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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

DOCUMENTO:
PROCEDIMIENTO INSTALACION DE CONCRETOS

REQUISITOS
NORMA NTC-ISO 9001: 2015
NORMA NTC-ISO 14001: 2015
NORMA OHSAS 18001:2007
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

REQUISITOS
GESTIÓN EN PRESTACIÓN DEL SERVICIO Y HSE

DOCUMENTO CONTROLADO
Este documento no será reproducido, distribuido, modificado ni prestado en todo o
en parte sin previa autorización de la empresa
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1. OBJETIVO

Establecer los criterios y/o pasos a ejecutar durante las actividades de construcción de
estructuras en concreto durante el desarrollo del proyecto “CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
CIVILES, ELÉCTRICAS, MECÁNICAS E INSTRUMENTACIÓN REQUERIDAS POR
ECOPETROL Y SU GRUPO EMPRESARIAL PARA LA VIGENCIA 2017-2020 CON OPCIÓN
DE DOS AÑOS PARA EL HUB CENTRAL, ESPECIALIDAD LOCACIONES” así como los
aspectos que en materia de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que se requiera
implementar para garantizar las condiciones de trabajo.

2. ALCANCE

Aplica a las actividades de construcción de estructuras en concreto que se requieran durante el

desarrollo del contrato donde se realizara la construcción, montaje y adecuación de los pozos.
Que se requieran durante el desarrollo del contrato

3. SITIO

Aplica para los HUB Central, HUB Llanos, HUB oriente entre otros

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

Especificaciones Generales de Referencia:

 ASTM “American Society For Testing And Materials”

 A 366 Standard Specification For Alloy Steel Forgings For Pressure And High-Temperature
Parts
 C 31 Standard Practice For Making And Curing Concrete Test Specimens In The Field
 C 33 Standard Specification For Concrete Aggregates
 C 39 Standard Test Method For Compressive Strength Of Cylindrical Concrete Specimens.
 C 42 Standard Test Method For Obtaining And Testing Drilled Cores And Sawed Beams Of
Concrete.
 C 78 Standard Test Method For Flexural Strength Of Concrete (Using Simple Beam With Third-
Point Loading).
 C 94 Standard Specification For Ready-Mixed Concrete.
 C 109 Standard Test Method For Compressive Strength Of Hydraulic Cement Mortars.
 C 131 Standard Test Method For Resistance To Degradation Of Small-Size Coarse Aggregate
By Abrasion And Impact In The Los Angeles Machine.
 C 143 Standard Test Method For Slump Of Hydraulic Cement Concrete.
 C150 Standard Specification For Portland Cement.
 C 172 Standard Practice For Sampling Freshly Mixed Concrete.
 C 192 Standard Practice For Making And Curing Concrete Test Specimens In The
Laboratory.
 C 260 Standard Specification For Air –Entraining Admixtures For Concrete.
 C 309 Standard Specification For Liquid Membrane-Forming Compounds For Curing
Concrete.
 C 494 Standard Specification For Chemical Admixtures For Concrete.
 C 535 Standard Test Method For Resistance To Degradation Of Large-Size Coarse Aggregate
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By Abrasion And Impact In The Los Angeles Machine.

 C 618 Standard Specification For Coal Fly Ash And Raw Or Calcined Natural Pozzolan For
Use As A Mineral Admixture In Portland Cement Concrete.
 C 1017 Standard Specification For Chemical Admixtures For Use In Producing Flowing
Concrete.
 ICONTEC Instituto Colombiano De Normas Técnicas.
 NTC 3459 Agua Para La Elaboración De Concreto.
 NSR-10 Normas Colombianas De Diseño Y Construcción Sismo Resistente.
 ACI American Concrete Institute
 201 Guide For Making A Condition Survey Of Concrete In Service.
 211 Standar Practice For Selecting Proportions For Normal, Heavyweight, And Mass
Concrete.
 214 Recommended Practice For Evaluation Of Strength Test Results Of Concrete.
 301 Specifications For Structural Concrete For Buildings.
 304 Guide for Measuring, Mixing, Transporting And Placing Concrete.
 315 Details And Detailing Of Concrete Reinforcement.
 318 Building Code Requirements For Structural Concrete.
 325 Design Of Concrete Overlays For Pavements.
 347 Formwork For Concrete.
 CONCRETE MANUAL United States Bureau of Reclamation
 AASHTO American Association of State Highway And Transportation Officials.
 T 126 Standard Method For Determining The Shrinkage Factors Of Soils.
 INVIAS. Instituto Nacional de Vías. (Del Ministerio de transporte).
 C 401 Normas para la construcción de pavimentos en concreto de cemento Portland.

