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Tesis Concreto Recilado (Ing - Jean Sumari)
Tesis Concreto Recilado (Ing - Jean Sumari)
TESIS
ELABORADO POR
ASESOR
LIMA- PERÚ
2016
© 2016, Universidad Nacional de Ingeniería. Todos los derechos reservados
“El autor autoriza a la UNI a reproducir la tesis en su totalidad o en parte, con
fines estrictamente académicos.”
Sumari Ramos, Jean Carlos
jcsumari@gmail.com
RPC 954795089
https://www.youtube.com/tutorialesdeingenieriacivil
ÍNDICE
Pág.
RESUMEN........................................................................................................... 3
ABSTRACT ......................................................................................................... 4
PRÓLOGO .......................................................................................................... 5
LISTA DE CUADROS ......................................................................................... 6
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................... 7
LISTA DE SÍMBOLOS Y SIGLAS ....................................................................... 8
INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 9
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................. 49
ANEXOS ........................................................................................................... 50
RESUMEN
Con la finalidad de realizar una valoración de las propiedades del agregado fino y
grueso reciclado se comparan con similares propiedades de agregados naturales;
en el caso del concreto se elaboraron tres diseños con el agregado natural y
cemento “Sol tipo I” con asentamiento de 3-4” y relaciones agua-cemento: 0.45,
0.5 y 0.55; obteniéndose respectivamente 445, 508, 604kg de cemento por cada
metro cúbico de concreto; con estas cantidades de cemento se elaboró tres
diseños con 100% de agregado fino y grueso reciclado manteniendo el
asentamiento y tipo de cemento del concreto patrón.
ABSTRACT
The use of construction residues and demolition contributes directly two benefits:
It avoids the need to extract natural materials and solves the problem of the
spillages of the above mentioned residues. Indirectly it helps to reduce the
emission of pollutant gases.
You will study in this thesis the physicist - mechanics properties to aggregate
recycled (fine and coarse), from manual trituration the samples concretes of the
constructions in Lima city, and you will study to properties physicist - mechanics of
the concrete in condition fresh and hard, it was elaborated entirety with recycled
aggregate.
This thesis for an valuation of the properties of the aggregate recycled (fine and
coarse) they are compared with similar properties of natural aggregates; in case of
the concrete they are elaborated three designs with the natural aggregate and
cement " Sol I type " with slump of 3-4" and relations water - cement: 0.45, 0.5 and
0.55; being obtained respectively 445, 508, 604kg of cement by cubic meter of
concrete; with these quantities of cement were elaborated three designs with 100%
of the aggregate recycled (fine and coarse) they are equal slump and type of
cement of the concrete pattern.
The principal results of the tests to the aggregates recycled in comparison with the
pattern are: increase of the absorption of the fine and coarse aggregate to 639 %
and 867 % respectively, decrease of the specific weight of the fine and coarse
aggregate to 19.5 % and 10.9 % respectively.
The principal results of the tests of the concrete recycled in comparation with the
pattern for cement quantities of 445, 508, 604 kg/m3 they are decrease the
resistance to the compression to 28 days in 2.7 %, 7.3 % and 9.7 % respectively,
the absorption to 28 days is increase in 5 %, 19 % and 29 % respectively, the
weight of the concrete fresh is decrease in 5.2 %, 5.2 % and 4.8 % respectively.
PRÓLOGO
En esta tesis se estudia: las propiedades del agregado fino y agregado grueso
proveniente de la trituración manual de concreto, las propiedades en estado fresco
y endurecido del concreto reciclado de mediana a alta resistencia. Estos
resultados se comparan y analizan con sus símiles convencionales obteniéndose
entre otros resultados el aumento de la absorción de los agregados en orden del
750% y la disminución entre el 3 y 10% de la resistencia axial del concreto a
diferentes cantidades de cemento.
