INSTITUTO TECNOLOGICO DE

DELICIAS
Estudio del trabajo I

INGENIERIA INDUSTRIAL
GRUPO 3D
UNIDAD. III - ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS
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ALUMNO: - Oscar Lorenzo Gonzalez Mares NC: 19540171

DOCENTE: - Reyes Mendez Tarango

Contenido
3.1. Definición de estudio de movimientos..................................................................................................3
3.2. Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therbligs...............................................3
3.3. Mejoramiento de método.....................................................................................................................5
3.4 Documentación del Método Propuesto.................................................................................................6
3.4.1 Herramientas...................................................................................................................................7
3.4.1.1 Diagramas Bimanuales.............................................................................................................7
3.4.1.2 Hojas de Instrucciones de Trabajo............................................................................................9
3.4.1.3 AYUDAS VISUALES..................................................................................................................11

3.1. Definición de estudio de movimientos.

El estudio del movimiento es un análisis cuidadoso de los distintos movimientos que realiza el
cuerpo mientras realiza un trabajo. Su propósito es eliminar o reducir el ejercicio ineficiente y
promover y acelerar el ejercicio eficiente. Gracias a la investigación deportiva, el trabajo se ha
vuelto más fácil y la productividad ha aumentado. Los gilbreth fueron uno de los primeros en
estudiar los movimientos manuales y formular las leyes básicas de la economía del movimiento,
que todavía se consideran principios básicos. Es precisamente por ellos que la tecnología de la
fotografía puede realizar estudios detallados sobre el movimiento, denominados "estudios de
micro movimientos", estudios que han demostrado su gran utilidad en el análisis de operaciones
manuales repetidas.

3.2. Definición y clasificación de los movimientos fundamentales

Therbligs.
Como parte del análisis de movimientos, los Gilbreth concluyeron que todo trabajo, ya sea
productivo o no, se realiza mediante el uso de combinaciones de 17 movimientos básicos a los
que ellos llamaron therbligs (Gilbreth pronunciado al revés). Los therbligs pueden ser eficientes o
ineficientes.

En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente estos ciclos son muy
repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de optimización de la operación, por lo tanto,
debemos analizar con más detalle para determinar dónde es posible ahorrar movimientos,
esfuerzos y ordenar la sucesión de los mismos. El estudio de micromovimientos tiene como
objetivo dividir la actividad humana en movimientos o grupos de movimientos llamados
therbligs.

Los primeros directamente estimulan el progreso del trabajo y con frecuencia pueden ser
acortados, pero por lo general no pueden eliminarse por completo. Los therbligs ineficientes no
representan un avance en el progreso del trabajo y deben eliminarse aplicando los principios de la
economía de movimientos.
 3.3. Mejoramiento de método.
Gilbreth estudió el movimiento y sus principios económicos, y luego introdujo el diseño del
trabajo manual por expertos en factores humanos en aplicaciones militares. Tradicionalmente, el
principio:

Se dividen en tres subdivisiones básicas:

1) el uso del cuerpo humano.

2) el diseño y las condiciones del lugar de trabajo.

3) el diseño de herramientas y equipos.

Más importante aún, aunque desarrollados empíricamente, estos principios se basan en los
principios anatómicos, biomecánicos y psicológicos conocidos del cuerpo humano. Estos
principios forman la base científica de la ergonomía y el diseño del trabajo.

+ Diseño del trabajo de acuerdo con las capacidades y limitaciones del ser humano.

+ Para las tareas manuales:

o Utilice movimientos dinámicos en lugar de mantenerse estático.

o Mantenga el requisito de esfuerzo por debajo del 15% del máximo.

o Evite los rangos de movimientos extremos.

o Utilice los músculos más pequeños para obtener velocidad y precisión.

o Utilice los músculos más grandes para hacer fuerza.

+ Para levantar cargas y otro tipo de trabajo manual pesado:

o Mantenga las cargas a un tercio por debajo de la capacidad máxima de trabajo.

o Minimice las distancias horizontales de carga.

o Evite los giros.

o Utilice ciclos breves de trabajo/descanso.

 3.4 Documentación del Método Propuesto.
La documentación de métodos y procedimientos es importante en cualquier empresa para:

+ Simplificar los métodos de trabajo

+ Dar a conocer a los empleados los métodos de trabajo de la empresa para facilitar los
procesos que ellos deben desarrollar.

