UNIVERSIDAD CATÓLICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

MATERIA:

CONSTRUCCION DE CARRETERAS.

TEMA:

VALOR DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

CATEDRÁTICO:

ING. ANA ARACELY QUITEÑO.

INTEGRANTES:

VILA MARROQUIN, CRISTIAN ANTHONY.

LAINEZ GUERRA, JOSE JUAN.

RINCAN GUTIÉRREZ, JOSUÉ ALBERTO.

SANCHEZ VEGA, HUGO OSVALDO.

RAMÍREZ BOLAÑOS, GABRIELA STEPHANIE

VELADO ALBANÉS, GERARDO JOSÉ

 INTRODUCCIÓN

El crecimiento del tráfico y peso de los vehículos que transitan por las vías principales de
las ciudades y carreteras, hace necesario de un amplio enfoque técnico en los estudios de
suelos para el diseño de pavimentos, acorde con las necesidades creadas por el aumento de
las repeticiones de carga, todo esto indica que es necesario adoptar estudios completos de
las condiciones reales en las que se encuentra el suelo de la sub-rasante en el periodo de
proyecto, para Planificar una programación de trabajos en el periodo deconstrucción que
permitan obtener una estructura que soporte las condiciones previstas durante su vida útil.

La evaluación de las propiedades de resistencia in situ del terreno de cimentación

empleando métodos directos siempre es deseada, pero frecuentemente éstos son engorrosos
y costosos, como los ensayos CBR in situ y de placa. Debido a esto, se recurre a métodos
indirectos, tales como el CBR de laboratorio, ensayando la muestra en condiciones
desfavorables, que en muchos casos no logra representar con absoluta fidelidad las
condiciones reales de trabajo del suelo, lo cual despierta el interés en utilizar equipos
sencillos y confiables para la evaluación del suelo de fundación, como son los ensayos de
penetración in situ.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Obtener los conocimientos necesarios para la realización de la prueba CBR

(Valor Soporte California).

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el valor de la prueba CBR.

 Determinar si el material es apto para la construcción de la sub-rasante de una

carretera en base al valor obtenido de la prueba CBR.
1. SCOPE

1.1. This test method covers the determination of the California Bearing Ratio (CBR) of
pavement subgrade, subbase, and base/course materials from laboratory
compacted specimens. The test method is primarily intended for but not limited to,
evaluating the strength of cohesive materials having maximum particle sizes less
than 19 mm (3/4 in.).

1.2. When materials having maximum particle sizes greater than 19 mm (3/4 in.) are to
be tested, this test method provides for modifying the gradation of the material so
that the material used for tests all passes the 19.0-mm (3/4-in.) sieve while the total
gravel 4.75-mm (No. 4) to 75-mm (3-in.) fraction remains the same. While
traditionally this method of specimen preparation has been used to avoid the error
inherent in testing materials containing large particles in the CBR test apparatus, the
modified material may have significantly different strength properties than the
original material. However, a large experience base has developed using this test
method for materials for which the gradation has been modified, and satisfactory
design methods are in use based on the results of tests using this procedure.

1.3. Past practice has shown that CBR results for those materials having substantial
percentages of particles retained on the 4.75-mm (No. 4) sieve are more variable
than for finer materials. Consequently, more trials may be required for these
materials to establish a reliable CBR.

1.4. This test method provides for the determination of the CBR of a material at optimum
water content or a range of water content from a specified compaction test and a
specified dry unit mass. The dry unit mass is usually given as a percentage of
maximum dry unit mass from the compaction tests of T 99 or T 180.

1.5. The agency requesting the test shall specify the water content or range of water
content and the dry unit mass for which the CBR is desired.

1.6. Unless specified otherwise by the requesting agency, or unless it has been shown to
have no effect on test results for the material being tested, all specimens shall be
soaked prior to penetration.
1.7. The values stated in SI units are to be regarded as the standard.

