MANÓMETROS INDUSTRIALES

OPTATIVA II

INTEGRANTES:
Arias Jorge
Santana Andres

DOCENTE :
➢ ING. EDISSON JORDÁN
OBJETIVOS
Identificar las ventajas y
Definir cuales son los tipos desventajas de cada uno de
de Manómetros que existen los diferentes tipos de
dentro del área industrial manómetros industriales,
puesto que son de gran para escoger de mejor
importancia en el sistema de manera el indicado para
control de sus procesos. realizar una medición.

Describir el principio de
funcionamiento específico de
cada uno de los tipos de
manómetros industriales para
dar una medición.
 MANÓMETROS INDUSTRIALES
Son instrumentos de
Los aparatos que miden
medida de la presión
la presión atmosférica Los manómetros
en fluidos (líquidos y
son los barómetros, no industriales suelen
gases) en circuitos
confundirlos con los tener una escala
cerrados. Miden la
manómetros que se graduada que mide la
diferencia entre la
usan en la industria en presión, normalmente,
presión real o absoluta
los circuitos en bares, pascales o en
y la presión
neumáticos e psi (fuerza por pulgada
atmosférica,
hidráulicos cuadrada).
llamándose a este valor
generalmente.
presión manométrica.
 MANÓMETRO DE BOURDON:

Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea como elemento sensible un tubo
metálico curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un extremo del tubo está cerrado,
y la presión que se va a medir se aplica por el otro extremo. A medida que la presión aumenta,
el tubo tiende a adquirir una sección circular y enderezarse. El movimiento del extremo libre
(cerrado) mide la presión interior y provoca el movimiento de la aguja.

Se utilizan tanto para presiones manométricas que oscilan entre 0-1 Kg/cm2 como entre 0-10000
Kg/cm2 y también para vacío.
El elemento sensible del
manómetro puede adoptar
numerosas formas. Las más
corrientes son las de tubo en C,
espiral y helicoidal.

El tubo en C es simple y
consistente y muy utilizado con
esferas indicadoras circulares.
También se emplea mucho en
algunos indicadores eléctricos de
presión, en los que es permisible o
deseable un pequeño movimiento
de la aguja. El campo de
aplicación es de unos 1500 Kg/cm2.

Las formas espiral y helicoidal se

utilizan en instrumentos de control
y registro con un movimiento más
amplio de la aguja o para menores
esfuerzos en las paredes. Los
elementos en espiral permiten un
campo de medición de 0.300
Kg/cm2, y los helicoidales hasta
10000 kg/cm2
 • El manómetro de columna de líquido es el patrón base para la medición
de pequeñas diferencias de presión.
• Las dos variedades principales son el manómetro de tubo de vidrio, para
la simple indicación de la diferencia de las presiones, y le manómetro
de mercurio con recipiente metálico, utilizado para regular o registrar
una diferencia de presión o una corriente de un líquido.
MANÓMETRO DE • Los tres tipos básicos de manómetro de tubo de vidrio son el de tubo en
COLUMNA DE U, los de tintero y los de tubo inclinado, que pueden medir el vacío o la
presión manométrica dejando una rama abierta a la atmósfera.
LÍQUIDO
 MANÓMETRO TUBO EN U
Los tubos en U de los micros
manómetros se hacen con tubos
en U de vidrio calibrado de
precisión, un flotador metálico
en una de las ramas y un carrete
de inducción para señalar la
posición del flotador. Un
indicador electrónico
potenciómetro puede señalar
cambios de presión hasta de
0.01 mm de columna de agua.
La mayoría de estos
manómetros pueden ser
utilizados como manómetros
diferenciales, cuando indican la
diferencia entre dos presiones
diferentes de la atmosférica.
Para altos vacíos o presiones
elevadas y grandes diferencias
de presión el líquido del
medidor debe ser de una gran
densidad.
Los manómetros abiertos
dan lecturas en altura, cm.
de mercurio o altura de
fluido manométrico, luego
para el cálculo de la presión
manométrica del fluido de
proceso, se recurre a
fórmulas como la siguiente:
MANÓMETRO DE TINTERO
• Una de las ramas de este tipo de
manómetro tiene un diámetro
manómetro relativamente pequeño;
la otra es un deposito. El área de la
sección recta del deposito puede ser
hasta 1500 veces mayor que la de la
rema manómetro, con lo que el nivel
del deposito no oscila de manera
apreciable con la manómetro de la
presión. Cuando se produce un
pequeño desnivel en el depósito, se
compensa mediante ajustes de la
escala de la rama manómetro.
Entonces las lecturas de la presión
diferencial o manométrica pueden
efectuarse directamente en la escala
manómetro.
 Se usa para presiones manométricas inferiores
a 250mm de columna de agua. La rama larga
MANÓMETRO DE TUBO INCLINADO

