Diseño de horno para tratamientos térmicos

Primero realizamos un esquema de la situación.

Dado que es un horno rectangular, y que todos los lados están bajo las mismas condiciones,
es indiferente a cuál tomemos, y dicho esto vamos a hacer zoom en uno de sus lados, que
será el sistema que vamos a analizar:

L A M
Aislante
Ladrillo

Metal

x
0 a b c
En la figura anterior también se plantea el sistema de coordenadas que se va a usar,
igualmente se supone un flujo de calor unidimensional, por esta razón solo tenemos en
cuenta un eje (x).
Debemos tener en cuenta que al tener un horno, y una temperatura tan alta en el interior,
se va a presentar una transferencia de calor, además de esto la temperatura ira variando
de acuerdo a la separación a nuestro punto de referencia (x=0), por esta razón se debe
reconocer una perfil de temperatura en función de la distancia (X), pero no es tan sencillo
como esto, ya que tenemos tres materiales diferentes, con propiedades diferentes,
entonces como varia la temperatura en un material no será igual que en otro, así que de
esta manera se deben plantear tres perfiles de temperatura, uno para cada material, y
finalmente mi función de temperatura total lo podré representar como una función a tramos
limitada por los valores de a,b,c.
Para realizar el perfil de temperatura debemos tomar la ecuación general de transferencia
de calor y realizar las siguientes suposiciones:

• No hay generación de calor

• Trabajamos en estado estacionario (Temperatura no varía con el tiempo)
• Flujo de calor unidimensional

De la ecuación anterior:
𝜕2𝑇
=0
𝜕𝑥 2
𝜕𝑇
= 𝐶1
𝜕𝑥
𝑇(𝑥) = 𝐶1 𝑥 + 𝐶2

El anterior planteamiento se puede aplicar para los perfiles de temperatura de cada

material, L corresponde a ladrillo, A al aislante y M al metal:

𝑇𝐿 (𝑥) = 𝐶1𝐿 𝑥 + 𝐶2𝐿

𝑇𝐴 (𝑥) = 𝐶1𝐴 𝑥 + 𝐶2𝐴

𝑇𝑀 (𝑥) = 𝐶1𝑀 𝑥 + 𝐶2𝑀

 Además, consideramos esta situación como una interfase por lo que una superficie no
puede almacenar energía y, por lo tanto, el flujo de calor sobre ambos lados de la interfase
(superficie) debe ser el mismo [1], además también se considera que no hay perdidas de
calor, lo dicho anteriormente nos permite realizar el siguiente planteamiento.

T(0)

T(c)
Aislante
Ladrillo

Metal
q q

Nota: se considera el flujo de calor por unidad de área, ya que el área superficial por donde
ocurre la transferencia de calor es la misma para todos los materiales.

Analizándolo de esta manera ya podemos plantear lo que serían los métodos de

transferencia de calor que hay en el sistema de estudio:

L A M

Convección Conducción Conducción Conducción Convección

Con lo dicho anteriormente se puede plantear lo siguiente:

𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝐴𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛𝑣 [Ecu 4]

Estamos planteando un sistema de superficies en serie que están en perfecto contacto,

también asumimos lo siguiente, lo cual nos será útil para el planteamiento de condiciones
de frontera.

T(a) T(b)
Aislante
Ladrillo

Metal

𝑇𝐿 (𝑎 ) = 𝑇𝐴 (𝑎)

𝑇𝐴 (𝑏) = 𝑇𝑀 (𝑏)

Ahora que tenemos lo que sería el planteamiento base, miraremos que datos conocemos,
y/o podemos asumir, y de qué manera podemos obtener los desconocidos.

