EDER FABIAN TIBADUIZA PAN

COD. 2015391042
TALLER – Individual
A partir de los siguientes documentos destinados para la gestión de integridad de
activos:
API 1160
ASME B31.8S
Se deberá realizar:
1. Un resumen consolidado de estos documentos indicando los elementos
comunes y complementarios. (cuadro comparativo con diferencias y
similitudes)

2. Según su concepto cuales son las consecuencias de no realizar el

mantenimiento y la gestión de activos según estas normas (dar ejemplos
específicos/prácticos)

3. A la luz de estos documentos y su experiencia, cuáles son los 10

principales factores/causas que impiden llevar de manera apropiada la
gestión de integridad de activos a pesar de tener implementado un sistema
como estos.
 1. RESUMEN
GESTION DE LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA PARA TUBERIAS DE LIQUIDOS
PELIGROSOS – PRÁCTICA RECOMENDADA DE API 1160 TERCERA
EDICIÓN, FEBRERO DEL 2019
Introducción
La gestión de integridad se refiere a prácticas importantes que permiten
salvaguardar, los recursos humanos, el medio ambiente y lo recursos materiales,
evitando posibles pérdidas económicas y catástrofes. Se identifican, analizan y
examinan escenarios que probablemente puedan desencadenar en incidentes,
para que luego se lleven a cabo procedimientos que permitan realizar seguimiento
y evitar problemas operacionales.
Esta práctica describe un proceso que un operador de un sistema de tuberías
puede usar para evaluar los riesgos y tomar decisiones sobre los riesgos en la
operación de una tubería de líquidos peligrosos para lograr una serie de objetivos,
incluida la reducción tanto del número como de las consecuencias de los
incidentes. La integridad debe añadirse en los sistemas de tuberías desde la
planificación, el diseño y la construcción iniciales, Un programa de gestión de la
integridad debe abordar las personas, los procesos y las instalaciones, además
este deber ser flexible y se debe evaluar para modificarse continuamente según
los cambios en el diseño y la operación de la tubería.
La integración de información es un componente clave para administrar la
integridad del sistema, Al integrar toda la información relevante, el operador puede
determinar dónde son aplicables y mayores los riesgos de un incidente y tomar
decisiones prudentes para reducir estos riesgos. La evaluación de riesgos es un
proceso analítico a través del cual un operador determina los tipos de eventos o
condiciones adversas que podrían afectar la integridad de la tubería. 158766
Alcance
Esta práctica recomendada es aplicable a los sistemas de tuberías utilizados para
transportar líquidos peligrosos, está dirigido principalmente a tuberías en tierra,
pero el proceso y el enfoque se pueden aplicar a las instalaciones de tuberías,
incluidas las estaciones de tuberías, terminales e instalaciones de entrega
asociadas con los sistemas de tuberías.

Programa de gestión de la integridad

Consideraciones del programa
Componentes del programa de gestión de integridad
Este es un conjunto de políticas, procesos y procedimientos para gestionar el
riesgo de la tubería:
- Identificación de amenazas.
- Acciones apropiadas y oportunas por parte del operador.
- Actividades tradicionales de gestión de la integridad (evaluación, inspección
y mantenimiento).
Mejora continua de la gestión de integridad con un sistema de gestión de la
seguridad de las tuberías
La Figura 1 ilustra un ejemplo del ciclo continuo de un programa de gestión de
integridad de tuberías. La Figura 1 también refleja la forma en que este ciclo
continuo se alinea con el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar

Elementos de la gestión de integridad

Elementos de gestión de la integridad del ¨plan¨
- Recopilación de datos para identificar amenazas a la integridad: recopilar,
revisar e integrar la información relevante y disponible.

- Identificación de posibles impactos de oleoductos en ubicaciones críticas:

implica la identificación de segmentos de oleoductos que pueden afectar
ubicaciones críticas en caso de un escape.

- Evaluar el riesgo y clasificar los segmentos: los datos recopilados de los

pasos anteriores se utilizan para realizar una evaluación de riesgos del
sistema de tuberías.

