LABORATORIO DE RESISTENCIA DE

MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO Nº2

ALUMNOS / CÓDIGOS:

Integrantes Códigos
Ñaupari Díaz, Fernando 20172705
Quispe Ccama, Johan 20176076
Guillen Juárez, Héctor 20176796
Rosales Durand, Cristian 20181524

HORARIO
: 0544

TEMA: Ensayos de Compresión

JEFES DE PRACTICA: Oscar Cabello

Juan Salas

FECHA DE REALIZACION: 24/09/2020

SAN MIGUEL, 08 DE OCTUBRE DEL 2020

1.    OBJETIVOS
Estudiar el proceso de compresión de los materiales y la determinación de sus
resistencias máximas a las cargas estáticas de comprensión.

Conocer los lineamientos y pautas sugeridos por la Sociedad Americana para

Pruebas y materiales (ASTM) para la realización de estos ensayos y determinar las
condiciones dentro de las cuales será admisible el uso de determinados materiales.

Reconocer los factores que influye en esto resultados, así como las fallas que
pueden presentarse durante este.

2.     TEORÍA
 

     2.1 Ensayo Martillo Schmidt

Este tipo de ensayo permite una rápida clasificación de la dureza de la

roca debido a su facilidad y poca complejidad de su uso. Este método es
de uso limitado en rocas o muy blandas o duras, mejor definido como
materiales de compresión uniaxial de menos de 1 Mpa o más de 100 Mpa.

El aparato usado, el Martillo Schmidt (o esclerómetro) es un dispositivo

metálico acompañado de un muelle y una punta retráctil la cual entra en
contacto con la roca y debe viajar con una velocidad natural. El rebote del
martillo es calculado mediante un deslizador mecánico o por un sistema
electrónico.

Imagen 1: Esclerómetro clásico con

una gráfica de corrección para uso
no vertical

Fuente: ASTM D5873-13

Las muestras deben ser los suficientemente significativas en tamaño y

cantidad para producir los especímenes a ser ensayados y estas deben
representar al material que se desea estudiar. La preparación de la muestra
se realizará buscando conseguir o bien testigos cilíndricos de tamaño NX
o bloques cuyo espesor sea de 6 cm como mínimo. De preferencia debe
 evitarse los materiales afectado por meteorización, discontinuidades,
alteraciones, daños de excavaciones, etc.

2.2 Ensayo Carga puntual

Estos ensayos pueden ser desarrollados en el campo o en el laboratorio.

De amplio uso en el campo (debido a la fácil portabilidad de la maquina
testadora y de la mínima preparación del espécimen) este ensayo es
aplicable a rocas de mediana dureza. Se desarrolla exponiendo una
muestra a una carga creciente y puntual hasta que la falla ocurra al dividir
la muestra. Esta carga se aplica por medio de unos platos cónicos
coaxiales truncados hasta el suceso de falla, modo por el cual se calcular
el índice de resistencia a una carga puntual

El índice de resistencia (Is (50)) permite clasificar rocas regulares o

irregulares y proporcionar una evaluación preliminar de la resistencia de
la roca (efectivo en fases de exploración donde los costos de prueba en
laboratorios son costosos y no disponibles por buen tiempo). Es un
método indirecto de obtención de la resistencia a la comprensión.

Un aparato de ensayo de carga puntual básico consiste en un sistema de

carga y de medios que permita la medición de esta, así como la medición
de distancia entre los puntos de contacto de la muestra (al inicio de la
prueba y después del suceso de falla). El sistema de carga está compuesto
por los siguientes elementos:

Marco de carga. Diseñado para que la aplicación repetida de carga no se

desvié y las puntas cónicas permanezcan coaxiales con una desviación
máxima d 0.2 mm.

Dos puntas cónicas, de asientos rígidos que eviten los problemas de

deslizamiento cuando las muestras no irregulares sean ensayadas. Se
encuentran ubicadas en el mercado de la carga y en el cilindro hidráulico.
Su forma geométrica corresponde a la de conos esféricamente truncados
siendo el cono de 60° y el radio de la esfera de 5 mm.

Cilindro Hidráulico: Accionado mediante una bomba hidráulica manual a

través de la cual se aplica la carga de compresión sobre la muestra.
 Este aparato también debe ser resistente a golpes y vibraciones de tal
modo que la precisión de las lecturas no se vea afectada por estas fuentes

Imagen 2: Diagrama de un aparato de carga puntual.

Fuente: ASTM D5731-08

de error.

