2.

ANTECEDENTES
CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
Hacia finales del siglo XVIII, James Watt conocido por su máquina de vapor, instalaba
calefacción en su fábrica de Manchester, con el vapor sobrante del proceso industria.
En Europa, la primera calefacción urbana se construyó en Dresde en 1900

Pero el vapor resulta peligroso y supone (complicaciones), por lo que hacia 1895
aparece la primera caldera formada por elementos sueltos, estas "estufas" de doble
pared, pueden enviar el agua caliente, aprovechando el efecto termosifón hasta
radiadores distribuidos por la casa. Las instalaciones por termosifón exigen una
cuidadosa ejecución. Con una tubería de salida gruesa y alta se obtiene una buena
presión diferencial motriz, a principios del siglo XX, permitió disminuir
considerablemente la sección de las tuberías, facilitó el trazado de la distribución y
aumentó el rendimiento de las instalaciones.

ÓSMOSIS INVERSA
El proceso de ósmosis inversa fue propuesto por primera vez por Charles E. Reid en
1953 para obtener agua potable del agua de mar y fue sometida a la consideración de
la Oficina de Aguas Salinas de EE.UU. pero se notó la carencia de una membrana
adecuada para realizar eficientemente el proceso de ósmosis inversa.
El descubrimiento de la membrana de acetato de celulosa por el mismo Reid y E. J.
Breton en 1959. A este descubrimiento le siguió otro efectuado por S. Loeb y S.
Sourirajan, entre los años 1960 a 1962, al demostrarse que la membrana de Reid y
Breton mejoraba considerablemente el flujo de solvente y rechazo de sales si la
membrana se hacía asimétrica en lugar de homogénea.
Uno de los logros de la década de los sesenta fue hacer económica la aplicación de la
ósmosis inversa en la obtención de agua potable a partir de aguas salobres y de mar.
TUBERÍA ANTIGUA
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se
dejaron de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas
del asbesto que se utilizaba en la fabricación del fibrocemento

TUBERÍAS DE PLOMO
Antes de que la Agencia de Protección Ambiental (EPA) implementara la Regla de
Plomo y Cobre (LCR) en 1991, se usó tubería de plomo para la plomería. Después de
que el tubo de plomo comenzó a corroerse, ya fuera por la temperatura del agua, la
acidez o por un desgaste de toda la vida, el plomo filtra los contaminantes dañinos en
el suministro de agua.

5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS PARA:

5.1. AGUA FRIA
Características de la tubería con rosca
Características de la tubería a presion

Propiedades físicas y mecánicas de PVC

5.2. AGUA CALIENTE

CPVC TIGRE (tubos y conexiones)

Características:

· Fabricados de CPVC (Policloruro de vinilo clorado) en color beige;

· Presión de servicio: 6,0 kgf/cm2 ó 60 m.c.a conduciendo agua a 80°C y 24,0
kgf/cm2 ó 240 m.c.a conduciendo agua a 20°C;
· Temperatura máxima de trabajo: 80°C;
· No es indicado para la conducción de vapor.
 · Coeficiente de Dilatación Térmica Lineal: 6, 12x10-5/°C (miedo);
· Resistencia química (ver tabla de resistencia química del CPVC).

5.3. VAPOR
Tubos soldados por resistencia Eléctrica (ERW) de acero al carbono y
carbonomanganeso para calderas recalentadores de acuerdo al estándar
ASME/ASTM A 178/A.
Usos: Estos tubos son adecuados para su uso en calderas, generadores de vapor,
serpentines de calefacción, radiadores, los tubos son tratados con calor a
temperaturas superiores a 650 º C.
Composición Química

Propiedades Mecánicas

5.4. DESAGUE

CARACTERÍSTICAS
• Materia Prima: PVC-U
• Colores: Gris
• Tipo de Unión: Simple Presión
• Tamaños:
 Tubos: 1 ½” - 6”
Conexiones: 1 ½” - 6”

CLASE LIVIANA (CL)

CLASE PESADA (CP)

5.5. ALCANTARILLADO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

· Tipo de resina: Tubos Fabricados en poli (cloruro de vinilo) no plasticado (PVC-

U)
· Coeciente de Fricción Manning: n = 0,009
· Longitud: 6 metros
· Tipo de unión: Unión Flexible / Unión Rieber
· Color: Ocre
5.6. DRENAJE:

NORMAS DE REFERENCIA NTP-ISO 4435:2005 (revisada el 2014) Tubos y

conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) PVC-U No Plastificado para sistemas de drenaje
y alcantarillado.
5.7. SUAVIZADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA DURA

Elementos del equipo

• Tanque de Resina: Fabricado de una sola pieza termoplástica grado FDA (CRF 21-
177) revestida de fibra de vidrio, asegurando que el tanque sea libre de
mantenimiento.
• Tanque de Salmuera: Fabricado en polietileno de alta densidad grado FDA, con
válvula especial con check de aire y flotador de protección por sobre flujo.
• Control: Válvula de alta tecnología de control electrónico digital, cuenta con pantalla
de información y puertos para accesorios.
• Resinas: varía si se trata de un equipo estándar o de alta eficiencia.
-Estándar
 Resina catiónica PUROLITE C100E en gel o equivalente
 Grava Sílica 1/8” X 1/16”
 Grava Sílica ¼” x 1/8”
-Alta Eficiencia
 Resina catiónica PUROLITE SST-60 en gel o equivalente.
 Grava Sílica 1/8” x 1/16”
 Grava Sílica ¼” x 1/8”

Resina por galón y mililitro de agua

Condiciones de Operación
• Presión Mínima-Máxima: 20 -100 psi (1.4-7 kg/cm²)
• Voltaje: 12 VAC, incluye transformador encapsulado externo de 127 VAC, 60Hz
• Temperatura: 4°C-43°C (40-110 °F)

5.8. EQUIPO PARA OSMOSIS INVERSA

Características:

• Recipiente de presión FRP

• Medidores de flujo de producto y rechazo

• Filmtec membranas en espiral -4” TFC (LC LE-4040)

• Tubería de alta presión (Tarea Pesada)

• Interruptor de baja presión

• Válvula eléctrica solenoide de entrada

• Válvula reguladora de alta presión resistente a la corrosión

• Bloqueo de pretratamiento

• Estructura de acero al carbono con recubrimiento en polvo

Bomba de alta presión resistente a la corrosión

• Fuente de alimentación, 220V/1Ph/60Hz

• Medidores de presión de bombeo y tratamiento (Previo/Posterior)

• 5-micrón (Tarea Pesada)