Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales - Manual PDF

MEJOR AMBIENTE
MANUAL
Para la construcción de sistemas de tratamiento de
aguas residuales en beneficios pequeños de café
www.utzcertified.org
Manual para la construcción de sistemas de tratamiento
de aguas residuales
Elaborado por:
ACERES Consultores:
Leonardo Sánchez Hernández
UTZ Certified:
Vera Espindola Rafael
Henk van Rikxoort
Giuseppe Cipriani
Este material es producto de un desarrollo de UTZ CERTIFIED. UTZ CERTIFIED es el titular de los
derechos de propiedad intelectual. Autoriza la reproducción total del documento solamente con fines
educativos, siempre que se conserve la integridad del mismo, y se citen las organizaciones participantes.
Cualquier otro uso de dicho documento requiere autorización escrita UTZ CERTIFIED.
Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios pequeños de café 1
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 4
Objetivo del Manual.................................................................................................5
Cómo funciona el manual........................................................................................5
CAPÍTULO A.
Beneficio húmedo y aguas residuales de café 6
A.1 El agua y el beneficio húmedo de café ............................................................7
A.2 Consumo de aguas residuales .......................................................................10
A.3 Las aguas residuales y el Código de Conducta UTZ Certified.......................12
CAPÍTULO B.
Producción más limpia 15
CAPÍTULO C.
Tratamiento primario o inicial de las aguas residuales 19
C.1. Separación y eliminación de sólidos..............................................................20
C.2. Eliminar la acidez de las aguas residuales de café a valores neutros...........22
C.3. Procedimiento para la construcción del sistema de tratamiento primario o
inicial......................................................................................................................26
CAPÍTULO D.
Tratamiento secundario o final de las aguas residuales 32
D.1 Biodigestor Tubular.........................................................................................34
D.2 Mini reactor de cúpula fija...............................................................................49
D.3 Humedal por biofiltración................................................................................61
D.4 Escurrimiento superficial controlado...............................................................67
D.5 Laguna anaerobia...........................................................................................72
CAPÍTULO E.
Disposición final 77
2 INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO F.
Monitoreo y evaluación 79
GLOSARIO 83
ANEXOS 85
Anexo 1. Materiales para la instalación del sistema de pre tratamiento...............86
Anexo 2. Materiales para la instalación de un biodigestor tubular........................88
Anexo 3. Lista de materiales para la instalación de un mini reactor de
cúpula....................................................................................................................93
Anexo 4. Lista de materiales para la instalación de un Humedal por
Biofiltración............................................................................................................97
Anexo 5. Lista de materiales para la instalación de un sistema por
escurrimiento superficial controlado......................................................................98
Anexo 6. Lista de materiales para la instalación de lagunas anaerobias..............99
LISTA DE CUADROS
Cuadro A.1. Operaciones y recomendaciones generales del beneficiado
húmedo en el uso del agua.........................................................................................8
Cuadro A.2. Características para el análisis cualitativo de las aguas
residuales....................................................................................................................9
Cuadro A.3. Puntos de control del Código de Conducta UTZ en el tema
de aguas....................................................................................................................13
Cuadro B.1. Ejemplos de acciones de P+L en beneficios pequeños de
café para reducir los consumos de aguas.................................................................17
Cuadro C.1. Productos químicos para el control del pH..........................................24
LISTA DE FIGURAS
Figura D1.1. Componentes del sistema de tratamiento del biodigestor
tubular ......................................................................................................................35
Figura D1.2. Filtro del biogás y quemadores............................................................44
Figura D1.3. Vista general de un biodigestor instalado con su respectiva
protección..................................................................................................................47
Figura D.2.1 Componentes del sistema del mini reactor de cúpula fija...................50
Figura D.2.2 Detalle en diferentes vistas de la estructura que va dentro del
mini reactor................................................................................................................52
Figura D.3.1. Vista general de un humedal por biofiltración.....................................62
Figura D.4.1. Vista general de un humedal por biofiltración.....................................68
Figura F.1 Ejemplo de Registro Diario de Mediciones.............................................80
INTRODUCCIÓN
La producción de café es una de las actividades agrícolas de mayor tradición en la
economía de muchos países de América, Asia y África, pero también ha generado
un enorme impacto ambiental negativo al ecosistema, por las aguas residuales no
tratadas durante el proceso de beneficiado húmedo.
La actividad del café está concentrada en un alto porcentaje, en manos de pequeños

