Unidad 3

1 //Escenario
Escenario25
Lectura fundamental
Fundamental

Costos de
Etapas porunórdenes
plan dede
comunicación
producción
estratégica

Contenido

1 Sistema de costos por órdenes de producción

Palabras clave: costos por órdenes de producción, costos, gastos, estados financieros, estados de costos, materia
prima, mano de obra, CIF.
1. Sistema de costos por órdenes de producción
En el sistema de costeo por órdenes se obtiene el costo de un producto o servicio, asignando costos
a cada lote de producción específico. Ello se hace a través de una orden de producción, que es un
documento en el que se registran los recursos utilizados (materiales, mano de obra y CIF) para
elaborar o fabricar un producto; frecuentemente se utiliza este sistema cuando se fabrica para un
cliente específico o bajo pedido.

A. Generalidades

¿Sabía que...?
Las empresas que más usan el tipo de costeo por órdenes de producción
son las que producen acorde a las necesidades de cada cliente, como las
empresas de metalurgia, ebanistería, sastrerías, publicidad, entre otras.

Los costos por órdenes de producción específica, se conocen también como lotes de trabajo o
producción por pedidos de los clientes y se emplean en empresas cuyos costos se pueden identificar
con el producto en cada orden de trabajo a medida que se van realizando las diferentes actividades
dentro de la respectiva orden de producción; ya que se trata de la producción en masa de unidades
similares o productos hechos a la orden de los clientes, es posible identificar en todo momento los
costos que tienen relación con el producto o productos finales. También se entiende que cuenta con
la característica especial de posibilitar la suspensión del trabajo en cualquier operación o momento, sin
que por ello se perjudique el proceso de producción de la respectiva orden o lote. Es muy importante
identificar el tipo de industria, su flujo de materiales dentro del proceso productivo y, más aún,
conocer los detalles de su producción.

Se diferencia de los costos por procesos, en donde los productos van sufriendo transformación a lo
largo de un proceso productivo muchas veces continuo y donde no es fácil identificar los costos que
tienen relación con el producto.

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Tratándose de las órdenes de producción, son observables fácilmente los cambios acontecidos
por el producto o productos que se están montando y con el registro actualizado de los elementos
involucrados en la producción obtenemos el costo de su producción.

B. Acumulación de costos

En los costos por órdenes de producción, las organizaciones deben tener en cuenta que dicho
proceso se encuentra supeditado a los requerimientos de los clientes y, adicionalmente, a los mínimos
de almacén requeridos para la buena atención y oportuna colaboración al área de ventas. Usualmente,
se controlan los costos mediante el uso de documentos o planillas, donde se van incorporando los
consumos de materiales, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación empleados para
completar la orden de producción como vemos a continuación:

Tabla 1. Ejemplo de una orden de producción

COMPAÑÍA INDUSTRIAL S.A.

ORDEN DE PRODUCCIÓN XXXX
Fecha de inicio __________ Fecha de terminación ____________
Producto: Soporte L-1 Costo Total $3.676.800
Cantidad 200 Costo unitario $18.384
MATERIAS PRIMAS
Unidades
Material Cantidad Real Costo c/u Costo Total
Consumo
Lamina 5,6 Unidades $35.000 $196.000
Acero 70 kilo $9.300 $651.000
Tornillos 2400 unidades $220 $528.000
Bujes 600 unidades $480 $288.000
TOTAL MATERIAS PRIMAS $1.663.000
MANO DE OBRA
Operación Horas Costo c/u Costo Total
Cortar 40 $4.300 $172.000
Tornear 70 $5.400 $378.000
Atornillar 20 $4.100 $82.000
Ensamblar 80 $4.800 $384.000
TOTAL MANO DE OBRA $1.016.000
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
60% Costo de materiales $997.800
COSTO TOTAL DE LA ORDEN $3.676.800

Fuente: elaboración propia

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En la tabla anterior, observamos un ejemplo de modelo de Orden de Producción, de tantas que se pueden
diseñar para la acumulación de costos mediante órdenes de producción; allí podemos apreciar que son
claramente identificables cada uno de los elementos del costo. Los tres elementos del costo deben
encontrarse claramente identificados, cuantificados y controlados con la ayuda de metodologías para
valuación de inventarios y la utilización del Kardex para el control de las unidades de materia prima. Este
aspecto tiene que haber sido definido previamente por parte de la administración.

