Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Industrial

Procesos de Manufactura II

EXAMEN FRESA

PROFESOR: DR. JOSE JAVIER CERVANTES CABELLO

Semestre 2016-1

1. Introducción:
En el presente trabajo mostraremos el código de CNC para la simulación de
nuestro logo: “Android” en el programa MTS TOP CAM, así las principales
características del material que seleccionamos para nuestro logo (Latón cuzn30),

Además de algunos cálculos, correspondientes al tema de FRESA y la hoja de

autorización

2. Latón CuZn30

El latón es una aleación de base cobre y cinc como elemento principal. Su campo
de aplicaciones es muy extenso, abarcando desde la industria mecánica a la
eléctrica o aplicaciones decorativas, debido a su excelente combinación de
propiedades.

Empleado principalmente en el sector industrial como material de construcción o

de resistencia. Y procesado en la laminación, en la fabricación de láminas
calefactoras y en la tecnología de grabado al ácido.

Es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente

a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil, por lo que puede laminarse en
planchas finas. Su maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es
distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mínimas.

Cabe destacar que la variación del contenido en zinc da lugar a una gama de
materiales con una amplia variedad de características, como por ejemplo:
 Principales características del Latón CuZn30:

 EN: CuZn30; UNS: C26000; BS: CW 505L (CZ 106); ISO: CuZn30
70% de cobre, 30% de zinc

 Muy buena maleabilidad en frío

 Material de construcción y resistencia en el sector industrial
 Otros campos de aplicación: laminación, láminas calefactoras y tecnología
de grabado al ácido
 Conductividad eléctrica: 16,3 m/Ω mm²
 3. Código
N000 S2500 T0101

N10 M03 G54

N20 G00 X0.0 Y7.0 Z0.0

N30 G87 X26.5 Y24.75 Z-10.0 P0=49 P1=41.5 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N40 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N50 G00 X148 Y0.0 Z0.0

N60 G87 U-26.5 V24.75 W-10.0 P0=-49 P1=41.5 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N70 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N80 G87 X19.5 Y48.0 Z-10.0 P0=35 P1=15 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N90 G00 X148 Y0.0 Z0.0

N100 G87 U-19.5 V48.0 W-10.0 P0=35 P1=15 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N110 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N120 G87 X74.0 Y8.5 Z-10.0 P0=49 P1=13 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N130 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N140 G87 X74.0 Y27.75 Z-10.0 P0=12 P1=31.5 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N160 G87 X8.5 Y83.0 Z-10.0 P0=13 P1=58 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N170 G00 X148 Y0.0 Z0.0

N180 G87 U-8.5 V83.0 W-10.0 P0=13 P1=61 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N190 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N200 G87 X19.5 Y139.5 Z-10.0 P0=35 P1=58 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N210 G00 X148.0 Y0.0 Z0.0

N220 G87 U-19.5 Y139.5 Z-10.0 P0=35 P1=58 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N230 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N240 G87 X74.0 Y162.0 Z-10.0 P0=77 P1=13 D3=3000 D5=0.3 D7=1 F250

N250 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N260 G00 X34.5 Y50.0 Z-10.0

N270 G01 X34.5 Y113.0 Z-10.0 F250

N280 G01 X113.5 Y113.0 Z-10.0 F250

N290 G01 X113.5 Y50.0 F250

N300 G00 X113.5 Y50.0 Z0.0

N310 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N320 G00 X12.5 Y64.0 Z0.0