de un manómetro de tintero se inclina con

respecto a la vertical para alargar la escala.
Para esta aplicación de usan manómetros de
mercurio del tipo de campana, de flotador, o
de diafragma.
Los manómetros de tubo en U y los de
deposito tienen una aproximación del orden
de 1mm en la columna de agua, mientras que
el de tubo inclinado, con su columna más
larga aprecia hasta 0.25mm de columna de
agua. Esta precisión depende de la habilidad
del observador y de la limpieza del líquido y
el tubo.
 MANÓMETRO DE MCLEOD:
Recoge un volumen conocido
del gas cuya presión se ha de
medir y se eleva en el nivel
de fluido, por medio de un
embolo, por una elevación
del deposito, con una pero de
goma o inclinando el aparato.
Al elevar mas el nivel del
mercurio el gas se comprime
en el tubo capilar.
Es muy usado como patrón
absoluto de presiones en la
zona de 0.0001-10mm de
mercurio; a menudo se
emplea para calibrar otros
manómetros de bajas
presiones que tienen un uso
más practico.
Este manómetro tiene como
inconvenientes que las
lecturas son discontinuas,
que necesita cierta
manipulación para hacer cada
lectura y que esta lectura es
visual. El vapor de mercurio
puede ocasionar trastornos al
difundirse en el vacío que se
va a medir.
 MANÓMETROS DE COLUMNA

• Manómetros de columna para presión, vacío y presión diferencial.

• Columna inclinada con tres escalas de
10 – 25 y 50 mmca.
• Columna en "U", escalas de 50 – 0 – 50 mmca. hasta 1500 -- 0 – 1500 mmca.
• Columna directa, escalas 0 / +250 mmca hasta
0 – 1400 mmca.
• Líquido medidor: Silicona, tetrabromuro ó mercurio.
 • Manómetros de muelle tubular serie standard en diámetros 40,50,63,80,100 ó
160 mm.
• Montaje radial, posterior, borde dorsal, borde frontal o con brida, según
modelos.
• Material de la caja: en plástico, acero pintado de negro ó acero inoxidable.
Racord – tubo en latón (según modelos).
• Conexiones 1/8", 1/4",1/2 " GAS, según modelos (otras bajo demanda).
• Rangos de 0 – 0,6 bar a 0 – 1000 bar (según modelos) para vacío, vacío / presión
MANOMETROS o presión.
• Precisión clase 1 ó 1,6.
STANDARD • Ejecuciones: Llenado de glicerina, contactos eléctricos, marcas personalizadas,
... etc. (Otras, consultar).
 CONCLUSIÓNES
 Mediante la búsqueda de información se pudo identificar las diferentes clasificaciones
existentes de los manómetros, los cuales tienen diferentes características que definen
el tipo de funcionamiento y el campo en el que van a ser utilizados dentro de la
industria.
 Cada manómetro que se encuentra dentro de la industrial tiene características
específicas por lo cual se es necesario conocer las cualidades de cada uno de ellos
tenido en cuenta características como su campo de aplicación, alcance, condiciones de
uso, entre otros.
 BIBLIOGRAFíA
▪ https://www.academia.edu/15362786/TIPOS_DE_MAN%C3%93METROS?auto=d
ownload
▪ http://www.areatecnologia.com/herramientas/manometro.html
▪ https://es.omega.com/prodinfo/galgas-de-presion.html
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manometro/man
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 http://es.slideshare.net/2marco3/manometro?next_slideshow=1
 http://www.mei.es/web/admin/uploads/docsdescargas/20121011174519.pdf
 http://www.wika.es/landingpage_bourdon_tube_pressure_gauge_es_es.WIKA