5. PERSONAL

Director de Obra: Es el responsable de suministrar los recursos necesarios para la ejecución y

programación de las actividades.

Ingeniero Residente: Es el responsable de coordinar la actividad.

HSE: Es el responsable de la seguridad del personal involucrado en la manipulación del concreto

reforzado y movimientos de tubería.

Supervisor de Obra: Es el responsable de la correcta ejecución de esta actividad.

Maestro de Obra: Es directo responsable de coordinar la actividad con su cuadrilla y lograr un

concreto con la resistencia y forma aprobadas por el cliente .

Operadores de Maquinaria (Retro excavadora, Bocato)

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas menores (pica, pala, barra, martillo, bichiroque, serrucho, segueta, martillo de
goma), mezcladora de concreto, baldes de construcción, formaletas, camisas para cilindros,
tanque de agua, vibrador de concreto.
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7. MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: Todo el cemento que se emplee debe ser tipo portland, del mismo con el que se
hicieron los ensayos de dosificación de mezclas, además que cumpla con las especificaciones
técnicas. El cemento se almacenará de tal manera que el suministro y gasto sea parejo, es decir
que esto no permanezca almacenado por un periodo mayor de treinta días y sea consumido en
el mismo orden de su llegada a la obra.

Agua: El agua para el concreto, mortero o lechada de cemento y curado, debe ser limpia y libre
de sales, aceites, ácidos, materias orgánicas y otras impurezas que puedan afectar
adversamente la resistencia, durabilidad y calidad del concreto.

Agregados: Los agregados gruesos y finos deben ajustarse a las especificaciones; los
agregados deben ser de las fuentes con las cuales se hicieron los ensayos de dosificación según
la resistencia.
Los agregados que provengan de diferentes fuentes no se deben mezclar o utilizar alternamente,
en una misma mezcla de concretos.
La aceptabilidad de los agregados se determina por medio de ensayos antes de iniciar las
operaciones de fabricación y colocación del concreto. El tamaño máximo de agregados no debe
exceder de una quinta parte de la menor dimensión entre las paredes de la formaleta, ni de ¾”
del espacio libre de las barras de refuerzo.

Arena (agregado fino):

El termino arena designa el agregado fino con un tamaño máximo de partícula según ASTM C 33
y/o INVIAS 630.2.2.1-07.

. La arena debe tener la siguiente gradación:

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El agregado fino debe tener arena limpia de granos duros y libres de polvo, álcalis, ácidos,
materia orgánica o cualquier otra sustancia nociva.

Agregado grueso:

El agregado grueso debe consistir en partículas duras, fuertes y limpias, obtenidas de grava
natural o triturada, o de una combinación de ambas, debe estar exento de partículas alargadas o
blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales. Debe ser tamizado, lavado,
clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable que
cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-33 y/o INVIAS 630.2.2.2-07. Debe
cumplir además con los siguientes requisitos: El porcentaje de pizarra, carbón y materiales
deleznables no será mayor del 1% en peso. El porcentaje en peso de sulfuros ferrosos no debe
ser mayor de 0.3%.

El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos que se indican en la siguiente tabla:
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El tamaño máximo no será mayor de la quinta parte del espesor mínimo del concreto, ni de las
tres cuartas partes de la distancia mínima entre varillas de refuerzo. Este agregado se debe
suministrar y almacenar en dos grupos de tamaños los cuales deben estar dentro de los límites
especificados en el siguiente cuadro:

Aditivos:

Se utilizan los aditivos que sean necesarios como, plastificantes, impermeabilizantes, acelerante,
pegante de concreto, para facilitar la construcción o para garantizar la calidad del concreto y se
deben seguir fielmente las instrucciones del fabricante para su aplicación.
Los aditivos que se utilicen en el concreto deben someterse a la aprobación por parte de la
interventoría o el cliente.

8. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLA

La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por
completo del Contratista. El diseño se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en esta
especificación y con los materiales que haya aceptado ECOPETROL S. A. con base en ensayos
previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y
revisiones deben ser sometidos a la aprobación previa de ECOPETROL S.A.

Por cada diseño de mezcla que se someta a aprobación o cuando ECOPETROL S.A. lo
requiera, el Contratista debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseñadas que
representen con la mayor aproximación posible la calidad del concreto a utilizarse en la obra,
además de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra. La aprobación
previa que dé ECOPETROL S.A. al diseño, los materiales y las resistencias determinadas en el
laboratorio, no implica necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que el
Contratista construya con base en ellos ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos
los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las obras depende de su
correcta ejecución y de la obtención de la resistencia mínima a la compresión especificada para
la respectiva clase de concreto; esta resistencia debe ser determinada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
El diseño de mezclas comprende la determinación de la cantidad en kilogramos de cada uno de
los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cúbico de concreto
de la clase especificada.
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RESISTENCIA DEL CONCRETO

Las diferentes resistencias de los concretos a utilizar serán los especificados por el cliente, para
cada una de las estructuras que hacen parte integral del desarrollo del proyecto, de acuerdo a
los siguientes criterios:

 Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista, para aprobar
o
indicar las modificaciones que se requieran.
 Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en obra.

ENSAYO DE CONSISTENCIA.

La consistencia del concreto será determinada por medio de los ensayos de asentamiento y de
acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ASTM C 39, C 192 y/o normas envías E-
404-07. El asentamiento del concreto que sale de la mezcladora no debe exceder de cinco (5)
centímetros, excepto en concreto bombeado para el cual se permiten asentamientos hasta de
diez (10) centímetros. A menos que se indique otro valor, la máxima relación agua- cemento será
de 0,50.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras, se harán ensayos a los concretos

preparados según el diseño que se haya hecho para las diferentes clases de concreto. Para este
propósito se tomaran 8 cilindros de prueba de cada clase. Los cilindros se someterán a ensayos
de compresión a los 7, 14 y 28 días de tomadas las muestras, en juegos de 2 cilindros cada vez,
quedando 2 de ellos para verificaciones futuras si es del caso. Las pruebas se harán de acuerdo
a las normas ASTM C 39 y ASTM C 192 y/o INVIAS Eñ401/402-07 para cada clase de concreto
hasta que se obtengan resultados aceptables.

Durante las operaciones de vaciado del concreto, el Contratista debe suministrar muestras de
cada clase de concreto colocado. Cada muestra constara de seis cilindros como mínimo por
cada día de mezcla o por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es
proveniente de una central de mezclas, se tomara un par de cilindros por cada mixer que llegue
a la obra, con un
mínimo de una muestra diaria según lo indicado anteriormente. Los cilindros de prueba serán
tomados y curados por el Contratista, con la supervisión de ECOPETROL S. A., de acuerdo con
las normas ASTM C172 y ASTM C31 respectivamente. Los cilindros serán ensayados por el
Contratista, con la supervisión de ECOPETROL S.A., a los 28 días de tomados, pero podrán ser
ensayados a los 7 y 14 días, para estimar la resistencia probable a los 28 días, siempre que esté
perfectamente establecida la relación entre la resistencia a los 7, 14 y 28 días.