Tratándose de la mano de obra directa, esta debe haberse cuantificado de forma apropiada. También
tendrían que haberse adoptado metodologías para su adecuada medición, ya sea mediante planillas
de control de horas efectivamente trabajadas, labores desarrolladas a destajo o cualquier otro tipo de
liquidación del salario.

Finalmente, los costos indirectos de fabricación en raras ocasiones obedecen al costo real del
100%, ya que en realidad algunos costos como los servicios públicos se conocen un mes después de
haberse consumido; para simplificar esta situación, muchas organizaciones optan por aplicar una tasa
predeterminada de asignación de costos indirectos, empleando para ello cualquier otro elemento del
costo, por lo regular la mano de obra directa, el costo primo o el costo de los materiales. Es de anotar
que estas mediciones debieron practicarse con anterioridad y no pueden obedecer a una decisión
caprichosa de quien participa en estas actividades.

Como se observa, el costo unitario de cada orden resulta de dividir el costo total de la orden entre el
número de unidades fabricadas. Para que el sistema funcione correctamente se requiere identificar
físicamente cada orden de trabajo y separar cada uno de sus costos de producción: materia prima,
los costos de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Los costos indirectos de
fabricación, por lo general, se aplican a órdenes de producción individuales con base en una tasa de
aplicación predeterminada.

Los materiales se contabilizan o registran al inventario de productos en proceso con una salida
de materiales, la mano de obra cargando a cada orden el número de horas utilizadas en el trabajo
respectivo y el CIF, para nuestro ejemplo, aplicando un porcentaje sobre el costo de los materiales.

C. Aspectos fundamentales

Es muy importante cuantificar de forma apropiada los valores asignados como elementos del costo
dentro del proceso productivo; en ese orden de ideas, las estimaciones de los valores incorporados
por los tres elementos del costo, deben contar con dos aspectos fundamentales:

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 • Sencillez: da cuenta del uso lógico de indicadores, como unidad de medida; llámese peso,
metraje, volumen, o cualquier variable que mejor recoja la esencia de los compuestos empleados
en el proceso productivo.

• Exactitud: da cuenta de un proceso de formulación donde se establezcan los cálculos y los

valores finalmente aplicados a las unidades terminadas.

Bajo estos conceptos se establecen los valores aplicables, principalmente materiales y la mano de
obra directa.

En el caso de los costos indirectos de fabricación, es importante mencionar que en la actualidad

se emplean diferentes metodologías para la asignación de estos costos, denominadas bases de
aplicación. Dentro de las más frecuentes están las vistas en la cartilla anterior: el costo horas de mano
de obra directa, costo de la materia prima, horas máquina, unidades fabricadas, costo de la mano de
obra y el costo primo.

1.1. Operación de un sistema de costos por órdenes de producción

Las empresas que optan por trabajar bajo un sistema de costos por órdenes de producción no siempre
obedecen a que sus ventas sean pedidos específicos de clientes. También se puede optar por utilizar
este sistema de producción cuando la fabricación de los productos se facilita bajo este sistema,
es decir, cuando se requieren inventarios mínimos o stocks de producto, además que detener la
producción en cualquier momento no ocasiona desabastecimiento en otros trabajos.

1.2. Generación de una orden de producción

Una orden de producción se genera porque hay un pedido específico de un cliente o simplemente
porque se requiere una cantidad de producto para satisfacer una demanda relativamente continua o
que obedece a un presupuesto de ventas.

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 1.3. Presupuesto de producción

Si una empresa tiene determinado un stock mínimo de 400 unidades de producto terminado y un
presupuesto mensual de ventas de 4.000 unidades, el jefe de producción debe hacer un presupuesto
mensual de producción basado en las existencias de producto terminado.

¿Sabía que...?
Los presupuestos son una herramienta financiera para reducir la
incertidumbre sobre la utilización de los recursos de la empresa en un
futuro determinado.

Si las existencias a fin de mes son 500 unidades de producto terminado y en proceso vienen 300
unidades con el 80% del total del proceso, se debe hacer el siguiente cálculo para determinar la
cantidad que se debe ordenar producir durante el mes así:

Tabla 2. Ejemplo presupuesto de producción

Concepto Cantidad Variable

Más inventario inicial de producto terminado 500 a
Más inventario inicial de producto en proceso 300 b
Más producción X X
Menos ventas presupuestadas 4.000 c
Igual a inventario final deseado (stock mínimo) 400 d

Fuente: elaboración propia

a+b+X–c=d

Luego X = d – a – b + c

Reemplazamos X = 400 – 500 – 300 + 4.000

X = 3.600 que es el presupuesto de producción de producto terminado para todo el mes.