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro N°1.1: Propiedades físicas del cemento Sol Tipo I. ............................... 11
Cuadro N°3.1: Resumen de propiedades del agregado patrón………………….17
Cuadro N°3.2: Resumen de propiedades del agregado reciclado. ..................... 18
Cuadro N°3.3: Granulometría del agregado fino patrón. .................................... 19
Cuadro N°3.4: Granulometría del agregado grueso patrón. ............................... 19
Cuadro N°3.5: Granulometría del agregado fino reciclado. ................................ 20
Cuadro N°3.6: Granulometría del agregado grueso reciclado. ........................... 20
Cuadro N°4.1: P.U.C. del agregado global patrón.............................................. 21
Cuadro N°4.2: Resistencia a la compresión axial de diseños
iniciales concreto patrón. .......................................................... 22
Cuadro N°4.3: Diseño concreto patrón a/c 0.45 con 604 kg de cemento. ......... 23
Cuadro N°4.4: Diseño concreto patrón a/c 0.50 con 508 kg de cemento. .......... 23
Cuadro N°4.5: Diseño concreto patrón a/c 0.55 con 445 kg de cemento. .......... 23
Cuadro N°4.6: P.U.C. del agregado global reciclado. ........................................ 24
Cuadro N°4.7: Resistencia a la compresión axial de diseños
iniciales concreto reciclado. ...................................................... 24
Cuadro N°4.8: Diseño concreto reciclado con 604 kg de cemento (a/c 0.41). .... 25
Cuadro N°4.9: Diseño concreto reciclado con 508 kg de cemento (a/c 0.44). .... 25
Cuadro N°4.10: Diseño concreto reciclado con 445 kg de cemento (a/c 0.49). .. 25
Cuadro N°5.1: Resultados de los ensayos al concreto fresco
– muestra patrón ……………………………………………………..28
Cuadro N°5.2: Resultados de los ensayos al concreto fresco
– muestra reciclada. .................................................................... 28
Cuadro N°5.3: Resultados de los ensayos al concreto endurecido
– muestra patrón. ........................................................................ 29
Cuadro N°5.4: Resultados de los ensayos al concreto endurecido
– muestra reciclada. .................................................................... 29
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura N°4.1: Superposición de P.U.C. y resistencia – muestra patrón.............. 22
Figura N°4.2: Superposición de P.U.C. y resistencia – muestra reciclada. ........ 24
Figura N°4.3: Comparación de asentamientos de concreto reciclado
variando el mezclado. ................................................................. 27
Figura N°4.4: Asentamiento vs tiempo, concreto reciclado y patrón. ................. 27
SÍMBOLO:
%: Porcentaje.
” : Pulgada.
+/- : Más o menos.
SIGLA:
INTRODUCCIÓN
Esta tesis estudia nuevas experiencias sobre el concreto con agregado
proveniente de residuos de concreto, orientando a un cambio en las políticas de
la industria de la construcción hacia un desarrollo sustentable.
La tesis está dividida en siete capítulos: el capítulo I y II, aborda los conceptos
teóricos del concreto y el reciclado de materiales de construcción
respectivamente. El capítulo III expone las características físicas de los agregados
reciclado y patrón. El capítulo IV presenta el método dosificación de concreto y la
manera de mezclado del concreto patrón y reciclado. El capítulo V resume los
resultados de los ensayos al concreto fresco y endurecido. El capítulo VI se analiza
los resultados de los ensayos al agregado, concreto fresco y endurecido reciclado
y los compara con los resultados de las muestras patrones. En el capítulo VIII se
muestran las conclusiones de los ensayos y las recomendaciones prácticas para
su uso en obra y futuras investigaciones.
1.1 INTRODUCCIÓN.
El concreto es un material importante en la construcción; se le puede definir como
una mezcla de arena, piedra, agua y cemento los dos últimos forman un medio
adherente donde quedan embebidas los agregados; esta mezcla inicialmente
tiene características de plasticidad y moldeabilidad, para posteriormente
endurecer y adquirir propiedades resistentes permanentes, haciéndolo ideal como
material de construcción.
Para entender los ensayos en esta tesis es necesario conocer las principales
propiedades del concreto y los insumos que lo conforman.
1.2.2 Agregados.
Se definen los agregados como elementos “inertes” en el concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor del 75% del volumen total, por lo tanto la calidad de estos tiene una
importancia en el concreto.7
Los agregados de pueden clasificar por su tamaño en:
Agregado fino (arena): Es el agregado proveniente de la disgregación
natural o artificial, que pasa por el tamiz normalizado 9.5mm (3/8”) y que cumple
con la norma NTP 400.037.
Agregado grueso (piedra): Es el agregado proveniente de la disgregación
natural o artificial, que es retenido por el tamiz normalizado 4.75mm (N°4) y que
cumple con la norma NTP 400.037.
Agregado global: Mezcla del agregado fino y grueso normalizado por una
granulometría, cumple con la norma NTP 400.037.
