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ESPECIFICACIONES GENERALES
DISPOSICIONES GENERALES.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de las
Obras Civiles del presente proyecto, estas tienen carácter general y donde sus términos no lo
precisen, será el Ingeniero Residente y/o Supervisor de la Obra quienes definan, para las presentes
especificaciones técnicas, en adelante para todos los casos se le denominará el “Residente” y/o
“Supervisor” quien determine respecto a la calidad de los materiales, procedimientos y métodos de
trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas y
estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Residente y/o Supervisor, estable a fin de
asegurar su correcta ejecución.
En general los métodos de medición y las bases de pago tendrán la facilidad de determinar las
cantidades de manera precisa, ejemplo cantidad de movimiento de tierras como la cantidad del
material de relleno, estas cantidades estarán controladas. De otro lado cantidad de movimiento de
material en canteras o botaderos deben ser incluidos dentro del precio unitario de la partida material
de afirmado o material eliminado que su cantidad se determina de manera precisa.
Se han elaborado para cada una de las partidas consideradas en el proceso de construcción del pontón,
describiendo los procedimientos constructivos que se deben observar; Así como los métodos de
medición y las bases de pago.
El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente manera:
Documento de carácter técnico que define y norma, con toda claridad, el proceso de ejecución de todas
las partidas que forman el presupuesto de la obra; los métodos de medición; y, las bases de pago; de
manera que El Ing. Residente, ejecute las obras de acuerdo a las prescripciones contenidas en él.
Estas Especificaciones con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos, al asunto netamente
constructivo en el ámbito de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan el documento a constituirse en
auxiliar técnico en el proceso de construcción, será el Ingeniero Residente y/o Ingeniero Supervisor
de la obra, quienes determinen respecto a la calidad de los materiales procedimientos y métodos de
trabajo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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PROYECTO: “CREACION DE PONTON SOBRE LA QUEBRADA LOS ANGELES, CENTRO POBLADO LOS
ANGELES DEL DISTRITO DE UCHIZA – PROVINCIA DE TOCACHE – DEPARTAMENTO DE SAN
MUNICIPALIDAD DISTRITAL MARTIN””.
DE UCHIZA
1. CONCRETO
- CEMENTO PORTLAND ASTM C-150
- CEMENTO ADICIONADO ASTM C-595
- AGREGADOS ASTM C-33
- ADITIVOS ASTM C-494
3. ACERO DE REFUERZO
- BARRAS CORRUGADAS ASTM A-615
- MALLA SOLDADA ASTM A-185
4. ALBAÑILERIA
- UNIDADES DE ARCILLA ITINTEC 331.017
- ARENA PARA MORTERO ASTM C-144
- CAL HIDRATADA ITINTEC 330.002NORMAS TECNICAS
- REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN ACI318-89
- PRÁCTICA RECOMENDABLE PARA MEDIR, MEZCLAR Y COLAR CONCRETO: ACI614-
59.
En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los planos tienen
supremacía sobre las especificaciones técnicas. Los Metrados son referenciales y complementarios y
la omisión parcial o total de una partida no dispensara al Residente de su ejecución, si esta prevista en
los Planos y/o Especificaciones Técnicas y/o Presupuesto.
Las especificaciones se complementan con los Planos y Metrados respectivos en forma tal que las
obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en uno sólo de sus documentos.
Estas especificaciones, los planos, disposiciones especiales y todos los documentos complementarios
son partes esenciales para la ejecución y cualquier requisito indicado en cualquiera de estos, es tan
obligatorio como si lo estuviera en cualquiera de los demás.
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ERRORES U OMISIONES.
De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente Expediente Técnico, tanto en
diseño, como en los Metrados, serán consultados y/o modificados conjuntamente por el Ing.
Supervisor, el Ing. Residente y el Consultor.
En caso de discrepancia, las dimensiones acotadas regirán sobre las dimensiones a escala, los planos a
las especificaciones y las disposiciones especiales regirán, tanto a los planos, como a las
especificaciones.
CONSULTAS.
Todas las consultas relativas a la construcción serán por la Residencia de obra al supervisor de la
Obra, quien podrá solicitar el apoyo de especialistas.
TRABAJOS.
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la obra sobre la iniciación de sus
labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Residente podrá presentar al “Supervisor” las consultas técnicas para que sean
debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto Original será
resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá presentarse un plano
original con la modificación propuesta.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Los Equipos y Herramientas necesarios para la correcta ejecución de la Obra, debe ser previstos, por
el Residente en su debida oportunidad, de tal manera que no se origine atrasos en el avance de la
Obra.
MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El Residente adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a
terceros o en la misma obra, Cumpliendo con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
INGENIERO RESIDENTE.
La ENTIDAD, antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, dará nombre y número de colegiatura
del Ingeniero Residente, quien se hará cargo de la dirección de la obra, así como su Currículum Vitae
para su aprobación por la Entidad o el “Supervisor”.
El Ingeniero Residente será contratado por la Institución encargada de la ejecución, quien se
encargará de contratar el personal calificado y obreros necesarios para la correcta ejecución de la
Obra.
El Residente tendrá a su cargo y responsabilidad el control efectivo y permanente de la ejecución de
la Obra, para lo cual utilizará los formatos necesarios, que serán remitidos obligatoriamente a las
unidades correspondientes, en forma mensual:
• Rendimiento de Personal.
• Control de maquinaria y Planos justificatorios en caso de movimiento de tierras.
• Control de ingreso y salida de materiales de almacén.
• Informe valorizado del avance físico y saldo de obra por ejecutar.
También tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la posibilidad de
accidentes del personal y posibles daños a propiedades y terrenos ajenos a la Obra.
El Ing. Residente, haciendo uso de su experiencia, conocimientos; y, bajo los principios de la buena
ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra de
acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y cualquier otro dato
mostrado en los planos o según lo ordene, vía Cuaderno de Obra, el Ingeniero Supervisor. Igualmente,
la entidad, estará obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales, mano de obra y demás
elementos necesarios para la ejecución y culminación satisfactoria de la obra.
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• Deberá comunicar a la Oficina de Obras y a la Sub Gerencia de Obras en forma permanente sobre
los contratos que se efectúen por alquiler de maquinaria y otros.
• Comunicará a la Jefatura de la Oficina de Obras y a la Sub Gerencia de Obras con 72 horas de
anticipación, la ejecución de elementos estructurales, pruebas hidráulicas, compactación de suelos,
etc. Para su autorización respectiva.
SUPERVISOR.
Estará a cargo de un Ing. Civil, designado por la Institución encargada de la ejecución, quién
supervisará y controlará los trabajos, los plazos de ejecución, cantidad de materiales, etc.
INCOMPETENCIA.
NEGLIGENCIA.
CONDUCTA INDESEABLE.
OTROS.
EXCAVACION.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea mediante el
uso de equipo pesado cuando los trabajos así lo requieran, o con herramientas manuales livianas.
A. EXCAVACIONES MASIVAS.
Son los movimientos de tierra que se realizarán por medio de maquinarias. Para este caso se
irán formando terraplenes, andenes, rampas con el fin de facilitar las tareas de excavación y
eliminación o acarreo del material excavado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
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En caso de que pare conformar la plataforma del ANPT se tenga que rebajar el terreno la
profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural (NPT)
En caso de que tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y la
zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier mayor sobre excavación será llenado el exceso con concreto pobre de una resistencia
a la comprensión de f’c= 25 kg/cm2.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo material procedente de la
excavación que no sea adecuado o que no se requiera para los rellenos será eliminado de la
obra.
El Ingeniero Residente deberá efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la
excavación de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebes serán controlados y evaluados por el
Ingeniero Supervisor.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor a la especificada
en los planos, el Ingeniero Residente notificará por escrito al Ingeniero Supervisor para que
tome las providencias que el caso requiere.
Es necesario que el Ingeniero Residente prevea para la ejecución de la obra de inconveniente
sistema de regado a fin de evitar al máximo que se produzca polvo en caso de verano y no haya
lluvia.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad en las paredes de las
zanjas se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero
Supervisor.
C. RELLENOS.
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones si es apto para el
efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de
descomposición.
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A. CONCRETO SIMPLE.