N330 G00 X12.5 Y64.0 Z-10.0

N340 G03 U22.0 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F250

N350 G00 X34.5 Y102.0 Z-10.0

N360 G03 U-22.0 V0.0 W0.0 I-11.0 K0.0 F250

N370 G00 X102 Y12.5 Z0.0

N380 G00 X113.5 Y64.0 Z0.0

N390 G01 X113.5 Y64.0 Z-10.0 F250

N400 G03 U22 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F250

N410 G00 X135.5 Y102.0 Z-10.0

N420 G03 U-22.0 V0.0 W0.0 I-11.0 K0.0 F250

N430 G00 X113.5 Y102.0 Z0.0

N440 G00 X48.5 Y23.5 Z0.0

N450 G00 X48.5 Y23.5 Z-10.0

N460 G03 U22.0 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F250

N470 G00 X77.5 Y23.5 Z-10.0

N480 G03 U22.0 V0.0 W0.0 I11.0 K0.0 F250

N490 G00 X99.5 Y23.5 Z0.0

N500 G00 X113.5 Y115.5 Z-10.0

N510 G03 U-79.0 V0.0 W0.0 I-39.5 K0.0 F250

N520 G00 X34.5 Y115.5 Z-10.0

N530 G00 X34.5 Y52.0 Z0.0

N540 G00 X34.5 Y52.0 Z-10.0

N550 G03 U11.0 V-11.0 I11.0 K0.0 F250

N560 G00 X45.5 Y41.0 Z0.0

N570 G00 X113.5 Y52.0 Z0.0

N580 G01 X113.5 Y52.0 Z-10.0 F250

N590 G02 U-11.0 V-11.0 I-11.0 K0.0 F250

N600 G00 X102.5 Y41.0 Z-10.0

N610 G00 X102.5 Y41.0 Z0.0

N620 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N630 T0202

N640 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N650 G00 X58.0 Y130.0 Z0.0

N660 G01 X58.0 Y130.0 Z-10.0 F250

N670 G00 X58.0 Y130.0 Z0.0

N680 G00 X90.0 Y130.0 Z0.0

N690 G01 X90.0 Y130.0 Z-10.0 F250

N700 G00 X90.0 Y130.0 Z0.0

N710 G00 X0.0 Y0.0 Z0.0

N720 T0303

N730 G00 X128.63 Y127.44 Z0.0

N740 G01 X128.63 Y127.44 Z-10.0 F250

N750 G01 X74.0 Y223.12 Z-10.0 F250

N760 G01 X20.0 Y 127.44 Z-10.0 F250

N770 M30
4. Simulación
 5. Parámetros considerados para el corte
Material
Material utilizado: Latón (Cuzn30)

Kg m m mm
Densidad=8.7
[ ]
m 3 V c mín =45[ ]
min
V c máx =60[ ]
min [ ]
f v =0.1
rev

Diámetro de las fresas

D 1=5 [ mm ] D2=8 [ mm ]

Por lo anterior consideramos un promedio de:

m
V c =50 [ ]D =6.5[mm]
min htta

6. Cálculos
Velocidad de corte Vc
Tenemos la ecuación:
m
V C =ω R=2 π NR =π ND=50[ ]
min
Dónde:

V C =Velocidad de corte D=Diámetro de la fresaR=Radio de la fresaN=RPM

De la cual despejamos N:
vc
N=
πD

Sustituyendo en la ecuación:

m
50 [ ] rev
N=
min
−3
π ( 6.5 X 10 ) [m]
=¿ [ ]
2448.53 [
min
]

rev
Redondeando y por la experiencia tenemos una N de 2500 [ [ ]
min
]

Avance por minuto (fm)

 mm rev
f m=f∗N = 0.1 ( [ ])( [ ])
rev
2500
min

mm
f m=250[ ] min

Valores a utilizar en los cálculos

Vc m
50 [ ]
min

N rev
2500 [ ]
min

fv mm
0.1 [ ]
rev

fm mm
250 [ ]
min

Fuerza de corte
F C =NzKs∗S S=e∗b

2fz
∗t ∗( D−t 0 )∗1
D 0
e=
2

N Z =Numero de filos que cortan simultaneamente=4

N
K s =Fuerza especifica de corte=1600
[ ]
mm2
e=espesor de viruta=0.245[mm]

b=ancho de corte=5 [ mm ]t 0=3[mm]

1
2∗0.025 [ mm ]
( ∗3 [mm]∗( 5−3 ) [mm])
5 [ mm ]
e=
2
e=0.245 [mm]

S=0.245 [ mm ]∗5 [ mm ] S=1.225 [ m m 2 ]

Primero calculamos f z :
f v =f z∗Z

f Z = Avance por diente Z=Numero de dientes=4

Despejando la ecuación

mm
0.1[ ]
fv rev
f z= = =0.025 [mm]
Z 4

N
F C =4∗1600
[ ]
mm 2
∗1.225[mm 2 ] F C =7840 [ N ] =7.84 [ KN ]=0.799[TON ]

