DISEÑO DE PLANTA

UNIDAD 1 – FASE 2 – IDENTIFICAR LOS ACTORES DEL CURSO,

DISEÑAR Y CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

PRESENTADO A:
NATALIA MOLINA

ENTREGADO POR:

ORLANDO DE AVILA

EUCLIDA HERAZO

MARÍA CAMILA ZEA

BRENDA RODRIGUEZ

JULIÁN VÉLEZ

GRUPO: 212033_49

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

CARTAGENA – SEPTIEMBRE 2020

 OBJETIVO GENERAL

Organizar procesos de una empresa manufacturera identificando las entradas, operaciones,

salidas y maquinaría de un proceso.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Aprender sobre los procesos productivos de una planta de golosinas.

 Identificar las maquinarias y herramientas requeridas para llevar a cabo el proceso de
producción.
 Determinar las actividades de transformación de materia prima para obtener el
producto final.
 ACTIVIDAD 1: ACTUALIZACION DEL PERFIL

1. ESTUDIANTE 1: ORLANDO DE ÁVILA MORENO

2. ESTUDIANTE 2: EUCLIDIA HERAZO SIMARRA

3. ESTUDIANTE 3: MARIA CAMILA ZEA HERNÁNDEZ

4. ESTUDIANTE 4: BRENDA CECILIA RODRÍGUEZ SIERRA

5. ESTUDIANTE 5: JULIÁN JAVIER VÉLEZ MOVILLA
 ACTIVIDAD 2: RECONOCIMIENTO DEL GRUPO DE TRABAJO COLABORATIVO
ANEXO 1. DATOS DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO

Integrantes del Ubicación Correo electrónico Usuario Skype Celular Empresa donde Cargo (opcional)
grupo geográfica trabaja (opcional)

Director del curso Ibagué

Bibiana Karina Villa del bibianaheriz
Hernández Rosario
Orlando De Ávila Cartagena omoreno319@gmail.com Esteban98761 3235038222 SegBaru Jefe de operaciones
Moreno
Euclidia Herazo Cartagena Eherazo1992@hotmail.es Eherazo1992@hotmail.e 3135804986 Civilmet Inspector siso
S. s
María Camila Zea Cartagena mcamilazea@gmail.com Cam.z_23@hotmail.com 3022956203 EQUILOG Asistente Admin
Brenda Cecilia Barrancaber Brendac.rodriguez@live.com Brendac.rodriguez@live. 3012157761 Sena Instructor
Rodríguez Sierra meja com
Julián Javier Cartagena jjvelez21@gmail.com jj_velez 3003863156 DANE Supervisor
Vélez Movilla
 ACTIVIDAD 3

3.1 Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más
de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos y
funcionales (tamaño, forma, peso, textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.)
Presente imágenes para enriquecer sus ideas.

FABRICACIÓN DE OSITO GOLOSINA

Tamaño 2 Centímetro
Forma Osito de Peluche
Peso 2.30 gr unidad
Textura gelatinoso
Olor Fresa, Naranja, Manzana verde
Envase Bolsas, Botellas
Embalaje Bolsas selladas
Etiqueta Golosinas made in Spain

3.2 Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto,
teniendo en cuenta por cada uno de estos:

 Tamaño y peso por unidad.

 Número de unidades, kg, litros, etc., que conforman cada paquete que
suministra embalado el proveedor.
 Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES

- Azúcar blanca
- Gelatina en polvo
- Destroza
- Glucosas
 - Sumo de frutas
- Agua

Materia Peso Forma Presentación Imágenes

prima
tamaño

Azúcar 90+90+110cm Solido Big bag

Blanca 1000 kg Cristales contenedor
flexible para
distribución a
granel

Gelatina Solido Big bag

90+90+110cm Polvo contenedor
1000 kg flexible para
distribución a
granel

Glucosa 55x85 Cm Solido Saco

(Dextrosa) 25 kg c/u

Medidas
contenedor
6,10 x 2,44 x 2,59
m

Peso máx. 28 ton

Jarabe de Polietileno de Liquido Garrafa 20 lt

frutas alta densidad
(HPEAD),
Diámetro
externo: 583 x:
910 x208 Litros /
55

Garrafa de 20 lt
294x240x360mm
3.3 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la
secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible
seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente:
 Recepción de Materias primas
 Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la
materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.

