RECOMENDACIONES

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA INGENIERIA CIVIL
10. RECOMENDACIONES
Durante el lapso que duro mis practicas pude observar que el personal de trabajo como
ser albañiles, encofradores, armadores peones no están acostumbrados a utilizar el
equipo de protección personal como ser el casco y el arnés, es muy importante utilizarlo
para evitar accidentes en el lugar de trabajo.
Durante el proceso de vaciado de la losa s debe tener cuidado como:
-Que los cables de la vibradora estén en buenas condiciones, como también en el caso del
guinche y la mezcladora.
-Se debe aislar el cable con puntales de madera para que la mezcla pueda subir
correctamente.
-Antes de empezar verificar que la losa este bien construido, adecuadamente apuntalado
que no existan vacios
- Que no falte materiales como cemento, arena, grava, agua
- Tener en buenas condiciones la carretilla, vibradora, y guinche
-Que los trabajadores carguen el volumen del agregado en los baldes correctamente sin
disminuir o aumentar.
-Verificar que la losa este bien armado y verificar las galletas
-En el vaciado jalar la parrilla para que el hormigón entre a todos los lados.
-Verificar que se utilice la vibradora.
-Después del vaciado de la losa se recomienda hacer limpieza del lugar de trabajo.
-Se recomienda realizar el vaciado antes de las tres de la tarde para evitar que se congele
Durante el proceso de armado y vaciado de las columnas se recomienda que:
-Controlar el nivel de la columna con la plomada

-Hacer el vibrado correspondiente, luego verificar otra vez el nivel porque puede variar
debido a que se hizo el vibrado.
-Luego de vaciar colocar con nylon debido a que hay bajas temperaturas por la tarde y
noche y puede congelarse.
Se recomienda que como ingeniero se debe dar ejemplo y llegar temprano a la obra, antes
que los obreros, que no exista demasiada confianza, que se demuestre respeto y ante
todo que haiga comunicación entre obrero e ingeniero
11. OPINION RESPECTO AL DESARROLLO DE LA MATERIA.

La materia de ITERACCION SOCIAL tuvo un desarrollo practico y dinámico ya que tuvimos
la oportunidad de visitar obras y conocer a ingenieros capacitados en el área de la
materia.
Los ingenieros nos compartieron sus conocimientos y experiencias laborales, en distintas
obras civiles como:
- Construcción de edificios
- Construcción de redes de agua potable
- Construcción de redes de tuberías para agua residuales
- Construcción de pavimento
También gracias a la organización auxiliar visitamos la construcción del PALACIO

LEGISLATIVO ubicado en la ciudad de LA PAZ.
La verdad esta experiencia es realmente muy valiosa porque no solo aprendimos teoría
sino la practica también y eso es una base para nuestro futuro como profesionales.
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONDICIONES GENERALES.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
Todos los materiales utilizados en la obra, deberán ser nuevos, de primera calidad y satisfacer
rigurosamente las "Especificaciones Técnicas".
APROBACION DE USO DE MATERIALES.
Para usar cualquier material en la construcción, objeto de las presentes especificaciones, el
Contratista deberá recabar aprobación escrita del Supervisor de Obra, quien podrá rechazarlos, en
caso de no cumplir con las exigencias de este pliego.
MUESTREO DE MATERIALES.
El Contratista deberá proveer muestras en suficiente cantidad de todos los materiales a usarse en la
obra, una parte de ellos, serán ensayados de acuerdo a las normas bolivianas, y a falta de éstas, de
acuerdo a las normas ASTM o ACI y AISC para las estructuras metálicas. Si los resultados de los
ensayos son a satisfacción del Supervisor de Obra, la parte no ensayada de las muestras, será
conservada para contrastar las diferentes partidas de materiales que lleguen a la obra.
ENSAYO DE PARTIDAS DE MATERIALES.
Sin embargo de existir el muestrario anotado anteriormente, deberán verificarse las características
físicas y mecánicas de cada partida de los materiales, conforme a lo descrito en el párrafo anterior.
GASTOS DE PREPARACION Y REALIZACION DE ENSAYOS.
Correrán a cargo del Contratista, todos los gastos emergentes de la preparación y conservación de
los muestrarios hasta la conclusión de la obra. Asimismo el Constructor cubrirá los gastos
emergentes de los ensayos y pruebas que ordene el Supervisor de Obra.
CAMBIO DE MATERIALES.
Si las circunstancias o condiciones locales aconsejaran la sustitución o cambio de los materiales
especificados por otros similares, esta situación sólo podrá realizarse si lo autoriza el Supervisor de
Obra, mediante nota escrita para cada caso particular.
RETIRO DE MATERIALES RECHAZADOS.

El Contratista se obliga a retirar material rechazado en el plazo de 3 días, después de recibir la
orden impartida por el Supervisor de Obra.
Queda expresamente prohibido mantener en el recinto de la Obra, materiales que no se ajusten a las
presentes especificaciones.
EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES.
Las presentes especificaciones de materiales, son las prescripciones básicas, no sólo para los
materiales que se emplearán en la Obra proyectada, sino también para aquellos cuya aplicación no
está prevista y sin embargo podrá transformarse en necesaria su aplicación.
MATERIALES CON DESTINO A LA OBRA GRUESA.
CEMENTO.
En general se utilizará el cemento portland normal, definido por las normas bolivianas NB 2.1 - 001
y 2.1 - 002 ASTM C - 150.
Los ensayos de recepción del cemento serán realizados siguiendo los métodos y procedimientos
normalizados por la dirección de normas y tecnología.
El almacenamiento del cemento deberá realizarse de tal manera que quede protegido de la
humedad. En caso de utilizarse el cemento en bolsas no se permitirá un almacenamiento en filas de
mas de diez bolsas. El cemento con grumos que no pueda disgregarse con facilidad con la mano,
será rechazado.
AGREGADOS.
ORIGEN, NATURALEZA Y FORMA DE LOS AGREGADOS.
Los agregados serán procedentes de rocas apropiadas, preferiblemente silíceas debiendo evitarse los
áridos resultantes de rocas fiables o que puedan descomponerse por deshidratación o por oxidación,
serán el resultado de la disgregación de las rocas por agentes naturales o artificialmente mediante el
chancado.
Su forma geométrica será redondeada o angulosa, prohibiendose el empleo de las gravas planas o en
forma de agujas.
GRANULOMETRIA.
Los agregados deberán proveerse en dos grupos separadamente: arena o agregado fino y grava o
agregado grueso.
La granulometría deberá encontrarse dentro de los límites anotados en los siguientes cuadros.
LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA
TAMIZ ABERTURA EN % QUE

No mm PASA
3/8" 9.52 100
No 4 4.76 95 a 100
No 8 2.38 80 a 100
No 16 1.19 50 a 85
No 30 0.59 25 a 60
No 50 0.297 10 a 30
No 100 0.149 2 a 10
LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA
TAMAÑO MAX.
PORCENTAJES QUE PASAN
AGREGADO
2" 1.5 " 1 3/4" ½" 3/8" No. 4
95 a 10 a
1.5 a No.4 100 35 a 70 0a5
100 30
95 a 0a
1" a No.4 100 25 a 60
100 10
95 a 25 a 0a
3/4" a No.4 100
100 35 10
90 a 40 a 0a
1/2" a No.4 100
100 70 15
AGREGADO FINO (ARENA).

Será de origen feldespático o cuarzoso, producto natural de la desintegración de rocas, debiendo
contener por lo menos 95 % de granos menores.
Deberá cuidarse que sea limpio, libre de arcillas y materias orgánicas. En cada caso se exigirá al
Contratista el Certificado de las características físicas y mecánicas de la arena
IMPUREZA DE LOS AGREGADOS.
Los agregados a emplearse deberán estar completamente libres de materias orgánicas, por ser
gravemente perjudiciales a la residencia de los hormigones. La grava debe estar exenta de arcilla o
barro adherido a sus granos.
AGUA.
El agua para el amasado de los hormigones deberá ser limpia, preferiblemente potable, desprovista
de impurezas que suelen encontrarse en: pozos, aguas estancadas, pantanos, ríos con arrastre de
materia orgánica, etc. No deben tener mal olor, generalmente de emanaciones sulfurosas o tener
reacción ácida. Se prohibe expresamente usar las aguas provenientes de fuentes termales o
minerales y las de fábricas que contengan vestigios de aceite, grasa, azúcar, sales de potasio y otras
sales resultantes de las industrias tales como: mineras, curtiembres, tintorerías, laboratorios
químicos, etc. La temperatura del agua durante la preparación de los hormigones deberá ser superior
a 5 º C.
LADRILLOS.
Este material de construcción, destinado en lo fundamental a la ejecución de mampostería de
ladrillo, se sujetará a las normas Bolivianas NB 2.5 - 001 y NB 2.5 - 002.
Los ladrillos deben estar libres de grieta, sales, granos de carbonato de calcio y otros defectos que
puedan influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso, cuando se los golpee deben
emitir un sonido metálico de campana, las superficies deber ser planas y los ángulos rectos.
PIEDRAS.
Las piedras destinadas a mampostería de sostenimiento, deberán ser duras, sanas, resistentes y
presentar estructura cristalina. Podrán ser de cantos rodados o los indicados por el Supervisor de
Obra.
No se permitirá el uso de piedras que hayan perdido su color original o muestren señales de
principio de oxidación.
ACEROS.
Para los efectos de esta Especificación, se consideran dos tipos de aceros: acero estructural y acero
para hormigón.
ACERO ESTRUCTURAL.
Se considera como Acero Estructural, al fierro redondo liso sin necesidad de tratamiento especial.
La clase de acero a usarse para la estructura metálica, será el A36 propuesto por el Constructor,
debiendo presentar este, los planos con los diámetros especificados y el cálculo cumpliendo
estrictamente las disposiciones de las normas AISC (American Institute of Steel Construction),
debiendo satisfacer las características mecánicas mínimas que exige este reglamento, caso contrario
el Supervisor de Obra está facultado para rechazar la partida hierro Estructural. Se usará acero A36.
ACEROS PARA HORMIGON.
Los aceros destinados a reforzar el hormigón serán redondos, corrugados, comúnmente llamados
"hierros redondos", cuyas características mecánicas debern equivaler a todo lo especificado en las
Normas ASTM (American Society for Testin and Materials) que establecen sus propiedades en
detalle. El limite de fluencia para aceros de diámetros menores a 18 mm. será como mínimo 4.200
Kg/cm2 y alargamiento mínimo de rotura de 18%, para diámetros mayores a 18 mm., los mismos
parámetros deberán arrojar los valores mínimos de 4.000 Kg/cm2 y 18% respectivamente.
ITEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS
1. Descripción.
Para la realización de este ítem se tomaran en cuenta la construcción de instalaciones mínimas
provisionales que serán necesarias para el buen desarrollo de la actividad en cuestión.
También atender el suministro de los materiales y combustibles; en este se debe instalar,
mantener, cargar, movilizar el equipo y herramientas en el momento preciso; implementar salas de
trabajo, baños para realizar los trabajos de gabinete. Siendo responsable de los aspectos
habitacionales y de salubridad de los operarios y serenos que efectúen el cuidado y mantenimiento
del equipo, herramientas y demás elementos constituyentes de la obra.
El contratista deberá tomar los recaudos necesarios para el aprovisionamiento de agua, requeridos
para la ejecución de los trabajos.
Esta actividad incluye también la señalización vehicular y peatonal.
2. Procedimiento
Los materiales no deberán acopiarse en las zonas marginales, correspondientes al derecho de vía,
excepto en los casos en que el Supervisor lo autorice. El almacenamiento de materiales de construcción
dentro del derecho de vía, deberá limitarse a zonas limpias. Los materiales deberán almacenarse en
forma tal que asegure la preservación de su calidad y aceptabilidad para la obra.
El contratista cuidará en todo momento que el manejo y utilización de sus equipos no afecte a
las personas ni impida el tránsito. Las señales que se deberán utilizar serán: Barreras, Señales de
Peligro, Desvíos y Advertencias. Todos los depósitos y oficinas de uso temporal, cuando deban ser
instalados, serán emplazados en zonas limpias, y cuando la obra haya terminado
3. Control y medición.
Se controla éste Ítem por inspección visual. La instalación de faenas se mide en forma global
cuando el Ingeniero verifique que el contratista ha completado las instalaciones descritas en éste
Ítem.
4. Forma de pago.
El pago por éste trabajo será global y constituirá la compensación total de los costos involucrados en la
provisión de los equipos, materiales y mano de obra utilizados en éste trabajo.
ITEM 2: TRAZADO Y REPLANTEO
1. Descripción.
Se refiere al trabajo de marcado de estructuras para la localización en general y en detalle de la obra,
en estructura sujeción a lo indicado en los planos del proyecto o disposiciones del supervisor de obra,
mediante el control de cota, niveles y alineamiento horizontal.
2. Ejecución.
Para replanteo se deberá utilizar instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y
que tengan la precisión requerida.
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización de la supervisión.
El contratista deberá prever los permisos necesarios de las entidades municipales, privadas y otras
pertinentes, de tal manera que no se vea afectada la programación de los trabajos.

3. Medición.
Este ítem será medido en forma global tomándose en cuenta el replanteo longitudinal de los ejes,
comprendidos en las planillas topográficas, una vez terminados los trabajos y que cuenten con la
aprobación del supervisor de obra.
4. Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las Especificaciones Técnicas que cuenten con la aprobación
del supervisor de obra y medidos según lo indicado anteriormente, serán pagados, al precio unitario
de la propuesta.
ITEM 3, 4, 5: EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ZAPATAS
1. Descripción.
Los ítems indicados se refieren a los tres tipos de zapatas existentes en el proyecto que se
diferencian en su posición y geometría de acuerdo al diseño estructural
1.2 Las excavaciones para fundaciones, subsuelos, depósitos de agua, muros, garajes y otras
construcciones previstas bajo el nivel del terreno, serán ejecutadas de acuerdo a los planos del
proyecto y tomando en cuenta la naturaleza del terreno.
1.3. Comprende la excavación y emparejamiento del terreno para conformar la plataforma o nivel
requerido y la extracción de materiales inadecuados en la zona donde se hará fundación.
1.4Cuando les compruebe la existencia de material inadecuado para fundaciones, obras básicas u
otras finalidades constructivas, el contratista excavará ese material debajo las cotas indicadas en los
planos según le ordene el Consultor.
1.5 Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente en el caso del punto
anterior, o sea cuando el suelo en el que se trabaja no permita cumplir con las medida estipuladas.
en dicho caso, se deberá informar de inmediato al Consultor, de no hacerlo, no se tomarán en cuenta
en la liquidación los volúmenes de excavación en exceso.
1.6 Bloques de roca, piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentran durante la
excavación y que pudieren ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por
el Contratista en la misma obra. Si por este motivo, se modificasen las bases para el cálculo de
precios, se deberán convenir nuevos precios.
1.7 Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo afluencia de agua,
empuje del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente por el Contratista al Consultor. Las
medias a tomar serán ordenadas por el Consultor o el Representante del Propietario.
2. Clasificación de suelos.
Los suelos se clasificarán de acuerdo con la dureza del material a excavar, en las siguientes clases:
Clase 1: Terrenos sueltos
Clase 2: Terrenos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerado.
Clase 3: Terrenos compuestos por roca firme.
3. Ejecucion.
3.1 El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria más adecuadas para realizar la
excavación en un período de tiempo razonable, pero a partir de un volumen de 1.000 m3 (mil
metros cúbicos) de excavación en una misma fosa, el Contratista está obligado a hacer uso de
maquinaria.
3.2 Las fosas de excavación, en caso necesario, serán convenientemente aisladas, apuntaladas y
drenadas, adoptando todas las previsiones para la seguridad de los operarios, para garantizar las
propiedades vecinas y la integridad de las calzadas e instalaciones públicas.
3.3 En las zonas destinadas a fundación no se debe remover el terreno por debajo de la cota
prevista, por ello, el Contratista deberá cuidar que el terreno no sufra daños por el tránsito, por el
agua, por congelación, exceso de excavación o por aflojamiento del terreno.
3.4 Si por negligencia del Contratista se hubiesen aflojado suelos coherentes, el Contratista deberá
cavar hasta encontrar suelo firme y vaciar en su reemplazo hormigón tipo F. Los gastos adicionales
debidos a este trabajo, correrán por cuenta del Contratista.
3.5 Si en los formularios no se señalan prescripciones al respecto el Contratista elidirá el talud
apropiado, el mismo que deberá ser adecuadamente protegido contra erosiones.
El asegurar y mantener los taludes queda bajo la responsabilidad del Contratista y no será
remunerado en forma especial. En el borde superior del talud se deberá dejar libre una franja de
seguridad de por lo menos 0,60 m de ancho.
3.6 Si en el Formulario de Presentación de Propuestas se exige la entubación de la excavación, esta
se realizará de acuerdo a las reglas de la técnica y a las normas de seguridad. Los trabajos
comprenderán el transporte de todos los materiales necesarios, la construcción técnicamente
perfecta y el desmontaje una vez concluidas las construcciones en subsuelo.
3.7 Si entre la construcción y la pared de la fosa de excavación, se necesita un espacio de trabajo en
el que se pueda caminar, éste deberá tener un ancho de 0, 60 m. La excavación adicional sobre
dicho ancho no será remunerada.
El ancho del espacio de trabajo se medirá de la siguiente forma, en fosas de excavación sin
entubación, entre el pie del talud y la parte exterior del muro o del encofrado de la obra.
En fosas de excavación entibadas, la distancia libre entre la entibación y la parte exterior del muro o
del encofrado de la obra.
3.8 Si en los suelos correspondientes a las clases 1 y 2, piedras grandes, rocas, restos de hormigón o
mampostería, de un volumen mayor que 0,4 m3 cada uno su retiro se pagará adicionalmente, según
los precios unitarios de la propuesta o los convenidos. Volúmenes menores a 0,4 m3 no darán
derecho a remuneración especial. Se considera que la excavación será realizada sobre un suelo
semiduro.
4. Medición y forma de pago.

