EJERCICIO 2. Modelo de lote económico de pedido EOQ.

La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa
semanal de 17.500 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $18.000 pesos y los vende
a $30.000. Los costos por hacer un pedido son $8.550 pesos, y los costos de mantener una
unidad en el inventario son de $2.700, el lead time de entrega del producto es de 8 días. El
producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 2 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada
o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de
costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada. Si el lead time de
entrega del producto es de 8 días, establezca el punto de reorden para la decisión que tome
respecto al aprovisionamiento del producto.
Tasa semanal: 17.500 packs (D)
Costo X pack de 20 tetabriks: $18.000
Precio de venta: $30.000
Costos X pedido: $8.550 (E)
Costo de mantener una unidad en el inventario: $2.700 (CP)
Lead time: 8 dias

Ca= p * D

2700
¿ =0,31
1∗17500/2

2∗85 5 0∗17500
Q 0=
√ 0,31
=3 1,070 packs

Calculamos el número de pedidos óptimos

n= D/Q

910000
n= =29 ,288
31,070

1
T= ∗365=1 2,5 dias Aprox. 13 dias.
29

Ce= 8550*29 = $247.950 AÑO

Cp= ((0,31*52)*31070*1)/2= $250.424 AÑO

CT= Ce+Cp = $247.950+$250.424= $498.374 AÑO

Se realizan 24 pedidos por año, luego se calcula Q:

24 = 910.000/Q,Q = 37917 packs

Los costos asociados a este tamaño de pedido son

Ce = 8550*24 =$205.200 AÑO

Cp= ((0,31*52)*37917*1)/2= $305.611 AÑO

CT=$205.200+$305.611= $510.811

Según los resultados arrojados. Se aconseja continuar con la política actual de

aprovisionamiento.

Punto de pedido= 910000 =19.945 packs

365*8

El nivel de stock debe ser de 19.945 packs para poder hacer un nuevo pedido.

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

Una vez realizada la revisión, el estudiante debe resolver el ejercicio indicado

sobre planificación de necesidades de materiales (MRP) aplicado a demandas
dependientes en el proceso de gestión del aprovisionamiento.

La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos

relacionados con la imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el
ZDrone pro, que incorpora un visor de realidad virtual. Cada unidad de este
modelo se compone de cinco componentes A, tres B y cuatro C. A su vez, cada
elemento A está formado por seis componentes D y tres E; cada B integra cinco
elementos C, seis F y tres G; finalmente, el elemento F contiene cinco elementos
H y tres de G.

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información

relativa a los diferentes artículos que componen el producto
 Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega
articulo disponible seguridad
(semanas)
Zdrone Pro 300 100 3
A 150 100 2
B 200 150 4
C 85 200 5
D 200 150 2
E 100 180 2
F 60 135 4
G 100 100 3
H 250 95 4

Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del

AZDrone Pro (árbol de ensamble del producto), las necesidades de cada uno de
los elementos para atender la siguiente demanda de AZDrone, y en qué momento
del tiempo se producen:

SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6 SEMANA 7 SEMANA 8 SEMANA 9

2000 1500 4500 6000 2500 7000

ZDRONE

5(A) 3 (B) 4 (C)

(A)

6 (D) 3 (E) 5 (C) 6 (F) 3 (G)

3 (G) 3 (G)
 PLAZO STOCK DE PERIODOS DE TIEMPO SEMANAS
ARTICUL NIVE DISPONIBL
ENTREGA SEGURIDA CONCEPTOS
O L E 4 5 6 7 8 9
(SEMANAS) D
2. 1. 6.0 7.
ZDRONE 0 3 300 100 Necesidades Brutas 000 500 4.500 00 2.500 000
Recepciones
          programadas - - - - - -

