DISEÑO HIDROSANITARIO Y CONTRA INCENDIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL

PROYECTO MEDCANN.

1. GENERALIDADES

El presente diseño hidrosanitario y contraincendios se regirá por la norma ICONTEC 1500 o

Código Colombiano de Fontanería y las normas Reglamento Técnico de Acueducto y
Saneamiento Básico (RAS). Se realiza para la construcción de la Sede de la Empresa
Medcann, localizada en el municipio de Acacias, departamento del Meta.

La edificación consta de un solo nivel. En el cual se ubican oficinas administrativas, sala de

juntas, bodegas de almacenamiento, zona de entrada y salida de materias primas y
productos finales, área de procesamiento, área de temperatura controlada, cuarto de
máquinas y zona de vestieres.

2. DISEÑO HIDRÁULICO

Para este diseño hidráulico, se tendrá en cuenta que el servicio de acueducto, será prestado
de manera particular, mediante la toma de agua de un reservorio localizado en terrenos de la
empresa dueña del proyecto. Este estanque almacenará el agua para luego, mediante un
sistema de presión constante distribuir el agua a los puntos de consumo.

2.1 DOTACIÓN DE AGUA EN EL EDIFICIO

Como dotación de agua, se conoce a la cantidad de agua requerida por día, para atender las
necesidades del edificio en todos los órdenes.

Teniendo en cuenta la tabla N°6,de la NTC-1500, Evaluación del consumo, el consumo para
cada tipo de uso del edificio es el siguiente:

WC público 50 lt/hora 1.200,00 lt/día

Oficinas
20 personas * 90 lt/pers/día= 1.800,00 lt/día
Industria
20 trabajadores* 80.0 lt/trab = 1.600,00 lt/día
Riego pisos
199 m2 * 1 lt/m2 = 199,00 lt/día

DOTACIÓN TOTAL: 4.799,00 lt/día≈4.80m3/día

El Consumo Diario Total se determina como la suma de los factores anteriormente

calculados:
CDT = 4.799,00 lt/día ≈ 4.80 m3/día
2.2 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO REQUERIDO

El volumen calculado, es el volumen que se requiere diariamente para abastecer las

necesidades de agua de la edificación, por lo tanto ese volumen debe almacenarse en un
reservorio para que mediante un equipo de presión constante distribuir el agua a cada
artefacto de la edificación que lo requiera.

Para determinar la capacidad efectiva de almacenamiento requerido, al volumen

determinado para el abastecimiento diario del edificio, se le debe sumar la reserva de agua
necesaria para calmar un posible incendio. Esta reserva adicional se calcula posteriormente
en este proyecto teniendo en cuenta que esta edificación se puede considerar como de
riesgo leve en cuanto a la magnitud de un posible incendio.

Debido a que los sistemas de abasto de agua y el sistema contra incendios, deben ser
independientes, a continuación se realiza el análisis del equipo de bombeo para el suministro
de agua al edificio.

2.3 DIAMETRO DE LA TUBERÍA DE SUCCION

El procedimiento se fundamenta en la obtención de la “Capacidad mínima necesaria del

equipo de bombeo”, conforme a la siguiente norma: “El equipo de bombeo debe elevar en
una hora, por lo menos el 15% del Consumo Diario Total”. Este concepto se aplica en las
instalaciones de edificios, en las que no hay bombeo continuo durante las 24 horas.

El volumen total para el consumo diario es CDT = 4.8 m3 = 4.799 litros. (No es necesario
incluir la reserva para incendios, puesto que no hace parte propiamente del CDT. Una vez
almacenada esa reserva permanece constante hasta el momento de entrar en servicio o ser
renovada por lavado del tanque).

Según la norma, la velocidad en la tubería de succión de la bomba debe estar entre 0.60 y
0.90 m/seg., para reducir las pérdidas y evitar la cavitación. Se asume una velocidad de 0.60
m/seg.
Q = 0.15 x CDT = 0.15 x 4.799 lt = 0.20 lt/seg.
1 hora 3.600 seg.

El diámetro teórico de la tubería de succión será:

A = Q/Vs = 200 cm3 /60 cm./seg. = 3.33 cm2
Esta sección corresponde a un diámetro teórico de Di = 2.06 cm ≈ 1 pulgadas.

2.4 DIAMETRO DE ACOMETIDA DEL RESERVORIO

En general el diámetro de la acometida es muy semejante al de la tubería de succión. Sin

embargo la velocidad en la acometida puede ser mayor. Es importante el control de los
flotadores.

Según la norma, el tiempo máximo de llenado del tanque inferior no será mayor de 4 horas.
En estas condiciones, el diámetro teórico mínimo necesario, se averigua así:
 Q= 4799 lt = 0.33 lt/seg.
4 horas x 3.600 seg.

Si se adopta una velocidad de 12.0 m/seg., se tendrá:

A = 333 cm3 /seg. ÷ 1200 cm./seg. = 0.28 cm2 ≈ 1/2”

2.5 DISEÑO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

El sistema de distribución de suministro de agua para el edificio proyectado, se diseña y

deberá instalarse de manera que abastezca de agua en todo tiempo a los aparatos y
equipos, con la mínima cantidad de agua necesaria para obtener un funcionamiento que
satisfaga los requisitos de salubridad con presiones y velocidades adecuadas, según el
método de Hunter modificado, especificado en la norma ICONTEC 1500.

Este método basado en el cálculo de probabilidades, consiste en atribuir una unidad de

consumo ó de abasto (UA) para cada tipo de aparato y relacionar la suma total de las
unidades de consumo de todos los aparatos con los caudales máximos probables por medio
de gráficas.

Para estimar la demanda del suministro de agua de los diferentes aparatos sanitarios
expresada en unidades de consumo, se emplea la tabla Nº8 indicada en la norma ICONTEC
1500.
TABLA 1: UNIDADES DE ABASTO
N° DE
ARTEFACTO U. A. TOTAL U.A.
APARATOS
Lavamanos 1 2 2
Inodoro de tanque 3 2 6
Llave terminal 2 3 6
Fregadero de servicio 2 4 8
SUMAS 11 22

Para efectos de cálculo, se traza una ruta crítica desde el aparato más alejado hasta el sitio
de localización del tanque de abastecimiento.

El método empleado es el método de HUNTER, el cual asigna unidades a cada aparato,

como las mostradas en la tabla No. 1.

El método considera que algunos aparatos conectados al sistema funcionan al mismo

tiempo, por tal razón se asigna coeficientes de simultaneidad, dependiendo de la cantidad de
aparatos en servicios.

La tabla No. 2 muestra estos valores.

 Tabla N° 2: COEFICIENTES DE SIMULTANEIDAD
S K S K S K
1 1.00 8 0.38 15 0.27
2 1.00 9 0.35 16 0.26
3 0.71 10 0.33 17 0.25
4 0.58 11 0.32 18 0.24
5 0.50 12 0.30 19 0.24
6 0.45 13 0.29 20 0.23
7 0.40 14 0.28 21 0.22

En la Tabla N° 3 de acuerdo a las unidades de consumo, se calculan los diámetros y

presiones de la red de distribución.

