Just in time

Taiichi Ohno

Gabriel Andrés Ortiz González

Código: 20142007168

Miguel Ángel Ramírez Escobar

Código: 20142007046

Sergio Alejandro Martin Vergara

Código: 20162007248

Adriana Segovia
Administración de empresas
Ingeniería eléctrica
2020
 INTRODUCCION

La modalidad Just In Time (Justo a tiempo) es considerada una filosofía industrial,

enfocada a la eliminación de todo el desperdicio en los procesos de producción. Esta
metodología bien ejecutada permite a las empresas y organizaciones hacer de sus
procesos de fabricación un arma estratégica que les permita competitividad en los
mercados. A mediados de los 80s, Just in time se conoció en las organizaciones
norteamericanas a partir de varios artículos que narraban como había sido la experiencia
de su implementación en la empresa TOYOTA, muy a menudo las compañías lo han
aplicado sólo para reducir sus costos y lograr mayores utilidades, esta visión a corto plazo
terminaba fracasando. La eliminación del desperdicio tiene como resultado a largo plazo
un proceso fabril ágil, eficiente, orientado a la calidad y capaz a los requerimientos del
cliente.
Con un sistema de fabricación más eficiente, las empresas ya no dependerán del
mercadeo y la publicidad como únicos medios para hacer distinguir sus productos y captar
una parte del mercado, Just in time no sólo les ofrece a las empresas la oportunidad de
mejorar notablemente la calidad de sus productos elaborados sino que les permite reducir
su tiempo de respuesta al mercado hasta un 90%. El tiempo necesario para lanzar al
mercado productos nuevos o modificados de acuerdo con la petición de los clientes se
reduce hasta en un 50%. Al mismo tiempo, se requerirán menos bienes de capital para
llevar a cabo los procesos y los inventarios se podrán recortar en forma drástica o
inclusive eliminar del todo.

JUSTIFICACION

Debido al entorno organizacional siempre cambiante y por ende unas necesidades

cambiantes por parte de los clientes, es necesario que las empresas modifiquen sus
procesos productivos y organizacionales para mantenerse a la vanguardia en el mercado,
permitiéndoles competir. Esta técnica se orienta no solamente en la producción sino en
mejorar constantemente los procesos hasta llevarlo al máximo nivel de eficiencia, donde
cada una de las partes se ve fuertemente implicada en su implementación, la disciplina y
la capacitación se vuelven vitales en el ejercicio laboral y la optimización de las materias
primas y de los espacios dispuestos determinan si su implementación dará resultados
positivos a largo plazo o si se fracasara en el intento de su puesta en marcha.

JUST IN TIME

El Just In Time, (Justo a Tiempo en español) es un sistema para organizar la producción

en las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Este modo de organización fue
creado para Toyota, uno de los más importantes fabricantes de automóviles. Pronto
empezó a extenderse fuera de Japón, haciéndose muy popular en las últimas décadas.
Con esta metodología se pretende optimizar todo el proceso productivo mediante la
eliminación continua de desperdicios tales como los producidos por el transporte entre
máquinas, el almacenaje o las preparaciones. Su filosofía de trabajo está resumida en su
nombre: tanto las materias primas como los productos llegan justo a tiempo, ya sea para
la fabricación o para el servicio al cliente.
“El Just In Time se basa en tener a la mano los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”
En un principio se consideró que este sistema solo podía desarrollarse correctamente en
Japón, ya que se vinculó con las tradiciones culturales, sociales y filosóficas del país. Sin
embargo, su posterior expansión demostró que, aunque suponía un gran cambio en la
forma de producir, el método podía ser adoptado en cualquier lugar del mundo.
El Just in Time, Justo a Tiempo en español, es una metodología de producción industrial
que pretende eliminar todos los desperdicios generados durante el proceso productivo.
La base de esta metodología se encuentra perfectamente resumida en una de sus
definiciones más clásicas: ““El Just-In-Time se basa en tener a la mano los elementos que
se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”
De esta forma, tanto los materiales necesarios como los productos ya acabados deben
encontrarse en el lugar adecuado, en el momento que sean necesarios y en las
cantidades que se precisen, ni más ni menos.

