Universidad Tecnológica de Santiago

Sistema Corporativo
(UTESA).

Materia:
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Presentado por:
ENMANUEL MÉNDEZ _2-19-0262

GRUPO:
002

Tema:
RESUMEN; CAP 2 Y 3

Fecha:
05/10/2020

1
Table of Contents
INTRODUCCION ......................................................................................................................................................... 3
COMPENSACIÓN DE LOS TRABAJADORES ......................................................................................................... 4
REGISTROS .................................................................................................................................................................. 5
TIPOS DE RIESGOS: ................................................................................................................................................... 6
¿Qué es el riesgo? ........................................................................................................................................................ 7
ACCIDENTES E INCIDENTES;.................................................................................................................................. 9
¿Qué es un accidente? .................................................................................................................................................. 9
¿Qué es un incidente?..................................................................................................................................................10
ECONOMÍA DE LA SEGURIDAD Y SALUD ...........................................................................................................10
EL LUGAR DE TRABAJO LIBRE DE HUMO .........................................................................................................11
ANÁLISIS DE LA CAUSA DE ACCIDENTES ..........................................................................................................12
LOS ENFOQUES: ........................................................................................................................................................13
El ENFOQUE COERCITIVO .....................................................................................................................................13
EL ENFOQUE PSICOLÓGICO..................................................................................................................................13
EL ENFOQUE DE INGENIERIA ...............................................................................................................................14
Tres líneas de defensa..............................................................................................................................................15
Factores de seguridad ..............................................................................................................................................15
Principios de protección contra fallas.......................................................................................................................15
Principios de diseño ................................................................................................................................................16
Escollos de ingeniería..............................................................................................................................................16
EL ENFOQUE ANALITICO .......................................................................................................................................17
Análisis de antecedentes ..........................................................................................................................................17
Análisis del árbol de fallas .......................................................................................................................................17
Toxicología .............................................................................................................................................................18
Estudios epidemiológicos ........................................................................................................................................18
ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS .........................................................................................................18
Bibliografía.....................................................................................................................................................................20

2
 INTRODUCCION
El siguiente trabajo fue realizado por mis propios medios sin plagios ni ayuda externa.
La macroestructura del resumen está organizada en forma de comentario de títulos( se escribe el
título y a base de lo que aprendí escribo con mis propias palabras), y estimando en el 25% del
texto original.
La bibliografía esta compuesta no solo por el libro de referencia, sino por más fuentes externas
que me parecieron adecuadas.

3
 ¡¡Espero que le guste!!

COMPENSACIÓN DE LOS TRABAJADORES

Las leyes de compensación a los trabajadores dieron paso inicial a la seguridad industrial, dando
lugar a la promulgación de las primeras leyes en las legislaturas estatales en 1909, la cual todos
los estados cuentan con estas leyes.
La ley de compensación consiste en pagar a los patronos una compensación obligatoria cada ves
que uno de sus empleados tengo una lesión que le interrumpa el poder trabajar.
Por otro lado, se puede mencionar la posición de la dirección, la cual que dice; no es posible que
se compense siempre a los trabajadores por lo que les pase en el desempeño de sus labores. Esta
posición inicial esta apoyada en que parte de las lesiones pueden ser asumidas por los mismos
trabajadores en el sentido de que estos ganan un sueldo.
Cabe recalcar que lo niveles de compensación van a depender en gran medida del tipo de lesión
que haya sufrido el trabajador; por ejemplo, la amputación de un brazo por encima del codo te da
210 semanas de paga, en cambio una amputación de un dedo puede darte solo 37 semanas y pago.
Este dinero es pagado a través de un seguro contra demandas de compensación.
El historial en accidentes se refleja en los niveles de primas( es la cantidad de dinero que he cada
asegurado debe de pagar a la aseguradora en un determinado periodo de tiempo) del seguro.
La calificación por historial es lo que aplica la aseguradora para determinar una media de la
cantidad de dinero que se le dará a las compañías y esto se evalúa a través de un promedio de un
decimal(1.00), por esta razón las grandes empresas los primeros años de asegurados tienen muy
buenos niveles de seguridad e higiene; si tienen una racha menor que el promedio se estaría
ahorrando miles de dolores. Sin embargo, una buena compañía de seguros vive supervisando las
empresas en su área de trabajo independientemente el tiempo que estas lleven bajo su servicio.
Hay situaciones en las cuales las empresas optan por tener centros de investigación(actualmente
llamado; representación de control de perdidas) para reducir las demandas de compensación. Esto
es una manera de ato asegurarse y reducir los prismas, ya que los trabajadores fingen sus lesiones
en algunos casos, o quizás sus casos no son tan graves como para una demanda.

