Especificaciones Tecnicas

Municipalidad Provincial de Tacna
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : “CREACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD

PEATONAL Y VEHICULAR EN EL FUNDO PARA EL CENTRO
POBLADO AUGUSTO B. LEGUIA DE LA CIUDAD DE TACNA,
DISTRITO DE TACNA- PROVINCIA DE TACNA-
DEPARTAMENTO DE TACNA”
UBICACIÓN : LOCALIZACION : CENTRO POBLADO
AUGUSTO B. LEGUIA
DISTRITO : TACNA
PROVINCIA : TACNA
DEPARTAMENTO : TACNA
UNIDAD RESP. : GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS
UNIDAD PROY. : UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION
UNIDAD EJEC. : GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS
1. GENERALIDADES
1.1. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto definir los parámetros de calidad que los
materiales deben cumplir para satisfacer las hipótesis básicas de los cálculos que
fundamentan el Proyecto. Así como señalar los procedimientos y metodología de trabajo
que en casos específicos debe seguir el responsable de la ejecución de las obras.
En conclusión, conjuntamente con los planos respectivos las especificaciones técnicas
permiten establecer un control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el
proceso de construcción. Sus alcances abarcan la completa ejecución de los trabajos
indicados en ellas y también los no incluidos en las mismas, pero si comprendidos en la
serie completa de los planos, en consecuencia, ambos documentos se complementan.
La supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en
lo que respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a
seguirse en la construcción.
1.2. ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

En obra se debe contar obligatoriamente con un juego completo de planos y
especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los
planos o las especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
Para lo no referido en las presentes especificaciones. Se tendrá en cuenta las
prescripciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y en general, las Normas y
requerimientos del American Concrete Institute (ACI). U.S. Bureau of Reclamation (USBR)
y de la American Society for Testing Materials (ASTM), a elección y aprobación del
Inspector quien tendrá potestad para decidir el orden de prioridad acerca de la aplicación
de las normas de las tres últimas instituciones enumeradas.
1.3. DISPOSICIONES GENERALES SOBRE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

Para la ubicación, construcción, operación y mantenimiento de la instalación de obra, sólo

podrá utilizar los terrenos indicados y/o autorizados por la Entidad o de la Supervisión, en
caso contrario todos los gastos involucrados serán de su responsabilidad.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de obra deberán responder a los
requerimientos de la misma, están sujetos a aprobación de la Supervisión y. deberán ser
provistos en cantidad, condición y oportunidad para que no se origine retrasos en el
avance de la obra.
La Entidad a través de su Residente de Obra es el único responsable de la eficiencia y
seguridad de sus equipos de construcción y deben garantizar su funcionamiento para
obtener la mejor calidad en la ejecución de los trabajos.
El Residente de Obra notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión cualquier
situación del subsuelo u otra condición física que sea diferente de aquellos indicados en
los planos o especificaciones, sin disturbar la naturaleza de dichas situaciones; de no
cumplir con este requisito, perderá su derecho para reclamar compensación extra por este
concepto.
Así mismo los errores u omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseños como en
los metrados, deberán ser planteados a la Supervisión para la solución respectiva.
1.4. DISPOSIClONES GENERALES

Las Especificaciones, conjuntamente con los planos, servirán de base para la construcción
de dichas obras, es decir que ambos documentos se complementan y servirán como
auxiliar técnico en el proceso constructivo, a nivel de indicación, materiales, metodología
de dosificación, procedimientos constructivos y otros.
1.4.1. MATERIALES
Los materiales que se emplearán en la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con estas especificaciones. Los materiales que vinieran envasados, deberán
ingresar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
1.4.2. CONDICIONES CLIMÁTICAS
La unidad ejecutara, deberá tomar las precauciones necesarias, para que la obra no sea
dañada o afectada por los cambios de clima y temperatura.
1.4.3. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Será obligación del ejecutor, disponer todas las medidas de seguridad, razonables para
prevenir accidentes en los diversos trabajos a ejecutarse.
1.4.4. EDIFICACIONES TEMPORALES
Tales como, cobertizos, toldos o coberturas similares, cercos utilizados para la protección
del público en relación a obra de construcción civil, podrán ser construidos dentro de las
zonas de riesgo de fuego mediante permiso especial de la autoridad competente, por un
período de tiempo limitado, debiendo ser totalmente desmantelado al expirar el período de
tiempo estipulado en el permiso.
1.4.5. LIMPIEZA
Terminados los diferentes trabajos, se deberá retirar todas las instalaciones provisionales,
desocupándose las áreas utilizadas; dejando los sitios despejados y sin alteraciones.
Especificaciones Técnicas

Proyecto : CREACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR EN

EL FUNDO PARA EL CENTRO POBLADO AUGUSTO B. LEGUIA DE LA CIUDAD DE TACNA,
DISTRITO DE TACNA- PROVINCIA DE TACNA- DEPARTAMENTO DE TACNA
Cliente : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE TACNA
Ubicación : TACNA - TACNA - TACNA
01 INFRAESTRUCTURA VIAL
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60x2.40 (und)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción e instalación del cartel utilizado para la identificación de la
obra. Será de 3.60 x 2.40 m., en la que se identificará: nombre de la obra, nombre de la entidad
(logotipo), el plazo, el presupuesto, y cualquier otra información que la entidad propietaria de la
obra considere necesario.
El cartel será de gigantografía adherida sobre plancha de triplay con bastidores de madera,
colocada con parantes de madera tornillo de 3”x4” y los respectivos alambres para el viento, los
parantes serán anclados con mezcla de Cemento-Hormigón en el terreno asegurando su
estabilidad, colocado en la primera cuadra de la obra en un lugar visible.
NOMBRE DE LA OBRA : “…………………………..”
MONTO DE OBRA : S/. ………… (Valor de la Obra)
ENTIDAD EJECUTORA : …………………………….
PLAZO DE EJECUCIÓN : ………. Días Calendario
FUENTE DE FINANCIAM. : ……………………………..
CALIDAD DE LOS MATERIALES

El Residente de Obra, así como el Inspector y/o Supervisor de Obra, deben verificar previo al
ingreso a Almacén que los materiales adquiridos sean de buena calidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Residente de Obra y el Inspector y/o Supervisor de Obra deben verificar que el personal obrero
se ciña a las dimensiones y diseños previstos para cada caso.
MODO DE EJECUCIÓN
Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por el Inspector y/o Supervisor de
Obra, debidamente anclados en el terreno con dados de concreto simple f’c=100Kg/cm2 de 0.40 x

0.40 m de sección y 0.60 m de altura. La profundidad de desplante será de 0.80 m debiendo cubrir
a ras de suelo con relleno compactado y colocar gigantografias.
Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique la calidad y el buen estado
de los materiales a utilizar como la madera tornillo, el cemento, agregados.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la unidad (UND)
FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se
encuentran definidos en el presupuesto de obra.
01.01.02 CASETA DE GUARDIANIA, ALMACEN Y OFICINA DEL RESIDENTE

(m2)
DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales construida de triplay con
marcos de madera tornillo y techos de calamina que serán destinados para los ambientes de:
Almacén oficina de residencia y caseta de guardianía, dicho ambiente será construido de acuerdo
a la capacidad que demanda el personal de obra.
Estos ambientes deberán encontrarse limpios, ordenados y en buenas condiciones durante la
ejecución de la obra. Se tendrá cuidado en determinar una ubicación conveniente y central de fácil
acceso con el exterior.
La ubicación deberá estar dando la espalda al viento, para evitar los agentes contaminantes como
el polvo.
El Residente de Obra y el Inspector y/o Supervisor de Obra deben verificar que la instalación de
los ambientes esté en lugares óptimos y seguros.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (m2).
01.01.03 VESTIDORES Y COMEDOR P/PERSONAL DE OBRA (m2)
DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales construida de triplay con
marcos de madera y techos de calamina que serán destinados para los ambientes de: vestuario y
comedor para el personal, dicho ambiente será construido de acuerdo a la capacidad que
demanda el personal de obra.
Estos ambientes deberán encontrarse limpios, ordenados y en buenas condiciones durante la
ejecución de la obra. Se tendrá cuidado en determinar una ubicación conveniente y central de fácil
acceso con el exterior.

La ubicación del comedor para el personal obrero deberá estar ubicado dando la espalda al viento,
para evitar los agentes contaminantes como el polvo.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que la instalación de los ambientes
esté en lugares óptimos, debiendo verificar que los ambientes sean seguros.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en metros cuadrados (m2).
01.01.04 SERVICIOS HIGIÉNICOS P/PERSONAL DE OBRA (mes)
DESCRIPCIÓN
Se adecuarán baños químicos simples. Las dimensiones del baño químico serán de 1,20 x 1,20
mts, construido en fibra de vidrio. El alquiler de cada baño químico incluye: lavamanos, papelero,
bolsas de residuos, papel higiénico, espejo, luz, flete y personal destinado al mantenimiento,
capacitado para el traslado y retiro de las unidades, como así también estará asignado 1
camioneta con tanque atmosférico para el servicio de limpieza y desagote de los baños químicos.
Sera responsabilidad del Adjudicatario, la Instalación y el repliegue de los bienes, como así
también los gastos derivados del funcionamiento, mantenimiento y reparación de los equipos
incluidos en el alquiler de los baños químicos.
El Residente de Obra y el Inspector y/o Supervisor de Obra deben verificar que la instalación de
los baños químicos esté en el lugar más óptimo, para que pueda ser utilizado por el personal
obrero durante la jornada laboral.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será en el mes (mes).
01.01.05 SUMINISTRO PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA (mes)
DESCRIPCIÓN
Deben contar con interruptores termomagnéticos e interruptores diferenciales de alta (30 mA) y
baja (300 mA) sensibilidad.
Toda extensión eléctrica temporal, sin excepción, debe cumplir las siguientes especificaciones:
Conductor tripolar vulcanizado flexible de calibre adecuado (mínimo: NMT 3x10) en toda su
longitud. Los conductores empalmados deben ser del mismo calibre y utilizar conectores