Fuente: Cementos Lima S.A., “Información de Control de Calidad del Cemento Sol”, Lima, 2011.8
Material más fino que pasa la malla 200: Porcentaje que determina el
material más fino de la muestra en relación a la malla N° 200. El procedimiento de
ensayo esta normado por la NTP 400.018; se determina según la expresión:
Peso seco - Peso despues del lavado
% que pasa malla N200 100
Peso seco
1.2.3 Agua.
El agua en el concreto actúa durante el mezclado y en el curado. En la mezcla
cumple las siguientes funciones:
- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
- Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacios para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla del concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratación del cemento.7
El agua si es apta para el consumo humano es apta para el concreto, además
debe de cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.088.
En la presente tesis se utilizó agua potable suministrada por la empresa Sedapal.
1.1 GENERALIDADES.
Las industrias de todo el mundo están cambiando sus políticas ante la
problemática que ocasionan sus residuos; la industria de la construcción no debe
ser ajena a estos cambios y en especial las relacionadas al concreto, el volumen
de concreto es tal que se considera el material más usado después del agua, 1 y
los agregados ocupan alrededor de tres cuartas partes del volumen total del
concreto. Entonces el estudio del reciclado de agregados provenientes de la
trituración del concreto es importante para un desarrollo sostenible.
El agregado reciclado aporta dos grandes beneficios medioambientales. Por un
lado, evita la necesidad de obtener, producir o explorar materiales naturales (con
el correspondiente impacto ambiental que esto supone) y por otro lado da solución
a los vertidos de material de desecho que ocasiona diversos problemas.3
usó una malla de 3/8” para separar el agregado grueso del fino (material que pasa
la malla 3/8”) este último se almacenaba en sacos, al observarse menor cantidad
de agregado fino se volvió a triturar y zarandear el agregado grueso hasta cuatro
veces, finalmente se mezcló tanto el agregado fino como el grueso para
uniformizar el material y se volvió a embolsar.
3.1 RESUMEN.
Es importante conocer las propiedades de los materiales tanto naturales como
reciclados para poder comparar, analizar y estimar el comportamiento del concreto
reciclado en nuevas investigaciones o aplicaciones.
Los ensayos para determinar las propiedades de los agregados se realizaron en
el LEM-UNI según las normas NTP correspondientes.
Como los agregados naturales se usarán para fabricar concreto (material artificial)
vemos por conveniente llamar al agregado natural como agregado patrón para
facilitar la comparación del concreto patrón con el concreto reciclado.
En los cuadros 3.1 y 3.2 se presentan el resumen de las propiedades de los
agregados patrón y reciclado; para más información de datos y cálculos revisar el
anexo A.
AGREGADO AGREGADO
PROPIEDAD UND.
FINO GRUESO
Procedencia - Trapiche Unicon
Módulo de finura - 3.06 7.34
Peso Unitario Suelto Kg/m3 1616 1403
Peso Unitario Compactado Kg/m3 1806 1556
Peso específico de masa gr/cc 2.61 2.67
Peso específico de masa s.s.s. gr/cc 2.65 2.69
Peso específico aparente gr/cc 2.71 2.72
Porcentaje de absorción % 1.55 0.67
Contenido de Humedad % 3.01 0.31
Tamaño Máximo pulg. - 1 1/2"
Tamaño Nominal Máximo pulg. - 1"
Superficie Especifica cm2/gr 31.11 1.36
Mat. Más fino que malla 200 % 6.6 -
Desgaste por abrasión e impacto % - 14
Proporción en Agregado global % 54 46
Máximo P.U.C. Del agregado global Kg/m3 2029
Módulo de finura del agregado global - 5.03
Fuente: elaboración propia.
AGREGADO AGREGADO
PROPIEDAD UND.
FINO GRUESO
Procedencia - Trituración de probetas
Módulo de finura - 3.92 7.30
Peso Unitario Suelto Kg/m3 1371 1245
Peso Unitario Compactado Kg/m3 1538 1393
Peso específico de masa gr/cc 2.10 2.38
Peso específico de masa s.s.s. gr/cc 2.31 2.52
Peso específico aparente gr/cc 2.66 2.76
Porcentaje de absorción % 9.91 5.81
Contenido de Humedad % 4.20 2.20
Tamaño Máximo pulg. - 1 1/2"
Tamaño Nominal Máximo pulg. - 1"
Superficie Especifica cm2/gr 24.31 1.58
Mat. Más fino que malla 200 % 4.4 -
Desgaste por abrasión e impacto % - 31
Contenido de mortero adherido % - 37
Proporción en Agregado global % 51 49
Máximo P.U.C. Del agregado global Kg/m3 1562
Módulo de finura del agregado global - 5.57
Fuente: elaboración propia.
