Solemne Número 03

“Diseño de Minas Subterráneas” - Ingeniería Civil en Minas

Nombre: Diego Elías Bahamondes Silva

Fecha: 08/07/2020

Observación General Evaluación de Solemne Número 03 (34%)

Desarrollo: 30 puntos
Verdadero o Falso: 06 puntos
Preguntas: 14 puntos
Total: 50 puntos
Puntaje: / 50 Nota:

DESARROLLO

1. Explique los criterios para diseñar una malla de extracción. Mencione las variables que
entran en juego. (10)

Respuesta: Dentro de los criterios para el diseño de malla existen: los tamaños de los
elipsoides de extracción, principalmente sobre sus anchos de puntos de extracción y altura
de interacción, el largo de los equipos a usar para considerar una posición recta, las
dimensiones de los elipsoides que deben considerar la granulometría esperada y
finalmente se debe analizar la dilución-recuperación y disminución de los pilares sobre el
nivel de producción.

2. Explique los métodos usados para el desarrollo de chimeneas y además explique como
fueron evolucionando en mina El Teniente. Recuerde mencionar tamaños y
rendimientos. (10)

Respuesta: Los métodos para realizar las chimeneas pueden ser:

 Manuales; para las cuales existen restricciones de distancias y pendiente.
 Sistema Alimak; el cual lleva una plataforma y jaula de protección en el techo para
el operador. Este sistema lleva un sistema que debe desmontarse cada vez que se
necesita realizar una tronadura, lo cual lo hace bastante lento.
 Jaula Bora; es una variación de la anterior, la cual conecta el techo de la jaula con
un winche en superficie, el cual le da una dirección.
 Blind Hole; de avance ciego, se realiza de abajo hacia arriba con un piloto
pequeño. Posee escareadores entre 0.6m a 1.5 m y puede conectar con una labor
superior. Posee buenos rendimientos hasta los 60 m.
 Raise Borer; necesita dos frontones, uno superior donde está instalada la máquina
y a partir de la cual se realiza el piloto. El frontón inferior conecta el escariador y la
chimenea comienza a realizarse en sentido ascendente. Posee diámetros mayores
entre 3 a 6 m, su mejor rendimiento es para chimeneas mayores a los 200 m.
En teniente las chimeneas para los piques de traspaso se realizaban de forma manual y con
VCR. Esto produjo muchos problemas de sobre-excavación principalmente en las
intersecciones de éstos. Posteriormente se usó Raise Borer, método que soluciono las

Evaluación De Solemne Número 03

“Diseño de Minas Subterráneas”
irregularidades de las paredes junto con la mecanización y la seguridad. Este método tuvo
el inconveniente de que necesitaba un frontón superior y por lo tanto debilitaba el pilar
del nivel de producción. Finalmente se usó el Blind Hole para comunicar un nivel de
acarreo con el nivel de producción, evitando así el debilitamiento del pilar del nivel de
producción y obteniendo mejores rendimientos para estas alturas.

3. Explique, de la forma más completa posible, en que consiste el hundimiento previo,

convencional y avanzado en Panel Caving (10)

Respuesta:
 Hundimiento convencional; era usado, primeramente, en que el nivel de
producción iba avanzado con respecto al nivel de hundimiento. Las calles de los
niveles corren en forma paralela. Esto implicaba que las zanjas se hacían a media
altura desde el nivel de producción y se conectaban con tiros en abanico desde el
nivel de hundimiento. La altura de socavación era hasta 13 a 15 m y en abanico,
tanto de forma ascendente y descendente para conectar y dar la forma final a la
zanja. Esta secuencia de hundimiento tenía el problema de que una vez realizado
éste impactaba fuertemente en el nivel de producción, debilitando fuertemente
los pilares debido al abutment stress y la zona de impacto.

 Hundimiento previo; que como dice, se realiza primero el hundimiento desde el

nivel hundimiento y luego se desarrolla el nivel de producción a una distancia tal,
que el macizo rocoso ya ha entrado en una zona de relajación a cierta distancia del
abutment stress. Así, el nivel de producción no se ve afectado por este impacto.

 Hundimiento avanzado; es una variante del hundimiento previo enfocado a

adelantar alguna de sus calles hacia el material de hundimiento o la zona donde
ocurre el abutment stress, esto debido a que se desea iniciar la producción lo
antes posible.

VERDADERO O FALSO.