4.1 Las excavaciones se medirán en m3 y de acuerdo a las fosas señaladas en los planos o las
acordadas en la obra en cumplimiento de estas especificaciones. El volumen que sobrepase
innecesariamente las mencionadas medidas no será tomado en cuenta.
4.2 Las cantidades determinadas, serán abonados a los precios del Contrato, por unidad de
medición, respectivamente, para cada uno de los ítems de pago contenidos en el formulario de
licitación.
4.3 Las liquidaciones se efectuarán de acuerdo a las mediciones de obra y según el avance de
trabajo.
ITEM 6: EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS

l. Definición
Este ítem comprende todos los trabajo de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentac16n de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y Otros, cuando
estas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obras.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)

Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (Semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con
ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)

Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especia1es como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforaci6n, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbana.
3. Procedimiento para la ejecución

Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podrá dar comienzo s las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materia1es en 1os lugares demarcados.
Los materia1es que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materia1es sobrantes de la excavación serán tras1adados y acumulados en 1os lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de1os límites de la obra, para su
posterior transporte a 1os botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades loca1es.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar des1izamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta
aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase
de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en 1os sectores donde el terreno destinado a fundar
sea inclinado, se d1spondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en 1os planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en 1os planos de construcción o
¡indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo,
relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
5. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de 1os volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en 1os planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar
su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
6. Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con 1os planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por 1os materia1es, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de 1os trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en
el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por
el Supervisor de Obra.
Asi mismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a
los lugares indicados por el supervisor de Obra, aunque estuviera fuera de los límites de la obra,
exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem
Retiro de escombros.
ITEM 7, 8, 9: ZAPATAS
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 En esta categoría se considerarán todas las fundaciones directas de hormigón armado:
Fundaciones aisladas, fundaciones corridas, fundaciones combinadas.
1.2 Efectuado el replanteo de las fundaciones, el Contratista solicitará la aprobación del Consultor o
del Representante del Propietario, antes de proceder a la excavación.
1.3 Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo especificado.
1.4 Llegando al nivel previsto para la fundación, el Contratista efectuará, sin remuneración
separada, ensayos de suelos tendientes a ratificar las soluciones y las dimensiones adoptadas en el
Proyecto.
1.5 Ratificada las soluciones originales o efectuadas las modificaciones necesarias, que pueden
consistir en profundizar la fundación, sustituir parte del terreno natural por hormigón pobre o
modificar las dimensiones de las fundaciones, el Consultor o el Representante del Propietario
autorizará el vaciado de las fundaciones.
2. MATERIALES.
2.1 Para las fundaciones se empleará el hormigón señalado en el Formulario, normalmente del tipo
C con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3 y debidamente compactado.
2.2 En el caso de encontrar aguas agresivas, la dosificación se enriquecerá empleando hormigones
de los tipos B ó A, según indicaciones del Consultor o del Representante del Propietario.
En algunos casos de aguas muy agresivas resultará necesario el uso de cementos especiales en lugar
del cemento Pórtland.
2.3 Cuando las dimensiones de las fundaciones sean grandes, puede resultar aconsejable el uso de
aditivos, deben merecer la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario.
2.4 Para los diferentes materiales componentes del hormigón.

2.5 El acero de refuerzo tendrá las características especificadas en los planos o formulario de
presentación de propuestas
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Sobre el fondo de la excavación, se vaciará una capa de hormigón tipo F con un espesor medio
de 5 cm.
3.2 Sobre la capa de hormigón pobre se replanteará la fundación y el Representante del Propietario
efectuará la verificación.
3.3 Se colocarán las armaduras, dejando un recubrimiento mínimo de 3 cm y siguiendo las
indicaciones de los planos estructurales.
3.4 Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos.
3.5 Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados, se procederá al vaciado del hormigón
5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

El hormigón pobre se computará en m3 considerando un espesor medio de 5 cm. para la capa de
limpieza y el volumen real para el hormigón pobre empleado en sustitución de terreno deficiente.
El hormigón se computará en m3 de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, corriendo
por cuenta del Contratista cualquier exceso que, por su conveniencia, se produzca en la obra.
ITEM 10, 11, 12,13: Columnas de Hormigón Armado

1. DEFINICION:
Este ítem comprende todos los trabajos requeridos para la elaboración, vaciado, vibrado, acabado y
cura del hormigón de cemento Portland a usarse en cualquier tipo de obra, excepto aquellas que
tuviesen especificaciones especiales.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
El hormigón se compondrá de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua
proporcionando y mezclando en las condiciones especificasen éste pliego. Cualquiera que sea el
tipo de cemento Portland deberá cumplir los requisitos de especificación C-150 de la ASTM.
El agregado fino consistirá en arena natural o artificial formada por partículas duras y durables, con
menos del 1% de Arcilla, Carbón o materia orgánica. La gradación del agregado fino está
comprendida dentro de los siguientes rangos:
Tamiz % en peso que

pasa el Tamiz
# 3/8" 100
# 4 95 - 100
# 16 45 - 80
# 50 10 - 30
# 100 2 - 10
# 200 2-4
Previa autorización del Supervisor podrán reducirse los porcentajes del material que pasa los
tamices # 50 y 100 a 5 y 0 respectivamente o podrá mezclarse la arena con material fino libre de
materia orgánica, en el caso que no contenga suficiente material para ello. El módulo de finura del
agregado fino estará comprendido entre dos y tres (2-3).
El agregado grueso consistirá en grava, piedra o grava picada o una mezcla de estos materiales.
Estará formado por cantos duros y durables, libres de adherencia.
Las cantidades de sustancias perjudiciales que contenga el agregado grueso no excederán los
siguientes porcentajes en peso.
Fragmentos blandos y descompuestos 4.00 %

Carbón y material vegetal 1.00 %
Terrones de arcilla 2.25 %
Material que pase el Tamiz # 200 1.00 %
Cantos delgados y alargados de
longitud cinco veces mayor que
el grueso 15.00%
El agregado grueso al ser ensayado a la abrasión por el método de la máquina de "Los Angeles" no
deberá tener un desgaste mayor del 15% después de 1/2 minuto, ni mayor del 50% después de 1 1/2
minutos.
El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados a continuación:
Designación Total que pasa

del Tamiz % en peso
1" 100
3/4" 90 - 100
1/2" 50 - 100
3/8" 20 - 55
#4 0 - 10
El tamaño máximo del agregado no debe exceder de los 3/4 de separación mínima entre barras.
El agua a usar en la elaboración y curado del hormigón debe ser potable y no debe contener aceites,
ácidos o materias orgánicas.
El equipo mínimo a utilizar en los trabajos del hormigón será el siguiente:
Mezcladoras.
Vibradoras.
Equipo de colocación y curado.
Palas.
Todo el equipo y herramientas que se utilicen en la operación del hormigón deberán ser mantenidos
completamente limpios y en condiciones que aseguren una buena calidad y un buen rendimiento
durante el trabajo.
durante el proceso del trabajo el Supervisor conjuntamente con el Contratista, tomará muestras para
las pruebas de resistencia del hormigón, las cuales se realizarán en el laboratorio a fin de comprobar
su resistencia a la compresión. Dichas muestras serán tomadas una en cada vaciado, o en su defecto,
por cada 20 m2 de hormigón vaciado. Cada muestra consistirá en tres probetas.
Calidad del hormigón: Se emplearán hormigones cuya resistencia al efectuarse los ensayos a los
28 días alcancen las resistencias indicadas para cada uno de los trabajos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

El cemento, almacenado adecuadamente, para su protección y fácil acceso, será inspeccionado antes
de su uso.
El agregado fino se almacenará separadamente del grueso y en pilones independientes para las
diferentes procedencias. Se tomaran las precauciones debidas al efectuar la carga y descarga para
evitar la segregación, así como en dichas operaciones se mezcle el agregado con tierra o sustancias
extrañas.
La dosificación del hormigón se basará en la obtención de la resistencia fija indicada en los planos y
el diseño de la estructura. La mezcla se determinará mediante ensayos de laboratorio, estos ensayos
serán efectuados por el Contratista quién deberá presentar los resultados al Supervisor para su
revisión y aprobación. Todos los gastos que demandes estas pruebas serán pagadas por el
Contratista quedando su monto incluido en el precio unitario de hormigón para estructuras.
Durante la construcción se harán los ajustes de dosificación de la mezcla que sean necesarios para
lograr el asentamiento fijado; para ello se aumentará o disminuirla proporción de agregados y
aumentando la de cemento.
Cemento. Los ajustes de dosificación se harán con aprobación del Supervisor,
La medición de los materiales a usarse en la mezcla de hormigón se hará por volumen utilizando
vasijas de medida aprobada por el Supervisor y que estén basadas en el volumen de un saco de
cemento.
El cemento será mantenido separado de los agregados hasta que los ingredientes de la mezcla estén
listos para ser descargados en la mezcladora.
Cuando al sitio del proporcionado concluyan suministros separados de agregado del mismo tamaño,
pero de diferente contenido de humedad o gravedad específica, se deberá determinar
completamente con cada tipo antes de comenzar con el otro.
El agua comenzará a entrar a la mezcladora e inmediatamente antes de introducir el cemento y los
agregados y terminará al echar todos los materiales en el tambor. El volumen de hormigón por
mezclada no excederá en más de un 10% de la capacidad registrada de la mezcladora.
El contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo antes de que los materiales para
la siguiente mezclada sean introducidos en la misma.
El mezclado continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un periodo
no menor a un (1) minuto.
La mezcladora debe estar completamente impregnada y las pruebas de revenimiento se harán de
acuerdo al método ASTM-143.
El hormigón se vaciará de modo tal de evitar la segregación de los materiales que lo componen así
como el desplazamiento del refuerzo metálico. El uso de las canaletas, conductos y tubos para llevar
el hormigón de las mezcladoras a las formaletas, solo se permitirá con autorización por escrito del
Supervisor, y en el caso de que su uso produzca variaciones en la calidad del hormigón, el
Supervisor podrá prohibir y ordenar la.
Utilización de un método adecuado. Las canaletas o conductos serán metálicos o con cubiertas de
metal. Cuando se utilicen conductos en pendientes muy fuertes, se proveerán de reguladores o serán
de secciones cortas que produzcan cambios en la dirección del movimiento del hormigón. Todas las
canaletas, conductos o tubos, se mantendrán limpios y libres de costras de concreto, limpiándolos
completamente con agua y después de cada uso; el agua usada será evacuada fuera de la estructura.
Cuando la colocación del hormigón se haga dejándolo caer de una altura mayor a 1.50 metros, se
utilizará para el vaciado, láminas metálicas y tubos apropiados en tanto sea posible. Los tubos
deberán mantenerse llenos de hormigón durante la colocación y su extremó inferior deberá
mantenerse sumergido en el hormigón fresco recién colocado.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenado depositando el hormigón directamente
lo mas aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso deberá incrustarse en la
masa y el resto del hormigón será apisonado con pisones alrededor y debajo de la armadura sin que
ésta sufra algún desplazamiento de su posición original y definitiva. No será permitido depositar
grandes cantidades posteriormente.
La compactación deberá ser efectuada empleando máquinas vibradoras y tendrá lugar
inmediatamente después de vaciado el hormigón y por un tiempo suficiente para permitir la
penetración de este en las aristas del encofrado y el recubrimiento adecuado de la armadura.
No se permitirá el transporte del hormigón en carretillas sobre la losa de hormigón que no tenga por
lo menos siete (7) días de vaciado. Tampoco se permitirá el almacenamiento de materiales sobre la
losa vaciada.
Durante las operaciones de vaciado del hormigón, las alienaciones verticales y horizontales deberán
ser constantemente comprobadas.
No se hará ningún vaciado de hormigón cuando la temperatura atmosférica sea inferior a cinco (5)
grados centígrados (tomada a la sombra y lejos de cualquier.
Calor artificial) a menos que el Supervisor autorice expresamente lo contrario por escrito. Cuando
se otorgue ésta autorización o cuando la temperatura baja a menos de cinco (5) grados, el
Contratista se encuentra en la obligación de proveer una cubierta de lona o cualquier otro material
adecuado para proteger aquella parte donde se hayan colocado hormigón de manera que la
temperatura del ambiente alrededor de la estructura sea de diez (10) grados centígrados o mas por
un periodo de cinco (5) días después de vaciado del hormigón.
El contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición climática. La
autorización expedida por el Supervisor para el vaciado del hormigón durante condiciones de
temperatura baja, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que tiene para la obtención de los
resultados óptimos. En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea
satisfactorio deberá ser removido de la obra y cambiado por otro.
El Contratista deberá presentar una particular atención al curado de todo el hormigón de la
estructura. Toda la superficie vaciada deberá ser mojada por un periodo mínimo de siete (7) días. En
el caso de utilizar cubiertas de lona o arpilles, éstas deberán ser saturadas durante un tiempo no
menor al del total del curado.
El agua que se utilice en las operaciones de curado, deberá estar libre de materias nocivas, exentas
de aceites, ácidos, álcalis, sales, etc..
Las juntas que obligatoriamente se tengan que hacer si no se completa el vaciado en una sola
jornada de trabajo, o las que se indiquen en los planos, serán consideradas como juntas de
construcción.
Las juntas de construcción deberán ser del tipo indicado en los planos y deberán estar espaciadas
como se designe en estos. El Contratista no podrá dejar juntas de construcción adicionales a las
indicadas sin previa autorización del Supervisor, y en todo caso estas juntas, deberán tener las
mismas características que las indicadas en los planos.
Antes de proseguir con el vaciado de: Hormigón contiguo al colocado el día anterior, la superficie
de la junta de construcción deberá ser cuidadosamente limpiada y el Supervisor verificará la
ausencia de polvo o materiales extraños. El hormigón deberá ser lavado cuidadosamente con
escobillas rígidas, saturado de agua hasta el vaciado del hormigón nuevo. Para obtener una mejor
soldadura entre el hormigón nuevo y el vaciado anteriormente, el Supervisor se cerciorará de que la
junta reciba una fachada de la siguiente mezcla: Una parte de cemento y dos partes de arena.
Las juntas de dilatación deberán ser construidas en los puntos indicados en los planos. Estas juntas
se construirán con el material moldeado que deberá ser previamente aprobado por el Supervisor a
sugerencia del Contratista. Se deja expresa constancia que la colocación de las juntas al igual que la
provisión del material moldeado no recibirá pago especial en si, debiendo considerarse su valor en
el precio del hormigón para estructuras.
Cualquier trabajo defectuoso que se descubra después de que el encofrado haya sido retirado,
deberá ser reparado de inmediato. La reparación de cualquier defecto por el contratista a su costo
con previa autorización del Supervisor.
COLUMNAS:
El vaciado del hormigón en las columnas se hará monolíticamente salvo que el Supervisor autorice
de otra manera. A menos que se provea de una junta de construcción en la parte superior de las
columnas, un intervalo de no menos de una hora, ni más de dos horas deberá transcurrir entre el
vaciado final de la columna. Se permite este intervalo para el asentamiento del hormigón en la
columna.
ACERO DE REFUERZO:
Este sub - item comprende suministro, transporte, doblado y colocado del acero de la estructura tal
como indican los planos respectivos.
Las barras de acero para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A160
y A305
Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución del trabajo de armadura
de refuerzo será aprobado por el Supervisor.
El acero para refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el proyecto
(incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada, exento de aceites, grasas, escamas
o deformaciones de su acción.
El acero se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo protejan de la
humedad y colocándolos sobre plataformas que lo separen del suelo.
Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido,
mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar
mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado.
Las barras de refuerzo, cualquiera que sea su diámetro, deberán doblarse en frío para darle la forma
que fijan los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán rechazadas.
Las barras de refuerzo se colocarán como lo indican los planos y serán atadas firmemente entre si
en las intersecciones con alambre negro # 14 o 16.
Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de
mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Las barras de refuerzo guardarán la separación exacta que indiquen los planos.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no menor a cuarenta
(40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambre de amarre.
En cualquier otro caso no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo refuerzo y se
ubicarán en forma alternada.
La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la
distancia libre especificada entre barra y barra.
El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya aprobado la
colocación total de la armadura.
ENCOFRADO:
El proyecto y diseño de las cimbras y encofrado de cualquier estructura será ejecutado por el
contratista, quién suministrará las copias necesarias al Supervisor en el entendido que ello no
relevará de responsabilidad al Contratista por los resultados que obtenga.
Para el diseño de las cimbras y encofrado se asumirá como peso del hormigón fresco 2400
kilogramos por metro cubico (kg/m3). El diseño como la construcción se hará en forma tal que se
asegure la rigidez necesaria para soportar las cargas sin que se produzcan deformaciones o
asentamientos incompatibles con la tolerancia establecida en el cálculo.
El Supervisor podrá exigir al Contratista el empleo de gastos y cuñas de madera dura para
contrarrestar cualquier asentamiento o deformación que se produzca durante o después de efectuado
el vaciado.
Todo encofrado será de madera y será construido con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debido a la presión del hormigón y otras cargas accidentales durante la construcción
Deberá ser igualmente suave, impermeable y acorde con las líneas y pendientes señaladas en los
planos. En su diseño se preverán los efectos de la vibración del hormigón.
El encofrado será construido y conservado de modo de prevenir su alabeamiento o la apertura de
juntas debido al encogimiento de la madera.
Los encofrados para superficies expuestas deberán ser de madera cepillada de espesor uniforme.
Todas las esquinas vivas se chaflanaran o biselaran y en el caso de proyecciones se las dotara de un
bisel o tirante que facilite su remoción.
Las ligaduras metálicas o anclajes dentro del encofrado serán construidos de modo que permitan su
remoción a una profundidad de por lo menos cinco (5) cm. de la cara del hormigón, sin que dicha
remoción cause daños. En el caso que se permita el uso de alambre de amarre ordinario, todos los
alambres, al remover el encofrado, deberán cortarse por lo menos a una profundidad de un (1) cm.
de la cara con cinceles o corta - alambres; si se trata de concreto fresco, solo se usarán corta -
alambres. Los vacíos que dejan en el hormigón los accesorios de amarre, serán llenadas con mortero
de cemento y la superficie resultante deberá quedar suave y uniforme en textura y color.
Todo encofrado permanecerá al tiempo que indiquen estas especificaciones. Cuando se presente
algún defecto, sea antes o durante el vaciado, el Supervisor detendrá el trabajo hasta que el defecto
haya sido corregido.
Antes de iniciar el vaciado, el encofrado será revisado y todo el polvo, virutas o cualquier otra
materia extraña será removida de su interior. Los encofrados de las partes inferiores de columnas
cuyos fondos o base sea inaccesible a la limpieza serán colocadas de modo que dichas partes
puedan removerse fácilmente antes de comenzar vaciado y efectuar la limpieza que se indica en este
punto.
En general, todo encofrado deberá mojarse cuidadosamente antes de iniciar el vaciado del
hormigón. El Contratista podrá hacer uso de aceites livianos, previa autorización escrita del
Supervisor.
En la determinación de: Tiempo para la remoción de las cimbras y el encofrado se tomará en cuenta
la localización y carácter de la estructura, las condiciones climatológicas y en general todas las
circunstancias que influyen en el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan
con vigas o cilindros de ensayo, los periodos que a continuación se indican pueden usarse como una
guía para la determinación del tiempo de desencofrado:
Arcos 14 Días
Vigas 14 Días
Losas 7 - 14 Días
Muros 12 - 24 Horas
Columnas 1 - 7 Días
Laterales de las vigas 12 - 24 Horas
No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el