INICIO

ENTRADA DE MATERIA PRIMA

CONTROL DE CALIDAD 1:
verificación calidad de MP
entrante.
MEZCLA DE MATERIA PRIMA

COCINAR LA MEZCLA OBTENIDA

CONTROL DE CALIDAD 2:
verificación de
consistencias de la masa
ALMACENAMIENTO DE LA MASA
COCINADA

ADICCIÓN DEL COLOR Y SABOR

CONTROL DE CALIDAD 3:
Verificación de colores y
REPOSO DE PRODUCTO EN sabores
CAMARA DE CURACIÓN

DESMOLDEO Y ACABADO
CONTROL DE CALIDAD
Final: Verificación de
acabado y embalaje.
EMPACADO
 FIN
3.4 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques, caractericen cada
uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la
empresa modelo asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada
subproceso identificado en el diagrama de bloques. En la caracterización se debe
identificar la siguiente información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos,
Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes
(destino del producto en proceso o producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria,
Equipo para Manejo de Materiales). La información debe presentarse en fichas de
caracterización

FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: OBTENCIÓN DEL JARABE BASE

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: OBTENER EL PRODUCTO BASE

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Depositar cada ingrediente en
su depósito
Azúcar, glucosa, Se obtiene Cocina
Por medio de tuberías, los
gelatina el jarabe o
ingredientes llegan a un tanque
producto
Zumo de fruta y central
base
dextrosa Mezclar los ingredientes con
una batidora por 5 minutos

RECURSOS

Tanques de depósito individual de los ingredientes, tuberías, batidora industrial

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Cocina

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Cocinar la mezcla para disolver completamente los
ingredientes
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Suministrar calor por vapor para
cocinar la mezcla a una
Jarabe o producto temperatura de 110° Masa Almacenaje
base obtenido del cocinada de la masa
proceso anterior cocinada

RECURSOS

COCEDOR INDUSTRIAL, BOMBAS DE VAPOR

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: ALMACENAMIENTO DE LA MASA COCINADA

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: ENFRIAR O REPOSAR EL JARABE Y ELIMINAR BURBUJAS E
IMPUREZAS

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Verificar la humedad del jarabe
mediante el refractómetro
Jarabe cocinado en el Pasar de un tanque de Jarabe Coladora
proceso anterior almacenamiento a otro por 10 cocinado y
minutos para encontrar la reposado
textura perfecta con la
humedad y
Verificar que tenga el 79% de textura lista
agua para el
siguiente
proceso

RECURSOS

Tanques de depósito de jarabe cocinado, tuberías, refractómetro

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: COLADORA

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: ADICION DEL COLOR Y SABOR A LA MASA LISTA

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Mezclar el colorante y el
aroma
Masa lista incolora y Filtrar la mezcla para eliminar Masa lista Reposo de
sin sabor obtenida impurezas con color y producto
del proceso anterior sabor para en cámara
Añadir la mezcla anterior a la la de
masa lista siguiente curación.
fase

RECURSOS

Depósitos para los colorante y los saborizantes, mezcladores, tuberías, filtros

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Reposo de producto en cámara de curación

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Sacar la humedad de las gomitas y así tenga textura

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
En la cámara de curación se le
extrae la humedad para
El almidón y la obtener textura, es decir la Después de Pasa para
cámara de curación. consistencia. 24 horas desmolde y
los ositos acabado
de des
moldean,
ya que
tiene la
textura
deseada.

RECURSOS

Cámara de curación, almidón, estibas y maquinas montacargas

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Desmolde y acabado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Se retiran del almidón y se limpian

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Los ositos pasan en cintas
donde se limpian, pasan a
Cintas donde se una maquina donde se le Los osos Control de
limpian y se les echa aceite vegetal de palma quedan calidad
quita el almidón. donde es inodoro, haciendo limpios,
que los osos queden brillantes
brillantes, sueltos y actos y actos
para el consumo. para el
consumo.

RECURSOS

Cinta que limpia los ositos, bongo y aceite de palma.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Control de calidad de cada uno de los procesos.