El agregado grueso reciclado presenta una forma con bordes más redondeados
en comparación con el agregado patrón (piedra chancada), su textura es más
rugosa y tiene una coloración más blanca que el agregado patrón (ver anexo E).
El agregado fino reciclado presenta mayor cantidad de partículas mayores con
una forma con bordes más angulares en comparación con el agregado patrón
(arena natural), también presenta partículas muy finas y su coloración blanca es
más notoria que el agregado patrón (ver anexo E).
Peso % % QUE
%
TAMIZ Retenido RETENIDO PASA
RETENIDO
(gr) ACUM. ACUM.
3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00
N°4 51.30 3.42 3.42 96.58
N°8 217.20 14.48 17.90 82.10
N°16 337.30 22.49 40.39 59.61
N°30 374.60 24.97 65.36 34.64
N°50 278.20 18.55 83.91 16.09
N°100 162.20 10.81 94.72 5.28
FONDO 79.20 5.28 100.00 0.00
TOTAL 1500.00 100.00 --------------- -------------
Fuente: elaboración propia.
Peso % % QUE
%
TAMIZ Retenido RETENIDO PASA
RETENIDO
(gr) ACUM. ACUM.
1" 1750.00 5.83 5.83 94.17
3/4" 9852.50 32.84 38.68 61.33
1/2" 13938.00 46.46 85.14 14.87
3/8" 3092.50 10.31 95.44 4.56
1/4" 1290.00 4.30 99.74 0.26
FONDO 77.00 0.26 100.00 0.00
TOTAL 30000.00 100.00 ------------- -------------
Fuente: elaboración propia.
Peso % % QUE
%
TAMIZ Retenido RETENIDO PASA
RETENIDO
(gr) ACUM. ACUM.
Peso % % QUE
%
TAMIZ Retenido RETENIDO PASA
RETENIDO
(gr) ACUM. ACUM.
4.1 GENERALIDADES.
El diseño de mezclas para concreto es la determinación de la combinación más
adecuada en forma técnica, práctica y económica de los ingredientes en el
concreto; esta mezcla debe de ser manejable en estado plástico y además debe
desarrollar las propiedades requeridas cuando endurezca. Estas condiciones
deben de cumplirse, sin importar el método que se use, esto se logra realizando
tandas de prueba y controlando sus propiedades tanto en estado fresco como
endurecido. En la presente tesis se usará el método de diseño del agregado
global, porque es un método que nos da una gran aproximación al óptimo
desempeño del concreto.
% Arena 45 50 55 60
P.U.C.
1962 2011 2027 1974
Kg/m3
Fuente: elaboración propia.
% Arena 51 54 57
Resistencia
273.42 282.36 275.63
Kg/m2
Fuente: elaboración propia.
tandas de prueba para obtener dicho valor hasta obtener un asentamiento entre
3”- 4”.
Cuadro N°4. 3: Diseño concreto patrón a/c 0.45 con 604 kg de cemento.
PESO
VOLUMEN
COMPONENTE SECO D.U.S.
(m3)
(kg)
Cemento 0.193 604 1.000
Agua 0.272 272 0.450
Arena 0.284 740 1.224
Piedra 0.236 630 1.043
Aire 0.015 - -
Total 1.000 2247 3.717
Fuente: elaboración propia.
Cuadro N°4. 4: Diseño concreto patrón a/c 0.50 con 508 kg de cemento.
PESO
VOLUMEN
COMPONENTE SECO D.U.S.
(m3)
(kg)
Cemento 0.162 508 1.000
Agua 0.254 254 0.500
Arena 0.311 810 1.594
Piedra 0.258 690 1.358
Aire 0.015 - -
Total 1.000 2261 4.451
Fuente: elaboración propia.
Cuadro N°4. 5: Diseño concreto patrón a/c 0.55 con 445 kg de cemento.
PESO
VOLUMEN
COMPONENTE SECO D.U.S.
(m3)
(kg)
Cemento 0.142 445 1.000
Agua 0.245 245 0.550
Arena 0.327 851 1.910
Piedra 0.271 725 1.627
Aire 0.015 - -
Total 1.000 2266 5.087
Fuente: elaboración propia.
% Arena 40 45 50 55
P.U.C. (Kg/m3) 1521 1548 1561 1538
Fuente: elaboración propia.