Para todos los cálculos, la formula empleada es la de Hazem y Williams con tuberías de
PVC–Presión, con un coeficiente C=140.

Una vez determinados los diámetros de los diferentes tramos de la red de distribución, se
chequean los caudales y diámetros para verificar presiones finales y certificar que el
artefacto sanitario recibirá un adecuado suministro de agua con presiones de trabajo dentro
de los límites recomendados según las normas vigentes.
2.6 CALCULO DEL SISTEMA DE PRESION CONSTANTE

2.6.1 Cálculo de la potencia aproximada de la bomba requerida: De la tabla N° 3,

indicada anteriormente se toma el valor de la presión necesaria para que funcionen los
artefactos hidráulicos proyectados, equivalente a 13.30 metros columna de agua (m.c.a.),
siendo la presión mínima que debe ser suministrada por el equipo de presión constante.

Con los datos obtenidos se calcula la potencia que requiere la bomba para el sistema
hidroneumático, utilizando la siguiente fórmula:

P = CDT * ADT Donde: CDT = 4.80 m3/día = 0.056 LPS

76 * ƞ ADT = 13.30 m.c.a.
Ƞ = Eficiencia de la bomba = 60 %
P = Potencia de la bomba en HP

P = 0.056 * 13.30 = 0.016 HP

76 * 0.60

En conclusión, una vez calculada la potencia de la bomba, ya que es la mínima requerida, se

tiene la libertad de elegir una bomba y motor desde 1.0 hp, que es suficiente para abastecer
el sistema, debiendo tomar en cuenta las consideraciones del tanque presurizado a utilizar
que podría variar de alguna forma la potencia de la bomba, por lo cual se procede al
dimensionamiento del tanque presurizado, ya que la distancia de bombeo es únicamente de
la bomba al tanque presurizado y puede verse que la potencia es mínima.

La potencia de los motores de las bombas se determinan tomando en cuenta un factor de

seguridad, el cual depende de la potencia de las bombas y se deduce de la siguiente tabla:

Potencia del motor para bomba de servicio:

HPmotor = 1.50 * 1.0 = 1.5 ≈ 2.0 HP

2.6.2 Dimensionamiento del tanque a presión: El dimensionamiento del tanque a

presión, se efectúa tomando en cuenta como parámetros de cálculo: el caudal de bombeo
(Qb), los ciclos por hora (U) y las presiones de operación, el procedimiento es resumido en
cuatro pasos, los cuales se realizan a continuación.

a. Determinación del tiempo de los ciclos de bombeo (Tc). Representa el tiempo

transcurrido entre dos arranques consecutivo de la bomba y se calcula con la
siguiente expresión:

Tc = 1hora(en seg.) = 3600 seg = 900 seg.

U 4

b. Determinación del volumen útil del tanque (Vu). Es el volumen utilizable total del
tanque y representa la cantidad de agua a suministrar entre la presión máxima y la
presión mínima, con el caudal en litros por segundo, el divisor representa el número
de ciclos por hora que se desea.

Vu = Tc * Qb = 900 * 0.056 = 12.60 lt.

4 4

c. Cálculo del porcentaje de volumen utilizable y el volumen total del tanque

(%Vu). Este valor se puede calcular utilizando la siguiente expresión:
%Vu = 90 * Pmáx – Pmin
Pmáx

Donde: Pmáx = Presión máxima del sistema

Pmin = Presión mínima del sistema
Nota: Tanto la Pmáx como la Pmin serán dadas como presiones absolutas.

%Vu = 90 * 40 – 20 = 45%
40

d. Cálculo del volumen total (Vt).

Vt = _Vu_ = 12.60 = 28.0 lt ≈ 7.40 galones ≈ 8 gls.
%Vu 0.45

En resumen, el equipo de presión constante debe tener una electrobomba de 1.0 HP de

potencia y un tanque de aire de 8 galones.

3. DISEÑO SANITARIO

El sistema sanitario para el edificio sede de la empresa Medcann, ubicada en el municipio de

Acacias en el departamento del Meta, tiene dos elementos básicos:

 La red de desagüe de aguas negras o servidas.

 La red de desagüe de aguas lluvias

Estos dos sistemas irán separados, el primero de ellos descargará su caudal a la red de
alcantarillado interno, que llega hasta la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR),
localizada en terrenos que hacen parte de la empresa. El alcantarillado de aguas lluvias
escurrirá libremente hacia la quebrada que cruza el terreno de norte a sur.

Para ambos casos, la tubería a usar será en PVC. Sanitaria para la red de aguas negras y
especial para aguas lluvias, también en PVC.

3.1 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUAS SERVIDAS

Para el diseño del sistema de evacuación de aguas negras se establecen los siguientes
requisitos, dictados por la Norma Técnica Colombiana, NTC 1500 o Código Colombiano de
Fontanería:

 La tubería de desagües debe ser de materiales aprobados con diámetro interno liso y
uniforme, fabricadas para tal fin y que cumplan con las especificaciones establecidas en
las normas técnicas para cada material.

 La instalación de la tubería de desague, cualquiera que sea el material, debe ser

conforme con las especificaciones y recomendaciones del fabricante y del diseñador, y
de acuerdo con el tipo de descarga.
 Las uniones de las tuberías subterráneas deben ser de tipo mecánico o con sello
elastomérico.

 Todos los accesorios deben ser de materiales aprobados, con diámetro interno liso y
uniforme, del mismo diámetro de la tubería; deben ser compatibles con el tipo de tubería
utiizado y mantener la misma pendiente de la tubería.

 Los desagües finales se colocarán en línea recta. Los cambios de dirección o pendientes
se harán por medio de cajas de inspección. Los desagües finales no podrán quedar a
menos de 1 metro de distancia de los muros del edificio y de los linderos del terreno.

 Los desagües finales situados a un nivel inferior y paralelos a las fundaciones, deberán
retirarse de las mismas, de tal manera que el plano formado por el borde de la fundación
y el desagüe formen un ángulo de menos de 45º con la horizontal.

 Cuando un desagüe final cruce la tubería de agua potable, esta pasará por encima, a una
distancia no inferior de 10 cm. entre la parte inferior de la tubería de agua y la superficie
superior del desagüe final.

 Los empalmes del desagüe final y de los ramales de desagüe se harán a un ángulo no
mayor de 45º.

 La pendiente de los ramales de desagüe será uniforme y no menor del 1%, cuando su
diámetro sea igual o menor a 3”, la pendiente mínima de estos será de 2%.

