Paso 2-Realizar diagnóstico empresarial de la empresa Indupalma Ltda.

Walter Espitia, 1065234578

Dayana Paola Linero, 1140886529
Maira Karolina Quintero, 1003040848
Ubaldo Gonzalez, 1143133294
Yerlen Carolina Cabarcas, 1045715145

Universidad nacional abierta y a distancia

Escuela de ciencias agrícolas pecuarias y del medio ambiente
Tecnologías Limpias
 ii
Tabla de Contenidos

Capítulo 1 Diagnostico empresarial ……………………………………………………. 4

Datos generales de diagnóstico……………………………………………….… 4
Proceso productivo………………………………………………………………5
Áreas y distribución de la planta…………………………………………………8
Maquinaria y equipo…………………………………………………………….10
Mantenimiento de equipos………………………………………………11
Materias primas, insumos y producto terminado………………………………..11
Consumo de materia prima……………………………………………...12
Información ambiental…………………………………………………………..12
Energía…………………………………………………………………..12
Problemática ambiental…………………………………………………..12
Estudios ambientales……………………………………………………..13
Agua de consumo………………………………………………………...14
Aguas residuales………………………………………………………….14
Vertimientos……………………………………………………………...14
Emisiones atmosféricas…………………………………………………...17
Ruido……………………………………………………………………...14
Residuos sólidos…………………………………………………………..19
Generalidades……………………………………………………………………..19
Lista de chequeo………………………………………………………………..…20
Capítulo 2 Informe analítico………………………………………………………………22
Introducción…………………………………………………………………….…22
Antecedentes………………………………………………………………………22
Análisis de resultados……………………………………………………………..22
Conclusiones………………………………………………………………………23
Anexos…………………………………………………………………………………….26
 iii
Lista de figuras

Figura 1. Distribución de la planta extractora………………………………………………3

Figura 2. Diagrama de flujo de actividades productivas……………………………………4
Figura 3. Distribución de oficinas y bodegas administrativas…............................................4
Figura 4. Distribución de oficinas en planta industrial……………………………………...4
Figura 5. Distribución de la planta extractora………………………………………………6
Figura 6. Lagunas de oxidación…………………………………………………………...11
Figura 7. Distribución de sistema de inundación………………………………………….11
 DIAGNOSTICO DE PRODUCCION LIMPIA

Formato de Diagnóstico de
Selección de Tecnologías
INTEGRANTES DEL GRUPO DE Limpias
TRABAJO: Versión 0
NUMERO DE GRUPO EN CAMPUS:
NOMBRE CODIGO
Walter Espitia 1065234578
Dayana Paola Linero 1140886529
María Karolina Quintero 1003040848

DATOS GENERALES DEL DIAGNOSTICO

FECHA: 2 y 3 de Octubre 2019 CIUDAD: San Alberto, Cesar

*RAZON SOCIAL: OBJETO SOCIAL:
SECTOR INDUSTRIAL: Industrial SUBSECTOR INDUSTRIAL:
Agroindustrial
CIIU: AA19516570 ¿EN QUE ZONA SE UBICA? Rural
No. DE EMPLEADOS: 410 ANTIGÜEDAD: 57 años
DURACION DE LA JORNADA: TURNOS AL DIA: planta industrial dos
Administrativos 7am-12m y 1:30pm – turnos
5pm
Operativos de campo: 5:30am – 1:30pm
Operativos industrial: 6am – 2pm (Primer
turno) 2pm – 10pm (Segundo Turno)
*DIRECCION: Km 10 vía panamericana *TELEFONO: 3410010
*NIT: 860.006.2780-4 *REPRESENTANTE LEGAL: Andrés
Monsalve Cadavid
Certificado de existencia y representación Permiso de funcionamiento:
legal: 00012596
Otros documentos de funcionamiento:
* Información que no es obligatoria
I. PROCESO PRODUCTIVO

Describa las actividades productivas:

El proceso productivo en el cual nos vamos a enfocar es el realizado en la Planta
extractora, el cual tiene las siguientes actividades:
 1. Recepción de fruto: el fruto ingresa a la planta en camiones Kodiak de 40
toneladas, fruto cosechado de la misma plantación y es depositado en la tolva
de recibo.
2. Llenado de vagonetas: el fruto de la tolva es depositado en vagonetas metálicas
con capacidad para 2,5 toneladas, las cuales se transportan por un sistema de
rieles hasta la esterilización, son trasladadas con ayuda de tractores y
Retrocargador.
3. Esterilización: son dos líneas de tres esterilizadores cada una; donde se somete
el fruto a vapor, se introducen las vagonetas y el fruto es sometido a diferentes
presiones para ablandar la pulpa y facilitar el desprendimiento de la tusa.
4. Desfrutación: una vez sacadas las vagonetas de los esterilizadores son elevadas
por un sistema de poleas para que el fruto caiga en la tolva de volteo y posterior
a tambor donde se desprende el fruto de la tusa y esta última se lleva por bandas
transportadoras para ser depositadas en tractores y transportadas a campo.
5. Digestión: la pulpa de fruto es introducido en los digestores, recipientes
cilíndricos verticales con brazos de agitación y maceración, duración 60
minutos a 90°C
6. Extracción: el fruto que se recupera de los digestores es pasado a unas prensas
de tornillo sinfín donde se prensa el fruto y en el proceso se agrega agua
caliente para facilitar la salida del aceite. De este proceso sale la fibra y la
almendra
7. Clarificación: con ayuda de la inmiscibilidad entre el agua y el aceite en los
clarificadores se separa el agua, los lodos livianos y pesados y el aceite. El
aceite es conducido a los tanques de almacenamiento.
8. Desfibración: la fibra y la almendra que salen del proceso de extracción es
separada por medio de una columna de desfibración que tiene unas aletas y una
corriente de aire.
9. Palmistería: la almendra que se separa en la desfibración son transportadas a
unos silos de almacenamiento.

La planta extractora tiene una capacidad instalada de 60 toneladas/hora en dos líneas de

proceso, se generan 550 m3/día de efluentes que son transportados por medio de
canales de concreto a un sistema de florentinos y posteriormente por medio de tuberías
al sistema de tratamiento de lagunas ( ecualizadora, anaerobias y facultativas), después
del tratamiento el agua es conducida a un sistema de canales de irrigación en las
parcelas aledañas

Parqueadero

Oficinas Comedor
y vestier

Báscula
Figura 1.Distribución de la planta extractora

Diagrama de flujo de las actividades productivas:

 Recepción de Fruto
Tolva de Recepción

No
Control de calidad del No sale de la
fruto tolva

Sí
Llenado de vagonetas

Esterilización

Tusa enviada a
Desfrutación
campo

Digestión
Fibra y
almendra
Fibra Caldera y
Extracción Desfibración campo
Aceite, lodos y Almendra
agua Palmistería

Lodos y Lagunas de
Clarificación Florentinos oxidación
agua

Canales de
irrigación

Tanques de
almacenamiento

Figura 2. Diagrama de flujo de actividades productivas

 AREAS Y DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Áreas de trabajo (m2) % Limpieza Organización Distribución
cubie
rta
Adm. Oficinas de Gestión 3.027 100% B R M B R M B R M
Logística
Adm. Oficinas Agronómico 658 100% B R M B R M B R M
Adm. Oficinas administrativas 912 100% B R M B R M B R M
Adm. Oficinas administrativas 2.400 100% B R M B R M B R M
planta industrial
Producción 35.000 70% B R M B R M B R M
Observaciones: Indupalma tiene sedes de oficinas en Bogotá, Bucaramanga y San Alberto. En este
diagnóstico nos basamos solo en las instalaciones de la sede principal que es San Alberto.
El área administrativa está dividida en tres zonas de oficinas grandes:
1. Oficinas de Gestión Logística (Infraestructuras, Servicios generales, Almacén, Bascula,
gestión documental, bodegas y seguridad)
2. Oficinas Agronómico
3. Oficinas administrativas ( relaciones laborales, sistemas, auditoria, SST, gestión humana,
financiero, comercial, gerencia y jurídico)
4. Oficinas administrativas planta industrial (Gestión de procesos, ambiental, gestión estratégica,
dirección de planta, mantenimiento, laboratorio, producción, automatización, bascula
industrial, vestier y comedor)

Figura 3. Distribucion de oficinas y bodegas Administrativas

COMEDOR Y
VESTIER OFICINAS INDUSTRIAL

BASCULA
INDUSTRIAL

Figura 4. Distribución oficinas en planta industrial

El área de trabajo de producción se refiere a toda el área de la planta industrial y donde se desarrollan
todos los procesos para la fabricación del aceite crudo de palma.