- Desarrollar o Revisar un plan de evaluación de la integridad de la tubería: el

operador de la tubería debe desarrollar un plan para evaluar la integridad
del sistema de tubería, o modificar, según corresponda, un plan existente
que se haya seguido previamente.

Elementos de gestión de la integridad de ¨hacer¨

- Conducta, inspecciones, pruebas y exámenes de la tubería: el operador de
la tubería debe implementar la inspección en línea (ILI), la prueba de
presión hidrostática o la evaluación directa descrita en el plan de evaluación
de la integridad de la tubería.

- Integrar los datos de evaluación de integridad: el operador de la tubería

debe recopilar datos sobre la integridad de su tubería, incluidos los datos
generados por las inspecciones, pruebas y exámenes de integridad.
Además de los datos sobre sus tuberías, el operador también debe
recopilar datos sobre sus métodos de inspección, prueba y examen.

- Recoger Datos de desempeño del programa: el operador de la tubería debe

recopilar métricas de desempeño del programa que indiquen la efectividad
de su programa de administración de integridad.

Elementos de gestión de integridad de ¨verificación¨

- Revisión Medidas de gestión del cambio (MOC): Se debe utilizar un
proceso sistemático para garantizar que los cambios en el diseño,
operación o mantenimiento del sistema de tuberías se evalúen por sus
posibles impactos de riesgo antes de la implementación y para garantizar
que los cambios en el entorno en el que opera la tubería estén
documentados y evaluados.
 - Integrar datos de rendimiento de tuberías, herramientas y programas junto
con información MOC: el operador de la tubería debe integrar datos de
inspecciones, pruebas y exámenes de tuberías, datos sobre el rendimiento
de las herramientas de inspección e información MOC.

- Revisar los aprendizajes y las recomendaciones del operador, la industria y

el regulador: un operador también debe recopilar, revisar e integrar las
tendencias de la industria, los avisos regulatorios y las experiencias de
otros operadores, cuando corresponda.

- Evaluar el desempeño del programa de integridad: las revisiones deben

realizarse periódicamente para evaluar la efectividad del programa de
administración de integridad de un operador de tubería.

- Evaluar la integridad de la tubería: el operador de la tubería debe evaluar la

integridad de sus segmentos de tubería basándose en una evaluación y
consideración de los resultados de sus datos integrados.

Elementos de gestión de la integridad de ¨actuar¨

- Realizar actividades de remediación de la tubería: el operador de la tubería
debe implementar las actividades de remediación adecuadas en función de
sus evaluaciones de integridad de la tubería.

- Realizar actividades de prevención y mitigación de la tubería: un operador

de tubería debe establecer e implementar un proceso para evaluar la
necesidad de medidas adicionales para reducir el riesgo de la tubería.

- Calcular los intervalos de reevaluación de la tubería: el operador de la

tubería debe realizar reevaluaciones de integridad de forma periódica.

- Emprender Mejora del programa de integridad: el operador debe utilizar los

resultados de la evaluación del desempeño del programa para modificar el
programa de gestión de integridad como parte de un proceso de mejora
continua.