DOSIFICACION

El Contratista suministrara, operará y mantendrá el equipo adecuado aprobado por ECOPETROL

S.A. para la dosificación del concreto. Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos
en polvo que se requieran para cada una de las dosificaciones del concreto se determinaran por
lo establecido en diseño de mezcla, peso, y la cantidad de agua y aditivos líquidos se
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determinara por peso o en medidas volumétricas. El Contratista deberá regular los pesos de las
dosificaciones según se requiera para mantener el asentamiento, contenido de aire y peso
unitario del concreto dentro de los límites requeridos por ECOPETROL S.A.B Las proporciones
de la mezcla de concreto se ajustaran o cambiaran para compensar cualquier variación en el
contenido de agua de los agregados, o según lo requiera ECOPETROL S.A. Las variaciones en
el suministro y peso no excederán los siguientes límites :

La exactitud del equipo de pesaje debe mantenerse dentro del 0,5% en todo el rango de uso. El
equipo de pesaje debe estar suficientemente aislado contra vibraciones o movimientos
transmitidos por otros equipos, con el fin de asegurar que la exactitud de las cantidades pesadas
de los materiales este acorde con los límites especificados.

MEZCLA

El manejo de los materiales, su colocación en la mezcladora y el mezclado deben hacerse de

acuerdo con los requisitos correspondientes de la norma ASTM C94 y/o INVIAS 630. La
operación de mezclado debe continuar durante un periodo mínimo de un minuto y medio
después de que todos los materiales hayan entrado a la mezcladora, a menos que con un
tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la norma ASTM C94.Como norma
general los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de mezclado.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operación de
mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del
tambor,
sin que se reduzca el contenido de mortero requerido para la mezcla.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso

se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente. Cuando la
mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo se requiere su limpieza total, antes
de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
El mezclado manual solamente puede ser autorizado para volúmenes pequeños y elementos de
Concreto sometidos a bajos esfuerzos, tipo solados de limpieza, previa autorización de
ECOPETROL S.A.

El Contratista debe llevar un registro detallado de las mezclas, que permita identificar:

 El número de tandas de mezcla producidas.

 La dosificación de los materiales usados.
 Localización aproximada de uso de la mezcla dentro de la estructura.
 Fecha y hora tanto del mezclado como de su colocación.
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FORMALETAS

Las formaletas y la obra falsa deben ser diseñadas para soportar todas las cargas a las que
vayan a estar sujetos, incluyendo las cargas producidas por la colocación y vibración del
concreto. Además deben ser suficientemente herméticos para impedir pérdidas de lechada.
Dichos formaletas y andamios deben permanecer rígidos en sus posiciones desde el momento
en que comience el vaciado del concreto hasta cuando éste haya endurecido lo suficiente para
sostenerse por sí mismo. Las formaletas deben diseñarse de tal manera que permitan depositar
el concreto en su posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan
cumplirse sin demora. Las formaletas se deben construir en tal forma que las superficies del
concreto terminado sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se
especifique. A menos que se especifique algo diferente, se colocarán biseles en las esquinas de
las formaletas con el fin de obtener bordes biselados en las superficies expuestas
permanentemente. Los límites de tolerancia para las dimensiones del concreto, se aplican al
concreto terminado no a las formaletas, estas deben construirse y colocarse tan exactamente
como sea posible, respecto de las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas.

En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar libres
de morteros, lechada o cualquier otra sustancia extraña contaminante del concreto, o propensa a
menoscabar la calidad de los acabados especificados para las superficies. Previa a la colocación
del concreto, las superficies de las formaletas deben cubrirse con un aceite comercial, o aditivo
que evite la adherencia del concreto sin manchar la superficie vista. Debe tenerse especial
cuidado en no permitir que el aceite o aditivo entre en contacto con el concreto que vaya a recibir
una nueva colada, o con el acero de refuerzo o con los elementos embebidos.

Después de la colocación del concreto, los períodos mínimos admisibles para la remoción de
formaletas y obra falsa serán determinados por el Contratista y aprobados por ECOPETROL S.A.
de acuerdo con las características del concreto, de la obra y del clima. Ninguna de las
autorizaciones respectivas del ECOPETROL S.A. eximen al Contratista de su responsabilidad
por la calidad y estabilidad de la obra o por cualquier defecto o daño que pueda ocurrirle,
especialmente aquellos que se puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados
por procedimientos inadecuados en la remoción de formaletas u obra falsa.

JUNTAS EN EL CONCRETO.

