1-Autoentrenamiento Elemnto 4.

SISTEMA DE SEGURIDAD TOTAL
SST - 004
ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE
TAREA CRÍTICA
ÍNDICE
Página
Sumario......................................................................... 2
Descripción del Módulo................................................. 3
Guía de Aprendizaje – Etapa 1..................................... 4
Conceptos Fundamentales............................................ 5
Beneficios...................................................................... 26
Ejercicios....................................................................... 27
Anotaciones................................................................... 30
Guía de Aprendizaje – ETAPA 2................................... 31
Verificación de la Eficiencia........................................... 32
Ejercicios....................................................................... 39
Anotaciones................................................................... 43
Auto Evaluación Teórica................................................ 44
Respuestas.................................................................... 48
Bibliografía..................................................................... 50
SUMARIO
Participantes
Mantenimiento Técnico Sena
Mantenimiento Bachillerato Técnico
Operador Técnico Sena
Operador Bachillerato Técnico
Prerrequisitos
GP-000 – Sistema de Capacitación Industrial – Orientaciones
SST-000 – Conceptos de Prevención de Pérdidas en el SST
Duración
Teoría: 2 horas
DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO
Objetivo:
Al finalizar este módulo usted deberá estar capacitado para analizar las
tareas críticas y verificar la eficiencia de los pasos de una tarea que sean
considerados críticos.
Etapas de Aprendizaje Página
1- Entender los conceptos fundamentales y los beneficios 5 a 30

relacionados con los análisis de tareas críticas.
2- Entender los métodos y los beneficios de la 31 a 44

verificación de eficiencia.
Criterios de Evaluación
Después de haber estudiado todos los contenidos abordados y de haber

realizado correctamente todos los ejercicios propuestos, usted hará una Auto
Evaluación Teórica (página 44). En seguida, usted irá a someterse a la
Evaluación Teórica, donde deberá alcanzar 70% de rendimiento.
En caso de que no alcance el 70% de rendimiento, usted deberá revisar las
etapas de aprendizaje donde tuvo mayor dificultad. En caso de que sea
necesario busque al Facilitador.
GUÍA DE APRENDIZAJE
ETAPA DE APRENDIZAJE 1
Conceptos fundamentales y los beneficios relacionados con los análisis
de tareas críticas
Actividades Recursos
1. Estudiar la Introducción. Conceptos y 1. Módulo SST - 004 - Análisis
Análisis de Tareas Críticas. y Procedimientos de Tarea
Crítica - páginas 5 a 23.
2. Acompañar el “ejemplo práctico”. 2. Módulo SST - 004 - Análisis
y Procedimientos de Tarea
Crítica - página 24.
3. Realizar los ejercicios. 3. Ejercicio del Módulo SST-
004 - Análisis y
Procedimientos de Tarea
Crítica - página 27.
4. Ir para la próxima Etapa de Aprendizaje. 4. Etapa 2 – Módulo SST-004 -
Análisis y Procedimientos de
Tarea Crítica - página 31.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
1. INTRODUCCIÓN
En una fábrica pueden existir peligros relativamente fáciles de identificar.
Figura 1: Identificando Peligros en una Instalación
Vea algunos ejemplos de peligros (figura 1):
. Caída, debido al piso irregular.
. Contacto con cables eléctricos energizados, debido a que los cables

eléctricos están sin aislamiento.
. Exposición a ruido, debido a la gran cantidad de máquinas en movimiento.
Pero estos son peligros que pueden verse simplemente mirando la fábrica.
¿Pero será que no existen otros peligros “escondidos” y que no conseguimos
identificar solamente mirando nuestras máquinas e instalaciones?
La respuesta es Sí. ¿Pero, finalmente, donde están “escondidos” estos
peligros?
Estos peligros están “escondidos” en las tareas que realizamos

cotidianamente, o sea, en medio del desarrollo de nuestras tareas diarias. La
simple limpieza de una pieza, el desmontaje de un equipo, el arranque de
una máquina, todos estos son ejemplos de tareas conocidas, muchas de
ellas practicadas diariamente, pero que no siempre son analizadas desde el
punto de vista de la prevención.
Analizar las tareas es

fundamental para garantizar
la calidad y la eficiencia del
trabajo y la seguridad del
colaborador que las ejecuta,
en otras palabras, analizar
tareas es prevenir pérdidas.
En este módulo, usted estará aprendiendo a analizar los riesgos de cada

uno de los pasos de aquellas tareas que son críticas y verificar la
eficiencia de los pasos críticos.
2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: FUNCIÓN, TAREA Y PASOS
2.1 Conceptos
Para entender como debemos analizar las tareas, es necesario comprender

algunos conceptos. Vamos a entender lo que significa una Función y una
Tarea.
Función – es un título de una posición que abarca todas las actividades que
un colaborador ejerce, también llamado ocupación. Ej.: Ayudante de
Operación, Operador de Máquina, Facilitador, Mecánico de Mantenimiento,
Técnico de Seguridad del Trabajo, Analista de Recursos Humanos, Gestor de
Mantenimiento.
Tarea – Es un segmento de trabajo que requiere un conjunto de acciones
distintas y específicas para su ejecución. Ejemplos: substitución de un relé;
preparación inicial del equipo antes de operar; llenado del tanque de ácido.
Tarea crítica – Una tarea que tiene el potencial de producir mayor pérdida
para personas, producto, propiedad y equipos, meta fuerte, medio ambiente
cuando no es ejecutada adecuadamente.
Paso o Etapa Operativa – Un segmento (o acción) de una tarea total, en la

cual algo ocurre para que avance el trabajo relacionado con ella.
Estándar – Es una descripción, paso a paso de las etapas operativas, de

como proceder a la realización de una tarea, de forma eficiente, con calidad y
seguridad.
2.2 Ejemplo 1
La función de chofer tiene varias tareas, por ejemplo: transportar mercancías,

estacionar, adelantar otros vehículos, cambiar llantas, etc.
Tarea 1: Transportar mercancías
Tarea 2: Estacionar
Función:
Chofer Tarea 3: Adelantar otros vehículos
Tarea 4: Cambiar llanta
Escogemos la tarea de número 4: “Cambio de Llanta”. Observe que para

realizar esta tarea usted realiza diversas acciones diferentes (pasos o etapas
operativas). Vamos a ver algunos de estos pasos:
Pasos o Etapas Operativas de la Tarea: Cambio de Llanta