La preparación de la muestra dependerá del ensayo a realizar. De

realizarse un ensayo diametral, las muestras de forma cilíndrica
apropiadas serán aquellas cuya longitud relación diámetro sea mayor que
uno; de realizarse un ensayo axial, la relación debe ubicarse entre un
rango de 0.3 a 1. En caso se desee realizar un ensayo de bloques y
pedazos irregulares sus dimensiones deben ubicarse entre los 15 y 85 mm
mientras que su relación densidad/peso debe ubicarse entre 0.3 y 1
(preferiblemente cercano a este último valor).

2.3 Ensayo de compresión simple

El ensayo de compresión simple es aquel donde la muestra del material del

interés se coloca en un marco de carga y se aplica una fuerza constante
normal al plano de corte de la muestra sin alguna clase de confinamiento
lateral. Esta fuerza se aumenta constantemente para ser medida hasta el
suceso de falla de la muestra. Se suele realizar en materiales frágiles,
debido a su poca capacidad de resistir tracción; y omitir en aquellos
dúctiles, debido a su similitud del ensayo con el de tracción a excepción de
la fase de rotura.

Para este ensayo se usa una prensa capaz de aplicar y medir la carga axial
sobre la muestra con una capacidad de carga de 100 toneladas y que
cumpla con los requerimientos de las normas ASTM E4 y British Standard
1610. Además, la máquina de ensayos debe ser equipada con bloques de
asiento en forma de disco, de acero con dureza Rockwell no menor de HRC
58. Las superficies de apoyo no deben salir de un plano por mas de 0.025
mm y el diámetro del asiento debe ser tan grande como el de la muestra,
pero no debe superar la relación 1.1 a 1. Su espesor debe ser como mínimo
el del diámetro de la muestra.

Ciertos factores que influyen en los resultados de este ensayo de

compresión son: la dificultad de aplicar cargas perfectamente uniaxiales; el
carácter inestable de la carga de compresión frente a la de tracción (debido
a efectos flexionantes notable durante el aumento de carga); la fricción
entre el puente de máquina de ensayos y los cabezales de apoyo y
superficies de los extremos de la probeta; y la poca esbeltez de la probetas
de compresión para obtener una estabilidad lo suficientemente buena
(enfoque del ensayo se limita a un bloque corto y no al estudio de
miembros estructurales).

Respecto a las probetas es preferible aquellas de sección circular. Pese a

esto, las de secciones rectangular y cuadrada son comúnmente usadas. Su
superficie debe ser lisa y libre de irregularidades, con sus elementos
alineados sin desviación de mas de 0.5 mm. Sus bases deben ser paralelas
entre si sin desviare mas de 0.025 mm y perpendiculares al eje longitudinal
(condición puede ser generada por una máquina refrentadora). Las
condiciones de humedad pueden tener un efecto significativo en la
resistencia que puede lograr la roca. Los testigos no deben ser almacenadas
por mas de 30 días y durante su resguardo se debe simular las condiciones
naturales de extracción

En cuanto a la relación entre su longitud y el diámetro, este aspecto es uno

de los más importantes a tomar debido a la tendencia ala flexión a medida
que la dimensión de longitud sea mayor respecto al diámetro. Por ello se
sugiere una relación longitud/diámetro de 10 como máximo. Finalmente,
los extremos a los cuales serán aplicadas las cargas deben ser planas para
evitar concentraciones de esfuerzos, y deben ser perpendiculares al eje del
testigo (se puede mantener esta condición mediante dispositivos de
montaje). Se listarán algunas probetas estándar según el tipo de material:

Para materiales metálicos la relación longitud/diámetro es de 0.9 en casos

muy ratos, de valor 3 para uso general, y de valor 8 a 10 para determinar el
módulo de elasticidad.

Para el concreto la relación longitud/diámetro son de valor 2. Si el concreto

no posee un agregado mayor de 2 pulgadas, el tamaño suele ser de 6x12
pulgadas.
 Para morteros se usan los cilindros de 2x4 pulgadas, aunque
recomendaciones suelen mencionar el uso de cubos de 2 pulgadas de lado.

Para las piezas de madera, debido a su no isomorfismo se considera el

ensayo respecto al crecimiento de las fibras. Si se realiza el ensayo paralelo
a las fibras, se recomiendan usar prismas rectangulares de 2x2x8 pulgadas.
Por el contrario, se realizar el ensayo perpendicular a estas se hace con
pobreta de 2x2x6 pulgadas mediante a una carga aplicada a través de una
placa metálica de apoyo de 2 pulgadas.