Cuadro N°4. 8: Diseño concreto reciclado con 604 kg de cemento (a/c 0.41).
PESO
VOLUMEN
COMPONENTE SECO D.U.S.
(m3)
(kg)
Cemento 0.193 604 1.000
Agua 0.246 246 0.407
Arena 0.295 621 1.027
Piedra 0.251 597 0.987
Aire 0.015 - -
Total 1.000 2068 3.421
Fuente: elaboración propia.
Cuadro N°4. 9: Diseño concreto reciclado con 508 kg de cemento (a/c 0.44).
PESO
VOLUMEN
COMPONENTE SECO D.U.S.
(m3)
(kg)
Cemento 0.162 508 1.000
Agua 0.224 224 0.441
Arena 0.324 681 1.340
Piedra 0.275 654 1.288
Aire 0.015 - -
Total 1.000 2067 4.069
Fuente: elaboración propia.
Cuadro N°4. 10: Diseño concreto reciclado con 445 kg de cemento (a/c 0.49).
PESO
VOLUMEN
COMPONENTE SECO D.U.S.
(m3)
(kg)
Cemento 0.142 445 1.000
Agua 0.217 217 0.487
Arena 0.339 712 1.597
Piedra 0.287 684 1.535
Aire 0.015 - -
Total 1.000 2058 4.619
Fuente: elaboración propia.
Agregado fino.
A los agregados se le practicaron los respectivos ensayos granulométricos,
cuyos resultados se encuentran en el gráfico N° 6.1. y en el Anexo A.
Agregado grueso.
A los agregados se le practicaron los respectivos ensayos granulométricos, cuyos
resultados se encuentran en el gráfico N° 6.2.
Agregado global.
Los valores del análisis granulométrico de la muestra patrón y reciclado, se
muestra en el anexo A. y el gráfico N° 6.3 en este se aprecia que el agregado
global patrón se encuentra en su mayor parte dentro del huso establecido por la
NTP, del mismo modo el agregado global reciclado se encuentra dentro del mismo
huso e incluso esta mejor distribuido y presenta menos tramos de la curva
granulométrica fuera del huso.
Agregado fino.
El módulo de finura del agregado fino reciclado y patrón es 3.92 y 3.06
respectivamente, la muestra reciclada representa el 128.1% del agregado patrón,
esto se explica por la mayor presencia de fracciones gruesas en el agregado
reciclado y la menor cantidad de partículas finas.
Agregado grueso.
El módulo de finura del agregado grueso reciclado y patrón es 7.30 y 7.34
respectivamente, el valor de la muestra reciclada representa el 99.5% del
Agregado global.
El módulo de finura del agregado global reciclado y patrón es 5.57 y 5.03
respectivamente, el valor de la muestra reciclada representa el 110.7% del
agregado patrón, se hace notoria la falta de partículas finas del agregado reciclado
frente al agregado patrón.
Agregado fino.
La superficie especifica del agregado fino reciclado y patrón es 24.31 gr/cm2 y
31.11 gr/cm2 respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el
78.1% del patrón, esto se explica por la mayor cantidad de partículas finas en el
agregado patrón y por ende mayor área superficial.
Agregado grueso.
La superficie especifica del agregado grueso reciclado y patrón es 1.58 cm2/gr y
1.36 cm2/gr respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el
116.2% del patrón, esto se explica por el menor peso específico y forma esférica
de los agregados.
Agregado fino.
El peso unitario suelto del agregado fino reciclado y patrón es 1371 kg/m3 y 1616
kg/m3 respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 84.8% del
patrón, esto se explica por la presencia de restos de mortero y mortero adherido
en el agregado fino reciclado.
Agregado grueso.
El peso unitario suelto del agregado grueso reciclado y patrón es 1245 kg/m3 y
1403 kg/m3 respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 88.7%
del patrón, esto se explica por el mortero adherido.
Agregado fino.
El peso unitario compactado del agregado fino reciclado y patrón es 1538 kg/m3
y 1806 kg/m3 respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el
85.2% del patrón, esto se explica por la presencia de restos de mortero y mortero
adherido en el agregado fino reciclado.
Agregado grueso.
El peso unitario compactado del agregado grueso reciclado y patrón es 1393
kg/m3 y 1556 kg/m3 respectivamente, el valor del agregado reciclado representa
el 89.5% del patrón, esto se explica por el mortero adherido.
Agregado fino.