hormigón y en general las formas se removerán de abajo hacia arriba. En ningún caso se
desencofrará sin la autorización del supervisor y el encofrado se efectuará de modo tal de asegurar
que el hormigón pueda tomar uniforme y gradualmente los esfuerzos debidos a su peso propio. Los
puntales o rriostras internas que sirven temporalmente para mantener el encofrado en posición
correcta, serán removidos cuando la colocación del hormigón haya alcanzado una elevación tal que
haga su uso innecesario; por ningún motivo se permitirá que dichos elementos queden enterrados
dentro el hormigón.
4. MEDICION:
Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa,
columnas, zapatas y escalera, serán medidos en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá
únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor y que tenga las dimensiones indicadas
en los planos o reformas con autoridad escrita.
5. FORMA DE PAGO:
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán
pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales
utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y
provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos
los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.
ITEM 14: CIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.
1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de suelos
tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos
ensayos corren por cuenta del Contratista.
1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las exigencias
de las distintas instalaciones.
1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del
Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de
Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica,
equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas
señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos
emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación
de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre
de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.
Cemento.
Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se
podrán emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad
requeridos para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Agregados.
Granulometría. Los agregados se dividirán en dos prepuso separados:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas
granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser
admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación,
quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el
chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los
cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2 minuto.
Agua para la mezcla.

Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/1 de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/1 de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
Aditivos
En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del
hormigón, deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que
garantice una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal
calificado.
3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.

Contenido unitario de cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3.
Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para hormigones a
vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor comicidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Consistencia del Hormigón.

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el
cono de Abramos. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standard, base
mayor 200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para medir los asentimientos en cada
vaciado y cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentimientos en casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo) y
en casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm
Los asentimientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la

construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abramos Consistencia
0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15 cm H° Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación agua - cemento (en peso).

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua
A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
Resistencia mecánica del hormigón.

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
de la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
4. ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de Consistencia.
El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abramos sobre una superficie plana,
rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se
llenará el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa
con una barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie superior
y se desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin
producir sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal colocada
sobre el cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.
En cada caso se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido
dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.
Ensayos de Resistencia.
Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser
al menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá
hacerse a la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para
recibir todo el chorro.
Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con
tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse
segregaciones.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de
10 cm. de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de
largo a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la
capa subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el
vaciado del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de computación que en la
obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se
efectuará con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm.
No se retirará la placa hasta el momento del desmoldo.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparados con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayados a los 28
días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de
la misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo
siempre que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigueando, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Consultor o el Representante del Propietario.
Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma
que para las probetas cilíndricas.
5. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO
Medición de los materiales

En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga
por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformados los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y
del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el
Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
Mezclado.
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima
de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de
funcionamiento y de capacidad adecuada.
La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4
del tiempo de mezclado. Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido
a la descarga total de la batida anterior.
El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo
después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la
consistencia adecuada.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones
que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
pone en contacto con el cemento.
Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una corriente
continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El
equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan
perjudicar al hormigón.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia
menor a 20° y deberá ser mayor a 10°.
Colocación.
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de
la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las
columnas, la velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas
mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación
del hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y computación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras,
con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del
Después de hormigonera las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda
su longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte
que se producen en la zona de contacto.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
Vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros
especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los
encofrados para asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las
vibradoras en los hierros.
Protección y curado.
Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de
la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a
perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante 96
horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a
partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su
superficie no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua,
mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o
una capa de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.
6. ENCOFRADO.
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. El

Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que
justifiquen la concepción de cimbras y encofrados. Además de la resistencia y estabilidad, será
necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra
terminada.
Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar contraflechas
en el encofrado.
En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del capítulo
Estructuras de Hormigón Armado Visto.
Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las
vigas solamente un 30%.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y
también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y
costados de las vigas.
Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados presentan
defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la
armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

armaduras con el aceite.
Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios
unitarios del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario
exijan la sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.
Remoción de cimbras y encofrados.

La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se
produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá
ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el
periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encof. laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encof. de columnas: 3 a 7 días
Encof. debajo de losas dejando puntales de
7 a 14 días
seguridad:
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberán
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
7. MEDICIÓN.
columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se incluirá
únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el supervisor y que tenga las dimensiones indicadas
8. FORMA DE PAGO.
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada serán pagadas al precio unitario
de la propuesta aceptada siendo la compensación total de los materiales en al mezcla armadura
transporte colocación construcción de encofrados colocación y provisión del material para las juntas
de dilatación equipos y herramientas mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan
hasta la construcción de la obra.
ITEM 15: SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de
acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.

Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o
un medio (V2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la
dimensión mínima de piedra desplazadora será de l0 cm.
El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón. yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

En cimientos, cuándo se emplee un hormigón de dosificación 1: 2 : 4, el volumen de la piedra
desplazadora será de1 60%, si el hormigón fuera 1: ó : 4, el volumen de la piedra desplazadora será
del orden del 50%.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1: 2 : 3 con 50% de piedra
desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
especifico aparente de los áridos sueltos y del con tenido de. humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformab1es.
Se colocara un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1: 3 : 5 para emparejar
las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
esten bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
observan el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Dosificació Cantidad mínima de

n cemento
Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 28O
1:3:4 250
1: 3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio pasa que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista. se utilizarán maderas cepilladas en una cara y
aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado
el vaciado.
4. Medición
Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando
las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra
hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagada al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 16: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 Para evitar que el ascenso capilar del agua en el muro deteriore los revoques y/o revestimientos,
es necesario crear una barrera impermeabilizando los sobrecimientos.
1.2 En lo posible este aislamiento deberá tener una continuidad con el aislamiento de las losas de
piso
1.3 El Contratista debe tener especial cuidado en no olvidar esta aislación, pues los problemas que
se presentan ante la ausencia de aislación son muy difíciles de resolver.
1.4 El procedimiento elegido será el señalado en el Formulario de Presentación de Propuestas o
alternativamente el propuesto por el Contratista, previa aprobación del Consultor o Representante
del Propietario.
2. PROCEDIMIENTO MEDIANTE BANDAS ELASTOMETRICAS.

2.1 Se emplearán bandas elastométricos especialmente fabricadas para este objeto y con un espesor
mínimo de 1 mm.
2.2 Estas bandas se colocarán libre y sólo se utilizarán en el caso de muros que reciben carga
vertical.
2.3 Las uniones transversales se lograrán mediante proceso de vulcanización señalado por el
fabricante.

La aislación de sobrecimientos, se cancelará por metro lineal.
ITEM 17-23: MUROS DE LADRILLO

1. DEFINICION:
Comprende la construcción de muros de albañilería de ladrillo gambote en los muros perimetrales e
muros interiores.

Todo el material utilizado deberá regirse a lo estipulado en el capítulo correspondiente a materiales
de éste pliego de especificaciones técnicas, además, deberá contar con la aprobación del supervisor.

Los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.
Las hiladas serán perfectamente horizontales, conservando la plomada y asentandolos sobre una
capa de mortero de un centímetro (1 cm.) como mínimo.
Debe cuidarse la perfecta trabazón de los ladrillos entre hilada e hilada, así como los enbestimientos
producidos entre muros.
Los ladrillos colocados en forma adyacente a estructuras de hormigón armado (losas, vigas,
columnas, etc.), se los afirmará picando estos y, en su caso, colocando espigas de hierro de
construcción, de manera que se obtenga una perfecta trabazón. A fin de evitar separaciones entre
muros y elementos estructurales debido a asentamientos, se dejará pendiente de colocación, la
última hilada de ladrillos hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días, se rellenará este
espacio cuñando fuertemente los ladrillos que correspondan a la hilada final.
No deberá prepararse mayor cantidad de mortero que el estrictamente necesario para su uso
inmediato.
A tiempo de construir los muros, se preverán los huecos para las instalaciones que deban incluirse
en ellos.
4. MEDICION:
Todos los muros de mampostería de ladrillo gambote rejuntados de acuerdo a lo especificado, se
medirán en metros cuadrados (m2) tomando en cuanta el área neta de trabajo ejecutado. Los vanos
de puertas y ventanas o para elementos estructurales no serán tomados en cuenta al determinar los
totales de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO:
La obra verificada en un todo de acuerdo con lo especificado, medido acorde con lo previsto en el
inciso anterior separa a los precios unitarios aceptados en la propuesta; dicho precio será la
compensación por todos los trabajos, herramientas, equipo, transporte y mano de obra que incidan
en su ejecució.
ITEM 24: BOTAGUAS

1. DEFINICIÓN
Este Ítem se refiere a la construcción de botaguas armado o de ladrillo (gambote cerámico, gambote
rústico-adobito y otros) en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las
dimensiones y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El acabado de los botaguas de ladrillo podrá ser de ladrillo visto o bruñido con mortero de cemento,
de acuerdo a lo especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento Portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
El hormigón se preparará con cemento Portland, arena media y grava en la proporción 1: 3: 3 en
volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico de hormigón.
El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas
para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancados provenientes de pequeñas lagunas
aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores,
el mismo correrá por cuenta del contratista.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,
admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones.
Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma
escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura. Serán completamente macizos o podrán llevar
perforaciones (21 huecos, 18 huecos, botaguas cerámico, etc.).
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Botaguas de hormigón armado

La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de 06 mm. en sentido
longitudinal y transversales de 06 mm cada 25 centímetros, salvo que esté indicado un diseño
diferente en los planos de detalle.
Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los
botaguas.
El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros. La cara superior tendrá una
pendiente de 3% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior,
con una sección a media caña de 1.5 cm. de diámetro en toda la longitud del botaguas, sin retorno
hacia el muro, el mismo que será provisto con anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún
caso el picado posterior.
Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para
obtener una superficie bruñida ejecutada con plancha metálica.
Botaguas de ladrillo
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:5, con un contenido
mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación.
La altura de las botaguas estará determinada en los planos de diseño y/o formulario de presentación
de propuestas y se colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5 %.
Los ladrillos se colocarán en un hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5
cm., unidos con mortero de cemento Portland y arena fina 1:5 a lo largo de toda la ventana.
Las botaguas de ladrillo tendrán un acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el cuál deberá
ser ejecutado en forma meticulosa y con un emboquillado a media caña, debiendo obtenerse líneas
de juntas paralelas.
Cuando se utilice ladrillo gambote cerámico con perforaciones o ladrillo gambote estructura, los
extremos de las botaguas deberán acabarse convenientemente de acuerdo a instrucciones del
Supervisor de Obra.
Si el formulario de presentación de propuestas señalara que dichas botaguas deberán ser revocadas,
se aplicará un revoque con mortero de cemento Portland y arena fina en proporción 1:3, acabando la
superficie con bruñido de cemento puro.
Goterones o lacrimanes
Comprende la construcción de goterones o lacrimanes en los sectores singularizados en los planos

de detalle y/o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
Las botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
Los Goterones o lacrimanes se medirán en metros lineales, si éstos se encontrarán señalados en
forma separada en el formulario de presentación propuestas, caso contrario, deberán estar incluidos
en la medición de los botaguas.
5. FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Las Goterones y lacrimanes serán cancelados de forma separada, si los mismos se encuentran
señalados en forma también separada en el formulario de presentación de propuestas.
ITEM 25-27: VIGAS DE HORMIGON ARMADO

1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón simple o armado para las siguiente parte estructural otros elementos, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en 1os planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
res1stencias establecidas en 1os planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con 1os requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87 Sección 2-Materia1es,
Cemento
Se deberá emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internaciona1es y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
Obra,
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad, El almacenamiento deberá organizarse en forma s1stemática, de manera de evitar que
ciertas bo1sas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo, En general no se
deberán almacenar más de 10 bo1sas una encima de la otra,
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz,
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometido al análisis respectivo y autorizado por el
supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 °C.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
3. Características del Hormigón

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días
indicados el los planos.
La resistencia característica real de obra Fc.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los
resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de
comprensión a los 28 días, utilizando la siguiente relación.
c.r = Fcm ( 1- 1.64 5)
Donde :
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de
resultados de ensayo.
S = Coeficiente de variación de la resistencia
expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5 %.
4. Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión
a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobreprobetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencía
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el
empleo de hormigón de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a
5 cm.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas
a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso
necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez
que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el numero de probetas deberá ser menor
a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan lOS requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el Supervisor de Obra y/o representante del FIS:
Ensayos sobre probetas extraidas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Supervisor de Obra y/o representante del FIS.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes
casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida :

Se procederá a ensayos de cargas directa de la estructura constituida con hormigón de menor
resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser
realizada por cuenta y riesgo del Contratista.
En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba
de carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura,
sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80% :

Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados

satisfactorios y si las sobre cargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con
1os resultados de 1os ensayos.
Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el
grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa a probación
del Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
c) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada.

El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales
que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional
alguno o prolongación del plazo de ejecución.
d) Procedimíento para la ejecución

Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
especifico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por numero de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de1os áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1º. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2º. El cemento y la arena simultáneamente . Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3º. La grava.
4º. El resto del agua de amasado.
5º. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos primeros materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1m 3, pero
no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
6º. No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a des cargarla totalmente de la
batida anterior.
7º El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigena hasta el lugar de su colocación en condiciones

que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de 1os encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente1os espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos vertica1es que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
vigas y 1osas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario,
se vaciará primero el nervio y después la 1osa.
En las losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrador
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inicio el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesarias, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y 1osas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas
en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y
evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materia1es o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes
Encofrados laterales de vigas y

2 a 3 días
muros:
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de 1osas dejando
7 a 14
puntales de seguridad:
días
Fondos de vigas, dejando punta1es
14 días
de seguridad:
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en
los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes
de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolos de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación,
quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

SI fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
4. MEDICION:
columnas, zapatas y escalera, serán medidos en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá
únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el Supervisor y que tenga las dimensiones indicadas
5. FORMA DE PAGO:
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada en la sección anterior, serán
pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la compensación total de los materiales
utilizados en la mezcla, armadura, transporte, colocación, construcción de encofrados, colocación y
provisión del material para las juntas de dilatación, equipos y herramientas, mano de obra y todos
los gastos e imprevistos que incidan hasta la conclusión de la obra.
ITEM 28, 30: LOSA ALIVIANADA
l. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas In situ o con
viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles
señalados en los planes constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2. Materiales Herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
seran proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigon
Armado CBH-87. Asi mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, Transporte,
colocación, compactación, protección, cuadro y otros, con las recomendaciones y requisitos
indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de caracteristicas

uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que debera ser
certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o. bloques
de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planes constructivos o para
el caso de viguetas pretensadas, los que recomienda el fabricante.