El concreto en las superficies de las juntas, debe permanecer inalterado durante los primeros
días
después de su colocación y no se permite el tráfico de equipos sobre el nuevo concreto hasta
tanto éste haya endurecido lo suficiente para que dicho tráfico pueda realizarse sin causar daño
alguno. Se deben dejar llaves en las juntas de acuerdo con lo que indiquen los Planos o requiera
ECOPETROL S.A. No se permitirá en ningún caso juntas frías. En caso que el equipo sufra
daños o que por cualquier otra razón se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el
Contratista debe consolidar el concreto mientras que se halle en estado plástico, hasta obtener
una superficie con pendiente uniforme y estable; Si las operaciones no se reanudan dentro de un
período de una hora después de dicha interrupción, se debe suspender la colocación, a menos
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que ECOPETROL S.A. indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo
suficiente para que su Superficie pueda convertirse en una junta de construcción. Antes de
reanudar la colocación de la mezcla, la superficie del concreto debe prepararse y tratarse según
se especifica para juntas de construcción .
JUNTAS DE CONSTRUCCION

Se denominan juntas de construcción las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar
concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo concreto no puede
incorporarse monolíticamente al ya fraguado.

Para evitar bordes en ángulo agudo, las juntas de construcción horizontales que se intercepten
con superficies inclinadas expuestas deberán inclinarse por lo menos 15 centímetros antes de
las superficies expuestas, de manera que el ángulo formado por la junta y la superficie expuesta
no sea inferior a 50 grados.

Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construcción, la superficie de la
junta deberá limpiarse y prepararse para recibir la fundida siguiente por medio de los siguientes
métodos:

 Corte verde: El corte verde debe hacerse después del fraguado inicial pero antes del
fraguado final del concreto. La superficie deberá cortarse con un chorro de aire-agua a
alta presión para remover la lechada superficial y para que quede expuesto un agregado
limpio y sano. Después del corte, la superficie debe lavarse para remover todo el material
suelto.

 Chorro de arena húmeda:
inmediatamente antes de
continuarse hasta remover
cualquier material extraño.
material suelto.
La limpieza con chorro de arena húmeda debe efectuarse
la colocación de la siguiente fundida. La operación debe
todo el concreto no aceptable, toda la lechada superficial y
Finalmente la superficie debe lavarse para remover todo el

Juntas de contracción.

Las juntas de contracción mostradas en los planos se construirán encofrando el concreto en uno
de los lados de la junta y permitiendo que éste fragüe antes de colocar el concreto en el lado
adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contracción vayan a ser inyectadas con
lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta deberá recibir una capa de un
producto adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto en el lado adyacente de
la junta.

Juntas de dilatación.

Las juntas de dilatación con llenante deberán construirse de acuerdo con lo indicado en los
planos u ordenado por ECOPETROL S.A. Cuando las juntas de dilatación se construyan para
obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deberá aplicar a una de dichas
superficies una capa de material plástico que evite la adherencia.

PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO.

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Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
contratista deberá notificar por escrito a ECOPETROL S.A. el sitio donde proyecta realizar la
Colocación del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar dicha
colocación

No se podrá colocar concreto en ningún sitio hasta tanto ECOPETROL S.A. no haya
inspeccionado y aprobado la formaleta, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las
superficies que quedarán en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio.
ECOPETROL S.A. establecerá procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la
colocación del concreto, y el Contratista deberá acatar dichos procedimientos.
No se permitirá la instalación de formaletas, ni la colocación de concreto en ninguna sección de
una estructura, mientras que no se haya terminado en su totalidad la excavación para dicha
sección, incluyendo la limpieza final y remoción de soportes hasta más allá de los límites de la
sección, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten la
formaleta, el concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto vaya a estar colocado o en
contacto.
No debe colocarse concreto en áreas donde, a juicio de ECOPETROL S.A., las operaciones de
voladura que lleve a cabo el Contratista pueda afectar el concreto o las fundaciones sobre las
cuales vaya a estar colocado. Sin la previa autorización de ECOPETROL S.A. no se podrá
colocar concreto bajo agua. Se deberá eliminar toda el agua estancada o libre de las superficies
sobre las cuales se va a colocar la mezcla. Se evitará por todos los medios que el agua lave, se
mezcle o se infiltre dentro del concreto.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las superficies
de las juntas de construcción entre colocaciones sucesivas de concreto, así como el refuerzo, las
partes embebidas y las superficies de roca, deben estar completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, mortero o lechada, partículas sueltas u otras sustancias perjudiciales.
La limpieza incluirá el lavado por medio de chorros de agua y aire a presión, excepto para
superficies del suelo o excavaciones en la que este método no será obligatorio. Las fundaciones
en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se humedecerán completamente
para que no absorban el agua del concreto recién colocado. Adicionalmente las fundaciones
deben tener los requisitos de compactación requeridos antes de iniciar la colocación del
concreto. Si de acuerdo con los planos se debe usar concreto pobre o solado, éste se verterá y
se dejará endurecer antes de fundir sobre él otro tipo de concreto .