Figura 5. Distribución de la planta extractora

¿La distribución del área permite el desarrollo óptimo del proceso?
Si, la planta está distribuida de tal manera que permite la armonía de los procesos, desde el
ingreso del fruto para el pesaje hasta el almacenamiento del aceite crudo.
¿El espacio es adecuado para la realización de la actividad productiva?
Si, aunque la planta es una infraestructura antigua, ella fue diseñada para que el espacio
sea el adecuado en la realización diaria de las actividades productivas.
¿Están definidos los departamentos y/o líneas de trabajo?
Si, cada proceso de producción tiene definido su espacio y los funcionarios encargados de
los mismos.
¿La distribución permite una manipulación óptima del producto?
Si, aunque actualmente hay varios espacios que requieren mantenimiento de
infraestructura, la distribución espacial de la planta permite la manipulación adecuada del
producto y los subproductos.
Observaciones: Es evidente que la planta en la actualidad requiere de mantenimiento en la
infraestructura y en algunos de sus equipos para mejorar la eficiencia de la misma, pero
esto no indica que la planta no opere bien.

Exprese en términos de porcentaje los siguientes pagos de la organización:

1. Porcentaje de dinero pagado en servicios públicos (discrimine cada uno de ellos):
Energía 100%
2. Porcentaje de dinero pagado en materias primas (en lo posible segréguelo):
La materia prima es el fruto de palma y no se compra porque Indupalma tiene cultivos
propios
3. Porcentaje de dinero pagado en insumos (en lo posible segréguelo):
Cal 10%
Hexano 5%
Gas propano 5%
Soda caustica 5%
Combustible 30%
Repuestos 20%
Soldadura 5%
Herramientas 20%

MAQUINARIA Y EQUIPO

Maquinaria y Cantidad Tecnolo Estado Operación Mantenimi

Equipo gía ento
(Frecuenci
a)
B R M Horas No. de
operarios
Cargador 924H 1 Media X 16 2 500 horas
Tractor 5525 2 Baja X 16 4 250 horas

OBSERVACIONES:
La frecuencia de mantenimiento que se hace referencia en la tabla es al cambio de filtros y
 aceites, programa de mantenimiento preventivo actualmente no se está ejecutando por una
situación económica por la que está pasando la empresa, por lo tanto, solo se realizan
correctivos, cuando ya se presenta la falla o avería.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS:

TIPO DE MANTENIMIENTO REALIZADO A ¿PREVENTIVO? ¿CORRECTIVO?

LOS EQUIPOS
¿Existen manuales para el mantenimiento? Si x
¿Existe programa de mantenimiento? Si x
¿Cómo se hacen los mantenimientos correctivos?
Los mantenimientos correctivos se realizan cuando ocurre la falla o avería y dependiendo de la
gravedad de la situación se realiza la reparación con personal propio o se contrata el servicio.
¿Cómo se hacen los mantenimientos preventivos?
Actualmente no se están realizando mantenimientos preventivos, ya que la empresa viene
atravesando por una crisis económica y solo se atienden las emergencias de mantenimiento, es
decir, correctivos, cuando ya existe la falla.

MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO

MATERIALES INSUMOS PRODUCTO

TERMINADO
Zona específica de Bajo la custodio del almacén Bajo la custodio del Almacenado en
almacenamiento almacén tanques metálicos

Organización de El almacén esta zonificado de El almacén esta zonificado Existen áreas

acuerdo a sus acuerdo al producto de acuerdo al insumo específicas y bien
características señalizadas
Organización fuera - -
de especificación
-
Control de calidad Al momento del recibido de Al momento del recibido Se toman muestras
los materiales se hace de los insumos se hace para analizar en el
inspección de calidad y inspección de calidad y laboratorio la
especificaciones especificaciones calidad

Inventarios Se lleva control en tiempo Se lleva control en tiempo Se lleva control en

real real tiempo real
Hojas de seguridad Se lleva folder con hojas de Se lleva folder con hojas -
seguridad de seguridad
Principales
productos
CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS

PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD COSTO/MES

Fruto de palma Ton 21.000 $0
* La materia prima no tiene costo porque Indupalma cuenta con cultivos propios.

UNIDA CANTIDAD COSTO FRECUENCIA

D
Consumo de energía kwh 487.118 $183.894.97 Mes
eléctrica 4
Consumo de gas NA NA NA NA
Consumo de agua m3 Mes
Consumo de combustible Galón Mes
(Descríbalos)
1. ACPM
2. Gasolina. 1208 $11.256.144
250 $2.265.000

INFORMACION AMBIENTAL

ENERGIA

FUENTES DE USOS CONSUMOS/TIEMPO

ENERGIA
Energía Eléctrica Si Para planta Industrial y
oficinas
Gas Licuado Propano Si Laboratorio industrial
Gas Natural No
Carbón No
A.C.P.M. Si Planta eléctrica de soporte,
combustible para tractores y
cargador
¿Otro?
Observaciones:

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

ASPECTOS AMBIENTALES ORIGEN

Aguas Residuales Si Procesamiento del fruto
Residuos Sólidos Si Generados por las viviendas y las oficinas
Emisiones Atmosféricas Si Procesamiento del fruto
Ruido Si Procesamiento del fruto
Olores Ofensivos Si Procesamiento del fruto
Aguas de consumo Si Procesamiento del fruto y para las viviendas y
oficinas
Otro
Observaciones:
En la plantación de indupalma se dispone de tres áreas de viviendas destinadas para
trabajadores:
 Urbanización la palma
 Urbanización palmeras
 Zona de técnicos

ZONAS AFECTADAS EFECTOS

Viviendas
Comercio
Colegios
Hospitales
Industrias
Peatones
Parques
Ninguna X
Otra
Observaciones:
La empresa se encuentra en zona rural, no existen colegios, hospitales, industrias,
comercio, parques, peatones cerca. Además no hace vertimientos a las fuentes hídricas.

ESTUDIOS AMBIENTALES

¿Requiere? ¿Tiene? Observación

Estudio de Impacto Ambiental Si Si
Plan de Manejo Ambiental Si Si
Permiso de Vertimientos No No
Permiso de Emisiones Si Si
Concesión de Aguas Si Si
Otro
Medidas implementadas a partir de los estudios:
Se han realizado modificaciones para mejoras en la caldera Vincke para el tema de las
emisiones atmosféricas, se han implementado manejo de residuos sólidos y mantenimientos
al sistema de lagunas para que los microorganismos encargados del tratamiento trabajen
adecuadamente. Mantenimiento al sistema de canales en tierra y compuerta que se utilizan
en el sistema de irrigación de las parcelas con el agua resultante del tratamiento de las
lagunas.
AGUAS DE CONSUMO

FUENTE DEL AGUA UTILIZADA CANT Observación

EN LA INDUSTRIA
Acueducto Municipal No -
Pozo profundo Si oficinas y viviendas son captadas de pozos
profundos y tratadas en las plantas de
tratamiento de agua de la empresa
Agua lluvia No -
Carrotanque No -
Ninguna - -
Otra: Captación directa Si El agua que se consume en el proceso industrial
del rio

AGUAS RESIDUALES
REDES SANITARIAS SI NO INDEPENDIENT COMBINADA OBSERVACIO
E N
Red de aguas domésticas X X

Red de Aguas lluvias X

Red de Aguas industriales x X

ORIGEN DE LOS VERTIMIENTOS OBSERVACION

Aguas domésticas NA La empresa no cuenta con permiso de vertimientos de

Lavado de equipos NA ningún tipo, por lo tanto, no se realizan vertimientos.
Lavado de gases NA Las aguas domésticas, lavados de equipos cuentan
Calefacción NA con pozos sépticos a los cuales se les realiza
Refrigeración NA mantenimiento y trampa de grasas.
Fugas, derrames y goteos NA
Otros NA

DISPOSICION DE OBSERVACION
VERTIMIENTOS
Alcantarillado público No
Pozo séptico Si Las aguas residuales producidas en las viviendas y
oficinas
Cuerpo de agua No
Suelo No
Recirculación No
Otro Si Sistema de tratamiento por medio de lagunas de
oxidación
Se tiene caja de aforo y
muestreo
Observaciones: Los vertimiento generados por el procesamiento del fruto son enviado por
medio de tubería a un sistema de lagunas:
1. Ecualizadora que nivela la temperatura
2. 2 laguna anaerobias
3. 2 lagunas facultativas

Figura 6. Lagunas de oxidación

Después de estar tratados los efluentes son conducidos por medio de canales en tierra a las
parcelas aledañas, que funciona como un riego por inundación y es manejado por medio de
compuertas metálicas. Área aproximada 72 hectáreas

