Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería industrial

Departamento de Ciencias e Ingeniería de Materiales

Carrera de:

Licenciatura en Ingeniería Industrial

Grupo:

1II132(B)

Asignatura de:

Ciencia de los Materiales I

(8530)

Profesor:

Ricardo Mon

Instructor:

Viannatte Herrera

ASIGNACION #5

“Ensayo de tensión por medio de software de simulación”

Realizado por:

Naranjo, Juliana Cedula: 20-14-3796

Navarro, Carlos Cedula:

López, Omar Cedula:

Objetivos Generales
Esta es la primera parte de un conjunto de tres (3) guías que tienen como finalidad la
compresión del ensayo de tención de los materiales metálicos desde el punto macroscópico
hasta el punto microscópico. Estos conjuntos de guías abarcan los siguientes puntos: Parte
A. Ensayo de Tensión por Medio de Software de Simulación. Parte B. Ensayo de Tensión
de un Material Metálico. Parte C. Ensayo de Tensión de un Material Metálico con
Tratamiento Térmico.
Objetivos Específicos
1. Comprender el significado y limitaciones de este ensayo, tanto por medio de software de
simulación, así como de manera física y teórica. 2. Efectuar la simulación de la prueba de
tensión a través de software y comprender el tipo de análisis que se efectúa. 3. Conocer la
operación de la máquina universal realizando ensayos de tensión bajo la norma ASTM E8-
61T, obtendrá, de datos experimentales de una prueba realizada el módulo de elasticidad,
esfuerzo de cedencia y esfuerzo último de probetas estandarizadas de diversos materiales;
así mismo comparará sus resultados con los publicados en manuales y libros de texto.
1. Realizamos la siguiente figura en “Autodesk inventor” y obtuvimos los
resultados que veremos a continuación.

 Capturas de pantalla con el proceso y resultados.

Imagen 1. Proceso de dibujo de la figura.

 Imagen 2. Aplicamos simetría para completar la figura.

Imagen 3. Figura ya terminada y le aplicamos material aluminio 6061.

Imagen 4. Aplicamos las fuerzas en las bases de la figura las fuerza que
aplicamos fue de 500N.

Imagen 5. Ensayo de tensión de la figura.

Imagen 6. Resumen de resultados.

Imagen 7. Análisis estático.

 Grafica Esfuerzo-Deformación Acero 1018
1400000

1200000
Cálculos
1. El esfuerzos (𝜎 = 1000000
𝑘𝑁/𝑚2 ) y
deformaciones de 800000
ingeniería ( 𝜀 ).
0.07915663
600000 1283159.773
ε σ(KN/M2) 0.0839759 1296309.596
0 0 0.09361446
400000 1283159.773
0 3155.95763 0.09843373 1283159.773
0.00024096 6311.91526 200000
0.10325301 1283159.773
0.00072289 7889.894075 0.10807229 1283159.773 0.076046648 Inicial
0
0.11289157 1283159.773
0.0013253 15911.28638 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
0.00204819 23801.18046 0.11771084 1283159.773
0.00277108 31822.57277 0.12253012 1283159.773
Realice una tabla de resultados
0.00325301 90339.28715 0.1273494 1276584.861
y grafique la curva de esfuerzo-
0.00361446 153984.4327 0.13698795 1263435.038
deformación.
0.00409639 188568.4684 0.14180723 1256860.126
0.00457831 260235.0062 0.14662651 1243710.303 Acero 1018
0.00506024 292189.0772 0.15144578 1217410.656
0.00554217 350442.7951 0.15626506 1164811.362
0.0060241 398308.1525 0.16108434 1164811.362
0.00638554 451433.4393 0.16590361 967564.01
0.00686747 524020.4648 0.16590361 994126.6534
0.0073494 560313.9775 0.16590361 980976.8299
0.00783133 618699.1937 0.1660241 955992.1654
0.00831325 661173.1235 0.1660241 932322.4832
0.00915663 783334.9834 0.1660241 904707.8539
0.00963855 822915.952 0.16614458 888928.0657
0.01168675 875515.2458 0.16614458 823178.9485
0.01650602 928114.5396
0.0213253 1007013.48
0.02614458 1046462.951
0.03096386 1085912.421
0.03578313 1145086.627
0.04060241 1171386.274
0.04060241 1191111.009
0.05024096 1210967.242
0.05506024 1230560.479
0.05987952 1243710.303
0.0646988 1256860.126
0.06951807 1270009.95
0.07433735 1276584.861
 Grafica Esfuerzo-Deformación Aluminio 6061
600000