2. REFERENCED DOCUMENTS

2.1. AASHTO Standards:

 M 92, Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes
 M 145, Classification of Soils and Soil-Aggregate Mixtures for Highway Construction
Purposes
 T 2, Sampling of Aggregates
 T 87, Dry Preparation of Disturbed Soil and Soil Aggregate Samples for Test
APARATOS

 Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la

penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus
características deben ajustarse a las especificadas en el numeral 2.7.
 El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad
uniforme de 1,27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema
para la medida de carga debe ser de 44.5 kN (10000 Ibf) o más y la precisión mínima
en la medida debe ser de 44 N (10 lbf) o menos.
 2.2 Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0.66 mm (6 ± 0.026") de diámetro
interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar de metal
suplementario de 50.8 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53
mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no excederán de 1,6 mm (28
1/16”) las mismas que deberán estar uniformemente espaciadas en la
circunferencia interior del molde de diámetro (Figura 1a). La base se deberá poder
ajustar a cualquier extremo del molde.
 Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5 15/16”) de diámetro
exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor (Figura 1b), para
insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.
 Pisón de compactación como el descrito en el modo operativo de ensayo Proctor
Modificado, (equipo modificado).
 Aparato medidor de expansión compuesto por:

Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de diámetro, cuyas
perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista de un vástago
en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura 1d).

 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado
y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago coincida con el de la
placa, de forma que permita controlar la posición de éste y medir la expansión, con
aproximación de 0.025 mm (0.001") (véase Figura 1c).
  Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 ±
0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 ± 0,02 kg. Las pesas
anular y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5 15/16” (149,23 mm a 150,81 mm) en
diámetro; además de tener la pesa, anular un agujero central de 2 1/8” aproximado
(53,98 mm) de diámetro.
 Pistón de penetración, metálico de sección transversal circular, de 49.63 ± 0,13 mm
(1,954 ± 0,005”) de diámetro, área de 19.35 cm2 (3 pulg2) y con longitud necesaria
para realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con
el numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm (4").
 Dos diales con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0.025 mm
(0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la
prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.
 Una Poza, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.
 2.10 Estufa, termostáticamente controlada, capas de mantener una temperatura de
110 ± 5ºC (230 ± 9 ºF).
 Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de 1g y 0.1g,
respectivamente.
 Tamices, de 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm (3/4") y 50,80 mm (2").
 Misceláneos, de uso general como cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas,
espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

PROCEDIMIENTO

El procedimiento es tal que los valores de la relación de soporte se obtienen a partir de

especímenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se
espera encontrar en el terreno. En general, la condición de humedad crítica (más
desfavorable) se tiene cuando el material está saturado. Por esta razón, el método original
del Cuerpo de Ingenieros de E.U.A. contempla el ensayo de los especímenes después de
estar sumergidos en agua por un período de cuatro (4) días confinados en el molde con una
sobrecarga igual al peso del pavimento que actuará sobre el material.
Preparación de la Muestra. - Se procede como se indica en las normas mencionadas
(Relaciones de peso unitario-humedad en los suelos, con equipo estándar o modificado).
Cuando más del 75 % en peso de la muestra pase por el tamiz de 19.1 mm (3/4"), se utiliza
para el ensayo el material que pasa por dicho tamiz. Cuando la fracción de la muestra
retenida en el tamiz de 19.1 mm (3/4") sea superior a un 25% en peso, se separa el material
retenido en dicho tamiz y se sustituye por una proporción igual de material comprendido
entre los tamices de 19.1 mm (3/4") y de 4.75 mm (No. 4), obtenida tamizando otra porción
de la muestra.

