UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FILIAL AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

CURSO: SEGURIDAD EN OBRA

TRABAJO ACADEMICO:

SEÑALIZACIÓN VIGENTE DE SEGURIDAD PARA RIESGOS

OPERACIONALES EN LA CONSTRUCCIÓN.

ALUMNO: GABRIEL MONTOYA

CODIGO: 2008161452

PERÚ - 2020
 SEÑALIZACIÓN VIGENTE DE SEGURIDAD PARA RIESGOS

OPERACIONALES EN LA CONSTRUCCIÓN.

1. NORMA G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN – 2010

1.1 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

Como parte de los requisitos que se debe considerar dentro del area de trabajo se encuentra la
señalización.

Siempre que resulte necesario se deben adoptar las medidas necesarias y precisas para que la
obra cuente con la suficiente señalización.

Se considera señalización de seguridad y salud en el trabajo, a la que referida a un objeto,

actividad o situación determinadas, proporcione una indicación relativa a la seguridad y salud del
trabajador o a una situación de emergencia, mediante una señal en forma de panel, una señal
luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.

la señalización de seguridad y salud en el trabajo debe utilizarse con el fin de poner en manifiesto
la necesidad de:

 Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,

prohibiciones u obligaciones.
 Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia
que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
 Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o
instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
 Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas

Las señales deben cumplir lo indicado en la NTP 399.010 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores,
símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad. Parte 1: reglas para el diseño de las
señales de seguridad.

1.2 COLORES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

1.3 COLORES DE CONTRASTE

Los colores de contraste, usados para destacar más el color de seguridad fundamental.

El blanco, como contraste para el rojo, azul y verde, el negro, como contraste para el amarillo.

1.4 FORMAS GEOMÉTRICAS Y SIGNIFICADO DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

Las formas geométricas, significado, colores de seguridad y contraste de las señales de seguridad,
así como ejemplos de uso para los citados colores.
1.5 TIPOS DE SEÑALES SEGÚN SU LUMINISCENCIA

Las señales de acuerdo a su comportamiento ante la luz se clasifican en:

- Señales convencionales

- Señales fotoluminiscentes

- Señales retroreflectantes

1.6 DISEÑO DE LAS FRANJAS DE SEGURIDAD

Las bandas son de anchura equivalente con un ángulo de inclinación de aproximadamente 45°
(véase Figuras 15 a 18). Además los colores de seguridad deben cubrir por lo menos un 50 % de la
superficie de la señal.

El color de las franjas de seguridad que indica prohibición o ubicación de equipo de lucha contra
incendios, tendrá que ser una combinación de rojo y blanco.
El color de las franjas de seguridad que indica una condición de emergencia tendrá que ser una
combinación de verde y blanco.

1.7 USO DE FLECHAS EN LOS SÍMBOLOS GRÁFICOS

Las flechas pueden ser agregadas para mostrar movimientos existentes o por existir. Cuando se
utilice flechas para representar movimiento, fuerza o presión.

1.8 MATERIALES

En la elaboración de las señales de seguridad no deben utilizarse materiales radioactivos o vidrio.

En el caso de los materiales cortantes empleados en la elaboración de señales de seguridad, estos
deben tener bordes sin filos para evitar lesiones.

2. EJEMPLO DE SEÑALES DE SEGURIDAD Y SÍMBOLOS

2.1 SEÑALES DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

2.2 SEÑALES DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

2.3 SEÑALES DE PROHIBICIÓN
2.4 SEÑALES DE ADVERTENCIA
2.5 SEÑALES DE OBLIGACION
2.6 SEÑALES DE EVACUACIÓN Y EMERGENCIA
2.7CARTELES CON SEÑALES MÚLTIPLES

3. SEÑALES PARA OBRAS

Todas las obras que se realizan, deben ser señalizadas en el exterior e interior. En las vías públicas
representan un riesgo a la seguridad de los peatones y conductores. En el interior son riesgosos
para los trabajadores.
 
Por este motivo, es necesario establecer medidas para el control y mitigación del riesgo, de tal
forma de minimizar la posibilidad de ocurrencia de accidentes o bien disminuir sus consecuencias.
Los carteles temporales de seguridad para obras se caracterizan por el color naranja fluorescente y
letras en color negro. Indican a transeúntes y conductores de vehículos que un área se encuentra
restringida o modificada debido a las obras de mantenimiento, mejoramiento o construcción. Se
les conoce como "temporales" debido a que solo estarán por un período de tiempo, es decir, hasta
que culmine la obra o proyecto. 