COLOCACIÓN.

La colocación del concreto debe realizarse solamente con aprobación previa de ECOPETROL S.
A. El concreto no se colocará bajo la lluvia sin permiso de ECOPETROL S.A. Dicho permiso se
dará solamente cuando el Contratista suministre cubiertas que, en opinión de ECOPETROL S.A.
sean adecuadas para la protección del concreto durante su colocación y hasta cuando éste haya
fraguado.
El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final y no debe hacerse fluir por
medio de los vibradores. Los métodos y equipos que se utilicen para la colocación del concreto
deben permitir una buena regulación de la cantidad de concreto que se deposite, para evitar así
que éste salpique, o que se produzca segregación cuando el concreto caiga con demasiada
presión, o que choque o golpee contra la formaleta o el refuerzo. No se permitirá que el concreto
caiga libremente desde alturas mayores de 1.5 metros, sin la previa aprobación de ECOPETROL
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S.A. A menos que se especifique algo diferente, el concreto debe colocarse en capas continuas
horizontales hasta que se haya colocado completamente el panel o sección sin que el espesor
de la capa exceda de 0.5 metros. ECOPETROL S.A. podrá exigir profundidades aún menores
cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realización del
trabajo.
Cada capa de concreto debe consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible, debe
quedar
exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso, y debe llenar completamente
todos los espacios de las formaletas y adherirse completamente a la superficie de los elementos
embebidos. No se colocarán nuevas capas de concreto mientras que las anteriores no se hayan
consolidado completamente según lo especificado, ni tampoco deben colocarse después de que
la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daños al concreto recién colocado y
la formación de juntas frías.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO.

El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible de

manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas
de aire, y que cubra completamente las superficies de las formaletas y materiales embebidos.
Durante la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos
regulares y frecuentes, y en posición vertical. La cabeza del vibrador debe penetrar
profundamente dentro del concreto para someter de nuevo a vibración las capas subyacentes.
La capa superior de cada colocación debe someterse de nuevo a vibraciones sistemáticas para
que el concreto mantenga su plasticidad.
No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no hayan sido
sometidas a las operaciones especificadas. Debe tenerse cuidado de que la cabeza vibradora no
quede en contacto con los encofrados o con los elementos metálicos embebidos para evitar que
éstos puedan dañarse o desplazarse

La consolidación del concreto debe llevarse a cabo con vibradores eléctricos de inmersión o de
tipo neumático, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en forma
efectiva y rápida. La primera capa sobre una junta de construcción debe vibrarse en toda su
profundidad con una distribución de penetración que asegure la consolidación total del nuevo
concreto en la junta. Al compactar la superficie de un vaciado de concreto, las partículas más
gruesas del agregado que estén quedando localizadas en la superficie deben embeberse
completamente dentro del concreto.
No deben usarse, sin aprobación previa de ECOPETROL S.A., vibradores de superficie. Se
evitará la aplicación de vibración excesiva en la parte superficial del concreto. Cuando se utilice
una guía, el concreto debe colocarse antes que la guía y consolidarse con vibradores internos
para lograr un llenado completo de concreto por debajo de la guía, además; su velocidad de
avance deberá ajustarse de tal forma que no queden espacios vacíos por movimientos rápidos
de ella, según lo requiera ECOPETROL S. A.