Losas alivianadas o aligeradas vaciadas In situ Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista
deberá cumplir con los requisitos y procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras
corrientes de hormigón simple o armado.
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que los viguetas adquieran una contraflecha de 3 a 5
mm, por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor
distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 dias.

Colocación de viguetas y bloquee
La viguetas deberán apoyar sobre muros de mamposteria o vigas concretadas en una longitud no
menor a l0 cm. y cobre encofrados a vaciar .
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciónes eléctricas,
etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre viguetas, 1os bloques y el vaciado de la 1osa de compresión.
Se mojará abundantemente 1os bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
Hormigonado
El hormigón se preparará con una dosificación 1: 2 : 3 de cemento, arena, grava, salvo indicación
contraria señalada en 1os planos.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar 1os espacios entre bloques y
viguetas.
Concluído el vaciado de la losa y una vez fraguado el homigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete dias.
4. Medición
Las 1osas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados
concluidos y debidamente aprobados por el supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas.
5. Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por1os materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada ,y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 31, 33: ESCALERAS
1. Definicion
El trabajo comprendido en éste item consiste en la construcción de Gradas de Ho.Ao. los cuales
serán construidos para tener un acceso a los ambientes indicados en los planos.

La escalera se construirá en forma monolítica empezando su armado de abajo hacia arriba. En
ningún caso se utilizará la misma escalera para el transporte de materiales o el acceso de los
trabajadores a los pisos superiores.
Las piedras deberán reunir los requisitos de calidad especificados en el inciso A sobre materiales.
Las dimensiones de las piedras serán relativamente uniformes, con un tamaño máximo de 12 cm.
El Hormigón se preparará con una dosificación 1:3:3 , el agua a utilizar será potable, sin ninguna
impureza, o grasas.
En la preparación del mortero se emplerán únicamente materiales que cumplan los requisitos
exigidos.
Los materiales, herramientas y equipo que sean necesarios serán provistos por el Contratista.

Este sub - item comprende suministro, transporte, doblado y colocado del acero de la estructura tal
como indican los planos respectivos.
Las barras de acero para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones de la ASTM: A15, A160
y A305
Todas las herramientas y equipo a emplearse en todas las fases de ejecución del trabajo de armadura
de refuerzo será aprobado por el Supervisor.
El acero para refuerzo deberá llegar a la obra en las cantidades en sección y tipo que fija el proyecto
(incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidación exagerada, exento de aceites, grasas, escamas
o deformaciones de su acción.
El acero se almacenará clasificado por su tipo y diámetro en cobertizos que lo protejan de la
humedad y colocándolos sobre plataformas que lo separen del suelo.
Antes de colocar el acero en los encofrados se limpiará totalmente hasta dejarlo libre de óxido,
mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraña que pueda reducir su adherencia. Si por estar
mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidación excesiva será desechado.
Las barras de refuerzo, cualquiera que sea su diámetro, deberán doblarse en frío para darle la forma
que fijan los planos. Las barras con irregularidades o torceduras serán rechazadas.
Las barras de refuerzo se colocarán como lo indican los planos y serán atadas firmemente entre si
en las intersecciones con alambre negro # 14 o 16.
Se emplearán dados de hormigón amarrados a las barras en lugares convenientes objeto de
mantener los recubrimientos indicados en los planos.
Las barras de refuerzo guardarán la separación exacta que indiquen los planos.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos en una longitud no menor a cuarenta
(40) veces el diámetro de la barra sujetándolos firmemente con alambre de amarre.
En cualquier otro caso no se colocarán los empalmes en los puntos de máximo refuerzo y se
ubicarán en forma alternada.
La distancia libre entre un empalme y los empalmes o barras adyacentes será la misma que la
distancia libre especificada entre barra y barra.
El Contratista no podrá iniciar el vaciado del hormigón antes que el Supervisor haya aprobado la
colocación total de la armadura.
Las Gradas se construirán de las dimensiones y en los lugares que indiquen los planos.
La superficie sobre la que se asentarán las Gradas será emparejada y limpiada debiendo estar
totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la libre iniciación se
humedecerán las piedras para no absorver la humedad del concreto. Se humedecera la superficie
sobre la cual se efectuara el vaciado.
Se utilizará piedra desplazadora en un 50% por metro cúbico de ejecución, y un 50% de Hormigón.
Medicion
Las Gradas hormigón se medirán en metros cúbicos (m3) tomandose las dimensiones indicadas en
los planos a menos que el Supervisor instruya por escrito otra cosa.
Forma de pago
Estos trabajos se pagarán de acuerdo al resultado de la medición en el precio unitario aceptado en la

propuesta, en la que se considera incluido el costo de los materiales, equipo, herramientas y mano de
obra necesarios para su ejecución.
ITEM 34: CUBIERTAS

1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende el techado de las obras en correspondencia con los planos con el uso de
maderamen y placas onduladas.
2. MATERIALES.
Envigados de 2” * 6”, 2” * 4” y listonería de 2” * 2” según el diseño y calculo que deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra.
Placas Duralit con todos sus accesorios de fijación (tirafondos, etc.)
La cumbrera a utilizarse también será de la calidad del materia de la placa.
3. PROCEDIMIENTO.
El contratista calculará y construirá la cercha de cubierta sometiendo el cálculo a la aprobación de
la Supervisión, construida la cercha será colocada cuidando su firme fijación a muros con
abrazaderas de alambre contraviento, estuco y el anclaje que fuera necesario para garantizar su
estabilidad.
Las perforaciones para tirafondos serán siguiendo las especificaciones del fabricante así como el
colocado de cubierta y cumbreras .
Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo, se cuidará de dejar tubos de

plástico de ½” de diámetro convenientemente fijados en los lugares señalados que atraviesen las
conexiones de la instalación eléctrica.

Se medirá en m2 cubiertos y terminados al precio del presupuesto y previa conformidad del
Supervisor de Obra.
La medición de las cumbreras se realizara en metros lineales y pagados al precio estipulado en el
presupuesto.
ITEM 35: COLOCADO DE TANQUE DE AGUA
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES

Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de hormigón
armado para tanques cisternas, semienterrados, enterrados y tanques elevados, de acuerdo con los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El tipo, calidad y características especificas del hormigón a emplearse serán aquéllas que se
encuentren especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad éstos sobre lo que se
encuentre indicado en los presentes pliegos.
Antes de la indicación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la
armadura y específicamente la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que
deberán quedar incorporados en la masa del hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores
e interiores y anclajes de pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este
hecho en el Libro de Ordenes conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado.
Se deberá asegurar la posición de las armaduras, para conseguir el recubrimiento previsto en el

proyecto.
El transporte del hormigón se hará mediante montacarga y se dispondrá además de escaleras y

plataformas auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado.
En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar
la segregación de los materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la
elevación y descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del
hormigón. Este objetivo se podrá lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante el
hormigón en baldes y los deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes
del hormigón.
Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones, midiendo el

asentamiento con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en
la norma CBH-87. Para este efecto, el Contratista dispondrá en forma permanente en la obra por lo
menos un juego del cono de Abrams y 4 moldes para preparar las probetas.
En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado
nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por
ser de entera responsabilidad del Contratista.
TANQUES ELEVADOS CON ESTRUCTURAS ESPEClALES

Hormigón para pilotes
Este ítem se refiere a la fabricación ,de pilotes de hormigón, de acuerdo al diseño establecido en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de
Obra.
Los pilotes deberán ser prefabricados para su posterior hincado. El acero de la armadura deberá ser
de alta resistencia con protuberancias superficiales. Tanto la fatiga de fluencia de la armadura como
la resistencia característica a compresión a loa 28 días del hormigón no deberán ser menores a las
señaladas en los planos respectivos.
El Contratista deberá efectuar un estudio de la dosificación del hormigón con los materiales
aprobados, antes de la iniciación de los trabajos. Este estudio de la mezcla deberá requerir la
aprobación previa del Supervisor de Obra, por lo que el Contratista deberá tomar las medidas que
correspondan, a fin de dar cumplimiento a esta exigencia con la debida anticipación a la iniciación
de la fabricación de los pilotes.
No se podrá iniciar el hincado de los pilotes antes de los 28 días de su fabricación. Una vez
hormigonado el pilote, se exigirá su curado húmedo al menos hasta 14 días después de su
fabricación, La armadura longitudinal de los pilotes deberá ser de una sola pieza, no aceptándose
los empalmes.
Hincado de pilotes
Este ítem se refiere al hincado de los pilotes de hormigón, el mismo que se efectuará con un equipo
“Delmag 12" o similar, de tal forma que la energía recibida en el pilote por efecto del choque sea de
3,125 kilogramos. En este proceso de hincado de los pilotes se deberá. utilizar un "macaco" de
madera dura encima del pilote para amortiguar el efecto del choque del martillo sobre la cabeza del
pilote. Se estimará que se ha llegado al terreno firme, apto para fundar, cuando se obtenga el
rechazo establecido por el Supervisor de Obra.
Si al hincarse algún pilote hasta su longitud total, no se obtiene el rechazo establecido, el Contratista
lo prolongará con hormigonado en el lugar, manteniendo sus características. Podrá medirse el
rechazo para control con andanadas de 5 o 10 golpes. Si en algún caso la longitud fuera excesiva y
quedara más de un (1) metro del pilote sin hincar con respecto a la profundidad prevista, se abonará
el exceso de longitud como pilote elaborado según el precio del ítem respectivo, pero no se pagará
como hincado 1a parte sobrante.
Descamado o descabezado de pilotes
Este ítem comprende el descarne del grupo de pilotes que se hinquen y que constituyen la fundación
del tanque. Dicha operación se realizará hasta la profundidad indicada en 1os planos respectivos,
con la finalidad de que posteriormente se puedan realizar 1os andájes correctamente en 1os
cabeza1es de hormigón armado, que se construirán en cada par de pilares para asegurar su buen
funcionamiento.
Hormigón para el anillo base del fuste y el fuste
Este ítem comprende la ejecución del anillo base del fuste, la bóveda tronco cónica, anillo de base
de bóveda (que podrá trabajar como encepado o zapata) y del cilindro de soporte de la torre del
tanque.
Previa la ejecución de estos trabajos se ejecutará un contrapiso de piedra y una carpeta de 5 cm. de
espesor con mortero de cemento de dosificación 1 : 6.
El encofrado interno de la bóveda tronco cónica inferior podrá formarse con la misma tierra,
cubierta con una capa de mortero.
En la colocación de las armaduras se cuidará que especialmente el empotramiento de los fierros de

la bóveda en 1os anillos del borde y la superposición mínima de 60 veces el diámetro de la barra de
1os empalmes.
Se deberán dejar 1os agujeros necesarios en la bóveda tronco cónica para el paso de las cañerías.
Estos agujeros deberán ser cilíndricos y de diámetros mayores a las cañerías que atravesarán por
ellos.
La construcción del fuste podrá realizarse ya sea mediante el empleo de encofrado deslizante o por
hormigonado con encofrado fijo0. En el caso de emplearse encofrados deslizantes se tendrá especial
cuidado en el control de la verticalidad de la torre y de las barras de guía, para evitar desplomes y
rotaciones. El Contratista deberá estudiar la dosificación más adecuada del hormigón y la calidad
del cemento para posibilitar el levantamiento y dejar una superficie lisa y de buena apariencia en el
hormigón. El encofrado deslizante se montará a partir de la sección superior del dintel de la puerta
de acceso al fuste. La provisión de hormigón se efectuará mediante montacarga lateral o grúa y se
dispondrá además de una escalera para un cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado. En
correspondencia de cada entrepiso se dejará fierros empotrados para la posterior construcción de la
1osa de hormigón de 1os descansos de la escalera.
Si el Contratista decidiera la construcción del fuste mediante encofrado fijo, la provisión del
hormigón se podrá efectuar con el mismo sistema citado precedentemente, pero se tendrá especial
cuidado en la colocación del hormigón que no podrá ser lanzado a más de dos:(2) metros de altura,
por lo que se deberá preveer las plataformas y ventanas para el hormigonado en las cotas
respectivas. Las tablas de madera del encofrado exterior deberán estar cepilladas y bien
estacionadas, pues la superficie del hormigón deberá quedar a la vista.
La compactación del hormigón podrá realizarse mediante vibración mecánica, debiendo adaptarse
las características del hormigón al procedimiento elegido. En la vibración se controlará que la punta
del vibrador llegue siempre hasta el fondo del encofrado o sector del hormigón ya compactado,
fijándose la altura de caída del hormigón de acuerdo con esta condición. Las losas de descanso se
hormigonarán simultáneamente con el fuste.
La fijación de los elementos de encofrados en su posición deberá ser muy firme para garantizar la
verticalidad del fuste.
En el caso que el hormigón del fuste quedara con manchas de textura o coloración diferentes, el
Contratista procederá al arreglo de los defectos y a aplicar, por su exclusiva cuenta, una pintura total
del fuste a base de cemento.
Encofrado de la cuba
Este ítem se refiere a la ejecución de la torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque.
En los planos de detalle se indicará un esquema de la forma cómo se podría organizar este
encofrado, sin embargo el Contratista se encuentra en libertad de elegir cualquier otro
procedimiento que sea de su preferencia, siempre que garantice la adecuada resistencia e
indeformabilidad. El proyecto de la estructura de soporte del encofrado de la cuba será de exclusiva
responsabilidad del Contratista.
Se considerará que podrá lograrse ventajas con el empleo de elementos largos de una sola pieza
para el armado del encofrado de la torre. En el apoyo de cada puntal sobre el terreno se dispondrán
tablones para la distribución de la carga. Será obligatoria la construcción de una escalera
independiente para el cómodo acceso hasta la cuba del tanque.
Hormigón para la cuba y el techo de la cuba
Este ítem se refiere a la ejecución del hormigón del anillo de base de la cuba, de la membrana o
lámina de fondo, del anillo superior externo, la cúpula interna, del tubo de inspección y de la cúpula
esférica el techo del tanque, de acuerdo a loS planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
La mezcla de hormigón para la cuba deberá llevar un 4% de aire incorporado, debiendo emplearse
líquido incorporador de aire de reconocida calidad.
La compactación mecanizada de hormigón deberá ser efectuada indefectiblemente. La consistencia

de la mezcla no podrá ser muy fluida para posibilitar la colocación del hormigón sin encofrado
superior a la cúpula tronco cónica.
Se hará todo lo posible para vaciar el hormigón en forma continua, sólo en caso extremo, se
permitirá una junta de construcción en la base del tubo de inspección y otra en el borde inferior del
anillo extremo de la cuba.
En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar
la segregación de los materiales en este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la
elevación y descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase y escurrimiento del
hormigón fresco. Este objetivo se puede obtener, por ejemplo, mediante grúa con pluma para
levantar el hormigón en baldes y depositarlo en el lugar sin movimiento alguno del los componentes
del hormigón. De no disponerse de este equipo se podrá usar la combinación del montacarga con
distribución de tubería o carritos y en última instancia mediante canaletas. El hormigón se irá
depositando siempre de abajo hacia arriba, no permitiéndose la descarga de la mezcla más arriba de
la zona que se está hormigonando.
La terminación de la superficie será mediante bruñido a mano a fin de lograr una superficie muy
lisa.
Antes de la iniciación del hormigonado, el supervisor de Obra deberá realizar el control de la

armadura y especialmente la colocación de todos los tramos de cañerías y elementos fijos al
hormigón, que deberán quedar incorporados en el hormigón, debiendo quedar constancia de esta
operación mediante una Orden de Servicio en el libro de órdenes.
En lo que respecta a la colocación de la armadura, se deberá tener especial cuidado en el

empotramiento de las barras del fondo, en el anillo inferior y lo propio en el anillo superior
extremo.
También se deberá tener especial cuidado en el recubrimiento, que deberá ser de 2.5 cm. tanto en la
Parte superior como inferior.
El encofrado para la construcción de la cúpula será apuntalado sobre la cuba, teniendo cuidado de
apoyar los puntales para no dañar la superficie de hormigón de la misma.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
ITEM 36: REVOQUE DE CIELO RASO
1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta entrepisos de
losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en
los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor de Obra.

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.