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 1.4. Presupuesto de compras

Una vez calculada la cantidad que se debe producir, se debe preparar la cantidad de materia prima que se
requiere; para ello se necesita saber cuáles son los parámetros que ha fijado la alta gerencia como stock
mínimo de materiales. Para nuestro ejemplo, éste se ha fijado en 10 toneladas o 10.000 kilogramos y
mediante el análisis de la cantidad de materia prima que se requiere para terminar el inventario inicial de
productos en proceso, que está en 300 unidades, a las cuales les falta el 20% para terminarla.

Desde luego se requiere también conocer la cantidad estimada de los tres elementos del costo por
cada unidad de producto, la cual está estimada en:

• Materia prima Polietileno: 4 kilogramos

• Mano de obra: 3 horas a $10 cada una

• Costos indirectos: 30% del costo primo

Con esta información, es posible calcular la cantidad de materia prima que se requiere para cumplir
con las metas propuestas.

Tabla 3. Materia prima a consumir

Cálculo de la cantidad de materia prima a consumir

300 unidades X 4 kilos x 20% 240 kilos
3600 unidades X 4 kilos 14.400 kilos
Total materia prima requerida para producción 14.640 kilos

Fuente: elaboración propia

Ahora bien, a partir del juego de inventarios, podemos despejar la cantidad que se requiere comprar:

Tabla 4. Juego de inventarios

Kilogramos Variable
Más inventario inicial de materia prima 8.000 a
Más compras de materia prima 16.640 x
Menos consumo para terminar lo que viene en proceso 240 b
Menos consumo para terminar las órdenes de producción 14.400 c
Igual a inventario final deseado (stock mínimo) 10.000 d

Fuente: elaboración propia

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 a + x – b – c = d, despejamos x para calcular el valor que necesitamos:

x=d–a+b+c

Calculado el valor a comprar, se realiza la compra de 16.640 kilos a $11 cada uno, es decir $183.040 y
se inicia el proceso productivo del periodo.

1.5. Terminación de una orden de producción que viene en proceso

Terminamos la orden de producción 508 que viene en proceso del mes anterior, es decir, 300
unidades a las que les falta 20% para terminarlas, ya vienen con el 80% y traen un costo de los tres
elementos que ya se han cargado a esta orden. La liquidación de la orden 508 queda como sigue:

Tabla 5. Orden de producción 508

COMPAÑÍA INDUSTRIAL S.A.

ORDEN DE PRODUCCIÓN 508
Fecha Inicio dd-mm-aaaa Ref. : Tapiz Cantidad 300
Fecha Termina dd-mm-aaaa Costo c/u $91,52
MATERIAS PRIMAS
Material Cant. Estimada Cant. Real Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior 960 960 $10 $9.600
Polietileno 240 238 $10,68 $2.541
Total Materias Primas 12.141
MANO DE OBRA
Operación Cant. Estimada Cant. Real Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior 720 720 $10 $7.200
Inyectar 180 178 $10 $1.780
Total Mano de Obra $8.980
COSTOS INDIRECTOS
Saldo Anterior $5.040
Factor 30% $1.296
Total CIF $6.336
Costo Total Orden $27.457
ESTADO DE LA ORDEN Cerrada

Fuente: elaboración propia (2018)

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Vemos que la orden 508 trae un saldo inicial del mes anterior y que en este periodo se cargan los
consumos de materia prima, mano de obra y CIF hasta terminarla. El costo total de la orden fue
$27.457, lo dividimos entre 300 unidades y el costo unitario queda en $91,52.

1.6. Inicio y terminación de una orden de producción

Durante el mes se inició la producción de 3.600 unidades. Al final del mes se logró terminar 3.200
unidades con las órdenes de producción de la 509 a la 519. Los costos de producción fueron:

Tabla 6. Orden de producción 509 a 519

COMPAÑÍA INDUSTRIAL S.A.

ÓRDENES DE PRODUCCIÓN DEL 509 AL 519
Fecha Inicio _________________ Ref.: Tapiz Cantidad 3.200
Fecha Termina _______________ Costo c/u $94,65
MATERIAS PRIMAS
Material Cant. Estimada Cant. Real Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior $0
Polietileno 12.800 12.850 $10,68 $137.178
Total Materias Primas $137.178
MANO DE OBRA
Operación Cant. Estimada Cant. Real Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior $0
Inyectar 9.600 9.580 $10,00 $95.800
Total Mano de Obra $95.800
COSTOS INDIRECTOS
Saldo Anterior $0
Factor 30% Base Costo Primo $69.893
Total CIF $69.893
Costo Total Órdenes 509 a 519 $302.871
ESTADO DE LA ORDEN Cerrada

Fuente: elaboración propia

Hicimos un resumen de las órdenes 509 a la 519; el costo total fue $302.871 que, dividido entre el
número de unidades fabricadas, 3.200, nos da un costo unitario de $94,65.

