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25 - Clase Convertidor LD PDF
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Convertidor LD
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1950: Convertidor LD
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Las composiciones y temperaturas típicas de la carga de arrabio y del acero colado son las
siguientes:
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Componentes de un convertidor LD
Lanza de oxígeno
Anillo de Nariz
muñones
Piquera
Mecanismo
basculante
Muñón
El recipiente está compuesto por una carcaza de acero, revestida internamente con ladrillos refractarios
(magnesita o dolomita).
Volumen interno del recipiente: entre 7 a 12 veces mayor que el volumen del acero a procesar.
Ciclo entre colada y colada: aproximadamente 30 minutos (período de soplado de oxígeno 15 minutos)
Secuencia de Operaciones
Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
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Secuencia de Operaciones
Etapa TiempoInsumido
Total 36.4
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§Los orificios de las toberas se disponen en forma de abanico, inclinados sus ejes en un ángulo de 6º a
15º con respecto al eje de la lanza. Se obtienen de esta manera importantes mejoras:
•En el rendimiento metálico de la operación,
•En el control de la formación de la escoria,
•En la duración del revestimiento refractario,
•En la homogeneidad de la composición química y de la temperatura del baño.
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§Mezclada con el oxígeno, la cal pulverizada es inyectada usualmente a través del baño líquido para
mejorar la disolución de la cal y, por lo tanto, la formación de escoria durante el soplado.
§Un hidrocarburo fluido (gas natural, propano, fuel-oil) es mezclado con el oxígeno puro en la punta de la
tobera para lograr un efecto de enfriamiento y de ese modo proteger la tobera. Más tarde, el C y el H
liberados se oxidan.
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Materias Primas
1.- Metal Caliente
El metal caliente es hierro líquido procedente del alto horno saturado con hasta 4,3%
de carbono y que contiene 1% o menos de silicio.
2.- Chatarra
A) Chatarra Doméstica
3.- Fundente
Materias Primas
4.- Ferro aleaciones
Son adiciones que contienen hierro, en especial chatarra y mineral, calculadas para
ajustar el balance térmico y obtener la temperatura de acero requerida.
Es inyectado ya sea a través de una lanza con múltiples orificios o a través de toberas
en el fondo del convertidor
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Productos obtenidos
Una vez completada la operación de soplado, los materiales producidos
son:
A) Acero líquido
Características metalúrgicas
Zona 1: Es la zona sometida a la acción directa del chorro de oxigeno.
Reacciones Químicas
C + ½ O2 → CO
Si + O2 → SiO2
2P + (5/2)O2 → P2O5
Mn + ½O2 → MnO
Fe + ½O2 → FeO
Materiales Refractarios
• Estos materiales deben ser resistentes a distintas solicitaciones
mecánicas, químicas y térmicas.
• Para poder escoger el revestimiento refractario adecuado para
los convertidores, es preciso conocer con la mayor exactitud
posible las características de los materiales refractarios y las
cargas del material en servicio.
• Hoy en dia el balanceamiento del revestimiento LD se hace
exclusivamente por calidad
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Factores operacionales
Composición del arrabio (% Si):Si el % SI es muy alto, el desprendimiento de calor es muy
grande por oxidación del Si, con lo que es necesario agregar mas chatarra para que actúe como
refrigerante, con lo cual el efecto del choque mecánico en la zona de carga será mayor.
Calidad del acero: Los niveles de oxidación de escoria y baño varían mucho en función a la calidad
del acero que se desee fabricar.
Utilización de colada continua: disminuye mucho la vida del revestimiento debido a las mayores
temperaturas finales.
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