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Articulo Prodccion Artes Graficas PDF
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LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EN LAS PYMES DEL SECTOR ARTES
GRÁFICAS, ÁREA PUBLI-COMERCIAL1
JUAN PABLO OREJUELA CABRERA*
Ingeniero Industrial, Universidad del Valle, Colombia.
Profesor asistente, Universidad del Valle, Colombia.
Grupo de Investigación en Logística y Producción, Universidad del Valle, Colombia.
Dirigir correspondencia a: Universidad del Valle, Calle 13 No. 100-00 Ed. 357 Of. 2007-2, Cali, Colombia.
juanp77@pino.univalle.edu.co
RESUMEN
La problemática de la programación de la producción en ambientes tipo taller
(Job Shop) ha sido abordada por diferentes autores, desarrollando diversas
alternativas de solución, de las cuales, muy pocas han podido ser implemen-
tadas por las pymes del sector artes gráficas debido a la alta complejidad de
las propuestas, a los fuertes supuestos que se plantean y a la informalidad
del sector. Este artículo presenta una propuesta metodológica que inicia con
la agrupación de factores de proceso, la aplicación de Tecnología de Grupos
(TG) y posteriormente la determinación de la capacidad instalada y requerida,
finalizando con una propuesta de programación de la producción basada en
la explotación del cuello de botella que permite definir las fechas de entrega
de los pedidos.
PALABRAS CLAVE
Programación de la producción, capacidad, tecnología de grupos, producción
bajo pedido, cuello de botella.
Clasificación JEL: L60, L69
1 Este documento presenta algunos de los resultados de la investigación de la tesis de los ingenieros Julieth
Ocampo y Camilo Micán, dirigida por el profesor Juan Pablo Orejuela.
* Autor para correspondencia.
PALAVRAS CHAVE
Programação da produção, capacida-
de, tecnologia de grupos, produção
por pedido, obstáculos ao progresso.
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INTRODUCCIÓN situación originada en gran medida
El sector de las artes gráficas en Co- por el problema de la inadecuada o
lombia se muestra como un sector de inexistente programación de la pro-
alta influencia en la economía nacio- ducción, la falta de una metodología
nal, tanto así, que tiene una impor- formal que permita establecer las
tante participación en la generación fechas de entrega y que conduzca a
de empleo y la producción industrial: crear confiabilidad, servicio y calidad
7,00% y 7,20%, respectivamente (Red tanto en el proceso productivo como
Colombia Compite, 2004). Por tanto, en los procesos de apoyo y soporte
cualquier esfuerzo realizado en pro de al cliente (Cámara de Comercio de
mejorar la capacidad competitiva de Bogotá, 2005).
este sector se verá reflejado de manera En el proceso productivo intervienen
directa sobre la economía de la región y los factores máquina y hombre, limi-
posteriormente sobre la posición econó- tados a su vez por su disponibilidad
mica y comercial de Colombia (Cámara –capacidad–, de los cuales depende
de Comercio de Bogotá, 2005). la realización de una actividad en
un determinado lapso. La dificultad
Debido en gran parte a la tendencia
que afronta este tipo de industria
expansionista y creciente que ha pre-
radica en que se ven enfrentadas a
sentado en los últimos años el sector
una demanda variable en cuanto a
de las artes gráficas en Colombia
cantidades y tipos de productos y a
(principalmente en Bogotá y Cali) (Red
que presentan un ambiente de pro-
Colombia Compite, 2004), las empre-
ducción Job Shop Flexible
F .2
sas que lo conforman han centrado
sus preocupaciones en la adquisición El comportamiento de la demanda y
de software, compra de equipos de en especial la personalización de los
producción y ampliación de la mano productos en el área publi-comercial
de obra; sin embargo, los esfuerzos hacen que la definición de fechas de
asociados al desarrollo y planteamien- terminación de los trabajos sea un
to de estrategias que les permitan problema NP-Hard3 (Pinedo y Chao,
integrar sus capacidades y recursos se 1999).