adecuados revestidos con cinta vulcanizante y aislante. Se acepta como máximo un empalme
cada 50,00 m.
Los enchufes y tomacorrientes deben ser del tipo industrial, blindado, con tapa rebatible y sellada
en el empalme con el cable.
Los tableros eléctricos deben estar fabricados íntegramente con plancha de acero laminado en frío
(LAF) y aplicación de pintura electrostática. Deben contar con puerta frontal, chapa, llave de
seguridad y puesta a tierra.
Interiormente deben estar equipados:
 Interruptor General 3x150 A de 25 kA, 220V
 Interruptor Termomagnético 3 x 60 A 10 kA, 220V
 Interruptor Diferencial 2 x 40 A 6kA, 220V de alta sensibilidad (30 mA)
 Juegos de Tomacorrientes+enchufe blindado 3 x 63 A 3 polos + T/380V
 Tomacorrientes doble hermético 16 A +T/220V
 Prensaestopas 1-1/2” p/ ingresos de cables de alimentación.
 Bornera de Línea Tierra.
 Lámpara Piloto 220V.
 Pozo puesta a tierra
La presente partida comprende los pagos por los derechos e instalación provisional de energía
eléctrica a la Empresa Electrosur S.A.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que las instalaciones eléctricas sean
óptimas y que cumpla las necesidades del personal técnico y de obra.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por mes (mes).
La forma de valorización se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado
para la partida.
01.01.06 SUMINISTRO PROVISIONAL DE AGUA (mes)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de agua potable para el uso exclusivo del aseo personal de
los obreros en general durante el tiempo que se ejecute la obra. La presente partida considera el
pago mensual por la instalación de agua temporal por parte de la Empresa Prestadora de
Servicios Tacna S.A.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que las instalaciones sanitarias sean
óptimas y que cumpla las necesidades del personal técnico y de obra.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por mes (mes).
La forma de valorización se efectuará de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado
para la partida.

01.02 SEGURIDAD Y SALUD
01.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (und)
DESCRIPCIÓN
El ejecutor del proyecto contara con un personal técnico con capacitación en “Seguridad y Salud
en el Trabajo”, quien Elaborara el Plan de Seguridad de Obra; que tiene por objeto establecer las
directrices respecto a la Prevención de Riesgos de Accidentes Laborales, de Enfermedades y de
daños a terceros durante la ejecución de la obra.
El plan de Trabajo de seguridad de obra será presentado, con la firma de los responsables de la
ejecución de la obra y el encargado de la seguridad y salud en el trabajo, con días de anticipación
al inicio de obra para que sea revisado y aprobado por la Supervisión; el cual pondrá su firma en
cada una de sus hojas en señal de aprobación.
El plan de Trabajo contendrá como mínimo lo siguiente:
 Introducción.
 Normatividad Utilizada.
 Características de la Obra.
 Descripción de los Trabajos.
 Dotación de Medios.
 Capacitación y Entrenamiento.
 Análisis de Riesgos.
 Confección de AST.
 Formulación de PETS.
 Aplicación de AST y PETS.
 Control de Cumplimiento de la Normatividad.
 Tratamiento de Emergencias.
 Programa de Medio Ambiente.
 Anexos.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la unidad (UND).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material, mano de obra,
herramientas, impuestos de ley e imprevistos necesarios.
01.02.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (und)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la adquisición de equipo de protección individual, para estar protegido de
los peligros asociados al tipo de trabajo que realicen, los cuales se describen a continuación:
 Zapatos de Seguridad de cuero con punta de acero.

 Chaleco de Seguridad de Tela Drill con cintas reflectivas y bordado de logo institucional.
 Overol de color tela Drill con cintas reflectivas.
 Guantes de cuero Reforzado en la palma.
 Guantes de jebe.
 Lentes de Seguridad, las cuales estarán provistos de lunas resistentes de este tipo de
impactos y en conformidad con las normas de la autoridad competente.
 Los cascos de Seguridad serán fabricados de material resistente, liviano e incombustible y
que esté de acuerdo con la Normativa de Seguridad vigente.
 Tapones para protección de oído.
 Mascara protectora con Filtro.
 Botas de Jebe caña alta.
El Residente de Obra y el inspector y/o Supervisor de Obra deben verificar que la adquisición y
uso de los equipos será de acuerdo a lo indicado en el plan de seguridad y salud aprobado.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la unidad (und).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se
01.02.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA (glb)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la adquisición de equipo que se instalará para proteger a trabajadores y
público en general durante el tiempo de ejecución de obra, el cual consistirá en colocar malla
plástica reflectorizante naranja y en todo lugar que se deba delimitar y demarcar como zona de
atención y peligro, deberán tener las siguientes dimensiones en rollos de 1x50 mts. con cuadricula
de 8 x 5cm, color naranja. Aditivado con UV para evitar su prematuro deterioro, las cuales serán
sujetadas con postes de madera de 2” a 3” con base de concreto 0.2x0.2x0.15m. cada 10 m.
(Soldados), y para resguardar y controlar el acceso directo al área o frente de trabajo se deberá
colocar tranqueras debidamente pintadas para permitir su identificación
El Residente de Obra y el Inspector y/o Supervisor de Obra deben verificar que la adquisición y
uso de los equipos será de acuerdo a lo indicado en el plan de seguridad y salud aprobado.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será global (glb).
01.02.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD (glb)

DESCRIPCIÓN
Se colocará cintas de seguridad, conos reflectivos de seguridad y carteles informativos, las que
contarán además con sistemas luminosos que permitan su visibilidad una vez que la luz natural
del día disminuya, para protección de cada frente de trabajo.
El ingeniero de Seguridad deberá velar que las señalizaciones estén ubicadas en zonas
específicas donde resguarden la salud e integridad del personal obrero.
METODO DE MEDICIÓN
01.02.05 CAPACITACION SOBRE SEGURIDAD Y SALUD (glb)
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de
obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de inducción para el
personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la
cuadrilla de emergencias, etc.
El éxito de cualquier Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, estriba en el hecho
de incidir y lograr cambiar el nivel de Cultura de la Organización (La manera cómo una empresa o
institución pública hace las cosas), de tal forma que se instaure y convierta en una NUEVA
FORMA DE VIDA DE LA GENTE DE OBRA, claramente visible en su accionar diario y que puede
ser medida vía las actitudes, comportamiento y compromiso de todo el universo del personal; si
esto no se da, el proceso ha tenido “fallas”, que requieren de una mejora inmediata.
El ejecutor del proyecto contara con un personal técnico con capacitación en “Seguridad y Salud
en el Trabajo”, quien Elaborara el Plan de Seguridad de Obra; que tiene por objeto establecer las
directrices respecto a la Prevención de Riesgos de Accidentes Laborales, de Enfermedades y de
daños a terceros durante la ejecución de la obra.
El Ingeniero de Seguridad en Obra será el encargado del adiestramiento y velará por el
cumplimiento de acuerdo al plan de seguridad y salud aprobado.
METODO DE MEDICIÓN
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
01.02.06 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS (glb)

DESCRIPCIÓN
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un
accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de algún a medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían
tener impactos ambientales negativos.
Se deben considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas
rígidas, vehículos para el transporte de heridos, equipos para extinción de fuego (extintores,
mantas, entre otros), trapos absorbentes.
El botiquín deberá contar con lo siguiente:
 02 Paquetes de guantes quirúrgicos
 01 Frasco de yodopovidoma 120 ml solución antiséptico
 01 Frasco de agua oxigenada mediano 120 ml
 01 Frasco de alcohol mediano 250 ml
 05 Paquetes de gasas esterilizadas de 10 cm X 10 cm
 08 Paquetes de apósitos
 01 Rollo de esparadrapo 5 cm X 4,50 m
 02 Rollos de venda elástica de 3 pulg. X 5 yardas
 02 Rollos de venda elástica de 4 pulg. X 5 yardas
 01 Paquete de algodón x 100 g
 01 Venda triangular
 10 paletas baja lengua (para entablillado de dedos)
 01 Frasco de solución de cloruro de sodio al 9/1000 x 1 l (para lavado de heridas)
 02 Paquetes de gasa tipo jelonet (para quemaduras)
 02 Frascos de colirio de 10 ml
 01 Tijera punta roma
 01 Pinza
El Ingeniero de Seguridad en Obra será el encargado de velar por el equipamiento y su debida
utilización para el cumplimiento de acuerdo al plan de seguridad y salud aprobado.
METODO DE MEDICIÓN
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.02.07 AGUA DE MESA P/CONSUMO DE PERSONAL DE OBRA (und)
DESCRIPCIÓN

Se dotará de agua para el consumo humano, los dispensadores estarán ubicados en lugares
estratégicos que eviten desplazamientos largos del personal.
El Ingeniero de Seguridad en Obra deberá verificar que el dispensador de agua esté ubicado en
lugares estratégicos fuera de la iluminación solar y de agentes contaminantes.
METODO DE MEDICIÓN
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material,
01.03 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01 LIMPIEZA Y DESHIERBADO MANUAL DE MALEZA (m2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de limpieza permanente de materiales sueltos, como envases
etiquetas, materiales excedentes como agregados entre otros que se producen durante la
ejecución de obra.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
Se valorizará al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados (M2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
01.03.02 DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO EXISTENTES E=0.10 M.