productores que realizan la vía húmeda en sus propias fincas, los cuales generan
focos de contaminación que son difíciles de controlar por las leyes ambientales
en cada país. Adicionalmente, los cultivos se han localizado en zonas donde se
compite con el crecimiento urbano e industrial, las cuales están permanentemente
en búsqueda de fuentes de agua limpia, lo cual puede alterar el equilibrio ambiental
y poner en peligro la calidad de vida del ser humano por el perjuicio a la flora, fauna,
ríos y fuentes de agua externa o subterránea, así como los riesgos sobre la salud por
plagas y malos olores.
El programa UTZ Certified en un proceso de mejora continua en el tema ambiental,

ha incluido en el Código de Conducta de su versión 2015 para el anexo de café,
algunos puntos de cumplimiento obligatorios en el tema del manejo de las aguas
residuales generados en el procesamiento húmedo del café.
UTZ Certified ha elaborado este manual para apoyar a los pequeños productores
certificados que pertenecen a una certificación grupal, de tal manera que tengan
disponibles, alternativas técnica y económicamente viables para implementar sistemas
de tratamiento de aguas y se minimice el impacto ambiental en el ecosistema.
4 INTRODUCCIÓN
Objetivo del Manual
Ser una herramienta de apoyo para que los pequeños productores construyan sus
propios sistemas de tratamiento de aguas residuales de café.
Cómo funciona el manual

El manual aplica únicamente a productores que cuenten con un beneficio de café que
procese como máximo un volumen de 50,000 kilos de café cereza o fruto maduro por
cosecha y que por supuesto utilice agua para su procesamiento.
El documento posee seis capítulos separados por las letras A, B, C, D, E y F. Los

capítulos A, B, C, E y F aplican a todos los usuarios del manual por igual, y solo el
capítulo D tiene 5 opciones de tratamiento secundario para escoger por el usuario,
según los requerimientos y las condiciones del beneficio que posea y que más le
aplique para su selección. Es decir, el productor debe aplicar para el tratamiento de
sus aguas, todo lo que indica el manual en sus capítulos, pero solamente del capítulo
D debe escoger un solo sistema de tratamiento de los 5 que ahí se describen.
Al final del documento se incluye un glosario y algunos anexos de interés para el

usuario del manual.
CAPÍTULO A.
Beneficio húmedo y aguas
residuales de café
A.1 El agua y el beneficio húmedo de café
El 97% del agua sobre la tierra es salada, es decir, solo existe un 3% de agua dulce que puede ser
consumida y utilizada por el ser humano. Con el crecimiento de la población mundial, el agua se ha
convertido en un recurso agotable que según muchos expertos llegara ser en el futuro tan costoso
como el petróleo. A la limitante del recurso hídrico, se le suma el hecho de que hay un importante
porcentaje de esta agua dulce que el ser humano contamina, lo cual la vuelve no apta para ser utilizada.
En el cultivo del café, 80% del grano es al final un desecho en pulpa y aguas residuales (producto del
beneficio del café), lo cual lo convierte en un cultivo altamente contaminante.
El agua en el beneficio de café tiene tres funciones principales:
»» Transportar el grano en el proceso húmedo

»» Clasificar los granos por calidad (Granos livianos que flotan)
»» Remover el mucilago del grano para limpiar el café
Sin embargo, aún bajo esas importantes funciones, el uso desmedido de agua no es una situación que
se considere operativamente correcta, especialmente cuando muchas veces la escasez del agua nos
afecta a todos.
En estos procesos se generan dos subproductos: la pulpa del café

y las aguas residuales (llamadas aguas mieles). Esta agua residual
tiene un alto contenido de materia orgánica y acidez que son
nocivas para la flora y la fauna, pero principalmente pueden llegar
a contaminar fuentes de agua destinadas al consumo humano. La
Demanda Química de Oxígeno (DQO) es un parámetro que indica
la cantidad de materia orgánica presente en una muestra de agua.
Para las aguas residuales de café, las concentraciones máximas del
DQO se encuentran entre los 18,000 y 55,000 miligramos por litro, lo Los beneficios
cual son valores muy altos y contaminantes. húmedos que procesan
café de un tamaño
Por ejemplo, el agua utilizada para procesar un kilogramo de café uniforme, con un alto
cereza produce la contaminación que genera una persona por día porcentaje de grano
en excremento…entonces, si usted despulpa, fermenta y lava en maduro y con buen
un día 75 kilos de café cereza es como si tuviera a 75 personas mantenimiento de la
utilizando su beneficio como un inodoro. maquinaria trabajarán
mucho mejor.
En términos generales los beneficios húmedos tradicionales (no ecológicos) poseen cuatro operaciones
básicas que pueden o no utilizar agua, según disponga el mismo productor o las condiciones del
beneficio, los cuales se indican en el Cuadro A.1.
Las operaciones indicadas en el siguiente cuadro, son los procesos que normalmente poseen los
beneficios húmedos de café y es en los cuales se basó este manual. El objetivo del manual no es
caracterizar los distintos tipos de beneficios húmedos que existen, sino, orientar hacia el manejo
adecuado de las aguas residuales generadas en el procesamiento del café.
Cuadro A.1. Operaciones y recomendaciones generales del beneficiado húmedo en el uso del agua.
Operación Función Recomendación