Datos conocidos Valor

Temperatura interior (Tint) 1400°C
Temperatura exterior (Text) 25°C
Coeficiente de convección 15 W/m2°C
interno (h1)
Coeficiente de convección 15 W/m2°C
externo (h2)
Coeficiente térmico Metal (KM) 15,6 W/m°C
[2]
Espesor del Metal (EM) [3] 0,00121 m
Temperatura en el borde final 35°C
(T( c ))
Con los datos anteriores, y la ecuación 4 podemos plantear la siguiente expresión, donde
igualamos el flujo de calor por conducción en el metal, con el flujo de calor por convección
que hay en el exterior, y de esta manera obtener T(b):

𝐾𝑀 (𝑇(𝑐) − 𝑇 (𝑏))
= ℎ2 (𝑇𝑒𝑥𝑡 − 𝑇(𝑐))
𝐸𝑀

−𝐸𝑀 ℎ2 (𝑇𝑒𝑥𝑡 − 𝑇(𝑐))

𝑇 (𝑏) = + 𝑇(𝑐)
𝐾𝑀

De esta misma manera puedo conocer T(0):

𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑞̇ 𝐴𝑐𝑜𝑛

−𝐾𝐴 (𝑇(𝑏) − 𝑇(𝑎))

ℎ1 (𝑇𝑖𝑛𝑡 − 𝑇(0)) =
𝐸𝐴

𝐾𝐴 (𝑇(𝑏) − 𝑇 (𝑎))
𝑇 (0) = + 𝑇𝑖𝑛𝑡
𝐸𝐴 ℎ1

Como vemos T(0) lo tenemos en función de KA,T(a),EA, pero EA (espesor del aislante),
también podemos encontrarlo con la siguiente expresión:

𝑞̇ 𝐴𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛

−𝐾𝐴 (𝑇(𝑏) − 𝑇 (𝑎)) −𝐾𝑀 (𝑇(𝑐) − 𝑇(𝑏))

=
𝐸𝐴 𝐸𝑀

𝐸𝑀 𝐾𝐴 (𝑇(𝑏) − 𝑇 (𝑎 ))
𝐸𝐴 =
𝐾𝑀 (𝑇(𝑐) − 𝑇(𝑏))

Ahora tenemos una expresión para EA, en términos de T(a) que es precisamente lo que
vamos a variar y analizar para obtener el menor espesor.

Además de manera similar podemos expresar el espesor en el ladrillo:

𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛

−𝐾𝐿 (𝑇(𝑎) − 𝑇 (0))

ℎ1 (𝑇𝑖𝑛𝑡 − 𝑇(0)) =
𝐸𝐿

−𝐾𝐿 (𝑇(𝑎) − 𝑇 (0))

𝐸𝐿 =
ℎ1 (𝑇𝑖𝑛𝑡 − 𝑇(0))
Por ahora tenemos dos grandes incógnitas la T(a) y las K, la idea es encontrar el T(a) donde
el espesor sea mínimo (es la que debemos ir variando) y en cuanto a las K se debe tener
en cuenta que son función de la temperatura.

Conductividad para el Ladrillo:

Vamos a suponer que la función K(T) es una función lineal, por lo que con los datos que
nos dan el problema se puede construir una gráfica, que me dará la conductividad térmica
para cualquier temperatura. Se debe tener en cuenta que los valores reportados son de la
función lineal que nos muestra Excel, presentada en la gráfica.

Puntos para construcción de la recta: (900,0.31),(350,0.18).

Situación a tener en cuenta:

T(0)

T(a)
No sería adecuado considerar solamente la temperatura de una de las fronteras para hallar
KL, por lo que se proponer realizar un promedio de las temperaturas en cada extremo y con
este valor calcular KL de la recta:

(𝑇 (0) + 𝑇(𝑎))
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2

Conductividad térmica para el aislante:

Para el aislante se hará el mismo planteamiento que para el ladrillo, igualmente se debe
tener en cuenta que los valores reportados son de la función lineal que nos muestra Excel,
presentada en la gráfica.

Puntos para construcción de la recta: (1000,0.29),(250,0.07).

Así mismo:

T(a)

T(b)
Debemos centrarnos en nuestro objetivo que es obtener el horno más delgado posible, y
como se observa en las ecuaciones anteriores EL y EA dependen directamente de lo que
sería la T(a), entonces queremos que la temperatura sobre la superficie exterior del horno
sea de 35°C, así que a través de todos los materiales la temperatura debe descender
aproximadamente unos 1355°C (dato calculado posteriormente), para optimizar el espesor
se buscará que el material con una conductividad térmica más baja (aislante), sea
básicamente el encargado de realizar este trabajo, entonces con el ladrillo buscamos llegar
a la temperatura máxima a la que opera el aislante, posteriormente el aislante hará su
trabajo de “descender la temperatura” hasta T(b), dicho lo anterior la temperatura máxima
de operación del aislante es 1100°C, y es la temperatura que vamos a usar para T(a),
ya que se minimiza el espesor.