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en
una cantidad menor que el mismo porcentaje establecido para el concreto armado.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplea en la fabricación del concreto simple, deberán cumplir con
los requisitos exigidos para el concreto simple. Es decir, será aplicable a la dosificación,
ensayos de probetas, encofrados, coloración, curados, evaluación y aceptación del concreto. Se
utilizará en Solados, Zapatas de concreto Ciclópeo, Pantalla de Estribo y Aleros de Concreto
Ciclópeo.
B. CONCRETO ARMADO.
Se define como concreto armado, aquel concreto simple al cual se añade armadura de refuerzo,
según las indicaciones en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas del proyecto,
complementos con la norma E-040 Concreto Armado de las Normas Peruanas de Estructuras.
Las especificaciones técnicas tienen como objeto establecer las normas, procedimientos,
requisitos y exigencias mínimas a cumplirse en los procesos de selección de materiales,
proporciones de construcción y control de calidad a ser empleadas en las obras de concreto
armado, se utilizará en Lozas, Vigas y Veredas.
C. COMPONENTES DEL CONCRETO.
CEMENTO. - Se usará cemento Pórtland Tipo I Normal, salvo cuando la inspección determine
usar otro tipo de cemento por alguna consideración especial, el mismo que debe indicar en los
planos y presupuesto correspondiente.
AGUA. - El agua a emplear en la preparación y curado del concreto será de preferencia potable,
debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo elementos
embebidos nocivos presentes en los agregados o en aditivos.
AGREGADOS:
El agregado fino arena deberá cumplir con los siguientes:
1.- Grano duro y resistente.
2.- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase
por el tamiz 200 en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante lavado
correspondiente.
3.- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre el 30% al 45% de tal manera
que consiga la resistencia deseada del concreto.
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El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones del
secado que se está ejecutando.
4.- No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que
pase por la malla Nº 100 esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
El agregado grueso deberá cumplir lo siguiente:
1.- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda el 1% en peso, en caso contrario el exceso se
eliminará mediante lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión o impacto y a la determinación causada por cambios de
temperatura o heladas.
2.- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida menor entre las caras interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 de peralte de la
loza o que los 3/4” del esparcimiento mínimo libre en barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
3.- Hormigón es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado grueso, deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el
concreto.
4.- Afirmado, es el material graduado desde arcilla hasta piedra de 2” con acabado uniforme
regado y compactado por lo menos 95% de su densidad mediante el método del Proctor
Modificado.
En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicados para los
agregados fino y grueso.
D. REFUERZOS METALICOS.
Deberá cumplir con las normas ASTM C-615, C-616, NOP 1158. Las barras de refuerzo de
diámetro mayor o igual de 8mm deberá ser corrugadas, las de diámetro menores podrán ser
lisas.
E. ADMIXTURAS Y ADITIVOS.
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, etc. Siempre de calidad
reconocida y comprobada. El Residente hará diseños y ensayos respaldados por laboratorios
competentes, en ellos se indicará, las proporciones tipo de granulometría de los agregados, la
cantidad de cemento, tipo de marca, fábrica, la relación agua-cemento usada.
F. DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO.
Se tendrá en cuenta el Capítulo 4 de la Nómina E-060 Concreto Armado de las Normas
Peruanas de Estructuras. Las proporciones de materiales deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permita que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, bajo las condiciones, sin
segregaciones o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
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En el caso de que una sección no pueda vaciar en forma continua, se ubican las juntas de
construcción en las ubicaciones que se indique en los planos y con la aprobación del
Supervisor El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de la
superficie de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y nivelado y habrá
sido retirada el agua en exceso.
No deberá haber sido efectuado ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del
Ingeniero Supervisor haya sido obtenida. Todo el concreto deberá ser depositado lo más cerca
posible de su posición final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. La colocación o
vaciado del nuevo concreto en elementos apoyados (columnas y muros de apoyo) no se
iniciarán hasta que el concreto anteriormente deje de ser plástico.
Los chutes y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50m. El concreto será vaciado a
un ritmo tal que todo el concreto de la misma sea depositado sobre concreto plástico que no
haya tomado su fragua inicial aún. Todas las cajas, anclajes, tuberías y otros materiales que se
requiere para fijar estructuras al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de este.
El refuerzo del acero deberá estar libre de óxido, aceite, pinturas y demás sustancias extrañas
que pueden dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá
eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad. En general para evitar planos
débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita el vaciado uniforme, con
esto se garantiza integración entre el colocado y el que está colocando, especialmente el que
está entre barras de refuerzo, no se colocará concreto que este parcialmente endurecido o que
está contaminado.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir secreciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial. En caso de
columnas muy altas y sean necesarios usar un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar
que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, esto podrá producir segregaciones.
K. CONSOLIDACION DEL CONCRETO.
La consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la
máxima densidad posible, evitándose la formación de bolsas de aire, de grumos de agregados
contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada. La vibración se ejecutará mediante vibradores, accionados
eléctricamente o neumáticamente. No debe utilizarse vibradores aplicados a los encofrados. La
sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto no está permitido.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregaciones. Los vibradores no se emplearán para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm y
75 cm. en cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
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larga que cause segregaciones, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerida que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que lleguen a
todas las esquinas, que embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Y que se eliminen las
burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
L. CURADO DEL CONCRETO.
Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 a12 horas del vaciado, cuando se usa aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor color cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de plásticos como el polietileno.
En curado del concreto debe iniciarse tan pronto sea posible, el concreto será vaciado debe ser
protegido del secado prematuro, de las temperaturas excesivamente calientes o frías, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante durante el periodo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento
debido del concreto.
El concreto ya colocado deberá mantenerse húmedo en forma continua durante 7 días,
recomendándose para tal efecto operar en la siguiente manera:
a) Empozamiento de agua por medio de arroceras, o rociado continuo de agua.
b) Material absorbente que se mantenga continuamente húmeda.
c) Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
d) Aplicación de impermeabilizantes conforme a la Norma ASTM-C-309.
e) Aplicación de películas impermeabilizantes aprobados por el Supervisor.
M. JUNTAS DE CONCRETO.
El llenado de concreto, se efectuará en forma continua, si por causa de fuerza mayor se
necesitase hacer alguna junta de construcción esta será aprobada por el Supervisor.
En términos generales las juntas deben estar ubicada cerca del centro de la luz de la losa y
vigas. Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la
losa o viga superior o en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas el
mismo tiempo que la losas, las juntas serán perpendiculares a la armadura principal, la
superficie de concreto en todas las juntas se limpiara retirándose la lechada superficial.
Previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse con los siguientes métodos:
• Uso de adhesivo epóxico.
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ENSAYOS DE RESISTENCIA.
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a las Normas Peruanas de Estructuras, Capitulo 04
Norma de Concreto Armado; la elaboración de probetas debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones. Se hará 04 ensayos por cada
50m3 de concreto colocados diariamente, dos ensayos se probarán a los 7 y 14 días y los otros
a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayo de probetas o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis
en costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se impondrá la armadura de acero de
acuerdo a los planos de estructura.
Ensayos y aprobación del concreto. - Las probetas de cada clase de concreto para los ensayos a
la comprensión se obtendrá por cada 50m3 de concreto colocado, o por cada 500m2 de la
superficie de concreto vaciado, según las Normas ASTM C39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir
su carga completa a su esfuerzo máximo.
Todos los ensayos deberán estar ejecutados, por laboratorio de reconocido prestigio, en caso de
que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la
proporción, previa aprobación del Supervisor.
Cuando el Supervisor o Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas en el campo,
están por debajo de las obtenidas en laboratorio; exigirá al Residente mejorar los
procedimientos para proteger y curar el concreto, el Supervisor puede requerir ensayos según la
norma ASTM C 42 u ordenar pruebas de carga del concreto en dudas.
PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA.
El Supervisor está ordenado a ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura, cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de
las probetas ensayadas arroja resistencia a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o proporciones de
estos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocado 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos
especificados, de los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas
comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Si las lecturas presentan “falta evidente”, el Supervisor realizará los cambios e innovación
pertinentes, a fin de hacerle adecuada, a la capacidad diseñada, terminada, teniendo el
Residente que ceñirse a las indicaciones del Supervisor.
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La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas
después de haberse retirado la primera carga (primera prueba) en el nuevo ensayo la
recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO.