Figura 7. Distribución de sistema de indacion

CARACTERIZACION DE VERTIMIENTOS

PARAMETRO UNIDAD RESULTADO

ALCALINIDAD TOTAL mg CaCO3/L <2,0
DUREZA TOTAL mg CaCO3/L 382
DUREZA CÁLCICA mg CaCO3/L 84,6
CLORUROS mg Cl/L 451
FOSFORO TOTAL mg P/L 74,2
ORTOFOSFATOS mg P – PO43-/L 46,7
NITROGENO TOTAL mg N/L 244
NITROGENO TOTAL KJELDAHL mg N/L 244
NITRATOS mg NO3 – N/L <0,1
NITRITOS mg NO2 – N/L 0,007
NITROGENO AMONIACAL mg N/L 14,3
SULFATOS mg SO4/L 141
TENSOACTIVOS – SUSTANCIAS ACTIVAS AL mg SAAM/L <0,27
AZUL DE METILENO (SAAM)
DQO mg O2/L 19442
DBO5 mg O2/L 7339
GRASAS Y ACEITES mg/L 1834
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES mg/L 12350
COBRE TOTAL mg Cu/L 0,03
CADMIO TOTAL mg Cd/L <0,005
CROMO TOTAL mg Cr/L <0,05
PLOMO TOTAL mg Pb/L <0,05
ZINC TOTAL mg Zn/L 0,03
NIQUEL TOTAL mg Ni/L <0,05
MERCURIO TOTAL mg Hg/L <0,0005
ARSÉNICO TOTAL mg As/L <0,0025
ACIDEZ TOTAL mg CaCO3/L 95,4
COLOR REAL 436 nm m-1 49,4
COLOR REAL 525 nm m-1 22,6
COLOR REAL 620 nm m-1 9,58
HIDROCARBUROS TOTALES (TPH) mg/L <2,0
COMPUESTOS FENÓLICOS SEMIVOLATILES mg/L <0,007
CARBOMATOS mg/L <0,01
PLAGUICIDAS ORGANOCLORADOS mg/L <0,00004
PLAGUICIDAS ORGANOFOSFORADOS mg/L <0,0004
Observaciones:
El análisis fisicoquímico del agua fue tomada a la salida de los florentinos
EMISIONES ATMOSFERICAS

AGENTE CONTAMINANTE PROCESO GENERADOR

Gases de combustión x Caldera Vincke, vehículos, tractores y cargador
Gases y Neblinas
Vapores
Material particulado x Caldera Vincke, vehículos, tractores y cargador
Olores ofensivos
Otro
Observaciones:

ORIGEN OBSERVACION
Caldera x
Horno
Secador
Quema abierta
Molino
Pulidora
Pintura
Horno
Incinerador
Otro
Observaciones:

CHIMENEAS
No ALTURA D (cm)
.
1 18 m 120 cm
Observaciones:
Actualmente solo está en
funcionamiento la caldera vyncke y
las medidas que aquí se consignan son
de la chimenea de esta caldera.

DISPOSITIVOS DE CONTROL OBSERVACIONES

Ciclón Si
Cámara de sedimentación No
Filtro de mangas No
Precipitador electrostático No
Lavadores No
Absorbentes No
Ninguno
Otro Si Filtro de mangas
CARACTERIZACION DE EMISIONES
PARAMETRO UNIDAD MEDICION
CO
SO2
NO2
PM-10
TSP
METALES PESADOS mg/m3 279,97
3
OTROS: NOx mg/m 349,14
Observaciones: por ser biomasa (combustible) solo piden caracterizar MP y NOx

RUIDO

FUENTE OBSERVACIONES
Maquinaria de producción Si
Tránsito de vehículos Si
Equipo de sonido No
Movimiento de personas Si
Ninguna
Otra
Observaciones:

DISPOSITIVOS DE CONTROL OBSERVACIONES

Mantenimiento de equipos Si
Cámaras de aislamiento No
Dispositivos de seguridad Si
Páneles No
Soporte caucho madera Si
Anclaje de equipos Si
Ninguno
Otro

MEDICIONES DE RUIDO
Fuente Hora Medición (dB) Distancia
ER-1: Portería planta 7:01 – 21:00 74,6
21:01 – 7:00 70,5
ER-2: Parqueadero tractores 7:01 – 21:00 63,6
21:01 – 7:00 61,2
ER-3: Descarga de materia 7:01 – 21:00 73
prima 21:01 – 7:00 75,9
ER-4: Transporte hacia área 7:01 – 21:00 71,3
de proceso 21:01 – 7:00 70,3
Observaciones:
 RESIDUOS SÓLIDOS

TIPO DE FUENTE DEL UND CANTIDAD FRECUENCIA DESCRIPCION

RESIDUO RESIDUO
Ordinario Oficinas, viviendas Kg 75 Semanal
Orgánicos Oficinas, viviendas Kg 40 Semanal
Papel y Oficinas, viviendas Kg 12 Semanal
cartón
Plásticos Oficinas, viviendas Kg 6 Semanal
Vidrio Oficinas, viviendas Kg 5 Semanal
Metales
Peligrosos Jornada de Kg 1 Anual
vacunación
Observaciones:

DISPOSICION FINAL DE % CANTIDAD PROSEDENCIA

RESIDUOS SÓLIDOS
Servicio de aseo 50 115 kg/semana Oficinas, viviendas
Reciclaje 20 46 kg/semana Oficinas, viviendas
Reutilización 10 23 kg/semana Oficinas, viviendas
Donación 10 23 kg/semana Oficinas, viviendas
Venta 10 23 kg/semana Oficinas, viviendas
Encapsulamiento 0
Desnaturalización 0
Relleno sanitario
Disposición a cielo abierto 0
Incineración 0
Compostaje 0
Lombricultura 0
Otro
Observaciones: Los residuos sólidos generados en la empresa, tanto los de las oficinas como los de
las viviendas son clasificados, se acopia y de ahí se envía al servicio de aseo, se recicla, reutiliza,
dona o vende lo que se pueda.
La planta genera residuos sólidos como tusa (que es enviada a campo como materia orgánica) y fibra
(que una parte es enviada a campo como materia orgánica y otra se utiliza para la caldera).

