PERFORACIÓN

PROCESO

ESTIMACIÓN Y DISPONIBILIDAD DE
RECURSOS DE PERFORACIÓN

ESTABLECIMIENTO DE MALLA DE
PERFORACIÓN

HABILITACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN DE
MALLAS DE PERFORACIÓN

VERIFICACIÓN DEL EQUIPO Y DEL ÁREA

DE PERFORACIÓN

EJECUCIÓN DE PERFORACIÓN PRIMARIA

Y/O SECUNDARIA

CAMBIO DE ACEROS DE PERFORACIÓN

SEGUIMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES DE PERFORACIÓN

GESTIÓN CON ÁREAS RELACIONADAS AL

PROCESO DE PERFORACIÓN
 PERFORACIÓN

SUB PROCESOS
Verificación de perforadoras operativas
Control de stock de aceros e insumos de perforación
Distribución de personal operativo para cada perforadora
Requerimiento de datos geológicos al área correspondiente
Establecimiento de parámetros de perforación
Diseño de mallas de perforación (Planeamiento)
Carguío de malla al sistema Minestar o marcado de puntos en campo
Limpieza de material remanente en el área de perforación
Nivelación de pisos con tractor de orugas o ruedas
Colocación de berma de seguridad en el el perímetro del área
Colocación de letrero de voladura en la entrada de la malla
Verificación del estado del equipo al inicio de turno por parte del operador
Verificación del área de trabajo para identificación de peligros
Ubicación del equipo (perforadora) en el punto a perforar
Estabilización y nivelación del equipo bajando las gatas hidráulicas (Perf. primaria)
Inicio de perforación
Fin de perforación
Identificación del taladro con estaca
Traslado hacia el siguiente punto de perforación
Cambio de barras de perforación
Cambio de top sub
Cambio de bit sub
Cambio de niple
Cambio de broca
Control de metros perforados en sistema Minestar
Seguimiento de demoras y otros tiempos involucrados en el proceso de perforación
Seguimiento del desgaste de aceros de perforación
Análisis de KPIs en perforación
Coordinación con planeamiento de las nuevas áreas de perforación y diseño de mallas
Apoyo de geología para obtener datos del macizo rocoso (aletración, leyes, dureza, tipo de roca)
Coordinación con Operaciones Mina para habilitación de áreas de perforación.

IDENTIFICACIÓN DE CADA TALADRO CON SU RESPECTIVA ESTACA

 Dueño del Proceso

Jefe de Perforación y Voladura y/o Supervisor de

Perforación y Voladura
 VOLADURA
PROCESO

DISEÑO DE VOLADURA

ABASTECIMIENTO Y DIST. DE
ACCESORIOS, EXPLOSIVOS Y AGENTES
DE VOLADURA

CARGUÍO DE EXPLOSIVOS EN TALADROS

COMUNICACIÓN DE EJECUCIÓN DE
VOLADURA

EJECUCIÓN DE VOLADURA

DETECCIÓN Y DESACTIVACIÓN DE TIRO

CORTADO

MONITOREO DE VIBRACIONES

DETERMINACIÓN DE LA
FRAGMENTACIÓN
 VOLADURA
SUB PROCESOS Dueño del Proceso
Diseño de carga por tipo de malla
Diseño de secuencia de salida de la voladura
Establecimiento del radio de influencia para personal y equipos
Carguío de camiones fábrica con cada uno de los agentes de voladura
Traslado de accesorios de voladura desde polvorín a la zona de carguío
Distribución de accesorios en cada taladro
Delimitación del área de carguío de explosivos
Medición de taladros
Primado de taladros para voladura primaria y secundaria
Carguío de explosivos en los taladros
Tapado de taladros
Conexión de detonadores pirotécnicos y/o electrónicos
Jefe de Perforación y
Difusión del radio de influencia de voladura Voladura y/o
Reunión de voladura Supervisor de
Ubicación de vigías Perforación y
Voladura
Cierre de vías
Claro de áreas
Disparo
Identificación de taladros sin detonar
Delimitación del área de influencia del taladro sin detonar
Descubrimiento y desactivación del tiro cortado
Ubicación del punto de instalación del geófono
Instalación del geófono en el punto definido
Monitoreo durante la voladura
Análisis de datos en computadora
Toma de fotografías en el frente de minado
Análisis de datos en computadora