CALCULO DE UNIDADES DE DESCARGA

Las dimensiones de los ramales de desagüe y bajantes se calculan tomando como base el
gasto relativo que pueda descargar un aparato sanitario, llamado “Unidad de descarga”, el
cual se indica en la siguiente tabla tomando los valores requeridos de la Tabla 12 de la NTC
1500, teniendo en cuenta los aparatos definidos para este proyecto:

DIAMETRO MÍNIMO UNIDADES DE

TIPO DE APARATO
DEL SIFON DESCARGA
Inodoro privado (ST) 4” 3
Lavamanos privado (LM) 2” 1
Fregadero de cocina (LP) 2” 2
Sifón de piso (SP) 2” 1
Poceta de aseo (PC) 3” 3

Se determinan ahora las unidades de descarga de todo el edificio como se indica en la

siguiente tabla:

N° DE TOTAL
ARTEFACTO U. de D.
APARATOS U.de D.
Lavamanos privado 1 2 2
Inodoro privado 3 2 6
Poceta de aseo 3 2 6
Lavaplatos 2 4 8
Sifón de piso 1 20 20
SUMAS 30 42

La planta industrial consta de un piso, por lo tanto la evacuación de las aguas servidas se
realiza utilizando cajas de inspección que confluyen hacia cajas externas que a su vez se
conectan y descargan hasta una caja de inspección final ubicada sobre el anden del edificio
de procesamiento, por lo tanto, a continuación se realiza el chequeo de los colectores
horizontales, aplicando la Tabla 14 de la NTC 1500, que se transcribe a continuación:
 DESAGUES HORIZONTALES
TRAMO U. de D. DIAM (PULG) LONG. (MTS)
PC-A 11 3 19.02
A-B 16 3 15.40
B-C 16 3 5.45
C-D 20 3 4.88
D-E 20 4 14.40
G-H 2 2 3.30
H-I 4 2 3.30
I-J 6 2 3.30
J-E 8 2 4.58
K-L 2 2 3.30
L-M 4 2 3.30
M-N 6 2 3.30
N-F 8 2 4.58
E-F 28 4 11.40
F-1 36 4 13.27

En los planos respectivos se puede observar la red de evacuación de aguas negras con sus
respectivos diámetros, cotas y longitudes.

Determinación del diámetro del colector final.

Una vez las aguas servidas llegan a la caja de inspección número 1, para la determinación
del diámetro final del colector final y otros parámetros hidráulicos, se asumen los dos últimos
tramos como un sistema de alcantarillado sanitario, por lo tanto para su diseño se siguen las
normas vigentes dadas por el RAS2000.

Para la determinación del caudal a evacuar, se retoma el caudal determinado en el aparte

2.1 del diseño hidráulico de este proyecto, equivalente a 4.799 litos/día ≈ 0.56 l/s.

De este caudal, parte retorna al sistema de alcantarillado sanitario, el cual según las normas,
se debe determinar utilizando el coeficiente de retorno. El coeficiente de retorno es la
fracción del agua de uso doméstico servida, entregada como agua negra al sistema de
recolección y evacuación de aguas residuales. Su estimación debe provenir del análisis de
información existente de la localidad y/o de mediciones de campo. Cuando esta información
resulte inexistente o muy pobre, se debe tomar el valor indicado en el artículo 134, numeral 1
de las normas RAS, igual a 0.85.

Por lo tanto el caudal medio diario de aguas negras será:

QMD = 0.56 l/s * 0.85 = 0.48 l/s

Según las normas RAS2000, a este último caudal se debe añadir el caudal proveniente de
conexiones erradas y el caudal de infiltración. El RAS2000 en el numeral 5 del artículo 134
establece que se debe emplear un valor máximo de 0.2 L/s – Ha, como caudal por
conexiones erradas y de 0.3 L/s-Ha (RAS2000, Artículo 134, numeral 6) como caudal de
infiltración, para sistemas con alcantarillado sanitario y pluvial separados. Se asume un área
de influencia de 0.5 Ha para el primer tramo (1-2) y de 1.0 Ha para el segundo tramo (2-3)
del alcantarillado aquí planteado.

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, los caudales de diseño para los dos
tramos serán:
Tramo 1-2: QD = 0.48 l/s + (0.2 l/s-Ha * 0.5 Ha) + (0.3 l/s-Ha * 0.5 Ha) = 0.73 l/s
Tramo 2-3: QD = 0.48 l/s + (0.2 l/s-Ha * 1.0 Ha) + (0.3 l/s-Ha * 1.0 Ha) = 0.98 l/s

Una vez determinados los caudales de diseño, se hace necesario determinar el diámetro del
colector final de aguas negras, el cual está dividido en dos tramos. El primero de ellos recoge
las aguas transportadas hasta la caja de inspección 1. Para esto, se fija una pendiente del
tramo y se escoje el material del colector, asi:

Tramo 1-2:
Tubería PVC sanitaria
Rugosidad absoluta k 1.5 x 10-6 m
Pendiente del tramo 1.5% (0.015 m/m)
Caudal a transportar 0.73 l/s = 0.00073 m3/s
Longitud del tramo 16.97 m
Diámetro d 4”(0.1016 m)

El primer paso para determinar el diámetro del colector, es asumir la relación entre la profundidad del
flujo y el diámetro de la tubería, que para este caso es de 0.70. Con esta relación se determina el
ángulo subtendido entre el centro de la sección transversal y los puntos de contacto entre la superficie
libre y la circunferencia de la tubería, empleando la siguiente formula dada en los textos de hidráulica:

d
Yn−
θ=π + 2arcsen
( )d
2
2
= 4.692 rad

Calculado el ángulo, se determinan las relaciones hidráulicas y geométricas de la tubería como el área
(A), el perímetro mojado (P) y el radio hidráulico (R), utilizando las siguientes ecuaciones:

d2
A= ∗( ϴ−sen (ϴ ) ) = 0.007 m2
8

P= ( 12 )∗θ∗d = 0.238 m

R=A / P = 0.031 m
Con las características geométricas de la tubería, la rugosidad, pendiente de la misma y la viscosidad
cinemética del agua, se determina el caudal que transporta esa tubería con una relación de
profundidad normal de 0.7 veces el diámetro, con la siguiente ecuación:

Q=−2 A √ 8 gRS log10 ¿) = 0.01092 m3/s

El diámetro asumido permite transportar el caudal de diseño para el tramo. Ahora se debe encontrar la
profundidad normal de flujo para dicho caudal, para ello se establece una profundidad normal inicial
pequeña y se va aumentando hasta encontrar la que corresponda al caudal de diseño, como se indica
en el siguiente cuadro:

DETERMINACION DE LA PROFUNDIDAD NORMAL DE FLUJO PARA EL DIAMETRO

SELECCIONADO
Diametro Tirante Angulo Area PMojado RHidraulico Caudal
(m) (m) (rad) (m2) (m) (m) (m3/s)
0.102 0.0180 1.738 0.001 0.088 0.011 0.00071
0.102 0.0182 1.748 0.001 0.089 0.011 0.00073
y/D = 17.91 %

Evaluación de criterios hidráulicos.

Una vez determinado el diámetro y la profundidad de flujo se procede a calcular las características
hidráulicas del tramo, para verificar si cumple con los criterios de velocidad minima, esfuerzo cortante
mínimo, número de Froude y relación y/D.