C/EQUIPO (m2)
DESCRIPCIÓN
Estas partidas se refieren a la demolición con martillo neumático. Durante los trabajos de
demolición y picado, se tendrá especial cuidado con los bienes existentes propios, públicos, o de
terceros, de mantener los límites indicados en los planos y no dañar las instalaciones de agua y
desagüe, con la finalidad de facilitar posteriormente los trabajos de eliminación de material
excedente. Debiendo el Residente reparar de inmediato y por su cuenta todo daño que pudiera
causarles.
En la ejecución de estos trabajos, se tendrá especial cuidado en tomar todas las medidas
necesarias que garanticen la seguridad del personal que ejecute los trabajos, eventuales
transeúntes, otras estructuras, etc.


El Residente de Obra y el Inspector y/o Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de
demolición se realicen según lo fijado en los planos, en cuanto al Ingeniero de Seguridad, deberá
velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que guarde relación con los
trabajos a realizarse.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas es en Metros Cuadrados (m2).
01.03.03 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO HASTA 30 M (m3)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las demoliciones hacia lugares
determinados para su posterior eliminación; estos lugares serán señalados y aprobados por el
Inspector y/o Supervisor teniendo en consideración que en ningún caso debe perjudicar ni
imposibilitar a los habitantes de la zona en intervención en el ingreso y/o salida de sus viviendas
ya sea por medios propios o motorizados; así mismo se tendrá cuidado en no perjudicar y/o dañar
fachadas o cualquier elemento estructural y/o no estructural de la zona.
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las
demoliciones para su posterior eliminación.
acarreo se realicen según la cantidad aprobada en la planilla de metrados, en cuanto al Ingeniero
de Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que
guarde relación con los trabajos a realizarse.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por unidad de volumen metro cubico (m3) trasladado
Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis de costo
unitario.
01.03.04 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO (m3)
DESCRIPCIÓN
El residente de obra se encargará de la eliminación del desmonte proveniente de la demolición de
la vereda de concreto, bermas, sardinel, material proveniente de cortes de terreno, etc., solicitando
a la Autoridad Municipal la ubicación del lugar donde podrá eliminarse definitivamente este
material.

La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más
de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de eliminación se
realicen según la cantidad aprobada en la planilla de metrados, en cuanto al Ingeniero de
Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
01.03.05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS (glb)
DESCRIPCION:
Esta partida consiste en la movilización y desmovilización de maquinaria y equipos, que sean
necesarios, al lugar en que desarrollará la Obra, antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención, pago de permisos y seguros necesarios para desarrollar este
tipo de actividad.
El traslado del equipo pesado se debe efectuar con un tracto camión con cama baja, mientras que
el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios.
Dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y
administrar su organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo
mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el
oportuno cumplimiento del cronograma de avance.
MÉTODO DE ELABORACIÓN:
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Contratista
coordinará con la Supervisión sobre las maquinarias y equipos a suministrar; su oportunidad y
permanencia en la zona de la Obra. De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar alguna
o algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la Supervisión.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Contratista y el Supervisor, deben verificar el correcto traslado de las maquinarias y equipos
hacia la zona de la obra a ejecutar, debiendo velar por los aspectos de seguridad durante el
traslado.
METODO DE MEDICIÓN:
FORMA DE VALORIZACIÓN:
encuentran definidos en el presupuesto.

01.04.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.04.04.01 EXCAVACION DE ZANJA F/MANUAL (m3)
Similar a ítem 01.04.02.01
01.04.04.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO F/MANUAL

(m3)
01.04.04.03 NIVELACION Y APISONADO DE C/EQUIPO (m2)
01.04.04.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (m3)
01.04.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=6KM (m3)
El residente de obra se encargará de la eliminación del desmonte proveniente de la demolición de

la vereda de concreto, bermas, material proveniente de cortes de terreno, etc., solicitando a la
Autoridad Municipal la ubicación del lugar donde podrá eliminarse definitivamente este material el
cual estará ubicado a una distancia de 6km.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más
de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos de eliminación se
realicen según la cantidad aprobada en la planilla de metrados, en cuanto al Ingeniero de
Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
01.04.05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.05.01 SOLADO DE E=4" C/MEZCLA 1:12 CEMENTO:HORMIGON (m3)
DESCRIPCIÓN
Estarán formados por concreto simple, cemento-hormigón en una proporción de 1:12. El concreto
se verterá en las zanjas en forma continua, previo regado de las paredes y el fondo a fin de que el
terreno no absorba el agua del concreto. La parte superior del solado debe quedar plano y rugoso,
sobre el cual se vaciará posteriormente las zapatas.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearán sobre ella los ejes de cimentaciones y
dimensiones de éstas.
Las zapatas sólo procederán a llenarse una vez que el concreto del solado haya endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
Antes de la habilitación del acero de zapatas se procederá al vaciado del solado, así mismo, no
se permitirá ubicar el solado sobre material de relleno sin una consolidación adecuada aprobado
por el ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3)
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.
01.04.06 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.04.06.01 CANAL: CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (m3)
DESCRIPCIÓN
Comprende la producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y
pruebas de resistencia de concreto f´c=210 kg/cm2 de dosificación de acuerdo al diseño de
mezcla aprobado.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Se limpiará y humedecerá bien la superficie sobre el cual va a vaciase el concreto.
Se armarán los encofrados normales con madera tornillo sin cepillar. Los encofrados llevarán un
refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del
encofrado, así como su construcción.
Se procederá al vaciado con un concreto de f’c=210 kg/cm2 la cual se deberá realizar en
mezcladora, transportada en carretilla hasta el lugar y vaciada con sumo cuidado para no malograr
el encofrado normal. Esta mezcla deberá ser vibrada constantemente para evitar posibles
cangrejeras o agujeros no deseados que puedan mermar la capacidad portante.
El espesor y la altura del concreto serán como se especifican en los planos.
Los encofrados podrán sacarse a los dos días de su vaciado.

Al igual que todos los elementos de concreto, ya sea simple o armado se los deberá humedecer
(curar) sobre todo en las regiones altas y secas, durante 3 días como mínimo. La cara horizontal
superior del sardinel será nivelada.
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, en términos generales deberá estar en buenas
condiciones sin grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea
afectado por la humedad del medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente
controlará la calidad del mismo según la norma ASTM 150.
En cuanto a su almacenamiento:
Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.
Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y contaminación.
Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo
de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.
Entre las más importantes se tienen:
Los agregados tengan un grano duro y resistente.
No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N° 200. en caso contrario
se deberán lavar los agregados para eliminar el excedente.
El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión
especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está
comprendido entre el 30 y 45 % del total.
No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya
que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla
en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado
del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el
“Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales.
Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra grande no deberá ser mayor
de 8”, pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4” y/o de menor tamaño.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente comprueba la trabajabilidad y los
procedimientos permiten colocar concreto sin la formación de vacíos o cangrejeras.
En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de la distancia entre barras.
El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y agregado grueso (grava).
Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales
formen parte del concreto.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.

AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse
los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de
ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y
álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto. Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos
de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
ENSAYOS A LA COMPRESIÓN
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras por
cada 20 m3 de concreto vaciado. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para
determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar desde la compactación y
nivelación del suelo, pues recibirá las cargas para las que ha sido diseñado. Que la relación entre
agua y cemento debe ser según lo dosificado en el diseño. El concreto colocado y enrasado
deberá vibrarse con vibradores de inmersión y posteriormente acabado con reglas vibradoras.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cúbicos (m3.), aprobado por el Inspector de acuerdo a lo
especificado.
La valorización de esta partida será, por metro cubico (m3), cuyo precio unitario se encuentra
definido en el presupuesto incluye equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.04.06.04 ACABADO DE SUPERFICIE (EMPORADO) (m2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el tratamiento superficial de las porosidades por efecto del aire incorporado y el
encofrado, tratados con morteros cemento – arena, en una proporción 1:1, hasta alcanzar la
superficie totalmente pulida.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2), de superficie trabajada y medida de acuerdo a
los planos.
El precio unitario para los trabajos de acabado incluye los costos de material, jornales, tratamiento
de superficies (mientras no existan especificaciones especiales en el Índice de Metrados) del
expediente técnico y otros necesarios para ejecutar los trabajos de acuerdo con los planos.
01.05 CONSTRUCCION DE BERMAS
01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de limpieza permanente de materiales sueltos, como envases
etiquetas, materiales excedentes como agregados entre otros que se producen durante la
ejecución de obra.
METODO DE MEDICIÓN
Se valorizara al precio unitario del presupuesto, en metros cuadrados (M2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e
01.05.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO (m2)
01.05.01.03 CONTROL TOPOGRAFICO C/EQUIPO (m2)
01.05.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA (m3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de corte del terreno con maquinaria de acuerdo a los niveles establecidos
por los planos y aprobados por el Inspector y/o Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se cortará o excavará con motoniveladora y/o tractor de oruga, además se extenderá en todo el
ancho correspondiente a las explanaciones indicadas en los planos, hasta la profundidad que se
especifica en el diseño del nivel de la rasante de los pisos según lo indicado en los planos. El
fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si por
casualidad se excediera en la profundidad de la excavación señalada en los planos, no se
permitirá el relleno con material suelto.
El Residente de Obra y el Inspector y/o Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos se
realicen dentro de la geometría indicada en los planos. Así como los niveles de terreno según el
corte.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CÚBICO (m3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado

La valorización de esta partida se hará por METRO CÚBICO (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.05.02.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE C/MAQUINARIA

(m2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la realización de los trabajos de acabado y compactación necesaria a la
sub-rasante después de que se haya ejecutado los cortes correspondientes de conformidad a los
alineamientos, rasantes y secciones mostradas en los planos.
La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de
Humedad a fin de lograr los porcentajes de compactación especificados.
Se comprobará la compactación 1 cada 100 m de vía. El grado de
compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor
Modificado (NTP 339.141:1999) en suelos granulares y del 95% de su Máxima
Densidad Seca Teórica Proctor Estándar (NTP 339.142:1999) en suelos finos. Se
tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que
la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al
especificado.
Se determinará el CBR in-situ 1 cada 100 m de vía. Esta información,
conjuntamente con la densidad de campo, se usará para verificar el CBR de diseño.
Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de ± 20 mm.
La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20%. No se tolerarán errores
por defecto en la flecha del bombeo.
El Residente de Obra así como el Inspector y/o Supervisor deberán verificar la geometría del
terreno a trabajar, que se cumpa, con las pruebas de laboratorio indicadas en estas
especificaciones y/o en la norma CE.010 PAVIMENTOS URBANOS RNE.