GENERALIDADES

Identificación de puntos de regueros o filtraciones:

Si, en la planta existen varios puntos de regueros o filtraciones de aceite debido a que es una
planta vieja.
Identificación de sustancias peligrosas:
Las sustancias peligrosas se encuentran almacenadas y debidamente identificadas, como son el
combustible, los aceites de motor, la soda caustica.
Puntos de pérdidas de calor: en las unidades por radiación.
LISTA DE CHEQUEO PARA CONCEPTO TECNICO

ASPECTOS GENERALES OBSERVACION/RECOMENDACION

Distribución de Planta
Orden y Aseo
Excesivo consumo de energía
Pérdidas de calor
Uso ineficiente del agua
Iluminación deficiente
VERTIMIENTOS
Separación de redes
Inexistencia de caja de aforo
Ausencia de tratamiento
primario
Ausencia de tratamiento
secundario
Tratamiento insuficiente
Trasiegos largos
Derrames
EMISIONES
Ausencia de controles
Control insuficiente
Combustión incompleta
Presencia de COVs
Dioxinas y Furanos
Uso de
La distribución es adecuada y tiene los espacios bien
definidos
Por ser una planta antigua existen varios puntos de
reguero que deberían tenerse un poco más ordenados
Si, aunque se autogenera un poco el consumo es alto y se
desperdicia
Si, en las unidades por radiación.
Para procesar 1 tonelada de fruto se gastan 1.9 m3, el
cual es muy alto ya que el promedio nacional es de 1.1
m3, pero es debido a la antigüedad de la planta, lo que la
hace menos eficiente
La iluminación está en buen funcionamiento e instalada
correctamente
El sistema de vertimientos se encuentra en ubicaciones
relativamente cerca
Si existen en el sistema cajas de distribución que
facilitan el aforo de los vertimientos
Existe tratamiento por medio de un sistema de lagunas
de oxidación
El agua que sale del tratamiento de las lagunas, es
distribuida en un área de 72 ha de cultivo por medio de
canales en tierra y un sistema de compuertas para
manejar el agua y conseguir que se infiltre en las
parcelas.
Todo el sistema en la parte interna de la planta funciona
con una red de canales en concreto y a las lagunas es
enviado por medio de tubería.
Los tanques de almacenamiento cuentan con muros de
contención, y se encuentran los kits de derrames para los
que se puedan presentar dentro de la planta, además del
sistema de canales en concreto.
Clorofluorocarbonados
RESIDUOS SÓLIDOS
Disposición inadecuada Los residuos sólidos son acopiados en unas instalaciones
destinadas para tal fin, se realiza la clasificación y se da
disposición final.
Residuos peligrosos Los residuos peligrosos se acopian y se contrata el
servicio con un tercero para su disposición final.
Reguero No se aprecian regueros por ningún lado
Desperdicio
Subproducto
MATERIAS PRIMAS
MP contaminantes La materia prima utilizada en el fruto de palma y no
tiene MP contaminantes
Desperdicio Al cosechar el fruto en campo hay desperdicio de la pepa
que se desprende del racimo.
Manejo de inventarios El control de inventario se maneja de la siguiente
manera; el fruto que ingresa a la planta es pesado en dos
básculas, donde se lleva el control de fruto y además el
aceite crudo se mide con unos dispositivos
automatizados.
MP vencidas o fuera de
especificación

Firma de quien(es) realizó(aron) el diagnóstico:

WALTER ESPITIA CUEVAS

 Informe Analítico

Introducción

El objetivo principal de la industrial es transformar materia prima en producto terminado y

en este proceso se pueden generar unos residuos y emisiones que se traducen en pérdidas
económicas, ya que deberá pagar por disponerlos y tratarlos para no generar impactos
ambientales y sociales. Por otro lado en el proceso de transformación se utilizan unos
recursos como son agua, energía, combustible entre otros que impactan directamente en los
costos de la empresa, es por esto tan importante el uso eficiente de los recursos y la
optimización de los procesos para traducirlos en ahorros.