Evaluación de amenazas
Amenazas
La gestión de la integridad comienza con una consideración sistemática e integral
de las posibles amenazas a la integridad de la tubería o instalación. Las amenazas
para las tuberías de líquidos peligrosos que los operadores deben considerar son
las siguientes:
 - Corrosión externa
- Corrosión interna
- Corrosión selectiva de la soldadura de costura (SSWC), externa o interna;
- Agrietamiento ambientalmente asistido (EAC), incluido el agrietamiento por
corrosión bajo tensión (SCC), agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC),
craqueo inducido por hidrógeno orientado por tensión (SOHIC) y craqueo
por tensión de sulfuro (SSC)
- Defectos de fabricación que incluyen uniones de tubería defectuosas, zonas
duras afectadas por el calor (ZAT) y tubería defectuosa incluidos los puntos
duros del cuerpo de la tubería
- Defectos de construcción y fabricación, incluidas soldaduras de
circunferencia defectuosas, soldaduras de fabricación defectuosas,
dobleces por arrugas, y roscas peladas / rotura de tubería / fallas de
acoplamiento
- Falla del equipo, incluida la falla de la junta o de la junta tórica, falla del
equipo de control o alivio, sello o empaque de la bomba falla y miscelánea
- Daño mecánico causado por accidente, negligencia o acto deliberado de
vandalismo
- Operaciones incorrectas
- El clima y las fuerzas externas, incluido el clima frío, los relámpagos, las
fuertes lluvias o inundaciones, o los movimientos de tierra, o combinación
de los mismos, que puede causar arrugas, combaduras, cuerpos de
válvulas agrietados y grietas en la soldadura de circunferencia.
Un operador debe revisar los datos de cada segmento o instalación de la tubería
para determinar cuáles de estas amenazas son creíbles y deben abordarse.
Interacción de amenazas
Una revisión de las bases de datos de fallas de la industria ha demostrado que las
amenazas pueden interactuar y combinarse para crear una situación más grave
que las amenazas individuales por sí solas. La identificación de amenazas y sus
interacciones se realiza superponiendo, comparando e integrando conjuntos de
datos relevantes para la tubería, incluidos los atributos de la tubería, los factores
de construcción, los parámetros operativos y el historial, el historial de evaluación
de la integridad, el historial de mantenimiento y reparación y los datos de
incidentes.
Identificación de ubicaciones críticas con respecto a las consecuencias de
una liberación
Para los operadores en los Estados Unidos, una ubicación crítica puede
identificarse como un área de alta consecuencia, es por esto que es importante
saber donde se ubican estas áreas, para ellos se debe realizar:
 - Determinar si una liberación de un segmento de tubería o una instalación
podría afectar una ubicación crítica

 Determinación de los límites de las ubicaciones críticas

 Identificación de segmentos o instalaciones ubicadas dentro de
ubicaciones críticas
 Identificación de segmentos o instalaciones que podrían afectar una
ubicación crítica cuando dichos segmentos o instalaciones no se
encuentran dentro de los límites de la ubicación crítica

- Documentación y actualización
Integración de datos
Esta sección proporciona una descripción general de las consideraciones, los
procesos y los elementos de datos involucrados en la integración de datos para
identificar y administrar las amenazas a la integridad en un sistema de tuberías.
Integración de datos en general se refiere al proceso de utilizar dos o más
conjuntos de datos para identificar condiciones de interés en la tubería.
Ejemplos clásicos de la integración de datos son la superposición de datos de ILI
de dos o más tipos diferentes de herramientas y la superposición de datos de ILI
con otra información, como el estado del revestimiento, los niveles de protección
catódica o los registros de vigilancia aérea.
Implementación de la evaluación de riesgos
Las evaluaciones de riesgo deben usarse para determinar el tipo y orden de las
evaluaciones de integridad y la implementación de acciones preventivas y
mitigantes.
Desarrollo de un enfoque de evaluación de riesgo
La evaluación de riesgos tiene uno o más de los siguientes objetivos, según el
enfoque:
- Para identificar amenazas relevantes a la integridad de un segmento de
tubería dado
- Clasificar los segmentos de un sistema de tuberías en el orden de mayor
necesidad de evaluación de integridad adicional o acción mitigadora
- Para determinar cualquier segmento donde el nivel de riesgo haya excedido
el umbral deseado
- Comparar diferentes opciones de prevención o mitigación en términos de
beneficios y costos de reducción de riesgos
 - Proporcionar información basada en el riesgo para guiar la toma de
decisiones de integridad (por ejemplo, criterios de reparación, intervalos de
reevaluación, etc.)
- Para facilitar la reevaluación y reclasificación una vez que se hayan
completado las acciones
Características de enfoques de evaluación de riesgos
El operador de una tubería debe conocer ciertas características de los métodos de
evaluación de riesgos para usarlos de manera adecuada.
Evaluación de integridad y remediación
Esta sección proporciona orientación sobre los métodos de evaluación de la
integridad y los métodos de reparación, e incluye los siguientes temas:
- Técnicas de ILI apropiadas para las diversas amenazas a la integridad de las
tuberías
- Horarios para tratar las anomalías detectadas por ILI
- Beneficios y limitaciones de las pruebas hidrostáticas
- Varios tipos de otras tecnologías para encontrar anomalías
- Varios tipos de métodos de reparación que se pueden utilizar para restaurar la
capacidad de servicio de la tubería afectada por defectos.