4
Un dato interesante seria que a finales del siglo XX la insatisfacción por parte de los trabajadores
representaba un cuatro o un cinco por ciento de la nómina, y las mas recientes representa de un
20 a un treinta por ciento.
Y para concluir este tema se pueden mencionar las tres categorías de las diversas reformas
estatales :
l. Programas de cuidado administrados.
2. Reducción de demandas falsas.
3. Prevención de lesiones y enfermedades

REGISTROS

“Las formas, los informes y los registros no son la parte menor del trabajo del gerente de
seguridad e higiene”
Los gerentes de seguridad e higiene tienen la obligación de llenar decenas de formularios que son
solicitados por OSHA para mantenerse al tanto de la empresa.
El Consejo de Seguridad Nacional estableció el primer sistema nacional de registros de seguridad
industrial, que luego el Instituto Estadounidense de Normas estandarizó y designó como sistema
Z16.1
OSHA ha hecho mejoras en ciertas industrias y categorías de riesgo.
Índices tradicionales
El Z16.1 usa la frecuencia y la gravedad como mediadas estadísticas ; la frecuencia media la
cantidad de casos definida por horas y la gravedad el total de casos en términos de “días de trabajo
perdidos” por una cantidad definida de horas de trabajo.
En algunos casos de lesiones graves tales como amputaciones, hay cargos arbitrarios para
designar días perdidos, ya que habría una incoherencia por ejemplo si hay u deceso.
Tasas de incidencia
El sistema actual de registro es una ampliación del viejo sistema Z16.1.
La tasa total de incidencia cubre las lesiones o enfermedades que requieren de tratamiento
médicos, más los decesos.

5
El tratamiento medico no incluye primero auxilios ya que estos últimos son “un tratamiento único
y la
observación subsecuente de arañazos, cortadas, quemaduras, ampollas y demás, todos menores
que no requieren cuidados médicos”
Ahora bien, independientemente del tratamiento médico, si la lesión causa la perdida de la
conciencia, restricciones para el trabajo o el movimiento a otro puesto, debe de ser
registrada.

TIPOS DE RIESGOS:
QUÍMICO, FÍSICOS, BIOLÓGICOS, ERGONÓMICOS Y
PSICOSOCIALES.

Estas informaciones fueron tomadas de fuentes externa a este libro las cuales fueron reescritas
con mis propios conocimientos acerca de lo que comprendí, por la razón de que no encontré las
informaciones requeridas.
Índice.
1. riesgos>>definición
2. Tipos de riesgos
3. Riesgos físicos.
4. Riesgos químicos
5. Riesgos biológicos.
6. Riesgos ergonómicos.
7. Riesgos psicosociales.

Aunque y definido en el anterior trabajo vale la pena recordar el concepto de riesgo antes de
introducirnos en los diferentes tipos de este.