1. Estacionar el vehículo.
2. Señalizar el vehículo con el triángulo de seguridad, posicionándolo a 40
metros del vehículo.
3. Accionar el freno de mano.
4. Retirar la llave de la rueda y el gato del baúl del vehículo.
5. Aflojar, levemente, los tornillos, girando en el sentido antihorario.
6. Colocar el gato en el punto correcto de la carrocería.
7. Levantar el vehículo por medio del gato.
8. Colocar llanta de repuesto debajo del carro, como medida de seguridad (en
caso de que el gato se escape de su lugar).
9. Aflojar los tornillos hasta el final.
10. Retirar la llanta pinchada.
11. Sustituir por la llanta de repuesto.
12. Apretar los tornillos en el sentido horario hasta que queden firmes.
13. Bajar el vehículo por medio del gato.
14. Apretar los tornillos fuertemente.
15. Guardar la llanta pinchada, la llave de la rueda y el triángulo.
16. Ir hasta un monta llantas para arreglar la llanta pinchada.
¡Esto quiere decir que la Tarea “Cambio de Llanta” tiene 16 diferentes

pasos!
2.3 Ejemplo 2
Veamos, por ejemplo a Juan, mecánico de mantenimiento. ¿Usted debe

imaginar cuántas tareas diferentes Juan realiza en la fábrica, no es así?
En el siguiente ejemplo, citamos solo 5 tareas que Juan realiza.
Tarea 1: Cambiar el motor de la bomba de

ácido
Función: Tarea 2: Lubricar el motor
Mecánico de Tarea 3: Retirar exceso de aceite de las

Mantenimiento piezas
Tarea 4: Pintar los tubos de los productos

Químicos
Tarea 5: Sustituir los interruptores

eléctricos con defectos
Observación: vea que las tareas descritas anteriormente son detalladas,

por ejemplo: cambiar motor de la bomba de ácido (y no solamente
cambiar motor).
2.4 Cuidado: Tareas muy Complejas
CUIDADO: ¡Tareas muy complejas

deben ser divididas en otras tareas!
Se debe tener cuidado para no seleccionar tareas muy complejas, por

ejemplo: operar un equipo, hacer mantenimiento de equipos.
Estos términos son muy genéricos, ya que operar un equipo puede ser
dividido en varias tareas, así como hacer mantenimiento de equipos.
Operar un equipo es, en realidad, un conjunto de tareas que puede ser

dividido en:
Tarea 1: Preparar el cable guía

Tarea 2: Controlar el proceso a través del panel
Tarea 3: Identificar rotura del cable
Tarea 4: Acciones de emergencia en caso de falta de energía
Tarea 5: Monitorear la pieza a la salida del horno
¡Imagine el tamaño de una sola tarea para “Operar un transbordador

espacial”! Por lo tanto,
“Operar un transbordador espacial” no es solo

una tarea, sino un conjunto de tareas
distintas.
Otro ejemplo: operar montacargas también es un conjunto de tareas y debe

ser dividido como se muestra a continuación:
Tarea 1: Cargar el camión con los paquetes, estibas, rollos de productos

Tarea 2: Sustituir las uñas de los montacargas
Tarea 3: Sustituir cilindro de gas líquido propano (GLP)
Tarea 4: Cambiar llantas
Tips: debemos tener en

mente que una tarea es
fácilmente descrita en un
estándar. Ejemplo:
procedimiento de substitución
de cilindro de GLP.
2.5 ¡Cuidado: Acciones No Son Tareas!
De la misma forma que los términos genéricos pueden no corresponder a una

tarea, un único paso (o etapa operativa) no puede ser considerado como una
tarea, por ejemplo, apretar el tornillo de fijación.
El “apretar los tornillos de fijación” es solo una de las acciones en una tarea
que contiene otros pasos o etapas operativas.
Raramente una tarea esta compuesta solamente de un paso. La experiencia

nos muestra que, generalmente, una tarea posee más de cinco pasos.
2.6 Identificando Tareas Correctamente
Consideremos la tarea “plantar un árbol” – Figura 2. Para realizar la tarea de

plantar el árbol adecuadamente, los seis pasos (o acciones) que son
necesarios son:
Paso 1: Seleccionar un lugar apropiado para plantar el árbol

Paso 2: Traer herramientas para el lugar del plantío
Paso 3: Cavar y preparar el hueco
Paso 4: Introducir el árbol en el hueco
Paso 5: Llenar el hueco con tierra y colocar un poco de agua
Paso 6: Limpiar y guardar el equipo y las herramientas.
Figura 2: Tarea de plantar un árbol siguiendo los 6 pasos
Por lo tanto, la tarea de plantar un árbol tiene 6 (seis) pasos. Este conjunto de
pasos puede ser llamado “estándar” (en el caso, el estándar para plantar el
árbol).
CUIDADO: La falta de cuidado puede acabar

haciendo que se omitan pasos importantes que
tengan la posibilidad de causar:
daños a las personas (seguridad y salud)

daños al producto, materiales (problemas de calidad)
daños al medio ambiente
daños al equipo, propiedad
daños al proceso, efectos en las metas fuertes
Vea lo que ocurriría si hubiéramos escrito solo dos pasos de la tarea:
Paso 1: Cave el hueco

Paso 2: Plante el árbol
¡Caramba, alguna
cosa salio mal en el
análisis de mi tarea!
Figura 3: Tarea de plantar un árbol con solo dos pasos
2.7 Otro Ejemplo
Imaginemos el cambio de aceite de un carro.
Para realizar la tarea de cambio de aceite del motor de un carro, es necesario

realizar diversos pasos.
Tarea: Cambio de Aceite de un Carro
Paso Etapas Operativas
1 Ubicar el vehículo de manera que esté alineado con el gato hidráulico.

2 Levantar el vehículo por medio del gato hidráulico.
3 Ubicar el recipiente de recolección de aceite debajo de la salida del
aceite sucio.
4 Retirar el tornillo del fondo del tanque de aceite.
5 Aguardar hasta que salga todo el aceite del tanque.
6 Colocar nuevamente el tornillo en el fondo del tanque de aceite.
7 Bajar el vehículo por medio del gato hidráulico.
8 Abrir el recipiente de aceite.
9 Abrir las latas de aceite.
10 Colocar el aceite hasta completar el nivel.
11 Cerrar el recipiente del aceite.
12 Limpiar los posibles residuos que hayan caído en el vehículo y en el
lugar.
13 Disponer el aceite y elementos contaminados en los sitios destinados
Así, la tarea de cambio de aceite del motor del carro esta compuesta de un
conjunto de pasos, que puede ser llamado “etapas operativas, que
configuran el estándar”.
3. EL ANÁLISIS DE TAREA CRÍTICA
3.1 Pero, ¿para qué debo identificar los pasos de una tarea?
En los pasos de las tareas se pueden encontrar peligros que tienen la