El peso específico del agregado fino reciclado y patrón es 2.10 gr/cc y 2.61 gr/cc
respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 80.5% del patrón,
esto se explica por la presencia de restos de mortero y mortero adherido (baja
densidad) en el agregado fino reciclado.
Al ser menor que 2.5 gr/cc el agregado fino se cataloga como agregado liviano
mientras que el patrón como normal al ser mayor a 2.5 gr/cc y menor a 2.75 gr/cc.
Agregado grueso.
El peso específico del agregado grueso reciclado y patrón es 2.38 gr/cc y 2.67
gr/cc respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 89.1% del
patrón, esto se explica por el mortero adherido.
Al ser menor que 2.5 gr/cc el agregado grueso se cataloga como agregado liviano
mientras que el patrón como normal al ser mayor a 2.5 gr/cc y menor a 2.75 gr/cc.
6.1.7. Absorción.
Agregado fino.
La absorción del agregado fino reciclado y patrón es 9.91% y 1.55%
respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 639% del patrón,
esto se explica por la presencia de restos de mortero y mortero adherido.
Agregado grueso.
La absorción del agregado grueso reciclado y patrón es 5.81% y 0.67%
respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 867% del patrón,
esto se explica por la presencia de mortero adherido (material poroso).
Agregado fino.
El material más fino que la malla N°200 del agregado fino reciclado y patrón es
4.4% y 6.6% respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 66.7%
del patrón, esto se debe en primera parte por la poca presencia de material fino
en el agregado reciclado y por otro lado por la presencia de limos y arcillas en el
agregado fino patrón (esto se comprobó al existir materiales que se diluyen en las
muestras analizadas).
Según la norma NTP 400.037 no se permite el uso de ambos agregados finos para
concretos sujetos a abrasión (límite 3%), mientras que sólo el agregado fino
reciclado puede usarse en concretos no sujetos a abrasión (límite 5%).
Agregado grueso.
El desgaste del agregado grueso reciclado y patrón es 31% y 14%
respectivamente, el valor del agregado reciclado representa el 221.4% del patrón,
esto se explica por la presencia de restos de mortero y mortero adherido.
Al ser los dos valores de desgaste menores del 50% ambos agregados se podrían
usar en concretos para pavimentos, según la norma NTP 400.037.
6.2.1. Consistencia.
La muestra reciclada tiene asentamientos promedios de 3¾”, 3¾” y 3½”; y
mientras que la muestra patrón tiene asentamientos de 3¾”, 3½” y 3½”. Para
contenidos de cemento de 445, 508 y 604 kg/m3 respectivamente.
Todos los asentamientos tanto para la muestra patrón y reciclada son aceptados
debido a que se encuentran en el rango de 3” a 4”.
6.2.3. Fluidez.
La fluidez del concreto en estado fresco de la muestra reciclada tiene los
siguientes valores: 46.7%, 53.3% y 44.7% y el concreto patrón presenta valores
de 38.3%, 40.7% y 48.7%, según los siguientes contenidos cemento de 445, 508
y 604 kg/m3 respectivamente. Se observa que la muestra reciclada en términos
porcentuales presenta valores de 121.9%, 131.0% y 91.8% y respecto a las
muestras patrones con semejante cantidad de cemento. En promedio se puede
decir que el concreto reciclado presenta un aumento del 15% de la fluidez respecto
del concreto patrón, este aumento se puede explicar por el agua inicial de la
mezcla reciclada que está en proceso de absorción, además por ser los agregados
más esféricos tienen más facilidad al movimiento.
6.2.5. Exudación.
La exudación del concreto en estado fresco de la muestra reciclada tiene los
siguientes valores: 2.49%, 2.03% y 1.96%, y el concreto patrón presenta valores
de 2.03%, 2.51% y 1.79% según los siguientes contenidos de cemento 445, 508
y 604 kg/m3 respectivamente. Se observa que la muestra reciclada en términos
porcentuales presenta valores de 122.7%, 80.9% y 109.5%, respecto a las
muestras patrones con semejante cantidad de cemento. En promedio se puede
decir que el concreto reciclado presenta un aumento del 4% de la exudación
respecto del concreto patrón, este aumento se puede explicar por el agua inicial
de la mezcla reciclada que está en proceso de absorción.
siguientes valores: 273 kg/cm2, 311 kg/cm2, 343 kg/cm2 y 373 kg/cm2 en
comparación a los valores de 284 kg/cm2, 328 kg/cm2, 370 kg/cm2 y 392 kg/cm2
de la muestra patrón. Representado un 96.1%, 94.8%, 92.7% y 95.2%
respectivamente, en comparación al concreto de la muestra patrón (ver Figura
N°6.7) en promedio se puede decir que el concreto reciclado presenta una
disminución del 5.3% de la resistencia axial respecto al concreto patrón en edades
desde los 7 a 56 días para una misma cantidad de cemento de 508 kg/m3.