 De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el ensayo de

apisonado, más unos 5 kg por cada molde CBR.
 Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del ensayo de
compactación elegido. Se compacta un número suficiente de especímenes con
variación en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la
humedad óptima y el peso unitario máximo. Dichos especímenes se preparan con
diferentes energías de compactación. Normalmente, se usan la energía del Proctor
Estándar, la del Proctor Modificado y una Energía Inferior al Proctor Estándar. De
esta forma, se puede estudiar la variación de la relación de soporte con estos dos
factores que son los que la afectan principalmente. Los resultados se grafican en un
diagrama de contenido de agua contra peso unitario.
 Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, según la
norma MTC E 108.
 Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua que le falte
para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente la óptima
determinada según el ensayo de compactación elegido y se mezcla íntimamente con
la muestra.

Elaboración de especímenes. - Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco

espaciador y, sobre éste, un disco de papel de filtro grueso del mismo diámetro.
Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior, aplicando un sistema
dinámico de compactación (ensayos mencionados, ídem Proctor Estándar o Modificado),
pero utilizando en cada molde la proporción de agua y la energía (número de capas y de
golpes en cada capa) necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad
deseadas (véase Figura 2a). Es frecuente utilizar tres o nueve moldes por cada muestra,
según la clase de suelo granular o cohesivo, con grados diferentes de compactación. Para
suelos granulares, la prueba se efectúa dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido
de agua correspondiente a la óptima. Para suelos cohesivos interesa mostrar su
comportamiento sobre un intervalo amplio de humedades. Las curvas se desarrollan para
55, 26 y 12 golpes por capa, con diferentes humedades, con el fin de obtener una familia
de curvas que muestran la relación entre el peso específico, humedad y relación de
capacidad de soporte.

Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material, entre 100 y 500g (según
sea fino o tenga grava) antes de la compactación y otra al final, se mezclan y se determina
la humedad del Suelo. Si la muestra no va a ser sumergida, la porción de material para
determinar la humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el suelo
en el molde, después del ensayo de penetración. Para ello el espécimen se saca del molde
y se rompe por la mitad.

Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio de un

enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier depresión producida al
eliminar partículas gruesas durante el enrase, se rellenará con material sobrante sin
gruesos, comprimiéndolo con la espátula.

Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un

papel filtro entre el molde y la base. Se pesa. Inmersión. Se coloca sobre la superficie de la
muestra invertida la placa perforada con vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para
completar una sobrecarga tal, que produzca una presión equivalente a la originada por
todas las capas de materiales que hayan de ir encima del suelo que se ensaya, la
aproximación quedará dentro de los 2,27 kg (5,5 lb) correspondientes a una pesa. En ningún
caso, la sobrecarga total será menor de 4,54 kg (10 lb) (véase Figura 2b

Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trípode de medida con
sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el vástago del dial con el de la placa
perforada. Se anota su lectura, el día y la hora. A continuación, se sumerge el molde en el
tanque con la sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la parte inferior y
superior de la muestra. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4
días) "con el nivel de agua aproximadamente constante. Es admisible también un período
de inmersión más corto si se trata de suelos granulares que se saturen de agua rápidamente
y si los ensayos muestran que esto no afecta los resultados.

Al final del período de inmersión, se vuelve a leer el deformímetro para medir el

hinchamiento. Si es posible, se deja el trípode en su posición, sin moverlo durante todo el
período de inmersión; no obstante, si fuera preciso, después de la primera lectura puede
retirarse, marcando la posición de las patas en el borde del molde para poderla repetir en
lecturas sucesivas. La expansión se calcula como un porcentaje de la altura del espécimen.

Después del periodo de inmersión se saca el molde del tanque y se vierte el agua retenida
en la parte superior del mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobrecarga en su
posición. Se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su posición normal y a
continuación se retira la sobrecarga y la placa perforada. Inmediatamente se pesa y se
procede al ensayo de penetración según el proceso del numeral siguiente.

Es importante que no transcurra más tiempo que el indispensable desde cuando se retira
la sobrecarga hasta cuando vuelve a colocarse para el ensayo de penetración.