Para ensayos de unidades de albañilería se pueden determinar sobre

unidades enteras o mitades con superficies planas y paralelas

En cuanto a las velocidades de ensayo, para el concreto se recomienda el

valor de 0,01 a 0,02 pulgadas por minuto. Para otros materiales el ensayo
debe durar por los menos 2 minutos para ser considerado estático.

2.4 Tipos de falla

Útiles durante la práctica de los ensayos debido a que muestran el suceso

de carga crítica.

 El modo de falla básica que un cuerpo desarrolla debido a fuerzas de

compresión es el deslizamiento. Estos materiales se fracturarán en el
plano donde las fuerzas cortantes alcancen el valor de la resistencia al
corte.
 El pandeo local es distinto del pandeo primario que se da en
columnas. Este configura el área de la sección en algún plano de la
muestra, pero no modifica su forma general. Común en secciones tipo
I, C, U, T, etc.
 Los materiales frágiles suelen romperse a lo largo de un plano
diagonal debido a los esfuerzos de corte. Estos suelen formas conos si
la probeta es circular, o pirámide, si es cuadrada.
 Para los elementos cuya resistencia sea mixta (esfuerzos de fricción y
cohesión) el plano de falla no se ubica a 45° de las caras. Mas bien
este responde a la transformación resultado de rotar los esfuerzos
aplicados en el círculo de Mohr. No aplica para elementos no
isotrópico como los ladrillos y demás productos de albañilería.
 Si la probeta es muy corta como para desarrollar planos de falla,
sucesos como aplastamiento o fracturas aparecen.
 El caso de la madera es peculiar. Además de estar compuesta de
células vegetales (dependiendo del tipo de madera sus propiedades
 serán distintas), este material se desarrolla por medio de fibras
alineados como una serie de columnas. Como resultado el suceso de
falla no se encuentra definido y se observa una deformación antes de
este suceso.
 Los materiales dúctiles y plásticos con alguna tenacidad adquieren una
forma de barril conforme se aplica la carga siempre cuando la probeta
no se pandee.
 Los materiales con ductilidad relativamente baja y piezas endurecidas
desarrollan ranuras superficiales en la misma dirección del eje de
carga.

Imagen 3: Tipos de pandeo local para elementos de pared delgada.

3. PROCEDIMIENTO

 Preparación de las probetas:

Antes de empezar a realizar los tres ensayos del segundo laboratorio.

Procedemos a preparar las muestras que utilizaremos para los distintos
ensayos.
1. Perforación de la muestra o bloque de roca para que con ayuda del
taladro de columna se obtengan las probetas (cilíndricas).
 Se fija y asegura el bloque de roca con ayuda de planchas,
maderas y pernos largos.
 Figura 1. Sujeción de la roca para la perforación

 Se activa la refrigeración antes y durante la perforación de la

roca para así evitar el recalentamiento del equipo.

Figura 2. Refrigeración de la muestra

 Se inicia la perforación del bloque para la obtención de los
cilindros.

Figura 4. Obtención del cilindro

Figura 3. Perforación

2. Corte del cilindro de roca para obtención de las probetas.

 Se mide el diámetro y longitud del cilindro con ayuda de
instrumentos. (Se sigue la relación de 2 a 2.5 según la norma
ASTM)

Figura 5. Medición de diámetro Figura 6. Medición de longitud

  Se ajusta el cilindro al equipo de corte.

Figura 7. Ajuste de cilindro al sistema de corte

 Se empieza con el proceso de corte con el equipo y se obtiene la
probeta. (Aquí se puede apreciar el sistema de refrigeración).

Figura 8. Corte del cilindro Figura 9. Obtención de

probeta

 Ensayo de Compresión Simple:

a) Se miden y registran los datos tales como diámetro, longitud y peso de

las cuatro probetas. Se realiza el mismo proceso con las cuatro
probetas de roca, concreto, acero y madera.

Figura 10. Imágenes ilustrativas del registro de datos

 b) Una vez registrados los datos se comienza el ensayo. Se prende la
prensa universal de ensayos y se trabaja con su escala mayor (0 a
100ton)

Figura 11. Activación de la prensa universal

c) Se ajusta la probeta al equipo para someterlo a compresión y se coloca

una malla para que los desprendimientos no salgan del espacio
asignado y no se causen daños.

Figura 12. Ajuste de la probeta Figura 13. Malla aseguradora

d) Comienza la etapa de compresión hasta que se presente alguna falla.