Para la Valorización de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro
cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo,
01.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.05.03.01 SOLADO DE E=2" C/MEZCLA 1:12 CEMENTO: HORMIGON (m3)
01.05.03.02 CONCRETO 1:10 +30% P.G. P/CIMIENTOS (m3)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de elementos de concreto ciclópeo con mezcla 1:10 con 30%
de piedra grande Ø 6”, constituyen la base de fundación y que sirve para transmitir al terreno el
peso propio y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en
grandes tramos, de allí su nombre de cimientos corridos.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto.
Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que contengan como
materiales fundamentales Cemento Pórtland IP, agregados (finos o gruesos) y agua.
CEMENTO
Se usará cemento portland IP, en términos generales deberá estar en buenas condiciones sin
grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la
humedad del medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente controlará la
calidad del mismo según la norma ASTM 150.
En cuanto a su almacenamiento:
Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.
Se recomienda almacenar en un lugar fresco y techado libre de humedad y contaminación.
Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo
de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93.
Entre las más importantes se tienen:
- Los agregados tengan un grano duro y resistente.

- No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N° 200, en caso
contrario se deberán lavar los agregados para eliminar el excedente.
- El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión
especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está
comprendido entre el 30 y 45 % del total.
- No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100.
ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
- La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o
arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el
lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
- En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá
disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla
con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
- El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales.
- Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra grande no deberá ser
mayor de 8”, pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4” y/o de menor tamaño.
- Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente comprueba la trabajabilidad y
los procedimientos permiten colocar concreto sin la formación de vacíos o cangrejeras.
- En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de la distancia entre
barras.
- El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y agregado grueso (grava).
- Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las
sales formen parte del concreto.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse
los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de
ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y
álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que en los ensayos de compresión sea como mínimo el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
Método de Ejecución.-
Llevarán cimientos corridos las áreas donde irán los muros y serán de 1:10 + 30% piedra grande,
dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja antes del vaciado del cimiento corrido.

Se procederá al vaciado una vez efectuado el solado y cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará
utilizando mezcladora siendo el tiempo mínimo de batido 1.5 minutos.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impurezas que puedan dañar al
concreto.
No se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no haber vaciado previamente una primera
capa de concreto cuyo espesor sea por lo menos de 5 centímetros.
El vaciado se hará de manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo
espesor no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande. Tener en cuenta que no
deberá existir ningún punto de contacto entre piedra y piedra, de manera que éstas queden
completamente rodeadas por la mezcla.
La cara plana horizontal superior de la base debe quedar a nivel y su superficie se presentará
rugosa.
Es necesario colocar bolsas de arena en los puntos de pase de tubería de desagüe por la
cimentación no permitiéndose el posterior picado de la misma.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3)
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.
01.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.05.04.01 SARDINEL PERALTADO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 (m3)
01.04.06.02 SARDINEL PERALTADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

CARAVISTA (m2)
01.04.06.03 SARDINEL PERALTADO: ACERO F'Y=4200 KG/CM2 (kg)

01.05.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS
01.05.05.01 SOLAQUEADO EN SUPERFICIES CARAVISTA (m2)
DESCRIPCIÓN
Consiste en corregir las imperfecciones que se puedan presentar en las caras de los elementos de
concreto verticales luego de su desencofrado. Esto con la finalidad de lograr una mejor
presentación, este trabajo se realizará en todo el perímetro de las caras de los elementos de
concreto.
Previamente al solaqueado, se limpiará la superficie, se empleará mortero con una mezcla
compuesta de cemento-arena fina en las proporciones de 1:5 y en las zonas que presenten
demasiadas imperfecciones producto del desencofrado. Finalizado este proceso se procederá al
solaqueado con una mezcla compuesta de agua-cemento en la proporción 1:1 se deberá aplicar
hasta eliminar las imperfecciones porosas en todo el borde de las veredas.
METODO DE MEDICIÓN
La valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, ejecutado y aprobado
por el Inspector y/o Supervisor de Obra.
01.05.06 PISOS Y PAVIMENTOS
01.05.06.01 SUB-BASE GRANULAR E=0.15 M. C/EQUIPO (m2)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base
granular, con un espesor de 0.15m. sobre la sub base granular, en zonas donde se colocara la
capa de rodadora de asfalto en frio.
La base granular deberá de cumplir los requerimientos granulométricos, de calidad y frecuencia de
ensayos indicados en la NORMA CE.010 PAVIMENTOS URBANOS.
Con respecto a la calidad de los materiales, procedimientos constructivos y controles deberán de
seguir las especificaciones generales del MTC vigentes al momento de la elaboración del
proyecto.
El Residente de Obra así como el Inspector y/o Supervisor de Obra deberán verificar la geometría
del terreno a trabajar, que se cumpa, con las pruebas de laboratorio.

01.05.06.02 BASE GRANULAR E=0.15 M. C/EQUIPO (m2)
DESCRIPCIÓN
granular, con un espesor de 0.15m. sobre la sub base granular, en zonas donde se colocara la
capa de rodadora de asfalto en frio.
La base granular deberá de cumplir los requerimientos granulométricos, de calidad y frecuencia de
ensayos indicados en la NORMA CE.010 PAVIMENTOS URBANOS.
Con respecto a la calidad de los materiales, procedimientos constructivos y controles deberán de
seguir las especificaciones generales del MTC vigentes al momento de la elaboración del
proyecto.
El Residente de Obra así como el Inspector y/o Supervisor de Obra deberán verificar la geometría
del terreno a trabajar, que se cumpa, con las pruebas de laboratorio.
01.05.06.03 LIMPIEZA DE VIAS CON EQUIPO (m2)
DESCRIPCIÓN
Antes de la aplicación del tratamiento superficial con emulsión asfáltica, se deberá retirar todo
material suelto o extraño debiendo ser eliminado por medio de una compresora de aire portátil y/o
un soplador mecánico, según sea necesario. Cuando lo autorice el Supervisor, la superficie
preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la
aplicación del tratamiento superficial con emulsión asfáltica.
El equipo para limpieza estará constituido por una compresora de aire portátil con una presión de
120 psi. Como equipo adicional podrán utilizarse escobas, y demás implementos que el Supervisor
autorice.
El Contratista y el Supervisor de Obra, deben verificar que la limpieza de vías se realice en todo el
ancho de la vía, y dejando lista para poder realizar el colocado del mortero asfáltico.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (m2), aprobado por el Inspector de la
actividad de acuerdo a lo especificado.

La valorización de esta partida se hará por METRO CUADRADO (m2), cuyos precios unitarios se
necesario para la correcta ejecución de la partida de la actividad.
01.05.06.04 IMPRIMACION ASFALTICA (m2)
DESCRIPCIÓN
Asfalto diluido MC-30, aplicado con un rociador de boquilla que permita una distribución uniforme
sobre la Base Granular para impermeabilizarla y lograr su adherencia con la Capa Asfáltica de
Superficie.
La imprimación tendrá una penetración en la base granular mayor o igual 05 mm.
MATERIALES
El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:
• Asfalto líquido, de grado MC-30 que cumpla con los requisitos de la Tabla Nº1.
Tabla N° 1
Requisitos de Material Bituminoso Diluido
Características Ensayo MC-30

Min. Max.
Viscosidad Cinemática a 60º C, mm2/s MTC E 301 30 60
Punto de Inflamación (TAG, Copa abierta) ºC MTC E 312 38 --------
Destilación, volumen total destilado hasta 360º C, % MTC E 313
Vol
• A 190° C
• A 225° C _____ 25
• A 260° C 40 70
• A 315° C 75 93
Residuo de la destilación a 315ºC 50 -------
Pruebas sobre el residuo de la destilación:
• Ductibilidad a 25° C, 5 cm/min, cm MTC E 306 100 ------
• Penetración a 25° C, 100 grs, 5 seg (*) MTC E 304 120 250
• Viscosidad absoluta a 60° C, Pa s 30 120
• Solubilidad en tricloetileno, % MTC E 302 99 ------
Contenido de agua, % del volumen --------- 0.2
(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0.18 – 0.40 gal/m2 para
una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 5 mm por lo menos. Antes de la iniciación
del trabajo, el Inspector y/o Supervisor aprobará la tasa de aplicación del material asfáltico que va
a utilizarse.
EQUIPO
Se deberá cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimación se requieren elementos mecánicos de limpieza y carrotanques
irrigadores de agua y asfalto.