posibilidad de causar daño a las personas, producto, medio ambiente, meta
fuerte, propiedad/equipo.
Veamos, por ejemplo, el paso número 1, de la tarea “Cambio de Llanta”:
Estacionar el vehículo.
¿Cuál el peligro en “estacionar el vehículo”?
Pueden ser varios los peligros. Vea algunos:
. Asalto
. Atropellamiento (en caso de que el vehículo sea estacionado en un lugar de
intenso transito)
. Rodamiento del vehículo (en caso de que el vehículo sea estacionado en
bajadas).
3.2 Finalmente, ¿qué significa Analizar Tareas?
Analizar tareas significa descomponer las tareas en pasos, identificar los

peligros de cada paso (también llamados riesgos o “exposición a daños”) y
proponer acciones para evitar accidentes y daños.
Ya entendí. ¡Analizando las

tareas, estaremos buscando
formas de mejorar la seguridad y
minimizar la posibilidad de
accidentes y daños!
A partir del momento que la tarea se considera crítica, esto implica que
durante su ejecución pueden ocurrir daños importantes para los
Colaboradores y para la empresa. Así, el análisis de los pasos de cada tarea
debe describir detalladamente las exposiciones a daños o riesgos y el control
que debemos tener para evitar tales daños, tanto como permitir la posibilidad
de discutir los pasos adoptados actualmente, con el objetivo de mejorar las
prácticas existentes.
3.3 ¿Cuáles son las tareas que debo analizar?
Imagine el caso del chofer. ¿Las cuatro tareas que él ejerce deben ser
analizadas (divididas en pasos)?
¡NO! La respuesta es NO. Solamente las tareas que

se consideren críticas deben ser analizadas.
3.4 ¿Quién va a determinar si las tareas que yo ejerzo son o no son críticas?
El Facilitador de su área puede determinar, de las tareas que usted ejerce,

cuales son críticas – vea modelo de evaluación de riesgo en la Tabla 1. Para
eso, hay un criterio técnico y matemático que él utilizará.
¡BUENA IDEA!
¡Vaya hasta el área y pregúntele a su Facilitador
cuales son las tareas críticas que usted realiza!
Vea que las tareas con la columna Promedio
contiene (5) tareas así: (1) muy crítica, (2) críticas, y
(2) no críticas. La tarea (5) aunque no es
considerada en promedio no crítica, tiene un ítem
crítico que es “producto”.
3.5 ¿Cómo deben ser analizadas las tareas críticas?
La Tabla 2 muestra un ejemplo de como puede hacerse el análisis de tareas

críticas, o sea, después de la evaluación de riesgo de cada tarea, aquellas
que tuvieron una calificación de 6 o más deben ser divididas en pasos.
Los campos que usted encuentra en la Tabla 1 son:
Nº. – Número en secuencia de los pasos
Etapas operativas – descripción del paso
Exposiciones a daños - deben ser considerados problemas relativos a las

personas (seguridad y salud), producto o materiales, medio ambiente, equipo
o propiedad, al proceso y efectos en las metas fuertes.
La identificación de la exposición a daños debe ser bastante clara y

específica. “Lesión personal” podría detallarse de una mejor manera, y
colocarse como “caída de altura”; “Daño ambiental” podría ser mejor
detallado como “fuga de ácido para el río”.
El checklist de la Tabla 2 puede ser utilizado para la identificación de la

exposición a daños en cada paso.
Atención:
Cada Unidad de Diaco S.A. puede

utilizar una forma diferente para el
análisis de riesgos en cada tarea.
Verificación de la eficiencia - está relacionado con la forma como podemos
mejorar este paso, en el sentido de evitar accidentes y daños. Si el paso tiene
alguna forma de mejoría, debe ser marcado una “x” en la columna “Sí”, en
caso contrario, marque una “x” en la columna “No”.
Controles recomendados – en esta columna deben ser incluidos los
procedimientos, prácticas y mejoras para disminuir el riesgo para
desempeñar el paso sin que ocurran daños (páginas 32 a 38), tanto como las
mejoras identificadas en la verificación de la eficiencia.
Por lo tanto, el análisis de tareas

críticas puede ser resumida en:
Dividir la tarea en pasos, indicar
las exposiciones a daños y
verificar la eficiencia,
estableciendo las
recomendaciones.
Vea, en su unidad, como se hace el
análisis de tareas críticas.
Tabla 1: Evaluación de los Riesgos
Función: Operador Grúa Unidad: Acería Fecha: 01/01/03
TAREA EXPOSICIONES GRAV. FREC. PROB. TOTAL ESTANDARIZAR MEJORAS

A PÉRDIDAS
1. Introducir los alambres Prensamiento de dedos. 6 3 -1 8 Protecciones.
en las máquinas.
2. Encender la máquina. Prensamiento de manos. 6 3 0 9 PR- N. X Protecciones.
3. Regular la máquina. Prensamiento de manos. 6 2 -1 7 Protecciones.
4. Cintar los rollos. Esfuerzo repetitivo. 4 3 -1 6 Modificar canales.
5. Retirar los rollos de las Esfuerzo físico. 4 3 -1 6 Discos más livianos.
máquinas.
6. Prender los discos de Prensamiento de manos. 4 3 -1 6 PR- N. Y Discos más livianos.
bobinamento.
7. Embalar los rollos. Esfuerzo físico. 4 3 0 7 Etiquetas/doblas.
8. Transportar los rollos Caída. 2 3 -1 4 -
hasta la lanza.
9. Retirar alambres del Huecos en manos y dedos. 6 3 -1 8 PR- N. Z -
estocador.
¡Vea que las tareas con evaluación de riesgos total mayor que 6 fueron consideradas críticas! En este ejemplo, son 5 las
tareas críticas.
Tabla 2: Análisis de Riesgo de la Tarea
Función: Operador de producción Proceso: Fecha: ____/____/____

Tarea Crítica Analizada:
PASO ETAPAS OPERATIVAS EXPOSICIÓN A DAÑOS VERIFICACIÓN DE CONTROLES RECOMENDADOS

# (Ver el estándar de ESPECÍFICOS LA EFICIENCIA
rutina que aplique)
Sí No
Tabla 2 - Checklists para identificación de las exposiciones a daños en cada

paso.
EXPOSICIÓN A DAÑOS EJEMPLOS DE EFECTOS

– AGENTES FÍSICOS-
RUIDO  Pérdida auditiva
VIBRACIONES  Artritis
 Tendinitis
RADIACIONES IONIZANTES  Anemia
RADIACIONES NO  Quemaduras
IONIZANTES  Deshidratación
 Cataratas
 Cáncer
CHOQUE TÉRMICO POR FRÍO  Paro cardiaco
O CALOR  Deshidratación
 Calambres
PRESIONES ANORMALES  Perforación del tímpano
 Laberintitis
HUMEDAD  Infecciones
 Inflamaciones en la piel (hongos)
CALOR  Deshidratación
 Cansancio
 Stress