6
¿Qué es el riesgo?
El riesgo es la posibilidad de que algo adverso pase, esta posibilidad puede variar; por ejemplo,
si un niño sube al techo de una casa y comienza a jugar, el riesgo de que se caiga es mayor a que
si un adolescente lo hace, y el riesgo del adolescente es mayor que el de un adulto. También se
podría decir que su mayor consecuencia es el peligro, y esta con relación a la frecuencia de que
pase.
2.Riesgos Físicos
Un riesgo físico está asociado a la probabilidad de sufrir un daño corporal. Existen diversas
actividades y tareas que presentan un elevado riesgo físico ya que su desarrollo puede acarrear
lesiones de diferente tipo e incluso, en caso de un error o accidente, provocar la muerte.
• Ruido.
• Presiones.
• Temperatura.
• Iluminación.
• Vibraciones
• Radiación Ionizante y no Ionizante.
• Temperaturas Extremas (Frío, Calor).
• Radiación Infrarroja y Ultravioleta.
3.Riesgos Químicos
Sustancias y preparaciones que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea, pueden
implicar riesgos a la salud de forma temporal o alérgica. Por ejemplo: Etanal,
Diclorometano, Cloruro de potasio, etc. Precaución: debe ser evitado el contacto con el
cuerpo humano, así como la inhalación de los vapores.
• Polvos.
• Vapores.
• Líquidos.
• Disolventes.
4.Riesgos Biológicos
Se define el Riesgo Biológico como la posible exposición a microorganismos que puedan
dar lugar a enfermedades, motivada por la actividad laboral. Su transmisión puede ser por
vía respiratoria, digestiva, sanguínea, piel o mucosas.
• Anquilostomiasis.
• Carbunco.
• La Alergia.
• Muermo.
7
 • Tétanos.
• Espiroquetos Enterohemorrágica.
6.Riesgos ergonómicos
Corresponden a aquellos riesgos que se originan cuando el trabajador interactúa con su puesto de
trabajo y cuando las actividades laborales presentan movimientos, posturas o acciones que pueden
producir daños a su salud. Los clasificamos en: Carga postura estática.
• Levantamiento manual de cargas.
• Transporte manual de cargas.
• Empuje o tracción manual de cargas.
• Uso intensivo de las extremidades superiores.
• Uso de ordenador.
• Levantamiento o manipulación de personas.
7.Riesgos psicosociales.
El concepto factores psicosociales hace referencia a aquellas condiciones que se encuentran
presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la organización,
el contenido de trabajo y la realización de la tarea, y que tienen capacidad para afectar tanto al
bienestar o la salud

• Carga de trabajo excesiva o presión de tiempo.

• Demandas contradictorias.
• Falta de claridad respecto a las funciones del trabajador.
• Comunicación ineficaz.
• Mala gestión de los cambios en el seno de la organización.
• Falta de apoyo por parte de la dirección o los compañeros de trabajo.
• Estrés laboral.
• Violencia en el trabajo.
• Acoso.
• Síndrome de Burnout.
• Conflicto trabajo - familia.

8
 ACCIDENTES E INCIDENTES;

los combine porque me parecía más cómodo trabajar comparando y dando una
diferenciación mas que constructiva.

¿Cuál es la diferencia entre ambos términos?

La principal diferencia radica en que el accidente ya ha sucedido en cambio el incidente está en
potencia de ocurrir(está en el momento exacto y lo debemos de solucionar).
Accidente: concepto.
¿Qué es un accidente?
Es un suceso de naturaleza imprevista que genera daños humanos o materiales, y que se puede
originar de forma espontánea o planeada. En este último caso sería calificado, además, como un
delito, según las consecuencias ocasionadas y las leyes de cada país.
Algunos tipos accidentes serian;
Accidente laboral
En el ámbito de la seguridad industrial se utiliza el término accidente laboral para referirse a los
daños que pueda sufrir un trabajador durante el cumplimiento de su labor. Las delimitaciones de
esta definición corresponden a las leyes de cada país y a las autoridades locales en materia de
protección de los trabajadores.
Un accidente laboral puede ser ocasionado por otro trabajador, por maquinaria o materiales de la
empresa o por unas circunstancias fortuitas. Tendrá esta denominación siempre y cuando tenga
que ver con la ejecución de una tarea asignada u ocurra dentro de las instalaciones de la empresa.
También se considera accidente laboral a los daños que pueda sufrir el empleado en el trayecto
desde y hacia su trabajo.
Cuando el trabajador sufre daños causados por su imprudencia o incumplimiento de las medidas
de seguridad industrial, se considera un accidente no laboral. En este caso, la empresa es libre
de tomar las acciones que considere adecuadas, ya que no tiene responsabilidad alguna con el
trabajador.
9
¿Qué es un incidente?
Un incidente es un evento que puede ser potencialmente dañino, pero que no acarrea
consecuencias humanas ni materiales de gravedad.
Incidente laboral
En el área de la seguridad industrial, los incidentes laborales son situaciones de consecuencias
leves, pero que tienen el potencial de convertirse en accidentes. Su definición y alcance depende
de los organismos y normas industriales de cada país.
Por esta razón es tan importante la aplicación de las normas de prevención de accidentes. Un
incidente inadvertido o no reportado puede convertirse en un accidente laboral con graves
consecuencias para el trabajador y la empresa.