El equipo para limpieza estará constituido por una barredora mecánica y/o una sopladora
mecánica. La primera será del tipo rotatorio y ambas serán operadas mediante empuje o arrastre
con tractor. Como equipo adicional podrán utilizarse compresores, escobas, y demás implementos
que el Supervisor autorice.
El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias mínimas que
garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten
la carga, la pendiente de la vía o la dirección del vehículo. Sus dispositivos de irrigación deberán
proporcionar una distribución transversal adecuada del ligante. El vehículo deberá estar provisto
de un velocímetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s), visible al
conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicación uniforme
del asfalto en sentido longitudinal.
El carrotanque deberá aplicar el producto asfáltico a presión y para ello deberá disponer de una
bomba de impulsión, accionada por motor y provista de un indicador de presión. También, deberá
estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo elemento sensible no podrá encontrarse
cerca de un elemento calentador. Para áreas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y
aplicaciones mínimas, se usará una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a
presión, o una extensión del carrotanque con una boquilla de expansión que permita un riego
uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicación
manual por gravedad.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica a la
sombra este por encima de los 10ºC y la superficie del camino esté razonablemente seca y las
condiciones climáticas, en la opinión de la Supervisión y/o Inspector, se vean favorables (no
lluviosos, ni muy nublado).
Preparación de la Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad
con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con los requisitos
de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser
eliminado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario.
Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o
con una ligera escarificación. Cuando lo autorice el Supervisor y/o Inspector de Obra, la superficie
preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la
aplicación del material de imprimación.
Aplicación de la Capa de Imprimación
Durante la ejecución el Residente de Obra debe tomar las precauciones necesarias para evitar
incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por
un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
El Residente dispondrá de cartones o papel grueso que acomodará en la Base antes de imprimar,
para evitar la superposición de riegos, sobre una área ya imprimada, al accionar la llave de riego
debiendo existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la
temperatura y a la velocidad de régimen especificada por el Supervisor y/o Inspector. En general,
el régimen debe estar entre 0.18 a 0.40 gal/m2, dependiendo de cómo se halle la textura
superficial de la base. La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe

estar comprendida dentro de los límites establecidos en la Tabla Nº 2, y será aplicado a la

temperatura que apruebe el Supervisor.
Tabla N° 2
Rangos de Temperatura de Aplicación (°C)
Tipo y Grado del Asfalto Rangos de Temperatura

En Esparcido o Riego En Mezclas Asfálticas (1)
Asfaltos Diluidos
MC-30 30-(2) ---
RC-70 o MC-70 50-(2) ---
RC-250 o MC-250 75-(2) 60-80(3)
RC-800 o MC-800 95-(2) 75-100(3)
RC-250 + % kerosene(5) 75-100 ---
Emulsiones Asfálticas
CRS-1 50-85 ---
CRS-2 60-85 ---
CMS 40-70 50-60
CSS-0; CSS-1; CSS-1h 20-70 20-70
Cemento Asfáltico convencional
Todos los grados 140 máx. (4) 140 máx. (4)
(1) Temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada.
(2) Máxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma.
(3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamación. Se deben tomar precauciones para
prevenir fuego o explosiones.
(4) Se podrá elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura – viscosidad del
fabricante.
(5) Porcentaje que varía para imprimación entre 15% a 20%.
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado
para mantener una línea recta de aplicación. El Residente de Obra debe determinar la tasa de
aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios.
Algún área que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una
manguera conectada al distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho
de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo
de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de
imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el
período de curado (4 días aprox.). Después que se haya aplicado el asfalto deberán transcurrir un
mínimo de 4 horas, antes que se aplique la arena de recubrimiento, cuando esta se necesite para
absorber probables excesos en
el riego asfáltico.
Protección de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben ser
protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas.
En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Residente de Obra deberá, por cuenta
propia, retirar el material y reparar todo daño ocasionado.
Apertura al Tráfico y Mantenimiento

El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 48 horas, a menos que lo
ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación no ha
penetrado completamente en la superficie de la base, un período más largo de tiempo podrá ser
necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie después de tal
lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene
el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico.
El Residente deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa de
superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad
adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de
imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las roturas de la superficie imprimada con
mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada
por el tráfico de vehículos o por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial
sea colocada.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Se controlará la penetración de la imprimación en por lo menos cada 25m.
(b) Calidad del material asfáltico
A la llegada de cada camión termotanque con producto asfáltico para el riego, el Residente deberá
entregar al Supervisor y/o Inspector de Obra un certificado de calidad del producto, así como la
garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones especificadas en la Sub sección
400.02(d) de las presentes especificaciones, según el material bituminoso que se esté utilizando.
El Supervisor y/o Inspector se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material
bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del fabricante.
En el caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor y/o Inspector de Obra comprobará mediante
muestras representativas de cada entrega, el grado de viscosidad cinemática del producto,
mientras que si está utilizando emulsión asfáltica, se comprobará su tipo, contenido de agua y
penetración del residuo. En todos los casos, guardará una muestra para ensayos ulteriores de
contraste, cuando el Residente o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados
iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los límites
establecidos en la Tabla Nº 1.
(c) Dosificación
El Supervisor y/o Inspector de Obra se abstendrá de aceptar áreas imprimadas donde la
dosificación
varía de la aprobada por él en más de diez por ciento (10%).
Para tal efecto, el control de la dosificación se efectuará a través de bandejas
dispuestas en la pista (una al inicio del carril imprimado, una en el medio y una en el final). La tasa
será el promedio de las tres (3) lecturas.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2)
Los trabajos descritos se medirán en metros cuadrados y se valorizaran de acuerdo al precio
unitario de la partida correspondiente del presupuesto de obra.

01.05.06.05 CARPETA ASFÁLTICA EN FRIO E=2" C/EQUIPO (m2)
DESCRIPCIÓN
Consistirá en una o más aplicaciones de material bituminoso y distribución de agregados, sobre la
base previamente imprimada, con un espesor de 2”, de acuerdo con las presentes
especificaciones y en el ancho que corresponda al perfil específico de la vía indicado en los
planos.
Esta mezcla deberá ser colocada solamente cuando las condiciones del tiempo en opinión del Ing.
Inspector y/o Supervisor de Obra sean convenientes.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
La mezcla de concreto asfáltico CUT-BACK, preparados según las especificaciones serán
transportada, al lugar de la Obra, tratando de mantenerlos limpios debiéndosele proteger del
polvo, lluvias y toda sustancia extraña.
Se regará la mezcla en capa o capas de tal magnitud que al realizar la compactación, con el
rodillo, se obtenga el espesor requerido en los detalles o planos de sección transversal.
La superficie debe ser compactada uniformemente, debiendo comenzar longitudinalmente por los
lados, luego progresar la compactación hacia el centro del pavimento. En curvas peraltadas
deberá, comenzar en los lados inferiores y progresar hacia los lados superiores.
A lo largo de los sardineles, nuevas estructuras similares y en todos los puntos no accesibles para
la aplanadora al compactado, se efectuará con compactadores mecánicos o manuales ligeramente
aceitados.
Con excepción de una emergencia o a menos que sea estipulado en los planos, no debe
permitirse el tráfico en ninguna sección de la superficie terminada hasta 24 horas después de que
se complete el compactado.
Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los
siguientes artículos:
a) Limitaciones Climáticas:
Las mezclas se colocarán únicamente cuando la base se encuentre seca, la temperatura
atmosférica a la sombra sea superior a 10°C y cuando el tiempo no esté nublado ni lluvioso.
b) Preparación de la Mezcla:
Los agregados minerales secados y preparados, serán combinados en la planta en las cantidades
requeridas para cada fracción de los mismos. El material bituminoso será medido o calibrado e
introducido en la planta mezcladora, en las cantidades prefijadas en el diseño de concreto
asfáltico.
En la planta mezcladora continúa, el tiempo de mezclado será de 45 segundos pero no mayor de
60 segundos, el que será regulado por un calibrador.
c) Control de Producción en Planta:
Los controles que se realizarán diariamente en planta serán los siguientes:
 Producción en Planta, estando dentro de los siguientes límites: 60 a 100 Tn./hora.
 Granulometría de agregados.
 Control permanente de temperatura (agregados y mezcla asfáltica)
 Características Marshall de la mezcla asfáltica ASTM D-2041
 Proporción de asfalto y granulometría de mezcla asfáltica.
 Caudal de agregados en tolvas.
d) Transporte, Extensión Y Compactación de las Mezclas Asfálticas.
La mezcla será transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de
volquetes. No se podrá despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, y que
pueda impedir la colocación y compactación de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto
cuando se haya dispuesto medios satisfactorios de iluminación.
Transporte de la Mezcla:
La mezcla debe llegar a su punto de empleo en condiciones esencialmente idénticas que tenían al
salir del mezclador. Deben inspeccionarse los camiones, viendo si existen fugas o irregularidades

profundas que puedan dar lugar a adherencia del material, y comprobando que la caja no contiene
ningún material que pueda ser perjudicial para la mezcla. Para evitar que el material se pegue a
las cajas de los camiones se emplean muchos métodos, entre los que figuran el lavar la caja con
soluciones de agua de cal o de jabón. Cualquiera de estos elementos puede ser perjudicial para la
mezcla si se emplea en exceso. En cualquier caso, la caja del camión debe llenarse de tal forma
que el material en exceso se elimine antes de cargar la mezcla.
Las cajas de los vehículos de transporte deben estar cubiertas y aisladas, si es necesario para
mantener la pérdida de calor dentro de las exigencias de las especificaciones. La distancia de
transporte se ha estimado en 6 Km. con una velocidad de ida de 30 Km/hora. y de regreso de 40
Km/hora.El tiempo de carguío según la producción en planta es de 1 minuto/m3 y el tiempo de
descarga se ha estimado en 0.6 minutos/m3.
Distribución y Terminación:
Al llegar a la obra, la mezcla será distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de obra
que se quiera lograr, haciéndolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular
practicable. Para esto fines se usará una máquina pavimentadora y volquetes como
alimentadores. En superficies cuya irregularidad, o donde obstáculos insalvables, imposibiliten el
uso de equipos distribuidores y de terminación mecánicos, la mezcla será repartida, rastrillada y
emparejada a mano. En tales superficies la mezcla será vertida desde toboganes de acero,
distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material requerido. El
rastrillado y emparejado a mano será evitado en lo posible.
Compactación:
El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla esté en condiciones requeridas y
no se produzcan desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla. El trabajo inicial de
compactación, será efectuado con un rodillo tándem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al
distribuidor de material y cuyo peso sea tal que no produzca hundimientos o desplazamientos de
la mezcla. Inmediatamente después del cilindrado inicial, la mezcla será compactada íntegramente
mediante el uso de un rodillo neumático autopropulsado. Las pasadas finales de compactación se
harán con una aplanadora tándem de un peso de por lo menos 10 toneladas de dos ejes. Las
operaciones de compactación comenzarán por el centro y progresarán gradualmente hacia los
costados, excepto en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciará en el borde inferior y
avanzará hacia el superior, siempre en sentido longitudinal. Dicho proceso se hará cubriendo
uniformemente el lugar donde no haya pasado anteriormente el rodillo y hasta que toda la
superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas del rodillo terminarán en puntos de
parada distantes por lo menos un metro, de los puntos de parada anteriores. La compactación
proseguirá en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la mezcla está en
condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan eliminado todas las huellas de la
máquina de compactación. La superficie de la mezcla después de compactada será lisa y deberá
concordar con el perfil tipo de obra y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas.
Todas las mezclas que hayan resultado con roturas, estuvieran sueltas, mezcladas con suciedad o
defectuosas de otro modo, serán retiradas y sustituidas con mezcla fresca que será compactada
de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.
AGREGADOS
Los áridos empleados se compondrán de gravas, piedras o escorias trituradas y arena. Deberá
cumplir con las especificaciones técnicas para capa de rodadura tipo IV b del Instituto del Asfalto o
alguna de las otras especificaciones consideradas convenientes por el Ing. Inspector.
TABLA DE GRANULOMETRIA DE ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES
MALLA
IV- a IV-b IV-c
1" 100 - -
3/4" 80 - 100 100 -