Penetración. - Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de
carga igual al peso del pavimento (con ± 2.27 kg de aproximación) pero no menor de 4.54
kg (10 lb). Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de
sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la
muestra, Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central de la sobrecarga
anular, el pistón de penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta
completar la que se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir
la penetración del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistón asiente.
Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo
dinamométrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetración
(véase Figura 2d). Para evitar que la lectura de penetración se vea afectada por la lectura
del anillo de carga, el control de penetración deberá apoyarse entre el pistón y la muestra
o molde.

Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el gato o mecanismo

correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de 1.27 mm
(0.05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de
forma automática se controlarán mediante el deformímetro de penetración y un
cronómetro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes penetraciones:

Penetración

Milímetros Pulgadas
0.63 0.025
1.27 0.050
1.90 0.075
2.54 0.100
3.17 0.125
3.81 0.150
5.08 0.200
7.62 0.300
10.16 0.400
12.70 0.500

Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son indispensables.
Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona próxima a
donde se hizo la penetración, una muestra para determinar su humedad.
CALCULOS

Humedad de compactación. El tanto por ciento de agua que hay que añadir al suelo con su
humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:

−ℎ
% ñ = 100
100 + ℎ

Donde:

H = Humedad prefijada

h = Humedad natural

Densidad o peso unitario. La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de
sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los métodos de ensayo citados.
Proctor normal o modificado, para obtener la densidad máxima y la humedad óptima.

Agua absorbida. El cálculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos maneras. Una,
a partir de los datos de las humedades antes de la inmersión y después de ésta la diferencia
entre ambas se toma normalmente como tanto por ciento de agua absorbida. Otra,
utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir del peso
seco de la muestra (calculado) y el peso húmedo antes y después de la inmersión. Ambos
resultados coincidirán o no, según que la naturaleza del suelo permita la absorción uniforme
del agua (suelos granulares), o no (suelos plásticos). En este segundo caso debe calcularse
el agua absorbida por los dos procedimientos.

Presión de penetración. Se calcula la presión aplicada por el penetrómetro y se dibuja la

curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los datos de prueba; el
punto cero de la curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie, que
afectan la forma inicial de la curva (véase Figura 3).

Expansión. La expansión se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformímetro
antes y después de la inmersión, numeral 3.2. Este valor se refiere en tanto por ciento con
respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm (5").
Es decir:

2− 1
% ó = 100
127

Siendo:

L1 = Lectura inicial en mm.

L2 = Lectura final en mm.

Valor de la relación de soporte (índice resistente CBR). Se llama valor de la relación de

soporte (índice CBR), al tanto por ciento de la presión ejercida por el pistón sobre el suelo,
para una penetración determinada, en relación con la presión correspondiente a la misma
penetración en una muestra patrón. Las características de la muestra patrón son las
siguientes:

Penetración Presión
Mm Pulgadas MN/m2 Kgf/cm2 Lb/plg2
2,54 0,1 6,90 70,31 1,000
5,08 0,2 10,35 105,46 1,500
Para calcular el índice CBR se procede como sigue:

 Se dibuja una curva que relacione las presiones (ordenadas) y las penetraciones
(abscisas), y se observa si esta curva presenta un punto de inflexión. Si no presenta
punto de inflexión se toman los valores correspondientes a 2,54 y 5,08 mm (0,1" y
0,2") de penetración. Si la curva presenta un punto de inflexión, la tangente en ese
punto cortará el eje de abscisas en otro punto (o corregido), que se toma como
nuevo origen para la determinación de las presiones correspondientes a 2,54 y 5,08
mm.
 De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo-penetración para los valores
de 2,54 mm y 5,08 mm y calcúlense los valores de relación de soporte
correspondientes, dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de
referencia 6,9 MPa (10001b/plg2) y 10,3 MPa (1500 lb/plg 2 ) respectivamente, y
multiplíquese por 100. La relación de soporte reportada para el suelo es
normalmente la de 2,54 mm (0,1") de penetración. Cuando la relación a 5,08 mm
 (0,2") de penetración resulta ser mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de
comprobación da un resultado similar, úsese la relación de soporte para 5,08 mm
(0,2") de penetración.

