PRACTICA No.

1: GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS

Y GRUESOS

Informe presentado con el fin de presentar los resultados arrojados por

parte del análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos para la
fabricación de morteros o concreto; siguiendo el procedimiento guía en la
NORMA INV E – 123.

CONCRETO
GRUPO 1

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS
INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
VALLEDUPAR – CESAR
2018
 1. INTRODUCCION

El concreto como parte importante y fundamental en todo proceso de construcción

de estructuras que van desde viviendas hasta estructuras que aportaran
seguridad, prevención y protección durante la realización de diversos procesos
muy activos tanto químico, físicos, mecánicos, radiactivos los cuales serán
confinados o cubiertos por hormigones de cemento; lo que implica la utilización de
concreto bajo ciertas especificaciones dependiendo el objetivo de uso y diseño
que puede ser muy simple como un mortero hasta concreto que mitiguen ondas y
sustancias peligrosas, todo esto enmarcado dentro del equilibrio donde el
concreto pueda realizar su labor específica y que al mismo tiempo no sea
afectado significativamente por la misión estipulada manejando límites para cada
caso. Estas capacidades especiales que se le puedan dar a las mezclas de
concreto dependen generalmente de las características que posean sus
componentes como el cemento, aditivos, agua y agregados. Estos últimos pueden
variar dentro de una mezcla de hormigón en función de la finalidad del concreto
esperado, en cuanto a su tamaño granulométrico (grueso, fino), proporciones,
textura, humedad y finura, estas características definen la utilidad de un agregado
dentro del concreto pues si estas no cumplen ciertas especificaciones deberán ser
descartadas , por lo que es muy importante realizarles estudios y ensayos previos
estandarizados por institutos y sociedades especificas al sector de la construcción
y del cemento que permitan realizar análisis confiables para conocer lo que posea
o no un cierto tipo de agregado para el trabajo a realizar y así mismo de los
resultados presentados; esto conlleva día a día al interés por conocer cada norma
y método de análisis que dictan especificaciones de calidad de los agregados. Por
tal motivo el informe de laboratorio presenta datos reales del análisis de
granulometría de agregados en este caso arena y gravas por tamizado realizado
durante la práctica, siguiendo el enfoque y procedimientos dadas por el INVE 123
(ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO) donde se conoce la
tabulación de los datos como forma de presentar los resultados y en la cual se
indica la realización de ciertos cálculos que determinaran la utilidad o no de los
agregados en base a porcentajes de retención que da cada tamiz en función de
su abertura y referenciados con los datos estandarizados para cada caso
presentados en las especificaciones que plantea el artículo INV 630 – 13 sobre
concreto estructural que permitió apreciar el fundamento practica del análisis
granulométrico de muestras representativas de los tipos de agregados arena y
grava atravez de los diferentes tamices donde para cada agregado las aberturas
de estos varían en función del tamaño de las partículas que poseen y en la que
los resultados presentados del análisis podrán ser tomados como base al
momento de escoger el agregado propio para la estructura requerida.
 1.1. MARCO TEORICO

1.1.1. Granulometría de agregados

Haciendo referencia a esta temática de estudio, observamos que el tamaño de las
partículas que conforman el suelo puede ser muy variado, desde micras hasta
bloques de diversas dimensiones. Por ende, cuando hablamos de dicho termino
granulométrico nos referimos a la clasificación que se tiene de las partículas en el
suelo para la formación del concreto. De acuerdo a ello cuando se tiene
conocimiento de estas partículas, se tiene incidencia de lo que llamamos
agregado, ósea, cualquier sustancia solida o partículas añadidas intencionalmente
al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma
que, en combinación con el mismo, proporciona resistencia mecánica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el
fraguado del cemento. Dentro de los agregados existen 2 tipos:

 Agregado fino: Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de

4.75 mm (No.4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de
rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado a
juicio del Interventor.
 Agregado grueso: Para el objeto del presente Artículo se denominará
agregado grueso la porción del agregado retenida en el tamiz 4.75 mm
(No.4). Dicho agregado deberá proceder de la trituración de roca o de
grava o por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser
limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables.

