Aguas Blandas:

El agua blanda es la que contiene una concentración relativamente baja de

carbonato de calcio y otros iones. El agua que genera espuma fácilmente con el
jabón se llama agua blanda, Por lo general, el agua blanda procede de fuentes
con turba o rocas ígneas, como el granito, pero también puede proceder de
fuentes con arenisca, puesto que, por lo general, estas rocas sedimentarias
contienen poco calcio y magnesio.
Referencia: http://www.kinetico.es
El agua dura contiene iones que forman precipitados con el jabón o por ebullición.
Las características del agua dura se debe a la presencia de sales de magnesio y
calcio. El agua dura puede volver a ser blanda, con el agregado de carbonato de
sodio o potasio, para precipitarlo como sales de carbonatos.
Referencia: http://enciclopedia.us.es (Enlaces a un sitio externo.)
según cada una de estas definiciones podemos decir que al fin y a cabo es agua
cada una de las mencionadas, y que básicamente lo que las hace diferente es
algún tipo de sustancia, como podemos ver el ejemplo de un te o una aromática,
que a pesar de que lleve un determinado color o sabor va a seguir siendo H2O.

4. ¿Como actúa el cambio en la acidez o la basicidad del agua en un

proceso de corrosión al interior de una tubería y por qué las sales
allí presentes agravan el proceso de corrosión? Explique teniendo
en cuanta las ecuaciones de oxidación y reducción

El criterio de potencial se refiere exclusivamente a la aplicación de la protección

catódica para eliminar o reducir, dentro de límites aceptables, la corrosión
generalizada de una determinada estructura. Hay que resaltar que no se considera
aquí la forma de prevenir los casos de corrosión localizada, para los cuales el
potencial de protección se elige o selecciona con criterios diferentes a los que se
señalan en esta parte. De aquí que la validez del criterio de potencial queda
restringida a los casos de corrosión generalizada.
Criterio basado en consideraciones termodinámicas
Desde un punto de vista termodinámico se podría escoger el valor del potencial de
equilibrio de la reacción de corrosión como potencial de protección, en cuanto que
limita de una manera superior el intervalo de potencial en el cual el metal no puede
corroerse (está en condiciones de inmunidad termodinámica). De hecho este
criterio no es utilizado por dos motivos principales:En primer lugar, si se toma el
potencial de protección como potencial de equilibrio de la reacción de disolución
del metal, esto implica necesariamente conocer la composición química de la
solución en contacto con la superficie metálica bajo las condiciones de protección
catódica. Dicha composición química es variable y depende de las condiciones
ambientales, estado de la superficie, etc., por lo que es muy difícil precisarla. En
segundo lugar, al menos en el caso en que el ambiente no contenga
prácticamente iones del metal que se corroe, o que su contenido sea muy bajo (lo
que es un caso normal en la práctica de la protección catódica de estructuras
metálicas enterradas en el suelo o sumergidas en agua de mar), el potencial de
equilibrio toma valores muy negativos y tiende a -µ infinito en concentraciones
cercanas al valor cero. La relación entre el potencial de equilibrio de un metal que
se corroe y la concentración de sus iones está fijada por la ley de Nernst
E = E° + 0.059/n log [Me n +]
Para la reacción de disolución del acero (hierro):
Fe Fe 2+ + 2 e-.
En la ecuación de Nernst, sustituyendo E° = - 0.44 V y n = 2, se tiene que:
E = - 0.44 + 0.059/2 log [Fe2+].
El profesor Marcel Pourbaix ha abordado el problema del potencial de protección,
y le ha dado una solución basada en consideraciones termodinámicas. Ha
propuesto considerar "inmune" a la corrosión a un metal que se encuentre a
potenciales más negativos que el que correspondería al valor de su potencial de
equilibrio en una solución que contuviera sus iones a una concentración l0- 6
moles/litro.
Así, aplicando la ecuación de Nernst, se tendría, para [Fe2+] = l0 -6:
Eprotección = -0.44 + 0.059/2 log 10 -6 = -0.62 V
El potencial de protección resulta ser entonces de -0.62 V respecto al electrodo de
referencia de hidrógeno. En la figura 10 se presentó el correspondiente diagrama
potencial pH (diagrama de Pourbaix) para el sistema Fe-agua, en el cual se
delimita la zona de inmunidad y corrosión con el valor del potencial calculado en
este apartado.
En los términos propuestos por Pourbaix, aplicando una corriente se impone al
metal que se quiere proteger el potencial que corresponda a una concentración
mínima de iones metálicos en la solución. La concentración límite adoptada es de
l0 -6 moles/litro.Por convención, habrá corrosión si la concentración de los iones
metálicos en el electrolito es igual o mayor que l0 -6 moles/litro.Esto permite
calcular, basándose en la ecuación de Nernst, el potencial de protección, el cual,
sin embargo, es función del pH del electrolito. La información puede obtenerse del
correspondiente diagrama potencial -pH del metal en cuestión para la definición
del potencial de protección no se utilizan criterios que supongan la condición de
"inmunidad" del material, sino otros en los cuales se puede decir que está "cuasi
inmune", y que correspondería a una velocidad de corrosión suficientemente
pequeña y por tanto aceptable en la práctica.
El potencial de protección podría definirse entonces como aquel al cual la
velocidad de corrosión debe mantenerse lo suficientemente baja, esto es, menor a
un límite fijado.Por ejemplo, si se pone como límite para el acero en solución
acuosa una velocidad de corrosión de 12 micras/año (um/año), el potencial de
protección a 25 y 50°C resulta ser, respectivamente, de -750 y -850 mV, contra
Cu/CuSO4 (saturada).Experimentalmente, la determinación del potencial de
protección puede realizarse encontrando las características de polarización.
catódica, potencial/logaritmo de la densidad de corriente, con lo que se determina
el valor del potencial en el cual se inicia el comportamiento lineal (de Tafel) de las
características catódicas. Este valor del potencial, de hecho, señala cuándo la
velocidad del proceso de corrosión es despreciable.
En ciertas condiciones ambientales en las cuales la formación de depósitos
calcáreos puede resultar obstaculizada (por ejemplo, por una fuerte acción
abrasiva o en presencia de soluciones de salmuera poco incrustantes) puede
resultar necesario operar con potenciales del orden de -900 mV para obtener los
depósitos calcáreos y con ellos el efecto benéfico consecuente.
3. De acuerdo con el articulo explique cuál es el criterio técnico que se tiene
para establecer el grosor y la elección de la pintura en el proceso de
protección de las tuberías; esto depende de varios factores y del tipo de
superficie en donde vaya estar expuesto la tubería , y se pueden clasificar de la
siguiente manera:
Tipo A: Depósitos y Elementos en Inmersión
El tratamiento de pintura será:
• Imprimación: epoxi de dos componentes, curada con aminas. Espesor de
película seca de 1 x 50µ
• Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor de película seca de 1 x
300µ
En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado deberá
disponer de certificado alimentario.