Método para muestras inalteradas.

Mediante este método, se determina el CBR de un suelo cohesivo en estado natural. Se

diferencia del anterior sólo en la toma de muestras, ya que los pasos para determinar las
propiedades expansivas y la resistencia a la penetración son similares.

Se tomarán tres muestras inalteradas, empleando para ello moldes CBR armados en los
extremos de su respectivo collarín. Para facilitar el hinchamiento del molde, el collarín que
se apoya sobre la superficie del terreno tendrá sus bordes cortantes.

El procedimiento consiste en ir comprimiendo o hincando el molde contra la superficie del

terreno y al mismo tiempo retirando el suelo de alrededor del molde, hasta que la muestra
de suelo entre en el collarín superior por lo menos 25 mm., cuidando reducir al mínimo las
perturbaciones de la muestra.

Finalmente, se retira el molde realizando un movimiento como cortando el suelo, se retira

el collarín superior, se enrasan ambas caras de la muestra y se les vierte parafina sólida
derretida con el fin de evitar pérdidas de humedad en el traslado al laboratorio. El peso
unitario y la humedad deberán ser determinados por medio del ensayo de densidad in situ,
eligiendo un lugar próximo a aquel desde donde se obtuvieron las muestras.

Método CBR in situ.

Es un método adecuado para determinar la capacidad de soporte de un material en el lugar
donde será sometido a las solicitaciones de la estructura que soportará. Debería realizarse
cuando se presenten materiales dudosos y en movimientos de tierra importantes.
Básicamente la fase de penetración de este ensayo es similar a la descrita anteriormente.
Lo usual es determinar primero la densidad in situ del material en el lugar de ensayo, el
cual puede ser usado bajo cualquiera de las siguientes condiciones:

- cuando in situ la densidad y el contenido de agua son tal que el grado de saturación es de
un 80% o superior,

- cuando el material es de granos gruesos y su cohesión es tal que no se vea afectado por
cambios en la humedad o

- cuando el material ha estado en el lugar por varios años. En estos casos La humedad no es
constante pero fluctúa dentro de rangos estrechos y el ensayo CBR in situ se considera
como un indicador satisfactorio de la capacidad de soporte del suelo.

Por lo general se elige un lugar donde no haya piedras mayores a 3/4", deberá removerse el
material suelto y nivelar la superficie, luego se coloca un sistema de reacción montando un
gato, con anillo dinamométrico y pistón, en forma vertical, aplicando la reacción con un
vehículo cargado u otro sistema (figura 3.21.). En caso de que el pistón sea colocado en
forma horizontal, la reacción será dada por la pared contraria del pozo construido para este
efecto.

Se colocan los anillos de sobrecarga directamente al suelo y se carga el pistón al suelo con
una fuerza menor que 4,54 kg. Se debe instalar un dial comparador para registrar las
lecturas de deformaciones, en un punto que permanezca constante e inmóvil (por ejemplo
una viga empotrada al suelo en poyos de hormigón).

La penetración se realiza en forma similar al ensayo tradicional y el ensayo se repite en

otros dos puntos escogidos con anterioridad. La forma de expresar los resultados también es
idéntica al método de laboratorio, es decir, trazando la curva tensión contra penetración,
corrigiendo la curva si fuese necesario y calculando el CBR in situ, usando los valores de
penetración de 0,1" y 0,2".
DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL SUELO

La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos y

agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y niveles de compactación
variables. Es un método desarrollado por la división de carreteras del Estado de California
(EE.UU.) y sirve para evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base
de pavimentos.

El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad

controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación de soporte. El (%) CBR, está
definido como la fuerza requerida para que un pistón normalizado penetre a una
profundidad determinada, expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón
penetre a esa misma profundidad y con igual velocidad, en una probeta normalizada
constituida por una muestra patrón de material chancado.

