en taller)
Anticorrosivo Epoxy-Poliamida 50 micrones
c) Segunda mano (en taller)
Esmalte Epoxi-Poliamida de color
diferente al acabado 75 micrones
d) tercera mano (en sitio o en taller)
Esmalte Epoxy-Poliamida
color requerido 75 micrones
- Espesor total del film seco 200 micrones
- El tiempo a transcurrir entre las diferentes capas se mantendrá entre
8 y 22 horas.
7.06 Montaje
±6 8 60
±5 7 70
III ±4 6 95
IV ±3 4 130
............. ±2 2 180
VI ±2 0 230
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas (macizas) y sobre el área
neta para unidades huecas o perforadas.
ANEXO 1
NORMAS DE MATERIALES
A. Las normas para materiales corresponden siempre a la ultima edición vigente.
B. En el caso que el ITINTEC prepare normas para los materiales aquí indicado,
ellas podrán reemplazar, a juicio del inspector o proyectista, a la norma
indicada.
C. En los casos aplicables (por ejemplo: cemento, acero y unidades de
albañilería) el constructor proveerá al inspector los certificados del fabricante
que demuestren el cumplimiento de las normas aquí indicadas.
1. CONCRETO
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150
CEMENTO ADICIONADO ASTM C-595
AGREGADOS ASTM C-33
ADITIVOS ASTM C-494
3. ACERO DE REFUERZO
BARRAS CORRUGADAS ASTM A-615
MALLA SOLDADA ASTM A-185
TORONES PARA CONCRETO ASTM A-416
PRETENSADO
ALAMBRE DE ALTA RESISTENCIA
PARA CONCRETO PRETENSADO ASTM A-421
4. ALBAÑILERÍA
UNIDADES DE ARCILLA ITINTEC 331.017
UNIDADES SILICO CALCAREAS ITINTEC 331.032
UNIDADES DE CONCRETO ITINTEC 339.005
ARENA PARA MORTERO ASTM C-144
CAL HIDRATADA ITINTEC 330-002
5. ACERO ESTRUCTURAL
PERFILES Y PLANCHAS ASTM A-36
ELECTRODOS AWS A5.1
PERNOS, ARANDELAS Y TUERCAS ASTM A-307