De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de
propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos rasos
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de
entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a
fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán muestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas
Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las muestras y que cubra todas las
irregularidades.
Sobre este revoque se colocarán una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas,
a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano
de obra especializada.
Las aristas entre muro y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por
cambios de temperatura.
Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo
cubierta con estructura simple conformada por cambios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2"x
2 x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o
envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2” de acuerdo al detalle
señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores
se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso
por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e
inmediatamente después el enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los
mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con
mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de
aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos,
procediéndose luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior.
Revoque de ondas de cubierta en los aleros
Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las ondas
de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado de manera
independiente en el formulario de presentación de propuestas, caso contrario se entenderá como
incluido en el ítem cielo raso, falso y aleros.
4. Medición
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas.
En caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de

propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.
5. Forma de pago.
según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 37: REVOQUE INTERIOR
1. Definición
Este ítem se refiere si acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de
cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas,
columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad si suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
Para la preparación de la mezcla de barro se empleará tierra cernida, tipo arcillosa, sin contenido de
materias vegetales u otras substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose este trabajo con
anticipación de por lo menos 15 días a la aplicación del revoque, a objeto de que el barro presente
una fermentación adecuada.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena), salvo
indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos.
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar loa agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado
por el Supervisor de Obra.
También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP' 144 u otro producto similar, previa
consideración y aprobación del supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase
original.

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las
juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla
de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 11/2", en aquellos casos donde la
primera capa de revoque grueso es de mortero de cemento.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma
cuidadosa removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre si, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme
en toda la extensión de los parametros.
Revoque de yeso.
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una
primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocara una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas,
a fin de obtener superficies completamente lisos, planas y libres de ondulaciones empleando mano
4. Medición
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las
superficies netas de las jambas.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y los presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.
ITEM 38: REVOQUE EXTERIOR
1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de
adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de
hormigón (muros, 1osas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie,
de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramienta y equipo

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos
húmedos por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
En general 1os agregados deberán estar limpios y exentos de materiales ta1es como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2 : 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilízarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o los planos.
3. Procedimiento
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se
detallan:
Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe
Primeramente se profundizaran o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material
suelto.
Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a 1os paramentos mediante clavos de 1 1/2", se
colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales
deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de
una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos 1os paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la
superficie de 1os muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra. Despues se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de
la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm, dependiendo
del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo
cemento, paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
Préviamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran los parametros de todo

material suelto y sobrantes de mortero Luego se colocaran maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberan estar perfectamente niveladas unas con
las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un es pesor de 1.5 a 2.0 mm, dependiendo
del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante ls proyección del mortero contra el paramento del
lauro con un aparato de ojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena
en proporción 1 2 6. La granulometria de la arena, estara en función del tamaño de grano que se
desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera
denominado frotacho, con el que se enrazara la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del
muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento,
cal y arena en proporción 1 2 6. La granulometria de la arena, estará en función del tamaño de
grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla , el
de grueso lanzado con una paletas, etc.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mórtero con frotácho,
rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará
una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida 1a operación deberá limpiarse
la superficie con una escoba de cerdas duras.
Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento,
paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
Despues de ejecutar los trabajos preliminares señalados a continuación se humedecerán los
paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y despues de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento
en proporción 1: 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de
obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si
se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado
anteriormente, con la diferencia de que la segunda y ultima capa de mortero de cemento se la
aplicara mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
4. Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros , pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5. Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, sera pagada a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
ITEM 39 y 40: PISO DE HORMIGÓN SIMPLE

DESCRIPCIÓN.
Comprende la preparación del suelo colocación de contrapiso y construcción del piso de cemento
hasta su acabado.
MATERIALES.
La piedra a utilizarse será de tipo granítico de cantos rodados (piedra manzana) limpia, libre de
grietas y planos de corte , impurezas, con dimensiones uniformes y previamente aprobadas por el
Supervisor de Obra.
Se empleará cemento Pórtland fresco arena limpia bien lavada, grava de calidad aprobada por la
Supervisión.
PROCEDIMIENTO.
Luego de nivelar cuidadosamente el piso se verificará su resistencia y conformación uniforme, se
procederá al empedrado hasta una profundidad de 18 cm. Por debajo del nivel superior del
sobrecimiento este empedrado se colocará a nivel y con el uso de combo para inmovilizar las piezas
de piedra.
Una vez humedecido el empedrado se vaciará el mortero de cemento, arena y grava en proporción 1
: 3 :4 y con un espesor mínimo de 4 cm. Cuidando el nivel y la pendiente hacia los sumideros u
otro tipo de drenaje previsto.
Por último se vaciará un mortero de acabados con un espesor de 1 cm. Cemento y arena en la
proporción de 1 :3 se recomienda el punteado antideslizante en áreas de circulación peatonal.
Luego de concluir el vaciado se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continua
durante 7 días por lo menos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El Supervisor de Obra medirá en m2 verificando con planos y órdenes de trabajo pertinentes

El pago será según el precio unitario aprobado en la propuesta aceptada.
ITEM 41: PISO PARQUET
1. CONDICIONES GENERALES.
1.1 Se colocarán sobre contrapesos ejecutados.
1.2 Una vez colocados los pisos de parqué (o parquet), el Contratista deberá tomar todas las
previsiones para que no sufran deterioro durante la realización de otros trabajos.
2 MATERIALES.
2.1La madera que se emplee en su fabricación, debe tener una densidad mayor a 870 Kg/m3, un
contenido de humedad menor o igual al 8%, una dureza mínima de 1.200 Kg./cm² y admitir un buen
pulimento. Además, para fabricar el parqué se utilizará sólo el duramen de la madera y a partir de
corte del tipo radial. Se preferirá el Tajibo, Almendrillo, Yesquero, Moradillo, Jichituriqui, u otras
que reúnan las características indicadas.
2.2 El parqué debe tener textura fina, grano recto, color uniforme; no debe presentar nudos, grietas
ni rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos y tener una humedad inferior a 12%.
2.3 Las dimensiones y forma de dibujo que definan las láminas de madera, serán elegidas por el
Consultor o el Representante del Propietario, de las existentes en el mercado nacional, salvo cuando
éstas sean expresamente especificadas en planos de detalle, en cuyo caso se ajustarán a ellos. Las
tablillas deben guardar dimensiones uniformes en odas las direcciones y estar cortadas a escuadra
de 90°.
2.4 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos 2 clases de parqué de las
dimensiones y forma elegidas o especificadas, al Consultor o Representante del Propietario para
obtener su autorización. Esta aprobación o autorización no exime al Contratista sobre la calidad del
producto.
2.5 Se utilizarán pegamentos sintéticos, a base de látex u otra resina vinílica, que estén
garantizados por un certificado de fábrica para su aplicación específica en pisos de parqué laminar.
2.6 Para los zócalos de este tipo de pisos, se utilizarán listones moldurados de madera mara de
1,5 cm. x 8 cm. salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas y/o en los
planos.
3 PROCEDIMIENTO.
3.1 La colocación del parqué se realizará sobre el CONTRAPISO, previamente lavado,

ensamblando las piezas y utilizando el pegamento en las cantidades indicadas por el fabricante.
3.2 Se tomará especial cuidado en el alineamiento de las placas de parqué, trazándose líneas
maestras a partir de la parte central de cada ambiente.
3.3 Después de un tiempo prudencial de haberse efectuado la colocación, el parqué se cepillará

y lijará a máquina. Queda prohibido el uso de masillas para tapar intersticios.
3.4 Finalmente se aplicará cera incolora para pisos hasta obtener brillo conveniente.
3.5 Los zócalos de madera mara serán colocados, alineados y aplomados a los muros
correspondientes, mediante tornillos sobre tacos dejados en las paredes para este efecto, o bién
empleando "RAW PLUG" o similar.
3.6 Las cabezas de los tornillos se harán desaparecer colocando tarugos de madera de la misma
calidad y color que la del zócalo.
Queda prohibido el uso de masillas, para cubrir las cabezas de los tornillos.
3.7 Se aplicará a los zócalos un barniz del tipo Flecto o similar, especial para madera.
4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Los pisos de parqué se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. Los
zócalos, por metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de
obra, maquinaria, equipo y herramientas necesarios para realizar los trabajos descritos.
ITEM 42: PISO CERÁMICA

1.1 Se colocarán sobre contrapesos ejecutados sobre pisos de hormigón según las
especificaciones.
1.2 La superficie que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo
el material extraño u hormigón suelto.
1.3 El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 7 días de colocado. El Contratista
debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos.
2 MATERIALES
2.1 Se utilizarán piezas de gres cerámicos sin vitrificar o vitrificadas antideslizantes según se
señala en el Formulario de Propuestas, que presenten formas perfectas, superficies planas,
dimensiones constantes y que se hallen perfectamente cocidas para garantizar su existencia al
desgaste.
2.2 Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se utilizarán
piezas rectangulares de 7,5 x 15 cm. y con un espesor mínimo de 0,7 cm.
2.3 El color y la forma de colocación será definida por el Consultor o el Representante del
Propietario a solicitud del Contratista.
2.4 Las piezas de zócalos, correspondientes a estos pisos, tendrán las mismas características de
las baldosas de piso y serán especialmente fabricadas para este efecto.
2.5 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de cerámica
para piso y zócalo y obtener del Consultor o del Representante del Propietario a autorización para el
uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre a calidad del producto.
2.6 En la colocación de utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.
3 PROCEDIMIENTO.
Su colocación se efectuará sobre la superficie preparada.
3.2 Antes de colocar la cerámica se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas del proyecto,
utilizando maestras colocadas a distancia no mayores de 4 m.
3.3 Las piezas de cerámica previamente saturadas de agua, se colocarán sobre un lecho de
mortero de cemento 1:2 cuyo espesor no sea inferior a 3 mm. La consistencia debe ser blanda de
manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas
(1 mm) con la sola presión de la mano.
3.4 Las piezas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán
perfectamente niveladas.
3.5 En caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún
caso se aceptarán rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de
cerámica.
3.6 Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y
limpios, todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas.
3.7 Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de
cemento gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán
irremediablemente la calidad del piso.
3.8 La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en
agua 1 litro de ácido por cada 50 m² de piso), después de 24 horas de colocar la echada, para evitar
que las cerámicas se manchen con residuos de mezcla.
3.9 Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante agua limpia y
frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan
completamente los cristales blancos de cloruros.
3.10 Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros
materiales.
3.11 Antes de la entrega, los pisos de cerámica se embeberán con diesel hasta su saturación y se
lustrarán hasta obtener un brillo adecuado.
3.12 Los zócalos se colocarán alineándolos y aplomándolos con los muros correspondientes. Su
colocación se efectuará siguiendo las indicaciones anteriores en las partes pertinentes.

Los pisos de cerámica se medirán por metro cuadrado de superficie ejecutada. Los zócalos por
metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra,
herramientas, maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos.
ITEM 43: ZÓCALO DE MADERA
DEFINICIÓN.
Se refiere a la colocación de zócalos de madera en los ambientes señalados en planos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Se utilizará madera Mara de primera calidad, seca, sin astilladuras u otras irregularidades; la altura
de los zócalos será de 3".
Los tacos, colocados en el muro, serán de Laurel de 2"x2"x3".
Los tornillos serán de 2" de cabeza plana.
PROCEDIMIENTO.
Se harán perforaciones en la pared interior de los muros donde se introducirán los tacos de madera,
trabajándolos con estuco, a una distancia no menor a 1.2 m.. Además lo mas cercanos posible a los
lugares de cambio de dirección. Luego se procederá a dar un buen acabado al revoque de estuco,
una vez acabado, se fijará el zócalo a los tacos mediante tornillos. La cabeza de estos deberá quedar
perdida en los agujeros de la madera, los que posteriormente serán rellenados para ocultar estos.
MEDICION.
Se medirán tomando solamente el trabajo ejecutado, en metros lineales (ml).
FORMA DE PAGO:
Se pagará de acuerdo al resultado d la medición y al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo

la compensación total por mano de obra, herramientas y materiales que incidan en su costo.
ITEM 44: ZÓCALO DE CERÁMICA

DESCRIPCIÓN.
Este item comprende el cepillado o pulido y lustrado de los pisos de madera existentes en la
construcción que serán en su mayor proporción los pisos de parket.
MATERIALES.
Los materiales que se utilizarán serán cola natural y aserrín para la preparación de la masilla y
una cepilladora eléctrica además de una lustradora.
PROCEDIMIENTO.
Una vez aprobado por el Supervisor el colocado de los pisos de madera (parket) se procederá al
enrasado de los mismos mediante la cepilladora para luego proceder al lustrado de los mismos, en
el caso particular de los pisos de parket estos deberán ser inspeccionados en el aspecto de qye no
presenten fragilidad y sean de bastante resistencia .
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La medición se realizará sobre el área neta trabajada en metros cuadrados

Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada , que además será la
compensación de los diferentes insumos.
ITEM 45: VENTANAS DE MADERA

CARPINTERÍA DE MADERA
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Comprende la ejecución de elementos tales como puertas, ventanas, barandas, roperos y
otros muebles empotrados, mesones, mamparas, repisas, jambas, juntillos, etc.
1.2 La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle, a las presentes
especificaciones y a las indicaciones del Formulario de Presentación de Propuestas.
1.3 El Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo
aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados y a muros fijos.
1.4 Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire.
1.5 Se deberá incluir en los costos el barnizado o pintado y todos los elementos y accesorios de
quincallería, tales como pestillos, cerraduras, bisagras, etc.
2. MATERIALES.
2.1 Si en los planos de detalle y/o en el Formulario de Presentación de Propuestas, no hubiese

indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará mara de primera calidad
del tipo exportación según la catalogación del mercado local.
2.2 En general, la madera deberá estar tratada según procedimientos industriales y no debe
presentar defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de humedad
será inferior al 15%.
2.3 Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frío y de reconocida
calidad.
2.4 Para el barnizado o pintado se utilizarán los materiales de calidad.
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas
terminadas; por consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado
y lijado.
3.2 Las piezas cortadas antes de su armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado y estabilidad.
3.3 Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
3.4 Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en
toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener un márgen sobre las dimensiones
previstas con objeto de permitir su repaso en obra.
3.5 Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete y no por contraperfiles.
3.6 En lo posible no se utilizarán clavos, pero si su uso resulta indispensable, las cabezas de
éstos sobre caras vistas, se introducirán hasta una profundidad de 1,5 mm.
3.7 Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del
arte de construcción en madera.
3.8 Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura
entre espiga y fondo de 1,5 mm. como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las

uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
d) Cuando se precisen falsas espigas, éstas se harán de madera.
3.9 Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
3.10 El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y
lijadas ya que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de
masillas o mastiques.
3.11 No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
3.12 Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
.13 Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de
4". Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber
ajustado éstas en sus correspondientes marcos.
La carpintería de madera de puertas y ventanas, se medirá en metros cuadrados incluyendo la arte

visible de los marcos respectivos. Los elementos como repisas, zócalos, jambas etc. se medirán en
metros lineales y los muebles empotrados por unidad. El precio debe incluir los materiales, mano
de obra y equipos necesarios para realizar todos los trabajos descritos incluyendo el barnizado y/o
pintado, según se señale en el Formulario de Presentación de Propuestas
ITEM 46: PUERTAS DE MADERA
1. Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas,
ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, closets, cajonerias de mesones,
ésbinetes para cocinas, mamparas, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas,
etc., de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales herramientas y equipo
Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentación de propuestas, no hubiese indicación

especifica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará madera mara de primera calidad,
según la catalogación del mercado local.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %
3. Procedimiento para la ejecución .
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente

las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que estan referidas a los niveles de pisos
terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrias indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y
lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un
perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes

necesarios para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza
en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centimetros más en su ancho,
con objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en loa planos de detalle. Cuando precisen el
empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones :
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre
espigas y fondo de 1.5 mm. como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones
serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales
de sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se Admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el
empleo de masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros
al prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una
holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.
En caso de especificarse puertas placa, los bastidores serán de madera mara de primera calidad
cubiertos por Ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planes.
En la ejecución de estas puertas no se permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo
encuentro mediante ensambles.
Previa aceptación del Supervisor de Obra, podrán utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente
de marca y calidad reconocidas.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de
lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos
con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y di+pumtm de tal manera que no dañen el muro.
El numero mínimo de empotramiento será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4" con
sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado estas a sus correspondientes marcos.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3"
(para hojas de alturas hasta 1.50 mt., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus
correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado ésta a sus marcos. Salvo indicación contraria señalada en
los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la
parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o
formulario de presentación de propuestas.
Reparación y/o reposición de ventanas y puertas y otros elementos
Se refiere a la reparación de todas aquellas ventanas y puertas que se encuentren en mal estado pero
que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra
especializada y de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas, planos
de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los trabajos de arreglo y reparación correspondientes, se deberán realizar sirviendo las

recomendaciones y procedimientos establecidos y señalados anteriormente.
4. Medición
La carpintería de madera de puertas y ventanas será medida en metros cuadrados, incluyendo los
marcos y tomando en cuánta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma
independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas
independientemente
Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirán en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Otros elementos de carpintería de madera se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, y las presentes especificaciones, medido
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo de la
instalación de las piezas de quincallería), herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 48 y 49: REVESTIMIENTO INTERIOR Y EXTERIOR
1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y, tabiques de adobe, de ladrillo, bloques
de comento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas,
etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de acuerdo
a lo establecido en 1os planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y /o

Los morteros de cemento y arena fina a utilízarse serán en 1as proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso.
El cemento será del tipo Portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiendose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias carton, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados , el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar.
Se utilizará azulejo cerámico blanco, de color o decorado segun esté especificado en el formulario
de presentación de propuestas, Las piezas serán de formas cuadrada de 15 x 15 cm, de lado, con un
espesor entre 5 a 7 mm. sus caracteristicas deberán ajustarse a las especificadas por la Norma
Boliviana N.B. 2,5-003, para la la primera clase.
Los mosaicos o cerámicas serán de 1as dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un
espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5mm. para las ceramicas, debiendo el Contratista
presentar muestras al supervisor de Obra para su a probación.
La madera a emplearse en la ejecución de los revestimientos, tanto la que sirve de sujeción
(listones de 2"x 2" ) como la de revestimiento ( listones machihembrados de 1"x 3" o del ancho
señalado en los planos), será de primera calidad, sin astilladuras y otras irregularidades.