Inspección en línea
Esta sección presenta pautas para el uso de la tecnología ILI para evaluar la
integridad de la tubería. Un operador de ductos que contemple el uso de ILI para
la evaluación de la integridad debe determinar primero si el ducto que se evaluará
puede acomodar las herramientas de ILI. Para dar cabida a las herramientas de
ILI, la tubería debe estar equipada de forma permanente o temporal con los
medios para lanzar y recibir herramientas, idealmente, sin tener que dejar la
tubería fuera de servicio.
La limpieza de la tubería puede ser un factor en la efectividad de una evaluación
de ILI. La cera y los residuos sólidos pueden degradar el rendimiento de una
herramienta ILI. Por último, las capacidades de una herramienta para localizar y
dimensionar las anomalías objetivo pueden variar con la velocidad de la
herramienta.
Prueba de presión hidrostática
Las pruebas hidrostáticas son un método ampliamente utilizado para establecer
MOP, verificación de integridad cuando los registros están incompletos o faltan, y
realizar una evaluación periódica de integridad de las tuberías existentes como
parte de un programa de gestión de integridad. En la mayoría de los casos, la
prueba de presión se realiza con agua. Sin embargo, en determinadas
condiciones, se pueden utilizar otros medios como nitrógeno u otro medio inerte.
Son generalmente adecuadas para evaluar fallas asociadas con amenazas
estables y dependientes del tiempo.
La prueba hidrostática tiene algunas limitaciones técnicas. Primero, los únicos
defectos identificados por una prueba hidrostática son los que fallan durante la
prueba. No se descubrirán los defectos que tengan presiones de falla superiores a
la presión de prueba. Los ciclos sucesivos de presión de prueba pueden hacer que
crezcan otras fallas, de manera que pueden ocurrir fallas sucesivas a niveles de
presión por debajo de los de una presurización previa.
Otros métodos de evaluación
Otras tecnologías que podrían usarse para evaluar la integridad de la tubería
incluyen "evaluación directa" (aplicable a la corrosión externa, corrosión interna,
SCC y posiblemente a fallas mecánicas retardadas por daño) y tecnología
ultrasónica de onda guiada (GWUT-aplicable a corrosión interna). Estos métodos
ofrecen formas de evaluar las amenazas que dependen del tiempo (excluyendo la
evaluación para controlar una amenaza de fatiga inducida por el ciclo de presión)
en los segmentos de tubería que son difíciles de detectar (lo que significa que ILI
no es razonablemente factible) o que no se pueden tomar.
Métodos de reparación
Como medida de mitigación temporal o para proteger al personal que realiza una
reparación, el operador puede optar por reducir la presión de operación de la
tubería. Cuando se emplea una reducción de presión para mitigar los efectos de
una anomalía
- Reemplazo de tubería,
- Mangas de acero divididas de cerco completo,
- Mangas de compresión de acero,
- Reparaciones de envoltura compuesta,
- Abrazaderas mecánicas,
 - Metal de soldadura depositado.
Intervalos de reevaluación
La reevaluación de la integridad de un segmento de tubería sujeto a un
mecanismo de crecimiento de anomalías debe llevarse a cabo a intervalos
apropiados para minimizar el riesgo de una falla en la tubería causada por una
falla que era demasiado pequeña o estaba bajo los criterios de tamaño de informe
detectados en la última evaluación.
Tasa de crecimiento de anomalías
El operador del oleoducto debe establecer las tasas de crecimiento efectivas
reales para cada mecanismo de crecimiento que afecte a cualquier segmento que
deba considerarse para la reevaluación. Algunas técnicas para determinar las
tasas de crecimiento se mencionan a continuación.
- Tasa de crecimiento lineal
- Tasas de crecimiento no lineal