FUNCIONAMIENTO DEL MÉTODO DE PRODUCCIÓN JUST IN TIME

Se puede afirmar que la esencia en la que se basa este sistema es hacer llegar los
materiales a las fábricas y los productos a los clientes “Justo a Tiempo”. Para ello, solo se
van a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en variedad como en cantidad.
Una de los efectos que tiene implantar esta metodología es reducir al mínimo la
necesidad de almacenaje. Evidentemente, el Just-In-Time requiere una organización
extraordinariamente precisa.
Un buen ejemplo es el caso Toyota, recibe los materiales y monta los coches para
sacarlos de la línea de producción en un solo día. Así, reduce los costes de gestión, los
de revisión de inventarios y las posibles pérdidas que se puedan producir en los
almacenes.
El método Just in Time se basa en una premisa aparentemente sencilla, pero que
requiere la mentalización y participación de toda la plantilla. Se trata, en resumidas
cuentas, de cumplir con la máxima que indica su nombre: tanto los materiales como los
productos finalizados deben estar preparados “justo a tiempo”. Esto implica que los
suministros han de llegar a la fábrica poco antes de que se vayan a utilizar y en la
cantidad adecuada. Igualmente, el producto debe ser elaborado cuando el cliente lo
requiera.
Esta filosofía logra que la empresa pueda reducir notablemente su necesidad de
almacenaje, ahorrando costes y tiempo. Además, este propósito va unido a otras
herramientas que persiguen el cero errores, la mejora continua o la reducción de los
tiempos de producción.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA JUST IN TIME
Entre las características más importantes del sistema Justo a Tiempo se pueden apuntar
las siguientes:

 Fabricación celular:
Para simplificar las fábricas, los primero es organizarlas de tal manera que se
simplifique los flujos de materia. De esta forma, se suele optar por un tipo de
distribución en el que las máquinas se distribuyan en forma de U, para poder
facilitar un acceso más rápido por parte de los trabajadores.
 Trabajadores polivalentes:
La formación impartida a los trabajadores debe ser muy completa. El objetivo es
que puedan usar cualquier maquinaria de la fábrica, con lo que van a poder
atender varias máquinas de la célula al mismo tiempo. Por otra parte, es muy
habitual que también realicen otras tareas, desde el transporte de los materiales a
pequeñas reparaciones.
 Producción Pull:
A diferencia de los denominados sistemas de producción Push (de empuje), el
Justo a Tiempo prefiere los sistemas Pull (arrastre). Con este último, la producción
no va a comenzar hasta que los clientes lo requieran.
 Eliminación de los desperdicios:
Cualquier tipo de desperdicio, de materiales o de tiempo, se traduce en un
aumento del costo del producto y en una disminución de la calidad. Uno de los
principales objetivos del Just In Time es acabar con cualquier forma de
desperdicio. Además, pretende simplificar al máximo todo el proceso de
fabricación, haciendo que sea más sencillo detectar y solucionar los problemas
que puedan aparecer.
 Involucrar al personal:
Otra de las características de esta metodología es el esfuerzo por que los
trabajadores se involucren en la empresa. Igualmente, se intenta que la relación
con los proveedores sea muy cercana. Parte de la fortaleza de este sistema reside
en que esa cooperación alcanza también a los ingenieros de diseño. De esta
forma, los cambios necesarios en los diseños y las mejoras para ahorrar costes
son mucho más sencillos. El hecho de que los lotes sean más reducidos y las
entregas más frecuentes, facilita que se produzca una comunicación con los
proveedores y, por lo tanto, la posibilidad de corregir cualquier posible error.
 Buscar la simplicidad:
En muchas ocasiones los enfoques más simples pueden conllevar una gestión
más eficaz. Se considera que cualquier sistema capacitado para identificar los
problemas acaba siendo beneficioso.

Metodología JIT
Para poder implementar el método Just in Time, la empresa deberá utilizar una serie de
recursos que abarcan todo el proceso productivo, desde la llegada de materiales hasta su
almacenaje, pasando por la planta de producción y la formación/organización de los
trabajadores.
La empresa que quiera comenzar a utilizar la metodología Justo a Tiempo tendrá que
cambiar su filosofía de producción por completo. Esto incluye reforzar desde la disciplina
de mantenimiento para reforzar la seguridad hasta realizar un eficiente mantenimiento
preventivo. Para ello, el JIT suele implementar las llamadas 5S, que cubren todos los
aspectos anteriores.
Igualmente, será necesario involucrar a los trabajadores en esos cambios, organizarlos en
células más reducidas y hacer que adquieran más responsabilidades.
Por otra parte, la producción debe realizarse cambiando el sistema Push por el Pull. Si a
esto se le añade el método Kanban, la empresa será capaz de fabricar de manera
ordenada y solo cuando el cliente lo requiera.
Uno de los elementos más importantes dentro de la filosofía JIT es el de la mejora
continua. El Justo a Tiempo es, por definición, un método que busca mejorar al máximo
los niveles de inventario, así como la calidad y los tiempos. Esto conlleva necesariamente
un control continuo del proceso que permita eliminar los posibles errores y alcanzar la
Calidad Total.