500000

Aluminio 6061 400000

300000
ε σ(KN/M2)
0
200000 #¡DIV/0!
0.001084337 1314.982346
100000
0.001686747 26299.64692
0.002048193 52599.29383
0
0.002409639 0 0.01
78898.94075 0.02 0.03 0.04 0.05
816.72 0.06
Inicial
0.002891566 105198.5877
0.00373494 131498.2346
0.004096386 157797.8815
0.004819277 184097.5284
0.005542169 210397.1753
0.006024096 236696.8222
0.006385542 262996.4692
0.007590361 289296.1161
0.008313253 315595.763
0.008674699 341895.4099
0.009156627 368195.0568
0.009759036 394494.7037
0.010240964 420794.3506
0.010843373 447093.9976
0.011566265 473393.6445
0.012048193 499693.2914
0.013493976 525992.9383
0.01686747 539142.7618
0.020722892 544402.6912
0.02686747 557552.5146
0.033855422 556237.5323
0.037349398 548347.6382
0.045180723 528622.903
0.05060241 501008.2737
 Grafica- Esfuerzo-Deformación Acero 1018
400000000

350000000

300000000 2. Como
250000000
se

200000000

150000000 14.0648369 377067521 determinar

ε σ(KN/M2) 14.0750328 380931706 los esfuerzos
100000000
0 0 14.0648369 377067521 reales y las
50000000
8.05736407 927698.393 14.0648369 377067521
8.750352860 1855102.93 14.0648369 377067521
7 8 9 10 11 12 13 14 15
8.97346472 2318805.19 14.0648369 377067521
9.67484682 4675958.38 14.0648369 377067521
deformaciones reales. Grafique la curva
10.0775325 6994469.72 14.0648369 377067521 y muestre los cálculos pertinentes
10.3679626 9351622.91 14.0648369 377067521
11.4113388 26547248.6 14.0596998 375135428 Acero 1018
11.9446133 45249906.8 14.0493456 371271242
12.1472218 55412714.8 14.044128 369339150
12.4693442 76472526.1 14.0336105 365474964
12.5851598 85862497 14.0122376 357746593
12.7669556 102980839 13.9680706 342289851
12.8949837 117046474 13.9680706 342289851
13.0201854 132657784 13.7825379 284327067
13.1692879 153988088 13.8096209 292132722
13.2362544 164653241 13.7963051 288268537
13.3353761 181810224 13.770506 280926584
13.4017725 194291544 13.7454351 273971050
13.571317 230189828 13.7153685 265856260
13.6206106 241821026 13.6977727 261219238
13.682569 257277768 13.6209301 241898310
13.7409115 272734511
13.8225006 295919624
13.8609274 307512181
13.8979321 319104737
13.9509917 336493572
13.9736993 344221943
13.9903979 350018222
14.0069308 355853142
14.0229811 361610778
14.0336105 365474964
14.044128 369339150
14.0545361 373203335
14.0596998 375135428
 Aluminio 6061

ε σ(KN/M2) Real
0 0 350000000000
7.1823387 1730493.552
300000000000
10.1773488 691697727.5
10.870477 2766738311 250000000000
11.2759358 6225121750
200000000000
11.5636147 11066848045
11.7867563 17291917195 150000000000
11.9690766 24900329202
100000000000
12.1232264 33892084064
12.2567571 44267181781 50000000000
12.3745396 56025622355
0
12.4798997 69167405784 0 2 4 6 8 10 12 14
12.5752095 83692532070
12.6622206 99601001210
12.7422631 1.16893E+11
12.8163708 1.35568E+11
12.8853635 1.55626E+11
12.9499019 1.77068E+11
13.0105264 1.99893E+11
13.0676847 2.24102E+11
13.1217518 2.49694E+11
13.173045 2.76669E+11
13.1977375 2.90675E+11
13.2074463 2.96375E+11
13.2313138 3.10865E+11
13.2289525 3.09401E+11
13.2146666 3.00686E+11
13.1780325 2.79443E+11
13.1243799 2.5101E+11
 3. Determinar Modulo de Elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo último. Señale en la
gráfica cada sección.
Acero 1018
Modulo de Elasticidad 705.0727381
Esfuerzo Ultimo 120.7023215

Grafica Esfuerzo-Deformación Acero 1018

140

120 Esfuerzo Último

Módulo de
Elasticidad 100

80

60

40
Esfuerzo de
Cedencia
20

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18

Aluminio 6061
Modulo de Elasticidad 9.79527876
Esfuerzo Ultimo 51.91497698

Grafica Esfuerzo-Deformación Aluminio

Esfuerzo Último
6061
Módulo de 60
Elasticidad
40
20 Esfuerzo de
Cedencia
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Resultados
1. Completar las tablas correspondientes, con los resultados teóricos experimentales, así
como el error entre los datos obtenidos y los publicados en el manual de referencia.
Responder en las unidades que se indican.