De las ecuaciones anteriormente planteadas a una T(a)=1100°C obtenemos los siguientes

resultados.

Variable Valor
T(a) 1100°C
T(b) 35,012 °C
T(c ) 35 °C
T(0) 1390°C
KL 0,346 W/m2°C
KA 0,16695 W/m2°C
EL 0,6695 m
EA 1,185 m
EM 0,00121 m
Espesor total 1,8561 m

Para concluir, los espesores que yo recomiendo son: para el ladrillo 66,95 cm y para el
aislante 1,185 m, de esta manera tenemos el horno más delgado, y que cumple con la
restricción de seguridad.

Perfiles de Temperatura:

Como se había planteado al inicio se deben considerar un perfil de temperatura diferente

para cada material y después unificarla en una sola función por tramos, entonces
planteamos nuevamente las ecuaciones:

𝑇𝐿 (𝑥) = 𝐶1𝐿 𝑥 + 𝐶2𝐿

𝑇𝐴 (𝑥) = 𝐶1𝐴 𝑥 + 𝐶2𝐴

𝑇𝑀 (𝑥) = 𝐶1𝑀 𝑥 + 𝐶2𝑀

Ahora nuestro objetivo se va a centrar en encontrar las respectivas constantes, para ello
planteamos las siguientes ecuaciones, que corresponden a las condiciones de frontera:

𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝐴𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛𝑣

𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛𝑣 = 𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛

𝑑𝑇𝐿 (𝑥)
ℎ1 (𝑇𝑖𝑛𝑡 − 𝑇 (0)) = −𝐾𝐿
𝑑𝑥
𝜕𝑇
= 𝐶1
𝜕𝑥
ℎ1 (𝑇𝑖𝑛𝑡 − 𝑇(0)) = −𝐾𝐿 𝐶1𝐿

𝑞̇ 𝐿𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝐴𝑐𝑜𝑛

𝑑𝑇𝐿 (𝑥) 𝑑𝑇𝐴 (𝑥)

−𝐾𝐿 = −𝐾𝐴
𝑑𝑥 𝑑𝑥
𝜕𝑇
= 𝐶1
𝜕𝑥

𝐾𝐿 𝐶1𝐿 = 𝐾𝐴 𝐶1𝐴
 𝑇𝐿 (𝑎 ) = 𝑇𝐴 (𝑎)

𝐶1𝐿 ∗ 𝑎 + 𝐶2𝐿 = 𝐶1𝐴 ∗ 𝑎 + 𝐶2𝐴

𝑞̇ 𝐴𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛

𝑑𝑇𝐴 (𝑥) 𝑑𝑇𝑀 (𝑥)

−𝐾𝐴 = −𝐾𝑀
𝑑𝑥 𝑑𝑥
𝜕𝑇
= 𝐶1
𝜕𝑥

𝐾𝐴 𝐶1𝐴 = 𝐾𝑀 𝐶1𝑀

𝑇𝐴 (𝑏) = 𝑇𝑀 (𝑏)

𝐶1𝐴 ∗ 𝑏 + 𝐶2𝐴 = 𝐶1𝑀 ∗ 𝑏 + 𝐶2𝑀

𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛 = 𝑞̇ 𝑀𝑐𝑜𝑛𝑣

𝑑𝑇𝑀 (𝑥)
−𝐾𝑀 = ℎ2 (𝑇(𝑐) − 𝑇𝑒𝑥𝑡 )
𝑑𝑥
𝜕𝑇
= 𝐶1
𝜕𝑥

ℎ2 (𝑇(𝑐) − 𝑇𝑒𝑥𝑡 ) = −𝐾𝑀 𝐶1𝑀

Como ya conocemos T(a), y los valores de a y b, podremos solucionar el anterior sistema

de ecuaciones para encontrar el valor de las constantes:

ℎ2 (𝑇(𝑐) − 𝑇𝑒𝑥𝑡 )
𝐶1𝑀 =
−𝐾𝑀

𝐾𝑀 𝐶1𝑀
𝐶1𝐴 =
𝐾𝐴

𝐾𝐴 𝐶1𝐴
𝐶1𝐿 =
𝐾𝐿
 𝐶2𝐿 = 𝑇(𝑎) − 𝐶1𝐿 ∗ 𝑎

𝐶2𝐴 = 𝑇(𝑎) − 𝐶1𝐴 ∗ 𝑎

𝐶2𝑀 = 𝐶1𝐴 ∗ 𝑏 + 𝐶2𝐴 − 𝐶1𝑀 ∗ 𝑏

Ahora reemplazamos los valores numéricos obtenemos los siguientes resultados.