ECONOMÍA DE LA SEGURIDAD Y SALUD

En primera instancia es bueno tener en cuenta que todo dentro de un negocio o empresa en general
está directa o indirectamente relacionado con la parte económica
Todo gerente debe tener claro todo esto y hacerse la pregunta:
“¿Qué tanta actividad de seguridad e higiene se justifica con un
objetivo humanitario?”
Las lesiones y enfermedades traen consigo pérdidas económicas.
Los costos directos de lesiones y enfermedades determinan de esta manera porque están
registrados directamente con la enfermedad y las lecciones.
Y aunque se consideren los costos directos como mayores la realidad es que las lesiones y las
enfermedades han sido designadas como “la punta del iceberg”. Todo esto por lo que es llamado
costos intangibles.
Los siguientes costos de la empresa son denominados costos ocultos de accidentes:
1. Costo de los salarios pagados durante el tiempo perdido de trabajadores que no se
lesionaron.
2. Costo de daños al material o equipo.
3. Costo de los salarios pagados por tiempo perdido al trabajador lesionado
4. Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario necesario debido al accidente
10
 5. Costo de los sueldos pagados a supervisores por el tiempo requerido para actividades
necesarias debidas al accidente
6. Costo en salarios causado por la reducción en producción del trabajador lesionado después
de su regreso al trabajo.
7. Costo del periodo de aprendizaje del nuevo trabajador
8. Costo médico no asegurado, cubierto por la empresa
9. Costo del tiempo empleado por la alta supervisión y los oficinistas
10. Costos misceláneos usuales.

Es práctico saber que el mejor momento de estudiar los accidentes ocultos es cuando suceden la
lesiones o hay accidentes recientes en la empresa. Los accidentes sin lesiones también son
costosos, por esta razón deben incluirse los accidentes sin lesiones para evaluar los costos totales
de los accidentes.
Cabe resaltar que tres estudiosos muy reconocidos en el 1975 del estudio de los costos de
accidentes fueron Grimaldi y Symonds e Imre. en
.

EL LUGAR DE TRABAJO LIBRE DE HUMO

En el pasado las preocupaciones del uso de tabaco se mantenían solo en las personas que
practicaban este acto , pero conforme pasa el tiempo las consecuencias han causado daños a los
llamados “fumadores pasivos”.
El daño de esto queda bastante claro, Wells estima que aproximadamente 46 000 estadounidenses
no fumadores mueren cada año por exposición al humo del tabaco. Glantz también opina sobre
el tabaco como la fuente de mas de 4000 contaminantes químicos al aire, incluyendo 43
carcinógenos conocidos.
En 1994 la OSHA publico en el “federal registre” una regla sobre la calidad del aire, en la manda
a los patronos a que prohíban fumar o que establecieran áreas para este acto. Claramente el humo
debía de quedar en la misa área, incluso, si se extraviaba algo de la ventilación estaba prohibido
fumar hasta que se arreglaran dichos daños.
Se puede decir que hubo una organización nacional antitabaquista llamada ASH (Action on
Smoking and Health) que duró veinte años presionando a OSHA para que regulase el consumo
de cigarrillos, pero esto fue negado en 1997 por la corte de apelaciones.
11
Se han implantado -con éxito- políticas para el control del tabaquismo en lugares de trabajo de
diferentes tipos y tamaños en muchos países de Europa, Norteamérica y otras zonas del mundo.
Tras más de 20 años de experiencia en la redacción y puesta en práctica de dichas políticas se han
ido perfilando con mucha nitidez los principios clave de una política eficaz.
Estos principios básicos incluyen:
▪ He de enfatizar que las molestias las provoca el humo de tabaco, no las personas que fuman.
▪ Centrarse en los derechos de los individuos a disfrutar un ambiente saludable y seguro.
▪ Conseguir el compromiso y el apoyo de la dirección.
▪ Brindar a los empleados la oportunidad de participar en la elaboración y puesta en marcha
de la política.
▪ Orientar a la dirección de la empresa cómo difundir y hacer cumplir las normas que resultan
de la política adoptada.
▪ Informar a todo el personal sobre los riesgos del ACHT en el ámbito laboral.
▪ Asegurarse de que las restricciones son iguales y que se aplican con el mismo rigor en
todos los niveles de la organización.
▪ Prever plazos suficientemente amplios para anunciar la política, realizar la planificación y
poner en práctica el nuevo sistema.
▪ Brindar a los empleados y a sus familias ayuda para abandonar el consumo de tabaco antes
y después del cambio de política.
▪ Realizar un seguimiento continuado de la política adoptada.