De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de propuestas,
se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán
las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una
malla de alambre tejido de 3/4", asegurada, firmemente con clavos de 1 1/2"y maestras colocadas a
distancias no mayores a dos metros, cuidando de que esten perfectamente niveladas entre si.
En el caso de otros tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños o residuos de, morteros colocandose maestras de la misma manera que
para el caso de muros de adobe.
Revestimiento de cemento enlucido o frotachado y/o con color
Después de ejecutar los trabajo preliminares señalados anteriormente, a continuación se
humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies
a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente
con una regla en entre maestra y maestra toda la superficie.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y ultima capa de mortero de cemento en
proporción 1: 3 en un espesor de 2 mm. ya sea mediante planchas metálicas para obtener un
acabado de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener una superficie
rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor de Obra.
En el caso que se especificara en el fomulario de presentación de propuestas el acabado con ocre
color, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en los
planos o de acuerdo a las indicaciones del supervisor de Obra.
Si este tipo de revestimiento se utilizara como zócalos, en forma obligatoria se deberán observar y
ejecutar los detalles siguientes.
- La altura de los zócalos en sectores exteriores no deberá ser menor a 50 cm, y en sectores
interiores será de 1.20 m.. salvo indicación contraria señalada en los planos u otros documentos.
- En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura minima de 2 metros o
hasta la altura de los muros que separan los habitaculos de los inodoros.
- Se deberán efectuara una juntas de dilatación rehundidas cada 1.50 metros en ambos sentidos
(horizontal y vertical).
- Se deberá efectuar un rayado tipo mosaico, en especial en ambientes de baños y cocinas.
- Se deberá efectuar una junta rerehundida de 5 mm, de ancho y profundidad entre revestimientos
de diferentes materiales.
Revestimiento de azulejos
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, afín de quedar saturadas de agua. Asi
mismo deberán regarse las superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena
fina, en proporción 1: 3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya
composición esté garantizada para este uso por el fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se
utilizarán guias de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas, los
mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las
juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá efectuarse
un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho revoque esté
completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el fabricante,
mediante una espátula de dientes.
Las azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de la
caja a la pared y en cuánto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques
plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color.
Revestimientos de mosaico y cerámicas
Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir deberán ser humedecidas
abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando mortero
de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando una perfecta alineación y nivelación tanto
vertical como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color
que el de los mosaicos y cerámicas.
Revestimientos de madera machihembrada
Se emplearán tacos de madera y listones de 2"x 2" firmemente anclados al muro en posición
horizontal y en número no menor de (tres) 3 piezas por metro de altura.
Sobre los listones de 2"x 2" se clavarán los listones machihembrados en el tamaño indicado y
rematarán en la parte superior con una tapa junta lisa o de moldura especificada.
Revestimiento de piedra “Laja”
Se utilizará piedra labrada en las dimensiones y espesores especificados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El mortero a emplearse será de cemento portland y Arena fina en proporción 1 ; 3.
Las juntas entre piedra y piedra llevarán un acabado emboquillado rehundido o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra, utilizando para el efecto pasta o lechada de cemento.
Revestimientos con otros materiales (piedra losa, losa granitica, etc.)
Se utilizarán los materiales en las dimensiones y espesores especificados en los planos de detalle,
El mortero a empleares será de cemento portland y arena en proporción 1: 3.

Las juntas deberán llevar un acabado emboquillado rehundido o de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra, utilizando para el efecto pasta o lechada de cemento.
Reparación de revestimientos
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revestimientos que se encuentren en mal estado, pero
que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra
especializada y de Acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Se retirará con sumo cuidado aquel1os revestimientos que a criterio del Supervisor de Obra se
encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a aplicar los revestimientos correspondientes, siguiendo los procedimientos

establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón
perfecta entre los revestimientos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades,
desniveles ni rebabas.
4. Medición
Los revestimientos interiores y exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente el área neta del trabajo ejecutado, En la medición se descontarán todos las vanos de
puertas, ventanas y otros, pero si se incluirán las superficies netas de las jambas,
5. Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
ITEM 50: COLOCADO DE VIDRIOS
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetarán a normas internacionales.
1.2 Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica que los identifique.
Sin embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministrador, que
especifique las características del vidrio suministrado.
1.3 Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la
ejecución de la obra, contemplen todos los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
1.4 La instalación de vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
1.5 El Contratista es responsable por las roturas de vidrios que se produzcan antes de la entrega
definitiva del edificio. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado hasta esa fecha,
sin costo para el Propietario.
1.6 El Contratista deberá tomar todas la previsiones para evitar daños a las superficies de los
vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
Trabajos de soldadura o que requieran calor
Trabajos de limpieza de vidrios
Traslado de materiales y equipo
1.7 El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o
aire por fallas de instalación o por el uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin
cargo adicional para el Propietario.
1.8 El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia

deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que
las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva del edificio.
2. VIDRIO TEMPLADO RAYBAN DE 5 MM DE ESPESOR.

Estos dos tipos de vidrios de "seguridad", se fabrican por un procedimiento de recalentamiento del
vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y
uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado, un material de tres a
cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal.
Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias sólo dos veces superior al
vidrio corriente y en caso de rotura, se quiebra en pedazos más grandes.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos los huecos
necesarios para instalar la quincallería.
Las demás características y calidad de estos vidrios, están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
3. PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN.
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
3.1 Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la
abertura".
3.2 Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
3.3 Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones
de la estructura del edificio. En ningún caso la lsuma de las holguras superior e inferior o de las
holguras laterales, será superior a 5 mm.
3.4 Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buén apoyo al vidrio. Normalmente
se utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90 "durometer" instalados en
los cuartos de la base.
Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm.
3.5 El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio,
debidos a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales,
viento, sismo), no sean transferidos a los vidrios.
3.6 La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3° C.
3.7 Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos
de vidrios:
Vidrios absorbentes de calor
Vidrios reflejantes de calor
Vidrios aislantes
Vidrios templados
Vidrios parcialmente endurecidos
Vidrios laminados
Espejos
Vidrio Catedral
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar
los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares
señalados para la instalación.
3.8 Se utilizarán sellantes aporpiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo.
Queda totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El Contratista debe
acompañar la literatura y certificados de fabricación del sellante que utilizará.
3.9 Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin
sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm. con excepción de superficies
estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser de 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos, deben removerse
antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios
y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
3.10 Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para segurarse que existen
los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamenten unidas, que no
permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de éstas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.
3.11 En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes,
absorbentes de calor, se deben coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las
dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
3.12 Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes de que éstas hayan endurecido.
3.13 Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se
retirarán sin dañar el vidrio.
La medición de los vidrios se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta el área "neta
expuesta", fuera del marco.
El precio unitario deberá incluir el suministro del vidrio y todo lo necesario para su instalación, la
instalación propiamente dicha y la limpieza final.
ITEM 51: PINTURA OLEO INTERIOR
1.1 Se emplearán únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los colores que
elija el Consultor o Representante del Propietario.
1.2 Salvo autorización escrita, se utilizarán exclusivamente pinturas preparadas en fábricas y

suministradas en sus envases originales.
1.3 El Contratista deberá presentar oportunamente muestras de las pinturas para la aprobación
del Consultor o Representante del Propietario. Esta aprobación no elimina la responsabilidad del
Contratista sobre la calidad del material propuesto. Para dar la aprobación, el Consultor o el
Representante del Propietario, podrá exigir ensayos, por cuenta del Contratista, que permitan
verificar la calidad del material.
1.4 El Contratista deberá presentar con la debida anticipación muestras de colores para la
elección final del Consultor o Representante del Propietario.
1.5 El Contratista notificará al Consultor o Representante del Propietario cuando vaya a aplicar
cada mano de pintura. Como regla general y salvo excepciones autorizadas por escrito, la última
mano de pintura se realizará cuando todos los obreros de otras especialidades hayan terminado sus
trabajos.
1.6 Normalmente entre mano y mano de pintura se dejará pasar un lapso mínimo de 48 horas.
Para reducir este lapso el Contratista solicitará autorización escrita del Consultor o del
1.7 Si bien en general serán suficientes tres manos de pintura, para obtener un acabado
perfecto, el Contratista tiene la obligación de dar las manos necesarias para que el trabajo quede
impecable.
1.8 La aplicación de la pintura debe ser escrupulosamente vigilada, operación por operación, de
tal modo que no se introduzcan factores que puedan modificar las características de los materiales.
En todos los casos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes.
1.9 Se adoptarán precauciones especiales para evitar salpicaduras de pintura en superficies

expuestas: ladrillos aparentes, mármoles, carpinterías, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan
evitarse se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
2. MATERIALES.
2.1 En cada caso se utilizará la clase de pintura señalada en la planilla de locales o en el

Formulario de Presentación de Propuestas. En caso de no estar especificada la clase de pintura o en
caso de que el Contratista desee efectuar un cambio de pintura, la elección se efectuará

considerando las propiedades de las pinturas, el método de aplicación y el sustrato sobre el que se
aplicarán. El Consultor o Representante del Propietario deberá dar una aprobación escrita que, sin
embargo, no exime la responsabilidad del Contratista.
2.2 Al elegir las pinturas, es muy importante asegurarse la compatibilidad entre capas.
3. MÉTODO DE APLICACIÓN.
3.1 Aplicación a brocha y rodillo
La aplicación a brocha es el más rudimentario sistema de pintado subsistente en nuestros días. Algo
más perfeccionado pero igualmente artesanal es la aplicación a rodillo. Sin embargo, a pesar de su
simplicidad y bajo rendimiento, ambos métodos en pintado subsisten en Construcción.
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
4.1 Pintura sobre yeso
Operación de alisado y limpieza mecánica de la superficie. Aplicación de selladores. Normalmente
se utilizará pintura vinílica en emulsión acuosa fuertemente diluida.
Pintado con una capa de imprecación para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla
para recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprecación puede sustituirse por una primera
mano de pintura de acabado.
Aplicación de la pintura de acabado en un mínimo de dos manos. La selección de la pintura de
acabado es independiente del preparado y sellado si éstos están bién realizados. Normalmente se
utilizarán pinturas en emulsión (acrílicas, vinílicas, etc.)
4.2 Pintura sobre materiales a base de cal y cemento
Bajo esta denominación se incluyen los siguientes materiales, Morteros de cal o de cemento,
Aglomerados de cemento, Amianto-cemento, Hormigón
El procedimiento de estos casos contempla: operación de limpieza de la superficie, cepillado y

eventual lavado.
Neutralizado si la superficie tiene menos de un año. Esta operación se puede realizar impregnando
el material a brocha o pistola con una solución de ácido clorhídrico, ácido acético, cloruro de zinc o
sulfato de zinc y luego con un lavado utilizando abundante agua. Otro método es mediante el
empleo de soluciones de fluorsilicatos solubles aplicados dos o tres veces y luego lavado con agua.
Sellado con una imprecación preferiblemente no saponificable (acrílica, vinílica).
Para cancelar el pintado de muros y cielo rasos, se medirán las superficies netas pintadas,
descontando vanos abiertos en los muros y sumando las superficies pintadas de jambas, dinteles,
columnas, etc.
El pago se efectuará aplicando a las superficies medidas en obra, el precio por metro cuadrado
consignado en la propuesta aceptada, precio que debe incluir la preparación del substrato y todo lo
señalado en el procedimiento de operación.
ITEM 52: PINTURA LÁTEX EXTERIOR
1. Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes interiores
y exteriores, cielos rasos y falsos, carpinteria metálica y de madera ( puertas, ventanas, closets,
marcos, guarda polvos, zócalos, barandas, tijerales, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en el
2. Material, herramienta y equipo

La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos
transparentes y su aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee
obtener.
Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que
se desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un
certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del supervisor de Obra, asi como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al supervisor de Obra, con la debida

anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de
presentación de propuestas.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la
masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabrican te.

En paredes, cie1os rasos y falsos
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes
interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el
mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los
detalles de las instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprimante o de
cola debidamente templada, la misma que se deberá secar completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta
se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies
totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con una
lechada de cal mezclada con sal y limón. Previamente al pintado se procederá a una limpieza de las
superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se deberá secar por lo
menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta
cubrir en forma total, pareja y uniforme las superficies.
En carpintería metálica
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando
todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva, la misma que
se dejará secar por 4 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura
anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como
sea necesario, hasta dejar totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme,
aplicando estas capas cada 24 hora.
En carpintería de madera
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas asi las superficies se aplicará una primera mano de aceite de linaza de triple cocido
caliente y se dejará secar por lo menos 4 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano
de pintura al oleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las
manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
En cubiertas de calamina, fibrocemento y canaletas y bajantes
Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes,
eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y bajantes
de calamina, con objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa de pintura. a
continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará secar por 4 horas,
después de lo cuál se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma uniforme y
homogénea las superficies.
Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura anticorrosiva y para
cubiertas de fibrocemento pintura latex acrílica.
La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.

La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.
La pintura o barniz en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector
donde estén ubicadas.
Otros tipos de pintura

Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la pasta de
cal en agua y mezclándola en las proporciones adecuadas, de tal manera de obtener un preparado
homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas en 1os planos o donde
instruya el supervisor de Obra, mediante el empleo de brochas o instrumentos apropiados, en dos
manos o las necesarias hasta obtener un acabado uniforme y parejo.
4. Medición
Las pinturas y barnices en paredes, cíelos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de
puertas. ventanas y otros, pero si se incluirán las superficie netas de las jambas.
La medición en ventanas de madera o metálicas y otros de paños transparentes (barandados,
tijerales), se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una sola cara,
incluyendo marcos.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta
la superficie neta ejecutada, incluyendo marcas y ambas caras.
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales, según esté
señalado en el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente las
La medición en vigas de madera se efectuará en metro lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
5. Forma de pago
propuesta aceptada.
ITEM 53-57: COLOCADO DE DUCHA, INODORO, LAVAMANOS, LAVA PLATOS Y

LAVANDERIA
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios y sus accesorios, de acuerdo
a la ubicación y cantidad establecida en 1os planos de detalle, formulario de presentación de

El Contratista deberá suministrar todos los materis1es, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los artefactos sanitarios y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en
obra.