Toda preparación en el concreto deberá ser anotada en el plano, el Supervisor aprobará o
desaprobará la reparación. La reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto, así como su acabado, sean superiores a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al
descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiara la superficie con una solución de agua
con 25% de ácido clorhídrico, se limpiara la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación de A/C de 1/2 en
peso. El nuevo concreta ira sobre la parte antes que la pasta fragüe.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas se
efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar
mortero de color más claro. Así mismo se podrá usar el mismo material de encofrado en igual
tiempo.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de
cepillos de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden eliminar con detergente. Si se
resana compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie integra.
ACERO DE REFUERZO.
Se respetará los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
a) Gancho Estándar
En barras longitudinales
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4db, pero no menos de 6.5cm al
extremo libre de la barra.
Dobles de 90º más extensión mínima se 12db.
Dobles de 135º más extensión mínima se 10db.al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, el doblez podrá ser de90º o 135º más
una extensión de 6db.
b) Diámetro mínimo de Doblez
En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medio en cara interior de la barra será menor a:
Barras de 3/8 a 1” : 6db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” : 8db
En estribos:
• El diámetro de doblez medido ala cara interior de la barra no será menos a:
Estribos de 3/8” a 5/8” : 4db
Estribos de 3/4” a mayores : 6db
Todo el refuerzo deberá doblarse en frió, el esfuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así indique en los planos de diseño o
lo autorice el Ingeniero Proyectista. Ni se permitirá el doblado de refuerzo.
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c) Colocación de Refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
d) Limites para el esparcimiento de refuerzo
El esparcimiento libre entre las barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 de su diámetro, 4cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura debe colocarse a una superficie menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
e) Empalmes de Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse, solo como lo
requieran o permitan los planos de diseños o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del
RNE) pero nunca menor a 30cm.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm. las juntas de Construcción cumplirán las
normas del concreto armado del RNE. Las juntas de construcción no indicadas en
planos que el Residente proponga, serán sometidas a la aprobación del Supervisor.
Los empalmes en zonas se esfuerzo altos es preferible evitarlos. Solo si fuera
necesario se empalmarán más de la mitad de las barras dentro de una longitud de
traslape – Se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-
060 de las Normas Peruanas de Estructuras.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS.
Encofrados. - El Residente realizará el diseño, propugnando espesores y secciones
correctas, inexistencia de deflexiones y elementos correctamente alineados. Se debe tener en
cuenta:
• Velocidad y sistema de vaciado.
• Cargas Diversas: equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
• Características de material usado, deformaciones, rigidez, uniones, etc.
• Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantado.
• Esto deberá demostrarse previamente por medio de probetas y de análisis estructurales
que justifiquen la acción.
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Antes del vaciado de deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna
fuga, las tuberías encargadas de transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido. No se hará circular en las tuberías
ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con
excepción del agua que no exceda de 32º C. de temperatura, ni de 1.4 Kg/.cm². de presión.
Desencofrado. - Deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
deflexiones no previstas, así como para resistir daños mecánicos como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
Al terminar todos los trabajos, El Residente hará entrega de la obra a la Comisión de Recepción,
nombrada por la Entidad de acuerdo a lo señalado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones
del Estado.
Previamente el “Supervisor” hará una revisión final de todas las partidas y se establecerá su
conformidad de acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el Residente deberá efectuar la limpieza general
de toda el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos, instalaciones,
depósitos, desechos, áreas libres, etc.
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezcan los defectos
observados, dándose en este último caso un plazo al Residente para la subsanación
correspondiente; vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la
conformidad del “Supervisor”.
Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y restituido por el Ing.
Residente en forma aceptable. Cualquier trabajo hecho fuera del Expediente Técnico de lo
establecido en los planos, no será medido ni pagado.
Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo
aquellos que hayan sido indebidamente almacenados, deberán considerarse como defectuosos.
Tales materiales, deberán rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar de trabajo. Ningún
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material rechazado, cuyos defectos no hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado
hasta que apruebe por escrito el Ingeniero Supervisor.
El Residente deberá mantener en obra equipos adecuados a las características y magnitud de la
obra y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución, de acuerdo con los
planos, especificaciones, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
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Método de Medición:
El trabajo se medirá por unidad (unid); ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las
presentes especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del Ingeniero
Supervisor.
Base de Pago:
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al avance de los trabajos realizados, con
previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
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Descripción:
Esta partida corresponde a las medidas de seguridad que se debe tener en cuenta para realizar
los trabajos correspondientes en la vía, así como la colocación de tranqueras de madera 2.00
x 1.00 para señal de peligro según requerimientos de la especificación.
Método de Medición:
La unidad de medida será en unidad (Unid.)
Base de Pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por
unidad.
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Descripción:
El Residente, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas
de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del
Residente, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente
trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra el Residente deberá llevar un control topográfico
permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como
con el personal técnico calificado y los materiales necesarios. Concluida la obra, el
Residente deberá presentar al Supervisor de obra los planos de Post Construcción.
Proceso Constructivo:
Se marcarán los ejes y PIs, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y
estacado de los ejes de la estructura, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado
de la vía, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán
verificados constantemente por el Supervisor.
Método de Medición:
La longitud a pagar por la partida TRAZO Y REPLANTEO será el número de metros
cuadrados (m2) replanteados, medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad
con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Supervisor
de obra.
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Base de Pago:
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario para la
partida TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Método de construcción:
El Residente notificará al Supervisor con suficiente anticipación del comienzo de la
excavación para estructuras, de manera que puedan tomarse secciones transversales,
medidas y elevaciones del terreno no alterado. No podrá removerse el terreno adyacente a
las estructuras sin permiso del Supervisor.
Se excavarán las zanjas y fosas para estructuras, hasta llegar a la cota de fondo de
cimentación, el que será nivelado rebajando los puntos bajos, todo ello de acuerdo a las
líneas, rasantes o elevaciones indicadas en los planos por el Supervisor.
Dichas excavaciones deberán tener las suficientes dimensiones que permitan colocar en todo
su ancho y largo las estructuras íntegras o bases de estructuras indicadas.
Se realizará una excavación en presencia de agua en la que se usará una motobomba a fin de
drenar el agua que impida realizar el trabajo
Cuando las obras de cimentación tengan que descansar sobre superficies que no sean
rocosas, deberá tomarse especial cuidado de no remover el fondo de la excavación hasta la
elevación final, hasta momentos antes de iniciar la cimentación.
El relleno del terraplén detrás de los muros de las obras de arte será depositada y
compactada convenientemente en capas horizontales de 0,30 m de espesor.
Método de Medición:
El material excavado será medido en metros cúbicos (m3) de material antes de ser excavado,
según lo indicado en los planos u ordenado por el Supervisor.
La medición no incluirá el volumen de excavación alguna realizada con anterioridad a que
se tomen las elevaciones y mediciones del terreno natural no removido. Tampoco incluirá en
dicha medición para el pago, el volumen de material removido por segunda vez con
excepción del caso en el cual los planos o el Supervisor requieran la excavación.
Bases de Pago:
El pago de las cantidades medidas será efectuado al Precio Unitario del Contrato. Dicho
pago se considerará compensación total por toda mano de obra, herramientas, materiales e
imprevistos que sean necesarios.
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Método de construcción:
El Residente notificará al Supervisor con suficiente anticipación del comienzo de la
excavación para estructuras, de manera que puedan tomarse secciones transversales,
medidas y elevaciones del terreno no alterado. No podrá removerse el terreno adyacente a
las estructuras sin permiso del Supervisor.
Se excavarán las zanjas y fosas para estructuras, hasta llegar a la cota de fondo de
cimentación, el que será nivelado rebajando los puntos bajos, todo ello de acuerdo a las
líneas, rasantes o elevaciones indicadas en los planos por el Supervisor.
Dichas excavaciones deberán tener las suficientes dimensiones que permitan colocar en todo
su ancho y largo las estructuras íntegras o bases de estructuras indicadas.
Se realizará una excavación en presencia de agua en la que se usará una motobomba a fin de
drenar el agua que impida realizar el trabajo
Cuando las obras de cimentación tengan que descansar sobre superficies que no sean
rocosas, deberá tomarse especial cuidado de no remover el fondo de la excavación hasta la
elevación final, hasta momentos antes de iniciar la cimentación.