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: verificación calidad de MP entrante, verificación de los
aditivos. Realizar revisión ocular de los ositos que se les vea la cara, pies y las manitas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Este proceso revisa calidad
de MP, verifica endulzantes y
colorantes y el producto final
Banda esté bien presentables, se les Ositos
transportadora, vea la cara, los pies y las bien
donde está el Empacado
manitos y que no tenga nada presentabl
personal de calidad defectuosos. es
y hace una revisión
de cada uno de los
procesos.

RECURSOS

Maquinaria, herramientas, infraestructura física requerida para transformar la materia prima y

equipos de manejo de materiales, el cual es aquel equipo que sirve para transportar la materia prima
o producto en proceso de un punto a otro o almacenarla temporalmente.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Empacado

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Envasar las gomitas en los empaques

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Se envasan las gomitas en la
bolsas con cierre zip que
Bolsas listas para permite abrir la bolsa y Golosinas Tiendas
empacar 180 volver a cerrar y el producto terminadas para venta.
gramos de gomitas se conserva mucho mejor. en bolsas
con cierre
Zip.

RECURSOS

Bolsas con cierre Zip,

3.5 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios para
transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados.
Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación,
capacidad de carga, y características del material a transportar, si es a granel o por
estibas. Ejemplo de equipos: montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines,
transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.

Características Equipo a Capacidad Área fotos

de material a utilizar de carga requerida
transportar para su
manipulación
Azúcar: Montacargas 3 ton Ancho de
Extraído de la Pasillo para
caña de azúcar maniobrar
Estado: Solido, montacargas
cristales
Olor 5.3528 M
característico: Radio de giro
Dulce exterior
Empaque: Big 2.430mm
bag

Gelatina : Montacargas 3 ton Ancho de

Coloide Pasillo para
Estado: Solido, maniobrar
polvo montacargas
Olor
característico:
Insípido 3.3528 m
Empaque: Big
bag contenedor
flexible para
distribución a
granel
Soluble en agua
caliente

Glucosa Estibadora De 2 a 3 Ton Ancho para

(Dextrosa) maniobrar
Edulcorante, 2.43 m
Estado: Solido,
polvo
Soluble al agua
 Olor
característico:
dulce
Empaque: Saco
de 25 kg
Se transporta
estibado

Jarabe de Estibadora De 2 a 3 Ton Ancho para

Frutas maniobrar
Características 2.43 m
organolépticas
Empaque
Garrafa de 20 lts
ó tambor 55 gls.
Se transporta
estibado
Agua Tubería, La distancia Se adecua de
Estado: Liquido Ductos, a recorrer, acuerdo a el
Incoloro Bombas se debe espacio que se
Insípida tener en requiera
Transparente cuenta al
Es un solvente igual que el
universal diámetro
adecuado de
la tubería y
bomba
requerida
que asegure
un buen
caudal

3.6 Generar una tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en
Colombia, teniendo en cuenta lo siguiente:

 Consultar:

1) Capítulo 1 y 2 de la Resolución 2400 de 1979,

2) Artículos 90 a 97 y 158 a 200 de la Ley 9 de 1979

 De las anteriores normas seleccionar únicamente aquellos artículos que se deban

tener en cuenta al momento de diseñar una planta. Los textos completos de los
artículos seleccionados deben ser llevados a la tabla.
Ley 9 de 1979 Requisitos legales Referencias
ARTICULO 91 “Los establecimientos industriales (Gobierno nacional ,
deberán tener una adecuada distribución 1979)
de sus dependencias, con zonas
específicas para los distintos usos y
actividades, claramente separadas,
delimitadas o demarcadas y, cuando la
actividad así lo exija, tendrán espacios
independientes para depósitos de
productos terminados y demás secciones
requeridas para una operación higiénica
y segura.”
ARTICULO 92 “Los pisos de los locales de trabajo de (Gobierno nacional ,
los patios deberán ser, en general, 1979)
impermeables, sólidos y antideslizantes;
deberán mantenerse en buenas
condiciones y, en lo posible, secos.
Cuando se utilicen procesos húmedos
deberán proveerse de la inclinación y
canalización suficientes para el
completo escurrimiento de los líquidos;
de ser necesario, se instalarán
plataformas o falsos pisos que permitan
áreas de trabajo secas y que no presenten
en sí mismos riesgos para la seguridad
de los trabajadores”
ARTICULO 93. “Las áreas de circulación deberán estar (Gobierno nacional ,
claramente demarcadas, tener la 1979)
amplitud suficiente para el tránsito
seguro de las personas y estar provistas
de señalización adecuada y demás
medidas necesarias para evitar
accidentes.”
ARTICULO 94. “Todas las aberturas de paredes y pisos, (Gobierno nacional ,
foros, escaleras, montacargas, 1979)
plataformas, terrazas y demás zonas
elevadas donde pueda existir riesgo de
caídas, deberán tener la señalización,
protección y demás características
necesarias para prevenir accidentes.”
ARTICULO 96. “Todos los locales de trabajo tendrán (Gobierno nacional ,
puertas de salida en número suficiente y 1979)
de características apropiadas para
facilitar la evacuación del personal en
caso de emergencia o desastre, las cuales
podrán mantenerse obstruidas o con
seguro durante las jornadas de trabajo.
Las vías de acceso a las salidas de
emergencia estarán claramente
señalizadas.”
Resolución 2400 Requisitos legales Referencias
Capítulo 1 “Todos los edificios destinados a (MINISTERIO DE
establecimientos industriales, TRABAJO Y
ARTICULO 4º
temporales o permanentes, serán de SEGURIDAD
construcción segura y firme para SOCIAL, 1979)
evitar el riesgo de desplome; los
techos o cerchas de estructura
metálica, presentaran suficiente
resistencia a los efectos del viento, y a
su propia carga; los cimientos y pisos
presentarán resistencia suficiente para
sostener con seguridad las cargas para
las cuales han sido calculados, y
ningún cimiento o piso será
sobrecargado por encima de la carga
normal: el factor de seguridad para el
acero estructural con referencia a la
carga de rotura, será por lo menos de
cuatro (4) para las cargas estáticas, y
por lo menos de seis (6) para las
cargas vivas o dinámicas, y será
correspondientemente más alto para
otros materiales; además se dispondrá
de un margen suficiente para
situaciones anormales.

Capítulo 1 “Las edificaciones de los lugares de (MINISTERIO DE

trabajo permanentes o transitorios, sus TRABAJO Y
ARTICULO 5º
instalaciones, vías de tránsito, SEGURIDAD
servicios higiénico-sanitarios y demás SOCIAL, 1979)
dependencias deberán estar
construidas y conservadas en forma
tal que garanticen la seguridad y la
salud de los trabajadores y del público
en general.”
Capítulo 1 “En la construcción, reformas o (MINISTERIO DE
modificaciones de los inmuebles TRABAJO Y
ARTICULO 6º
destinados a establecimientos de SEGURIDAD
trabajo, se deberán tener en cuenta, SOCIAL, 1979)
además de los requisitos exigidos en el
artículo quinto, los corredores,
pasadizos, pasillos, escaleras, rampas,
ascensores, plataformas, pasamanos,
 escalas fijas y verticales en torres,
chimeneas o estructuras similares que
serán diseñados y construidos de
acuerdo a la naturaleza del trabajo y
dispondrán de espacio cómodo y
seguro para el tránsito o acceso de los
trabajadores.”
Capítulo 1 “Todo local o lugar de trabajo debe (MINISTERIO DE
contar con buena iluminación en TRABAJO Y
ARTICULO 7º
cantidad y calidad, acorde con las SEGURIDAD
tareas que se realicen; deben SOCIAL, 1979)
mantenerse en condiciones apropiadas
de temperatura que no impliquen
deterioro en la salud, ni limitaciones
en la eficiencia de los trabajadores. Se
debe proporcionar la ventilación
necesaria para mantener aire limpio y
fresco en forma permanente.”
Capítulo 1 “Los locales de trabajo tendrán las (MINISTERIO DE
dimensiones necesarias en cuanto a TRABAJO Y
ARTICULO 8º
extensión superficial y capacidad de SEGURIDAD
los locales, de acuerdo con los SOCIAL, 1979)
requerimientos de la industria, para
una mejor distribución de equipos,
aparatos, etc., en el flujo de
materiales, teniendo en cuenta el
número de trabajadores en cada lugar
de trabajo.”
Capítulo 2 “Se instalarán baños de ducha con (MINISTERIO DE
agua fría o caliente, especialmente TRABAJO Y
ARTICULO 18º
para los trabajadores ocupados en SEGURIDAD
operaciones calurosas, sucias o SOCIAL, 1979)
polvorientas, y cuando estén
expuestos a sustancias tóxicas,
infecciosas o irritantes de la piel.”
Capítulo 2 “Los pisos de los sanitarios deben (MINISTERIO DE
tener sus desagües o sumideros, en la TRABAJO Y
ARTICULO 20º
proporción de uno (1) por cada quine SEGURIDAD
(15) metros cuadrados de piso. El SOCIAL, 1979)
desnivel del piso hacia el sumidero
será por lo menos de 1 a 1 ½ por
ciento.”
Capítulo 2 “Los cuartos sanitarios deben tener (MINISTERIO DE
sus ventanas para ventilación forzada TRABAJO Y
ARTICULO 21º
que produzca seis (6) cambios de aire SEGURIDAD
por hora.” SOCIAL, 1979)