SEÑALIZACIÓN PARA OBRAS DE NOCHE

En caso un determinado proyecto u obra también se lleve a cabo durante la noche o en lugares
que cuenten con poca visibilidad. Se deben tomar las medidas correspondientes con toda la
señalización. Se debe trabajar con materiales reflectivos para los letreros, carteles y conos.
Mientras que se deben considerar dispositivos de señalización luminiscentes como lamparas de
faena, entre otros.
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FILIAL AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

CURSO: SEGURIDAD EN OBRA

TRABAJO ACADEMICO:

RIESGOS EN ACTIVIDADES ESPECIALES

ALUMNO: GABRIEL MONTOYA

CODIGO: 2008161452

PERÚ - 2020
1. RIESGOS EN ACTIVIDADES ESPECIALES

Se considera el riesgo en actividades especiales a todas aquellas tareas susceptibles de provocar

incendios o explosión; efectos irritantes o tóxicos; trabajos con riesgo de sepultamiento o
hundimiento; trabajos ocasionales en altura, están incluidos dentro de esta definición aquellos
trabajos que se deban realizar en áreas sin protección, andamios, cubiertas, etc. con una altura
superior a dos metros; y demás trabajo de especial riesgo.

La realización de estas actividades requiere la obtención previa de la correspondiente Autorización

firmada del Permiso de Trabajo y la adopción de las medidas de seguridad correspondientes.

1.1 RIESGOS EN TRABAJOS DE METAL MECANICA

Contextualización de la actividad

El sector metalmecánico abastece a las industrias manufactureras destinadas a la fabricación,

reparación, ensamble y transformación del metal. Interviene en la elaboración de una amplia
gama de productos y servicios indispensables para el desarrollo de la sociedad, que van desde la
transformación del hierro, acero, aluminio y otros metales no ferrosos, hasta su uso en grandes
construcciones, producción de maquinas y equipos (tanto industriales como domiciliarios),
fabricación de vehículos particulares, de transporte de pasajeros y de carga, de maquinaria
agrícola y autopartes, además de instalaciones y servicios metalúrgicos como tuberías para
perforaciones profundas e instalación de redes sanitarias, como de gas y otras. De esta manera, la
actividad se encuentra relacionada a través de insumos claves con otros sectores industriales
impulsores de la economía, como el automotriz, la construcción, transporte, minería y agricultura.
1.2 RIESGOS EN SOLDADURA ELECTRICA

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aporte de
material metálico nuevo, con el objeto de dar continuidad a los elementos. Requiere que se
suministre calor hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga
el propio metal de las piezas.

Riesgos Químicos: Humos y Gases

Buenas Prácticas

 Implementar un sistema de extracción de aire localizado (portátil o fijo), complementario

al sistema de extracción general.
 Mantener encendido el sistema de extracción o aspiración, durante la realización de
tareas de soldadura.
 Implementar un programa de mantenimiento preventivo del sistema de extracción y
realizar de forma inmediata las adecuaciones que surjan como necesarias.
 Asegurar que la ventilación general y localizada, no interfiera con el funcionamiento de los
extractores y campanas.
 Proveer protección respiratoria acorde a los humos generados y asegurar su correcto uso
para proteger la salud del trabajador.
 No dejar la protección respiratoria a la intemperie cuando no se use a fin de que no se
contamine o sature.

Riesgos Físicos del Ambiente de Trabajo: Radiaciones

Buenas Prácticas

 Utilizar pantallas metálicas color negro mate o cortinas laterales / perimetrales a fin de
confinar los destellos de luz producidos por los arcos voltaicos para proteger a los
trabajadores adyacentes al puesto de trabajo.
 Utilizar protección ocular y cutánea del grado adecuado según la transmisión máxima en
ultravioleta, visible e infrarrojo de acuerdo al equipo y material usado.
 Capacitar al soldador sobre el correcto uso y graduación de los cristales coloreados en
función al tipo de soldadura.
 En caso de altas radiaciones considerar la protección especial de zonas sensibles.

Riesgos de Accidentes: Quemaduras

El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza los 4.000º C,
desprende radiaciones visibles y no visibles que pueden provocar quemaduras en piel y ojos, en
caso de no contar con una protección adecuada. Las quemaduras también pueden ocurrir cuando
las chispas ingresan a través de los dobleces de la ropa arremangada o en los bolsillos.

1.3 RIESGOS EN SOLDADURA OXIACETILÉNICA

La soldadura oxiacetilénica utiliza el calor de una llama producida por la combustión del acetileno
y el oxígeno. Mediante este proceso lo que haremos será fundir el metal base y/o el metal de
aportación para realizar las uniones soldadas.

Características:

Es un proceso de soldadura en el que utilizaremos dos gases para provocar la combustión. Uno de
ellos será el gas combustible, aquel que se consumirá durante el proceso de combustión, en este
caso el acetileno El otro, que se denomina gas comburente, será el gas que aviva y acelera la
combustión; en este caso hablamos del oxígeno.

