PRÁCTICA Nº 3: ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

3.1. OBJETIVOS:

• Conocer las principales características y uso del durómetro.

• Identificar la escala Rockwell para cada tipo de aleación.
• Realizar mediciones a las distintas muestras metálicas.

3.2. RECURSOS:

1. Materiales.
• Probetas cilíndricas de 1” de diámetro de los siguientes
metales:
o Acero SAE 1045.
o Acero SAE 1020.
o Aleación de Bronce.

2. Herramientas.
• Lijas al agua N° (100, 220, 400, 600 y 1000).

Figura 3.1: Lijas de distintas granulometrías.

Fuente: Elaboración propia.

• Piseta con agua.

 3. Equipo:
• Durómetro analógico universal con sus respectivos
indentadores.

PALANCA

INDENTADOR

PLATAFORMA
SELECCIÓN
DE CARGA
MANIVELA

SELECCIÓN DE
DUREZA A
REALIZAR

Figura 3.2: Durómetro analógico.

Fuente: Elaboración propia.

4. Equipo de protección personal.

• Lentes de protección.
• Mandil Protector.
• Zapatos de Seguridad.

3.3. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA:

Una sesión (Dos horas)

3.4. MARCO TEÓRICO:

1. DUREZA:

Es la resistencia de la superficie de un material a la penetración por un objeto

duro y se relaciona con la resistencia al desgaste de los materiales. (Newell,
2011)
 De forma general se entiende por dureza la resistencia superficial a la
deformación de un sólido. Aunque no es una propiedad fundamental de un
material, a partir de ella se pueden obtener informaciones acerca de las
características mecánicas del mismo, ya que está relacionada con las
propiedades elásticas y plásticas. (Bermúdez Olivares, 1992)

2. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL:

La prueba de dureza Rockwell es una prueba empírica de dureza de indentación

que puede proporcionar información útil sobre materiales metálicos. Esta
información puede correlacionarse con la resistencia a la tracción, la resistencia
al desgaste, la ductilidad y otras características físicas de los materiales
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de materiales.
(ASTM E18 - 15, 2019)

La evaluación del resultado se consigue directamente midiendo la

profundidad de la huella. Este valor de dureza se puede leer directamente
en la escala indicadora.

Figura 3.3: Medición de la profundidad para determinar dureza

Rockwell.

Aunque no son requeridos cálculos para hallar la dureza existen algunas

relaciones entre dureza Rockwell (HR) obtenida y la profundidad (h) de la
huella, así tenemos:

Para el cono de diamante (h se encuentra en mm)

1. 𝐻𝑅 = 100 − 500ℎ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3.1
2.
3. Para la bola de acero (h se encuentra en mm)
4. 𝐻𝑅 = 130 − 500ℎ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3.2

La norma ASTM también nos indica diferentes escalas de dureza Rockwell

que dependen del material de la pieza a ensayar y para cada escala define
el indentador a utilizar y la carga a aplicar, así también el tiempo de
aplicación está normado y es equivalente a 15 segundos.
 CARGA
ESCALA INDENTADOR APLICACIONES
TOTAL

Metales duros, superficies

Cono de
A 60 Kgf templadas, chapa fina (< 0.4
diamante
mm)

Aceros blandos de
Esfera de 1/16
B 100 Kgf construcción, metales no
pulgada
ferrosos.

Cono de
C 150 Kgf Aceros tratados térmicamente.
diamante

Cono de
D 100 Kgf Aceros cementados.
diamante

Esfera de 1/8 Fundiciones, aleaciones de

E 100 Kgf
pulgada aluminio-magnesio.

Esfera de 1/16 Bronce recocido, chapa fina

F 60 Kgf
pulgada metálica (> 0.6 mm).

Esfera de 1/16 Bronce, cobre-berilio, cobre-

G 150 Kgf
pulgada níquel, fundición maleable.

Esfera de 1/8
H 60 Kgf Aluminio, zinc, plomo.
pulgada

Esfera de 1/8 Metales antifricción o de

K 150 Kgf
pulgada dureza muy baja.

