UNIVERSIDAD DE LAS PALMAS DE GRAN CANARIA

Departamento de Construcción Arquitectónica

EHE – 08 / TITULO 3º / CAPÍTULO 6

PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS MATERIALES
HORMIGONES: (ART. 31)
COMPOSICIÓN :  (ART. 31.1)
• ELECCIÓN DE SUS COMPONENTES ‐ ( MATERIAS PRIMAS)
• PREPARACIÓN DE LA MEZCLA  ‐ (DOSIFICACIÓN Y FABRICACIÓN)
• SATISFACER LAS EXIGENCIAS DEL PROYECTO

FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN  GARANTIZAR ESTAS EXIGENCIAS
(ART. 71.3)

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
CONDICIONES DE CALIDAD CARACTERÍSTICAS REOLÓGICAS
CARACTERÍSTICAS DE DURABILIDAD
 CONDICIONES DE CALIDAD EXIGIDAS A LOS
HORMIGONES (ART. 31.2)

EXIGENCIAS DE CALIDAD DEFINIDAS EN: EJECUCIÓN DE
PROYECTO OBRA

• EN EL PLIEGO DE CONDICIONES PARTICULARES PLAN DE CONTROL

DE CALIDAD
• EN LOS PLANOS DE ESTRUCTURAS

CRITERIOS DE:
CONDICIONES DE CALIDAD QUE HAN DE SATISFACER ACEPTACIÓN O
TODAS LAS  UNIDADES DE PRODUCTO (AMASADAS) RECHAZO

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
CONDICIONES DE CALIDAD: CARACTERÍSTICAS REOLÓGICAS
CARACTERÍSTICAS DE DURABILIDAD
 LOS MATERIALES DEL HORMIGÓN
CAPÍTULO 6 – PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS MISMOS

Ámbito de la EHE‐08:     NIVEL DE EQUIVALENCIA entre los países 
integrantes de la UNIÓN EUROPEA – Directiva 89/106/CEE : Artículo 16 

CEMENTOS:  Artículo 26
‐ Condiciones de cumplimiento
‐ Tipos de cementos utilizables
(Tabla 26)
AGUA:   Artículo 27
‐ Condiciones de cumplimiento
ÁRIDOS : Artículo 28
‐ Designación de los áridos
‐ Tamaños máximo y mínimos
‐ Granulometría
‐ Forma y Requisitos (Tablas 28.6 / 7)

ADITIVOS : Artículo 29 ADICIONES :  Artículo 30
Sustancias o productos fabricados en  Materiales inorgánicos, puzolánicos o 
laboratorios,  procedentes de la  con hidraulicidad latente, procedente de 
investigación química. desechos o residuos industriales.
 LOS OTROS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

ADITIVOS
SON AQUELLAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUÍMICOS, QUE 
INCORPORADOS AL HORMIGÓN:
• ANTES DEL AMASADO 
• DURANTE EL AMASADO
• O EN EL TRANSCURSO DE UN AMASADO COMPLEMENTARIO
EN UNA PROPORCIÓN NO SUSPERIOR AL 5% DEL PESO DEL CEMENTO,
PRODUCEN MODIFICACIONES DESEADAS EN:
• ESTADO FRESCO
• O ENDURECIDO
DE ALGUNAS DE SUS:
• CARACTERÍSTICAS
• PROPIEDADES  HABITUALES
• O EN SU COMPORTAMIENTO
Las modificaciones favorables que un ADITIVO produce en alguna
característica del hormigón se denominan = FUNCIONES

FUNCIÓN PRINCIPAL = El efecto más importante que modifica

favorablemente al hormigón y que define al propio Aditivo.
FUNCIÓN SECUNDARIA = Modificación accesoria que puede
producir en el hormigón el aditivo señalado.
EFECTO SECUNDARIO = Es la modificación inevitable que puede
producir un aditivo de algunas de las características del hormigón,
que no se requiere como función secundaria.