Primero se calcula el número de Froude para verificar que el tramo no trabaje en flujo cuasicrítico; de
lo contrario es necesario variar la pendiente a fin de solucionar este inconveniente. Para determinar el
número de Froude se determina el ancho superficial y el área de la sección transversal, utilizando las
siguientes ecuaciones:

T =d∗sen ( θ2 ) = 0.078 m

d2
A= ∗( ϴ−sen (ϴ ) ) = 0.001 m2
8

A
Fr=Q/ A g∗(
√ T
) = 2.104
Como el número de Froude es mayor de 1, el flujo en este tramo es supercrítico. Luego se debe
evaluar la velocidad del flujo en el tramo, la cual se calcula así:

v=Q/ A = 0.74 m/s > 0.45 m/s (RAS2000-D.141)

Las condiciones de velocidad son las adecuadas y están de acuerdo a las especificaciones vigentes al
respecto. Por último se evalua el esfuerzo cortante para saber si el tramo cumple con el criterio de
autolimpieza, por lo tanto:

τ =γRS = 1.633 Pa
Como el valor del esfuerzo cortante es mayor a 1.5 Pa, el tramo en estudio cumple con el criterio de la
autolimpieza.

Para el tramo 2-3, se sigue un procedimiento de cálculo igual al anterior, los cuales se resumen en los
siguientes cuadros:

Tubería PVC sanitaria

 Rugosidad absoluta k 1.5 x 10-6 m
Pendiente del tramo 1.5% (0.015 m/m)
Caudal a transportar 0.98 l/s = 0.00098 m3/s
Longitud del tramo 40.98 m
Diámetro d 4”(0.1016 m)

DETERMINACIÓN DEL DIAMETRO DE DISEÑO

Pend(%)= 1.15
ks = 1.5E-06
visc cinem= 1.14E-06

Diametro Tirante Angulo Area PMojado RHidraulico Caudal

(m) (m) (rad) (m2) (m) (m) (m3/s)
0.152 0.107 3.965 0.014 0.302 0.045 0.02254
0.457 0.320 3.965 0.123 0.906 0.135 0.41198
0.102 0.086 4.692 0.007 0.238 0.031 0.00942

DETERMINACION DE LA PROFUNDIDAD NORMAL DE FLUJO PARA EL DIAMETRO

SELECCIONADO
Diametro Tirante Angulo Area PMojado RHidraulico Caudal
(m) (m) (rad) (m2) (m) (m) (m3/s)
0.102 0.0200 1.839 0.001 0.093 0.012 0.00076
0.102 0.0226 1.965 0.001 0.100 0.013 0.00098
y/D = 22.24 %

Evaluación de criterios hidráulicos.

Una vez determinado el diámetro y la profundidad de flujo en el tramo 2-3, se procede a calcular las
características hidráulicas del tramo, para verificar si cumple con los criterios de velocidad minima,
esfuerzo cortante mínimo, número de Froude y relación y/D.

T =d∗sen ( θ2 ) = 0.085 m

d2
A= ∗( ϴ−sen (ϴ ) ) = 0.001 m2
8

A
Fr=Q/ A g∗(
√ T
) = 1.848
Como el número de Froude es mayor de 1, el flujo en este tramo es supercrítico. Luego se debe
evaluar la velocidad del flujo en el tramo, la cual se calcula así:

v=Q/ A = 0.73 m/s > 0.45 m/s (RAS2000-D.141)

Las condiciones de velocidad son las adecuadas y están de acuerdo a las especificaciones vigentes al
respecto. Por último se evalua el esfuerzo cortante para saber si el tramo cumple con el criterio de
autolimpieza, por lo tanto:

τ =γRS = 1.519 Pa
Como el valor del esfuerzo cortante es mayor a 1.5 Pa, el tramo en estudio cumple con el criterio de la
autolimpieza.

4. DISEÑO DE REDES HIDRÀULICAS PARA EXTINCIÒN DE INCENDIOS

4.1 GENERALIDADES

Segùn las normas ICONTEC 1669 e ICONTEC 1500 o Código Colombiano de Fontanería, las
condiciones generales que deben tenerse en cuenta para el diseño de redes hidráulicas para extinción
de incendios, son las siguientes:

a) La autoridad competente será la encargada de aprobar la clase de protección que se debe

proporcionar a una edificación, de acuerdo con el riesgo y tipo de construcción de la misma.

b) El sistema de suministro y distribución de agua para la extinción de incendios en una edificación,

será independiente del sistema de agua potable para el consumo diario, al igual que sus tanques de
reserva para este fin. En algunos casos, se aceptará que el tanque de reserva general del edificio,
contenga también la reserva para protección contra incendios, siempre y cuando la toma de agua
potable se localice a una altura tal, que la cantidad de agua que queda por debajo de este nivel en el
tanque, corresponda a la reserva de agua (para incendio).

c) Se prohíbe el uso de tuberías plásticas para toda clase de servicios en los sistemas de incendios. El
tipo de tubería utilizado en el sistema, deberá ser aprobado por la autoridad competente.

d) El suministro eléctrico de las bombas utilizadas en el sistema de incedio, será independiente y en

ningún caso estará controlado por el interruptor general de la edificación; debe estar protegido
adecuadamente contra daños físicos y de incendio.

También se tendrá en cuenta la Norma Técnica Colombiana NTC 1669, “Norma para la instalación de
conexiones de mangueras contra incendio”, que es una adopción idéntica de la norma National Fire
Protection Association-NFPA 14: 2007, para el cálculo del sistema contra incendios para este proyecto.

3.2 DEFINICIONES GENERALES

Ramal: Un sistema de tubería, generalmente en plano horizontal, conectado a soo una conexión de
manguera con una red principal.

Conexión de bomberos para sistemas automáticos: Una conexión a través de la cual los
bomberos pueden bombear agua suplementaria dentro del sistema rociador, red principal de
alimentación u otro sistema accesorio de agua para la extinción de incendio, suplementando así las
fuentes de suministro existentes.

Conexión de bomberos para sistemas manuales: Una conexión a través de la cual los bomberos
pueden bombear el suministro de agua primario a un sistema manual para conexión de mangueras
contra incendio a la demanda requerida por el sistema.
Conexión de mangueras: Una combinación de equipo provista para conexión de una manguera a un
sistema para conexión de mangueras contra incendio que incluye una válvula de manguera con salida
roscada.

Pasadizo de salida: Pasillos, corredores, pasajes o túneles usados como vías de evacuación y
separados de otras partes del edificio en concordancia con la norma NFPA 101.

Salida horizontal: Una vía de paso desde un edificio hasta un área de refugio en otro edificio,
aproximadamente al mismo nivel, o una vía de paso a través o alrededor de una barrera de incendios
hasta un área de refugio aproximadamente al mismo nivel y en el mismo edificio que ofrece seguridad
contra el fuego y humo originrios del área de incidencia y espacios que las comunican.

Alimentación principal: La parte de un sistema para conexión de mangueras contra incendio que
suministra agua a una o más redes principales.