han quedado cortos, lo que genera una Este artículo tiene como propósito
problemática en la oferta y demanda formular una propuesta metodológica
de capacidad de estos recursos. que guíe a las empresas del sector, y
Una de las principales evidencias específicamente a aquellas que per-
de esta problemática, en el caso de tenecen al área publi-comercial, en
las pymes del sector artes gráficas, la construcción de un programa de
es el incumplimiento de las fechas producción que les permita establecer
de entrega pactadas con los clientes, fechas de entrega confiables, dismi-
2 Job Shop Flexible es una variante del Job Shop Clásico (producción de lotes relativamente pequeños de
una amplia variedad de productos). Los trabajos que se deben procesar pueden asignarse a cualquier
máquina de un conjunto de máquinas establecido, donde los tiempos de operación o costos asociados al
trabajo en las máquinas pueden ser diferentes.
3 NP-Hard, hace referencia a problemas en donde la completa enumeración de todas las posibilidades
para identificar el valor óptimo no es práctico y supremamente demandante de recursos de compu-
tación.
Definición de Caracterización
familias del ambiente de
representativas producción
Identificación
Diagramación del cuello de
de procesos botella
Definición de
centros de
trabajo
Cuantificación de Programación del
Und. productivas cuello de botella
Definición de
Und. de medida
Construcción de Parametrización
matriz de de los no cuellos
relaciones de botella
Definición de
capacidad
disponible
Determinación de Programación
puntos de cruce de los no cuellos
de botella
Definición de
capacidad
requerida
Cumple Requiere
criterio de ajustes Sí
parada No
Sí No
Definición de Generación del
células de programa de
manufactura producción
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Para cada una de las fases mencio- las máquinas impresoras para rea-
nadas se presentarán de manera lizar la operación. Según el método
paralela los argumentos teóricos que de impresión utilizado, los porta-
soportan la propuesta y un ejemplo imágenes pueden ser, entre otros,
práctico que permita ilustrar cada planchas litográficas o flexográficas,
uno de los pasos planteados. clisés tipográficos, cilindros de roto-
grabado y esténcils serigráficos. Los
1. CARACTERIZACIÓN DEL porta-imágenes pueden tener varios
PROCESO tamaños y formas (Red Colombia
El sector de las artes gráficas se Compite, 2004).
compone de relaciones técnicas y El proceso de post-prensa y termina-
económicas movilizadas a partir de do incluye el cosido, pegado, plegado,
la demanda de un producto gráfico en empacado, revisado, entre otros. Sin
el área publi-comercial, que concibe embargo, dentro de una misma gama
un documento como elemento prin- de productos también hay diferentes
cipal y motor de las actividades de opciones inherentes a la calidad (Red
artes gráficas, las cuales efectúan su Colombia Compite, 2004). Esta etapa
producción y reproducción mediante del proceso es la que mayores niveles
la generación de copias idénticas de flexibilidad maneja y la que más
del mismo. Este ciclo de generación, intensidad en mano de obra requiere,
fabricación y venta de materiales im- ya que la mayoría de las actividades
presos, da lugar al encadenamiento son total o parcialmente manuales.
productivo que origina procesos de
manufactura tales como pre-impre- 2. CASO PRÁCTICO
sión, impresión y post-impresión,
La empresa escogida es una pyme
que configuran la tercerización de
del sector artes gráficas, área pu-
la producción industrial (Centro de
bli-comercial ubicada en la ciudad
Investigaciones para el Desarrollo,
de Cali, Colombia, la cual trabaja
2002).
dos turnos de 12 horas/día (720
El proceso de pre-prensa o pre-im- minutos), realizando paradas para
presión, es el trabajo que incluye alimentación y descanso correspon-
todas las actividades concurrentes dientes a 90 minutos. Actualmente
a la preparación y elaboración de la la empresa ha definido diecisiete
forma impresa, abarca los procesos clasificaciones como familias de pro-
de diseño, diagramación, autoedi- ductos (Tabla 1).