El relleno del terraplén detrás de los muros de las obras de arte será depositada y
compactada convenientemente en capas horizontales de 0,30 m de espesor.
Método de Medición:
El material excavado será medido en metros cúbicos (m3) de material antes de ser excavado,
según lo indicado en los planos u ordenado por el Supervisor.
La medición no incluirá el volumen de excavación alguna realizada con anterioridad a que
se tomen las elevaciones y mediciones del terreno natural no removido. Tampoco incluirá en
dicha medición para el pago, el volumen de material removido por segunda vez con
excepción del caso en el cual los planos o el Supervisor requieran la excavación.
Bases de Pago:
El pago de las cantidades medidas será efectuado al Precio Unitario del Contrato. Dicho
pago se considerará compensación total por toda mano de obra, herramientas, materiales e
imprevistos que sean necesarios.
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inicio a los trabajos de limpieza; todo hecho de acuerdo con las presentes especificaciones
y en conformidad con el alineamiento, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o
como haya sido estacado y aprobado por el Residente e Supervisor.
Método de Medición:
El volumen por el cual se pagará será global de material cortado en material suelto, de
acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación y las secciones
transversales indicadas en los planos del proyecto, verificados por la Residencia y
Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de encause.
Bases de Pago:
Se pagará la cantidad de metros (m) medidos según el acápite anterior al precio unitario
establecido en los análisis de costos del presupuesto, pago que comprenderá toda la mano de
obra, materiales, herramientas, e implementos necesarios para completar la partida.
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Agua. - Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, que no contenga
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Almacenamiento. - Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer
término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.
Medición de Materiales. - Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de
medirse en tal forma que se pueda determinar con una precisión de ± 5% el contenido de
cada uno de ellos.
Mezclado. - Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón y
agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella será usada en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c=210, y 280 Kg./cm2 probado en
especímenes Standard de 6" de diámetro y 12" de alto y deberá de cumplir con la norma
ASTM C-172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra, debiéndose tomar en
cuenta las siguientes acciones:
El vaciado debe ser continuo.
Las falsas zapatas serán de concreto ciclópeos, cemento-hormigón y piedra, se tomarán las
muestras de acuerdo a la Norma ATMC 172 se agregará piedra desplazadora en un
volumen que no exceda el 30% y con tamaño máximo de 0.15 mts. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita
la estabilidad del talud.
La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos respectivos se medirá a
partir del nivel original del terreno natural.
Transporte. - El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
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Bases de Pago:
El pago se hará sobre la base del precio unitario por metro cubico (m3) de concreto, en
dicho precio se incluirá el de los materiales colocados en obra de las operaciones de
mezclado y llenado en su ubicación final.
Dicho pago se considerará compensación total por toda mano de obra herramientas,
materiales e imprevistos que sean necesarios.
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Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso; el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,
desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
En cualquier caso, las caras de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
perfectamente uniformes de manera tal que garanticen una superficie perfecta en el concreto
terminado. Deberá tenerse especial cuidado con el uso de material usado en las superficies
que puedan estar ya deterioradas. La supervisión no permitirá su uso.
Las paredes opuestas de los encofrados, deberán mantenerse en posición mediante el uso de
tubos y pernos o separadores especiales metálicos y/o plásticos. No se permitirá el uso del
tortol de alambre y separadores de madera.
Las caras del encofrado en contacto con el concreto serán impregnadas en laca especial de
formas, aceite o enceradas en forma tal de facilitar el desencofrado, e impedir que el
concreto se adhiera a las formas, desmejorando su acabado.
El tiempo de desencofrado no será menor de:
Caras laterales verticales de muros : 24 hrs.
Caras laterales verticales de vigas y losas : 24 hrs.
Estribos y Pilares : 3 días
Fondo de vigas sardinel y losas : 21 días.
Método de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en (m2), de encofrado colocado y en contacto con el
concreto en los lugares que señalen los planos.
Bases de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.
El “precio unitario”, incluye los costos de mano de, materiales y equipo necesarios para
construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento,
su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.
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Clases de concreto.
La clase de concreto a utilizar en cada sección de la estructura está indicada en los planos o
las especificaciones u ordenadas por el Supervisor.
a) Cemento.
El cemento deberá ser del tipo Portland tipo I - MS, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento
Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM C-150, AASHTO M-85, en
todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios
reconocidos. El cemento pasado o recuperado de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la
obra.
b) Aditivos.
El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos,
antes de echarlos a la mezcladora.
c) Agregado fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO M-80.
d) Agregado grueso
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, con una resistencia última mayor que
la del concreto en que se va emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre
barras de refuerzo.
e) Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la
aprobación del Supervisor quien lo someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá contener
minerales nocivos o materias orgánicas.
No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes de un millón, ni
sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Método de construcción.
Dosificación.
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el
Supervisor. Basados en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará
las proporciones de los materiales.
Mezcla y entrega.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
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Vaciado de concreto.
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciado el mezclado.
Compactación.
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
Los materiales a emplear en la preparación del concreto se ajustarán a los requerimientos
establecidos por las Especificaciones Generales para la construcción de puentes y obras de
Arte del MTC y además a las siguientes Especificaciones particulares.
Cemento.
Para todas las clases de concreto se usará cemento Portland tipo I. Deberá cumplir normas
ASTM C-150.
Agregados.
Los agregados deberán cumplir la Norma ASTM-33, ACI-221R. El agregado grueso deberá
consistir en grava triturada, conformada por fragmentos de perfil angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura rugosa y libre de materia escamosa.
Agua
En la preparación del concreto se deberá usar agua potable.
Acero refuerzo
El acero de refuerzo consistirá de barras corrugadas G-60 que cumplan con la Norma ASTM
A-615. No se usarán barras soldadas debiendo realizarse los empalmes por traslape.
Aditivos.
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir lo establecido en la norma ITINTEC
339.086 y requerirán aprobación escrita del Supervisor.
Dosificación de cada clase de concreto.
Previamente a la producción de concreto para la fabricación o construcción de elementos
definitivos, el Residente someterá a la aprobación del Supervisión, la dosificación de cada
clase de concreto, para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
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Cada clase de agregado y el cemento serán pesados separadamente. Los indicadores de peso
tendrán una precisión de +/- 1% debiendo obtenerse una precisión en el pesado de los
agregados no inferior al 3% y en el cemento no inferior al 2%.
No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que tengan visiblemente
indicado su peso.
El agua puede ser medida por peso o volumen y la tolerancia para su medición será del 1%.
Todos los dispositivos para el pesado estarán sujetos a aprobación y deberán ser controlados
y calibrados periódicamente en presencia de la Supervisión.
La periodicidad máxima del control será de 30 días, la Supervisión podrá ordenar controles
adicionales cuando así lo juzgue conveniente.
Transporte y colocación del concreto.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Supervisor deberá
verificar que:
-Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo
indicado en los planos.
-Las barras de refuerzo estén correctamente ubicados en cantidad y calidad.
-La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos
estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier
otro elemento perjudicial para el concreto.
-Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
-Se cuente en obra con el número suficiente de equipo a ser utilizado en el proceso de
colocación y que estén en perfectas condiciones de uso.
-Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El Residente someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone
usar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
Compactación.
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse
para los diferentes llenados y clases de concreto por compactar, será sometido a la aprobación
de la Supervisión quien podrá exigir vibradores de diámetro y características específicas y
condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Residente.
Unión del concreto fresco a concreto endurecido.
La unión de concreto fresco a concreto endurecido se efectuará mediante el uso de un
adhesivo epóxico estructural de alta calidad. El Residente deberá someter a aprobación del
Supervisor el adhesivo epóxico a usar.
Antes de aplicar el adhesivo, se deberá preparar adecuadamente la superficie. La preparación
y aplicación del adhesivo se hará de acuerdo a las especificaciones del fabricante y en
presencia de la Supervisión.
Curado.
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el
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curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el
Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamientos y pérdida de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la norma ASTM C-309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete días por lo menos, después
de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland, y durante tres días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no
sirva de lavado de la lechada de cemento.
Evaluación del concreto.
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un récord
estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia
promedio, la resistencia característica y la desviación estándar obtenida.
La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose registros
separados para cada clase de concreto.
Muestras.
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la
pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva. El Residente proporcionará estos testigos al Supervisor.
