FICHA TÉCNICA

Autores: Luis Carmona- Camilo Daza- Maria Mathieu- Rosa Quesalas Docente: Pablo Herrera Capdevilla Fecha: Mayo de 2018

NOMBRE TÉCNICAS DE PROTOTIPADO RÁPIDO

El prototipado rápido es un proceso utilizado para fabricar artículos de plástico, metal o cerámica. También conocido por su nombre en inglés como
DESCRIPCIÓN: ¿ QUÉ ES? "additive technology", ya que su proceso de fabricación es ir añadiendo material capa a capa.

En algunos casos con propiedades físicas que son similares a lo que se producirían por métodos convencionales, como moldeo por inyección y extrusión,
BENEFICIOS PARA EL USUARIO o moldeo por soplado, de esta manera se evita el fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que podría cambiar su forma.

Los modelos fisicos pueden ser estéticos y útiles para el estudio del mercado potencial al que van dirigido, o pueden cumplir con algunos requerimientos
mecánicos que tendria la pieza y/o producto definitivo, ofreciendo en este caso la posibilidad de realizar pruebas funcionales y de homologación antes
INFORMACIÓ PRACTICA de que existan ni siquiera los moldes preliminares.

Estereolitografía SLA: El proceso empieza con el elevador situado

a una distancia de la superficie del líquido igual a al grosor de la
primera sección a imprimir. El láser sigue la superficie de la
sección y su contorno. El líquido es un fotopolímero que cuando
está expuesto a radiación ultra-violeta solidifica. Una vez
solidificada esta sección, el elevador baja su posición para
situarse a la altura de la siguiente lámina. Se repite dicha
operación hasta conseguir la pieza final.
• Método económico y rápido
• Finalidad: proporcionar visión física y
funcional del diseño
• Posibles aplicaciones: modelos conceptuales
y estética, detalles de partes y exactitud,
patrones maestros para procesos secundarios.

Selective laser sintering SLS (sinterización selectiva por láser):

En vez de un fotopolímero, en el caso del sinterizado se utilizan
polvos de diferentes materiales. Un láser sinteriza las áreas
seleccionadas causando que las partículas se fusionen y
solidifiquen.

• Permite hacer ensayos de resistencia y

durabilidad
• Posibilidad de manejar diferentes materiales
• Producto muy resistentes
• Posibles aplicaciones: prototipo y patrones
plásticos y metal, mecanizados complejos,
partes de alta durabilidad, partes con rasgos
pequeños

PRINCIPALES TECNOLOGÍAS

Laminated object manufacturing LOM (fabricación por corte y
PRINCIPALES TECNOLOGÍAS laminado): Esta tecnología pega y recorta láminas de papel. La
parte inferior del papel tiene una capa adhesiva que cuando es
presionada y se le aplica calor hace que se pegue con el folio
anterior. El folio es recortado siguiendo el contorno de la sección
de la pieza.
Fused deposition modeling FDM (deposición por hilo fundido):
El proceso fundamental FDM implica calentar un filamento de
polímero termoplástico y extrusionarlo siguiendo la forma de las
secciones para formar las piezas por capas.
Las técnicas de RP son utilizadas principalmente en los campos del arte, topografía, maquetación, medicina, industria, diseño, arquitectura, arqueología,
APLICACIONES joyería y química.
• Permite hacer ensayos de resistencia y
durabilidad
• Posibilidad de manejar diferentes materiales
• Producto muy resistentes
• Posibles aplicaciones: prototipo y patrones
plásticos y metal, mecanizados complejos,
partes de alta durabilidad, partes con rasgos
pequeños
• Materia prima muy económica. A mayor
tamaño de pieza, mayor ahorro.
• Precisión de 0,1 mm (altura de la capa)
• La materia prima no se transforma en el
proceso, por lo que se obtiene una pieza
estable
• No existe postproceso de curado de la pieza
• Gran rapidez (101mm/seg)
• Tamaño del producto y/o pieza a crear sin
límite, únicamente los de la maquina
• Pieza obtenida resistente y que no necesita
ser mecanizada
• Material dúctil como cualquier polímero