1/2" - 80 - 100 100

3/8" 60 - 80 70 - 90 80 - 100
# 04 48 - 65 50 - 70 55 - 75
# 08 35 - 50 35 - 50 35 - 50
# 30 19 - 30 18 - 29 18 - 26
# 20 13 - 23 13 - 23 13 - 23
# 100 7 - 15 8 - 16 8 - 16
# 200 0-8 4 - 10 4 - 10

Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:
(a) Agregados Minerales Gruesos
Los agregados pétreos empleados para la ejecución de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa
deberán poseer una naturaleza tal, que al aplicársele una capa del material asfáltico por utilizar en
el trabajo, ésta no se desprenda por la acción del agua y del tránsito. Sólo se admitirá el empleo
de agregados con características hidrófilas, si se añade algún aditivo de comprobada eficacia para
proporcionar una buena adhesividad.
Para el objeto de estas especificaciones, se denominará agregado grueso la porción del agregado
retenido en el tamiz de 4.75 mm (N° 4); agregado fino la porción comprendida entre los tamices de
4.75 mm y 75 mm (N° 4 y N° 200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 mm (N°
200).
El agregado grueso deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de
ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u
otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesión completa del asfalto. Sus requisitos
básicos de calidad se presentan en cada especificación.
El agregado fino estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural.
La proporción admisible de esta última dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva
especificación.
Los granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El
material deberá estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesión del asfalto y deberá
satisfacer los requisitos de calidad indicados en cada especificación.
El polvo mineral o llenante provendrá de los procesos de trituración de los agregados pétreos o
podrá ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland.
Podrá usarse una fracción del material preveniente de la clasificación, siempre que se verifique
que no tenga actividad y que sea no plástico. Su peso unitario aparente, determinado por el
ensayo de sedimentación en tolueno, deberá encontrarse entre cinco y ocho décimas de gramo
por centímetro cúbico (0,5 y 0,8 g/cm 3 ) (BS 812, NLT 176) y su coeficiente de emulsibilidad
deberá ser inferior a seis décimas (0,6).
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deberá ajustarse a las exigencias de
la respectiva especificación, en cuanto a su granulometría.
Los agregados gruesos, deben cumplir además con los siguientes requerimientos:
Tabla N° 03.04 - 1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Ensayos Norma Altitud (m.s.n.m.)
< 3000 > 3000
Durabilidad (alSulfato de MTC E 209 12% máx. 10% máx.
Sodio)
Durabilidad (al Sulfato de 18 máx. 15% máx.
Magnesio)

Abrasión Los Angeles MTC E 207 40% máx.. 35% máx.
Indice de Durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.

Partículas chatas y alargadas MTC E 221 10% máx. 10% máx.
Caras fracturadas MTC E 210 Según tabla 03.04 - 3
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.5% máx.
Absorción MTC E 206 1.0% Según Diseño
Adherencia MTC E 519 +95
(b) Agregados minerales finos

Además de cumplir los requerimientos arriba mencionados, deberá cumplir con los requerimientos
de la Tabla Nº 03.04 - 2.
Tabla N° 03.04 - 2
Requerimientos para los Agregados Finos
Requerimiento
Ensayos Norma Altitud (m.s.n.m.)
< 3000 > 3000
Equivalente de Arena MTC E 209 Según tabla 03.04 - 4
Angularidad del agregado fino MTC E 222 Según tabla 03.04 – 5
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mín. 6% mín.
Índice de Plasticidad (malla N°40) MTC E 111 NP NP
Índice de Durabilidad MTC E 214 35 mín. 35 mín.
Índice de Plasticidad (malla N°200) MTC E 111 Max 4 NP
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx. 0.5% máx.
Absorción MTC E 205 0.5% Según Diseño
Tabla N° 03.04 - 3
Requerimientos para Caras Fracturadas
Tráfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa
(millones) < 100 mm > 100 mm
<3 65/40 50/30
> 3 – 30 85/50 60/40
> 30 100/80 90/70
Nota: La notación “85/80” indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que
el 80% tiene dos caras fracturadas.
Tabla N° 03.04 - 4
Requerimientos del Equivalente de Arena
Tráfico en Ejes Porcentaje de Equivalente
Equivalentes Arena (mínimo)
(millones)
<3 45
> 3 – 30 50
> 30 55
Tabla N° 03.04 - 5
Angularidad del Agregado Fino
Tráfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa
(millones) < 100 mm > 100 mm
<3 30 mín. 30mín.
> 3 – 30 40 mín. 40 mín.
> 30 40 mín. 40 mín.
(c) Gradación
La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente serán
establecidos por el Residente y aprobado por el Inspector.

Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según lo
establecido en el acápite (a) y (b) de esta Subsección el material de la mezcla de los agregados
debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el uno por ciento (1%) de
partículas deleznables según ensayo. MTC E 212. Tampoco deberá contener materia orgánica y
otros materiales deletéreos.
(d) Material Bituminoso

Deberá cumplir con las especificaciones que indica la Tabla Nº 7 (RC - 250) de las
presentes especificaciones.
ESPECIFICACIONES DEL LIQUIDO ASFALTICO CLASIFICADO POR PENETRACION
En zonas con altitud mayor a 3500 m.s.n.m. es recomendable usar asfaltos de penetración 120-
150
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
Durante la ejecución de los trabajos, el Inspector efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de acuerdo a la programación de
obra.
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.
 Verificar que las plantas de asfalto y de trituración estén provistas de filtros, captadores de
polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Inspector considere adecuados y
necesarios para impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el
entorno ambiental.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado del tramo de prueba, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación y compactación de los tratamientos y mezclas asfálticas.
 Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad
de la mezcla asfáltica compactada in situ, de extracción de asfalto y granulometría; descarga,
extendido y compactación de las mezclas.
 Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas o lechadas asfálticas
durante el período de ejecución de las obras.
 Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia,
siempre que ellos se incorporen.

 Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura
superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.
El Ejecutor rellenará inmediatamente con mezcla asfáltica, a su costo, todos los orificios realizados
con el fin de medir densidades en el terreno y compactará el material de manera que su densidad
cumpla con los requisitos indicados en la respectiva especificación.
b) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se esté
construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podrá ser menor que la señalada en los planos o la
determinada por el Inspector. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en
capas de base o rodadura, no deberá variar en más de cinco milímetros (5 mm) de la proyectada.
Además, el Inspector estará obligado a efectuar las siguientes verificaciones:
d) Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una proporción de
cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los tramos
por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los
sitios para las mediciones se elegirán de acuerdo al anexo N°1 ”Proceso Aleatorio para
seleccionar la ubicación de puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%)
de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la técnica Marshall, las cuatro (4) probetas
por jornada de trabajo (De)
Dm > 0,98 De
Además, la densidad de cada testigo individual (Di) deberá ser mayor o igual al noventa y siete por
ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di > 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del
Inspector.
La toma de muestras testigo se hará de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se
determinarán por alguno de los métodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC
E 510.
c) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, el Inspector
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de
diseño (ed).
em > ed
Además, el espesor obtenido en cada determinación individual (ei), deberá ser, cuando menos,
igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño.
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
Lisura
La superficie acabada no podrá presentar zonas de acumulación de agua, ni irregularidades
mayores de cinco milímetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milímetros (10 mm) en capas de
base y bacheos, cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela
como perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios que escoja el Inspector, los cuales no
podrán estar afectados por cambios de pendiente.
Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al
deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deberá ser, como mínimo, de cuarenta
y cinco centésimas (0.45) en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un mínimo de dos (2)
pruebas por jornada de trabajo.
Regularidad superficial o Rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura será medida y aprobada por el Inspector,
para lo cual, por cuenta y cargo del residente, deberá determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinación de la rugosidad podrán utilizarse métodos topográficos, rugosímetros,
perfilómetros o cualquier otro método aprobado por el Inspector.