CONDICIONES ESTRICTAS DE APORTACIÓN DEL ADITIVO:

- Si la cantidad de aditivo líquido a aportar, excede de 3 l/m3 de hormigón, su
contenido en el agua, debe cuantificarse en la relación a/c

- Los aditivos usados en proporciones menores o iguales a 2 gr./Kg de

cemento, solamente se admite su empleo si se dispersa en el agua del
amasado.
 TIPO DE ADITIVOS (Tabla 29.2)
Tipo de aditivo Función principal
REDUCTORES DE AGUA /  Disminuir el contenido de agua de un hormigón 
PLASTIFICANTES para una misma trabajabilidad o aumentar la 
trabajabilidad sin modificar el  contenido de agua

REDUCTORES DE AGUA DE ALTA  Disminuir significativamente el contenido de agua 

ACTIVIDAD /  de un hormigón para una misma trabajabilidad o
SUPERPLASTIFICANTE
MODIFICADORES DE 
FRAGUADO/ ACELERADORES ‐
RETARDADORES
INCLUSORES DE AIRE
MULTIFUNCIONALES
 
aumentar significativamente la trabajabilidad sin 
modificar el  contenido de agua
Modifican el tiempo de fraguado de un hormigón
Producir en el hormigón un volumen controlado 
de finas burbujas de aire, uniformemente 
repartidas, para mejorar su comportamiento 
frente a las heladas. 
Modificar más de  una de las funciones 
principales, definidas con anterioridad.  
 PLASTIFICANTE

REDUCTOR REDUCE LA MANTIENE LA TRABAJABILIDAD RETARDADOR DE

DE AGUA RELACIÓN a/c AUMENTA LA RESISTENCIA ENDURECIMIENTO

DURABILIDAD

DURABILIDAD DEL HORMIGÓN : Art. 37.3
LIMITACIONES A LOS CONTENIDOS DE AGUA Y CEMENTO : Art. 37.3.2

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS: Art. 84 / Capítulo 16
• Control documental
• Control mediante distintivos de calidad
• En su caso, control experimental mediante ensayos
CRITERIOS ESPECÍFICOS PARA LA COMPROBACIÓN DE:
• Aditivos – Art. 85.3
• Adiciones – Art. 85.4
 PRODUCTO CONDICIONES DE ACEPTACIÓN O 
RECHAZO EN LA RECEPCIÓN DE 
PRODUCTOS, EQUIPOS Y 
SISTEMAS
SOLICITAR FICHA TÉCNICA

COMPROBAR SI CUMPLE
CON LAS PRESCRIPCIONES DEL PROYECTO

SI

COMPROBAR SI CUMPLE CON LA NO

DOCUMENTACIÓN REGLAMENTARIA

SI RECHAZAR EL
PRODUCTO

¿ EL PRODUCTO DEBE
CUMPLIR ENSAYOS ?
SI

¿ RESULTADOS
NO CONFORMES ? NO

SI

ACEPTAR EL PRODUCTO
 CONDICIONES DE  
RECEPCIÓN DE LOS 
HORMIGONES EN OBRA:

• SUMINISTRADOR
• OBRA A LA QUE SE 
SUMINISTRA
• ALBARÁN / Nº REFERENCIA
• TIPIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
• HORA DE SALIDA / HORA DE 
LLEGADA
• CANTIDAD TRANSPORTADA 
• CONDUCTOR / CAMIÓN
• LOCALIZACIÓN EN LA OBRA

CONTROL DE LLEGADA POR EL 
JEFE DE OBRA
(Autorización para colocar en obra)
 LOS OTROS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

ADICIONES
SON AQUELLOS MATERIALES INORGÁNICOS, PUZOLÁNICOS O CON
HIDRAULICIDAD LATENTE, QUE FINAMENTE DIVIDIDOS PUEDEN SER
AÑADIDOS AL HORMIGÓN:
• CON EL FIN DE MEJORAR ALGUNA DE SUS PROPIEDADES
• O CONFERIRLE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES.

CENIZAS VOLANTES = Son los residuos sólidos que se recogen por

precipitación electrostática, a partir de los gases de combustión de los
quemadores de centrales termoeléctricas, alimentadas por carbones
pulverizados.