Objetivos
Como hemos señalado, el objetivo principal del modelo Justo a Tiempo es eliminar todos
los posibles desperdicios que se presentan en un proceso de producción. Entre otras
cosas, esto equivale a suprimir las actividades que resultan innecesarias o redundantes.
Entre las actividades que hay que suprimir se encuentran las siguientes:

 Sobreproducción
 Almacenar más material del necesario
 Operaciones no necesarias
 Desplazamientos del personal o transporte de materiales
 Inventarios
 Averías
Por otra parte, se pueden señalar otros objetivos que se persiguen cuando se implementa
la metodología JIT:

 Cero defectos:
Eliminar todos los defectos es la aspiración de cualquier industria, por lo que
supone económicamente y en confianza de los clientes. Para el JIT, para lograrlo
hay que partir desde el mismo momento del diseño del producto y aplicar el
concepto de Calidad Total en todos los ámbitos de la empresa.
 Cero Averías:
 La empresa debe implementar un sistema de mantenimiento preventivo, así como
el llamado Mantenimiento Productivo Total.
 Cero Stocks:
Exceso de inventario es considerado por el JIT como algo negativo, ya que
conlleva gastos extras y contribuye a que algunos problemas quedan ocultos,
sobre todos los relacionados con la demanda.
 Cero Tiempo Ocioso:
Otros de los objetivos principales es eliminar todos los tiempos muertos que
acaban frenando la producción. En este aspecto, deben reducirse los tiempos de
espera, los de tránsito o los de preparaciones.

Ventajas
Los resultados del Just In Time han podido medirse en cifras en los últimos años. Gracias
a eso, se pueden cuantificar algunas de las ventajas que presenta.

 Permite disminuir los niveles de inventario en cada fase del proceso productivo.
 Un aumento de productividad de la mano de obra directa e indirecta de entre el 20
y el 50%.
 Los costes por errores en el material se reducen entre el 40 y el 50%.
 Permite reducir el inventario entre un 50 y un 90%.
 Aporta flexibilidad al sistema y facilita los cambios rápidos.
 La relación con los proveedores es mucho más cercana.

Desventajas
Como en todo sistema, el Just In Time también puede provocar algunos inconvenientes,
sobre todo si se produce descoordinación a la hora de implementarlo. Entre ellos se
encuentra:

 Posibles problemas de retrasos en los stocks si hay errores en la planificación de

aprovisionamiento.
 Al comprar menos cantidad de materiales en cada pedido es posible que los
precios aumenten.
 El coste de cambiar de proveedores también se encarece
 Riesgo de retrasos o suspensiones por falta de suministros. Esto puede ocasionar
paradas en la línea de producción

Implementación
La implementación del sistema Just in Time requiere una visión global e integral que
cubra todos los departamentos de la empresa a largo plazo. Como se señalaba,
implementar la metodología puede encontrar algunas resistencias internas, ya que
supone una transformación absoluta de la manera de trabajar. Antes que nada, hay que
tener claros algunos puntos fundamentales:
  Tanto la directiva como los trabajadores deben comprometerse con el cambio.
 Necesita una gran disciplina de trabajo
 Normalmente se tendrá que acometer una reorganización de la planta de
producción.
 No es conveniente esperar resultados a corto plazo, ya que puede generar
frustración.
Aquellas empresas que quieran implantar este método por primera vez deberían seguir
una serie de consejos que se han demostrado útiles. Para empezar, es conveniente no
comenzar con un producto nuevo, sino con uno cuyo proceso se conozca en profundidad.
Igualmente, este producto no debe presentar problemas de ningún tipo. El JIT se suele
implementar siguiendo 5 pasos diferentes:

 Formación y convencimiento de la necesidad de cambiar la filosofía

 Distribución y polivalencia
 Optimizar los procesos
 Realizar las mejoras necesarias en los controles
 Ejecutar

CONCLUSIONES

Con la implementación de la técnica Just In Time es crucial mantener los altos niveles de
compromiso por parte de cada uno de los involucrados en el proceso, esto permite
maximizar los beneficios de las empresas tanto en aspectos económicos como de
participación y alcance en los mercados competitivos. Así mismo, se podría dar un
enfoque dirigido a un mercado específico y a la personalización de productos como una
estrategia que permitan maximizar beneficios para las empresas.
Una inadecuada planeación y puesta en marcha de la técnica Just In Time afectara
negativamente el proceso, inclusive en algunos casos podría causar la quiebra en una
empresa, esto como resultado de la incapacidad de adaptarse frente a la demanda,
conllevado por problemas como el trasporte o localización de la empresa, retrasos por
falta de suministros, entre otros.
En la implementación de la técnica Just in Time es necesario una visión global que cubra
cada una de las partes de la empresa a largo plazo. Este cambio en la filosofía
empresarial debe estar dada desde la planificación estratégica de la empresa u
organización, con la inclusión de técnicas de evaluación continua de procesos.

Bibliografía
Chiavenato, I. (2006). Introducción a la teoría general de la administración . En Introducción a la
teoría general de la administración (págs. 173-174). Delegación Cuajimalpa, México, D. F.:
McGRAW-HiLL/INTERAMERíCANA EDITORES.
GEINFOR. (01 de 01 de 2020). GEINFOR. Recuperado el 22 de 10 de 2020, de
https://geinfor.com/business/que-es-el-sistema-just-in-time/

Hay, E. J. (1987). Justo a tiempo. La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva.
Grupo editorial Norma.