El presente informe tiene como objetivo suministrar información asertiva del proceso de la
empresa INDUPALMA para facilitar la comprensión del proceso industrial que desarrolla,
teniendo en cuenta el diagnostico empresarial ambiental diligenciado con el objetivo de
implementar planes de producciones limpias para apuntarle a negocios sostenibles,
amigables con el medio ambiente y la salud.

Antecedentes

Indupalma es una empresa reconocida, encargada de la extracción de aceite de palma, lleva

57 años en el mercado, manteniéndose en el mismo, siendo ejemplo de desarrollo para el
sector palmicultor y diferentes agroindustrias en el país, hoy día cumple con las
certificaciones en ISO 14001, ISO 9001, ISO 18001, RSPO y Kosher demostrando altos
estándares de calidad.

Mediante la visita a la empresa Indupalma Ltda. Por parte del compañero se realiza el
recorrido a todo el proceso industrial para la obtención de aceite crudo de palma; donde se
analizaron cada una de las etapas para identificar impactos ambientales y posibles acciones
de mejora.

Análisis de resultados

De acuerdo con la información suministrada en el diagnóstico, hay una serie de factores

que tienen suma importancia, es decir, el objeto de la empresa es la producción de aceite de
palma, pero este proceso requiere una cantidad de metros cúbicos de agua, consumo de
energía, se cuenta con una planta de tratamiento la cual logra regular las aguas domésticas
con el fin de darle un segundo uso al agua y al tratarla contenga las concentraciones de los
parámetros fisicoquímicos un poco más bajas(Resolución 0631 de 2015), se cuenta con
lagunas de oxidación que realizan procesos biológicos puesto que no se cuenta con permiso
de vertimiento, durante el diagnostico se pudo observar que sólo el 20% del 100% de los
residuos sólidos son reciclables, lo cual indica un aforo elevado puesto que no se emplea
economía circular, sobrellenado de los rellenos sanitarios debido que no se recicla
completamente, se cuenta con una chimenea la cual emite gases al medio ambiente sin
 embargo existe un permiso de emisiones atmosféricas siempre y cuando cumpla con los
estándares mínimos de calidad del aire que requiere (Resolución vigente 2254 de 2017).
Información adicional al diagnóstico:
 Lavado de equipos: en el recorrido realizado por la planta extractora se evidencio
que existe un área destinada para el mantenimiento de los equipos, lugar donde se
realiza el lavado de los mismos. El agua utilizada para dicha actividad el recolectada
por un pequeño canal de concreto que está conectado a una trampa de grasas.
 En el proceso industrial toda la materia prima es utilizada y recuperada; ya que tanto
el racimo como la pepa suelta que llega a la planta para ser procesada. Durante todo
el proceso se generan residuos del fruto los cuales también son utilizados en campo
como materia orgánica y como generador de energía.
Desfrutación tusa (llevada a campo para aporte de materia orgánica a la
palma)
Digestión y pensado fibra (utilizada para iniciar la caldera y también es
llevada a campo para aporte de materia orgánica a la palma) y la almendra la
cual se le realiza un subproceso para obtener aceite de palmiste, torta de
palmiste y chocolatina.
Clarificación aceite y lodos (lodos son transportados por un sistema de
canales en concreto a los pozos florentinos donde se realiza una
recuperación de aceite y posteriormente transportado por medio de tuberías a
la laguna ecualizadora donde se realiza la última recuperación de aceite)

De acuerdo al diagnóstico realizado, se pudo evidenciar que existen cuatro puntos críticos
donde se pueden implementar de P+L:
 Consumo de agua
 Consumo de energía
 Generación de emisiones
 Posible derrame de vertimientos

Estos consumos o emisiones se evidenciaron de acuerdo a cada actividad o área dentro del
proceso industrial de la planta:

Área o actividad Recurso Causa

Caldera Consumo de agua Generación de vapor
Generación de emisiones Combustible de la caldera
Consumo de energía Arranque del proceso
Esterilización Consumo de agua Generación de vapor
Consumo de energía Cuartos de control
Digestión y prensado Consumo de agua Generación de vapor
Consumo de energía Moto reductor y movimiento del digestor
Desfibración Consumo de energía Movimiento del ventilador
Secado Consumo de agua Generación de vapor
Prensado Consumo de energía Mover Motores e iluminación
Filtrado Consumo de energía Mover Motores de generación de aire
Lagunas de oxidación Derrame de vertimientos Colmatación o rebose de las lagunas.
Rompimiento de jarillón.
 Almacenamiento Consumo de agua Generación de Vapor para des compactar
tanques
Una vez identificados los puntos críticos, el recurso que se desperdicia y la causa se
procede a proponer los controles operacionales que se deben aplicar y la acción de mejora.
Digestión y Consumo de Registros de medición, control Implementación del PAUEA,
prensado agua mensual Revisión periódica de sistemas
de válvulas, llaves, flotadores y
red hídrica
Consumo de Mantenimiento de cuartos de Implementación de programa
energía control, mantenimiento preventivo de mantenimiento
esterilizadores
Desfibración Consumo de Mantenimiento correctivo Implementación de programa
energía preventivo de mantenimiento
Secado Consumo de Registros de medición, control Implementación del PAUEA,
agua mensual Revisión periódica de sistemas
de válvulas, llaves, flotadores y
red hídrica
Prensado Consumo de Mantenimiento correctivo Implementación de programa
energía preventivo de mantenimiento
Filtrado Consumo de Mantenimiento correctivo Implementación de programa
energía preventivo de mantenimiento
Lagunas de Derrame de Monitoreo constante a las Mantenimiento al STARI,
oxidación vertimientos lagunas de oxidación. implementación plan de
contingencia de vertimientos
Almacenamie Consumo de Registros de medición, control Implementación del PAUEA
nto agua mensual
Conclusiones

Dentro de una organización siempre existirán aspectos e impactos ambientales que son
contemplados al momento de constituir una empresa a través de un estudio de impacto
ambiental que exige la autoridad ambiental, toda empresa genera impactos ambientales
negativos, sin embargo es necesario lograr minimizar los mismos con el fin de obtener una
mejor calidad de vida y preservación del medio ambiente, ahí es donde influyen las
tecnologías limpias, porque estas nos permiten ser amigables con el medio ambiente,
utilizando los recursos naturales para generar energía, implementando compostajes en las
empresas obteniendo así un aprovechamiento del suelo, programas ambientales de ahorro
de agua y energía, reciclando la mayor cantidad de residuos aprovechables con el fin de
darle un segundo uso al mismo y contribuyendo al medio ambiente, implementando la
cultura y conciencia ambiental a los empleados puesto que es lo primordial para lograr
disminuir costos y beneficiando al medio ambiente.

Hoy por hoy, la palma de aceite se ha convertido en uno de los renglones más destacados y
promisorios de la economía agrícola de Colombia. Estas plantaciones a lo largo de todos
estos años marcaron el paso agrícola, económico y social de la región, generando así
fuentes de empleo para la población.
A pesar de que hoy día la palma tiene una gran ventaja ya que ocupa una gran cantidad
mano de obra, también cabe decir que, así como la tala indiscriminada de árboles afecta en
gran manera al medio ambiente y los animales que en su entorno habitan, también es de
resaltar que millones de árboles son talados cada año para la siembra de la palma de aceite.
El cultivo de esta palma requiere de grandes extensiones de tierra, y es por esa razón que
muchos habitantes de la zona de bosques, se estima que en Colombia más de 20.000 mil
personas han sido despojadas de sus tierras y de sus hogares por la industria aceitera.

Indupalma, siendo una empresa que conduce procesos industriales y agrícolas, mantiene su
responsabilidad con la preservación y protección de medio ambiente, sin embargo dentro de
una organización siempre existirán aspectos e impactos ambientales que son contemplados
al momento de constituir una empresa a través de un estudio de impacto ambiental que
exige la autoridad ambiental, toda empresa genera impactos ambientales negativos, sin
embargo es necesario lograr minimizar los mismos con el fin de obtener una mejor calidad
de vida y preservación del medio ambiente, ahí es donde influyen las tecnologías limpias,
porque estas nos permiten ser amigables con el medio ambiente, utilizando los recursos
naturales para generar energía, implementando compostajes en las empresas obteniendo así
un aprovechamiento del suelo, programas ambientales de ahorro de agua y energía,
reciclando la mayor cantidad de residuos aprovechables con el fin de darle un segundo uso
al mismo y contribuyendo al medio ambiente, implementando la cultura y conciencia
ambiental a los empleados puesto que es lo primordial para lograr disminuir costos y
beneficiando al medio ambiente.
 Anexos

Fotografía Observación
Tolva de recepción de fruto

Llenado de vagonetas

Esterilización

Tolva de volteo
Fotografía Observación
Desfrutación

Digestión

Extracción

Clarificación
Fotografía Observación
Tanques de almacenamiento

Maquinaria y equipo:
Cargador 924H

Maquinaria y equipo:
Tractor 5525 (2)
Fotografía Observación
Oficinas administrativas

Oficinas agronómico

Oficina gestión logística

Oficinas planta industrial

Fotografía Observación
Planta industrial

Florentinos

Lagunas de oxidación