Primordialmente cuando hablamos de la granulometría para el concreto,

observamos la gran importancia que esta radica, en el sentido de reconocer el
dimensionamiento necesario de las partículas para ese concreto que deseamos.
En sí, granulometría de los agregados se refiere al tamaño de distribución de las
partículas, en el cual de gran interés vemos a las de máximo tamaño permisible y
mínimo tamaño permisible; aunque también, existen aplicaciones en las que se
puede preferir partículas de tamaño uniforme (o como se estudiado, partículas
específicamente definidas como las redondeadas, que son las más usuales). La
granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su
efecto de dosificación (agua y cemento), trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

 Como observación vemos que dichos agregados ocupan entre 59% y 76%
del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y
la parte gruesa (grava o piedra triturada).
 1.1.2. Métodos para determinar granulometría
Existen diferentes formas de determinar el tamaño de las partículas de un
agregado:
 Para obtener una medición exacta con referencia al tamaño de una
partícula se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las
partículas para poder determinar su tamaño.
 La más particular es la que emplean una muestra representativa del
agregado y se hace pasar por una serie de tamices de diferentes diámetros
que son ensamblados en forma de columna (de mayor a menor diámetro) y
finalmente se coloca una charola para recoger las partículas de menor
tamaño al último tamiz. En la parte superior donde se encuentra el tamiz de
mayor tamaño se agrega el material o el sedimento mezclado, la columna
se somete a vibración ya sea mecánica o manual, posteriormente se
determinan los pesos retenidos en cada una de las mayas y en la charola.
La cantidad de partículas retenidas en cada tamiz determinan los diferentes
tamaños de las partículas que conforman la muestra.

El análisis granulométrico por tamizado se realiza a partículas de diámetro

superior a 0.075mm (No. 200) este ensayo se realiza con una serie de mayas
normalizadas (a cada número de malla le corresponde una abertura estándar).

1.1.3. Orden de granulometría según la Norma guía INV E – 123 y el

articulo INV 630 – 13
Orden de las mayas para agregados
gruesos
Orden de las mayas para agregados normal alterno
finos 63 mm 2.5”
normal alterno 50 mm 2”
9.5 mm 3/8” 37.5 mm 1 ½”
4.75 mm No.4 25 mm 1”
2.36 mm No.8 19 mm ¾”
1.18 mm No.16 12.5 mm ½”
600 µm No.30 9.5 mm 3/8”
300 µm No.50 4.75 mm No. 4
150 µm No.100 2.36 mm No. 8

1.1.4. Curva granulométrica:

Es una representación gráfica de los resultados obtenidos en un laboratorio, luego
de analizar la estructura de los agregados del suelo desde el punto de vista del
tamaño de las partículas que lo forman. Demostración de ello es la siguiente:
1.2. OBJETIVOS

 Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de agregados o

partículas del suelo utilizados para la elaboración de concretos y morteros.
 Calcular los porcentajes de suelo que pasan por el conjunto de tamices
empleadas para el ensayo, hasta su mínimo paso posible para cada
agregado; guiándose de la Norma INV E – 123 “Análisis granulométrico
de suelo por tamizado”.
 Comparar los datos y resultados arrojados en la experiencia con datos
estandarizados del Articulo 630 – 13 “Concreto estructural” para
cuestiones de agregados en preparación de mezclas.
 Analizar el cumplimiento o no de calidad para un buen concreto o mortero
con relación al artículo base para el estudio granulométrico de los
agregados.
 Reconocer el porcentaje de humedad en los agregados que puede incidir
en la preparación de concretos y morteros.

1.3. EQUIPO Y MATERIALES

 Balanza digital con opción de tarado.

  Tamices de malla cuadrada de los siguientes tamaños: 1”,
3/4”,1/2”,3/8”, No. 4, No. 8, No. 100.
 estufa capaz de mantener temperaturas uniformes.
 Envases y recipientes adecuados para manejo y secado de muestras
de agregados.
 Muestra: 5Kg de agregado fino (arena); 5Kg de agregado grueso
(grava).