– AGENTES QUÍMICOS-
GASES  Asma ocupacional
 Intoxicaciones por gases
VAPORES, NEBLINAS  Asma ocupacional
 Intoxicaciones por solventes
POLVOS  Inflamaciones pulmonares
 Intoxicación
HUMO  Intoxicación por metales
 Asma ocupacional
CONTACTO CON EFLUENTES  Inflamaciones pulmonares
INDUSTRIALES  Intoxicación
Tabla 2 - continuación

- AGENTES BIOLÓGICOS-
 Virosis
VIRUS  SIDA
 Hepatitis B
BACTERIAS  Inflamaciones en la piel
 Infecciones bacterianas
PROTOZOARIOS  Parásitos
HONGOS  Micosis de piel
 Micosis pulmonares
PARÁSITOS  Parásitos
BACILOS  Tuberculosis

- CUESTIONES
ERGONÓMICAS-
LEVANTAMIENTO DE PESO  Inflamaciones en la columna
 Hernia de disco
 Inflamación en el hombro
POSTURA INADECUADA  Inflamaciones en la columna
 Inflamación del nervio
MOVIMIENTO REPETITIVO  Dolencias óseo musculares
ARREGLO FÍSICO  Dolor de cabeza
 Dolencias óseo musculares
 Inflamaciones en la columna
MOBILIARIO INADECUADO  Dolor de cabeza
 Dolencias óseo musculares
 Inflamaciones en la columna
ESFUERZO FÍSICO INTENSO  Inflamaciones en la columna
 Inflamación del nervio
CONTROL RÍGIDO DE  Dolor de cabeza
PRODUCTIVIDAD  Dolencias óseo musculares
 STRESS
MONOTONÍA Y  Dolor de cabeza

REPETITIVIDAD  Dolencias óseo musculares
 STRESS
- ACCIDENTES
OCUPACIONALES -
 Heridas
 Contusiones
MÁQUINAS SIN PROTECCIÓN  Fracturas
 Amputaciones
 Heridas
HERRAMIENTAS  Dolencias óseo musculares
INADECUADAS  Inflamación del nervio
 Heridas
 Déficit visual
ILUMINACIÓN DEFICIENTE  Contusiones
 Fracturas
 Quemaduras
ELECTRICIDAD (CONTACTO  Heridas
CON CABLES O PARTES  Fracturas
ELECTRIZADAS)  Contusiones
 Quemaduras
INCENDIO O EXPLOSIÓN  Heridas
 Fracturas
 Contusiones
ANIMALES PONZOÑOSOS  Intoxicación por el veneno
 Heridas
 Heridas
ALMACENAMIENTO  Contusiones
INADECUADO  Fracturas
 Amputaciones
CAÍDAS DE ALTURAS O  Heridas
CAÍDAS PARA NIVELES  Fracturas
INFERIORES  Contusiones
 Muerte
CAÍDAS DE PIEZAS,  Heridas
PRODUCTOS O MATERIALES.  Fracturas
 Contusiones
 Muerte

- ACCIDENTES
OCUPACIONALES-
COLISIONES  Heridas
 Fracturas
 Contusiones
CONTACTO CON  Quemaduras
SUPERFICIES CALIENTES
CONTACTO CON EQUIPOS EN  Heridas
MOVIMIENTO  Fracturas
 Contusiones
ATRAPAMIENTO ENTRE  Fracturas
PARTES MÓVILES
DERRAMES DE PRODUCTOS  Contaminación
PELIGROSOS  Quemadura
 Intoxicación por inhalación de
vapores
CONTACTO CON SISTEMAS  Heridas
PRESURIZADOS  Fracturas
 Contusiones
 Muerte
OBSTRUCCIÓN DE PASOS,  Heridas
ENTRADAS, SALIDAS.  Fracturas
 Contusiones
 Muerte
APILAMIENTO O  Heridas
ALMACENAMIENTO  Fracturas
IRREGULAR  Contusiones
 Muerte
ORDEN Y LIMPIEZA  Heridas
IRREGULARES  Fracturas
 Contusiones
EXPOSICIÓN A DAÑOS IMPACTO (*)

MEDIO AMBIENTE
FUGA DE GASES  Alteración de la Calidad del aire
DERRAME DE LÍQUIDOS  Alteración de la Calidad del suelo
ROTURA DE TANQUES  Alteración de la Calidad del suelo
INCENDIO O EXPLOSIÓN  Alteración de la Calidad del aire
BASURA, CHATARRA Y  Alteración de la Calidad del suelo y de

DESECHOS DISPUESTOS las aguas. Impacto en la comunidad
IRREGULARMENTE. (olores)
 Impacto en la comunidad y el
RUIDO vecindario
(*) En relación a las cuestiones ambientales, el impacto representa el efecto.
4. EJEMPLO PRÁCTICO (Acompañe la Tabla 3)
Imaginemos que un Operador de Producción realiza diversas tareas. La

tarea de “transferir ácido de la caneca para el tanque de almacenamiento” fue
considerada crítica. Vea el análisis de la tarea crítica que se hizo, en la Tabla
3, sin llenar las columnas “Verificación de la Eficiencia” y “Controles
Recomendados”, que será aprendido en la próxima etapa.
Algunas consideraciones sobre este ejercicio:

 Vea que estamos “dividiendo” la tarea en pasos porque esta labor fue
considerada crítica.
 En la columna “exposición a pérdidas específicas” nosotros utilizamos

los checklists mostrados anteriormente en la Tabla 2. ¡El checklist
puede ayudarnos mucho!
 La tarea “transferir ácido de la caneca para el tanque de

almacenamiento” posee 5 pasos distintos. Cada paso fue analizado
separadamente.
TABLA 3: ANÁLISIS DE RIESGO DE LA TAREA (sin el diligenciamiento de las dos últimas columnas)
Función: Operador de producción Unidad: A Fecha: ____/____/____
Tarea Crítica Analizada: Transferir ácido de caneca para el tanque de almacenamiento
Nº PASOS DE LA TAREA EXPOSICIÓN A DAÑOS VERIFICACIÓN DE CONTROLES RECOMENDADOS