La medición de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deberá efectuarse en toda

su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cuales las obras estén
concluidas, registrando mediciones parciales para cada kilómetro. La rugosidad, en términos IRI,
tendrá un valor máximo de 2,0 m/km. En el evento de no satisfacer este requerimiento, deberá
revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas
correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
(1) Medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada
Se efectuarán mediciones de deflexión en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en
forma alternada. Se analizará la deformada o la curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos
tres valores por punto y se obtendrán indirectamente los módulos de elasticidad de la capa
asfáltica. Además, la deflexión característica obtenida por sectores homogéneos se comparará
con la deflexión admisible para el número de repeticiones de ejes equivalentes de Diseño.
Para efecto de la medición de deflexiones podrá emplearse la viga Benkelman o el FWD; los
puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista
una coincidencia con relación a las mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricación de la
mezcla asfáltica, de los equipos para su extensión y compactación, y en general de todos los
elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfáltica. De dicho control forma parte
la medición de las deflexiones y el subsecuente cálculo de los módulos elásticos de las capas que
se mencionan en el primer párrafo. La medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica
terminada tiene como finalidad la evaluación, diagnóstico y complementación de los diferentes
controles que deben realizarse a la carpeta asfáltica, asimismo, determinar las deflexiones
características por sectores homogéneos, cuyos resultados, según lo previsto en el diseño,
deberán teóricamente ser menores a la deflexión admisible.
La medición de deflexiones sobre la carpeta asfáltica terminada, se efectuará al finalizar la obra
como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepción de la obra.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (m2), aprobado por el Ingeniero de
La valorización de esta partida se hará por METRO CUADRADO (m2), cuyos precios unitarios se
01.05.07 PINTURA
01.05.07.01 PINTURA ESMALTE SINTETICO OLEO MATE 2 MANOS (m2)
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS

Esta partida corresponden al pintado con pintura esmalte con 02 manos, dándole un acabado final
elegante. El color de la pintura se aplicará de acuerdo a como se indica en los planos.
DESCRIPCCIÓN
Antes de comenzar los trabajos de pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, a
base de tiza e imprimante o de acuerdo al caso que se presente, todos los materiales serán de
marca conocida.
Se aplicara dos manos de pintura esmalte de acuerdo al cuadro de acabados.

Antes de la aplicación de la primera mano de pintura, se harán los resanes y masillados

necesarios, luego se aplicaran las 02 capas de imprimante.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno.
METODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por metros cuadrados (m2) pintados, según lo indiquen los planos y
aprobado por el Ing. Inspector y/o Supervisor de Obra.
Esta partida se valorizara por metros cuadrados (M2).
Dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
01.05.08 AREAS VERDES
01.05.08.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TIERRA DE CHACRA (m3)
DESCRIPCIÓN
Comprende las labores de suministro de la tierra de chacra, procediéndose luego a esparcir y
nivelar en formas manual, con 0.50 m. de espesor.
METODO DE MEDICIÓN
Se considerará para efecto de medición el metro cuadrado (m2).
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el material, equipo, mano de
obra y herramientas.
01.05.07.02 MULLIDO DE CAMPO (m2)
DESCRIPCION
Éstas partidas contemplan el mullido del terreno, retiro de piedras y otros materiales que obstruyan
la libre circulación del agua.
Se verificará el correcto mullido de campo, retirando piedras y otros materiales que obstruyan la
libre circulación del agua, teniendo siempre en cuenta la correcta ubicación de las áreas a trabajar.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es en metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZAR:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por Metro cuadrado (M2), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
01.05.07.03 PREPARACION DE TERRENO P/CESPED (M2)
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de preparación del terreno para el césped. Con la tierra
suministrada en el área que se indica en los planos.
Antes del procedimiento de preparación se debe realizar el mullido de campo, se deberá aprobar
la preparación del terreno; así mismo, no se permitirá ubicar el césped sin la aprobación del
ingeniero residente.
Antes del procedimiento de plantado, se deberá aprobar la excavación; así mismo, no se permitirá
ubicar las plantas sin la aprobado por el ingeniero supervisor.
MÉTODO MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACION
La valorización de ésta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.05.07.04 PERFILADO DE BORDE EN AREAS VERDES (M2)

DESCRIPCION
Comprende el perfilado en el borde (perímetro) de jardineras y sardineles con el fin que crear un
rebose, para facilitar el trabajo de podado así como evitar el desborde del exceso de agua al
momento de riego, se realizara un perfilado de 15 centímetros de ancho en todo el borde de los
sardineles y jardineras.
El trabajo se realizara de forma manual con el uso de pala recta.
La partida incluye la mano de obra, herramientas y equipo necesario para el cumplimiento de la
misma.
MÉTODO MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será el METRO CUADRADO (m2).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios se
encuentran definidos en el presupuesto de actividad.
01.05.07.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CESPED (M2)

DESCRIPCION
Estas partidas contemplarán el suministro, transporte y colocación o plantación de césped en el
área proyectada. En la víspera de la plantación el terreno recibirá un riego pesado, esto con la
finalidad de evitar una alta mortalidad de las especies.
Se verificará el correcto mullido de campo y correcta preparación del terreno antes de la
colocación del arbusto o césped, teniendo siempre en cuenta la correcta ubicación de las áreas a
trabajar.
MÉTODO MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (M2), aprobado por el Ingeniero de

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.05.07.06 SUMINISTRO Y PLANTADO DE ARBOL (und)
DESCRIPCIÓN
Se procederá a efectuar el suministro y plantación del árbol de altura de 1.00 a 1.50m, este se
realizara con herramientas manuales. Para esto se tiene que tener preparado el área de terreno a
colocar los árboles que se indiquen en los planos.
Se verificara el correcto mullido de campo, retirando piedras y otros materiales que obstruyan la
circulación del agua, teniendo siempre en cuenta la correcta ubicación de las áreas a trabajar.
METODO DE MEDICIÓN
Se considerará para efecto de medición la unidad (UND).
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (UND) entendiéndose
que dicho precio constituirá la compensación total por el material, equipo, mano de obra y
herramientas.
01.05.07.07 REMOCION Y REUBICACION DE ARBOLES Y ARBUSTOS (und)
DESCRIPCIÓN
Comprende la reubicación de árboles y arbustos existentes que ocupan el área donde se realizara
las veredas de piedra lavada.. Durante los trabajos de retiro de árboles existente se tendrá
especial cuidado con los bienes existentes propios, públicos, o de terceros, de mantener los
límites indicados en los planos y no dañar las instalaciones de agua y desagüe, con la finalidad de
facilitar posteriormente los trabajos de eliminación de material excedente. Debiendo el Residente
reparar de inmediato y por su cuenta todo daño que pudiera causarles.
En la ejecución de estos trabajos, se tendrá especial cuidado en tomar todas las medidas
necesarias que garanticen la seguridad del personal que ejecute los trabajos, eventuales
transeúntes, otras estructuras, etc.
demolición se realicen según lo fijado en los planos, en cuanto al Ingeniero de Seguridad, deberá
velar por el cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que guarde relación con los
trabajos a realizarse.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas es en Unidades (UND).

01.05.07.08 RIEGO DE AREAS VERDES C/EQUIPO (m2)
DESCRIPCIÓN
Es una de las actividades importantes; pues comprende el riego del área verde de las diferentes
plazas, parques y óvalos, mediante el apoyo de maquinaria (Camión Cisterna) o de forma manual
(manguera) dicho riego se realizara de forma rutinaria para apoyar con el suministro de agua en
áreas de puntos de baja presión y que no cuenten con la dotación del servicio de manera continua.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será el METRO CUADRADO (m2).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios se
encuentran definidos en el presupuesto de actividad.
01.05.09 VARIOS
01.05.09.01 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)
01.05.09.02 IMPERMEABILIZACION INTERIOR EN JARDIN (m2)
DESCRIPCIÓN
Comprenden los trabajos de impermeabilización de las paredes interiores de las zonas destinadas
a jardines, debido a que estos estarán trabajando a continua humedad por los jardines
adyacentes, estos serán cubiertos con material impermeabilizante para su protección.
El Residente de Obra así como el Supervisor deben prever la ejecución de las pruebas de calidad
que correspondan al caso, verificando que el personal obrero se ciña a considerar la aplicación de
capas, según lo especificado en los análisis de costos unitarios de los cuales el Ing. Residente le
indicara a los albañiles la dosificación indicada.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el METRO CUADRADO (M2)
La valorización de esta partida se hará por METRO CUADRADO (M2), cuyos precios unitarios se

01.05.09.03 JUNTAS DE RELLENO CON ASFALTO 1" (ml)
DESCRIPCIÓN
Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de concreto, por efecto
del aumento de temperatura de los bordes de la junta. El distanciamiento de estas juntas será el
indicado en los planos, su espesor deberá ser de 1”, conformadas con mezcla de Asfalto RC –250
y Arena de acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas con mezcla de Asfalto RC – 250 y
Arena Gruesa en proporción 1:3.
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deben verificar que los trabajos se realicen según lo
fijado en los planos, en cuanto al Ingeniero de Seguridad, deberá velar por el cumplimiento y
utilización de los EPPS por cada personal que guarde relación con los trabajos a realizarse.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro lineal (m).
La valorización de ésta partida se hará por metro lineal (m), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.05.09.04 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (m2)
01.06 CONSTRUCCION DE VIAS

01.06.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO C/MAQUINARIA (m3)
01.06.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS P/SARDINEL SUMERGIDO (m3)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la tarea de excavación de zanja, de acuerdo a la geometría de la
cimentación especificada en los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Primero se afloja el suelo con la picota, luego, la tierra aflojada se traspalea hacia un lado,
cuidando de no cubrir ni dañar los cordeles que marcan el nivel, ni las crucetas. Enseguida se
vuelve a aflojar la tierra con la picota y nuevamente se traspalea la tierra. Así se sigue hasta
alcanzar la profundidad necesaria. La profundidad se mide hacia debajo de los hilos que señalan
el nivel superior del cimiento. La tierra que sale de la excavación se deja junto, para rellenarlas
después, cuando ya estén terminados los cimientos. El fondo de las excavaciones para la
cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material suelto.
Si por error se excavara en exceso no se permitirá rellenar la excavación con material suelto, sino
con concreto en proporción 1: 12 (cemento- hormigón) en todo el espacio excedente.
El Residente de Obra y el Inspector y/o Supervisor de Obra deberán verificar que las excavaciones
correspondan a las proporciones según los detalles indicados en los planos correspondientes. Las
áreas escavadas deben corresponder a una geometría y verticalidad.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CÚBICO (m3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico (m3) ejecutado y
aceptado por el Inspector, entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, materiales y herramientas.