Potencia de corte
K S∗e∗b∗f m
WC=
60

K S =Fuerza especifica de corte=1600 ¿]

b=ancho de corte=5 [ mm ]

e= profundidad de corte=3 [mm ]

mm
f m=avance por minuto=250 [ ]
min

N m
W C =1600
[ ]
mm 2
∗3[mm]¿∗5[mm]∗(250∗1 0−3 [ ]) ¿ W =100 [ W ] W C =0.1[ KW ]
min 60 C

Potencia del motor

WC
W m=
η

η=eficiencia de la máquina(0.6 a 0.8)

Haciendo suposiciones:
 0.1[KW ]
Con una eficiencia de 0.6 W m = =0.167[ KW ]
0.6

Con una eficiencia de 0.8

0.1[KW ]
W m= =0.125[ KW ]
0.8

Tiempo de corte
Tiempo total de corte:

T t=T p +T m +T C

De los cuales tenemos a T P y T m con 0

Tiempo de corte:

L+C
T C=
fm

L=Longitud de corte f m=avance por minuto

Ejemplos de tiempo de corte

Corte 1)

Ancho 49mm
¿ de pasadas= = =9.8 pasadas
D 5 mm
espesor 10 [ mm ]
¿ ciclos= = =3.3 ciclos
t0 3 [ mm ]

Debido a que no hay ciclos ni pasadas a la mitad, se

toman 4 ciclos y 10 pasadas por ciclo.

¿ de pasadas totales=¿ de pasadas∗¿ ciclos=10∗4=40 pasadas

49[mm]
T C= =0.196 min
mm
250 [ ]
min

T Totalde corte en el ciclo =0.196 [ min ]∗40=7.84 [min]

Simulador:
El simulador nos marca un tiempo inicial del proceso de 00:00:01:54 y un tiempo
final de 00:10:46:19 lo que nos da un tiempo de simulación de 00:10:45:35

Tiempo calculado Tiempo simulado

7.84 min 10.45 min

Corte 2)

Ancho 32.1 mm
¿ de pasadas= = =6.42 pasadas
D 5 mm
espesor 10 [ mm ]
¿ ciclos= = =3.3 ciclos
t0 3 [ mm ]

Debido a que no hay ciclos ni pasadas a la mitad, se toman

4 ciclos y 7 pasadas por ciclo.

¿ de pasadas totales=¿ de pasadas∗¿ ciclos=7∗4=28 pasadas

32.1[mm]
T C= =0.1284 min
mm
250[ ]
min

T Totalde corte enel ciclo =0.1284 [ min ]∗28=3.5952[min]

Simulador:

El simulador nos marca un tiempo inicial del proceso de 00:22:32:22 y un tiempo

final de 00:24:18:71 lo que nos da un tiempo de simulación de 00:03:46:49

Tiempo calculado Tiempo simulado

3.5952 min 3.76 min

Corte 3)

Ancho 55.5 mm espesor 10 [ mm ]

¿ de pasadas= = =11.1 pasadas¿ ciclos= = =3.3 ciclos
D 5 mm t0 3 [ mm ]

Debido a que no hay ciclos ni pasadas a la mitad, se toman 4 ciclos y 11 pasadas

por ciclo.

¿ de pasadas totales=¿ de pasadas∗¿ ciclos=11∗4=44 pasadas

 55.5[mm]
T C= =0.222 min
mm
250[ ]
min

T Totalde corte enel ciclo=0.222 [ min ]∗ 44=9.768 [min]

Simulador:

El simulador nos marca un tiempo inicial del proceso de 00:53:32:21 y un tiempo

final de 01:04:06:93 lo que nos da un tiempo de simulación de 00:10:34:72

Tiempo calculado Tiempo simulado

9.768 min 10.5 min

7. Conclusiones

8. Bibliografía:
 http://www.kme.com/es/laminadosindustriales-laton
 http://www.schlenk.com/index.php?id=109&L=2
 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/5703/PFC
%20DEFINITIU%20Eul%C3%A0lia%20Nogu%C3%A9s.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

Índice
1. Introducción
2. Latón CuZn30
3. Código
4. Simulación
5. Parámetros considerados para el corte
6. Cálculos
7. Conclusiones
8. Bibliografía