+ Para que no haya errores en el momento de la producción.

+ Facilitar la comprensión de los procedimientos

+ Dar a conocer las políticas de la empresa

Es importante que todos los empleados conozcan y practiquen las políticas de la empresa para
generar sentido de pertenencia.

En todas las empresas es importante llevar registro de los métodos de trabajo y los
procedimientos para que puedan ser consultados por sus empleados y poder así trabajar para
lograr la calidad de los productos o servicios que ofrece la empresa.

Si las empresas buscan una Certificación de calidad, quienes las otorgan exigen documentar los
métodos, procedimientos, políticas y todo lo relacionado con el buen funcionamiento de la
empresa.
 3.4.1 Herramientas.
3.4.1.1 Diagramas Bimanuales.
Un diagrama de flujo de dos vías, a veces llamado diagrama de flujo del operador, es una
herramienta para estudiar el movimiento.

Este gráfico muestra todos los movimientos y retrasos atribuibles a la mano izquierda y derecha
y las relaciones que existen entre ellas.

El propósito del diagrama de flujo de dos vías es identificar patrones de movimiento no válidos y
observar comportamientos que violan los principios del movimiento.

El diagrama facilita la modificación del método, de modo que se puede lograr una operación
equilibrada con las dos manos y se puede lograr un ciclo más rítmico y uniforme, minimizando
así la fatiga y el retraso del operador.

Por lo general, los analistas lo denominan "diagrama de flujo de dos manos" y agregan toda la
información de identificación necesaria, incluido el número de pieza, número de dibujo,
descripción de la operación o proceso, método actual o proponente, fecha y nombre de la persona
que dibuja el diagrama.

El analista dibuja un boceto a escala directamente debajo de la información de identificación.

El esquema ayuda esencialmente a presentar el método en estudio.

A continuación, el analista comienza a construir el diagrama de flujo bidireccional observando la

duración de cada elemento, luego de lo cual determina la cantidad de tiempo representado en el
gráfico que se dibujará a escala.

Después de dibujar el diagrama de actividad de las manos, el analista genera un resumen en la

parte inferior de la hoja de trabajo, indicando el tiempo del ciclo, las partes de cada ciclo y el
tiempo de cada parte. Una vez que se desarrolla el diagrama de flujo de dos vías del método
existente, el analista puede determinar las mejoras a implementar. En este punto, se deben aplicar
algunas inferencias importantes de los principios económicos del movimiento:
1. Establecer las mejores secuencias de los therbligs.

2. Investigar cualquier variación sustancial en el tiempo que se requiere para llevar a cabo
cierto therblig y determinar la causa.

3. Examinar y analizar los titubeos para determinar y, posteriormente, eliminar sus causas.

4. Como un objetivo a lograr, enfocarse en los ciclos y en sus partes terminadas en la menor
cantidad de tiempo. Estudie las desviaciones respecto a estos tiempos mínimos para determinar
las causas.
3.4.1.2 Hojas de Instrucciones de Trabajo.
 3.4.1.3 AYUDAS VISUALES
La mayor parte de la información que recibe la gente proviene de señales y letreros. Son muchas
las señales que nos rodean todos los días, ya sea de forma consciente o no, las utilizamos para
profundizar nuestro conocimiento del entorno y promover la toma de decisiones continua con un
alto grado de independencia.

Andon es una expresión de origen japonés que significa "lámpara" y que se relaciona con el
control visual. A su vez es considerado como un elemento de la filosofía Lean Manufacturing, el
cual agrupa un conjunto de medidas prácticas de comunicación utilizadas con el propósito de
plasmar, de forma evidente y sencilla, el estado de algún sistema productivo.

Como herramienta de comunicación, el control visual debe centrarse en la información de valor

agregado en el proceso de representación. En general, su implementación siempre es bienvenida,
y es un complemento ideal para métodos como 5's, eliminación de residuos, SMED, etc. Se
recomienda dar prioridad a aquellos procesos donde identificamos oportunidades de mejora a
través de señales, como indicadores de acciones y decisiones.