01.06.02.05 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE C/MAQUINARIA

(m2)
01.06.02.06 CAMA DE ARENA E=0.05 M. P/BASE DE ADOQUIN (m2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de colocación y tendido de arena gruesa para las zonas
donde se encuentra proyectado el piso adoquinado, previo a su colocación, la base sobre la cual
se apoyara, deberá estar debidamente compactado para evitar deformaciones posteriores.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra, herramientas, imprevistos
necesarios y el combustible necesario para su puesta en funcionamiento de los equipos a
utilizarse.
01.06.03 SARDINEL DE BORDE DE CONFINAMIENTO
01.06.03.01 SARDINEL DE CONFINAMIENTO: CONCRETO F'C=210 KG/CM2

(m3)
01.06.03.02 SARDINEL DE CONFINAMIENTO: ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO NORMAL (m2)
01.06.04 PISOS Y PAVIMENTOS
01.06.04.01 SUB-BASE GRANULAR E=0.15 M. C/EQUIPO (m2)
01.06.04.02 BASE GRANULAR E=0.15 M. C/EQUIPO (m2)

01.06.04.03 LIMPIEZA DE VIAS CON EQUIPO (m2)
01.06.04.04 IMPRIMACION ASFALTICA (m2)
01.06.04.05 CARPETA ASFÁLTICA EN FRIO E=2" C/EQUIPO (m2)
01.06.04.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ADOQUIN DE CONCRETO

COLOREADO (m2)
DESCRIPCIÓN
Esta partida, se refiere a la adquisición y colocación de adoquines de concreto de color rojo y gris
(según diseño en los planos) del tipo rectangular de 0.20 x 0.10 x 0.04 mts. Con F’c=420 kg/cm2.
El terreno se encontrará previamente nivelado y compactado conforme a lo indicado en la
Especificaciones de la compactación de sub.-rasante y planos del proyecto.
El piso de adoquin de concreto será colocado, teniendo especial cuidado de que los bordes
laterales (pista, vereda y/o jardineras), estén debidamente confinados por medio de sardineles de
concreto.
Al recibir los adoquines de concreto no se aceptarán unidades cuya fabricación tenga edades
menores de 7 días.
El adoquinado de concreto se asienta sobre una base de arena. Bastará con pasar la plancha
compactadora manual sobre la superficie del adoquinado para lograr su compactación. Luego se
eliminará la arena sobrante mediante sopleteado de aire comprimido.
Por cada 300 metros cuadrados (m2) de adoquines de concreto recibido en Obra, se realizará una
prueba de control de calidad, la que servirá para verificar la calidad del concreto empleado en su
fabricación.
Verificar la correcta ubicación de los adoquines, como indican los planos, que sea continua y
uniforme.
MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
01.06.04.07 SELLADO DE JUNTAS Y COMPACTACION EN PISO DE

ADOQUIN (m2)
DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los trabajos a realizarse después de la colocación del adoquinado en las
bermas de la pista, será rellenado con arena fina el cual deberá quedar libre y liso sin quedar
vacíos.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cuadrado (m2.) y en la fracción que se haya ejecutado
realmente a la fecha de la valorización.
01.06.05 VARIOS
01.06.05.01 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO C/ADITIVO (m2)
01.06.05.02 ENCIMADO DE BUZONES HASTA 0.20M (und)
DESCRIPCION
Con la finalidad de conseguir una rasante uniforme será necesario levantar las tapas de
inspección de la red de alcantarillado existente, variando entre 2.5 cms a 5.0 cms. Para ello se
deberá realizar trabajos de picado y su respectiva nivelación con el nivel de la capa de rodadura
posterior a la aplicación del mortero asfáltico.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por unidad (und) de buzones nivelados en la ejecución de la actividad.
La cantidad de buzones nivelados se valorizará de acuerdo al precio unitario del presupuesto por
unidad (und), entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo,
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.06.05.03 JUNTAS DE RELLENO CON ASFALTO 1" (ml)
01.06.05.04 LIMPIEZA FINAL DE OBRA (m2)
01.07 CONSTRUCCION DE VEREDAS

01.07.02.01 CORTE Y EXCAVACION F/MANUAL P/VEREDA (m3)
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de corte de terreno con herramientas manuales, previamente trazado y
definido los niveles sobre el terreno donde se intervendrá la ejecución de la obra. Estas serán del
tamaño exacto al descrito en los planos.
El Residente de Obra y el Supervisor verificarán que los trabajos se cumplan de acuerdo a las
especificaciones técnicas y los planos. En cuanto al Ingeniero de Seguridad, deberá velar por el
cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que guarde relación con los trabajos a
realizarse.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a las que se refieren esta partida es por metro cúbico (M3.)
Se valorizará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la supervisión,
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.07.02.02 EXCAVACION MANUAL P/SARDINEL SUMERGIDO (m3)

01.07.02.05 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE C/EQUIPO

LIVIANO (m2)
01.07.02.06 TERRAPLEN P/VEREDAS E=0.10 M. (m2)
DESCRIPCIÓN
granular para veredas, con un espesor de 0.10m. en zonas donde se vaciará la vereda nueva,
triturada aprobado sobre una sub-rasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
MATERIALES
Los agregados para la construcción de la Base Granular deberán satisfacer los requisitos
indicados líneas abajo:
Para la construcción de afirmados y bases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el
Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por
una mezcla de productos de ambas procedencias.
Los materiales para Base Granular Triturada solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso
de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al
material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases granulares a una lona para evitar
emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones
aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con
lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua
cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
(a)Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el

Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 03.02-1. Para
el terraplén de veredas se utilizará la gradación “C”.
Tabla 03.02 - 1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 mm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
CBR (1) Tráfico Pesado Mín 100%
1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el
Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla N° 03.02 – 2
Requerimientos para el Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO < Menor de
 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio

Pérdida con Sulfato de MTC E 209

C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1 / 3 (espesor / longitud).
(c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nª 4 que podrá provenir de fuentes naturales
o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 03.02 - 3
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de
MTC E 114 35% mín 45% mín
arena
Sales solubles
MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
totales
Indice de
MTC E 214 35% mín 35% mín
durabilidad

El Residente de Obra y el Supervisor verificarán que los trabajos se cumplan de acuerdo a las
especificaciones técnicas y los planos. En cuanto al Ingeniero de Seguridad, deberá velar por el
cumplimiento y utilización de los EPPS por cada personal que guarde relación con los trabajos a
realizarse.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a las que se refieren esta partida es por metro cuadrado (M2.)
Se valorizará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la supervisión,
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

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Municipalidad Provincial de Tacna

PROYECTO : “CREACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD

1.2. ESPECIFICACIONES Y NORMAS COMPLEMENTARIAS

1.3. DISPOSICIONES GENERALES SOBRE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

Para la ubicación, construcción, operación y mantenimiento de la instalación de obra, sólo

1.4. DISPOSIClONES GENERALES

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

Proyecto : CREACION DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL Y VEHICULAR EN

01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60x2.40 (und)

NOMBRE DE LA OBRA : “…………………………..”

MONTO DE OBRA : S/. ………… (Valor de la Obra)

ENTIDAD EJECUTORA : …………………………….

PLAZO DE EJECUCIÓN : ………. Días Calendario

FUENTE DE FINANCIAM. : ……………………………..

CALIDAD DE LOS MATERIALES

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.01.02 CASETA DE GUARDIANIA, ALMACEN Y OFICINA DEL RESIDENTE

01.01.03 VESTIDORES Y COMEDOR P/PERSONAL DE OBRA (m2)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.01.04 SERVICIOS HIGIÉNICOS P/PERSONAL DE OBRA (mes)

01.01.05 SUMINISTRO PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA (mes)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.01.06 SUMINISTRO PROVISIONAL DE AGUA (mes)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.02 SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN

01.02.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (und)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.02.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA (glb)

01.02.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD (glb)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.02.05 CAPACITACION SOBRE SEGURIDAD Y SALUD (glb)

01.02.06 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS (glb)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.02.07 AGUA DE MESA P/CONSUMO DE PERSONAL DE OBRA (und)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.03 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01 LIMPIEZA Y DESHIERBADO MANUAL DE MALEZA (m2)

01.03.02 DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO EXISTENTES E=0.10 M.

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

01.03.03 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO HASTA 30 M (m3)

01.03.04 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL DEMOLIDO (m3)

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.03.05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.04.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.04.01 EXCAVACION DE ZANJA F/MANUAL (m3)

Similar a ítem 01.04.02.01

01.04.04.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO F/MANUAL

Similar a ítem 01.04.02.05

01.04.04.03 NIVELACION Y APISONADO DE C/EQUIPO (m2)

Similar a ítem 01.04.02.02

01.04.04.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (m3)

Similar a ítem 01.04.02.03

01.04.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D=6KM (m3)

El residente de obra se encargará de la eliminación del desmonte proveniente de la demolición de

01.04.05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS – UNIDAD DE GESTION DE ESTUDIOS DE INVERSION

01.04.05.01 SOLADO DE E=4" C/MEZCLA 1:12 CEMENTO:HORMIGON (m3)

01.04.06 OBRAS DE CONCRETO ARMADO