ESPECÍFICOS LA EFICIENCIA
Sí No
01 Revisar las facturas del Reacción química, incendio y

producto, para explosión en caso de
garantizar que se trata transferencia de otro producto
del ácido correcto. para el tanque de
almacenamiento.
02 Inmovilizar la caneca Colisión de la caneca con
con tacos. instalaciones alrededor, con
posibilidad de derrame del
producto.
03 Abrir el orificio de la Implosión de la caneca caso
caneca. este paso no sea realizado.
04 Conectar mangueras Colaboradores alcanzados por
en la descarga de la ácido residual de las mangueras
caneca y boquilla de o por los flanches mal colocados
entrada del tanque de y posibilidad de caída de altura
almacenamiento. de la caneca.
05 Desconexión de las Colaboradores alcanzados por
mangueras. ácido residual de las mangueras.
Sistema de Seguridad Total SST - 004 Análisis y Procedimientos de Tarea Crítica 25
Revisión - A - 19/12/2003
BENEFICIOS
5. BENEFICIOS
¿Y por qué el principal beneficiado por los análisis de tareas críticas es la

propia persona que realiza tal tarea?
 Si la tarea fue considerada crítica es porque ella tiene un peligro

potencial y puede causar accidentes o daños en general. Para quién
realiza la tarea, es fundamental identificar estos peligros para tomar
medidas preventivas. Resumiendo: analizar las tareas críticas es
importante para evitar accidentes con quien realiza las tareas, así
como evitar daños.
 Analizar las tareas críticas también es una forma de homogenizar el

modo con que la tarea se realiza, o sea, haremos con que la tarea sea
realizada de la misma forma por todos. ¡Así, podremos garantizar que
no habrá accidentes!
 Analizando una tarea crítica se puede identificar otras maneras más

seguras para realizarla. Algún paso puede ser excluido o alguna
medida de seguridad puede ser adoptada o hasta aún alguna otra
forma más rápida y segura puede ser tomada.
EJERCICIOS
En los siguientes ejercicios, usted tendrá la oportunidad de verificar su

aprendizaje.
1- Marque con una “X” la alternativa abajo que no representa una función:
a) ( ) operador de máquina
b) ( ) facilitador
c) ( ) preparar el equipo
2- Marque con la letra “F” lo que corresponde a función y “T” a tarea:

a) ( ) electricista
b) ( ) lubricar el motor
c) ( ) recolectar una muestra del producto
3- Marque con la letra “T” lo que corresponde a tarea y “P” a paso:

a) ( ) transportar material del depósito para la producción
b) ( ) abrir la válvula de alivio
c) ( ) transferir ácido para el tanque de almacenamiento
4- Asocie la segunda columna de acuerdo a la primera.
a)Tarea Crítica ( ) Es una descripción, paso a paso, de como

realizar una tarea, de forma eficiente, con
calidad y seguridad.
b)Tarea ( ) Un segmento (o acción) de una tarea total,

en la cual algo ocurre para avanzar en el
trabajo relacionado.
c)Paso ( ) Una tarea que tiene probabilidades de

producir mayores daños a personas,
propiedades, procesos y/o ambiente cuando no
es ejecutada adecuadamente. Será
determinada a través de un cálculo
matemático.
d)Etapa Operativa ( ) Es un segmento de trabajo que requiere un

conjunto de acciones distintas y específicas
para su ejecución. Ejemplos: substitución de
un relé; preparación inicial del equipo antes de
operar; cargamento del tanque de ácido.
EJERCICIOS
5- Marque con una “X” la alternativa correcta:
¿Todas las tareas tendrán que ser divididas en pasos?
a) ( ) Sí, todas
b) ( ) No, solamente las tareas que sean consideradas “críticas”.
6- Marque con una “X” quien decide si una tarea es o no crítica:

a) ( ) Quien realiza la tarea.
b) ( ) El Director de las Unidades
c) ( ) El Facilitador
7- Marque con una “X” la alternativa correcta: Analizar una tarea crítica es
importante para:
a) ( ) Verificar si la tarea puede ser hecha por un colaborador contratado.
b) ( ) Identificar exposiciones a daños (peligros) y recomendar medidas para
realizar la tarea de forma más segura.
c) ( ) Verificar si la tarea puede ser realizada por otro colaborador.
8- ¿Es correcto afirmar que toda la tarea crítica tendrá siempre 10 pasos?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
9- ¿Cuáles son los beneficios de analizar una tarea crítica?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
EJERCICIOS
10- Una, con una línea, las columnas que están relacionadas.
a) a) Tarea
 Apague la máquina.
 Afloje los tornillos de
fijación.
 Limpie las partes
móviles.
 Aprete los tornillos.
b) b) Pasos de una tarea.

 Ayudante de Operación
c) c) Función
 Transporte de piezas a
través del puente grúa.
ANOTACIONES
GUÍA DE APRENDIZAJE
ETAPA DE APRENDIZAJE 2
Conceptos fundamentales y beneficios relacionados con los análisis de
tareas críticas
Actividades Recursos
1. Estudiar los conceptos de Verificación 1. Módulo (guía) cartilla.
de Eficiencia.
2. Acompañar el “ejemplo práctico”. 2. Módulo (guía) página 37.
3. Realizar los ejercicios. 3. Ejercicio página 39 del Módulo

SST-004.
4. Realizar Auto Evaluación Teórica 4. Páginas 44 a 47 del Módulo
referente a todas las Etapas de SST-004.
Aprendizaje de este módulo.
5. Realizar la Evaluación Teórica 5. Con apoyo del Facilitador
referente a todas las etapas de debe obtener 70% de
aprendizaje de este módulo. rendimiento.
VERIFICACIÓN DE LA EFICIENCIA
1. QUE SIGNIFICA VERIFICAR LA EFICIENCIA
Es común acostumbrarnos a realizar las tareas siempre de una misma forma

y olvidar que puede haber otras maneras de realizarla, inclusive de forma
más segura.
Verificar la eficiencia es analizar cada paso de una tarea crítica, identificando
como ella puede ser hecha de forma más segura, evitando accidentes y
daños.
Es muy común comprobar que se puede dar una gran economía cuando
realizamos la verificación de la eficiencia.
Un cuidado importante debe tomarse: tanto los análisis de tareas como la

verificación de la eficacia deben ser realizadas junto a los que realizan las
tareas, o sea, en el área donde es realizada. Si es posible, discuta con el
ejecutante que se está haciendo.
2. COMO HACER LA VERIFICACIÓN DE LA EFICIENCIA
Para realizar la verificación de la deficiencia, haga las preguntas que están en

cada un de los 7 ítems abajo.
1. Eliminar – Pregunte si es necesario que el paso realmente se realice.
Elimine pasos innecesarios y exposiciones a daños innecesarias.
Pregunta para Situación actual Potencial de Cambio propuesto