1.4. PROCEDIMIENTO
Para el análisis, estudio y desarrollo de la práctica se tienen en cuenta las
siguientes situaciones:

PARA EL AGREGADO GRUESO (GRAVILLA):en esta situación se estudiará la

porción de arena recaudada por los estudiantes. se tuvo como base 5 kg de
gravillade la cual se tomó lo indicado para el respectivo ensayo. Debido a esto se
trabajó de la siguiente manera:
 Se distribuyó de forma específica toda la porción de gravilla en una
bandeja metálica.
 Se recurre a tomar una muestra de esa bandeja metálica.
 Ahora tras pesar dicho recipiente donde se va a adicionar la muestra,
pudimos observar una lectura de 56 gramos.
 Luego tras adicionar cierta porción de gravilla en dicho recipiente y
pesarla identificamos una lectura de peso de 141 gramos. Por lo tanto,
esta sería nuestra muestra representativa mr = 141 gr.
 Etapa de secado: en esta instancia luego de tener nuestra muestra
representativa, se recurre al calentamiento de la misma durante 30
minutos. Ahora tras esperar por cierto tiempo de enfriado a condiciones
ambientales se pesó la misma, demostrando una lectura de 140 gramos.
Como observación a este último planteamiento, identificamos que el periodo justo
de calentamiento es de 15 minutos justamente. Por lo tanto, al sobrepasarse este
periodo analizamos que la muestra pudo haberse quemado y así mismo, gestionar
dificultades para cálculos y procedimientos posteriores.

De acuerdo a lo visto, se dispuso a realizar el proceso de tamizado, analizando

una porción de gravilla entre 1500 y 2200 gramos, en la cual se pudo analizar lo
siguiente:
 se depositó cierta muestra en una tasa de 232 gramos. Ahora tras
adicionarle cierta porción de arena (1000 gr), identificamos una lectura de
2104 gramos considerando este un peso inicial (Pi).
  Luego se recurrió a un calentamiento debido a que la tierra ya estaba
mojada, y pues si se lavaba se recurriría al aumento de humedad. Por
ende, se dispuso a calentarla durante media hora y se dejó reposar. A
partir de esto se pasó a un papel de 5 gramos para acelerar el enfriado;
luego se pesó dando lectura de 1877 gramos. A esto se resta el peso del
papel y quedo una muestra de 1872 gramos.

Ahora tras continuar con la segunda parte del proceso de tamizado, se recurrirá
estudiar la cantidad materia persistente en cada tamiz. En esta situación el orden
de tamices es el siguiente:
 Tamiz No. 2:0 kg
 Tamiz de 1 y ½:0 kg
 Tamiz de 1 pulgada:0 kg
 Tamiz de 3/4 de pulgada:0,5775 kg
 Tamiz de ¾ y media de pulgada:1,1919 kg
 Tamiz de 3/8 de pulgada:0,1541 kg
 Tamiz No. 4: 0,0065 kg
 Tamiz No. 8: 0,0009 kg
 Tamiz No. 200: 0,0004 kg

PARA EL AGREGADO FINO (ARENA): en esta situación se estudiará la porción

de arena recaudada por los estudiantes (en nuestro caso se tuvo como base 5 kg
de la misma, de la cual se tomó para los respectivos ensayos). Debido a esto se
trabajó de la siguiente manera:
 Se distribuyó de forma específica toda la porción de arena en una
bandeja metálica.
 Se recurre a tomar una muestra de esa bandeja metálica.
 Ahora tras pesar dicho recipiente donde se va a adicionar la muestra,
pudimos observar una lectura de 228 gramos.
 Luego tras adicionar cierta porción de arena en dicho recipiente y pesarla
identificamos una lectura de peso de 326 gramos. Por lo tanto, esta seria
nuestra muestra representativa mr = 328 gr.
 Etapa de secado: en esta instancia luego de tener nuestra muestra
representativa, se recurre al calentamiento de la misma durante 30
minutos. Ahora tras esperar por cierto tiempo de enfriado a condiciones
ambientales se pesó la misma, demostrando una lectura de 319 gramos.
Como observación a este último planteamiento, identificamos que el periodo justo
de calentamiento es de 15 minutos justamente. Por lo tanto, al sobrepasarse este
periodo analizamos que la muestra pudo haberse quemado y así mismo, gestionar
dificultades para cálculos y procedimientos posteriores.
De acuerdo a lo visto, se dispuso a realizar el proceso de tamizado, analizando
una porción de arena, en la cual se pudo analizar lo siguiente:
 se depositó cierta muestra en una tasa de 547 gramos. Ahora tras
adicionarle cierta porción de arena (1000 gr), identificamos una lectura de
1450 gramos considerando este un peso inicial (Pi).
 Luego se recurrió a un calentamiento debido a que la tierra ya estaba
mojada, y pues si se lavaba se recurriría al aumento de humedad. Por
ende, se dispuso a calentarla durante media hora y se dejó reposar. A
partir de esto se pasó a un papel de 5 gramos para acelerar el enfriado;
luego se pesó dando lectura de 908,4 gramos. A esto se resta el peso del
papel y quedo una muestra de 903,4 gramos.
Ahora tras continuar con la segunda parte del proceso de tamizado, se recurrirá
estudiar la cantidad materia persistente en cada tamiz. En esta situación se utilizó
una serie de tamices similar a lo estipulado por la norma; esto según el encargado
del laboratorio:

 Tamiz de 3/8 de pulgada:0 kg

 Tamiz No. 4: 0,002 kg
 Tamiz No. 8: 0,87 kg
 Tamiz No. 16: 0,02338 kg
 Tamiz No. 30: 0,00283 kg
 Tamiz No. 50: 0,00346 kg
 Tamiz No. 100: 0,00142 kg
 Peso fondo: 0,00031 kg

1.5. ANALISIS DE RESULTADOS

1.5.1. Obtención de datos para proceso de cálculo de variables

Muestra representativa para calculo %Humedad
ARENA GRAVA
Recipiente=228 gr Recipiente=56 gr
Antes de calentar
Arena recipiente=328 gr Grava recipiente=141 gr
Ph= Arena recipiente−Recipiente Ph=grava recipiente−Recipiente

Ph=328 gr−228 gr Ph=141 gr −56 gr

Ph=100 gr Ph=85 gr
 Después de calentar (eliminar humedad)
Arenarecipiente=319 gr Grava recipiente=140 gr
Ps= Arena recipiente−Recipiente Ps=Gravarecipiente−Recipiente

Ps=319 gr−228 gr Ps=140 gr−56 gr

Ps=91 gr Ps=84 gr

Muestra para proceso de tamizado

ARENA GRAVA
Recipiente=547 gr Recipiente=232 gr
Después de calentado
Arena recipiente=1450 gr Grava recipiente=2104 gr
PNeto= Arenarecipiente−Recipiente PNeto=grava recipiente−Recipiente

PNeto=1450 gr−547 gr PNeto=2104 gr −232 gr

PNeto=903,4 gr PNeto=1872 gr

1.5.2 Porcentaje de Humedad: Es la cantidad total de agua que contiene la

muestra de agregados al momento de efectuar la determinación de la
masa, parra dosificar una revoltura, puede estar constituida por la suma del
agua superficial y la absorbida. Se expresa como un porcentaje del peso de
la muestra secada al horno. Se determina por:

Ph−Ps
%HUMEDAD= ∗100
Ps

Dónde:
Ph: peso húmedo de la muestra antes del horno.
Ps: peso seco de la muestra después del horno.

AGREGADO PESO HUMEDO PESO SECO %HUMEDAD

100−91
Arena (fina) Ph=100 gr Ps=91 gr ∗100
91

85−84
Grava (gruesa) Ph=85 gr Ps=84 gr ∗100
84

AGREGADO %HUMEDAD

Arena (fina) 9,89 %

Grava (gruesa) 1.19 %

  Cálculos para realizar análisis granulométrico de muestras de
agregados.
%RETENIDO: es la cantidad de
agregado retenido en cada tamiz p .retenido
entre la sumatoria de los agregados % retenido= ∗100
∑ p . retenido
retenidos en la columna de tamices
por 100.
%RETENIDO ACUMULADO: es la
cantidad de agregado retenido 3 3
%acumulado=%ret , %ret +%retNo.4 , …
acumulado a medida que disminuye 8 8
el diámetro de paso de tamiz.
%PASA: es la cantidad porcentual
de agregado que pasa en cada tamiz % pasa=100.00 %−% retenido
de forma acumulada

1.5.2. Análisis granulométrico de la muestra de agregado fino (ARENA)

TAMIZ MASA RETENIDA (gr) %RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO %PASA

3/8" 0 0 0 100
No. 4 2 0.2 0.2 99.8
No. 8 870 96.3 96.5 3.5
No. 16 23.38 2.6 99.1 0.9
No. 30 2.83 0.3 99.4 0.6
No. 50 3.46 0.4 99.8 0.2
No. 100 1.42 0.2 100 0
FONDO 0.31 0 100 0
903.4 100

 Comparación de datos entre %Pasa en muestra de agregado fino

con %Pasa estandarizado por el ARTICULO INV 630 – 13
TAMIZ %PASA SEGÚN INV 630 - 13 %PASA CUMPLIMIENTO NORMA
3/8" 100 100 NO CUMPLE
No. 4 95 - 100 99.8 SI CUMPLE
No. 8 80 - 100 3.5 NO CUMPLE
No. 16 50 - 85 0.9 NO CUMPLE
No. 30 25 - 60 0.6 NO CUMPLE
No. 50 10 -- 30 0.2 NO CUMPLE
No. 100 2 -- 10 0 NO CUMPLE