La expresión que define al CBR, es la siguiente:

CBR=(carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrón) * 100 ( % )

De la ecuación se puede ver que el número CBR, es un porcentaje de la carga unitaria

patrón. En la práctica el símbolo de (%) se quita y la relación se presenta simplemente por
el número entero.

Usualmente el número CBR, se basa en la relación de carga para una penetración de 2,5
mm. (0,1"), sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5 mm. (0,2") es mayor, el
ensayo debe repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR
mayor de 5 mm. de penetración, dicho valor será aceptado como valor del ensayo. Los
ensayos de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de humedad
óptimo, obtenido del ensayo de compactación Proctor.

Antes de determinar la resistencia a la penetración, generalmente las probetas se saturan

durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo más desfavorables y para
determinar su posible expansión.
En general se confeccionan 3 probetas como mínimo, las que poseen distintas energías de
compactación (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el ensayo, debe
contener una pequeña cantidad de material que pase por el tamiz de 50 mm. y quede
retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que esta fracción no exceda del 20%.

Método para muestras remoldeadas, según NCh 1852 Of. 1981.

- Equipo necesario.

- Aparato para medir la expansión (figura 3.15.), compuesto por una placa metálica provista
de un vástago ajustable de metal con perforación de diámetro menor o igual a 1,6 mm.y un
trípode metálico para sujetar el calibre comparador con indicador de dial.

- Prensa de ensayo de capacidad mínima de 44 KN. y cabezal o base movible a una

velocidad de 1,25 mm/min para presionar el pistón de penetración en la probeta. Este
equipo debe estar provisto de un dispositivo indicador de carga con lecturas de curso no
menor que 50 mm.

- Molde metálico, cilíndrico de diámetro interior de 152,4 ± 0,7 mm. y altura de 177,8 ± 0,1
mm. Debe tener un collarín de extensión metálico de 50,8 mm. de altura y una placa base
metálica de 9,5 mm. de espesor, con perforaciones de diámetro igual o menor que 1,60 mm.
(figura 3.16. y 3.17).

Disco espaciador metálico, cilíndrico, de 150,8 mm. de diámetro y 61,4 mm. de altura.

- Pisón metálico con una cara circular de 50 ± 0,2 mm. de diámetro y con una masa de 2500
± 10 grs. La altura de caída debe ser 305 ± 2 mm. controlada por una guía tubular.

- Pistón de penetración metálico de 50 ± 0,5 mm. de diámetro y no menor que 100 mm. de
largo.

- Calibre, compuesto por dos deformímetros comparadores con indicador de dial, de 0,01
mm. de precisión.

- Sobrecargas, una metálica anular y varias metálicas ranuradas con una masa de 2,27 kgs.
cada una y 149,2 mm. de diámetro, con una perforación central de 54 mm. de diámetro.
- Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse en
110º ± 5º C.

Herramientas y accesorios. Estanque lleno de agua, pailas o bandejas de mezcla, depósito

de remojo, papel filtro, platos y tamices.

- Procedimiento

- Preparación de la muestra. Se prepara una muestra de tamaño

igual o superior a 56 kgs. Esta muestra deberá secarse al aire o en un horno, a una
temperatura menor que 60º C, hasta que se vuelva desmenuzable. Además, se deberán
disgregar los terrones evitando reducir el tamaño natural de las partículas.

La muestra se pasa por el tamiz de 20 mm. (3/4" ASTM) descartando el material retenido.
Si es necesario mantener el porcentaje de material grueso del material original se deberá
efectuar un reemplazo. Para esto se determina por tamizado el porcentaje del material que
pasa por el tamiz de 50 mm. (2" ASTM) y queda retenido en el tamiz de 20 mm.

Se reemplaza dicho material por una masa igual de material que pasa por el tamiz de 20
mm. y queda retenido en el tamiz de 5 mm. tomada de la porción no utilizada de suelo
original.