Edificio alto: Un edificio donde el piso de una planta ocupable está a más de 75 pies (23 m) por
encima del nivel más bajo de acceso para el carro o vehículo de bomberos.

Estación de manguera: Un conjunto o combinación de soporte para manguera, boquilla para

manguera, manguera y conexión de manguera, también conocido como gabinete.

Presión en la boquilla: Presión requerida en la entrada de una boquilla para producir las
características deseadas de la descarga de agua.

Presión residual: En sistemas para conexión de mangueras contra incendio, la presión que actúa
sobre un punto del sistema bajo condiciones de flujo.

Presión estática. En sistemas para conexión de mangueras contra incendio, la presión que actúa
sobre un punto del sistema cuando no hay flujo en el sistema.

Dispositivo regulador de presión: Un dispositivo diseñado con el propósito de reducir, regular,

controlar o limitar la presión del agua.

Dispositivo de restricción de presión: Una válvula o dispositivo diseñado con el propósito de reducir
la presión del agua aguas abajo del accesorio solo bajo condiciones de flujo (residual).

Capacidad nominal: El caudal disponible de un dispositivo, a la presión residual diseñada, medida o

calculada.

Red principal: El tramo vertical del sistema de tubería que entrega verticalmente, de piso a piso el
suministro de agua para conexiones de manguera y en sistemas combinados también a rociadores. El
término “Red principal” también se puede referir a la parte horizontal del sistema de tubería que
entrega, en un solo nivel, el suministro de agua para dos o más conexiones de manguera y
rociadores, en sistemas combinados.

Sistema para conexión de mangueras contra incendio: Una disposición de tubería, válvulas,
conexiones de manguera y equipo relacionado, instalado en un edificio o estructura, con las
conexiones de manguera ubicadas de manera que el agua puede ser descargada en patrón de
chorros o aspersión a través de mangueras y boquillas acopladas, con el propósito de extinguir un
incendio, con lo cual es protegido un edificio o estructura y sus contenidos en adición a la protección
de los ocupantes.

Sistema automático para conexión de mangueras contra incendio: Un sistema para conexión de
mangueras contra incendio que está conectado a un suministro de agua capaz de abastecer
permanentemente la demanda del sistema y que no requiere acción diferente que la de abrir una
válvula de manguera para suministrar agua a las conexiones de manguera.

Sistema combinado: Un sistema para conexión de mangueras contra incendio, cuya red suministra
agua tanto a las conexiones de manguera como a los rociadores automáticos.

Sistema seco automático para conexión de mangueras contra incendio: Un sistema para
conexión de mangueras contra incendio conectado permanentemente a un suministro de agua y que
está diseñado para tener agua contenida en la tubería solo cuando el sistema está siendo utilizado.

Sistema seco manual para conexión de mangueras contra incendio: Un sistema para conexión de
mangueras contra incendio no conectado a una fuente permanente de agua y
que está diseñado para tener agua contenida en la tubería solo cuando el sistema está siendo
utilizado a través de la conexión de bomberos.

Sistema manual para conexión de mangueras contra incendio: Un sistema para conexión de
mangueras contra incendio que depende exclusivamente de la conexión de bomberos para abastecer
la demanda del sistema.

Sistema semiautomático para conexión de mangueras contra incendio: Un sistema para

conexión de mangueras contra incendio que está conectado a un suministro de agua capaz de
abastecer todo el tiempo la demanda del sistema y que requiere activación de un dispositivo de control
para suministrar agua a las conexiones de manguera.

Sistema húmedo para conexión de mangueras contra incendio: Un sistema para conexión de
mangueras contra incendio que tiene la tubería con agua todo el tiempo.

Zona del sistema para conexión de mangueras contra incendio: Una subdivisión vertical de un
sistema para conexión de mangueras contra incendio limitado o determinado por las limitaciones de
presión de los componentes del sistema.

Demanda del sistema: El caudal y la presión residual que se requiere de la fuente de suministro de
agua, medidos en el punto de conexión del suministro a un sistema para conexión de mangueras
contra incendio, para entregar el caudal total de agua y las presiones residuales mínimas requeridas a
un sistema para conexión de mangueras contra incendio en la manguera hidráulicamente más remota
y el caudal mínimo para conexiones de rociadores en sistemas combinados.

Válvula de control: Una válvula de control de flujo para sistemas de protección contra incendios a
base de agua. Las válvulas de control no incluyen válvulas de manguera,válvulas
de inspección y prueba, válvulas de drenaje, conjunto de válvulas para tubería seca, válvulas
de pre-acción e inundación, válvulas de retención o válvulas de alivio.

Válvula de manguera: La válvula para una conexión individual de manguera.

Válvula reguladora de presión: Una válvula operada por piloto, diseñada con el propósito de
controlar la presión de agua aguas abajo a un valor específico bajo condiciones con o sin flujo
(residual o estática).

Válvula reductora de presión: Una válvula diseñada con el propósito de reducir la presión de agua
aguas abajo, bajo condiciones con o sin flujo (residual o estática).

3.3 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE SISTEMA

Para la determinación del sistema de protección contra incendios se deben tomar en cuenta las
normas vigentes que en la legislación colombiana existen. Para esto se seguirán los parámetros
dados en la NTC-1669, Norma para la instalación de conexiones de mangueras contra incendo, NTC-
2301, Norma para la instalación de sistemas de rociadores y la NSR-10 en su título J: Requisitos de
protección contra incendios en edificaciones.

Según el artículo J.1.1.2 de la NSR-10, primero se debe establecer la clasificación de la edificación

por su Grupo de Ocupación utilizando la tabla J.1.1-1, en la cual para para un edificio fabril e
industrial, le corresponde el grupo de ocupación F-1. Según el artículo J.3.3, después se debe
clasificar la edificación en función del riesgo de pérdidas de vidas humanas o amenaza de
combustión, por lo tanto esta edificación fabril F-1, está clasificada en la categoría I, que comprende
edificaciones con mayor riesgo de pérdidas humanas o con alta amenaza de combustión.

En el artículo J.4.3.3.1, de la NSR-10, para el grupo de ocupación F-1 se recomienda proteger la

edificación con rociadores atomáticos así: En la totalidad de edificios con áreas sin muros cortafuegos
y mayores de 1000 m2, por lo tanto se colocará rociadores automáticos en toda el área de la zona de
procesamiento que tiene un área aproximada de 563 m2.

Igualmente en el artículo J.4.3.3.2, recomienda que toda edificación en el grupo de ocupación F(Fabril
e industrial), debe estar protegida por un sistema de tomas fijas para bomberos y mangueras para
extinción de incendios diseñados de acuerdo con la última versión del Código para suministro y
distribución de agua para extinción de incendios en edificaciones, NTC 1669 y el Código para
instalación de Sistemas de Tuberías Verticales y Mangueras, NFPA 14.

Adicionalmente en el artículo J.4.3.3.3, recomienda que toda edificación clasificada en el grupo de

ocupación F, debe estar protegida por un sistema de extintores portátiles de fuego, diseñados de
acuerdo con la útima versión de la norma Extintores de fuego portátiles, NTC 2885 y con la Norma de
Extintores de fuego Portátiles, NFPA 10.

Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones de la NSR-10 y además el artículo 3.3.15 de la

NTC-1669, el sistema adoptado para este tipo de construcción es el Clase III, que según la definición,
es un sistema provisto con estaciones de manguera de 1 ½” (40 mm) para suministrar agua para uso
prioritario por personal entrenado y conexiones de manguera de 2 ½” (65 mm) para suministrar un
mayor volumen de agua para uso de los bomberos y personal entrenado en el manejo de chorros de
agua de gran caudal para incendio.

3.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE RED CONTRA INCENDIOS

Lo primero a tener en cuenta para llevar a cabo el procedimiento de diseño, es tener definido el
sistema de protección que tendrá la edificación, es decir, si la edificación contara con sistema de
rociadores automáticos y/o con mangueras y que radio de cobertura alcanzan estos.

Como se mencionó anteriormente este proyecto contara con un tanque reservorio, un equipo de
presión, además de tener mangueras y rociadores. Con base en la cobertura de área de los
rociadores requeridos para el proyecto se puede comenzar el trazado de la red. Para esto se definen
los siguientes pasos:

3.4.1 Ubicación de rociadores

La ubicación de rociadores es de acuerdo al riesgo de la edificación y siguiendo la norma, estos irán

ubicados en las zonas de oficinas, bodegas, talleres y parqueos. Para esto se tendrá en cuenta que se
utilizarán el tipo de regadera de disparo y cierre automático estándar de orificio normal de ½” de
diámetro, de 7 PSI de presión en la regadera, con una Densidad de Flujo Requerido (DFR) igual a
0.18 GPM/pie2, con lo cual el área cubierta por este tipo de regadera es de aproximadamente 140
pies2 (≈ 13 m2), o lo que es equivalente a una cobertura de 4.07 m de diámetro.

El diseño del sistema para conexión de mangueras contra incendio está determinado por la altura del
edificio, la clasificación de ocupación, el área por piso, el diseño del sistema de evacuación, el caudal
y la presión residual requeridos y la distancia entre la conexión de manguera y la(s) fuente (s) para
abastecimiento de agua.

La preión máxima en cualquier punto del sistema nunca debe exceder de 350 psi(≈246.13 m.c.a.)

Cuando la presión residual a la salida de una conexión de manguera de 1 1/2 pulgadas (40 mm)
exceda los 100 psi (70.32 m.c.a.), se debe suministrar un dispositivo de regulación de presión
aprobado para limitar la presión residual del flujo a 100 psi (70.32 m.c.a.) para el caudal requerido. La
presión en la entrada del dispositivo regulador de presión no debe exceder la presión de trabajo del
dispositivo.

Las conexiones y estaciones de manguera deben tener libre acceso, sin obstrucciones y localizadas a
una altura no menor de 3 pies (0,90 m) o a más de 5 pies (1,50 m) sobre el acabado del piso.

La conexión de manguera no debe quedar obstruida por la operación de la puerta abierta o cerrada o
cualquier otro tipo de objeto localizado en su proximidad.

Teniendo en cuenta las anteriores consideraciones, a continuación se realiza el cálculo de los

caudales y diámetros de tubería para la red contra incendios que deberá implementarse en el
proyecto.

Los datos técnicos asumidos para iniciar el cálculo de rociadores en las áreas ya mencionadas, son:
Clasificación de la ocupación (F-1): Ordinario. Grupo 2
Densidad de rociado: 0.18 GPM/pie2
K de las boquillas: 5.6
Area cubierta por regadera: 13.01 m2 (140.04 pies2)
Diámetro aspersor: ½”

Según los planos en planta de la zona de bodega y aparcamiento de salida del producto, la posible
área de incendio es de 89.77 m2(966,28 pies2), por lo que el número de regaderas para esta área
será:
N° de regaderas = 966.28/140.04 = 6.90 ≈ 7 regaderas

Se calcula ahora el área crítica o hidráulicamente más exigente, mediante la siguiente expresión:
1.2*(A)1/2 = 1.2 * (966.28)1/2 = 37.30 pies2

El número de regaderas por línea será:

37.30 / 7 = 5.33 ≈ 6 regaderas.

Para facilitar el cálculo del sistema de regaderas, se tomará la línea de 3 rociadores más alejados del
área en estudio. Se emplean 3 regaderas por línea y se calculan 21 regaderas indicadas en el plano
respectivo, con una separación entre regaderas de 2.74 m (8.99 pies) y una separación de 4.49 m
(14.73 pies) y 4.13 m (13.55 pies) entre ramales.

Teniendo como base el plano en planta de la ubicación de rociadores dentro del área de bodega y
parqueo de salida, se determinan el caudal y presión en la regadera N°1, así:

Regadera N° 1: Q = 0.18 * 140.04 = 25.21 GPM

P = (Q/K)2 = (25.21/5.6)2 = 20.09 psi
Tramo 1-2: Q = 25.21 GPM j unit = 0.07960 psi/pie
Ø = 1 ¼” JTOTAL = 0.71561 psi
Coef. C = 0.00018 hv = 0.292 psi
L = 8.99 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 0.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 8.99 pies PFINAL = 21.098 psi

Regadera N° 2: Q = K*(PF)1/2 = 5.6 * (21.10)1/2 = 25.72 GPM

Tramo 2-3: Q = 50.93 GPM j unit = 0.11463 psi/pie

Ø = 1 ½” JTOTAL = 1.03050 psi
Coef. C = 0.00018 hv = 0.57544 psi
L = 8.99 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 0.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 8.99 pies PFINAL = 22.704 psi

Regadera N° 3: Q = K*(PF)1/2 = 5.6 * (22.70)1/2 = 26.68 GPM

Tramo 3-4: Q = 77.61 GPM j unit = 0.23956 psi/pie

Ø = 1 ½” JTOTAL = 1.73918 psi
Coef. C = 0.00018 hv = 1.33613 psi
L = 3.26 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 4.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 7.26 pies PFINAL = 25.779 psi

Tramo 4-R2(4-5): Q = 77.61 GPM Hay que calcular el caudal para el ramal R2,
por lo que hay que determinar un nuevo K, por lo tanto:
K = Q/(P)1/2 = 15.29
Ø = 2” JTOTAL = 1.01669 psi
Coef. C = 120 hv = 0.42276 psi
L = 14.73 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 0.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 14.73 pies PFINAL = 27.218 psi
j unit = 0.06902 psi/pie

Caudal para R2: Q = 15.29 * (27.22)1/2 = 79.77 GPM

Tramo 5-R3(5-6): Q = 77.61 + 79.77 = 157.38 GPM

Ø = 2 ½” JTOTAL = 1.31056 psi
Coef. C = 120 hv = 0.71206 psi
L = 15.22 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 0.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 15.22 pies PFINAL = 29.241 psi
j unit = 0.08611 psi/pie