ción, montaje y fotomecánica, entre
Se desea realizar la programación
otros. En esta fase se realizan los
de la producción de los pedidos reci-
artes y las películas (Red Colombia
bidos para poder dar a cada uno de
Compite, 2004).
sus clientes una fecha de entrega que
La impresión es la actividad me- se puede cumplir con las restriccio-
diante la cual la tinta, con ayuda nes de producción. En la Tabla 2 se
de un porta-imagen, es puesta por presenta la información que corres-
presión sobre un sustrato (papel o ponde a dichos pedidos.
plástico). Una vez se tienen los por-
También se presentan las máquinas
ta-imágenes, éstos son instalados en
(o actividades) utilizadas (realiza-
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Gráfico 2. Diagramas de proceso para familias representativas
Otra máquina
Ter Manual
Impresión
Guillotina
Despacho
Bodega
Plegado
WP
Almacenaje Área
Otra máquina
Corte Inicial
Ter Manual
Impresión
Guillotina
Despacho
Bodega
Plegado
Almacenaje
WP
Impresión
Almacenaje
Rev. Inicial
Actividad
Despacho
Guillotina
Área
Plegado
Bodega
WP
Otra máquina
Ter Manual
Despacho
Impresión
Guillotina
Bodega
Plegado
WP
Almacenaje
Corte Inicial
Almacenaje Almacenaje
Corte Inicial Impresión
Almacenaje Almacenaje
Rev. Inicial
Actividad
Impresión
Almacenaje
Actividad
Almacenaje
Rev. Inicial Refilado
Corte Interm Troquelado
Almacenaje Plegado
Plegado Plegado
Rev. Final Rev. Final
Almacenaje Almacenaje
Envío Envío
CT COMPONENTES
OP. DESCRIPCIÓN
MAQ. HOM
CT1 GUI 1 1 Corte de pliegos papel en blanco
2
CT2 IMP 2 Impresión del papel blanco cortado
2
Visualmente se revisa la calidad del papel impreso mediante un mues-
CT3 -- 4 4
treo aleatorio
5 Corte de pliegos de papel impreso
CT4 GUI 1
6 Corte (refile de producto terminado)
CT5 HME 4 7 Pegado de caratula a revistas
CT6 ALZ 1 8 Intercalado, cosido y refile de revistas
CT7 COS 1 9 Cosido de revistas
PLM1 10 Plegado en máquina de material impreso (máquina de hasta 8 pliegues)
CT8 2
PLM2 11 Plegado en máquina
m quina de material impreso (máquina
(m quina de 1 pliegue)
TRC 12 Troquelado de material impreso en troqueladora cilindrica
CT9 1
TRQ 13 Troquelado
roquelado de material impreso en troqueladora de quijada
-- 14 Plegado manualmente de material impreso
-- 15 Intercalar pliegos de papel impreso
CT10 18
-- 16 Empaque especial de producto terminado
-- 17 Despicar el material que ha sido troquelado
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Gráfico 3. Participación por familias de productos en
la facturación total
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Gráfico 8. Estructura de Células de cidad requerida; dando continuidad
Manufactura al apartado anterior al igual que la
información del caso práctico.
CÉLULA FLIA DE PRODUCTO MAQUINAS
A
SUBPRODUCTO: GUILLOTINA: [GUI] Paso 5. Definición de unidades de
“Pliego de papel impresos” IMPRESORAS: [IM1], [IM2]
[REV1], [PLE1], [VOL1], [CAR1] REVISIÓN INICIAL: medida.