Inodoros
Se refiere a la provisión e instalaci6n de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo
tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y
accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque
mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo
o de plástico de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento
inmediato.
Lavamanos
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de
acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá : la colocación del artefacto completo del tipo mediano.
El sifón de plomo de 1 1/2 pulgada. griferia de una llave o dos llaves de control cromada , la
conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas
flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plástico.
Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina. se deberá tener cuidado en su correcta
instalación al mesón correspondiente.
Bidets
Se refiere a la provisión e instalación de bidets de porcelana vitrificada, de acuerdo a lo establecido
en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de los bidets comprenderá : la colocación del artefacto completo incluyendo la

sujeción al piso, la griferia, la conexión del Sistema de agua al artefacto, mediante piezas especiales
flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de “chicotil1os de plomo o de plástico “ de tal modo
que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Tinas
Se refiere a la provisión e instalación de tinas de fierro enlozado o fibra de vidrio, de acuerdo a lo
establecido en 1os planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de las tinas comprenderá: la colocación del artefacto completo incluyendo la sujeción
al piso. el sifón de plomo de 1 1/2 pulgada, la griferia, la conexión del sistema de agua a la griferia,
de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Losa o taza turca y tanque elevado

Se refiere a la provisión e instalación de la 1osa o taza turca con su respectivo tanque elevado del
material especificado en 1os planos y/o formulario de presentación propuestas.
La instalación comprenderá : la colocación de la 1osa al piso, la sujeción del tanque a la pared y la

conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especia1es flexib1es y cromadas,
quedando prohibido el uso de "chicotil1os de plomo o de plástico", de tal modo que concluido el
trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
El tanque alto y la tubería de descarga deberán estar perfectamente fijados con elementos de fierro y
empotrados en la pared. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.
Urinarios (artefactos)
Se refiere a la provisión e instalación de urinarios de porcelana vitrificada y sus accesorios.
La instalación comprenderá : la colocación del artefacto con 1os medios de anclaje previstos, la
conexión de agua fría mediante piezas especia1es flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso
de "chicotil1os de plomo o de plástico" y válvula de descarga de agua, de tal modo que concluida la
instalación pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Bases para ducha

Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, de acuerdo al material estableado en 1os
planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de1 1/2 pulgada, teniendo
cuidado de colocar previamente una impermeabilización hidrófuga .
La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra antes de su instalación.
La colocación de la base de ducha no comprenderá la tuberia, grifos y accesorios incluidos en la red

de distribución de agua potable, ni la instalación eléctrica que estará incluida en el ítem Toma de
Fuerza correspondiente.
Ducha
Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la
marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el
Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con 1os de 1os artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son 1os siguientes:
- Porta papel
- Toallero
- Portavaso
- Jabonera mediana
- perchas y colgadores
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en 1os lugares determinados
en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Lavaplatos
Comprende la provisión y colocación de lava platos, del material y cantidad de pozas especificadas
en el formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá: la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de
plomo conectados al sistema de desague y la conexión del grifo a la instalación de Agua Potable
mediante el uso de piezas especia1es adecuadas flexib1es y cromadas, quedando prohibido el uso
de " chicotil1os de plomo o de plástico ".
El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero
de cemento 1: 5., con una altura de 80 cm, y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón
la que a su vez estará apoyada en 1os muros de ladrillo.
El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o
recomendaciones del Supervisor de Obra.
Lavanderias de hormigón armado

Se refiere a la provisión e instalación de lavanderias de hormigón armado, de fabricación artesanal.
acabado tipo mozaico, de una o dos pozas de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
La instalación de la lavandería comprenderá la colocación del artefacto. la grifería. sopapas. Sifones
de PVC o de plomo y su conexión al sistema de desagüe.
La lavandería estará apoyada en dos muros de ladrillo de acuerdo a lo descrito en el acápite anterior.
Una vez instalados 1os artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto
funcionamiento de todos y cada uno de 1os artefactos instalados, en presencia del Supervisor de
Obra. quién deberá certificar tal situación.
4. Medición
Los artefactos y accesorios sanitarios y de lavandería serán medidos por pieza instalada y
correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación
de propuestas.
5. Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la pro
puesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por1os materiales. mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de 1os trabajos.
ITEM 58: COLOCADO DE TAP. PVC
1. Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución
domiciliaria de agua fria y/o caliente, de acuerdo a los planos respectivos formulario de
presentación y/o instrucciones del Supervisor de Obras y cuyos trabajos especificos se detallan a
continuación :
a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberias.
b ) Provisión e instalación de tuberias de alimentación y de distribución.
c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales
llaves de paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores, y otros.
d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales,
f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas),

g) Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.
h) Instalación de accesorios para tanques
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: materiales homogéneo, seccion
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos
señalados en los planos y/o en el formulario de propuestas y estar libres de grietas , abolladuras,
aplastamientos y otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y
protegerlos contra daños o pérdidas El Contratista estara obligado a reemplazar cualquier pieza que
no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas hubieran
determinado el daño.

Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua deberán ser ejecutas siguiendo
el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas
por el Supervisor de Obra, presentando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean
satisfactorias, momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo. salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista
debera incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que
garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal
independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tacones
roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de
caracteristicas acordes con las mismas.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built”). que
reflejen las instalaciones ejecutadas.
Red de distribución
Tuberias de fierro galvanizado
La tubería de fierro galvanizado a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor
Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de
reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.
Todos 1os accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.
Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material ( 30 o 45°,
60o, 90o).
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima
o esmeril.
El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, ( cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizara aceite para la lubricación
del corte.
Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la
unión.
Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuándo menos igual al 65 %
de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena .
Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por
un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará obligado a colocar un tapón metálico roscado para
garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones
hechizos o de otro material.
Tuberias de cloruro de polivinilo ( PVC) y propileno
La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o 1os planos, pero en ningun caso se
podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con corta tubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones a rosca se ejecutarán
de la misma manera que para las tuberias de fierro galvanizado. Las uniones a espiga y campana
seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente
empleando para ello un liquido provisto por el fabricante de tubería.
Se debera eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del
tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución de pegamento provisto igualmente por el fabricante de tubería y luego de la insercion
del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo, durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales
.
Todas las piezas especia1es procederán de fábrica por inyección en molde y en ningun caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tees, coplas, nip1es. uniones universa1es, tapones y reducciones) podrán ser
de cloruro de polivinilo no plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una
superficie lísa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o
rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
Durante la ejecución del trabajo, loa extremos libres deberán cerrarse por medio de capones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Tuberia de cobre
La tubería de cobre a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor de Obra podrá
exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida
trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.
Las uniones se efectuarán mediante espiga y campana debidamente soldadas.
Los cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1" pulgada, deberán efectuarse empleando
obligatoriamente un cortatubos de disco y prensa de banco. En diametros menores. se podra utilizar
sierra mecánica (de dientes finos No. 24) siempre que se utilice una plantilla de madera garantizar
la perpendicularidad del corte.
Luego de efectuado el corte, se deberán retirar las rebabas utilizando un escariador.
No se permitirá el doblado de los tubos para lograr de flexiones, mayores a ocho grados.
Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse y limpiarse debidamente los
extremos a unirse, de tal manera de garantizar una unión adecuada con el material fundente.
Ademas debera verificarse la redondez del tubo. Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en
el extremo del tubo como en el accesorio de unión, colocando luego la pieza en posición de soldar y
haciéndolo girar varias veces de modo de lograr una distribución uniforme del fundente, luego se
retirara el sobrante de pasta. La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada
uniforme y que garantice la hermeticidad de la junta.
Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de la unión.
Cuándo se trabaje con diámetros mayores a 1". se deberá emplear obligatoriamente dos sopletes.
El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta, momento en el
que deberá aplicarse el alambre de soldar.
La unión se considerará terminada cuándo a parezca una linea de soldadura alrededor de la junta,
momento desde el que no deberá aplicarse más calor a la junta a fin de no perder la soldadura.
Toda junta defectuosa deberá ser repetida tantas veces sea necesaria hasta corregir y subsanar las
deficiencias.
El Contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal manera que no se produzca movimiento
alguno mientras se enfria la soldadura.
Al ejecutar otros empalmes soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya terminadas
con paños húmedos para evitar que estas juntas terminadas se debiliten al fundirse nuevamente la
soldadura.
La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser efectuada empleando
piezas especiales.
El anclaje de la tubería deberá ser previsto de tal manera que se puedan producir deslizamientos
ligeros por con tracción y dilatación de la tubería sin provocar solicitaciones adicionales, por lo que
sólo será permitido un punto de empotramiento absoluto entre cada dos codos.
Desinfectación de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá
realizar la desinfección de1os tanques.
La desinfectación de 1os tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de

todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en
estas condiciones por lo menos 48 horas.
Equipo
Se refiere a la provisión e instalación de bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros.
cloradores y otros señalados en el proyecto.
Los equipos deberán satisfacer 1os requerimientos señalados en 1os planos y/o en el formulario de
Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de fábrica.
Toda junta con bridas deberá estar provista de empaquetadurás planas de goma u otro material
adecuado y arandelas para la colocación de pernos.
Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente
mediante pernos de anclaje a 1os elementos estructurales, de acuerdo a instrucciones de fábrica . a
tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación del eje de cada
unidad de bombeo.
Concluida la instalacion el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas :
a) De funcionamiento continuo, durante 24 horas.

b) Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera equipo de
emergencia.
c) Con interrupción del suministro público de agua.
d) Compresiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.
El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de1os equipos, asumiendo la responsabilidad por

el correcto funcionamiento de1os sistemas, debiendo efectuarlas modificaciones o reparaciones del
caso sin lugar a compensación adicional.
Concluídos 1os trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de
acuerdo a 1os codigos internacionales.
Todos 1os elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado
de color negro.
En los formularios de presentación de propuestas se detallará el tipo de equipo requerido para el
proyecto y si fuese necesario se adjuntarán especificaciones especiales indicando las caracteristicas
del equipo.
Adicionalmente, deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el
fabricante.
Otros Accesorios
Se refiere a la colocación de accesorios tales como: grifería para artefactos, grifos terminales ,para
jardines o grifos para lavaderos de cemento, fierro enlozado o fibra de vidrio válvulas, flotantes,
etc., señalados en el formulario de presentación de propuestas.
Grifos y válvulas
Las válvulas y 1os grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 ó ASTM B-584.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho)
tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera
de 1/2" de diámetro, si asi estuviera establecido en 1os planos o en el formulario de presentación de

propuestas. Dicho pico deberá ser removible.
Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
No se aceptarán aquellas piezas que presenten seña1es de haber sido golpes, quemadas, dañadas en
la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda alterar sus
propiedades fisicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de l0 m.c.a.(lO Kg/cm2).
Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y
diámetro nominal.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc, de tal forma
que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitiran soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
Pruebas
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante
pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a compensación económica adicional. por lo
que su costo deberá ser induído en los precios de propuesta.
La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra o del Representante del
FIS, los que certificaran los resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías
con agua limpia, asegurándose de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a
ser probado.
El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización
de la prueba e instalar1os en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba sera
instalada en el punto más bajo.
Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos
indicados:
Presión Presión
Sistema durante los durante los
primeros siguientes
l0 minutos 20 minutos
Bomba c/tanque elevado

Bomba c/hidroceles 12 Kg/cm2 10 Kg/cm2
Bomba de veloc, variable
Bomba p/red de distribución
Toma directa de la red pública

a la distribución 8 Kg/cm2 6 Kg/cm2
Cualquier instalación menor
a cinco piso
La realización exitosa de la prueba significará la conclusión satisfactoria del ítem correspondiente al

tramo instalado, sin embargo el mantenimiento y conservación del sistema estará á cardo del
Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.
Acometida al servicio Público

En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la
beneficiaria del proyecto, la responsable de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la
ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem esté considerado en el formulario de
4. Medición
Las tuberias de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta medición todos
los accesorios como ser codos, tees, coplas, niples, reducciones, válvulas, válvulas de retención,
uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.
Si en el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma separada la provisión e

instalación de accesorios, los mismos serán medidos por pieza instalada, caso contrario se
considerará como incluidos dentro del ítem señalado anteriormente.
Los tanques de hormigón armado, ciclopeo de mamposteria de ladrillo serán medidos por pieza, en
forma global o de acuerdo a los items que lo constituyen : hormigón armado (incluye enfierradura)
por metro cúbico, revoques y enlucidos por metro cuadrado, incluyendo sus accesorios, todo en
correspondencia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.Los tanques de
asbesto-cemento, serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del
tanque y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (flotador, válvula, niples,
codos, tubería de limpieza, de rebalse y ventilación, etc). El volumen requerido para el tanque, será
el descrito en el formulario de presentación de propuestas.
Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el formulario de

presentación de propuestas, los mismos serán medidos por pieza o en forma global.
El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del equipo y
todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
5. Forma de pago
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno
y compactado, picado de muros, tuberias, coplas, nip1es, codos, tees, reducciones, válvulas,
válvulas de retención, uniones universa1es, piezas especia1es, soportes, sellos hidráulicos,
empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera especificamente señalado tanto
en los planos como en el formulario de presentación de propuestas, pero que es necesario para el
correcto funcionamiento del sistema.
Igualmente de acuerdo a lo indicado en la medición de los accesorios para tanques, los mismos
serán cancelados separadamente, Si estos estuvieran considerados de manera separada en el
ITEM 59 Y 60: COLOCADO DE TS. PVC. Y COLOCADO DE TP. PVC
1. DEFINICION:
Este item contempla la instalación sanitaria de todo el edificio.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EUIPO:
Estos serán provistos por el Contratista, de cuerdo a lo indicado en los capítulos respectivos de estas
especificaciones
3. PROCEDIMENTO PARA LA EJECUCION:
Toda la instalación interna se ejecutará de acuerdo a los planos, tanto en muros como en piso.
Antes de ejecutar los zócalos y los pisos de cemento se procederá a la instalación mensionada, la
unión entre tubos se efectuará intruduciendo la espiga de un tubo en la campana del otro, debeindo
rellenarse completamente en vacio angular con mortero 1:3 en los tubos y accesorios de cemento.
Cada vez que se efectue esta unión se procedera a la limpieza interior de los tubos, cuidando de no
dejar asperezas o reborde, controlando constantemente que los tubos apoyen en toda su longitud.
Partiendo del tubo de descarga del inodoro hasta 50 cm. por encima del techo, se instalará el tubo de
ventilación de 4" de diámetro, debidamente empotrada en el muro cuya salida al exterior será de
fierro galvanizado, que tendrá en su parte superior un sombrero de hoja de Zinc.
Una vez efectuada la colocación de los tubos y acabado de las cámaras, deberá comunicarse al
Supervisor, para que realice la inspección y presencie las pruebas hidraúlicas, quién despues de
verificar que todo este en orden autorizará la conección con la red de alcantarillado público.
4. MEDICION:
El contratista debe hacer un estudio del costo de toda la instalación y agregarle un costo unitario de
acuerdo a los puntos que se tengan en la obras.
5. FORMA DE PAGO:
Se pagará con el precio unitario de la propuesta aceptada y de acuerdo al producto de la medición,

el precio será la compensación total de todos los materiales, herramientas y mano de obra que
incidan en su costo.
ITEM 61: COLOCADO DE TP. Hº. 4"
1. DEFINICION:
Contempla la provisión e instalación de tubos de diámetros de 2 1/2" y 4", para el sistema sanitario.
Los tubos en general serán de fabricación mecánica, garantizados a las pruebas de presión y
resistencia. La arena y el cemento de junta debera ser aprovado por el Supervisor.

Los tubos serán colocados con las pendientes indicadas en los planos.
Una vez colocados deberán realizarse las pruebas respectivas.
4. MEDICION:
Se medirá em metros lineales (ml), de acuerdo a la cantidad de tubos tendidos.
5. FORMA DE PAGO:
Se pagará de acuerdo al resultado del punto anterior, en base al precio unitario de la propuesta
aceptada. este presio será la compensación total por material, herramientas y mano de obra
necesarios para su ejecución.
ITEM 62: CAMARAS DE INSPECCION
1. DEFINICION:
Son cajas simples a fabricarse en cambio de dirección y/o pendientes.
2. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

Las paredes de la cámara serán vaciadas in situ ó de mamposteria de ladrillo gambote.
La tapa sera de hormigón armado con dos asa de levante de fierro con diámetro 5/8".
Tanto las paredes como el fondo de la solera serán enlucidos con mortero de cemento y arena fina
en relación 1:3.
3. MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Serán computados por unidad construida y será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada,
que sera la compensación de materiales, herramientas y mano de obra.
ITEM 63: CAJA INTERCEPTORA

1. MEDICION:
Son cajas prefabricadas de mortero de cemento 1:3, con tapa de hormigón armado, de 20 x 30 cm. y
altura variable.
2. MEDICION:
Las cajas interceptoras serán medidas por unidad colocada.
3. FORMA DE PAGO:
Este item se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta, siendo la compensación total de
mano de obra, herramientas y materiales que incidan en su costo.
ITEM 64 Y 65: COLOCADO DE REGILLA DE PISO Y CAMARA DESGRASADORA
1. Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución

domiciliaria de agua fria y/o caliente, de acuerdo a los planos respectivos formulario de
presentación y/o instrucciones del Supervisor de Obras y cuyos trabajos especificos se detallan a
continuación :
a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberias.

b ) Provisión e instalación de tuberias de alimentación y de distribución.
c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales llaves de
paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores, y otros.
d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales,
f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas),
g) Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.

h) Instalación de accesorios para tanques
2 Materiales, herramientas y equipo

Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: materiales homogéneo, seccion
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos
señalados en los planos y/o en el formulario de propuestas y estar libres de grietas , abolladuras,
aplastamientos y otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y
protegerlos contra daños o pérdidas El Contratista estara obligado a reemplazar cualquier pieza que
no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas hubieran
determinado el daño.

Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua deberán ser ejecutas siguiendo
el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas
por el Supervisor de Obra, presentando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean
satisfactorias, momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo. salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el Contratista
debera incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que
garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal
independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tacones
roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de
caracteristicas acordes con las mismas.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built”). que
reflejen las instalaciones ejecutadas.
Red de distribución
Tuberias de fierro galvanizado
La tubería de fierro galvanizado a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor

Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de
reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.
Todos 1os accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.
Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material ( 30 o 45°,
60o, 90o).
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima
o esmeril.
El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, ( cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizara aceite para la lubricación
del corte.
Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la
unión.
Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuándo menos igual al 65 %
de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena .
Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por
un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará obligado a colocar un tapón metálico roscado para
garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones
hechizos o de otro material.
Tuberias de cloruro de polivinilo ( PVC) y propileno

La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o 1os planos, pero en ningun caso se
podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con corta tubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones a rosca se ejecutarán
de la misma manera que para las tuberias de fierro galvanizado. Las uniones a espiga y campana
seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente
empleando para ello un liquido provisto por el fabricante de tubería.
Se debera eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del
tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución de pegamento provisto igualmente por el fabricante de tubería y luego de la insercion
del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo, durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales
.
Todas las piezas especia1es procederán de fábrica por inyección en molde y en ningun caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tees, coplas, nip1es. uniones universa1es, tapones y reducciones) podrán ser
de cloruro de polivinilo no plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una
superficie lísa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades o
rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente circular.
Durante la ejecución del trabajo, loa extremos libres deberán cerrarse por medio de capones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Tuberia de cobre
La tubería de cobre a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor de Obra podrá
exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida
trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.
Las uniones se efectuarán mediante espiga y campana debidamente soldadas.

