IMC-331

Proyecto Final de Instrumentación Industrial

Félix Joel Amézquita Sánchez, 1063860

Instituto Tecnológico de Santo Domingo, INTEC

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RESUMEN

En el siguiente documento se detalla el proceso de diseño de una planta de producción de

automóviles. Se incluye descripción del proceso de producción de un automóvil, diseño de planta

y descripción mediante P&ID, tablas de análisis de seguridad, modelado en Safety Automation

Builder (SAB) y conclusiones basadas en el análisis del proceso.

Keywords: Proceso, P&ID, Seguridad

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Proyecto Final de Instrumentación Industrial

Descripción del proceso

Para la construcción de un auto se requiere seguir una serie de pasos que se pueden

resumir en 4 etapas; Carrocería, Anticorrosión, Pintura y Ensamblaje. A continuación de

describen las etapas mencionadas.

Carrocería: Estampación. Las prensas ejercen una presión de 20 toneladas sobre la chapa

para moldear las diferentes partes del coche. Cerca de un millar de robots realizan los puntos de

soldadura a una temperatura de 1.400ºC.

Anticorrosión: Protección. La carrocería se sumerge durante cinco minutos en unos

tanques con una solución que protege la chapa de la corrosión.

Pintura: Se aplica una primera imprimación base de pintura y se pulen las imperfecciones

con chorro de arena. Se incorporan los filtros para reducir las vibraciones y el sonido. Robots son

los encargados de aplicar las capas de pintura finales. El proceso de secado se hace en un

gigantesco horno a temperaturas que van de los 80 a los 250ºC. Los operarios revisan que no

haya fallos.

Ensamblaje: El equipamiento mecánico se incorpora y se instalan la moqueta y el resto de

revestimientos interiores. Se monta el equipamiento, las alfombrillas y se realizan ajustes.

Robots acoplan el cuadro de instrumentación y las ventanillas. Con el coche suspendido, se

monta el motor. También se incorpora el resto de los elementos del chasis. robots guiados por

cámara colocan los neumáticos y suministran los fluidos necesarios, como líquido de frenos y

anticongelante.
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Diseño de Planta y P&ID

A continuación, se presenta el diseño de la planta de producción de automóviles y el P&ID de la

misma.

Diseño de planta

Ilustración 1

P&ID

Ilustración 2
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Selección de instrumentos

Los instrumentos presentados a continuación fueron seleccionados utilizando el Safety

Automation Builder (SAB) junto a las tablas de seguridad del proyecto

Selección de instrumentos de presencia

Ilustración 3

Ilustración 4
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Tablas de análisis de seguridad

HAZOP
Palabra Guía Palabra Guía
Ref. Primaria Secundaria Desviación Peligro Consecuencias
Flujo elevado
Más saliendo de la
1 boquilla Presion demasiado alta Daño al producto
Flujo
Flujo bajo saliendo Fluidos no llegan al
Menos
2 de la boquilla producto
3 Retroceso No es posible No hay peligro Ninguna
Presión es mayor a Interrupción de
Más
4 la soportada Rotura de equipo procesos
Presión de la
Presión
Menos prensa no Chapa no se forma Interrupción de
5 suficiente adecuadamente procesos
6 Retroceso No es posible No hay peligro Ninguna
Temperatura
demasiado alta
para lo que Interrupción de
Más
soportan los procesos y
equipos y el Deformación posibles víctimas
7 producto estructural de quemadura
Temperatura
Disminuye
producción,
aumentando
Menos
Temperatura tiempo de espera
requerida no No es posible la y reduciendo
8 alcanzada soldadura productividad
Disminuye
producción,
aumentando
Ensamblaje Bajo
Se están No hay suficientes tiempo de espera
ensamblando productos en y reduciendo
9 pocos productos
Se consume más producción productividad
energía de la que No hay suficiente Se detiene el
Alto se suministra a la electricidad para suplir proceso de
10 Consumo planta la demanda de la planta producción
Se alimenta más
Bajo energía de la que No hay peligro (solo
11 es necesaria pérdida económica) Ninguno

La electricidad está Riesgo de descarga

Eléctrico Otro haciendo contacto electrica para
con superficies Superficies no deseadas usuarios cerca de
12 metálicas electrificadas dichas superficies

Ilustración 5
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HAZAN
Ref Gravedad Frecuencia RPN Dispositivo de seguridad Acción
Regula la presión hacia un margen
seguro de flujo. Alarma cuando la
1 4 2 6 Control de presión presión sea demasiado alta
Asegura presion sea la adecuada
para que los fluidos lleguen al
producto, alarma cuando presión
2 2 2 4 Control de presión sea baja.
3 Ninguno
Alarma cuando la presión es alta.
Mantiene presión en rango
4 4 1 4 Control de presión aceptable para el producto
Alarma cuando la presión es baja.
Mantiene la presión en rango
5 2 2 4 Control de presión aceptable para el producto
6 Ninguno
Considerar instalación de alarma de
7 4 1 4 Control de temperatura temperatura elevada
Considerar la instalación de alarma
8 2 1 2 Control de temperatura cuando temperatura es baja

9 3 1 3 Control de producción Alarma cuando la producción es baja

Alarma cuando el consumo es
demasiado alto y se ajusta a un
10 3 2 3 Regulador de consumo rango aceptable
11 6

Desconecta el suministro de energía

12 4 1 4 Puesto a tierra mediante un interruptor diferencial

Ilustración 6
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Localización Máquina/Estación Proceso Tipo de Riesgo Riesgo

Panel de Zona de Descarga
Control panel
control encendido Eléctrico eléctrica
Inserción de
Zona 1 Load Position
materia Mecánico Corte
Aplastamie
Sistema de
Hydraulic Press nto (molde
prensado
Mecánico de cierre)
Zona 2
Quemadura
Sistema de
Estación de Soldadura , Descarga
soldadura
Térmico, Eléctrico eléctrica
Descarga
Sistema
eléctrica,
Chemical Treatment anticorrosió
materiales
n
Eléctrico, Químico tóxicos
Zona 3
Sistema de Materiales
Priming station
imprimación tóxicos
Químico
Sistema de Peligro
Sanding station
pulido General general
Sistema de Materiales
Painting station Químico
pintado tóxicos
Zona 5
Sistema de
Oven Quemadura
secado Térmico
Aplastamie
Sistema de
nto de
montaje
mano y
(equipo)
Mecánico corte
Sistema de Vuelco,
montaje Aplastamie
Zona 5 Assembly Station (motor) Mecánico nto
Sistema de
Aplastamie
montaje
nto
(neumáticos)
Mecánico
Sistema de Materiales
suministro Químico tóxicos

Ilustración 7
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SAB

Ilustración 8

Conclusiones

Luego de realizar el proceso de diseño de planta, P&ID, Selección de instrumentos, SAB

y las diferentes tablas de seguridad podemos llegar a la conclusión de que es un punto muy clave

la instrumentación industrial para el desarrollo de plantas que realizarán procesos industriales y

la seguridad de la misma para con los operadores, maquinaria y operaciones. El uso de las

herramientas de la materia sirvió de gran ayuda para el desarrollo de esta práctica, siendo

fundamental el uso de normativas y de softwares especializados para determinar las soluciones

presentadas en este documento.