[RIN]
La unidad de medida es el punto de
GUILLOTINA: [GU2] partida de la planificación de la capa-
ALZADORA:
HOT-MEALTH:
[ALZ]
[HME]
cidad, ya que permite identificar los
COSEDORA: [COS] factores que determinan las unidades
PLEGADO MANUAL: [PLM]
SUBPRODUCTO: PLEGADORAS: [PL1], [PL2] de producto resultantes de los proce-
B “Material terminado” TROQUELADORA: [TRQ] sos en cada centro de trabajo (Machu-
[REV2], [PLE2], [VOL2], [CAR2] INTERCALADO: [INT]
REVISIÓN FINAL: [RF1] ca, 1994). En la Tabla 6 se muestran
DESPICADO: [DES] las unidades de medida para la célula
OTRO TERMINADO: [OTE]
de manufactura A y B.
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valoración de las operaciones inten- bajo. Para el cálculo de la capacidad
sivas en mano de obra se define de requerida se deben tener en cuenta
acuerdo con la habilidad y destreza las condiciones especiales definidas
del operario, en comparación con un para las unidades de medida. Para la
operario promedio en condiciones Célula A, esta condición está ligada
estándar. a la cantidad de pliegos de papel que
se pueden cortar por vez, siendo estos
Finalmente se calcula la capacidad rangos dependientes del gramaje del
disponible (CD) tal como sigue: papel.
CD = NHR* U * E (3) Para calcular la capacidad requerida
Una vez hechos los cálculos corres- (CR) se emplea la Ecuación 4, donde
pondientes a la Ecuación 3 para las UN son las unidades a producir (ta-
dos células de manufactura (con maño de lote o demanda), d corres-
NHR = 720 minutos/día), se obtiene ponde al nivel de defectuosos, TU
la capacidad disponible, la cual se denota el tiempo de carga unitario y
ilustra en la Tabla 8. TA el tiempo de alistamiento.
CR = (UN
UN * (1+d)) * TU + TA (4)
Tabla 8. Capacidad disponible por El valor de UN variará para el mis-
centro de trabajo mo lote entre los diferentes centros
de trabajo, ya que este valor corres-
CT OP CAPACIDAD
ponderá a la demanda si el centro
1 OP1 577 Cortes por día de trabajo es el último proceso, pero
2 OP2 199.920 Pliegos impresos por día para los centros de trabajo que no
3 OP4 10.500 Pliegos revisados por día correspondan al último proceso, el
4 OP5 567 Cortes por día valor de UN será igual al produc-
4 OP6 525 Cortes por día to entre la demanda y el factor de
5 OP7 16.170 Pliegos por día defectuosos de cada uno de los CT
6 OP8 35.910 Pliegos por día
que se encuentran adelante en el
proceso de producción. Debido a esto,
7 OP9 5.880 Pliegos por día
es importante definir la secuencia
8 OP10 72.030 Pliegos por día
de producción de cada producto en
8 OP11 29.400 Pliegos por día cada célula. La Tabla 9 ilustra la
9 OP12 24.780 Pliegos por día secuencia de los diez productos y los
9 OP13 11.151 Bajadas de troquel por día tiempos de alistamiento.
10 OP14 49.350 Pliegues por día
Teniendo en cuenta la demanda de
10 OP15 70.560 Pliegos intercalados por día
cada trabajo que se presentó en la
10 OP16 32.340 Pliegos empacados por día Tabla 2 (en donde g corresponde al
10 OP17 21.924 Pliegos despicados por día gramaje del papel) y utilizando la
información de la Tabla 7, al aplicar
Paso 7. Definición de la capacidad la Ecuación 4 se obtiene una matriz
requerida. de tiempos por centro de trabajo para
Consiste en hacer una estimación de cada una de las células de manufac-
la capacidad necesaria, definiendo la tura, es decir, se conoce la capacidad
carga generada por la ejecución del requerida para cada centro de trabajo
lote en cuestión en cada centro de tra- (Tablas 10 y 11).