Los cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1" pulgada, deberán efectuarse empleando
obligatoriamente un cortatubos de disco y prensa de banco. En diametros menores. se podra utilizar
sierra mecánica (de dientes finos No. 24) siempre que se utilice una plantilla de madera garantizar
la perpendicularidad del corte.
Luego de efectuado el corte, se deberán retirar las rebabas utilizando un escariador.
No se permitirá el doblado de los tubos para lograr de flexiones, mayores a ocho grados.
Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse y limpiarse debidamente los
extremos a unirse, de tal manera de garantizar una unión adecuada con el material fundente.
Ademas debera verificarse la redondez del tubo.
Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en el extremo del tubo como en el accesorio de
unión, colocando luego la pieza en posición de soldar y haciéndolo girar varias veces de modo de
lograr una distribución uniforme del fundente, luego se retirara el sobrante de pasta.
La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada uniforme y que garantice la
hermeticidad de la junta.
Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de la unión.
Cuándo se trabaje con diámetros mayores a 1". se deberá emplear obligatoriamente dos sopletes.
El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta, momento en el
que deberá aplicarse el alambre de soldar.
La unión se considerará terminada cuándo a parezca una linea de soldadura alrededor de la junta,
momento desde el que no deberá aplicarse más calor a la junta a fin de no perder la soldadura.
Toda junta defectuosa deberá ser repetida tantas veces sea necesaria hasta corregir y subsanar las
deficiencias.
El Contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal manera que no se produzca movimiento
alguno mientras se enfria la soldadura.
Al ejecutar otros empalmes soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya terminadas
con paños húmedos para evitar que estas juntas terminadas se debiliten al fundirse nuevamente la
soldadura.
La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser efectuada empleando
piezas especiales.
El anclaje de la tubería deberá ser previsto de tal manera que se puedan producir deslizamientos
ligeros por con tracción y dilatación de la tubería sin provocar solicitaciones adicionales, por lo que
sólo será permitido un punto de empotramiento absoluto entre cada dos codos.
Desinfectación de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista deberá
realizar la desinfección de1os tanques.
La desinfectación de 1os tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de
todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo en
estas condiciones por lo menos 48 horas.
Equipo
Se refiere a la provisión e instalación de bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros.
cloradores y otros señalados en el proyecto.
Los equipos deberán satisfacer 1os requerimientos señalados en 1os planos y/o en el formulario de
Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de fábrica.
Toda junta con bridas deberá estar provista de empaquetadurás planas de goma u otro material
adecuado y arandelas para la colocación de pernos.
Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente
mediante pernos de anclaje a 1os elementos estructurales, de acuerdo a instrucciones de fábrica . a
tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación del eje de cada
unidad de bombeo.
Concluida la instalacion el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas :
a) De funcionamiento continuo, durante 24 horas.

b) Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera equipo de
emergencia.
c) Con interrupción del suministro público de agua.
d) Compresiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.

El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de1os equipos, asumiendo la responsabilidad por
el correcto funcionamiento de1os sistemas, debiendo efectuarlas modificaciones o reparaciones del
caso sin lugar a compensación adicional.
Concluídos 1os trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de
acuerdo a 1os codigos internacionales.
Todos 1os elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado
de color negro.
En los formularios de presentación de propuestas se detallará el tipo de equipo requerido para el
proyecto y si fuese necesario se adjuntarán especificaciones especiales indicando las caracteristicas
del equipo.
Adicionalmente, deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el
fabricante.
Otros Accesorios
Se refiere a la colocación de accesorios tales como: grifería para artefactos, grifos terminales ,para
jardines o grifos para lavaderos de cemento, fierro enlozado o fibra de vidrio válvulas, flotantes,
etc., señalados en el formulario de presentación de propuestas.
Grifos y válvulas
Las válvulas y 1os grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 ó ASTM B-584.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho)
tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera
de 1/2" de diámetro, si asi estuviera establecido en 1os planos o en el formulario de presentación de
propuestas. Dicho pico deberá ser removible.
Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
No se aceptarán aquellas piezas que presenten seña1es de haber sido golpes, quemadas, dañadas en
la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda alterar sus
propiedades fisicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de l0 m.c.a.(lO Kg/cm2).
Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y
diámetro nominal.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc, de tal forma
que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitiran soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
Pruebas
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante
pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a compensación económica adicional. por lo
que su costo deberá ser induído en los precios de propuesta.
La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra o del Representante del
FIS, los que certificaran los resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías
con agua limpia, asegurándose de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a
ser probado.
El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización
de la prueba e instalar1os en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba sera
instalada en el punto más bajo.
Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos
indicados:
Presión Presión
Sistema durante los durante los
primeros siguientes
l0 minutos 20 minutos
Bomba c/tanque elevado
Bomba c/hidroceles 12 Kg/cm2 10 Kg/cm2
Bomba de veloc, variable
Bomba p/red de distribución
Toma directa de la red pública

a la distribución 8 Kg/cm2 6 Kg/cm2
La realización exitosa de la prueba significará la conclusión satisfactoria del ítem correspondiente al

tramo instalado, sin embargo el mantenimiento y conservación del sistema estará á cardo del
Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.
Acometida al servicio Público
En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la
beneficiaria del proyecto, la responsable de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la
ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem esté considerado en el formulario de
4. Medición
Las tuberias de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta medición todos
los accesorios como ser codos, tees, coplas, niples, reducciones, válvulas, válvulas de retención,
uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.
Si en el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma separada la provisión e
instalación de accesorios, los mismos serán medidos por pieza instalada, caso contrario se
considerará como incluidos dentro del ítem señalado anteriormente.
Los tanques de hormigón armado, ciclopeo de mamposteria de ladrillo serán medidos por pieza, en
forma global o de acuerdo a los items que lo constituyen : hormigón armado (incluye enfierradura)
por metro cúbico, revoques y enlucidos por metro cuadrado, incluyendo sus accesorios, todo en
correspondencia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Los tanques de asbesto-cemento, serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e
instalación del tanque y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (flotador,
válvula, niples, codos, tubería de limpieza, de rebalse y ventilación, etc). El volumen requerido para
el tanque, será el descrito en el formulario de presentación de propuestas.
Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas, los mismos serán medidos por pieza o en forma global.
El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del equipo y
todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
5. Forma de pago
propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el relleno
y compactado, picado de muros, tuberias, coplas, nip1es, codos, tees, reducciones, válvulas,
válvulas de retención, uniones universa1es, piezas especia1es, soportes, sellos hidráulicos,
empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera especificamente señalado tanto
en los planos como en el formulario de presentación de propuestas, pero que es necesario para el
correcto funcionamiento del sistema.
Igualmente de acuerdo a lo indicado en la medición de los accesorios para tanques, los mismos
serán cancelados separadamente, Si estos estuvieran considerados de manera separada en el
ITEM 66-68: INSTALACION ELECTRICA
1. Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las lineas de alimentación y distribución de energia eléctrica .
domiciliaria, las que se considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente de
acuerdo a 1os circuitos y detal1es señalados en 1os planos respectivos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales herramientas y equipo

Todos 1os materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad,
debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación
correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de estructura rigida.
Para 1as juntas de dilatación de1as estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y esta se
unirá a la tuberia rigida con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Conductores y cables. Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con
materiales adecuados, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación
de los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en 1os planos deberán tener
las siguientes secciones minimas:
Acometida : AWG 6 ( l0 mm2)

Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG l0 ( 5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes: AWG12 ( 3.5 mm2)
Circuitos de iluminación : AWG14 ( 2 mm2)
Cajas de salida, de paso o de registro

Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rigido o metálicas, de forma y
dimensiones standard, aprobadas por el Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán
octogonales de l0 cm, de lado y 4 cm, de profundidad según se exija en los planos y los orificios
latera1es de 1/2 a 3/4 de pu1gada de diámetro.
Las cajas de salida para tomar corrientes serán instaladas a 40 cm, del piso terminado y para
interruptores a 1.3O mt, del piso terminado y a 15 cm, de la jamba lateral de las puertas, salvo
indicación contraria señalada en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de l0 x 6 x 4
cm, con orificios latera1es de 1/2 y 3/4 de pu1gada de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la
pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones minimas serán de l0 x 6 x 4 cm. con
sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su
inspección.
Interruptores y tomacorrientes
Los interruptores de 5 amp/250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola
lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de l0, 20 y 30 amperios para
mayores potencias.
En los casos de control de vanos centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto
de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas.
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de l0 amperios/250
voltios, salvo expresa indicación en contrario.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su
aprobación respectiva.
Accesorios y artefactos
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el Contratista
estará obligado a presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación, antes de su empleo
en obra.
Tableros de distribución ( normales )
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los
muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores
como circuitos tened la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción
respectivos para los disyuntores.
Tablero para medidor B
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y caracteristicas exigidas por las
empresas locales encargadas de suministrar energia eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre
electrolítico como neutro sólido.

Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro,
conductores, soquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Iluminación (accesorios y cableado)
Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem
anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.
Iluminación fluorescente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación ductos, cajas de salida, conductores,
luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor, cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de
Tomacorriente
Comprender el picado de muros, la provision e instalación de: ductos, conductores, cajas de salida o
de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio
necesarios para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de
Tomacorriente (accesorios y cableado)
Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la
provisión instalación de los ductos.
Toma fuerza
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, palancas o
termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de registro, caja metálica
de protección empotradas y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de
acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Instalación timbre
Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores, cajas de paso o
de registro, pulsador de placa, timbre y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la
instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
lnstalación telefónica
Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores, cajas de paso o
de registro, placa de toma y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de
acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Tablero para medidor (sin provisión de medidor)
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, palanca de la
capacidad indicada en planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalacion,
de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre electrolítico como
neutro sólido (puesta a tierra eléctrica). previamente se excavará un fono de 40x40x 80 cm., donde
se colocará la barra de cobre del diametro señalado en los planos, rellenándose con tierra
mezclada con sal y carbon por capas.
Tablero de distribución (Instalaciones corríentes)
Comprende la provisión e instalación de: cajas metálica, ductos, conductores, conectores
termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a loa planos de detalle, formulario de presentación de
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de
producirse una sobrecarga o corto-circuito, la linea afectada quedará automáticamente desconectada
para lo que se instalarán los disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o
diagrama unifilar.
Tablero de distribución (Instalaciones especiales)
Comprende la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con las
modificaciones correspondientes señaladas en los planos de diseño o diagrama unifilar.
Provisión y tendido de conductores o cables
Comprende la provisión e instalación de: conductores y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este
efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de loa empalmes mediante el uso de conectores
o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante apropiada y en
ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la
sección del cable correspondiente.
La instalación de loa cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que
los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo
de por lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que ae colocará un
membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta
aislante blanca para su identificación.Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles
se doblarán en ángulo recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cañamo
o plástico.
Puesta a tierra
Comprende la provisión e instalación de un sistema de " Puesta a tierra", mediante barras de cobre
(jabalinas), las mismas que serán empleadas en la cantidad, longitud, diámetro y resistencia
(ohmios) establecidas en los planos de detalle. Asi mismo serán instaladas a la profundidad y en los
sectores singularizados en los planos. Posteriormente el hoyo que alojará las jabalinas deberá ser
rellenado con una mezcla de sal y carbón vegetal.
Acometida eléctrica
Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a regulaciones de la
empresa sumistradora local, cajas de piso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio
propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra.
En caso no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de energia eléctrica,
será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la
ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.
Acometida telefónica
Comprende la provisión e instalación de: ductos, conductores de acuerdo a resoluciones de la
empresa sumistradora local, cajas de piso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio
En caso de no especificarse acometida telefónica y si existiera el servicio público de teléfono, será
la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la
ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.
Accesorios para sistemas de emergencia
Los accesorios para los sistemas de emergencia como ser grupo electrogeno, transformador y otros
serán los estipulados en los planos o en el formulario de presentación de propuestas.
Instalaciones de iluminación especial
Se refiere a luminarias alimentadas por paneles solares y comprende la provisión e instalación de:
ductos, conductores de acuerdo a especificaciones del fabricante o proveedor de paneles, cajas de
piso o de registro o cualquier otro material y/o accesorio necesario para el correcto y adecuado
funcionamiento de la instalaciones, todo de acuerdo s los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Además este ítem comprende la provisión del
tubo fluorescente o elemento de luminaria especial, de acuerdo a la cantidad de watios especificado
en los planos o formulario de presentación de propuestas.
Otras instalaciones
Otras instalaciones no detalladas en forma especifica en los presentes pliegos de especificaciones,
se regirán según lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones de Supervisor de Obra
4. Medición
La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin
tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor
comanda uno o más centros de luz.
La iluminación (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado.
La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en
el formulario de presentación de propuestas.
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableado) se medirá por punto instalado o por pieza
de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas .
La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
estipulado en el formulario de presentación de propuestas .
La instalación de timbre se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el
La instalación de teléfono se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el
El tablero de medidor incluira la "puesta a tierra" se medirá por punto o pieza instalada, de acuerdo
a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Si la "puesta a tierra" estuviera especificada de manera separada en el formulario de presentación de
propuestas, la misma se medirá por punto o pieza instalada.
El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada.
El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.
El tendido de conductores o cables (desfases) se medirá por metro lineal instalado ( caso de
refacciones).La acometida eléctrica se medirá en forma global.
La acometida de teléfono se medirá en forma global.
Los accesorios para sistemas de emergencia se medirá por pieza o en forma global, de acuerdo a lo
Las luminarias especiales se medirán por punto instalado, pieza o en forma global, de acuerdo a lo
Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de
propuestas.
5. Forma de pago
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
ITEM 69: RETIRO DE ESCOMBROS
1. Definición
Este ítem se refiere al carguio, retiro y traslado de todos los escombros que quedan despues de
realizados los diferentes trabajos en una obra.
2. Materiales, herramienta y equipo
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos necesarios
para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materia1es que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizab1es, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvierán fuera de los límites de la obra o
edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipa1es loca1es.
4. Medición
El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en

forma separada el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será cancelado en forma
independiente.
6. Forma de pago.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM 70: LIMPIEZA GENERAL

1. Definición
Este ítem se refiere á la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
2. Materiales, herramíentas y equipo
El Contratista suministrara todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para
la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del supervisor de
obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos
tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas
condiciones para su habitabilidad.
4. Medición
La limpieza general será medida en metro cuadrado de superficie construída de la obra o en unidad
que se encuentre señalada en el formulario de presentación de propuestas,
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio sera compensación total por los máteriá1es, mano de obra, herramientas, equipo y
otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

RECOMENDACIONES

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

RECOMENDACIONES

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

Durante el proceso de armado y vaciado de las columnas se recomienda que:

-Controlar el nivel de la columna con la plomada

11. OPINION RESPECTO AL DESARROLLO DE LA MATERIA.

También gracias a la organización auxiliar visitamos la construcción del PALACIO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

caso de no cumplir con las exigencias de este pliego.

RETIRO DE MATERIALES RECHAZADOS.

LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA

TAMIZ ABERTURA EN % QUE

LIMITES DE GRADUACION DE LA GRAVA

AGREGADO FINO (ARENA).

ITEM 1: INSTALACIÓN DE FAENAS

excepto en los casos en que el Supervisor lo autorice. El almacenamiento de materiales de construcción

forma tal que asegure la preservación de su calidad y aceptabilidad para la obra.

instalados, serán emplazados en zonas limpias, y cuando la obra haya terminado

ITEM 2: TRAZADO Y REPLANTEO

mediante el control de cota, niveles y alineamiento horizontal.

pertinentes, de tal manera que no se vea afectada la programación de los trabajos.

ITEM 3, 4, 5: EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA ZAPATAS

4. Medición y forma de pago.

ITEM 6: EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS

2. Materiales, herramientas y equipo

a) Suelo Clase I (blando)

b) Suelo Clase II (Semiduro)

c) Suelo Clase III (duro)

3. Procedimiento para la ejecución

2.4 Para los diferentes materiales componentes del hormigón.

5. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

ITEM 10, 11, 12,13: Columnas de Hormigón Armado

Tamiz % en peso que

Fragmentos blandos y descompuestos 4.00 %

Designación Total que pasa

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION:

bisel o tirante que facilite su remoción.

No se permitirá el uso de ningún método de desencofrado que cause esfuerzo suplementario en el

ITEM 14: CIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

Agua para la mezcla.

3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.

Tamaño máximo de los agregados

Consistencia del Hormigón.

Los asentimientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación agua - cemento (en peso).

0,4 < A/C < 0,6

Resistencia mecánica del hormigón.

Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

5. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

Medición de los materiales

Capacidad del Tiempo de mezclado

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. El

Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las

Remoción de cimbras y encofrados.

Encof. laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

ITEM 15: SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

Dosificació Cantidad mínima de

ITEM 16: IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

2. PROCEDIMIENTO MEDIANTE BANDAS ELASTOMETRICAS.