          Disponible 100 100 100 100 100 100

1 5. 6
          Necesidades netas .800 1.300 4.300 800 2.300 .800
Recepción de Ord. 1 5. 6
          De prod. .800 1.300 4.300 800 2.300 .800
Lanzamiento de Ord. 5
          De prod. .800 2.300 6.800      
29. 11. 3
A 1 2 150 100 Necesidades Brutas 000 500 4.000      
Recepciones
          programadas            
          Disponible 100 100 100 100 100 100
28 1
          Necesidades netas .950 1.450 33.950      
Recepción de Ord. 28 1
          De prod. .950 1.450 33.950      
Lanzamiento de Ord. 33
          De prod. .950          
17. 6. 2
B 1 4 200 150 Necesidades Brutas 400 900 0.400      
Recepciones
          programadas            
          Disponible 150 150 150 150 150 150
          Necesidades netas 17350 6850 20350      
Recepción de Ord.
          De prod. 17350 6850 20350      
Lanzamiento de Ord.
          De prod.            
23. 9. 2
C 2 5 85 200 Necesidades Brutas 200 200 7.200      
Recepciones
          programadas            
          Disponible 200 200 200 200 200 200
          Necesidades netas 23315 9315 27315 115 115 115
Recepción de Ord.
          De prod. 23315 9315 27315 115 115 115
Lanzamiento de Ord.
          De prod. 115          
203.
D 2 2 200 150 Necesidades Brutas 700          
Recepciones
          programadas            
          Disponible 100 100 100 100 100 100
          Necesidades netas 203650          
Recepción de Ord.
          De prod. 203650          
Lanzamiento de Ord.
          De prod.            
101.
E 2 2 100 180 Necesidades Brutas 850          
Recepciones
          programadas            
           Disponible 180 180 180 180 180 180
          Necesidades netas 101930 80 80 80 80 80
Recepción de Ord.
          De prod. 203650 80 80 80 80 80
Lanzamiento de Ord.
          De prod. 80 80 80 80    
101.
F 2 4 60 135 Necesidades Brutas 850          
Recepciones
          programadas            
          Disponible 135 135 135 135 135 135
          Necesidades netas 75 75 75 75 75 75
Recepción de Ord.
          De prod. 75 75 75 75 75 75
Lanzamiento de Ord.
          De prod. 75 75        

G 3 3 100 100 Necesidades Brutas 345          

Recepciones
          programadas            
          Disponible 100 100 100 100 100 100
          Necesidades netas 345          
Recepción de Ord.
          De prod. 345          
Lanzamiento de Ord.
          De prod.            

H 3 4 250 95 Necesidades Brutas 575          

Recepciones
          programadas            
          Disponible 95 95 95 95 95 95
          Necesidades netas 230          
Recepción de Ord.
          De prod. 230          
Lanzamiento de Ord.
          De prod.            

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar cinco pedidos. El costo de elaboración y el
tiempo necesario (en horas) para realizar cada pedido en cada CT, así como la capacidad de la que dispone cada
CT para atender a todos los pedidos, aparecen en la tabla adjunta. Si los pedidos deben asignarse completos a los
CT, se pide determinar, usando la técnica de gráficos de carga, la asignación de pedidos a los centros de trabajo
de manera que se minimice el costo de elaboración, indicando el costo total y el tiempo total de dicha asignación.
También se pide, la asignación de pedidos a los centros de trabajo si se desea conseguir el mínimo tiempo de
realización, indicando el costo total y el tiempo total de dicha asignación.
 CT1 CT2 CT3
Costo Tiempo Costo Tiempo Costo Tiempo
  total total total total total total
PEDIDO 1 130 40 156 50 182 80
PEDIDO 2 156 50 104 30 143 70
PEDIDO 3 104 45 143 65 137 60
PEDIDO 4 195 58 163 58 130 48
PEDIDO 5 91 45 156 60 195 65
Capacidad
100 horas 80 horas 70 horas
disponible

Sobrecarga en CT1 = 30 Horas

Tiempos Ociosos: 50 horas
CT2: 50 Horas
CT3: 22 Horas

COSTOS: 559
TIEMPO: 208 HORAS
Mejor solución.

CT2 Completa la carga.

TIEMPO: 218 HORAS
COSTOS: 585