Una vez obtenida la muestra de ensaye, se selecciona una porción representativa de unos 35
kg. para realizar el ensayo de compactación Proctor. El resto de la muestra, se divide en tres
porciones de unos 7 kg. cada una.

- Compactación de probetas CBR. Normalmente se compactan de tres a cinco probetas en

un rango de 90 a 100% de la DMCS determinada según el ensayo Proctor. Cada porción de
suelo, se debe mezclar con una cierta cantidad de agua para obtener la humedad óptima, si
es necesario curar el suelo, debe colocarse dentro de un recipiente tapado para lograr una
distribución uniforme de la humedad.
Una vez que se haya pesado el molde (Mm) y verificado su volumen (Vm), se coloca el
disco espaciador sobre la placa base, se fija el molde con el collarín sobre la placa y se
coloca un disco de papel filtro sobre el disco espaciador. Dentro del molde se compacta
mediante 5 capas cada una de las porciones de suelo húmedo, utilizando para cada porción
una energía de compactación distinta (Nº de golpes), de manera que la densidad a la cual se
desee determinar el CBR quede comprendida entre las densidades de dos probetas. Se
compactarán con 56, 25 y 10 golpes respectivamente.

Al comienzo y al final de la compactación deberán tomarse 2 muestras representativas de

suelo para calcular el contenido de humedad. En caso que las muestras no sean sumergidas,
la humedad se determina concluída la penetración.

Finalizada la compactación, se retira el collarín y se enrasa el suelo al nivel del borde del
molde, rellenando los huecos dejados por la eliminación del material grueso con material de
menor tamaño. Se retiran la placa base perforada, el disco espaciador y se pesa el molde
con el suelo compactado (W1).

- Determinación de las propiedades expansivas del suelo. Sobre la placa base perforada, se
coloca un disco de papel filtro grueso y se ajusta el molde con el suelo compactado en
forma invertida, de manera que el espacio formado por el disco espaciador quede en la
parte superior.

En la superficie libre de la muestra, se coloca un disco de papel filtro grueso y sobre éste se
coloca la placa metálica perforada provista de un vástago regulable. Sobre ésta placa se
colocarán las sobrecargas, cuyo número deberá ser especificado o de lo contrario, se usará
una sobrecarga mínima de 4,54 kgs., equivalente al peso de un pavimento de hormigón de 5
pulgadas de espesor.

A continuación se coloca todo el conjunto cuidadosamente dentro del estanque sin agua,
sobre pequeños bloques metálicos o de otro material con el objeto de permitir el libre
acceso del agua por debajo de la muestra. Se monta el trípode y se instala el comparador de
dial de tal modo que su punta palpable quede tocando el vástago.
Luego, se llena el estanque con agua y se registra la lectura inicial del comparador de dial
(Li). El tiempo de inmersión dependerá del tipo de saturación. Para un ensayo con
saturación normal se deja el molde sumergido durante 96 horas, en cambio para un ensayo
de saturación completa se dejará el tiempo necesario hasta que no haya más hinchamiento,
lo que se comprueba cuando dos lecturas de dial efectuadas con 24 horas de intervalo
difieren en menos de 0,03 mm. Durante todo el tiempo de inmersión el nivel de agua se
debe mantener constante.

Registrada la lectura final del comparador de dial (Lf), se retira el trípode y se saca el
molde del agua, para dejarlo drenar durante 15 minutos. Finalmente se retiran las
sobrecargas, los discos de papel filtro y las placas perforadas para determinar el peso del
molde más el suelo compactado y saturado (W2).

- Determinación de la resistencia a la penetración. Se lleva la probeta a la máquina de

ensayo y se colocan sobre ella, una cantidad tal de cargas para reproducir una sobrecarga
igual a la que supuestamente ejercerá el material de base y pavimento del camino
proyectado (pero no menor que 4,54 kg.), redondeando a múltiplos de 2,27 kg. En caso de
que la probeta haya sido sumergida, la carga será igual a la aplicada durante la inmersión.