REMOCIÓN DE FORMALETA.

Las formaletas no deben removerse sin previa autorización de ECOPETROL S.A. Con el fin de
que el curado y la reparación de las imperfecciones de la superficie se realicen con la mayor
brevedad posible, las formaletas generalmente deben removerse tan pronto como el concreto
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haya fraguado lo suficiente, con lo cual se evitará cualquier daño al quitarlos. Las formaletas
deben retirarse de tal manera que no afecten la seguridad ni el funcionamiento futuro de la
estructura, deben removerse de tal forma que no se ocasionen roturas, desgarraduras,
peladuras, o cualquier otro daño al concreto. Si se hace necesario acuñar las formaletas del
concreto que se hayan aflojado, deben usarse solamente cuñas de madera.
Las formaletas y la obra falsa sólo se pueden retirar cuando el concreto haya obtenido la
resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso de cualquier carga superpuesta.
Para evitar esfuerzos excesivos en el concreto, debidos a expansión o deformaciones de las
formaletas, las formaletas de madera para las aberturas de los muros deberán removerse tan
pronto como sea posible sin causar daño al concreto; para facilitar dicha operación, las
formaletas
deben construirse en forma especi al.

CURADO DE CONCRETO.

A menos que se especifique algo diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus
superficies
permanentemente húmedas. El curado con agua se debe hacer durante un periodo de por lo
menos 7 días después de la colocación del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra con
más concreto. ECOPETROL S.A. podrá aprobar métodos alternativos propuestos por el
Contratista, pero en ningún caso se permitirá el curado con membrana en las superficies para las
cuales se haya especificado el acabado U3, en las superficies de juntas de construcción o en las
superficies que se vayan a pañetar o pintar. Por lo menos ocho (8) días antes de usar métodos
de curado diferentes al curado con agua, el Contratista deberá notificar e informar a
ECOPETROL S.A. al respecto. El equipo y los materiales para curado deberán estar disponibles
en el sitio de la obra antes de iniciar la colocación del concreto.

CURADO CON AGUA

Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan
especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se hará cubriendo dichas superficies
con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo
aprobado por ECOPETROL S.A., que conserve húmedas continuamente, y no periódicamente,
las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado lo
suficiente hasta el final del período de curado especificado. Cuando se use agua para curar
superficies para las que se especifica el acabado U3, el curado se hará por medio de un rociador
de acción continua. El agua que se use para el curado del concreto debe cumplir con lo indicado
en el numeral 4.1.2 de esta especificación, para aguas destinadas a usarse en mezclas de
concreto.

CURADO CON MEMBRANA

Cuando ECOPETROL S.A. autorice el curado del concreto con membrana, éste se hará
aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la
superficie del concreto.
El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C 309
para
Compuestos líquidos del Tipo 2, y debe tener consistencia y calidad uniformes. Los métodos de
aplicación del compuesto sellante, así como la frecuencia de su aplicación, deben corresponder
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PROCEDIMIENTO INSTALACION DE Versión: 04
CONCRETOS Fecha: 08 FEBRERO 2018
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a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por ECOPETROL S.A. La membrana debe
protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones de ECOPETROL S.A. Cuando
sea inevitable el tráfico sobre la superficie del concreto, ésta debe cubrirse con una capa de
arena o de otro material aprobado como capa protectora.

TOLERANCIAS.

En caso de presentarse defectos de calidad, construcción, acabado o desviaciones mayores que

las admisibles, sin relación con lo establecido en especificaciones y planos, respectivamente, el
Contratista debe remover y reconstruir las obras afectadas o hacer las correcciones que sean del
caso, a opción del ECOPETROL S.A. y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste.
Alternativamente y de acuerdo con las características de la deficiencia registrada, el
ECOPETROL
S.A. puede rechazar la obra deficiente y ordenar reconstruir la parte deficiente a costa del
Contratista.

ACABADOS.

Las tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos o especificadas en la

Sección
anterior, se diferenciarán de las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se describe
a
continuación: A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deberán ser lisas,
sólidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros
defectos o irregularidades, y deberán así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos
para
el acabado correspondiente especificado en esta sección o indicado en los planos.