HUMO DE SÍLICE = (Microsílice) Es un subproducto que se origina en la

producción de silicio o ferrosilicio, en hornos eléctricos con carbón a partir de
la reducción del cuarzo de elevada pureza
Las CENIZAS VOLANTES se contemplan a efectos de mejorar la COMPACIDAD
y la REOLOGÍA del hormigón
El HUMO DE SÍLICE se contempla a efectos de mejorar la RESISTENCIA
MECÁNICA y la DURABILIDAD del hormigón ( ‐ pH)

Para utilizar CENIZAS VOLANTES o HUMO DE SÍLICE como adición al hormigón, Deberá
emplearse en hormigones conformados con cemento tipo CEM I

En hormigones de ALTA RESISTENCIA se permite la adición simultánea de Cenizas

volantes y de Humo de sílice, de acuerdo con las limitaciones siguientes:
a) % de HUMO DE SÍLICE < 10% respecto del peso de cemento (kg)
b) % TOTAL DE LA ADICIÓN CONJUNTA < 20% respecto del peso de cemento (kg).

En hormigones PRETENSADOS podrá emplearse una adición de acuerdo con las

siguiente limitación:
• De ceniza volante    Qcv < 20% del peso de cemento (kg)
• De humo de sílice  QHS  < 10% del peso de cemento (kg)
En hormigón NO PRETENSADO,   las limitaciones de cantidad de adición  serán: 
• De ceniza volante    Qcv < 35% del peso de cemento (kg)
• De humo de sílice  QHS  < 10% del peso de cemento (kg)
 CARACTERISTICAS MECÁNICAS .‐ (ART. 31.3)

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN A COMPRESIÓN / fck

ENSAYOS DE ROTURA A COMPRESIÓN:
28 DIAS / PROBETAS CILÍNDRICAS  Ø 15 cm. / h= 30 cm.

HORMIGON DE ALTA RESISTENCIA fck > 50 N/mm2

HORMIGON DE RESISTENCIA MEDIA/ALTA 35 < fck < 50 N/mm2
HORMIGONES DE RESISTENCIA NORMAL 20 < fck < 30 N/mm2

VALORES MÍNIMOS DE LA RESISTENCIA ‐ (ART. 31.4)

HORM. EN MASA  HM  /  fck ≥ 20 N/mm2
HORMIGONES 
HORM.  ARMADO 
ESTRUCTURALES
PRETENSADO  / fck ≥ 25 N/mm2
LOS OTROS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

ADICIONES H.A.R
 LOS OTROS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

ADICIONES H.A.R
L. Ahmed Sbia et al. / Construction and Building Materials 76 (2015) 413–422

Spherical grains of similar size can reach
packing densities of only 0.52 and 0.74 in 
cubic and tetrahedral packing structures

(a) Packing densities of normal strength concrete (NSC), high strength 
concrete (HSC) and ultra‐high‐performance concrete (UHPC) materials 
with normal fresh mix workability.
(b) Packing densities of self‐consolidating normal‐strength concrete 
(SCC‐NSC) and self‐consolidating ultra‐high‐performance
concrete (SCC‐UHPC).
 CONDICIONES DE  
RECEPCIÓN DE LOS 
HORMIGONES EN OBRA:

• SUMINISTRADOR
• OBRA A LA QUE SE 
SUMINISTRA
• ALBARÁN / Nº REFERENCIA
• TIPIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
• HORA DE SALIDA / HORA DE 
LLEGADA
• CANTIDAD TRANSPORTADA 
• CONDUCTOR / CAMIÓN
• LOCALIZACIÓN EN LA OBRA

CONTROL DE LLEGADA POR EL 
JEFE DE OBRA
(Autorización para colocar en obra)
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
EMPRESA ACREDITADA EXTERNA
CÁMARA HUMEDA
ENSAYOS DE CONTROL
ENSAYO DE COMPRESIÓN
RESISTENCIA DE CÁLCULO
 “RESISTENCIAS” A COMPRESIÓN
• Para dosificar:

• Característica (fck): Valor que se adopta en 
proyecto, con una probabilidad del 5% H‐25
• Media (fcm): Resistencia media a los 28 días en 
condiciones de ejecución buenas
fcm = fck +8 (N/mm2)

• Para comprobar:

• Estimada (fest): Valor estimado real de la obra a 
partir de un número de ensayos de probetas 
tomadas de obra…..Abreviadamente se puede 
denominar resistencia característica.
Diagrama de tensión‐deformación 
del hormigón en masa
• Depende de:
– edad del hormigón
– duración de la carga
– forma y tipo de la sección
– naturaleza de la solicitación
– tipo de árido (tabla 39.6)
– estado de humedad
– …..A EFECTOS PRÁCTICOS PUEDEN USARSE DIAGRAMAS 
CARACTERÍSTICOS SIMPLIFICADOS (ART. 39,3)
Diagrama tensión‐deformación
E vs. Densidad
 Diagrama simplificado tensión‐
deformación parábola‐rectángulo
Diagrama esquemática tensión‐
deformación
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Departamento de Construcción Arquitectónica

• Armado/pretensado/postensado
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• No mezclar masas frescas con distintos tipos de cemento:
– Amasadora fija
– Amasadora móvil (cubas rotatorias)

ELABORACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN (ART. 71)
PROPIEDADES DE LA MASA DE HORMIGÓN FRESCO
 Transporte

• Hormigón preamasado o preparado en seco (a falta de agua)
• Tiempo amasado‐puesta en obra < 1,5 h
• Cuidado con la segregación de la grava producida por 
vibraciones, golpes, exceso de agua, ...
• Evitar que el hormigón se seque
• No dividir una amasada en distintos recipientes para su 
transporte (las características varían del principio al final de la 
descarga)
• Limpiar las herramientas si se cambia el tipo de cemento
• Si al llegar al tajo se ha iniciado el fraguado, desechar la masa
 Transporte. Fase externa
• Amasado en central en cubas rotatorias
• Amasado durante el transporte en camiones‐
amasadora capacidad 8‐15 m3

ART. 71.4.1.‐ TRANSPORTE DEL HORMIGÓN : ….. EN LAS AMASADORAS MÓVILES, EL 
VOLUMEN DEL HORMIGÓN TRANSPORTADO NO DEBERÁ EXCEDER DEL 80% DEL 
VOLUMEN TOTAL DEL TAMBOR ….   (2/3)
 Transporte. Fase interna
• Cintas transportadoras
• Vagonetas
• Canaletas, inclinación > 15º
• Cubos
• Carriles
 Transporte. Fase interna
• Bombeo, por sistemas neumáticos:
• c> 300 Kg/m³
• Áridos rodados
• Dosificar en peso
• Emplear plastificantes. Consistencia 
plástica
• Cementos puzolánicos (+adecuados)
• DM < ¼ Øtub. acero ó 1/3 Øtub. 
plástico
• Evitar proyección directa 
s./armaduras
• Vigilar posible segregación por el 
aire comprimido
ELABORACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN (ART. 71)
PROPIEDADES DE LA MASA DE HORMIGÓN FRESCO
COMPORTAMIENTO
DOCILIDAD  O FRENTE A 
APTITUD
TRABAJABILIDAD TEMPERATURAS 
EXTREMAS

LA DOCILIDAD DEL HORMIGÓN (Art. 31.5)

ES LA MAYOR O MENOR FACILIDAD QUE TIENE LA MASA DE HORMIGÓN
FRESCO PARA SER TRANSPORTADA Y COLOCADA EN OBRA.
ESTA  DOCILIDAD  / TRABAJABILIDAD  DE LA MEZCLA  DEPENDE DE:  

• 1.‐ CONSISTENCIA
• 2.‐ COMPACTABILIDAD
• 3.‐ TRABAZÓN 
• 4.‐ ESTABILIDAD
CONSISTENCIA:
RESISTENCIA QUE OPONE LA MASA DE HORMIGÓN
FRESCO A SU DEFORMACIÓN

SISTEMAS DE MEDIDAS :

ENSAYO DE ASENTAMIENTO ENSAYO DE ESCURRIMIENTO

CONO DE ABRAMS MESA DE SACUDIDA
PERDIDA DE ALTURA AUMENTO DE DIAMETRO.

