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Tamaño de partícula
Densidad de la partícula
Forma de las partículas
Propiedades superficiales
Fuerza centrífuga
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APLICACIÓN DE LA CENTRIFUGACIÓN
Productos lácteos.
Refinación de aceite comestible.
Producción de cerveza.
Elaboración de vino.
Procesado de zumos.
Separación del aceite de oliva del residuo sólido de extracción.
Separación de pastas jabonosas en la neutralización de aceites.
Deshidratación de fangos en el tratamiento de aguas residuales.
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CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
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EQUIPOS DE CENTRIFUGACIÓN
CENTRÍFUGAS TUBULARES
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CENTRÍFUGA DE TIPO BOWL CÁMARA
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CENTRÍFUGAS DE DISCO
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CENTRÍFUGAS DE DECANTACIÓN
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CENTRÍFUGA DE TIPO CESTA IMPERFORADA
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CICLONES
Este tipo de equipos son usados para la separación de sólidos contenidos en gases.
Consisten en un cilindro vertical con un fondo cónico, una entrada tangencial cerca de
la parte superior y una salida para el polvo situada en el fondo del cono. Su principio
básico se centra en la fuerza centrífuga que se desarrolla en el vórtice, la cual hace que
las partículas que se encuentran dentro del equipo se desplacen radialmente hacia la
pared, cuando una partícula alcanza la pared se desliza hacia abajo dentro del cono y
se recogen. En esencial, el ciclón es una cámara de sedimentación en que la
aceleración gravitacional se sustituye con la aceleración centrífuga. Se considera a
este tipo de equipo como uno de los medios menos costosos para la decantación de
partículas suspendidas en un medio gaseoso, tanto por su facilidad de uso y por su
costo como tal. En la industria se conoce básicamente a los ciclones porque ayudan en
la limpieza del aire y clasifican el material particulado.
HIDROCICLONES
DECANTER
Esta se compone básicamente de un bowl cilíndrico horizontal (1) que gira a una alta
velocidad, con un tornillo de extracción helicoidal (2) ubicado coaxialmente. El tornillo
encaja perfectamente en el contorno interno del bowl, solo permitiendo una holgura
entre el bowl y el rollo. La velocidad diferencial entre el tornillo y el rollo proporciona el
movimiento de transporte para colectar y remover los sólidos, que se acumulan en la
pared del bowl.
El producto por tratar (3) es introducido axialmente en la unidad a través del distribuidor
apropiado (4). Es propulsado al espacio del anillo (5) formado por la superficie interna
del bowl y del cuerpo del tornillo. el proceso de separación básicamente toma lugar
dentro de la sección cilíndrica del bowl. la velocidad relativa del rollo empuja el
producto establecido (6) a lo largo de bowl. El transporte de los sólidos en la longitud
del cono habilita al sedimento para pasar fuera de la fase líquida clarificada. A medida
que la alimentación es continua, se establece un nivel de líquido (7) en la unidad,
continuando con una superficie cilíndrica que constituye la superficie interna del anillo
líquido. Una vez los sólidos han pasado fuera del anillo líquido, la sección restante del
cono el eyector proporciona el drenaje final: esta sección es conocida como la zona de
secado (8). El líquido clarificado (9) es colectado en otro final del bowl, fluyendo a
través de los umbrales ajustables (10), que limitan el anillo líquido de la unidad. Una
cubierta que permite al líquido clarificado, así como a los sedimentos, ser colectados,
protege el rotor.