Medidas preventivas y atenuantes

Además de realizar evaluaciones de integridad, el operador de una tubería debe
implementar medidas preventivas y mitigantes que reduzcan la probabilidad de un
escape o consecuencias de una liberación de estas amenazas dependientes del
tiempo y de amenazas aleatorias (independientes del tiempo), como daños a
terceros, fallas de equipos y operaciones incorrectas.
 Tabla 5 — Ejemplos de medidas preventivas para abordar las amenazas a la integridad de las tuberías
Problemas identificados mediante la
Amen recopilación e integración de
aza datos
Corrosión externa Historial de fugas; anomalías de ILI externas y
/ o lecturas de protección catódica bajas.
Corrosión interna Historial de fugas, anomalías internas por ETI;
anomalías UT internas; aumento de la
corrosividad de los fluidos transportados
muestreados; análisis de residuos de pigging.
SSWC, externo o Anomalías orientadas axialmente identificadas con
interno ILI circunferencial o helicoidal en una costura ERW
de baja frecuencia y lecturas de protección catódica
bajas.
Fallo de la prueba hidrostática.
EAC Detección ultrasónica de grietas o anomalías
EMAT descubiertas en una tubería con
revestimiento de cinta adhesiva.
Medidas preventivas
Lleve a cabo una protección catódica adecuada y /
o estudios de corrientes parásitas. Incrementa la
protección catódica.
Realizar muestreo de fluidos; ejecución del programa
de inyección de inhibidor de corrosión; Lleve a cabo
un programa de raspado / hisopado. Ejecute la
limpieza de los cerdos con más frecuencia.
Lleve a cabo una protección catódica adecuada y /
o estudios de corrientes parásitas. Incrementa la
protección catódica.
Aumentar la protección catódica en tuberías sin
revestimientos protectores. Reducir las presiones y /
o temperaturas de funcionamiento.

Defectos de fabricación Detección ultrasónica de fisuras o anomalías EMAT Reducir la magnitud y / o frecuencia de los ciclos de
descubiertas en tuberías con una costura ERW de presión. Reducir la presión de funcionamiento.
baja frecuencia.
Defectos de Soldadura de circunferencia defectuosa Ejecute la herramienta de unidad de mapeo inercial
construcción y encontrada en un lugar con movimiento del suelo. para encontrar posibles ubicaciones de movimiento
fabricación del suelo.
Falla en el equipo Filtra o mancha en instalaciones en accesorios o Reemplace los materiales de la junta a intervalos
bridas. Aumentar la frecuencia de las inspecciones. específicos o cuando las inspecciones indiquen un
deterioro de la junta. Desarrollar procedimientos de
torque de brida.
Daño mecánico con Cerca de golpes de propietarios que no hacen Instale marcadores de línea de visión, recorte los
falla inmediata llamadas únicas. derechos de paso con más frecuencia, mejore el
contacto con los terratenientes o establezca
acuerdos para no cultivar.
Daño mecánico con La alineación de las anomalías de ILI con las Aumentar la frecuencia de las patrullas aéreas y a
falla retardada anomalías geométricas revela la ubicación de pie en áreas de frecuentes construcciones nuevas.
daños previos a las tuberías.
Operaciones Sobretensiones causadas por arranques mal Realice estudios hidráulicos avanzados para
incorrectas coordinados y apagados inesperados por cortes de optimizar los procedimientos de puesta en marcha y
energía. Operaciones de válvulas de terceros. capacitar a los operadores para que utilicen los
nuevos procedimientos. Instale equipos eléctricos
mejorados en estaciones remotas para minimizar los
cortes de energía.
Defectos relacionados Las inspecciones de cruce de ríos identifican Instale tapetes protectores en algunos casos o
con el clima y las tuberías expuestas debido a la erosión del río. reemplace los cruces con taladros
fuerzas externas direccionales.