• TIPO DE CONSISTENCIA
 ENSAYO DE ASENTAMIENTO - CONO DE ABRAMS

Ø 10 Diámetro Superior

30 cm. Altura

Ø 20 Diámetro  Inferior
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO - MESA DE SACUDIDA
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)
ES LA MAYOR O MENOR FACILIDAD QUE TIENE LA MASA DE 
HORMIGÓN FRESCO PARA LLENAR SUS HUECOS Y HACERSE MÁS 
DENSA. 
FACTOR DE COMPACTABILIDAD
RELACIÓN EN PESOS ENTRE UNA PROBETA LLENA CON SIMPLE VERTIDO Y 
OTRA COMPACTADA POR VIBRACIÓN.

F compactabilidad = kg vertido  / kg vibrado

0,8 <  F compact. < 0,97
Consistencia Consistencia
Seca (S) Fluida (F)

ART. 71.5.2    Compactación del hormigón : …… El proceso de compactación deberá

prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire.
Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa compactada no será mayor de
20 cm. ….. Como regla general, el espesor de vibrado estará comprendido entre 30 y 60 cm. ….
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)

Puesta en obra. Compactación
• Picado con barra: consistencia fluida o blanda
– para elementos muy armados
– para obras de escasa importancia
– aire 30‐35 l/m³
• Apisonado: consistencia blanda o plástica
– elementos de poco espesor y mucha superficie
– tongadas de 10‐20cm
– aire 30‐35 l/m³
• Vibrado: consistencia plástica o seca
– el más adecuado para h. armado
– para hormigones resistentes
– ahorro de cemento (+ económico) y agua (desencofrado antes)
– aire 20‐30 l/m³
• Vibrado enérgico: consistencia seca
– para prefabricación
– aire 2‐3 l/m³
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)
Puesta en obra. Compactación. Vibrado
Frecuencias de
• Tipos de vibradores: vibración:

• Internos: •Baja Frecuencia:

•1500-2000 c/m
– agujas de Ø 35‐125 mm
•Mueve ar.grueso
– f= 3.000‐12.000 c/min •Media Frecuencia:

• De superficie: •3000-6000 c/m

•Mueve ar.fino
– reglas vibrantes •Alta Frecuencia:
– f= 2.000‐5.000 c/min •12000-20000 c/m

• Externos: •Mueve el mortero

– mesas vibrantes (encofrados estancos)
– f= 3.000‐12.000 c/min
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)

• Aire en hormigón sin 
compactar = 15‐20%
• Especial cuidado con 
vértices y aristas
• Hasta que refluya la 
pasta a la superficie
– El mortero (o la pasta) 
hace de lubricante 
facilitando la colocación
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)

Internos:
• No tocar las armaduras
• No desplazar horizontalmente
• Retirarle con lentitud
• Separación entre pinchazos 40‐60 
cm (1‐1,5 min)
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)

• De superficie:
– Para placas y losas de poco espesor (15‐20 cm)
– Para pavimentos
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)