C1L -433,150
C2L 1390
C1A -898,463
C2A 1701,533
C1M -9,615
C2M 52,847

Con estos valores tengo todos los perfiles de temperatura para cada material, obteniendo
los siguientes resultados para el perfil de temperatura en todo el sistema.

𝑻𝑳 (𝒙) = −433,150𝑥 + 1390 0 ≤ 𝑥 ≤ 0,6695

T(x) =
𝑻𝑨 (𝒙) = −898,463𝑥 + 1701,533 0,6695 ≤ 𝑥 ≤ 1,8548
𝑻𝑴 (𝒙) = −9,615𝑥 + 52,847 1,8548 ≤ 𝑥 ≤ 1,8561
Recomendaciones de como reducir el espesor de las paredes:

Como se observó en todo el planteamiento anterior, el grosor se ve afectado directamente

por la conductividad térmica de cada material, ya que esta es una medida de la capacidad
de conducir calor [4], entonces conductividades térmicas bajas significa mal conductor de
calor, que a su vez tiene un efecto positivo en lo que estamos buscando, y es lograr una
temperatura sobre la superficie exterior del horno de 35°C, ya que la temperatura a través
de este disminuirá más rápidamente respecto a su espesor, en el caso anterior, el que
realizaba esto era el aislante, teniendo en cuenta esto, una de las alternativas que se
pueden plantear es usar un aislante con una menor conductividad térmica, propongo que
se use la tela de sílice como aislante ya que además de tener conductividad térmica muy
baja, entre 0,024W/m2°C y 0,032 W/m2°C [5], puede alcanzar temperaturas hasta de
1000°C [6], por lo que si realizamos el mismo procedimiento para este nuevo aislante
podemos darnos cuenta que el espesor se puede reducir hasta en un 41%, de igual manera
como se realizo para el aislante, también se pueden buscar materiales que reemplacen al
ladrillo, que tengan una conductividad térmica más baja.

Otro cambio que se podría realizar para disminuir el espesor es disminuir la temperatura
exterior, esto significaría que no se tiene que hacer tanto esfuerzo para lograr que la
temperatura sobre la superficie exterior del horno sea de 35°C, ya que al aumentar la
diferencia de temperaturas hay un mayor flujo de calor (así mismo en todo el sistema) para
lograr esto propongo que se construya el horno en un lugar con aire acondicionado, por
ejemplo si se condiciona el aire a unos 17°C, mantenemos las demás condiciones, y
planteamos nuevamente todo el modelo, habremos reducido aproximadamente un 34% del
espesor inicial.

Y ahora si hacemos una combinación de las dos ideas planteadas anteriormente podríamos
reducir el espesor hasta en un 67% respecto al planteado inicialmente, cabe aclarar que
esto es solo en el modelo matemático, porque en efectos prácticos y económicos no es lo
más viable.

Nota: no se muestran todos los cálculos realizados, ya que son muy largos, pero siguen el
mismo procedimiento que el planteamiento inicial, se realizaron en Excel.
Fuentes de información:
[1] Cengel,Ghajar. Transferencia de calor y masa, fundamentos y aplicaciones, pág. (85)
[2] Cengel,Ghajar. Transferencia de calor y masa, fundamentos y aplicaciones, pág. (873)

[3]Nacional de acero, tabla de calibres. (http://www.nacionaldeacero.com/tabla-de-calibres)

[4] Cengel, Ghajar. Transferencia de calor y masa, fundamentos y aplicaciones, pág. (18)
[5]Ficha técnica de la tela de sílice (http://www.isoleika.com/images/descargas/AAT-ISO-
CLOTH.pdf)

[6] Ficha técnica de la tela de sílice (https://www.cisealco.com/catalogos/aislamiento-

termico/aislantes-fibra-de-vidrio.pdf)