Verificar la Pérdida
Eficiencia
Con frecuencia el Inhalación y Supresión de la
operador realiza contacto con limpieza con
la limpieza de solventes. solvente, la cual
piezas con se hace ahora
solventes. solo con un paño
húmedo.
¿Algún paso puede

ser eliminado?
2. Combinar – Pregunte si algunos pasos pueden ser combinados.
Combine pasos para que en un mismo paso sean alcanzados varios

objetivos.
¿No seria bueno si lográsemos combinar los pasos, o sea, al mismo
tiempo en que se realiza la inspección visual, el operador pudiera realizar
la limpieza de las partes críticas? ¡Combinando los pasos,
aprovecharíamos la máquina apagada y haríamos las dos actividades
simultáneamente!
Pregunta para Situación actual Probabilidades Cambio

Verificar la de daños propuesto
Eficiencia
La inspección Contacto con Realizar la
¿Algún paso puede visual de partes partes móviles y inspección y
ser combinado? críticas y limpieza repetición de limpieza al
son realizadas en tareas. mismo tiempo.
momentos
diferentes, donde
en ambos casos
la máquina
necesita ser
apagada.
3. Cambiar – Pregunte si la secuencia de pasos puede ser diferente o el

esquema de trabajo o aún el área de trabajo.
Muchas veces nos acostumbramos a realizar una tarea en una

determinada secuencia. ¿Qué tal pensar en cambiar la secuencia de los
pasos, evitando accidentes o daños?
Pregunta para Situación actual

Probabilidad de Cambio
Verificar la Eficiencia daños propuesto
La lubricación de Contacto con Aprovechar la
¿Algún paso puede una parte de un partes móviles. finalización de
ser cambiado? equipo es cada turno para
realizada realizar la
solamente con la lubricación.
máquina
prendida,
después del inicio
de la operación.
4. Simplificar – Pregunte si el paso puede ser simplificado de alguna

forma.
Una tarea puede ser simplificada si utilizamos herramientas más

adecuadas, métodos más modernos, etc.
Pregunta para Situación actual
Potencial de Cambio propuesto
Verificar la Eficiencia daño
Se pierde tiempo Conexión Instalar interruptor
al esperar al inesperada. eléctrico local.
electricista para
apagar el
¿Algún paso puede interruptor general
ser simplificado? y bloquearlo.
5. Reducir – Pregunte si la tarea puede ser hecha con una periodicidad

menor.
Ejemplo: la periodicidad de la lubricación puede ser reducida utilizando un

aceite más adecuado y de igual precio.
Pregunta para Situación actual Potencial de Cambio

¿Algún paso puede La lubricación es Contacto con Utilizar un aceite
tener su periodicidad realizada dos aceites y grasas. más adecuado,
más baja? veces por reduciendo la
semana. frecuencia de la
lubricación.
6. Sustituir – Pregunte si algo puede ser substituido durante cada paso.
Pregunta para Situación actual Potencial de Cambio

Se utiliza un Inhalación y El solvente
producto químico contacto con puede ser
con base de solvente. substituido por
solvente para un producto
limpiar la pieza. químico menos
agresivo.
¿Algo puede ser

substituido en cada
paso?
7. Reubicar – Pregunte si la tarea puede ser hecha en otro lugar,

buscando una mayor eficiencia.
Pregunta para Situación actualPotencial de Cambio propuesto

Verificar la Eficiencia daños
Se utiliza un Inhalación y El solvente fue
producto químico contacto con substituido por un
con base de solvente. producto químico
solvente para menos agresivo.
limpiar la pieza, Ahora la
en un lugar operación es
¿La tarea puede ser cerrado y poco realizada en un
realizada en otro ventilado (lo cual área abierta y
lugar? ocasiona la ventilada.
acumulación de
gases).
3- BENEFICIOS DE LA VERIFICACIÓN DE LA EFICIENCIA
3.1 Reevaluar la tarea buscando volverla más segura y eficiente
Al utilizar las 7 preguntas (eliminar, combinar, cambiar, simplificar, reducir,

sustituir y reubicar) tenemos la intención de hacer con que la tarea sea
realizada de forma más segura y eficaz.
3.2 Cuestionar lo que siempre fue hecho
La verificación de la eficiencia permite cuestionar porque una determinada

tarea es hecha de aquella forma, permitiendo encontrar una forma mejor de
realizarla.
3.3 Participar buscando la mejora
La verificación de la eficiencia abre espacio para que los propios

colaboradores que realizan la tarea puedan participar, directamente, de las
decisiones que envuelven su día a día.
Verificar eficiencia es una oportunidad

óptima de participar en la prevención
de accidente y daños.
No podemos perder la oportunidad de

participar, junto con el Facilitador de
nuestra área, en el análisis de las Análisis
de
tareas críticas y la verificación de la
tareas
eficiencia. críticas
3.4 Reducir tiempo y optimizar los métodos
Por la propia característica de las preguntas, es posible encontrar medios

para facilitar nuestro día a día, siempre llevando en cuenta, en primer lugar,
nuestra seguridad y salud. Así, un trabajo repetitivo puede minimizarse,
puede haber sugerencias de uso de otras herramientas y métodos más
rápidos y directos, un paso puede ser excluido o simplificado, entre otros
posibles beneficios.
4. EJEMPLO PRÁCTICO (Acompañe la Tabla 4)
Para la misma tarea crítica analizada en la etapa 1 (“Transferir ácido de la

caneca para el tanque de almacenamiento), página 25, estaremos aplicando
las 6 preguntas anteriores e intentando hacerla de forma más segura,
evitando accidentes y daños.
En primer lugar, usted debe dividir la tarea en pasos e identificar la

exposición a daños. A continuación, a cada paso, se deben buscar
oportunidades de mejora e intentar aplicar una o más de las 6 preguntas de
la verificación de eficiencia. En los pasos 2 y 4 fueron identificadas las
posibilidades de mejora.
En el paso 2 fue utilizada la pregunta ¿“algo puede ser substituido”?. Así, fue
recomendado que la piedra fuera substituida por un calzo adecuado.
En el paso 4 fue utilizada la pregunta ¿“el paso puede ser simplificado”?. Ya

que subir encima de la caneca representaba, para los operadores, una
actividad difícil y peligrosa, la actividad fue simplificada construyendo una
escalera lateral en el patio de cargamento e instalados cables guía para la
conexión de un cinturón de seguridad para el trabajo en altura realizado
encima de la caneca.
TABLA 4: ANÁLISIS DE RIESGO DE LA TAREA
Función: Operador de producción Unidad: A Fecha: ____/____/____

Tarea Crítica Analizada: Transferir ácido de la caneca para el tanque de almacenamiento