• Externos:
– Bandejas vibrantes
– Para prefabricación
LA COMPACTABILIDAD DEL HORMIGÓN .- (ART. 71.5.2)
Puesta en obra. Compactación. Vibrado. Métodos 
especiales
• Inyección (percolado):
– colocar el árido en el elem. constructivo e inyectar  
posteriormente el mortero
• Vacío:
– aspirar parte del agua después de la colocación
– moldes especiales y ventosas
• Centrifugado:
– para tubos
– el árido grueso se desplaza a las capas exteriores
– las interiores tienen + cemento y son  + impermeables
– “c” alto
– “a/c” elevado (el agua sobrante se elimina por la parte 
interna del tubo)
 Puesta en obra
• Verter a poca altura < 1.5 m.
• Evitar impacto con armaduras y paredes
• Vertido en tongadas de 20‐30 cm.
• Precauciones con el tiempo
 Puesta en obra. Homogeneidad y 
estabilidad
• Evitar:
• Exudación: pérdida de lechada
• Sedimentación: caída de los áridos más 
gruesos
– En masas líquidas o mezclas descompensadas
• Segregación: separación de áridos finos y 
gruesos
– Por efectos cinéticos o cribado de áridos por las 
armaduras
– Defecto de vertido, más probable a mayor tamaño 
de árido y discontinuidad de la mezcla de áridos
 Puesta en obra. Vertido
1. Por tongadas cosidas de h > 
que la profundidad efectiva 
del método de compactación.
– picado con barra
– apisonado 15 cm.
– vibrado 50‐60 cm 
2. No verter a h > 2 m para evitar 
segregación. Utilizar canaletas.
3. No arrojar ni desplazar el 
hormigón colocado a más de 1 
m.
4. En piezas de difícil 
hormigonado, verter una 
capa(2‐3 cm) de h. sin grava
Puesta en obra. Segregación
Puesta en obra. Segregación
PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
VERTIDO Y COLOCACIÓN ART. 71.5.1
 PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
VERTIDO Y COLOCACIÓN ART. 71.5.1

• El vertido en grandes montones y su posterior distribución por medio de

vibradores no es, en absoluto, recomendable, ya que produce una notable
segregación de la masa del hormigón.
• Se tendrá especial cuidado en evitar el desplazamiento de las armaduras,
anclajes y encofrados……
Puesta en obra. Vertido
Puesta en obra. Vertido
ART. 71.5.1 .‐ VERTIDO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN ….. 
• EN NINGÚN CASO SE TOLERARÁ LA COLOCACIÓN EN OBRA DE HORMIGONES QUE ACUSEN 
UN PRINCIPIO DE FRAGUADO. 
• EL VERTIDO EN CAIDA LIBRE, SI NO SE REALIZA EN PEQUEÑAS ALTURAS   (INFERIOR A LOS 
2,00 M ) PRODUCE DISGREGACIÓN EN LA MASA.

EFECTOS PARALELOS A LA SEGREGACIÓN

LA EXUDACIÓN Separación del agua de la lechada, fenómeno característico de 
hormigones en reposo con EXESO DE AGUA o DEFECTO DE FINOS 
ACTIVOS.

LA FILTRACIÓN Generada por la falta de ESTANQUEIDAD de los encofrados. 
Empobrecimiento de la masa de hormigón por pérdidas de 
finos/lechada.

LA EVAPORACIÓN Motivada por CONDICIONES CLIMÁTICAS ESPECÍFICAS (calor + aire 
seco) en el momento de la puesta en obra. Se ha de procurar una 
consistencia del hormigón adecuada a estas situaciones 
específicas. 
Puesta en obra. Extendido
Puesta en obra. Hormigón gunitado
Puesta en obra. Hormigón gunitado
 LA ESTABILIDAD DEL HORMIGÓN
CAPACIDAD DE PERMANENCIA DE LAS CARACTERÍSTICAS ESENSIALES
(Mecánicas, Reológicas y de Durabilidad) DE LA MASA DEL HORMIGÓN ,
FRENTE A PEQUEÑAS VARIACIONES EN SU COMPOSICIÓN O DE SUS
CONDICIONES DE PUESTA EN OBRA.
ART. 31.2 Condiciones de Calidad
Las Condiciones de calidad, exigidas al hormigón vendrán señaladas en el 
Pliego de Condiciones…. Planos de estructura……
( Resistencia a la compresión – Su consistencia – Tamaño máximo de árido – tipo de 
ambiente en el que va a estar expuesto ) …. 
……. Tales condiciones deberán ser satisfechas por todas las unidades de producto, 
componentes del total.     Unidad de producto Ξ Amasada

• Frecuentes dispersiones en obra de áridos y agua.