Se apoya el pistón de penetración con una carga lo más pequeña posible (no debe exceder
de 45 Newton) y se colocan los diales de lectura de tensión y deformación en cero. Esta
carga inicial, se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón, pero debe
considerarse como carga cero para la relación carga-penetración. La velocidad de carga
aplicada al pistón de penetración será de 1,25 mm/min.

Se anotarán las lecturas de carga, en los siguientes niveles de penetración: 0,65 - 1,25 - 1,90
- 2,50 - 3,10 - 3,75 - 4,40 - 5,00 - 7,50 - 10,00 y 12,5 milímetros (o bien, 0,025 - 0,050 -
0,075 - 0,100 - 0,125 - 0,150 - 0,175 - 0,200 - 0,300 - 0,400 y 0,500 pulgadas).

Finalmente, se retira el total de la muestra de suelo del molde y se determina el contenido

de humedad de la capa superior, con una muestra de 25 mm. de espesor. Si se desea
determinar la humedad promedio, se deberá extraer una muestra que abarque el total de la
altura del molde.
MEMORIA DE CÁLCULO DE PROCTOR
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
CONSTRUCCION DE CARRETERAS
 CONSTRUCCION DE CARRETERAS

CONCLUSION

Se puede concluir que durante las prácticas realizadas se obtuvo el conocimiento necesario
para la determinación de la prueba del CBR, y en base a estos conocimientos se logró
calcular el valor del CBR para el material estudiado el cual dio un valor de 77%.

Aunque es importante mencionar que el valor de aceptación solo fue aceptable para una
prueba (para el molde 3) el cual fue que se le dio 12 golpes; las otras pruebas se concluye
que deberían ser repetidas.

Se determinó que el material que se sometió a las diferentes pruebas resulto no ser un
material apto para la construcción de la sub-rasante de una carretera debido a que el valor
promedio obtenido no fue aceptable.
 CONSTRUCCION DE CARRETERAS

RECOMENDACIONES

 Utilizar el equipo adecuado para la realización de la prueba.

 Tomar un conteo correcto de los golpes que se dan a cada cilindro (56, 25 y 12).

 Preparar de forma correcta el material, con el contenido de humedad optima

determinado en la prueba de proctor.

 Realizar una compactación lo más homogénea posible para evitar bolsones de aire
dentro de la muestra.

 Tomar muestras de material antes de compactar la primera y la última capa.

 Tener el debido cuidado al momento de desmontar las extensiones de los cilindros,

para evitar el desprendimiento de la capa superior de material compactado.

 Pesar los cilindros en análisis correctamente antes de sumergirlos en agua.

 Asegurarse de retirar el disco colocado dentro del molde antes de sumergir los
moldes.

 Colocar de forma correcta los filtros dentro de los moldes.

 CONSTRUCCION DE CARRETERAS

 Colocar de forma correcta los discos de peso en la parte superior de los cilindros.

 Realizar una correcta lectura del hinchamiento inmediatamente al sumergir los

cilindros.

 Tomar las lecturas de hinchamiento exactamente a la hora indicada cada día de la

prueba.

 Escurrir el exceso de agua del cilindro al retirarlo de la pila.

 CONSTRUCCION DE CARRETERAS

 Tomar el peso del cilindro saturado antes de la penetración.

 Evaluar entre los integrantes del grupo a la persona con mejor control sobre a
manivela que controla el pistón para penetrar la muestra de forma correcta.

 Controlar adecuadamente el tiempo en que el pisto penetra la muestra hasta la

lectura correspondiente.

 Realizar una correcta lectura del deformimetro en cada etapa del proceso de
penetración para obtener los datos más precisos.

 Pesar correctamente el cilindro una vez realizada la penetración.

 Al finalizar, limpiar cuidadosamente todo el equipo utilizado para la realización de

la pru