Figura N°6. 10: Resistencia a la compresión axial para concretos a los 28 días vs a/c.
Fuente: elaboración propia.
6.3.3. Absorción.
Para un contenido de cemento de 445 kg/m3, la muestra reciclada tiene una
absorción de 14.32% en comparación a 9.69%, de la muestra patrón,
representando un 147.8%. Para un contenido de cemento de 508 kg/m3, la
muestra reciclada tiene una absorción de 13.51% en comparación a 9.76%,
representando un 138.4%. Para un contenido de cemento de 604 kg/m3, la
muestra reciclada tiene una absorción de 13.21% en comparación a 10.16%, de
la muestra patrón, es decir llega al 130.0%.
Para los tres casos, los valores de la absorción de agua de la muestra reciclada
superan ampliamente a la muestra patrón en promedio un 39%. Esto nuevamente
a la porosidad del mortero adherido en el agregado reciclado.
7.1 CONCLUSIONES.
Las siguientes conclusiones son resultado del análisis de los ensayos realizados
para los agregados y los concretos en estudio, las variaciones de las propiedades
del agregado y concreto reciclado son medidas respecto al patrón.
7.2 RECOMENDACIONES.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
Pág.
PATRÓN RECICLADO
ID DESCRIPCIÓN UND.
M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3
muestra saturada
1 gr 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
superficialmente seca.
muestra superf.
2 Seca+peso del balón+peso gr 988.70 989.60 989.90 924.80 924.90 960.80
del agua.
3 Peso del balón. gr 178.40 178.40 178.40 140.70 140.70 178.40
4 Peso del agua. gr 310.30 311.20 311.50 284.10 284.20 282.40
5 Peso de la muestra seca gr 491.10 492.70 493.30 454.90 454.50 455.30
6 Volumen del balón. cc 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
7 p.e. de masa (5/(6-4)). gr/cc 2.59 2.61 2.62 2.11 2.11 2.09
8 p.e. sss (1/(6-4)). gr/cc 2.64 2.65 2.65 2.32 2.32 2.30
p.e. aparente (5/(6-4)-(1-
9 gr/cc 2.72 2.71 2.71 2.66 2.67 2.63
5)).
% de absorción ((1-
10 % 1.81 1.48 1.36 9.91 10.01 9.82
5)x100/5).
11 Prom. del p.e. de masa. gr/cc 2.605 2.102
12 Prom. del p.e. de masa sss gr/cc 2.646 2.310
13 Prom. del peso aparente. gr/cc 2.715 2.655
14 Prom. % de absorción % 1.551 9.914
PATRÓN RECICLADO
ID DESCRIPCIÓN UND.
M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3
Peso de la muestra saturada
1 gr 400 4000 4000 4000 4000 4000
superficialmente seca.
Peso de la muestra saturada
2 en agua+peso de la gr 3392.3 3386.8 3392.1 3322.1 3258.0 3280.0
canastilla
3 Peso de la canastilla. gr 877.70 875.70 875.70 874.80 874.80 875.70
4 Peso de la muestra seca gr 3971.8 3972.4 3975.8 3767.6 3772.7 3801.0
Peso de la muestra satura
5 gr 2514.6 2511.1 2516.4 2447.3 2383.2 2404.3
en agua
Peso específico de masa
6 cc 2.67 2.67 2.68 2.43 2.33 2.38
(4/(1-5)).
Peso específico de masa
7 superficialmente seco (1/(1- gr/cc 2.69 2.69 2.70 2.58 2.47 2.51
5)).
Peso específico aparente
8 gr/cc 2.73 2.72 2.72 2.85 2.72 2.72
(4/(4-5)).
Porcentaje de absorción
9 gr/cc 0.71 0.69 0.61 6.17 6.03 5.24
((1-4)x100/4).
10 Prom. del p.e. de masa. gr/cc 2.674 2.381
11 Prom. del p.e. de masa sss gr/cc 2.692 2.519
12 Prom. del peso aparente. gr/cc 2.723 2.763
13 Prom. % de absorción % 0.671 5.810
Peso seco
Volumen .