El Contratista debe reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o defectuoso, según lo

requiera ECOPETROL S.A. y debe corregir todas las imperfecciones del concreto. Las
reparaciones del concreto deben hacerse inmediatamente después que ECOPETROL S.A. haya
inspeccionado la localización y aprobado por escrito los procedimientos para estas reparaciones.
No deben llevarse a cabo reparaciones mientras que ECOPETROL S A. no haya inspeccionado
la localización de las reparaciones propuestas.
Cualquier reparación que el Contratista ejecute sin la previa inspección y aprobación de los
procedimientos particulares por parte de ECOPETROL S.A., debe ser removida y ejecutada de
nuevo a satisfacción de ECOPETROL S.A. y a costo del Contratista. La reparación de las
imperfecciones de las superficies encofradas determinadas a juicio de ECOPETROL S.A., debe
llevarse a cabo tan pronto como se haya hecho el retiro de las formaletas y, de ser posible, debe
terminarse dentro de las 24 horas siguientes.

Aspectos HSE asociados a la actividad

PELIGROS/ASPECTOS RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES


Equipos con alta frecuencias
de sonido
Exposición permanente a
rayos solares
Lluvias o tormentas eléctricas
Presencia de Animales en el
área de trabajo
Levantamiento de cargas
manual.
material particulado
Obstáculos en el sitio de
trabajo
Traslado de herramientas al
área de trabajo
Generación de Residuos
PROCEDIMIENTO INSTALACION DE
CONCRETOS
RUIDO/dolor de cabeza,
perdida de la audición
Deshidratación,
quemaduras en la piel
Resfriados, malestar
general, electrocución
Mordedura o picadura de
animales, irritación,
envenenamiento, alergias.
Daños y lesiones
temporales o permanentes
en la espalda y en las
extremidades. Desgarros
Afectación al sistema
respiratorio, alergias,
Caídas, golpes, lesiones
con fractura, esguinces
heridas
Cargue y Manipulación de
equipos y herramientas.
Disposición inadecuada de
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Usar tapa oídos de inserción y/o tipo copa
Usar bloqueador solar, Contar con puntos de
hidratación en la zona
Suspender actividades cuando se presenten
lluvias con tormentas eléctricas y disponer de
carpas y/o suministrar al personal ropa
impermeable.
Recomendar al personal que realiza la
actividad inspeccionar los lugares antes de
ingresar su cuerpo o sus manos
En caso de detectar presencia de animales
peligrosos dar aviso, para gestionar su
traslado con personal apto para dicha
maniobra.
Charlas en manejo de levantamiento de
cargas, no exceder los 25 kg por persona.
Coordinar trabajos en equipo y designar
funciones.
Aplicar normas para levantamiento de carga,
realizar pautas, rotación de puestos de
trabajo, hidratación constante, no exceder los
límites permitidos para cargas.
Capacitar al personal sobre el uso de
mascarillas para el material particulado y
uso de gafas de seguridad. Alejar a
personal ajeno a la actividad cuando se
realice la colocación de concreto.
divulgar las hojas de seguridad del
producto a todo el personal
Inspeccionar el área de trabajo antes de
iniciar labores. Asegurar que siempre
esté en orden y aseo. Señalizar y
demarcar el área, advertir los peligros a
través de la divulgación del AR y
procedimientos de obra. Desplazarse
con precaución, acatar advertencias de
la señalización o del profesional HSE,
en caso de ser necesario ubicar
tablones o formaletas para desplazarse
sobre el acero figurado.
Verificar el área de desplazamiento.
Coordinar movimientos.
Adopción de posturas adecuadas de trabajo.
Correcta utilización del punto ecológico
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Solidos residuos Capacitación al personal en disposición de

residuos solidos

REGISTROS

Avance diario de Obra

Inspección pre operativa de equipos
Bitácora de Obra

1. . CONTROL DE CAMBIOS.

HISTORIAL DE MODIFICACIONES
Fecha Descripción Versión

2. APROBACION.

Firmas
        Elaboro. Reviso Aprobó.
Nombre.

Cedula.

Cargo.

Firma.