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 1.7. Orden de producción que queda en proceso

Finalmente, quedaron en proceso 400 unidades, con un avance del 60%, con los siguientes costos:

Tabla 7. Orden de producción 520

COMPAÑÍA INDUSTRIAL S.A.

ORDEN DE PRODUCCIÓN 520
Fecha Inicio Ref. Tapiz Cantidad 400
Fecha Termina Costo c/u
MATERIAS PRIMAS
Material Cant. Estimada Cant. Real Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior 0
Polietileno 1.600 960 $10,68 $10.248
Total Materias Primas $10.248
MANO DE OBRA
Operación Can Estimada Cant. Real Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior 0
Inyectar 1.200 720 $10,00 $7.200
Total Mano de Obra $7.200
COSTOS INDIRECTOS
Saldo Anterior 0
Factor 30% Base Costo Primo $5.234
Total CIF $5.234
Costo Total Orden $22.683
ESTADO DE LA ORDEN En proceso

Fuente: elaboración propia

Los tres elementos del costo se fueron acumulando a diario, a medida que estos se iban consumiendo,
de esta manera se puede saber en cualquier momento el costo de las órdenes en proceso.

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 1.8. Kardex de materiales

El siguiente es el movimiento de materia prima según el Kardex, donde se observan las entradas y
salidas, así como el costo unitario promedio:

Tabla 8. Kardex de materia prima

KÁRDEX DE MATERIA PRIMA: POLIETILENO Unidad: Kilogramo

Concepto Cantidad Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior 8.000 $10,00 $80.000
Entrada por Compra 16.640 $11,00 $183.040
Sub Total 24.640 $10,68 $263.040
Salida OP 508 -238 $10,68 -$2.541
Salidas OP 509 a 519 -12.850 $10,68 -$137.178
Salida OP 520 -960 $10,68 -$10.248
Saldo Final 10.592 $10,68 $113.073

Fuente: elaboración propia

1.9. Kardex de producto terminado

El almacén de producto terminado también registra las entradas y salidas de la referencia Tapiz
durante el mes:

Tabla 9. Kardex de producto terminado

KARDEX DE PRODUCTO TERMINADO Ref. Tapiz

Concepto Cantidad Costo c/u Costo Total
Saldo Anterior 500 88,00 44.000,00
Entrada OP 508 300 91,52 27.456,95
Subtotal 800 89,32 71.456,95
Entradas OP 509 a 519 3.200 94,65 302.871,30
Subtotal 4.000 93,58 374.328,24
Salidas Ventas -3.800 93,58 -355.611,83
Saldo Final 200 93,58 18.716,41

Fuente: elaboración propia

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Observamos las entradas correspondientes a las órdenes 508 a 519, que tienen costos unitarios
diferentes, debido a las diferencias que se presentan en los costos unitarios de la materia prima y a los
consumos reales, los cuales varían dependiendo de los daños, mermas o desperdicios, al igual que la
calidad de la materia prima que hace aumentar o disminuir el rendimiento final.

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Referencias
Gómes, O. (2010). Contabilidad de costos. Bogotá: Mc Graw Hill.

Horngren, C.; Datar, S.; Rajan, M. (2012). Contabilidad de costos, un enfoque gerencial. Bogotá:
Prentice Hall.

Polo, B. (2013). Contabilidad de costos para la alta gerencia. Bogotá: Nueva Legislación.

Ramírez, D. (2010). Contabilidad administrativa. Bogotá: Mc Graw Hill.

Torres, A. (2010. Contabilidad de Costos. Análisis para la toma de decisiones. Bogotá: Mc Graw Hill.

Zapata, Pedro. (2015). Contabilidad de costos herramientas para la toma de decisiones. Bogotá:
Alfaomega.

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Costos por órdenes y por procesos

Unidad 3: Generación de valor y costos
Escenario 5: Generación de valor y costos

Autor: César Augusto Hernández Ocampo

Asesor Pedagógico: Carlos Andrés Marín Rodríguez

Diseñador Gráfico: Eveling Peñaranda
Asistente: Ginna Paola Quiroga Espinosa

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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