Tabla 6 — Ejemplos de medidas atenuantes para abordar las consecuencias

Consecuencias Medidas mitigantes

Contaminación del acuífero de
agua potable.
Ignición de nube de vapor en área
poblada.
Una liberación da como resultado un
gran drenaje.
Una pequeña fuga con el tiempo se
acumula en una gran liberación.
Instale el cable de detección de hidrocarburos junto a la tubería a través del área
de recarga del acuífero. Realice simulacros de derrames destinados a una rápida
contención. Instale pozos de monitoreo.
Eduque al público sobre el peligro de una nube de vapor. Proporcione el número
de teléfono de emergencia a los residentes. Incrementar la frecuencia de ILI.
Mejorar los criterios de respuesta a emergencias.
Instale EFRD. Incrementar la frecuencia de ILI. Mejorar los criterios de respuesta a
emergencias.
Mejorar la detección de fugas; aumentar la frecuencia de ILI; mejorar la tecnología
de patrulla.

Gestión de la integridad de instalaciones

La gestión de la integridad puede ser más compleja para las instalaciones que
para la tubería principal debido a las diferentes funciones que cumplen las
instalaciones y a la variación de los equipos en servicio. Debido a que la tubería y
la operación de las instalaciones son claramente diferentes a las de la tubería
principal, las amenazas en instalaciones como estaciones de bombeo, terminales
e instalaciones de carga se caracterizan y agrupan de una manera diferente a la
de la tubería principal
Amenazas de equipos y tuberías de instalaciones
Las principales amenazas a las tuberías y equipos de las instalaciones incluyen,
las siguientes:
- Corrosión externa en soportes o colgantes, en interfaces suelo-aire,
corrosión bajo aislamiento (CUI), interferencia CP.
- Corrosión interna por agua atrapada o lodo particularmente con los tipos de
tubería de petróleo crudo más susceptibles son las líneas de drenaje, líneas
de alivio, puntos bajos, líneas de instalaciones utilizadas de forma
intermitente, líneas de corte y "tramos muertos" que experimentan un flujo
de producto bajo o intermitente.
- Erosión interna y corrosión/erosión.
- Agrietamiento ambiental asociado con el transporte de etanol de grado
combustible y SCC.
- Defectos de fabricación, incluidos defectos en las juntas y la carrocería del
equipo.
- Defectos de construcción y fabricación, incluidas fallas de soldadura de
circunferencia de instalación.
- Fallas de equipo que incluyen fallas en el sello de la bomba,
empaquetaduras, empaquetaduras y juntas tóricas, fallas en los equipos de
control o alivio, fugas en los accesorios externos; soporte inadecuado de los
tramos de las tuberías, bridas u otras fugas de conexión.
- Daño mecánico y vandalismo que provoquen una falla inmediata o tardía.
- Operaciones incorrectas, incluida la sobrepresión por efectos transitorios o
térmicos, sobrellenado de tanques y sumideros, posiciones incorrectas de
las válvulas, equipos o accesorios instalados incorrectamente en tuberías y
tuberías de diámetro pequeño (<2 pulgadas de tamaño nominal de la
tubería), errores del operador.
- Clima y defectos de fuerza exterior, incluida la congelación del agua
atrapada, posiblemente por pruebas hidrostáticas, en accesorios o tuberías
de pequeño diámetro (especialmente <3 pulgadas de tamaño nominal de la
tubería), movimiento del suelo y asentamiento.

Evaluación de riesgos de la instalación

Un enfoque general para la evaluación de riesgos de las instalaciones debe
comenzar con una selección de alto nivel para priorizar las instalaciones según las
principales amenazas, consecuencias o escenarios de riesgo relacionados con la
integridad.
Evaluación de la integridad de las instalaciones
Con una multitud de enfoques para la evaluación de la integridad de las
instalaciones, es importante que los operadores desarrollen un enfoque
estandarizado para las prácticas de inspección para su uso en todas sus
instalaciones. El paso inicial, como se discutió anteriormente, es que los
operadores identifiquen y documenten las amenazas que pueden estar presentes,
así como las amenazas potenciales, de modo que el operador pueda administrar
de manera efectiva la integridad de los circuitos o sistemas individuales dentro de
una instalación.