Tabla 3.1: Escala de Dureza Rockwell

Fuente: ASTM E18-00 Standard Test Methods for Rockwell
Hardness And Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials.
 Denotación:
La dureza Rockwell se denota como HR, luego debe colocarse la escala
utilizada.
Ejemplo: 50 HRC.
Indicando que la dureza es de 50, usando una escala C, (cono de diamante
y 150 Kgf)

Además según los estándares ISO se debe considerar los rangos entre los
cuales debe salir la medida de dureza según esta tabla:

20 a 88 HRA 40 a 77 HRD 30 a 94 HRG

20 a 100 HRB 70 a 100 HRE 80 a 100 HRH

20 a 70 HRC 60 a 100 HRF 40 a 100HRK

Tabla 3.2: Rangos recomendados para escalas de Dureza Rockwell

3.5. ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA Y PROCEDIMIENTO:

1. Lijar la probeta con la lija de grano 100, hasta que las marcas del
refrentado se hayan eliminado y sólo se observen rayas en el sentido del
lijado.

Figura 3.4: Pieza “lijada en una sola dirección” con lija N°100.
Fuente: Elaboración propia.
2. Usando la lija de grano 220 “borrar” las rayas realizadas con la lija 100 de
manera perpendicular. Hacer el mismo proceso con todas las lijas girando
siempre la probeta 90° hasta obtener una superficie plana, lisa y fina.

Figura 3.5: Pieza lijada lista para realizar el ensayo.

Fuente: Elaboración propia.

3. De acuerdo al material a ensayar, seleccione la escala. Seleccione el

indentador apropiado e insértelo en la base de la varilla pulsadora.

4. Seleccione el contrapeso (60, 100, 150 Kgf.) de acuerdo a la escala

correspondiente.

5. Coloque la probeta sobre la plataforma del durómetro teniendo en

cuenta que la separación del borde de la probeta y de una huella al
borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

6. Eleve la pieza de prueba hasta hacer contacto con el indentador por

medio de la manivela (hacia la izquierda) hasta que el indicador llegue
a la línea que se encuentra encima de SET.

Figura 3.6: Posición inicial de trabajo, antes de aplicar carga.

Fuente: Elaboración propia.
 7. Con ayuda de la palanca, aplicar la carga y espere de 10 a 15 segundos
para retirarla.

Figura 3.7: Aplicación de la carga en una probeta de bronce.

Fuente: Elaboración propia.

8. Tome nota de la dureza, gire la manivela hacia la derecha para retirar

el indentador de la probeta y realice los pasos del 3 al 7 para obtener
otra indentación.

3.6. RESULTADOS:

ACERO SAE ACERO SAE BRONCE

PROBETA
1045 (HRA) 1020 (HRA) (HRB)
TOMA DE
DUREZA
ROCKWELL
PROMEDIO
Tabla 3.3: Dureza Rockwell de los materiales ensayados.

3.7. ACTIVIDADES ENCARGADAS:

1. ¿Qué sucede si mi medida se encuentra fuera del rango establecido para

la escala?

2. ¿La Dureza Rockwell se considera precisa? Si/No ¿Por qué?

3. En un ensayo de dureza Rockwell B, la profundidad de la huella de

precarga es 0.01mm y la profundidad cuando se mantiene la precarga una
vez retirada la totalidad de la carga es de 0.144mm. ¿Cuál sera la dureza
del material?
 4. En un ensayo de dureza Rockwell cono diamante HRC al aplicar la
precarga de 10 Kg. el penetrador avanza 5um. al aplicar la carga de 140
kg. Avanza hasta 87um. Y al retirar los 140 kg. Retrocede 3um. Calcular
la dureza HRC del ensayo.

5. Encuentre las siguientes definiciones:

a. Indentador.
b. Carga y precarga (en ensayos de Dureza)
c. Diamante.

3.8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

ASTM E18 - 15. (2019). Standard Test Methods for Rockwell Hardness of
Metallic Materials.

Bermúdez Olivares, M. D. (1992). Prácticas de Ciencia de Materiales:

fundamento y desarrollo. Murcia.

Newell, J. (2011). Ciencia de Materiales. Aplicaciones en Ingeniería. New

Jersey: John Wiley & Sons, Inc.