1.5.3. Análisis granulométrico de la muestra del agregado grueso

(GRAVA)

TAMIZ MASA RETENIDA (gr) %RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO %PASA

No. 2 0 0 0 100
1 y 1/2 0 0 0 100
1 0 0 0 100
(3/4) 517.5 27.7 27.7 72.3
(3/4 y 1/2) 1191.9 63.7 91.4 8.6
(3/8) 154.1 8.2 99.6 0.4
No. 4 6.5 0.3 99.9 0.1
No.8 0.9 0 99.9 0.1
1870.9 99.9

 Comparación de datos entre %Pasa en muestra de agregado grueso

con %Pasa estandarizado por el ARTICULO INV 630 – 13

TAMIZ %PASA SEGÚN INV 630 - 13 %PASA CUMPLIMIENTO NORMA

1" 100 100 SI CUMPLE
3/4" 95 - 100 72.3 no CUMPLE
1/2" 45 - 70 8.6 no CUMPLE
3/8" 20 - 55 0.4 no CUMPLE
No. 4 0 - 10 0.1 SI CUMPLE
No. 8 0-5 0.1 si CUMPLE
 CONCLUSIONES

Con relación a los datos analizados, calculados y comparados respectivamente;

se puede concluir:

A. Los porcentajes de humedad presentes en las muestras de arena y grava

que están por encima del 1 % son humedades bajas que permiten inferir
que al momento de ser dispuestos estas masas de agregados a las que
pertenecen estas muestras analizadas, se esperaría que el concreto o
pasta de cemento que se elaboraría con estos, presentara un aumento de
volumen e interferir en la relación agua-cemento esperada. pues una alta
humedad le aumentaría agua a la mezcla presentando condiciones muy
fluidas a la mezcla no estipuladas. La humedad puede afectar la resistencia
a la comprensión si es alta y en este caso que es bajo si no se manejan o
se hacen los ajustes necesarios a la mezcla en cuanto agua podría
obtenerse mezclas muy duras afectando la trabajabilidad, fluidez y
consistencia de esta.
B. El agrego fino de arena utilizado; según los datos obtenidos en cuanto a los
porcentajes que pasan en las mallas N° 50; N° 30; N° 16; N° 3/8” y el
recomendable que establece el artículo INV 630 si su finalidad es ser
utilizada en una mezcla manejable, cohesiva y de buen acabado; pues con
las especificaciones no cumpliría. Por lo tanto, el agregado fino no cumple
con las especificaciones dadas para una buena mezcla de mortero
homogénea; sin embargo, en cuestiones prácticas de diseño aunque las
especificaciones de la norma no estén siendo reflejadas en los datos
obtenidos durante el laboratorio; es bueno denotar que el árido no se
descarta por completo porque puede presentar pruebas de comportamiento
satisfactorio en el caso de que haya sido utilizado para preparar el tipo de
concreto para el cual se ensayó los agregados de grava y arena en su
mayoría bajo las mismas condiciones.
C. En cuanto a Los agregados gruesos hay que destacar que presenta una
buena humedad que puede generar un concreto resistente y cumplir
características para un concreto estructural con la salvedad de que es
necesario analizar otros aspectos como contaminación de los agregados
que interfiera en otras características para un buen concreto.
D. El ensayo de análisis granulométrico es muy importante gracias a la
caracterización primaria de los agregados que influirán en las decisiones a
tomar respecto al diseño de la mezcla su objetivo planteados con su
utilización que deberán ser acompañados con estudios siguientes pero que
con una buena utilización de este ensayo permitirá conocer características
que inferirán sobre la presencia de otras capacidades a su vez estos
resultados no determinaran en el descarte total del material pues es aquí
 donde entra la apreciación y las consideraciones del supervisor o ingeniero
para considerar la utilidad o no del árido dependiendo del comportamiento
de estos en proyectos anteriores bajo condiciones ambientales, mecánicas,
químicas parecidas.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Norma de guía INV E – 123 del Instituto Nacional de Vías “INVIAS”:

Análisis granulométrico de suelos por tamizado.
 Articulo INV 630 – 13 del Instituto Nacional de Vías “INVIAS”: Concreto
Estructural.
 Rivera López, Gerardo Antonio. Concreto Simple. Capítulo 2: Agregados
para mortero y concreto. Pág. 41 – 75.
ANEXO: IMÁGENES DE PROCEDIMIENTO