Las Pruebas.
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad de 2 testigos por día
para cada clase de concreto. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al
menos por cinco “pruebas”.
La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los
dos valores. El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la
condición general de mantener un valor promedio de pruebas, f’c (promedio) = f’c + 1.34 P.
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el
promedio de la prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Residente llevará un
registró de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha
de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento de
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de las pruebas.
El Residente incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada de concreto, la
Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán de acuerdo
a las indicaciones del código ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción si estas
llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del Residente.
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Método de medición.
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos de la clase
estipulada, medido en sitio y aceptado. Al medir el volumen de concreto para propósitos de
pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por
escrito, por el Supervisor. No se hará deducciones por el volumen de acero de refuerzo,
agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
Bases de pago.
La cantidad de metros cúbicos de concreto medidos de acuerdo a lo anteriormente descrito
será pagado al precio unitario según el Contrato, dicho precio y pago constituirá
compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado;
y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios
para terminar la partida, exceptuando el suministro y la colocación de las piezas de refuerzo
que será pagado por kilogramo de “Acero de refuerzo = 4,200 Kg./cm2 – Grado 60.
01.01.01.05.02 ESTRIBOS.
01.01.01.05.02.01 ACERO DE REFUERZO F’y = 4,200 Kg/cm2 PARA ZAPATAS.
Descripción:
Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero para
refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos
correspondientes.
Materiales.
Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 ó ASTM A-615-68 (G-60).
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION
Lista de Pedidos.
Antes de colocar los pedidos de materiales, el Residente deberá proporcionar al Ingeniero
Supervisor, para su aprobación todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido
aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al
Residente de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas.
Protección de las mismas.
Las barras, para el armado deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo estén exentas de
suciedad, pintura, aceite o cualesquiera otras sustancias extrañas.
Dobladura.
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran
dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los procedimientos del ACI
AASHTO.
Para cortar y doblar las barras de refuerzo, se deberán emplear obreros competentes, a
quienes se les proporcionará los dispositivos adecuados para tal trabajo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
20
PROYECTO: “CREACION DE PONTON SOBRE LA QUEBRADA LOS ANGELES, CENTRO POBLADO LOS
ANGELES DEL DISTRITO DE UCHIZA – PROVINCIA DE TOCACHE – DEPARTAMENTO DE SAN
MUNICIPALIDAD DISTRITAL MARTIN””.
DE UCHIZA
Colocación y Sujeción.
Las barras de refuerzo se deberán colocar con exactitud, de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones; y deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados.
Antes del vaciado del concreto, el refuerzo colocado deberá ser inspeccionado y aprobado.
Los empalmes de las armaduras principales se deberán hacer únicamente en los lugares que
indiquen los planos de estructuras o dibujos de taller aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Ingeniero
Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la
misma manera se procederá para lograr el espaciamiento entre barras.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del Proyecto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será +/- 1.00 cm.
Antes de su instalación, el acero se limpiará, quitándole cualquier sustancia extraña.
La barra no deberá enderezarse ni volverse a doblar en tal que el material sea dejado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrado en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas.
La fabricación y colocación de la armadura será realizada en estricto acuerdo con los planos
y en concordancia con las normas AASHTO, ACI-301 y ACI-318. La armadura se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de los amarres de alambre ubicados en
las intersecciones o mediante barras de refuerzos auxiliares.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que presente un área mínima de contacto con el encofrado.
Los empalmes serán por traslape. Si el Residente propone usar empalmes con soldaduras o
de otro tipo, estos deberán ser autorizados por la Supervisión; en este caso se usarán
electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito 110 de Oerlikon o similar). La calidad de los
materiales y la ejecución de la soldadura deberán cumplir con la Norma ANSI/AWS D1.4-
92. No se permitirá empalmes en zonas críticas.
Método de Medición:
La cantidad de armadura de refuerzo se medirá por peso, en función del valor teórico de
kilogramos (Kg) por metro lineal de cada tipo de barra. Se medirá el material efectivamente
colocado en la estructura de la obra, como se muestra en los planos respectivos o colocado
donde lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (Kg.) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de obra,
previa verificación del Ingeniero Supervisor.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.
El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y
equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura
para refuerzo estructural de resistencia F’y= 4,200 Kg/cm2., de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluye así mismo, los alambres de amarre
espaciadores y desperdicios.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el
Supervisor. Basados en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará
las proporciones de los materiales.
Mezcla y entrega.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de concreto.
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciado el mezclado.
Compactación.
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
Los materiales a emplear en la preparación del concreto se ajustarán a los requerimientos
establecidos por las Especificaciones Generales para la construcción de puentes y obras de
Arte del MTC y además a las siguientes Especificaciones particulares.
Cemento.
Para todas las clases de concreto se usará cemento Portland tipo I. Deberá cumplir normas
ASTM C-150.
Agregados.
Los agregados deberán cumplir la Norma ASTM-33, ACI-221R. El agregado grueso deberá
consistir en grava triturada, conformada por fragmentos de perfil angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura rugosa y libre de materia escamosa.
Agua
En la preparación del concreto se deberá usar agua potable.
Acero refuerzo
El acero de refuerzo consistirá de barras corrugadas G-60 que cumplan con la Norma ASTM
A-615. No se usarán barras soldadas debiendo realizarse los empalmes por traslape.
Aditivos.
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir lo establecido en la norma ITINTEC
339.086 y requerirán aprobación escrita del Supervisor.
Dosificación de cada clase de concreto.
Previamente a la producción de concreto para la fabricación o construcción de elementos
definitivos, el Residente someterá a la aprobación del Supervisión, la dosificación de cada
clase de concreto, para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
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deberán, todos ellos sin excepción, dar una resistencia a la compresión 15% mayor que el
valor característico específico.
La aprobación de la dosificación no exime al Residente de su total responsabilidad por la
calidad del concreto.
Control de la dosificación en obra.
Todos los componentes del concreto, excepto el agua será medida exclusivamente por el
peso.
Cada clase de agregado y el cemento serán pesados separadamente. Los indicadores de peso
tendrán una precisión de +/- 1% debiendo obtenerse una precisión en el pesado de los
agregados no inferior al 3% y en el cemento no inferior al 2%.
No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que tengan visiblemente
indicado su peso.
El agua puede ser medida por peso o volumen y la tolerancia para su medición será del 1%.
Todos los dispositivos para el pesado estarán sujetos a aprobación y deberán ser controlados
y calibrados periódicamente en presencia de la Supervisión.
La periodicidad máxima del control será de 30 días, la Supervisión podrá ordenar controles
adicionales cuando así lo juzgue conveniente.
Transporte y colocación del concreto.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Supervisor deberá
verificar que:
-Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo
indicado en los planos.
-Las barras de refuerzo estén correctamente ubicados en cantidad y calidad.
-La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos
estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier
otro elemento perjudicial para el concreto.
-Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
-Se cuente en obra con el número suficiente de equipo a ser utilizado en el proceso de
colocación y que estén en perfectas condiciones de uso.
-Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El Residente someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone
usar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
Compactación.
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse
para los diferentes llenados y clases de concreto por compactar, será sometido a la aprobación
de la Supervisión quien podrá exigir vibradores de diámetro y características específicas y
condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Residente.
Unión del concreto fresco a concreto endurecido.
La unión de concreto fresco a concreto endurecido se efectuará mediante el uso de un
adhesivo epóxico estructural de alta calidad. El Residente deberá someter a aprobación del
Supervisor el adhesivo epóxico a usar.
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Curado.
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el
curado o protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el
Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento,
resquebrajamientos y pérdida de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la norma ASTM C-309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete días por lo menos, después
de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland, y durante tres días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no
sirva de lavado de la lechada de cemento.
Evaluación del concreto.
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un récord
estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia
promedio, la resistencia característica y la desviación estándar obtenida.
La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose registros
separados para cada clase de concreto.
Muestras.
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la
pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva. El Residente proporcionará estos testigos al Supervisor.
Las Pruebas.
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad de 2 testigos por día
para cada clase de concreto. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al
menos por cinco “pruebas”.
La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los
dos valores. El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la
condición general de mantener un valor promedio de pruebas, f’c (promedio) = f’c + 1.34 P.
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el
promedio de la prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Residente llevará un
registró de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha
de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento de
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de las pruebas.