ANÁLISIS DE LA CAUSA DE ACCIDENTES

Algunas funciones que el gerente de seguridad e higiene no está obligado a cumplir, las cuales
no están bajo una desentendencia, pero que es muy necesario en el área de trabajo, a cuál es el
análisis exhaustivo de las causas potenciales de las lesiones que ya hayan ocurrido en la planta.
Estos análisis son muy útiles para impedir que se repitan los sucesos no deseados ni
planeados.
“La bibliografía sobre lesiones laborales está llena de casos de trabajadores que murieron en
situaciones que ya habían causado accidentes o lesiones a otros”
Estos análisis pueden llevar al cambio de productos o mejoramientos de piezas, pero aceces no
es posible cambiar nada y una opción la cual es informar a los trabajadores lo que sucedió.
Informar hechos y causas para capacitar a os trabajadores es el único método en este caso.

12
El análisis de las causas de los accidentes hecha los cimientos para edificar la ingeniería de la
seguridad y la salud, la planeación de inversión de capital, la capacitación, la motivación y otras
funciones.
Ningún análisis es tan importante como la determinación de las causas de accidentes que ya
han sucedido y que pueden volver a ocurrir.
Una de las únicas desventajas que tiene esto es que se hace después que ya ha sucedido el hecho.

LOS ENFOQUES:
COERCITIVO, PSICOLÓGICO, DE INGENIERÍA Y ANALÍTICO, ESCALA DE
CLASIFICACIÓN DE RIESGO

El ENFOQUE COERCITIVO

Además de ser el primer enforque empleo la OSHA, es uno de los que dado-mejores lugares
de trabajo en donde los trabajadores se sienten cómodos y seguros.
Este enfoque es bastante claro con sus reglas; no hay duda de que suerte un efecto.
Pero este lenguaje de palabras como siempre y nunca es incumplida muchas en algunas ocasiones
por las situaciones extremas, lo cual deja en el aire la pregunta; ¿y quién va a decidir que es
razonable y que no lo es?
En el libro se muestran algunos de los ejemplos en donde simplemente es imposible o moralmente
imposible o incumplir las reglas de seguridad, lo cual hace que haya un hueco en estas.
“A veces, reglas muy fervorosas y opresivas son contraproducentes pues desaniman a las
mismas personas que intentan proteger”

EL ENFOQUE PSICOLÓGICO

Esta tiene relación con el coercitivo, y pretende premiar los comportamientos seguros. Estos
reciben el nombre de enfoque psicológico. Utiliza estrategias como los carteles o letreros entre
otras cosas con el fin de obtener un ambiente laboral más seguro.

13
De este se subdividen títulos como:
Religión o ciencia
“El enfoque psicológico destaca la religión de la seguridad y la higiene en comparación con la
ciencia”
En estos la idea es premiar los empleados que dese tener hábitos seguros de trabajo.
Apoyo de la dirección general
“Una reglamentación que exija lentes de seguridad en el área de producción se debilita si los
directivos no los utilizan cuando la visitan”
Las recompensas no son tan valiosas para los trabajadores si estos sienten que no están
persiguiendo el objetivo de la dirección general.
Trabajadores jóvenes
En el texto nos habla acerca de la gran influencia que provocan los trabajadores con mas
experiencia a los nuevos trabajadores, ya sea en la disciplina de estos como en sus hábitos.
EL ENFOQUE DE INGENIERIA

El primer ingeniero de seguridad reconocido H.W Heinrich trajo la idea de que la gran mayoría
de accidentes en los actos laborales son ocasionados por las conductas inseguras de los
trabajadores.
En sí mismo hay un esquema que muestra esta relación:

Actos inseguros 88%

Condiciones inseguras 10%
Causas inseguras 2%
Causas totales de accidentes en el 100%
lugar de trabajo

Estas informaciones se han puesto en dudas, ya que la búsqueda de los documentos de Heinrich
no ha sido muy confiable, y los enfoques de seguridad están enfocados en las condiciones del
trabajo. Los análisis de los accidentes se profundizan para determinar si los accidentes que al

14
principio parecieron culpa de los trabajadores se hubieran evitado mediante el diseño de un
proceso.
Ahora para sumergirnos un poco mas en el tema de enfoque de ingeniería estudiaremos las
subdivisiones.
Tres líneas de defensa

El enfoque de ingeniería es el de preferencia para enfocarse en los aspectos de salud; eliminar

mediante la ingeniería.
Los controles de ingeniera tienden a llamarse como las tres líneas de defensa contra los
riesgos a la higiene:
1. Controles de ingeniería.
2. Controles administrativos o de prácticas de trabajo.
3. Equipo personal de protección.
Estos tienen una definición casi literal a sus nombres.