• Continuidad de las distintas hormigonadas.
• Variaciones de temperatura, humedad, viento , etc.
 LA APTITUD DEL HORMIGÓN
2.1 LA ADAPTACIÓN 
2.‐ LA APTITUD DE LA MASA  2.2 LA MADUREZ 
DE HORMIGÓN FRESCO 
2.3 EL TAMAÑO MÁXIMO DE ARIDO

CONJUNTO DE PROPIEDADES DE LA MASA DE HORMIGÓN FRESCO QUE LA HACEN

IDÓNEA PARA REALIZAR ESTRUCTURAS O ELEMENTOS CONCRETOS DE LA OBRA.
(APROPIADA PARA UN FIN DETERMINADO)

ÍNDICE ECONÓMICO DEFINIDO POR LA RELACIÓN ENTRE LA CUANTÍA

MECÁNICA (RESISTENCIA CARACTERÍSTICA) Y EL COSTE ECONÓMICO DEL
HORMIGÓN.

INDICE ECONÓMICO A = RESIST. CARACT. (N/mm2) / COSTE €

 2.2 LA MADUREZ DEL HORMIGÓN
PERMITE LA ENTRADA EN SERVICIO DE UN HORMIGÓN, EN FUNCIÓN DE SUS
TIEMPOS DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.

LA EDAD DE UN HORMIGÓN, NO ES EXPRESIVA DE SU ESTADO DE FRAGUADO

Y ENDURECIMIENTO.

LA MADUREZ DE UN HORMIGÓN DEPENDE DIRECTAMENTE DE SUS

CONDICIONES DE CURADO.

ART. 71.6 .- CURADO DEL HORMIGÓN

Durante el fraguado y el primer periodo de endurecimiento del hormigón, debe asegurarse el
MANTENIMIENTO DE LA HUMEDAD del mismo mediante un curado adecuada.
Este curado se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo y clase de cemento, de
la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc….
El curado por aportación de humedad, podrá sustituirse por la protección de las superficies,
mediante recubrimientos plásticos, agentes filmógenos u otros tratamientos adecuados …..
METODOS PARA EL CURADO DEL HORMIGÓN
• Riego con agua, controlando la presión de la misma para no producir deslavado
• Protección con láminas plásticas
• Protección con materiales humedecidos ( arpillera, arena, etc. …
• Aplicación de productos filmógenos, productos que forman membrana de 
protección e impiden la perdida del agua. 
• Condiciones especiales / Técnicas particulares (mesa de vapor …..)

Los métodos en los que se añade agua para el curado, producen una estructura de 
poros mas densa, que los métodos donde se  impide la desecación del hormigón.

Estimación de la duración mínima de curado de un hormigón (en días):
D = K L D˳+ D₁ Tablas: 71.6. a,b,c,d,e

Estimación de entrada en servicio del hormigón:

Se realizarán ensayos de información para estimar la resistencia real del hormigón y
poder fijar convenientemente el momento de entrada en servicio…..
(Art. 86 – Control del Hormigón. Art. 86.3.‐ Realización de los ensayos)
EHE/08 – ART. 71.6    CURADO DEL HORMIGÓN

D = K L D˳+ D₁  
D    Duración mínima , en días, del curado
K    Coeficiente de ponderación ambiental   ‐ Tabla 71.6.d
L    Coeficiente de ponderación térmica  ‐ Tabla 71.6.e
Do Parámetro básico de curado  ‐ Tabla 71.6.a
D1 Parámetro en función del tipo de cemento  ‐ Tabla 71.6.c 

En caso de utilizar CENIZAS VOLANTES como adición en la fabricación del 
hormigón, el valor de  D1 será: 

D1 = 1 si       F < 28 %
D1 = 2 si       28% < F < 35%
D1 = 4  si       F > 35% 
Siendo ( F ) = Porcentaje de ceniza volante utilizada, en relación al peso del 
cemento. 
EHE/08 – ART. 71.6    CURADO DEL HORMIGÓN

D = K L D˳+ D₁  
CURADO DEL HORMIGÓN….gr
Puesta en obra. Efectos del 
asentamiento plástico
 Puesta en obra. Juntas de 
hormigonado
• De hormigonado (de trabajo)
– Perp. a la dir. de los esfuerzos
– alejadas de las zonas de  + 
esfuerzo
– Limpiar la junta de suciedad 
y mat.  Suelto con cepillo de 
alambre
– Humedecer la superficie de 
la junta y aplicar 1cm de 
mortero antes de continuar 
el hormigonado
• De retracción (hídrica)
• De dilatación (térmica)
Fraguado y endurecimiento
 Fraguado y endurecimiento