Figura 14. Compresión Figura 15. Falla de la roca

 e) Se registra el valor máximo de carga que soportó la probeta a
compresión y finalmente se realizan los anteriores pasos con las
probetas restantes.

Figura 16. Registro y probetas restantes

Figura 17. Fallas del concreto, acero y madera

 Ensayo de Carga Puntual:

a) Se miden y registran los datos (diámetro y longitud) de las cinco
probetas cilíndricas.

Figura 18. Medición de diámetro Figura 19. Medición de longitud

b) Se procede con el ensayo correspondiente. Sometemos a las
probetas a cargas puntuales de compresión centradas en el eje de los
cilindros.
Antes, es necesario colocarle el protector al equipo para evitar algún
accidente.

Figura 20. Montaje del ensayo Figura 21. Protección ante falla
c) Se utiliza la palanca del equipo hasta que la probeta falle y se
registra el modulo de la fuerza de compresión que soportó.

Figura 22. Registro de fuerza de soporte máximo

d) Se realiza el mismo procedimiento con las cuatro probetas restantes
y se registran los módulos de aguante de cada una de estas.

Figura 23. Fallas de las probetas luego del ensayo

  Ensayo con Martillo Schmidt:
a) Se registran los datos de la muestra (peso, diámetro y longitud) y se
halla la densidad de la muestra con estos datos.

Figura 24. Registro de datos para ensayo con martillo Schmidt

b) Se procede con el ensayo con el martillo y con la ayuda de un

instrumento de soporte para las probetas.

Figura 25. Ejecución del ensayo

c) Finalmente, se realiza lo mismo aproximadamente unas 15 veces en total y se registra
cada valor otorgado por el martillo Schmidt. Se recuerda que se debe de rotar la
probeta por cada uso del martillo.

4. Cálculos y Análisis

4.1 Ensayo de carga puntual axial

 Definimos el factor de corrección:

Se calcula el Is y el Is(50) con las

siguientes fórmulas:

CARGA PUNTUAL

ENSA DIÁMET LONGIT

YO KN RO(cm) UD(cm) 0,3<L/D<1 F Is(MPa) Is50(MPa)

1,046
A 03,08 5,53 03,06 0,5533 4 1,007 1,054

1,046
B 1,098 5,53 03,02 0,5461 4 0,359 0,376

1,046
C 7,502 5,53 03,07 0,5552 4 2,453 2,567

1,046
D 2,458 5,53 2,77 0,5009 4 0,804 0,841

1,046
E 3,508 5,53 3,12 0,5642 4 1,147 1,200
Tabla con los Datos de entrada y salida de las muestras de
ensayo

sometidas a carga puntual

Luego de calcular los Is(50) para cada roca eliminaremos el valor

más alto y el más bajo, para poder calcular el promedio de los
valores restantes y de este modo poder determinar el Is(50)
promedio.

Promedio(Is(50))= (1,054+0,841+1,2)/3 = 1,032MPa

Con los resultados obtenidos estimaremos la resistencia a la

compresión simple a partir del Is(50)(MPa):

σc = K . Is(50)

El valor de la constante K se obtiene del siguiente cuadro:

Tamaño núcleo
(mm) Valor de K

21.5 (núcleo Ex) 18

30 19

42 (núcleo Bx) 21

50 23

54 (núcleo Nx) 24

60 24.5
 Debido a que nuestro tamaño del núcleo(mm),el cual es 55.3
mm,no se encuentra en el recuadro se usará el valor más cercano, en
este caso la constante K será igual a 24.

Entonces la estimación de la resistencia a la compresión simple a

partir del Is(50)(MPa) será:

σc = 24 * (1,032MPa) =24,786MPa

4.2 Ensayo de compresión simple

Para hallar el esfuerzo por compresión simple,
por definición, se usará la siguiente
ecuación y la data tomada en cada ensayo:

El esfuerzo en compresión debe estar en MPa. Además para estos casos no será
necesario establecer una corrección debido a que el cociente entre la longitud y el
diámetro es mayor a 2 tanto para el concreto y roca.