El Residente incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada de concreto, la
Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán de acuerdo
a las indicaciones del código ACI-318.
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encofrados deberán ser eliminados. La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser,
a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Método de medición.
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos de la clase
estipulada, medido en sitio y aceptado. Al medir el volumen de concreto para propósitos de
pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por
escrito, por el Supervisor. No se hará deducciones por el volumen de acero de refuerzo,
agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
Bases de pago.
La cantidad de metros cúbicos de concreto medidos de acuerdo a lo anteriormente descrito
será pagado al precio unitario según el Contrato, dicho precio y pago constituirá
compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado;
y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios
para terminar la partida, exceptuando el suministro y la colocación de las piezas de refuerzo
que será pagado por kilogramo de “Acero de refuerzo = 4,200 Kg./cm2 – Grado 60.
01.01.01.05.03 ALEROS.
01.01.01.05.03.01 ACERO DE REFUERZO F’y = 4,200 Kg/cm2 PARA ZAPATAS.
Descripción:
Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero para
refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos
correspondientes.
Materiales.
Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 ó ASTM A-615-68 (G-60).
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION
Lista de Pedidos.
Antes de colocar los pedidos de materiales, el Residente deberá proporcionar al Ingeniero
Supervisor, para su aprobación todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido
aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al
Residente de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas.
Protección de las mismas.
Las barras, para el armado deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo estén exentas de
suciedad, pintura, aceite o cualesquiera otras sustancias extrañas.
Dobladura.
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL MARTIN””.
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A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran
dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los procedimientos del ACI
AASHTO.
Para cortar y doblar las barras de refuerzo, se deberán emplear obreros competentes, a
quienes se les proporcionará los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Colocación y Sujeción.
Las barras de refuerzo se deberán colocar con exactitud, de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones; y deberán estar firmemente sostenidas por soportes aprobados.
Antes del vaciado del concreto, el refuerzo colocado deberá ser inspeccionado y aprobado.
Los empalmes de las armaduras principales se deberán hacer únicamente en los lugares que
indiquen los planos de estructuras o dibujos de taller aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el Ingeniero
Supervisor, deberán ser logrados únicamente por medio de separadores de mortero. De la
misma manera se procederá para lograr el espaciamiento entre barras.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del Proyecto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será +/- 1.00 cm.
Antes de su instalación, el acero se limpiará, quitándole cualquier sustancia extraña.
La barra no deberá enderezarse ni volverse a doblar en tal que el material sea dejado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrado en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas.
La fabricación y colocación de la armadura será realizada en estricto acuerdo con los planos
y en concordancia con las normas AASHTO, ACI-301 y ACI-318. La armadura se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de los amarres de alambre ubicados en
las intersecciones o mediante barras de refuerzos auxiliares.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otra forma que presente un área mínima de contacto con el encofrado.
Los empalmes serán por traslape. Si el Residente propone usar empalmes con soldaduras o
de otro tipo, estos deberán ser autorizados por la Supervisión; en este caso se usarán
electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito 110 de Oerlikon o similar). La calidad de los
materiales y la ejecución de la soldadura deberán cumplir con la Norma ANSI/AWS D1.4-
92. No se permitirá empalmes en zonas críticas.
Método de Medición:
La cantidad de armadura de refuerzo se medirá por peso, en función del valor teórico de
kilogramos (Kg) por metro lineal de cada tipo de barra. Se medirá el material efectivamente
colocado en la estructura de la obra, como se muestra en los planos respectivos o colocado
donde lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (Kg.) de acero de
refuerzo efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de obra,
previa verificación del Ingeniero Supervisor.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.
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La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.
El “precio unitario”, incluye los costos de mano de, materiales y equipo necesarios para
construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento,
su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.
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No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes de un millón, ni
sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
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Método de construcción.
Dosificación.
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el
Supervisor. Basados en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará
las proporciones de los materiales.
Mezcla y entrega.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de concreto.
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciado el mezclado.
Compactación.
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
Los materiales a emplear en la preparación del concreto se ajustarán a los requerimientos
establecidos por las Especificaciones Generales para la construcción de puentes y obras de
Arte del MTC y además a las siguientes Especificaciones particulares.
Cemento.
Para todas las clases de concreto se usará cemento Portland tipo I. Deberá cumplir normas
ASTM C-150.
Agregados.
Los agregados deberán cumplir la Norma ASTM-33, ACI-221R. El agregado grueso deberá
consistir en grava triturada, conformada por fragmentos de perfil angular, limpios, duros,
compactos, resistentes, de textura rugosa y libre de materia escamosa.
Agua
En la preparación del concreto se deberá usar agua potable.
Acero refuerzo
El acero de refuerzo consistirá de barras corrugadas G-60 que cumplan con la Norma ASTM
A-615. No se usarán barras soldadas debiendo realizarse los empalmes por traslape.
Aditivos.
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir lo establecido en la norma ITINTEC
339.086 y requerirán aprobación escrita del Supervisor.
Dosificación de cada clase de concreto.
Previamente a la producción de concreto para la fabricación o construcción de elementos
definitivos, el Residente someterá a la aprobación del Supervisión, la dosificación de cada
clase de concreto, para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
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La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos por testigos probados a
la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que propone usar, los que
deberán, todos ellos sin excepción, dar una resistencia a la compresión 15% mayor que el
valor característico específico.
La aprobación de la dosificación no exime al Residente de su total responsabilidad por la
calidad del concreto.
Control de la dosificación en obra.
Todos los componentes del concreto, excepto el agua serán medidos exclusivamente por el
peso.
Cada clase de agregado y el cemento serán pesados separadamente. Los indicadores de peso
tendrán una precisión de +/- 1% debiendo obtenerse una precisión en el pesado de los
agregados no inferior al 3% y en el cemento no inferior al 2%.
No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que tengan visiblemente
indicado su peso.
El agua puede ser medida por peso o volumen y la tolerancia para su medición será del 1%.
Todos los dispositivos para el pesado estarán sujetos a aprobación y deberán ser controlados
y calibrados periódicamente en presencia de la Supervisión.
La periodicidad máxima del control será de 30 días, la Supervisión podrá ordenar controles
adicionales cuando así lo juzgue conveniente.
Transporte y colocación del concreto.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Supervisor deberá
verificar que:
-Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo
indicado en los planos.
-Las barras de refuerzo estén correctamente ubicados en cantidad y calidad.
-La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos
estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier
otro elemento perjudicial para el concreto.
-Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
-Se cuente en obra con el número suficiente de equipo a ser utilizado en el proceso de
colocación y que estén en perfectas condiciones de uso.
-Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El Residente someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone
usar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
Compactación.
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse
para los diferentes llenados y clases de concreto por compactar, será sometido a la aprobación
de la Supervisión quien podrá exigir vibradores de diámetro y características específicas y
condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Residente.
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suficiente para lograr la consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la
segregación.
Acabado de superficies de concreto.
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados. La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser,
a juicio del Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Método de medición.
El volumen de concreto que será pagado será el número de metros cúbicos de la clase
estipulada, medido en sitio y aceptado. Al medir el volumen de concreto para propósitos de
pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por
escrito, por el Supervisor. No se hará deducciones por el volumen de acero de refuerzo,
agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
Bases de pago.
La cantidad de metros cúbicos de concreto medidos de acuerdo a lo anteriormente descrito
será pagado al precio unitario según el Contrato, dicho precio y pago constituirá
compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado, acabado y curado;
y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios
para terminar la partida, exceptuando el suministro y la colocación de las piezas de refuerzo
que será pagado por kilogramo de “Acero de refuerzo = 4,200 Kg./cm2 – Grado 60.
01.01.01.06 DRENAJES.
01.01.01.06.01 DRENAJE (DESAGUE) PVC DE 2" EN ESTRIBO.
Descripción:
Bajo esta partida, el Residente y la entidad deberá efectuar el suministro y la colocación de
los tubos de drenaje en estribo.
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Método de Medición:
La medición deberá efectuarse por metro lineal (ml)l. de los tubos de drenaje efectivamente
colocados.