Sí No
01 Revisar las facturas del Reacción química, incendio y X Conforme PR-111

producto, para garantizar explosión en caso de transferencia
que se trata del ácido de otro producto para el tanque de
correcto. almacenamiento.
02 Inmovilizar la caneca con Colisión de la caneca con X Utilizar un calzo adecuado y no simplemente la
calzo. instalaciones alrededor, con piedra actualmente utilizada para inmovilizar la
posibilidad de escape del producto. caneca.
Crear instrucción de punto único.
03 Abrir el orificio de la Implosión de la caneca en caso de X Conforme PR-222.
caneca. que este paso no sea realizado.
04 Conectar mangueras en Colaboradores alcanzados por X Conforme PR-222.
la descarga de la caneca ácido residual de las mangueras o Construir una escalera lateral en el patio de
y boquilla de entrada del por los flanches mal colocados y almacenamiento y colocar un cable guía para
tanque de posibilidad de caída de altura (tapa realizar trabajos en altura. Incluir el cable guía y
almacenamiento. de la caneca). la escalera en las inspecciones de partes
críticas, de acuerdo con el PGQ del Elemento 3
del SST.
05 Desconexión de las Colaboradores alcanzados por X De acuerdo al PR-222.
mangueras. residuos de ácido de las
mangueras.
EJERCICIOS
En los siguientes ejercicios, usted tendrá la oportunidad de verificar su

aprendizaje.
1- Un paso de una tarea:

a) ( ) Siempre debe ser hecho de la misma forma y nunca puede ser
mejorado.
b) ( ) Puede ser mejorado utilizando la verificación de eficiencia.
c) ( ) Siempre puede ser simplificado, pero nunca eliminado.
2- Verificar la eficiencia significa:

a) ( ) Verificar si la identificación de tarea fue realizada correctamente.
b) ( ) Determinar si el paso puede ser hecho de forma mejor y más segura.
c) ( ) Garantizar que quien realiza el análisis de tarea sea alguien eficiente.
3- Asocie la columna de la izquierda con la de la derecha.
a) La verificación del diámetro de la ( ) Se simplificó el paso.

pieza y el pesaje, antes realizados
separadamente, ahora son hechos
en un mismo momento.
b) La recolección de muestras de ( ) Se combinó los pasos.

ácido no es más hecha, ya que fue
colocado un analizador “on line” con
indicación directa en el computador.
c) El operador sostenía la tapa de la ( ) Se eliminó el paso.

máquina con la mano izquierda y
apretaba el tornillo con la derecha,
haciendo con que quedase en
posición incomoda. Se adaptó un
soporte de la tapa, facilitando la
apretada del tornillo y mejorando su
postura.
EJERCICIOS
4- Marque la opción correcta para la verificación de la eficiencia en las

siguientes situaciones:
La pintura de las piezas pasa a ser hecha en otra área, con mayor
ventilación y sin el contacto de los gases con los Colaboradores, al contrario
de lo que se hacia hoy, junto a los colaboradores del mantenimiento.
a) Reubicación
b) Simplificación
c) Reducción
El transporte de las barras era hecho diariamente y pasó a ser hecho a cada 3
días, minimizando el riesgo de colisión y caída.
a) Reubicación
b) Simplificación
c) Reducción
La operación compleja que era realizada por dos operadores, pasa

ahora a ser hecha automáticamente, controlada por el computador.
a) Reubicación
b) Simplificación
c) Reducción
5-¿Es correcto afirmar que las tareas consideradas críticas siempre tendrán
pasos que deben ser eliminados?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
EJERCICIOS
6- Marque con “V” el ítem si es Verdadero y “F” si es Falso.

Los beneficios de la verificación de eficiencia son:
a) ( ) Reevaluar la tarea tornándola más segura y eficiente.
b) ( ) Disminuir el tiempo de parada de la máquina, a toda costa.
c) ( ) Cuestionar lo que siempre fue hecho de la misma forma
d) ( ) Ofrecer un método para encontrar errores humanos y fallas que
justifiquen una advertencia y castigo.
e) ( ) Reducir el tiempo y optimizar los métodos, facilitando el desempeño de
quien realiza la tarea.
7- Responda a las siguientes preguntas de acuerdo a la tabla de la página

siguiente. En el análisis de riesgos de la tarea “Substitución del motor del
camino de rodillos”:
7.1- ¿Cuáles pasos fueron mejorados, o sea, en cuales pasos hubo como
aplicar la verificación de la eficiencia?
a) ( ) Paso 1
b) ( ) Pasos 1 y 4
c) ( ) Pasos 2 y 3
d) ( ) Pasos 3, 4 y 5.
7.2- En el paso 1, ¿cuál de las 7 preguntas de verificación de eficacia fue

aplicada?
a) ( ) ¿Algo puede ser simplificado?
b) ( ) ¿Algo puede ser combinado?
c) ( ) ¿Algo puede ser substituido en cada paso?
d) ( ) ¿Algo puede ser cambiado?
7.3- En el paso 4, ¿cuál de las 7 preguntas de la verificación de eficacia fue

aplicada?
a) ( ) ¿Algo puede ser simplificado?
b) ( ) ¿Algo puede ser combinado?
c) ( ) ¿Algo puede ser realizada en otro lugar?
d) ( ) ¿Algo puede ser substituido en cada paso?
EJERCICIO 7 – ANÁLISIS DE RIESGO DE LA TAREA
Función: Mecánico de Mantenimiento Unidad: A Fecha: ____/____/____

Tarea Crítica Analizada: Substitución del motor del camino de rodillos

SÍ No
01 Apagar el equipo en el Encendido inesperado, lesiones. X Instalar el interruptor general cerca a la

Panel Eléctrico. máquina, facilitando el acceso y el bloqueo.
02 Izar la carcasa de Caída de la carcasa, lesiones. X
protección del motor.
03 Transportar el motor Caída del motor, daños X
averiado hasta el taller materiales.
mecánico.
04 Transportar el nuevo Daños ergonómicos debido al X Sustituir el carrito de mano utilizado por un
motor desde el peso del motor. carro movido a la electricidad.
depósito hasta el
camino de rodillos.
05 Recolocar el nuevo X
motor en la posición del
anterior.
ANOTACIONES
EJERCICIO 11 – ANÁLISIS DE RIESGO DE LA TAREA
Función: Operador de Máquina Unidad: A Fecha: ____/____/____
Tarea Crítica Analizada: Inserción de hilo máquina para inicio de producción
Nº PASOS DE LA TAREA EXPOSICIÓN A PÉRDIDAS VERIFICACIÓN DE CONTROLES RECOMENDADOS

ESPECÍFICAS LA EFICIENCIA
SÍ No
01 Apagar el equipo en el Encendido inesperado, lesiones. X