TRABAJOS
TRABAJOS
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Para tal fin, se utiliza la información Job Shop. El segundo elemento de
obtenida en los literales anteriores la caracterización del sistema es
y se proponen las siguientes ocho el elemento beta (β), el cual repre-
etapas como parte del desarrollo senta las características de pro-
metodológico: cesamiento y las restricciones del
mismo, siendo estas las referentes
Paso 1. Caracterización del ambiente
de producción.
a precedencia de operaciones, ru-
La caracterización del ambiente tas de proceso, tiempos, costos y
de producción determina los flujos tiempos de alistamiento. El Gráfi-
de procesos físicos, los recursos co 9 ilustra las rutas generales del
disponibles y la configuración de sistema productivo, las cuales se
los mismos, información que toma realizaron con la información de
relevancia teniendo en cuenta que los diagramas de proceso presen-
la programación de la producción tados en el Gráfico 3.
se realiza con base en tales flujos. El factor gama (γ) representa el ob-
Dicha configuración para el caso jetivo que se desea, ya sea minimi-
que se viene trabajando represen- zar o maximizar la función objetivo
ta para el elemento alfa (α), un del ambiente productivo; en el caso
ambiente de producción que co- trabajado, el objetivo es minimizar
rresponde a un sistema Job Shop la fecha de terminación del último
flexible en donde la primera fase trabajo (makespan o lapso), siendo
del proceso (Célula A) corresponde esto acorde con el fin mismo de la
a un sistema Flow Shop4 que ali- propuesta, el cual es la determinación
menta a la segunda fase (Célula de fechas de entrega.
B) que corresponde a un ambiente
CT6
Célula A (Flow Shop)
CT4 CT7 CT5
CT1 CT2 CT3
4 Flow Shop corresponde a un sistema de producción en el cual los productos avanzan de una máquina a
otra siempre en el mismo orden de paso por las máquinas.
Trab 1 4 7 3 8 10 2 6 9
rib (min) 67,2 38,1 2010,2 2204,0 1462,3 86,4 113,4 632,9 261,6
dib (min) 3711,5 3697,2 3096,3 3711,5 3711,5 3711,5 3711,5 3711,5 3711,5
pij (min) 107,0 15,0 1086,0 158,0 20,0 87,0 293,0 370,0 356,0
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Paso 4. Definición de parámetros de botella en la Célula B se presentan en
los centros de trabajo no-cuellos de la Tabla 14, Denotando con la letra “a”
botella. los trabajos que se deben programar
Se define el tiempo de terminación antes del cuello de botella y con la letra
y de liberación de los trabajos en los “d” los trabajos que se deben progra-
CT no cuello de botella. El tiempo de mar después del cuello de botella
terminación de un trabajo en el cuello
Paso 5. Programación de los CT No-
de botella determina el tiempo de lle-
Cuello de Botella.
gada para las operaciones posteriores
Se programan los CT no cuello de
inmediatas al cuello de botella. De
botella, teniendo en cuenta que si
manera similar, el tiempo de inicio
una operación de un trabajo precede
de un trabajo en el cuello de botella
al cuello de botella, se debe terminar
determina la fecha de entrega para la
la operación antes o en la fecha de
operación precedente inmediata a él.
entrega, para que llegue al cuello de
Los parámetros de los CT no cuello de
botella antes de su tiempo de inicio
Tabla 13. Programa CT 10
SCHEDULING CT 10
OP TR t (min) [S C] Donde.