Riesgos y factores de riesgo Soldadura

 Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización
incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden
producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
 Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis
importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes
del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
 Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos
calientes que se están soldando.
 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
 Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente
por sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

1.4 RIESGOS EN ESPACIOS CONFINADOS

Un espacio confinado es todo ambiente cerrado, que no sea el lugar normal de trabajo, que es, o
puede llegar a ser, peligroso debido a: i. La presencia de gases, líquidos o sólidos que sean
inflamables, tóxicos, asfixiantes, radioactivos, calientes o refrigerantes; o ii. Tiene medios limitados
para entrar y salir. Se entiende por medios limitados, a todos aquellos que no permiten una
entrada ni una salida en forma segura y rápida de todos sus ocupantes. iii. No tiene una ventilación
natural que permita asegurar una atmósfera apta para la vida humana (antes y durante la
realización de los trabajos). iv. No está diseñado para ser ocupado por personas en forma
continua.
Riesgos generales 
Son aquellos que al margen de la peligrosidad de la atmósfera interior son debidos a las
deficientes condiciones materiales del espacio como lugar de trabajo.

 Riesgos mecánicos: Debidos a equipos que pueden ponerse en marcha

intempestivamente. Atrapamientos, choques y golpes, por chapas deflectoras, agitadores,
elementos salientes, dimensiones reducidas de la boca de entrada, obstáculos en el
interior, etc.
 Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas que accidentalmente pueden
estar en tensión.
 Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por resbalamientos, etc.
 Caídas de objetos al interior mientras se está trabajando.
 Malas posturas.
 Ambiente físico agresivo. Ambiente caluroso o frío. Ruido y vibraciones (martillos
neumáticos, amoladoras rotativas, etc.). iluminación deficiente.
 Un ambiente agresivo además de los riesgos de accidente acrecienta la fatiga.
 Riesgos derivados de problemas de comunicación entre el interior y el exterior.

Riesgos específicos 
Son aquellos ocasionados por las condiciones especiales en que se desenvuelve este tipo de
trabajo, las cuales quedan indicadas en la definición de recinto confinado y que están originados
por una atmósfera peligrosa que puede dar lugar a los riesgos de asfixia, incendio o explosión e
intoxicación. 

Asfixia:  El aire contiene un 21% de oxígeno. Si éste se reduce, se producen síntomas de asfixia que
se van agravando conforme disminuye ese porcentaje. La asfixia es consecuencia de la falta de
oxígeno y esta es ocasionada básicamente al producirse un consumo de oxígeno o un
desplazamiento de este por otros gases.

1. Incendio y explosión:
2. Intoxicación: La concentración en aire de productos tóxicos por encima de determinados
límites de exposición puede producir intoxicaciones agudas o enfermedades.
Riesgos por agentes biológicos
Tétanos: por penetración a través de heridas y quemaduras.

Leptospirosis: por contacto con aguas contaminadas por defecación de roedores, principalmente
por penetración a través de heridas y de la mucosa de los ojos, nariz y boca.

Hepatitis víricas tipo B, C y D, SIDA: por heridas con objetos contaminados por fluidos corporales
principalmente, jeringuillas.

Fiebre por mordedura de ratas: a través de las ratas, principalmente por su mordedura.

1.5 RIESGOS EN ELEVACION MECANICA DE CARGAS

Riesgos de elevacion mecánica

 Caída de objetos en la manipulación

 Golpes y atrapamientos
 Aplastamientos
 Caída del operador Atropellos

a. caída de objetos en la manipulación

Trabajos solapados en la vertical Circulación y salidas señalizadas y libres de obstáculos Orden y la

limpieza Zonas de lugares de trabajo claramente señalizadas Correctamente planificadas y
vigiladas Manos o el calzado húmedo o manchado de grasa Cumplimiento de los requisitos
mínimos de Seguridad y salud en máquinas.

b. Golpes y atrapamientos

 Provocados por:
-La maquinaria
-Por carga
 Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria Instalación de protecciones
perimetrales (barandillas, redes verticales)
 Uso de Equipos de Protección Individual
 Vigilar también aplastamientos y choques
c. Aplastamientos

 Provocados por:
- La maquinaria
-Por carga
 Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria
 El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes

d. Caída del operador

 No utilización o incorrecta utilización de estabilizadores

 Exceso de carga en vehículos
 Tránsito/trabajo por pisos inestables o inadecuados
 Formación de los/as maquinistas
 Pórticos antivuelco
 Utilización de topes de seguridad
 Cinturón de seguridad en vehículos