Peso específico
240 1.5
Volumen de agua 0.2400 m 3 . Volumen de aire 1.5% 0.015 m 3 .
1000 100
Volumen de agregados 1 ( vol. de cemento vol. de aire vol. de agua)
Peso arena seca (P.e.) x Vol. arena 2605 Vol. arena ……. (3)
Peso piedra seca (P.e.) x Vol. piedra 2674 x (Vol. agregados - Vol. arena)
De la ecuación (1):
Peso piedra seca 2674 x (0.5916 - Vol. arena) 1581.94 - 2674xVol. arena .(4)
Sumando (3) y (4):
Peso arena seca + Peso piedra seca = 1581.94 – 69 x Vol. Arena … (5)
Reemplazando (5) y (3) en (2):
Peso arena seca 2605 x Vol. arena
0.54
Peso de arena seca Peso piedra seca 1581.94 - 69 x Vol. arena
Se despeja y se obtiene: Vol arena = 0,3233
Finalmente:
Vol. Cemento Vol. Agua Vol. arena Vol. piedra Vol. aire Sumatoria
0.1534 0.2400 0.3233 0.2683 0.015 1.00 .. ok!
NOTA: Algunos autores consideran las mismas proporciones en peso del max. P.U.C. en las
proporciones de volumen, esto se cumple cuando el P.e. de la arena y piedra son parecidos.
D) Pesos secos.
E) Pesos húmedos.
- arena: 842.27 x (1+0.0301) = 8.67.62 kg
- piedra: 717.49 x (1+0.0031) = 719.71 kg
Aporte de agua:
- arena: 842.27 x (0.0301-0.0155) = 12.30
- piedra: 717.49 x (0.0031-0.0067) = -2.58
Agua efectiva : 240 – (12.3-2.58) = 230.28
Cemento Agua arena piedra
480 kg 230.28 kg 867.62 kg 719.71 kg
Con estos valores se procede a preparar una tanda de prueba se obtiene que el asentamiento es de
1 ¼”, se diseñó para una cantidad de agua de 260L, obteniéndose 5 ¼” de asentamiento, se volvió
a corregir la cantidad de agua a 250L y se obtuvo 2 ¾” se graficaron los datos obteniéndose:
Del gráfico se decidió trabajar con una cantidad de agua de 254 Litros por metro cúbico de concreto
obteniéndose un asentamiento de 3 ¾”, el mismo procedimiento se realizó en todos los diseños
restantes.
CONCRETO RECICLADO
25.105 0.52 24.585 0.01128 2179.52
25.140 0.52 24.620 0.01128 2182.62
445 2184
25.330 0.52 24.810 0.01128 2199.47
35.320 5.23 30.090 0.01384 2174.13
25.150 0.52 24.630 0.01128 2183.51
25.045 0.52 24.525 0.01128 2174.20
508 2186
25.430 0.52 24.910 0.01128 2208.33
35.380 5.23 30.150 0.01384 2178.47
25.175 0.52 24.655 0.01128 2185.73
25.020 0.52 24.500 0.01128 2171.99
604 2178
25.125 0.52 24.605 0.01128 2181.29
35.280 5.23 30.050 0.01384 2171.24
C.3. EXUDACIÓN.
C.3.1 EXUDACIÓN – MUESTRA PATRÓN 445 KG/M3 DE CEMENTO.
HORA TIEMPO (min) VOLUMEN (cm3)
(inicio=10:10) PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO
10:20 10 10 1.8 1.8
10:30 10 20 4.2 6.0
10:40 10 30 6.2 12.2
10:50 10 40 8.4 20.6
11:20 30 70 10.4 31.0
11:50 30 100 8.2 39.2
12:20 30 130 4.8 44.0
12:50 30 160 2.1 46.1
13:20 30 190 0.0 46.1
peso agua peso de la peso de agua volumen % de
peso de la
en la tanda tanda en molde acumulado exudación
muestra (kg)
(kg) (kg) (2/3x1) (gr) (ml) (5/4)
(1) 23.92 (2) 6.64 (3) 70 (4) 2269 (5) 46.1 2.03%
TFI: =5h:25m
TFI: =6h:45m
TFI: =5h:15m
TFI: =6h:42m
TFI: =4h:55m
TFI: =6h:30m
TFI: =5h:23m
TFI: =6h:57m
TFI: =4h:47m
TFI: =6h:15m
TFI: =4h:30m
TFI: =6h:20m
Foto 12: Piedra en solución de ácido clorhídrico Foto 13: Muestra sin mortero