Panel Eléctrico.
02 Transportar hilos del Esfuerzo físico intenso. X Sustituir el carrito de mano por el transporte
patio de vía montacargas.
almacenamiento hasta
el patio de
alimentación.
03 Preparar la punta del Alcanzado por material corto X Solicitar a la producción que el hilo ya venga
hilo. punzante. con la punta lista. Así, el operador de esta
máquina no tendrá más la necesidad de
preparar el hilo.
04 Insertar el hilo en el X
equipo.
05 Verificar el X
enganchamiento del
hilo con el mecanismo
de enganche.
RESPUESTAS
EJERCICIOS DE LA PÁGINA 27 EJERCICIOS DE LA PÁGINA 39
1. c 1.b
2. F/T/T 2. b
3. T/P/T 3. c/a/b
4. D/C/A/B 4. a/c/b
5. B 5. No. Pueden ser hechos 7
modalidades de verificación de la
eficiencia. Los pasos pueden ser:
eliminados, combinados,
simplificados, reducidos,
substituidos o reubicados.
6. C 6. V/F/V/F/V
7.. b 7.
7.1. b
7.2. a
7.3. d
8. No. Una tarea (crítica o no) puede
tener cualquier número de pasos.
9. Reducir los riesgos; minimizar la

posibilidad de accidentes y daños,
optimizar la tarea, facilitar el trabajo de
quien realiza la tarea.
10. a-b; b-c; c-a
RESPUESTAS
AUTO EVALUACIÓN TEÓRICA
1. c
2. F/T/T
3. T/P/T
4. b
5.c
6.c
7.a
8. Reevaluar la tarea buscando tornarla más segura y eficiente
Al utilizar las 7 preguntas (eliminar, combinar, cambiar, simplificar, reducir,
sustituir y reubicar) tenemos la intención de hacer con que la tarea sea
realizada de forma más segura y eficaz.
Cuestionar lo que siempre fue hecho

La verificación de la eficiencia permite cuestionar porque una determinada
tarea se hace de aquella forma, permitiendo encontrar una forma mejor de
realizarla.
Participar buscando la mejora

La verificación de la eficiencia abre espacio para que los propios
colaboradores que realizan la tarea puedan participar, directamente, de las
decisiones que involucran su cotidianidad.
9.b
10.b/c/a
11.
11.1. c
11.2. a
11.3. a
BIBLIOGRAFÍA
DNV – Det Norske Veritas – Administração Moderna da Segurança –
Gestão do Controle de Perdas – Manual de Treinamento, 2000.
DNV – Det Norske Veritas – Sistema de Classificação Internacional de

Segurança – 1994.
GERDAU – PGQ – Procedimento Geral da Qualidade – Elemento 4 –

2002.

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SISTEMA DE SEGURIDAD TOTAL

Descripción del Módulo................................................. 3

Guía de Aprendizaje – Etapa 1..................................... 4

Guía de Aprendizaje – ETAPA 2................................... 31

Auto Evaluación Teórica................................................ 44

Etapas de Aprendizaje Página

1- Entender los conceptos fundamentales y los beneficios 5 a 30

2- Entender los métodos y los beneficios de la 31 a 44

Después de haber estudiado todos los contenidos abordados y de haber

En una fábrica pueden existir peligros relativamente fáciles de identificar.

Figura 1: Identificando Peligros en una Instalación

Vea algunos ejemplos de peligros (figura 1):

. Caída, debido al piso irregular.

. Contacto con cables eléctricos energizados, debido a que los cables

. Exposición a ruido, debido a la gran cantidad de máquinas en movimiento.

Estos peligros están “escondidos” en las tareas que realizamos

Analizar las tareas es

En este módulo, usted estará aprendiendo a analizar los riesgos de cada

2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: FUNCIÓN, TAREA Y PASOS

Para entender como debemos analizar las tareas, es necesario comprender

Paso o Etapa Operativa – Un segmento (o acción) de una tarea total, en la

Estándar – Es una descripción, paso a paso de las etapas operativas, de

La función de chofer tiene varias tareas, por ejemplo: transportar mercancías,

Tarea 1: Transportar mercancías

Tarea 4: Cambiar llanta

Escogemos la tarea de número 4: “Cambio de Llanta”. Observe que para

Pasos o Etapas Operativas de la Tarea: Cambio de Llanta

¡Esto quiere decir que la Tarea “Cambio de Llanta” tiene 16 diferentes

Veamos, por ejemplo a Juan, mecánico de mantenimiento. ¿Usted debe

En el siguiente ejemplo, citamos solo 5 tareas que Juan realiza.

Tarea 1: Cambiar el motor de la bomba de

Función: Tarea 2: Lubricar el motor

Mecánico de Tarea 3: Retirar exceso de aceite de las

Tarea 4: Pintar los tubos de los productos

Tarea 5: Sustituir los interruptores

Observación: vea que las tareas descritas anteriormente son detalladas,

CUIDADO: ¡Tareas muy complejas

Se debe tener cuidado para no seleccionar tareas muy complejas, por

Operar un equipo es, en realidad, un conjunto de tareas que puede ser

Tarea 1: Preparar el cable guía

¡Imagine el tamaño de una sola tarea para “Operar un transbordador

“Operar un transbordador espacial” no es solo

Otro ejemplo: operar montacargas también es un conjunto de tareas y debe

Tarea 1: Cargar el camión con los paquetes, estibas, rollos de productos

Tips: debemos tener en

2.5 ¡Cuidado: Acciones No Son Tareas!

De la misma forma que los términos genéricos pueden no corresponder a una

Raramente una tarea esta compuesta solamente de un paso. La experiencia

2.6 Identificando Tareas Correctamente

Consideremos la tarea “plantar un árbol” – Figura 2. Para realizar la tarea de

Paso 1: Seleccionar un lugar apropiado para plantar el árbol

Paso 3: Cavar y preparar el hueco

Paso 4: Introducir el árbol en el hueco

Paso 5: Llenar el hueco con tierra y colocar un poco de agua

Paso 6: Limpiar y guardar el equipo y las herramientas.

Figura 2: Tarea de plantar un árbol siguiendo los 6 pasos

CUIDADO: La falta de cuidado puede acabar

daños a las personas (seguridad y salud)

Paso 1: Cave el hueco

Figura 3: Tarea de plantar un árbol con solo dos pasos

2.7 Otro Ejemplo

Imaginemos el cambio de aceite de un carro.

Para realizar la tarea de cambio de aceite del motor de un carro, es necesario

Función: Operador de producción Proceso: Fecha: //

Función: Operador de producción Unidad: A Fecha: //