OP15 4 38,1 52,8
Op Operación a realizar
OP14 1 52,8 67,2 173,9
OP16 10 173,9 173,9 261,0 TR Código del trabajo o lote
OP17 2 261,0 261,0 554,2
OP17 9 554,2 554,2 910,6 t Momento de liberación del CT
OP17 6 910,6 910,6 1281,0
S Momento de inicio de proceso
OP16 8 1281,0 1462,3 1482,7
OP15 7 1482,7 2010,2 3096,3 C Momento de fin de proceso
OP16 3 3096,3 3096,3 3254,7
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Gráfico 10. Diagrama de Gantt
CT4 0P5-1 0P5-10 0P5-8 0P5-6 0P5-7 0P5-3 0P5-5 0P6-8
CT5 0P7-8
CT6
CT7
CT4 0P6-7
CT5 0P7-7
CT6 0P8-3
CT7
CT8
CT9
Una vez realizados los ajustes corres- tarde (lo cual corresponde al Cmáx),
pondientes, se tendrán los tiempos será el trabajo 7 y se entregará en el
de terminación de cada trabajo, los minuto 5.706, el cual es uno de los
cuales se presentan en la Tabla 18 y objetivos buscados en la metodolo-
expresan los totales en días, horas y gía, al igual que la determinación de
minutos. las fechas de entrega de los demás
trabajos.
En la Tabla 18 se puede observar
que el trabajo que se entregará más
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6. CONCLUSIONES El presente estudio corresponde a una
Las estrategias direccionadas al de- propuesta para determinar las fechas
sarrollo de las pymes del sector artes de entrega de los pedidos en una
gráficas, deben ser flexibles y de fácil empresa del sector artes gráficas, sin
implementación para que puedan embargo en el desarrollo conceptual,
ser adoptadas por las organizaciones y debido al alcance planteado al
colombianas pertenecientes a este inicio del estudio, no se incluyeron
importante eslabón productivo. decisiones de particionamiento de
lotes de producción en las diferentes
La gran variedad y complejidad de etapas del proceso productivo, al igual
productos y procesos presentes en las que el modelo planteado no incluye
organizaciones del sector artes gráfi- recirculación de producto. Queda pues
cas, constituye una motivación para el abierta la posibilidad de sistematizar
desarrollo de metodologías y estrate- la propuesta mediante el uso de
gias que aporten a la disminución de cualquier lenguaje de programación,
las dificultades relacionadas con la puesto que en la aplicación planteada
definición de fechas de entrega con- se sistematizaron solo algunos de
fiables, inherentes a este sector, para los pasos presentados mediante el
lo cual es crítico el reconocimiento y lenguaje visual basic.
la comprensión de las características
y los flujos de procesos desde la per- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
spectiva del cliente. 1. Askin, R.G., y Standrige, C.R.
La base del cálculo de la capacidad, (1993). Modeling and Analysis
tanto disponible como requerida, es la of Manufacturing Systems (Cap.
definición de la unidad de medida por 6). New York, NY: John Wiley &
Sons.
CT en función de la salida del proceso,
o el output de la operación. 2. Cámara de Comercio de Bogotá.
(2005). Caracterización de las Ca-
El método de programación del cuello denas Productivas de Manufactura
de botella basándose en la minimiza- y Servicio en Bogotá y Cundina-
ción de las fechas de terminación del marca. Bogotá, Colombia: Autores.
último trabajo, además de reducir Disponible en: http://camara.ccb.
la complejidad del problema de am- org.co/documentos/623_2006_4_
bientes Job Shop, también permite 11_11_6_19_Caracterizacion_de_
realizar una adecuada programación las_cadenas_productivas_DEF.
de la producción (scheduling),
scheduling), gene-
scheduling pdf
rando así una buena estimación de los 3. Centro de Investigaciones para el
tiempos de entrega de los pedidos. Desarrollo. (2002). Metodología
de Referenciación Competitiva en
Se destaca en la propuesta la Clúster Estratégicos Regionales
integración de metodologías como Aplicación de Clúster de Artes grá-
la agrupación de factores por medio ficas Cali. Bogotá, Colombia: Uni-
de tecnología de grupos, con la versidad Nacional de Colombia.
determinación de capacidad y la
4. Kusiak, A. (2000). Computational
programación del cuello de botella,
Intelligence in Design and Manu-
buscando simplificar el problema de facturing (Cap. 10). New York, NY:
definición de fechas de entrega. John Wiley & Sons.
118 ESTUDIOS
GERENCIALES Vol. 26 No. 114 • Enero - Marzo de 2010
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