JUSTIFIQUE

1. __F__ En el sector de Esmeralda, se instalaron martillos picadores en el nivel de

producción para la reducción de roca. Esto no debió hacerse ya que debilita el pilar del
nivel de producción. (2)

Claramente debilita el pilar, pero resulta mucho mas ventajoso realizarlo ya que nos
ayuda en controlar la granulometría que es un aspecto muy importante en el método
Block Caving.

2. __V__ Antiguamente en un hundimiento o avance o tradicional, las labores del nivel

de hundimiento se ubicaban justo por arriba de las calles del nivel de producción. Al
cambiar hacia las variantes con hundimiento previo o avanzado, existe independencia
para desarrollar el nivel de hundimiento con respecto al nivel de producción. (2)

Evaluación De Solemne Número 03

“Diseño de Minas Subterráneas”
 3. __V__La perforación de las zanjas se realizaba con tiros en abanico desde el nivel de
hundimiento hacia arriba para producir el hundimiento y hacia abajo para completar la
construcción de las zanjas. Una vez incorporado la variante con hundimiento previo o
avanzado las zanjas se perforan completas desde el nivel de producción. (2)

PREGUNTAS

1. Qué significa y qué efectos tiene “operativizar” una malla de extracción? (4)

Respuesta: Se trata del dimensionamiento de la malla considerando las dimensiones de los

equipos LHD.
Se determinan los siguientes parámetros:
 Sección de galerías.
 Distancia entre calles de producción.
 Distancia entre galerías zanjas.

Los efectos principales de operativizar una malla de extracción son el desfase de los elipsoides,
en donde la distancia entre los puntos de extracción tiende a disminuir a medida que aumenta
el largo de los equipos LHD.

2. Qué innovación se hizo en el sector Esmeralda de Teniente respecto al manejo de la

granulometría y tecnología? (4)

Respuesta: La principal innovación se relaciona con la incorporación de los martillos

picadores en el nivel de producción, disminuyendo, por lo tanto, la granulometría del
mineral antes de ser vaciado al pique de traspaso. Esto ayudo a eliminar un nivel completo
de reducción de mineral en los que se ubicaba un martillo picador en una posición
intermedia del pique de traspaso. En cuanto a tecnología estos martillos son dirigidos de
forma telecomandada desde Rancagua.

3. Con qué criterios de diseño existen para desarrollar un pique de traspaso? Qué
problemas pueden ocurrir con un mal diseño de un pique de traspaso y cómo se
pueden solucionar? (4)

Respuesta: Los criterios se pueden dividir en 2, de forma general, estos son:

 Criterios de seguridad: Aquí entran los criterios de estabilidad, los impuestos por
SERNAGEOMIN y los del Código de minería.
 Criterios de operatividad: Estos criterios son necesarios para que el proyecto
pueda llevarse a cabo y cumplir con los ritmos de producción establecidos.

Los problemas que pueden ocurrir son fallas en la roca local producto de la abrasión y el
desgaste de los puntos de extracción, piques mal o no soportados, colgaduras.
Para la solución a las fallas producto de la abrasión y desgaste se debe mencionar que la
abertura de los piques debe mantenerse para toda la vida útil del proyecto para esto una

Evaluación De Solemne Número 03

“Diseño de Minas Subterráneas”
opción muy buena seria un refuerzo resistente al desgaste como pernos o cables lechados, que
se instalen durante la excavación de las aberturas para poder tener éxito en el control de la
inestabilidad.
La solución para las colgaduras pueden ser introduciendo un coligue con explosivo, realizando
perforaciones coyote o puntos de observación.

4. Qué es el hundimiento avanzado? Por qué se implementó esta idea? (4)

Respuesta: Es lo casi lo mismo que el hundimiento previo, pero se trata de avanzar algunas
calles que pueden aguantar el “golpe”, esto se hace porque se quiere extraer mineral
antes ya que si se espera mucho tiempo se atrasarían con la producción.

5. Qué ventaja puede tener la malla tipo Henderson por sobre la malla tipo Teniente? (2)

Respuesta: La ventaja principal es que, en la Malla Tipo Henderson, el equipo LHD podrá
virar tanto a la derecha como a la izquierda en bajada, en cambio en la tipo Teniente solo
podrá virar a la izquierda cuando esta en bajada ya que el ángulo no daría para que el
equipo vire hacia la derecha.

Evaluación De Solemne Número 03

“Diseño de Minas Subterráneas”