Caudal para R3: Q = 15.29 * (29.24)1/2 = 82.68 GPM

Tramo 6-7: Q = 157.38 + 82.68 = 240.06 GPM

Ø = 2 ½” JTOTAL = 2.33560 psi
Coef. C = 120 hv = 1.65676 psi
L = 0.42 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 12.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 12.42 pies PFINAL = 33.233 psi
 j unit = 0.18805 psi/pie

Caudal para R4: Q = 15.29 * (33.23)1/2 = 88.14 GPM

Tramo 7-R4(7-8): Q = 240.06 + 250.00 + 88.14 = 578.20 GPM

Ø = 3 ½” JTOTAL = 2.43866 psi
Coef. C = 120 hv = 2.50186 psi
L = 13.13 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 0.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 13.13 pies PFINAL = 38.174 psi
j unit = 0.18573 psi/pie

Tramo 8-9: Q = 578.20 GPM

Ø = 3 ½” JTOTAL = 11.95555 psi
Coef. C = 120 hv = 2.50186 psi
L = 46.37 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 18.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 64.37 pies PFINAL = 52.631 psi
j unit = 0.18573 psi/pie

Tramo 9-10: Q = 578.20 GPM

Ø = 3 ½” JTOTAL = 7.90474 psi
Coef. C = 120 hv = 2.50186 psi
L = 42.56 pies Elevación = 0.0 pies
LACC = 0.0 pies Pe = 0.0 psi
LTOTAL = 42.56 pies PFINAL = 63.038 psi
j unit = 0.18573 psi/pie

Tramo 10-11: Q = 828.20 GPM

Ø = 4” JTOTAL = 10.50925 psi
Coef. C = 120 hv = 3.00892 psi
L = 43.77 pies Elevación = 16.08 pies
LACC = 12.0 pies Pe = 6.96 psi
LTOTAL = 55.77 pies PFINAL = 83.516 psi
j unit = 0.18844 psi/pie

Realizó:

______________________________
Ing. PEDRO BURBANO MACHADO
MAT Nº 52202-30495 NRÑ
C.C. Nº 12.978.557 de Pasto

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS SISTEMAS

HIDRÁULICO Y PROTECCION CONTRA INCENDIOS PARA LA SEDE DE LA EMPRESA
MEDCANN

1. SISTEMA PARA SUMINISTRO DE AGUA POTABLE

Las tuberías y accesorios empleados para la ejecución del suministro de agua potable serán nuevos y
de fabricación aprobada por el INSTITUTO COLOMBIANO DE REFORMAS TÉCNICAS “INCONTEC”

2. TUBERIA Y ACCESORIOS PVC PRESION (PVCP)

Siempre que en estas especificaciones se haga referencia a este tipo de tubería y/o accesorios, se
hablara de los producidos con compuesto de poli cloruro de vinilo regido virgen, tipo1, grado1, con
una tensión de trabajo de 140 Kg./cm2, para transporte de agua fría a presión que cumpla con las
normas 382 y 1339 de INCONTEC.

De acuerdo con las presiones de trabajo a que se someta el sistema, la relación del diámetro del tubo
y espesor de la pared RDE a 22 grados centígrados son las siguientes:

RDE DIAMETRO (pulg.) PRESION DE TRABAJO

(PSI)
9 ½ 500
11 ¾ 400
13.5 1 315
21 Mayores de 1 200

Para los accesorios no se especificaran el valor del RDE ya que estos vienen de fabricación Standard
(RDE-21)

La calidad de estos materiales pueden ser igual o similar a los producidos por las fabricas PAVCO o
RALCO.

Las uniones se harán mediante soldadura PVC para agua fría.

Antes de aplicarse la soldadura se limpiara el extremo del tubo y la campana del accesorio con
limpiador removedor, aunque las superficies aparentemente se encuentren limpias.

Se deberá aplicar soldadura en tal forma que entre accesorio y tubo queden un cordón exterior.

El tubo debe penetrar dentro del accesorio entre 1/2 Y 2/3 de la longitud de la campana.

Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la unión no debe demorar
más de un (1) minuto.
Después de aplicarse la soldadura se debe dejar estático el ramal durante 15 minutos y solo podrá
efectuarse la prueba después de 24 horas.

Las ramificaciones en otro tipo de material se harán con el respectivo adaptador.

Este tipo de material no deberá trabajarse nunca bajo la lluvia.

Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas incontec para su construcción e instalación.
No debe tenderse una línea de tubería PVC continua a una chimenea o caldera. Si no es posible
evitarlo, se instalara tubería H. G.

Cuando la tubería vaya cerrada deberá dejarse como mínimo una profundidad de 60 cm. a la clave de
la tubería. El fondo de la zanja será una cama de recebo de 10 cm. de espesor y deberá quedar
completamente liso y regular para evitar flexiones en la tubería. El relleno de la zanja deberá estar
libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan
una buena compactación. La prueba del ramal no hará antes de 24 horas de soldadas las uniones.

La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga
en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.

Las tuberías colgantes se anclaran mediante el uso de abrazaderas. Las válvulas deberán anclarse
adecuadamente para impedir el torque de la línea. Las uniones se harán utilizando adaptadores a
rosca.

En general, para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en los catálogos de
los fabricantes.

3. TUBERIA Y ACCESORIOS EN HIERRO GALVANIZADO (HG.)

Las instalaciones en general tendrán las siguientes características:

Serán tuberías y accesorios de tipo pesado SCHEDULE 40 para presiones de trabajo de PSI, con
uniones de rosca que cumplan con la norma ICONTEC 14, 332 y 1189.

Las uniones de rosca se sellaran con pegante eternas o similares.

Todo cambio de dirección se hará mediante un accesorio. No se aceptaran dobleces en la tubería.

Las rocas oxidadas deben ser recortadas para elaborarse nueva rosca.

Durante la etapa constructiva todo extremo abierto debe permanecer taponado, no se permitirá el
taponamiento con brea, algún tipo de sellador o tacos de elementos distintos a un accesorio
debidamente aceptado.

Las tuberías que queden bajo la tierra deberán ser protegidas con un recubrimiento de dos manos de
pinturas bituminosas y recubiertas bien sean con mortero impermeabilizado integralmente o con
asfalto.

Las tuberías por carcamos deberán quedar totalmente aisladas de redes eléctricas y de cualquier otra
red de tuberías, siendo necesario además empotrarlas en concreto por lo menos cada 15.00 MT y en
los sitios donde se presenten cambios de dirección.
Estas instalaciones se probaran antes de ser cubiertas, a una presión de 150 psi por lapso no menor
de dos horas piso por piso o zona por zona.

Las tuberías que van por placas y embebidas en el concreto, se deben instalar por canales
adecuadamente cubiertos por lo menos por tres cm. de concreto y no deben estar en contacto físico
con ningún otro elemento metálico, para permitir el acceso a la tubería con el mínimo de daños a la
misma.

Todas las tuberías deben protegerse contra la corrosión.

Las tuberías no se deben incrustar en lo concretos que contengan acelerantes o agregados o bloques
de escoria.

