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FUZINC, es una empresa del sector industrial siendo su rubro la fundición de aleaciones de
zinc, se encuentra produciendo la aleación Zinc- Aluminio para la exportación a China producto
que es usado en el recubrimiento de piezas de auto partes.
Su proceso de producción es el siguiente. Se inicia con la Carga y Preparación de las cargas
de Zinc y Aluminio, dicha Materia prima es trasladada del almacén a la planta mediante
montacargas, actividad que es un problema porque se cuenta con un solo montacargas para
toda la planta, además de ser antigua consume petróleo y casi siempre tiene problemas de
mantenimiento emite gases de combustión por ser muy viejita.
Una vez preparada la carga esta se introduce al Horno de fusión, el cual es un horno que
trabaja con Residual 6, emitiendo gases de combustión a través de su chimenea de tiro natural
de aproximadamente 10 metros de altura, la fusión de material Zn-Al es usual que el trabajador
utilice barretas para homogenizar la carga metálica en el horno en este proceso se genera
material particulado y humo de fundición en el ambiente .Los trabajadores trabajan con
mascaras protectora así como guantes y protección auditivas pues el quemador de petróleo
genera ruido por encima de los 90 decibles. Es necesario señalar que el ultimo monitoreo de
calidad ambiental los reportes arrojaron 420 ug/m3 de SO2 y 201 ug/m3 de NOx.
La fundición del material es a 980ºC de temperatura en aproximadamente, ( no se controla por
no tener pirometro) se demora 3.0 horas por colada. Se produce 6 cargas de material de 1.5
TN por carga. Se trabaja las 24 horas de horas en turnos rotativos de lunes a Domingo. El
siguiente proceso es el Escoriado se realiza con barretas y se extrae el material que tiene
impurezas y se encuentran en la superficie del caldo de la colada, esta escoria se coloca en
cilindros metálicos para ser reusados en los siguiente procesos de fundición, es decir se
recupera. En el escoriado se genera polvo de zinc y emisión de gases de combustión. Una vez
escoriado se Lingotea manualmente a través de cucharones de acero inoxidable, este proceso
se realiza en mesa de lingotes con refrigeración con H 2O en circuito cerrado, generándose
exceso de calor por el caldo de fusión y por el vapor de agua generado., asimismo material
particulado y humos de fundición. Los trabajadores en general se puede decir se encuentran
mediamanente capacitados en el proceso de fusión, y el escoriado pues es la parte mas
importante del proceso, Pero se puede observar que se genera trapo y guaipe industrial con
aceite y petróleo impregnado en exceso, mucho residuo plástico, aceite inservible en tarros
metálico. La planta puede potencialmente tener problemas con incendios pero no se encuentra
preparada para ello.
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