Bases de Pago
La longitud total de todos los tubos de drenaje será pagada por metro lineal (ml) consistente
al precio unitario del contrato, cuyo precio será compensación total por todo el material,
mano de obra, herramientas, equipo y todo lo necesario para la buena ejecución de la
partida.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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DE UCHIZA
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso; el peso y el empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a
200 Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada,
desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
En cualquier caso, las caras de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser
perfectamente uniformes de manera tal que garanticen una superficie perfecta en el
concreto terminado. Deberá tenerse especial cuidado con el uso de material usado en las
superficies que puedan estar ya deterioradas. La supervisión no permitirá su uso.
Las paredes opuestas de los encofrados, deberán mantenerse en posición mediante el uso
de tubos y pernos o separadores especiales metálicos y/o plásticos. No se permitirá el uso
del tortol de alambre y separadores de madera.
Las caras del encofrado en contacto con el concreto serán impregnadas en laca especial de
formas, aceite o enceradas en forma tal de facilitar el desencofrado, e impedir que el
concreto se adhiera a las formas, desmejorando su acabado.
El tiempo de desencofrado no será menor de:
• Caras laterales verticales de muros : 24 hrs.
• Caras laterales verticales de vigas y losas : 24 hrs.
• Fondo de vigas sardinel y losas : 21 días.
Método de Medición:
Los trabajos ejecutados se medirán en metro cuadrado (M2), de encofrado colocado y en
contacto con el concreto en los lugares que señalen los planos.
Bases de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (M2), de
encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio
Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.
El “precio unitario”, incluye los costos de mano de, materiales y equipo necesarios para
construir los encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza.
Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.
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Agregado fino,
Cemento y, Agua
En las cantidades previstas en el diseño de mezcla sin sobrepasar la capacidad de la
mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta que la mezcla sea
uniforme.
El tiempo mínimo de mezclado será de 1.½ minutos más 15 segundos, por cada ½ yarda
cúbica de capacidad de la mezcladora contados a partir de la colocación del agua. La
mezcladora deberá ser descargada completamente antes de volver a recargarse, la
velocidad periférica de giro de la mezcladora será alrededor de 200 pies por minuto.
Podrá utilizarse concreto premezclado siempre y cuando se hagan los arreglos adecuados
para su envío interrumpido y de acuerdo a lo especificado en la Especificación ASTM
C-94. El concreto deberá colocarse dentro de los 90 minutos de habérsele colocado el
agua a la mezcla.
El remezclado de materiales ya endurecidos no será permitido, aun cuando se agregue
más cemento a la mezcla.
Transporte del Concreto. - La mezcladora será colocada ten cerca sea posible al lugar
donde el concreto será colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo. El concreto
será transportado desde la mezcladora hasta su punto de colocación, tan rápidamente
como sea posible y en forma tal que se impida la segregación o pérdida de los
ingredientes.
El concreto será transportado por bomba o balde manipulado con grúa.
No se permitirá el transporte por canaletas o carretillas salvo aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Colocación del Concreto. - Antes de colocarse deberá revisarse las formas, las cuales
deberán estar debidamente aceitadas con aceite especial de formas humedecidas antes de
la colocación del concreto. Los encofrados deberán estar perfectamente limpios, libres de
virutas y otras materias extrañas.
El concreto deberá ser colocado y no tirado dentro de las formas.
En todo caso la altura de la caída no pudiendo evitarse no será superior a 1.50 m.
Vibrado. - Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de
acuerdo a lo siguiente:
El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del Ingeniero Supervisor, quien podrá
autorizar el vibrado de los encofrados, si lo encuentra conveniente.
La velocidad de los vibrados no deberá inferior a 4500 R.P.M.
La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte a un concreto
de 1 pulgada de asentamiento en un radio de 45 cms.
El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores para que el vibrado se haga
inmediatamente después de colocar el concreto.
El vibrado se hará especialmente enérgico, pero sin producir segregación de los
materiales alrededor de las armaduras y en los ángulos de los encofrados.
El vibrado se hará en el concreto recién colocado, sin revibrar el concreto anteriormente
vibrado.
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traslapado.
Rociando continuamente con agua las superficies expuestas, sin interrupciones.
Terminado de las Superficies de Concreto. - Las superficies e la estructura terminada,
se terminarán de la siguiente forma:
Se retirarán todas las irregularidades entrantes en la superficie de concreto tales como
huecos, cangrejeras y bordes rotos se limpiarán y saturarán de agua por un espacio no
menor de tres horas, e inmediatamente después se rellenará con mortero de cemento
arena en la misma proporción que el empleado para el concreto cuya superficie se está
reparando.
La superficie será pintada con lechada de agua cemento y pulida 24 horas después con
piedra esmeril, hasta obtener una superficie uniforme y pulida.
ACERO
El acero de refuerzo deberá ser de grado 60 (f’y= 60000 P.S.I. igual a 4,200 kg/cm2).
Todas las barras deberán ser corrugadas de acuerdo a lo establecido por ASTM a 615-68
(A60) o AASHTO M 137.
El acero en actual producción por SIDERPERU, cumple con estas especificaciones.
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir de
polvo, pintura, óxido, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
Corte Doblado y Colocación. - Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la
forma y dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los
planos, los estribos y barras de anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de
diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra.
Para ganchos a 90°. El radio deberá ser no menor de 4 veces el diámetro de la barra y
una extensión al extremo de por lo menos 12 diámetros de la barra.
Todas las armaduras deberán ser colocadas exactamente en su posición, según lo
indicado en los planos y firmemente sujetas para evitar desplazamientos durante la
ejecución del llenado del concreto.
Las barras deben ser atadas o alternativamente soldados en todas las intersecciones,
excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30m. en cualquier dirección,
caso en que se atarán alternativamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por
medio de separadores de mortero, metálicos o plásticos diseñados especialmente para
este uso, de la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
El Ingeniero Supervisor deberá aprobar la armadura colocada según lo indicado en los
planos.
Toda armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulan en los planos.
Empalmes. - Los empalmes de barras se efectuará por traslape con las longitudes
mínimas indicadas por el supervisor de obra.
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Bajo esta partida, el contratista deberá efectuar el suministro y la colocación de los anclajes
de barandas.
La colocación de los anclajes de barandas en su posición final deberá estar conforme a lo
indicado en los planos.
Método de Medición:
La medición deberá efectuarse por metro lineal (ml). de los anclajes de barandas
efectivamente colocados.
Bases de Pago:
La longitud total de todos los tubos de drenaje será pagada por metro lineal (ml) consistente
al precio unitario del contrato, cuyo precio será compensación total por todo el material,
mano de obra, herramientas, equipo y todo lo necesario para la buena ejecución de la
partida.
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cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las
mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico
(6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con
agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Metal:
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
• Arenado comercial
• Escobillas de acero
• Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el
momento de pintarse. Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Materiales:
Todas las pinturas, serán recibidas en la obra en envases originales, y en contenidos
sellados, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
Esmalte:
Deberá ser un esmalte a base de resinas de caucho clorado, inhibidor de hongos causados
por la humedad, aprobado para uso en plantas alimenticias y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: caucho clorado
• Porcentaje de vehículo: 62%
• Porcentaje de pigmento: 38%
• Reducción: diluyente recomendado por el fabricante
• Solvente de limpieza: diluyente recomendado por el fabricante
• Secado al tacto: 20 minutos
• Secado para recubrir: con pistola 1 hora, con brocha 6 horas
• Método de aplicación: brocha o pistola
Anticorosivo para metales:
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes
características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Porcentaje de vehículo: 51%
• Porcentaje de pigmento: 49%
• Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
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al detalle mostrado en los planos, para cubrir las juntas de dilatación entre la viga metálica y
los estribos del puente.
Las mezclas deberán colocarse cuidadosamente y sostenerse en las ubicaciones indicadas en
los planos. Deberán tomarse precauciones para que las juntas de dilatación metálicas no
sean desplazadas ni dañadas debido a los trabajos de construcción u otras causas.
Todas las superficies de las juntas de dilatación deberán mantenerse libres de aceite, grasa.
Mortero seco, o cualquier otra materia extraña mientras las mismas estén siendo colocadas,
previas a la colocación de la viga metálica o del paradero de los estribos.
Método de Medición:
La medición deberá efectuarse por el número de metros lineales (m) de juntas de dilatación
instaladas en su posición final y de conformidad con la indicación de los planos.