• Pocas horas     rígido
• 1 día   permite el tránsito superior
 EVOLUCIÓN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN (fck)
DE UN HORMIGÓN, ATENDIENDO AL TIPO DE CEMENTO
UTILIZADO EN SU ELABORACIÓN (N/mm2)

Edad del hormigón en días 3 7 28 90 360

Resistencia a compresión
Hormigones de endurecimiento  0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
normal
Resistencia a compresión
Hormigones de endurecimiento  0,55 0,75 1,00 1,15 1,20
rápido
 PERIODOS DE DESENCOFRADO Y DESCIMBRADO 
DE ELEMENTOS DE HORMIGÓN ARMADO

LOS TRABAJOS DE DESENCOFRADO Y DESCIMBRADO DE UN HORMIGÓN ARMADO

NO SE REALIZARÁ HASTA QUE EL HORMIGÓN HAYA ALCANZADO LA RESISTENCIA
NECESARIA PARA SOPORTAR, CON SUFICIENTE SEGURIDAD Y SIN DEFORMACIONES
EXCESIVAS, LOS ESFUERZOS A LOS QUE VA A ESTAR SOMETIDO…..

ART. 73.- DESENCOFRADO Y DESMOLDEADO

ART. 74.- DESCIMBRADO
TABLA 73
TEMPERATURA SUPERFICIAL DEL HORMIGÓN  
24° 16° 8° 2°
(°C)

ENCOFRADO VERTICAL 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas

LOSAS       FONDOS DE ENCOFRADO 2 días 3 días 5 días 8 días 

PUNTALES 7 días 9 días 13 días 20 días

VIGAS        FONDOS DE ENCOFRADO 7 días 9 días 13 días 20 días 

PUNTALES 10 días 13 días 18 días 28 días
Fraguado y endurecimiento

j = Nº días para desencofrado
T = T media durante los “j” días
G = carga al desencofrar (inc. P. propio)
Q = carga que actuará posteriormente
G+Q= carga máxima total
 COMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN FRENTE A TEMPERATURAS EXTREMAS
Art. 71.5.3 Puesta en obra del hormigón en condiciones climáticas especiales

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO: 
• Se tratará de evitar la EVAPORACIÓN del agua del amasado, en particular durante el 
transporte  y de reducir la TEMPERATURA de la masa durante su puesta en obra. 
• Los materiales constituyentes del hormigón, así como los encofrados y armaduras 
destinados a recibir  la masa de hormigón fresco, deberán estar protegidos del 
soleamiento.
• Una vez realizado el vertido, se protegerá la masa de hormigón del sol y 
especialmente del viento, para evitar que se deseque. 
• Con temperatura ambiente superior a los 40° C. se deberá suspender el 
hormigonado, a no ser que se tomen medidas especiales y se autorice expresamente 
por la Dirección Facultativa.
• Estas medidas deberán extremarse en HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA.

TIEMPO CALUROSO: Debe tratarse de asegurar, que la temperatura del hormigón en

el momento del vertido no sea superior a los 35°C en caso de estructuras normales y
de 15°C para grandes masas de hormigón.
 Cualquier combinación de: altas temperaturas
baja humedad relativa y
alta velocidad de viento
Tiende a empeorar la calidad del hormigón.

Relación de variables:
Temperatura elevada 1.- Acelera el fraguado
del hormigón 2.- Aumenta la velocidad de hidratación y
fresco con ello, la exigencia de agua
3.- Conduce a una resistencia final mas baja

Se han de tomar medidas especiales para evitar la retracción plástica, por las posible
existencia de riesgo de evaporación superficial. Tabla 71.5.3.2
Temperatura en °C Velocidad del viento ‐ km/h Humedad relativa
10 < 35%
40°C 25 < 45%
40 < 55%
25 < 25%
35°C
40 < 35%