Cociente de concreto=20.26/10=2.026

Cociente de roca=11.48/5.53=2.076

4.2.1 Compresión simple del concreto

2
Área= π . Diámetro / 4

RESISTENCIA A LA
PESO DIÁMETRO LONGITUD CARGA TIEMPO COMPRESIÓN

gr cm cm KG-F min MPa

Concreto 3976,8 10 20,26 30200 2,48 37,709

 4.2.2 Compresión simple de la Roca

2
Área= π . Diámetro / 4

RESISTENCIA A LA
PESO DIÁMETRO LONGITUD CARGA TIEMPO COMPRESIÓN

gr cm cm KG-F min MPa

Roca 746,49 5,53 11,48 12000 2,04 48,996

4.2.3 Compresión simple del tubo de acero

Área= π .( Diámetro mayor−Diámetromenor )2 /4

Ф INTERIOR PESO LONGITUD CARGA TIEMPO RESISTENCIA A LA

Ф EXTERIOR cm cm gr cm Kgf Min COMPRESIÓN(MPa)

Tubo de
acero 6,03 5,34 978,6 20 31600 4,56 502,93

4.2.4 Compresión simple de la madera tornillo

Área= A . B
LONGITUD TIEMPO RESISTENCIA A LA
A cm B cm PESO gr cm CARGA Kgf Min COMPRESIÓN(MPa

Madera
tornillo 4 3,98 199,5 20,4 5650 5,02 34,804

Nota:
Equivalencias necesarias para los cálculos:

1 KgF =9.8067 N

1m2=10000 cm2

4.3 Ensayo del Martillo Schmidt

Para hallar la resistencia estimada con el ábaco(MPa) para el concreto ensayado,

primero tenemos que hallar el promedio de las 8 medidas máximas de nuestros
valores de rebotes obtenidos, para luego sacar un promedio de ellos y de este modo
obtener un valor de rebote promedio. Así mismo calcularemos la densidad del
concreto para poder proyectarla sobre el diagrama.

( Masa) KN
Densidad = x gravedad= 24,517 3
Longitud x Área m

ENSAYO REBOTES

1 30

2 28

3 32

4 28

5 32

6 28

7 28

8 33

9 32

10 35

11 34
 12 33

13 22

14 18

15 36

PROMEDIO 33,375

Tabla de datos registrados en cada ensayo,en verde los datos que fueron usados
para calcular el promedio

El martillo fue aplicado perpendicularmente sobre una superficie horizontal del

concreto.Por ello se proyectara de la siguiente manera:
Figura 2.3.1. Gráfica de dispersión del UCS de la mayoría de rocas. Las líneas
azules muestran la intersección del promedio parcial de rebotes con la densidad
de la roca para realizar un estimado del UCS de la muestra de shotcrete. La línea
roja muestra la intersección con la curva de error.

Como resultado se obtiene una resistencia a la compresión de un valor de

aproximadamente 50±25 MPa.

5. Conclusiones y Recomendaciones

 Existen diversos tipos de ensayos que se pueden realizar para poder

determinar los esfuerzos, debidos a compresión. Esto no significa
que todos los ensayos nos brinden resultados 100% confiables.
Algunos de ellos, como es el caso del ensayo a compresión simple,
nos brinda un resultado más directo, pero en contraste, el ensayo
con el martillo schmith nos ofrece un valor referente; es decir, valores
no tan precisos.

 En el ensayo a compresión simple, se ensayaron diversos tipos de

material (madera tornillo, tubo de acero, testigos de roca y concreto).
La información extraída de estos ensayos nos muestra que existe
una diferencia considerable en los esfuerzos que pueden soportar
antes de fallar.

 La madera tornillo, particularmente, sería el material que menos

esfuerzo podría soportar; por lo tanto, sería un bien que si en caso
es utilizado sólo podría ser en pequeña minería o como soporte
provisional.
 La roca (la muestra ensayada) y el concreto son materiales que
soportan un esfuerzo considerablemente mayor que la madera; por
lo tanto, en el caso del concreto, este podría ser un adecuado
material para el uso en minería, ya que no falla muy rápido y soporta
cargas considerablemente altas.
 En el caso del tubo de hierro, este es un material muy resistente, lo
que significa que soporta un gran esfuerzo mucho mayor que las
muestras de roca, madera y concreto que hemos ensayado. Este
material sería perfecto como soportes en actividad minera, ya que,
como lo mencionamos, previamente, soporta grandes cargas. La
desventaja de este material, es que no puede ser modificado
fácilmente y su costo en comparación con los otros es más elevado.
 Algunos ensayos a pesar de su imprecisión (martillo schmith) son
usados en la industria tanto minera como civil, ya que son ensayos
que se pueden realizar sin necesidad de recurrir a un laboratorio
especializado. Esto facilita el análisis de muestras que se requieran
de inmediato.