Factores de seguridad

Los ingenieros reconocen la incertidumbre en la seguridad, y saben que la tienen que aceptar.
Básicamente estas ideas consisten en que independientemente el trabajo se tiene que crear
para que las posibilidades sean uy reducidas(aunque nunca sean cero), por ejemplo, en las
cuerdas de los andamios la posibilidad de que funciones y no tenga riesgo está en 6:1.
“La selección de factores de seguridad depende de la evaluación o clasificación del grado de
riesgo”

Principios de protección contra fallas

Este principio de ingeniería considera las fallas de los componentes del sistema. Lo cual
recibe el nombre de principio de protección contra fallas, los cuales son tres:
1. Principio general de protección contra fallas.
2. Principio de protección contra fallas por redundancia.
15
 3. Principio del peor caso.

Definición de estos conceptos:

1- Consiste en que hay sistemas o subsistemas los cuales tienen dos modos: activo o inerte.
El modo inerte en la mayoría de los casos es más seguro, lo cual en el libro se pueden ver
varios ejemplos y sus demostraciones.
2- Este tiene que ver con las unidades de reserva de los sistemas, y la cantidad de unidades de
reserva en los sistemas; la redundancia en el diseño.
3- La ley de Murphy explica bien esta situación; si algo puede falar fallara.

Principios de diseño

Esto se trata de una diversidad de enfoque en los cuales los ingenieros reducen o eliminan
riesgos:
l. Eliminar el proceso o la causa del riesgo.
2. Sustituir con otro proceso o material.
3. Proteger al personal de la exposición a los riesgos
4. Instalar barreras para mantener al personal fuera del área
5. Advertir al personal con alarmas visibles o audibles
6. Usar etiquetas de advertencia para prevenir al personal a fin de que evite el riesgo
7. Colocar filtros para eliminar la exposición a emanaciones peligrosas. C
8. Diseñar sistemas de ventilación para despejar las emanaciones del proceso
9. Considerar el uso

Escollos de ingeniería

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Aquí se habla acerca de la confianza y posibilidades de caer en la confianza de un nuevo o
moderno producto. Es bueno recordar que los diseños por mejores que sean tienen la posibilidad
de tener fallas y causar daños.
También hay que tener cuidado y creer que todo es culpa del trabajador ya que, si bien son
productos nuevos, a veces su uso es casi imposible por sus sistemas de seguridad. A demás, saber
que cuando se retira la protección ya no es problema de fabricante.

EL ENFOQUE ANALITICO

“Para enfrentar los riesgos, el enfoque analítico estudia sus mecanismos, analiza los
antecedentes estadísticos, calcula las probabilidades de accidentes, realiza estudios
epidemiológicos y toxicológicos y pondera los costos y beneficios de la eliminación de los
riesgos. Muchos de los enfoques analíticos (pero no todos) incluyen cálculos.”
Análisis de antecedentes

El análisis de accidentes e incidentes es de suma importancia, y el análisis de estos es esencial.

Sin embargo, tiene un defecto, el cual a posteriori; ósea que se lleva acabo después de sucedido
el accidente o el incidente.
Análisis de modos y efectos de las fallas
Como los riesgos conllevan muchas fallas, se tiene que realizar el análisis detallado llamado:
análisis de modos y efectos de las fallas (failure modos and efectos análisis, FMEA), para
rastrear la falla general.(se centra en la confiabilidad de los componentes)
Este se utiliza por igual antes de sacar un nuevo producto la venta
“El análisis de modos y efectos de las fallas es importante para el gerente de seguridad e higiene
cuando la falla de una pieza del equipo puede dar lugar a una lesión o enfermedad industrial.”

Análisis del árbol de fallas

Este se centra en el resultado final, ya que los accidentes ocurren de manera frecuente en
determinadas situaciones.