Hacer que los equipos y procesos sean más confiables y fáciles de operar y mantener es un
objetivo que vale la pena. Existen muchos métodos maduros para mejorar el rendimiento y la
confiabilidad. Sin embargo, algunas de las herramientas de mejora más pasadas por alto y más
baratas se llaman "visión de equipo". La "visión del equipo" incluye varias visiones específicas
de la máquina y la tarea para ayudar a mejorar la eficiencia y la eficacia de la interacción humana
con el equipo. Estas señales visuales se pueden utilizar como recordatorios de advertencia:

+ Comunican configuración de procesos o procedimientos.

+ Ayudan a exponer partes ocultas, lo que facilita la inspección del equipo.

+ Reducen de manera significativa el tiempo de capacitación específica para equipo, al colocar la

información importante en el equipo donde se necesita.

+ Se reduce el tiempo invertido en resolución de problemas con el uso de visuales para equipo.
Tipos de visuales para equipo.

Existe una amplia variedad de visuales garantizados como rentables y efectivos para la industria

Por lo general están dentro de las siguientes categorías:

1. Etiquetado y marcaje de medidores.

2. Lubricación de equipo.

3. Identificación de partes de repuesto.

4. Equipo, componentes y puntos de inspección.

5. Niveles de fluidos.

6. Listas de verificación y procedimientos.

7. Monitoreo de condiciones.

8. Posicionamiento.

9. Identificación, contenidos y flujo de tuberías y válvulas.

10. Bloqueo / Etiquetado.

Los procedimientos a menudo se vuelven un hábito. Los procedimientos repetitivos y los

procedimientos que no se realizan con frecuencia siempre están sujetos a errores humanos y
omisiones. La lista de verificación es un breve recordatorio portátil para recordarle instrucciones
o procedimientos de trabajo más detallados. Puede utilizar fotografías o ilustraciones de los pasos
clave del proceso para mejorar la lista de verificación visual. Cuando la numeración paso a paso
de la lista se aplica al dispositivo utilizando la etiqueta de numeración, estas listas de verificación
visuales se pueden indexar en el dispositivo.
Cabe señalar que la implementación del control visual debe seguir un proceso sistemático, por lo
que se deben plantear las siguientes preguntas en particular:

+ ¿El proceso que queremos controlar agregará valor?

+ ¿Qué indicadores queremos monitorear?

+Con base en el cálculo de indicadores, ¿dónde deben monitorearse?

+ ¿Cómo identificar situaciones anormales o no calificadas?

+ ¿Quién o cómo registrar la información?

+ ¿Cómo revisar los indicadores?

+ ¿Qué medidas se deben tomar con base en la información de los indicadores?

+ ¿Qué decisiones se deben tomar con base en la información de los indicadores?

Tipos de control visual (Andon)

Tal como se mencionó anteriormente, el control visual tiene múltiples métodos de aplicación,
estos se adecuan a diferentes objetivos y pueden clasificarse a grandes rasgos en:

+Control visual de equipos y espacios.

+Control visual de la producción.

+Control visual en el puesto de trabajo.

+Control visual de la calidad.

+Control visual de la seguridad.

+Gestión de indicadores.

prácticas de control visual más utilizadas:

Alarmas

Las alarmas son un tipo básico de control audio-visual, usualmente utilizadas para comunicar
situaciones urgentes. Es normal que en las organizaciones se le asignen diferentes relaciones de
aviso de acuerdo a la cantidad o tipo de sonidos. Por ejemplo:

1 sonido: Situación de seguridad que implica alerta al departamento de seguridad de la compañía.

2 sonidos: Situación de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la brigada de

seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben permanecer atentos, pero pueden
continuar con sus labores.

3 sonidos: Situación grave de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la brigada de
seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben evacuar con calma y dirigirse a los
sitios de refugio establecidos.
 Ejemplos

+Una empresa en la que el giro son ventas (Lyncott) podemos eliminar retrasos si organizamos
de manera optima las rutas que sigue el repartidor, además podemos reducir el tiempo que le
lleva hacer esto.

+ en un taller de carpintería podemos utilizar el sobrante del primer mueble para hacer el segundo
mueble y podemos venderlo a menos precio, brindamos opciones de compra con distintos precios
además de algunos beneficios propios.