Bases de Pago
El número de metros lineales (m) de juntas de dilatación colocados, será pagado al precio
unitario del contrato en soles por metro lineal, cuyo precio será compensación total por el
suministro, instalación, equipo, herramientas, mano de obra y todo el trabajo necesario para
la buena ejecución de la obra.
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existen entre los tubos de drenaje y el encofrado a fin de que no haya un derrame de mezcla
del concreto al momento del vaciado
Todas las superficies de los tubos de desagüe deberán mantenerse libres de aceite, grasa,
mortero seco o cualquier otra materia extraña mientras los mismos estén siendo colocados.
Método de Medición:
La medición deberá efectuarse por metro lineal (m) de los tubos de drenaje efectivamente
colocados.
Bases de Pago
La longitud total de todos los tubos de drenaje será pagada por metro lineal (m) al precio
unitario del contrato, cuyo precio será compensación total por todo el material, mano de
obra, herramientas, equipo y todo lo necesario para la buena ejecución de la partida.
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Este trabajo será medido por unidad (Und.) de probeta ensayada en un laboratorio
especializado para este tipo de ensayos.
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Bases de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (Und.) de probeta
ensayada en el laboratorio y deberá ser pagada con el precio unitario del presupuesto para la
partida de Rotura de Probetas, previa verificación del Ing. Supervisor.
01.02.01.06 VARIOS.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
01.03 ACCESOS.
Descripción.
Las áreas que deben ser limpiadas, bajo esta partida, serán aquellas que específicamente
fueran estacadas en el terreno.
La limpieza consistirá en limpiar el área designada de todos los obstáculos ocultos, arbustos y
otra vegetación, basura y todo otro material inconveniente e incluirá desarraigamiento de
muñones, raíces entrelazadas y el retiro de todos los materiales inservibles que resulten de la
limpieza.
Método de medición.
El área por la cual se pagará, será el número de metros cuadrados de terreno contenido en las
áreas específicamente estacadas en el terreno, siempre que se hubiera completado toda la
limpieza a satisfacción del Supervisor.
Cualquier área limpiada a conveniencia del Residente no será incluida en la medición de
pago.
Bases de pago.
El número de metros cuadrados determinado en la forma descrita anteriormente será pagado
al precio unitario del Contrato por metros cuadrados que figure bajo “Limpieza de Terreno
Manual”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas, y por imprevistos necesarios para completar los trabajos.
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El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño
hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor
requerido. Se efectuará el extendido con equipo apropiado o desde vehículos en
movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo
requiere.
Mezcla.
Después que el material de base ha sido esparcido, será completamente mezclado por
medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa, llevándole alternadamente hacia
el cuerpo y hacia la orilla de la calzada. La adición de agua puede efectuarse en planta o
en pista siempre y cuando la humedad de compactación se encuentre en los rangos
establecidos.
Compactación.
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento de material, cada
capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de un rodillo liso vibratorio
autopropulsado con un peso mínimo de 8 toneladas.
Cada 80 metros cúbicos de material, medido después de compactado, deberán ser
sometidos a por lo menos una hora de rodillado continuo.
Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en
sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar así hasta que toda la superficie haya
recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la
compactación deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o
quitando material hasta que la superficie resulte pareja uniforme.
Exigencias del espesor.
El espesor de la base no deberá diferir en +/- 2cm de lo indicado en los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la rasante, el espesor deberá medirse
en uno o más puntos en cada 100 metros lineales de la misma. Las mediciones deberán
hacerse por medio de perforaciones u otros métodos aprobados.
Método de medición.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de base granular y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Bases de pago.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metros cúbicos (m3);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
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vía; la localización elegida deberá permitir que el conductor reciba el mensaje con
determinada anticipación .En general las señales deberán colocarse al lado derecho
del sentido del tránsito automotor; en el caso de necesitar darle un mayor énfasis al
mensaje, deberá utilizarse por duplicado la señal, tanto a la derecha como al lado
izquierdo.
Asimismo, considerando que esta obra es de rehabilitación o mantenimiento vial, las
señales serán colocadas en soportes portables a fin de que sea posible su cambio de
colocación de acuerdo a los avances o modificaciones de los trabajos o las vías que
permitan la circulación. Las normas generales sobre altura y distancia lateral de las
señales se dan en la figura 2.3.01 para el caso de zona rural. Ya que los trabajos a
ejecutar están ubicados en la zona urbana.
ZONA RURAL
Fig. 2.3.01 Posición de las señales en zonas de trabajo.
En las zonas rurales como es nuestro caso, las señales deben colocarse
aproximadamente a 300 m antes del lugar de inicio de las obras de desvío.
SEÑALES RESTRICTIVAS.
Son señales que se deben utilizar para regular las condiciones de circulación
vehicular. Las señales restrictivas que se utilizarán son las siguientes:
TRANQUERA - “NO HAY PASO”
Es una barrera móvil de madera o tranquera. Señal que se colocará en la tranquera
diseñada para evitar el paso hacia la zona de trabajo. La señal deberá colocarse al
centro de la vía clausurada sobre la barrera o tranquera que limita el paso vehicular,
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Son dos señales que se colocarán a 100 y a 150 metros respectivamente, indican el
sentido del desvío del tránsito y deben colocarse sobre la calzada que se va a
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SEÑALES PREVENTIVAS
Las señales preventivas a utilizarse en las zonas o áreas en construcción o
mantenimiento tienen la función de prevenir al conductor de posibles riesgos de
accidente por las condiciones de la circulación automotriz producidas por las labores
que están ejecutándose en la vía pública: desvíos, cambios de dirección, reducción
del ancho de la superficie de rodadura etc., que motivan que el usuario reduzca la
velocidad y tome las medidas de precaución que corresponde.
Las señales preventivas a utilizar en la obra en las zonas de trabajo serán de forma
romboidal, con uno de sus vértices hacia abajo; de color naranja con letras, símbolos
y marco negros.
“TRAMO EN CONSTRUCCIÓN A 250 m”: PC:1
Se utiliza para prevenir al conductor que circula por una calzada o carretera de dos
carriles de circulación, que posteriormente se ha clausurado uno de ellos. Esta señal
deberá colocarse a una distancia de 250 m del inicio de la restricción donde debe
ubicarse un señalero. Las dimensiones de esta señal serán de 1.20m x 1.20m.
Esta señal se utilizará en las interrupciones de gran longitud en las que se efectúan
trabajos en media pista.
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PC-7
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Medición
La unidad de medida es la unidad de señal suministrada, colocada a satisfacción del
supervisor.
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Bases de pago
El costo que demande el suministro y colocación de la señal se hará por unidad al
precio contemplado en la partida SEÑAL INFORMATIVA, entendiéndose que dicho
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y los imprevistos necesarios para contemplar esta partida.
Medición
La unidad de medida es la unidad de señal suministrada, colocada a satisfacción del
supervisor.
Bases de pago
El costo que demande el suministro y colocación de la señal se hará por unidad al
precio contemplado en la partida SEÑAL INFORMATIVA, entendiéndose que dicho
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y los imprevistos necesarios para contemplar esta partida.
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Artículo Uso
Guantes de hule Protección de operador
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Método de Medición:
Este trabajo será medido de forma global (Glb)
Bases de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es de forma global (Glb) y deberá
ser pagada con el precio unitario del presupuesto para la partida.
Bases de Pago:
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La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es de forma global (Glb) y
deberá ser pagada con el precio unitario del presupuesto para la partida.
03 IMPACTO AMBIENTAL.
03.01 CONSIDERACIONES GENERALES.
El propósito del estudio de Impacto Ambiental es estimar los efectos negativos y positivos
que las actividades, obras, diseño y construcciones; así como las acciones secundarias
planteadas durante las diversas etapas que podrían generarse sobre el ambiente.
03.01.01 APLICACIÓN DE NORMAS AMBIENTALES.
Descripción.
El Marco Legal el cual se circunscribe los Estudios de Impacto Ambiental (EIA), está
relacionado por un conjunto de normas generales y específicas de medio ambiente
Método de Medición.
Este trabajo será medido por unidad (und) realizada por mes.
Bases de Pago.
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por unidad (und) aplicadas por
mes y deberá ser pagada con el precio unitario del presupuesto para la partida.
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Bases de Pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por metros cuadrado (m2) y
deberá ser pagada con el precio unitario del presupuesto para la partida.
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