Tipo B: Depósitos y elementos en inmersión

El tratamiento de pintura será:
• Imprimación: Epoxi poliamina/fenólica. Espesor de película seca 1 x 100µ
• Capa intermedia: Epoxi poliamina/felónica de capa gruesa. Espesor de película
seca: 1 x 100µ
• Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenólica de capa gruesa. Espesor de película
seca: 1 x 100µ.
Tipo C: Inmersión en Agua Salina
C1.- Sin abrasón y/o impacto:
• Imprimación: Epoxi poliemida con hierro micáceo. Espesor de película seca 1 x
65µ
• Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de película seca 1 x 200µ
• Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de película seca 1 x 200µ.
C2.- En condiciones de abrasión y/o impacto:
• Imprimación : Epoxi poliemida con hierro micáceo. Espesor de película seca 1 x
65µ
• Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con fibra de vidrio.
Espesor de película seca 1 x 400µ.

Tipo D: Exposición Suave

El tratamiento de pintura será:
• Imprimación: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad ilimitada.
Espesor de película seca 1 x 75µ
• Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor de película
seca: 1 x 75µ
• Capa de acabado: Epoxi poliamida sin límite de repintabilidad. Espesor de
película seca 1 x 50µ.
En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia a los rayos
ultravioletas y con retención de brillo y color, se debe sustituir la capa de acabado
por una capa general de poliuretano alifático de 50µ de espesor.
Tipo E: Alta temperatura sin humedad
El tratamiento de pintura será:
• Imprimación: Silicato inorgánico de zinc. Espesor de película seca 1 x 75µ.
• Acabado: Revestimiento de silicato, mono componente de acabado y curado por
humedad. Espesor de película seca de 2 x 25µ.
El acabado se aplicará únicamente en zonas sin aislamiento térmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo antes de aplicar
el acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y cepillos para eliminar el
polvo y suciedad adherida y las sales de zinc que se hayan producido durante el
tiempo de pintado.
Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad
• Imprimación : Epoxy fenólico de capa gruesa curado con aminas. Espesor de
capa gruesa 1 x 100µ
• Intermedia: Epoxy fenólico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de
capa gruesa 1 x 100µ
• Acabado: Epoxy fenólico de capa gruesa cuarado con aminas. Espesor de capa
gruesa 1 x 100µ.
Para temperaturas superiores se aplicará el sistema del Tipo E.
Tipo G: Elementos no férricos
En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosión de elementos
inoxidables y galvanizados, se seguirá el siguiente sistema:
• Limpieza y desengrasado de la superficie
• Preparación superficial mediante chorreado ligero
• Imprimación: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de película seca de 1
x 50µ
• Acabado: Capa general de poliuretano alifático, sin límite de repintabilidad.
Espesor de película seca de 1 x 50µ.
Referencia: https://ingemecanica.com

como podemos evidenciar en este articulo nos presentan 07 tipos de variables y

características, que según los criterios técnicos expuestos, se deben tener en
cuenta para la impermeabilización y protección de la tubería