Capítulo 2 “Artículo 23º. El agua para consumo (MINISTERIO DE

humano debe ser potable, es decir, TRABAJO Y
ARTICULO 23º
libre de contaminaciones físicas y SEGURIDAD
bacteriológicas. Para la provisión de SOCIAL, 1979)
agua para beber se deben instalar
fuentes de agua con vasos
individuales, o instalarse surtidores
mecánicos.”
Capítulo 2 “Se debe instalar, por lo menos, un (MINISTERIO DE
sistema de suministro de agua para TRABAJO Y
ARTICULO 24º
beber, por cada cincuenta (50) SEGURIDAD
trabajadores. Si se usa hielo para SOCIAL, 1979)
enfriar el agua, se evitará el contacto
directo del hielo con el agua. Se
prefieren cámaras de enfriamiento con
tuberías a través de las cuales circule
el agua; Sin embargo, si no se dispone
de éstas, se puede usar un recipiente
cerrado con su compartimiento
separado para el hielo, y su llave para
la salida del agua fresca. En ningún
caso se permitirá el uso de recipientes
abiertos, de los que haya que verter o
extraer el agua mediante tazas.”
 4. Tabla Distribución de Productos de la Guía de la Fase 2, diligenciada.

productos Nombre Estudiante

3.1 Caracterización del producto Euclidia Herazo

3.2 Listado e imágenes de Materias Primas e Euclidia Herazo / Brenda Rodríguez

insumos.

3.3 Diagrama de bloques del proceso. Orlando De Ávila / Julián Vélez

3.4 Ficha de Caracterización Nombre María Camila Zea / Orlando De Ávila

Subproceso 1

3.5 Listado e imágenes de los equipos de Brenda Rodríguez

manejo de materiales.

3.6 Tabla de los requisitos legales que aplican Brenda Rodríguez / Julián Vélez
al Diseño de Plantas Industriales

4. Tabla Distribución de Productos de la Guía Brenda Rodríguez, Maria Camila Zea,

de la Fase 2, diligenciada. Euclidia Herazo, Julián Vélez
 CONCLUSIÓN

Como ingenieros industriales es fundamental reconocer e identificar los procesos productivos

que llevan a cabo las empresas, teniendo en cuenta la seguridad y la higiene en una empresa y
en el lugar de trabajo son sumamente importantes ya que gracias a esto se protege y preserva
la integridad de todos los trabajadores, a través de normas que tienen como objetivo
proporcionar las condiciones adecuadas para el trabajo. Como es el caso de este proyecto, que
a partir del análisis del proceso de fabricación de golosinas
 BIBLIOGRAFÍA

Gobierno nacional . (16 de 07 de 1979). Ley 9 de 1979. Diario oficial No. 35308, pág.
Recuperado de
https://www.minsalud.gov.co/Normatividad_Nuevo/LEY%200009%20DE%201979.p
df.
MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. (22 de 05 de 1979). Resolución
2400. págs. Recuperado de http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/Res.2400-
1979.pdf.
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción. En Diseño de
complejos industriales: fundamentos (pp. 21-38). España: Universitat Politécnica de Catalunya.
Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?page=22
Casp, V. A. (2004). Sistemas de Proceso. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 47-60).
España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=48