+Hospital

Los hospitales son establecimientos donde las actividades son repetitivas y aburridas, las
acciones deben ser rápidamente desarrolladas, pues las pérdidas de tiempo se deben evitar en
todo momento. Además, que la condición delicada de salud de los pacientes determina que el
tiempo de descanso debe ser absoluto y solo debe ser interrumpido para la alimentación y la toma
de medicinas. A continuación, presentamos un ejemplo relacionado a un operario que debe servir
comidas en una sala de hospital.

1. Seleccionar. El trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites. La actividad seleccionada es:
“Cómo servir comidas en una sala de hospital”.

2. Registrar. De forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el lugar en que
se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos utilizados.

Una sala de hospital con 15 camas. Un auxiliar trae de la cocina en una bandeja grande los platos
limpios para los pacientes y, por lo general, tres fuentes: una con la carne y dos con las
legumbres. Pone la bandeja en la mesa de servicio, traslada la mesa de servicio al centro de la
sala de pacientes, luego sirve en un plato carne y legumbres y lo lleva cama 1, regresa a la mesa
de servicio y repite la operación con los mismos movimientos para atender a los 16 pacientes
restantes. Una vez atendidos todos los pacientes, se llevaba en la bandeja las fuentes vacías a la
cocina.
3. Examinar. Con sentido crítico.

El examen crítico se realizará a través de un cursograma (DAP) y un esquema que representa el

trabajo de lo visto en la sala del hospital.

El resultado de la trayectoria seguida al auxiliar en la sala del hospital se presenta en el diagrama

siguiente cuya línea continua muestra el movimiento del mismo.

4. Idear y Establecer. El nuevo método.

Casi inmediatamente después de ver el esquema de recorrido del técnico, uno se pregunta: ¿Por
qué lleva y sirve la técnica en enfermería solamente un plato a la vez? ¿Cuántos podrían llevar?
¿Por qué está la mesa de servicio en medio de la sala? ¿Por qué usar una mesa fija? ¿Por qué no
usar un carrito movible?

Solución: “Transportar los alimentos en un carrito movible y en vez de servir un plato a la vez,
servir en el carrito y llevar dos platos al mismo tiempo, de tal forma se ahorraría el doble de la
distancia de recorrido y sin mucho esfuerzo físico”.

5. Evaluar. El nuevo método comparando la relación costo – eficiencia o costo – beneficio entre
el nuevo método y el actual.

Como resultado de esta mejora puede verse en el DAP, una reducción de un 54% de la distancia
total recorrida para servir las comidas y retirar los platos (e incluso de 65% si se excluye la
distancia andada para retirar los platos de postre, puesto que no cambia de un método a otro). Lo
importante en este caso no es tanto la disminución del costo, si no el trabajo de la técnica en
enfermería, que se cansaba inútilmente caminando por la sala al servir y llevando y trayendo
bandejas cargadas a la cocina.

6. Definir. El nuevo método de forma clara y presentando a todas las personas a quienes pueda
concernir (dirección, jefe de planta, cocina y técnicos en enfermería).

Esto se puede hacer mediante un comunicado, memorándum o documento que determine la

importancia y los beneficios del nuevo procedimiento.

7. Implantar.
El nuevo método como una práctica normal y formar a todas las personas que han de utilizarlo.
Capacitación a los técnicos de enfermería encargados de servir los alimentos a los pacientes del
Hospital.
8. Controlar.

La aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados para evitar una vuelta al
uso del método anterior.

Es necesario que el departamento de estudio del trabajo y los elementos de movimiento, porque
de lo contrario, dada la naturaleza humana, técnicos y jefes de planta o encargados tenderían a
apartarse de las normas establecidas es por ello que se establezcan métodos de control.

Fuentes

+ https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/unidad-3-estudio-de-
movimientos

+https://prezi.com/qh-ssdoypzrl/documentacion-del-metodo-propuesto/

+http://virtual.senati.edu.pe/pub/MMT/MEJORA_METODOS_DE_TRABAJ
O_U2.pdf

Referencias

+Niebel Benjamin W., Freivalds Andris, Ingeniería Industrial; Métodos,

Estándares y Diseño del Trabajo, Ed. Mc Graw Hill, Duodecima Edición, 2009

+ Barnes M. Ralph, Estudio de Tiempos y Movimientos, Ed. Alfa Omega