4. TANQUE BAJO DE ALMACENAMIENTO.

El tanque bajo de almacenamiento será de concreto armado con revestimiento en pañete

impermeabilizado integralmente.

La tapa de inspección estará sobre la tapa del tanque, será en cuello de ganso, también en concreto
reforzado y llevara una tapa hermética.

Cuando la inspección es por una pared lateral, la tapa será en lámina de acero corrugado calibre 20,
con doble capa de pintura anticorrosivo.

Las dimensiones serán las estipuladas en los planos hidráulicos.

Se preverá un carcomo para las succiones con ancho mínimo de 4 veces el diámetro de la mayor
succión y la profundidad mínima del 1.0% hacia el carcomo.

Para el acceso al tanque se dejara empotrado en este, una escalera de gato con peldaños cada uno
de 40cm en varilla de hierro de ½” o en tubería de hierro galvanizado de 3/4” de diámetro los cuales
se deben proteger con pintura anticorrosivo.
El tanque bajo estará provisto de bastones de ventilación.

5. PROTECCION DE BOCAS HIDRAULICAS

Durante el proceso de construcción se deberá proteger todas las bocas hidráulicas para evitar
taponamientos.

Las bocas hidráulicas se protegerán, hasta el montaje de aparatos, utilizando tapones cachucha en el
material respectivo siguiendo las recomendaciones para el manejo de materiales.

6. SOPORTES Y ABRAZADERAS.

Las tuberías y suministros que van colgantes y por cielorrasos, tendrán soportes metálicos localizados
según el espaciamiento máximo recomendado e Irán pintados según la tubería que soporten.

Las tuberías verticales deben anclaren en cada piso con abrazaderas metálicas.

Los soportes tendrán modo de ajustar su longitud con el fin de dar la pendiente necesaria a las
tuberías.
Los soportes y las abrazaderas llevaran doble recubrimiento de pintura anticorrosivo.

De diferencia, para las tuberías que van por ductos, se dejaran ventanillas en cada piso por donde se
lograra acceso para revisiones, mantenimientos. Etc.

Las abrazaderas se colocaran según el espaciamiento máximo recomendado que aparece en la

siguiente tabla:

Redes de suministro:
DIAMETRO DISTANCIA (m)
½” y ¾” 1.00
1” y 11/4” 1.25
11/2” y 2” 1.50
21/2” 1.90

7. VALVULAS.

Para la instalación del suministro de agua potable se colocaran válvulas de paso directo y de cheque
según indique en los planos.

Las válvulas de cheques serán de tipo cortina. Tanto las válvulas de paso directo como las válvulas de
cheque de 3” o inferiores serán de cuerpo total en bronce para presión de trabajo de 150 PSI con
rosca, marca RED- WHITE o similar. Las uniones serán roscadas.

Las válvulas que queden incrustadas en los muros, llevaran al frente una tapa metálica de 20x20 cm.
cromada, de tipo levantable.

Las válvulas que queden en cielorraso quedaran señalizadas y con acceso fácil para su inspección.

Las válvulas que queden entre el terreno, tendrán una caja para la respectiva inspección.

En el tanque bajo se instalara un flotador tipo Helberh del diámetro que se indica en los planos.

8. MONTAJE DE APARATOS

En general, para el montaje de aparatos se seguirán las recomendaciones que aparecen en los
catálogos de los fabricantes manteniéndose las dimensiones y cotas estipuladas en los planos
arquitectónicos.

Las instalaciones comunes para los aparatos se harán para los aparatos se harán de acuerdo a
planos hidráulicos y a los detalles típicos de aparatos.

10. IDENTIFICACION DE TUBERIAS A LA VISTA

Todo el sistema de tuberías a la vista, por ductos, que incluyen el suministro de agua potable y los
desagües de aguas negras y lluvias deberán ir recubiertos con pintura de esmalte sintético y con los
colores establecidos por la norma 460 de ICONTEC para la identificación por los colores del fluido que
este transportado que aparece en las normas generales para la instalación de materiales, se debe
indicar en la tubería el sentido del flujo y marcar el tipo de uso.
Los colores serán:

TUBERÍA AGUA FRIA: AZUL OSCURO.

TUBERÍA AGUA FRIA BOMBEADA: AZUL CON ANILLO AMARILLO

TUBERÍA AGUA CONTRA INCENDIO: ROJO.

TUBERÍA AGUA CALIENTE: VERDE.

TUBERÍA DE AGUAS NEGRAS: NEGRO.

TUBERÍAS DE AGUAS LLUVIAS: NEGRO CON ANILLO AZUL.

TUBERÍA REVENTILACIÓN
AGUAS NEGRAS: NEGRO Y ANILLO BLANCO.
TUBERÍA DE GAS: NEGRO CON ANILLO ROJO Y NEGRO.

11. SUMINISTRO.

11.1 RED GENERAL DE AGUA FRIA PRESION.

Las tuberías de distribución para el agua fría serán de PVC presión con los siguientes RDE:

RDE 9 Para diámetro de ½”.

RDE 13.5 Para diámetro de ¾” y 1”

RDE 21 Para diámetro de 1 ¼” o mayores.

Las tuberías y accesorios empleados para la ejecución de las instalaciones serán nuevos y de
fabricación aprobada por el INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS, de calidad igual o
similar a las producidas por PAVCO o RALCO. Para su instalación se seguirán las recomendaciones
del fabricante.

11.2 PUNTOS HIDRAULICOS DE AGUA FRIA.

Los puntos hidráulicos de agua fría se instalaran en tubería y accesorios PVC presión. Se incluye la
red desde la salida de los registros de utilización hasta la llegada a las griterías y cámaras de aire.

11.3 MONTAJE DE APARATOS.

En general, para el montaje de aparatos se seguirán las recomendaciones que aparecen en los
catálogos de los fabricantes manteniéndose las dimensiones y cotas estipuladas en los planos
arquitectónicos.

11.4 VALVULAS.
Las válvulas de paso directo y válvula de cheque serán de bronce, para presión de trabajo de PSI,
localizadas según se indica en los planos.

11.5 DESINFECCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE.

Antes de dar al servicio el sistema de agua potable, se recomienda desinfectarlo de una de las
siguientes maneras:

Se llenan las tuberías con una solución que contenga 50 partes por millón (p.m.) de cloro disponible y
se mantendrán llenas durante 6 horas después de las cuales se vaciara y se permitirá circular agua
potable a través de ellas hasta evacuar y lavar completamente la solución. O siguiendo el
procedimiento anterior utilizando una solución de 100 ppm de cloro disponible durante dos horas.

El tanque de agua potable se lavara totalmente su interior con una solución de 200 p.m. de cloro
disponible permaneciendo dos horas antes de lavar los residuos de la solución y llenar el tanque para
ponerlo al servicio.

12 PRUEBAS.

Prueba para suministro.

Todas las redes se mantendrán en estado de prueba permanente hasta el montaje de aparatos.

Pruebas de flujo:
Antes de montar aparatos se deberá efectuar pruebas de flujo de agua tanto en las redes de agua
potable como en desagües.