17
“El término árbol de fallas se debe a la apariencia del diagrama lógico utilizado para analizar
las probabilidades de las diversas causas y sus efectos”.
Su forma indica que las ramas o las ramas son las innumerables situaciones que pueden contribuir
para que ocurra un desastre que en este caso sería el troco. El analista obviamente debe de saber
distinguir las relaciones, para las condiciones del suceso.
La mayor dificultad del análisis de árbol según expresa el libro es la utilización obligatoria de
“si/no” o “pasa/no pasa”. El problema de esto es que si se utiliza un quizás significa(por lo
general) que no se ha analizado bien la situación, y por tanto hay condiciones extra.
Loas analistas deben enfrentarse a calcular medidas cuantitativas de la probabilidad de
ocurrencias de accidentes. Sin embargo, estos cálculos son mas complicados de lo que se pueden
imaginar, y en la mayoría de los casos se realizan mal.
Toxicología

Es el estudio de la naturaleza y los efectos de los venenos. Identificando los materiales o

contaminantes industriales.
Estos estudios lamentablemente se realizan en animales los cuales, si bien no tienen el mismo
sistema inmunológico que los humanos, les sirve para sus experimentos.
Estudios epidemiológicos

Lo que diferencia a esta de la anterior es que esta se realiza con personas, o con animales.
El enfoque epidemiológico consiste en examinar las poblaciones para asociar diversas pautas
causas patológicas con la ocurrencia concreta de enfermedades. Se apoya en buena medida en las
herramientas analíticas de la estadística.

ESCALA DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Se puede empezar el resumen de esto citando a John C. Nemeth quien escribe:

"Estoy convencido de que una evaluación de riesgos bien fundada y congruente es la única
manera de proceder en forma racional. Necesitarnos ponemos a trabajar y normalizar.

18
En esta sección hablaremos acerca de la clasificación de los riesgos o escala para eliminar los
riesgos siguiendo el principio de primero lo peor.
A continuación, se muestran cuatro clases de riesgos o de violaciones a las normas
designados por OSHA:
• Peligro inminente
• Violaciones serias
• Violaciones no seria
• Violaciones mínimas

Se distinguen por el monto de penalización; por ejemplo, la de peligros inminentes lleva a

OSHA a solicitar una orden de una corte de distrito de E.U para obligar a suprimir el riesgo o
enfrentar un cierre.
Por el contrario, la mínima violaciones son meras violaciones técnicas.
En este libro se dice que es imposible definir o calificar las penalizaciones según los riesgos de
todos ls casos, pero, si que tienen una clasificación subjetiva en el lugar de trabajo; las cuales van
en una escala del uno al diez; en esta el numero 10 tiene la de peor penalización.
Estos se presentan como:
1. "Violaciones técnicas"
2. No hay peligro de muerte real
3. Riesgo de muerte no es motivo de preocupación
4. Riesgo de muerte remoto o inexistente
5. Riesgo de muerte remoto o no aplicable
6. Riesgo de muerte poco probable
7. Muerte no muy probable
8. Muerte posible
9. Muerte probable
10. Muerte inminente
Estas tienen que ser más claras y específicas, pero la idea es simplemente dar una clasificación
de diez puntos para que se atienda mejor.
En esta clasificación se omiten cosas como:
• Cumplimiento o el de corrección de un riesgo dado.
• Cualquier referencia a las definiciones legales de la OSHA para peligro inminente,
violación seria, etc.
19
 Bibliografía

COMPLEMENTOS DE PAGINAS WEP.

Economía: salud y seguridad
http://bdigital.unal.edu.co/60954/1/52963761.2017.
Ambiente libre de homo
http://scielo.isciii.es/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1135-
57272003000100002#:~:text=El%20establecimiento%20de%20lugares%20de,evitable%20entr
e%20la%20poblaci%C3%B3n%20activa.&text=Estas%20personas%20pasan%20alrededor%2
0de,en%20el%20lugar%20de%20trabajo.
COMPLEMENTOS DE PDF: PAGINAS WEB
LIBRO DE SEGURIDAD Y SALUD
file:///C:/Users/anuel/OneDrive/Documents/SEGURIDAD%20E%20HIGIENE%20INDUSTRI
AL/libros%20de%20complementos%20de%20segridad%20industrial/Seguridad_y_salud_indus
trial_ray_asfahl.pdf
GUIA DE ANALISIS CONTRA ACCIDENTES
file:///C:/Users/anuel/OneDrive/Documents/SEGURIDAD%20E%20HIGIENE%20INDUSTRI
AL/segundo%20trabajo/Manual_analisis_accidentalidad.pdf
TIPOS DE RIESGOS
tipos-riesgos.doc

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