Acero 1018
E Pa 200
Datos Publicados Manuales σy Pa 370
σuts Pa 440
ε mm/mm 0.16614458
A m2 125.13446
E Pa 4935598.86
σy Pa 875515.246
σuts Pa 1296309.6
Datos Experimentales
Porcentaje de Elongacion % 9.09090909
Porcentaje de Reduccion de area % 1178.11589
Portencaje de Error( E ) % 24676.9943
Portencae de Error(σy) % 2223.80797
Porcentajje de Error(σuts) % 549767.886

Aluminio 6061
E Pa 69
Datos Publicados Manuales σy Pa 276
σuts Pa 310
ε mm/mm 0.05060241
A m2 41.07397
E Pa 10091129.7
σy Pa 105198.588
σuts Pa 557552.515
Datos Experimentales
Porcentaje de Elongacion % 301.204819
Porcentaje de Reduccion de area % 84.9922478
Portencaje de Error( E ) % 146247.257
Portencae de Error(σy) % 1814.24737
Porcentajje de Error(σuts) % 809709003
Discusión de Resultados
Conteste De Forma Concisa y concreta.
1. ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo-deformación de un material
completamente frágil, la de un material poco dúctil y la de un material más dúctil?
Dibuje cualitativamente las tres gráficas.
Los materiales dúctiles, que comprenden el acero estructural y muchas aleaciones
de otros materiales, se caracterizan por su capacidad para fluir a temperaturas
normales. Cuando se somete la probeta a carga creciente, su longitud aumenta
primero linealmente con la carga ya una tasa muy lenta. Así, la porción inicial del
diagrama esfuerzo - deformación es una línea recta con una pendiente pronunciada
y Los materiales frágiles como fundición, cristal y la piedra se caracterizan porque
la ruptura ocurre sin que se presente antes un cambio importante en la tasa de
alargamiento. Así, para materiales frágiles no hay diferencia entre resistencia última
y resistencia a la ruptura. También, la deformación en el momento de la ruptura es
mucho más pequeña para materiales frágiles que para materiales dúctiles, Se
supone que las pruebas de tensión descritas en esta sección se ejecutan a
temperaturas normales. Sin embargo, un material dúctil a temperaturas normales
puede presentar las características de un material frágil, a temperaturas muy bajas,
mientras que un material normalmente frágil puede comportarse como dúctil a muy
altas temperaturas.

Figura 1. La curva azul de la figura representa un comportamiento inicial dúctil, opuesto al del
material representado en la curva roja.
 La diferencias entre los gráficos de esfuerzo-deformación de materiales completamente frágil, la de
un material poco dúctil y la de un material más dúctil.
La diferencia incide en que la curva azul de la figura 2, que los materiales que son frágiles no
presentan grandes deformaciones al aplica cargas al material. En el material dúctil representado por
la curva roja su deformación en comparación con los frágiles sufre un alargamiento mayor. El
esfuerzo de cedencia en materiales frágiles tiende, por cómo se comportan al soportar cargas, a ser
igual a su esfuerzo último de cedencia.
2. ¿Un sólo experimento es suficiente para la caracterización de un material
refiriéndonos al número de ensayos que se realizan a éste? Explique su respuesta.
El número de experimentos que se tienen que realizar, se da al momento de obtener
completamente los resultados y conclusiones más precisas que sean necesarias. Por
lo tanto concluimos que debido a que los resultados que se obtuvieron pueden estar
influenciados por factores internos y externos, se podría realizar más de un ensayo
para comparar los resultados para asegurar la caracterización del material.

3. Explique por qué es importante conocer el esfuerzo de cadencia de un material.

La importancia se da en que al diseñar estructuras se debe tener en cuentas las
cargas y las deformaciones probables que pueda tener, el esfuerzo de fluencia da un
punto de referencia para que el diseñador elabore las estructuras sin que estas se
deformen permanentemente y así puedan cumplir con la función designada.
Es importante conocerlo ya que se necesita saber el riesgo de fallo que pueda tener
en cualquier momento y que tanto pueda soportar por ejemplo en las obras es
importante conocer el esfuerzo de las varillas al momento de ser dobladas,
tensionadas y comprimidas.

4. ¿Cuál es la relación esfuerzo-deformación más allá de la región elástica, asumiendo

una deformación perfectamente plástica? Explique el concepto de deformación
perfectamente plástica.
La mejor explicación de las relaciones entre esfuerzo y deformación la formuló
Datsko. Este investigador describe la región plástica del diagrama esfuerzo-
deformación con valores reales mediante la ecuación:

Los diagramas esfuerzo – deformación unitaria reflejan el comportamiento de los

materiales ingenieriles cuando se ensayan en tensión o en comprensión, como se
describió en la sección anterior. Avanzando un paso más, consideramos lo que
acontece cuando la carga se quita y el material se descarga.
El comportamiento perfectamente plástico es algo menos frecuente, e implica la
aparición de deformaciones irreversibles por pequeña que sea la tensión, la arcilla
de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente
plástico
5. Según los datos obtenidos como resultados en la simulación del ensayo de tensión
en Autodesk Inventor y los datos obtenidos de manera teórica, explique la
diferenciación entre estos.
Al momento de comparar los resultados obtenidos nos percatamos que no dan
exactamente iguales, asumimos dos razones por cuales esto ocurre las cuales son
erros humanos al momento de los cálculos o calibración de los instrumentos
utilizados.