Lo ideal es que deposite el café en seco (sin agua). Para
Verificar la cantidad y calidad esto es importante recolectar café 100% maduro (rojo) lo
cual también mejoraría su calidad. Si utiliza agua, debe
Recibo de café cereza que está clasificar el café por calidad (los granos flotan) entonces
ingresando al proceso. se debe reutilizar el agua al menos dos días para la
misma función antes de sustituirla.
Si el café se recibe en seco, se podrá despulpar en seco

también. Si utiliza agua para ayudar al despulpador, que
Despulpado Eliminar la pulpa del grano sea en cantidades muy pequeñas, apenas para “ayudar”
al grano.
Separar el mucílago del café

a través de la acción de las Deje el café en pilas de fermentación en seco
enzimas naturales durante
Fermentación el tiempo que los granos permitiendo que la miel se evacúe durante el proceso
permanecen en tanques o constantemente y de manera natural.
recipientes.
Eliminar el mucílago digerido, Haga la primera lavada del café dentro de la pila de
es el único proceso donde fermentación, evacuando las mieles hacia el tratamiento.
Lavado y es indispensable el uso de La segunda lavada puede hacerla en el canal de
clasificación agua. Se realiza cuando el clasificación. Trate de aprovechar la capacidad al
café ha alcanzado el punto de máximo, depositando la mayor cantidad de café en el
fermentación adecuado. cañal o caño que le permita aprovechar todo el volumen.
Finalizado el proceso, realice una limpieza a la maquinaria y a la

infraestructura de su beneficio. Para ello, utilice una escoba o
escobón para barrer todos los granos o impurezas que quedaron
pegados en las paredes de recibidor, despulpador, pilas de
fermentación y canal de lavado. Por último, utilice agua a presión
para lavar rápidamente toda el área del beneficio y dejar limpio
todo, para el siguiente día.
8 CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ
Como en todo cultivo, en el café es muy importante cuidar la calidad del grano, pero sin olvidar que debe
hacerse con responsabilidad ambiental en cuanto a los volúmenes de agua utilizados. Por ejemplo,
muchas veces se tiene la creencia que al revolver agua limpia con agua sucia se resolvería el problema
de contaminación, en lo que llamamos dilución. Sin embargo, el resultado de esta combinación es
una mayor cantidad de agua que continúa presentando niveles de contaminación. Por esta razón, es
importante determinar las condiciones de las aguas después de ser utilizadas para evitar revolverlas.
La calidad del agua se puede determinar en un laboratorio especializado a través de análisis químico. El
análisis tiene un costo y no siempre existe un laboratorio accesible para los productores. No obstante,
los productores pueden hacer su propio análisis a través de la observación, el olfato y el tacto, aunque
es menos exacto, puede ser útil si se usa con criterio. El Cuadro A.2 muestra algunas características
para realizar un análisis cualitativo.
Cuadro A.2. Características para el análisis cualitativo de las aguas residuales
Aguas que requieren Aguas que no

Característica
ser tratadas requieren ser tratadas
Color Café claro –oscuro y/o amarillento Gris muy claro o transparente
Olor Dulce a miel Ligero olor a descompuesto
Consistencia Muchas partículas sólidas y Muy pocas partículas sólidas y sin

espuma espuma
El color café y los

sólidos en el fondo
indican que estas
aguas requieren
tratamiento
El
Secolor gris
coloca claroelynivel
sobre la nosuperior
existencia
delde sólidos
tanque
evidencian
(borde) unauna muestra
malla de 4x4de agua que no
milímetros
requiere de tratamiento
A.2 Consumo de aguas residuales
La cantidad de las aguas residuales que se generan en el proceso del beneficiado húmedo varía de
acuerdo con las tecnologías presentes, ya que los volúmenes se ajustan a los tipos de procesos. En los
beneficios pequeños artesanales (Despulpador, pila de fermentación y canal de lavado) lo usual es que
el gasto de agua se encuentre entre los 7 a 11,5 litros de agua por cada kilo de café cereza.
Ahora, es importante que el productor conozca la respuesta a estas dos preguntas:
1. ¿Cuántos kilos de café cereza máximo puede procesar al día mi beneficio?

2. ¿Cuánta agua por cada kilo de café cereza puede llegar a consumir mi beneficio?
La primera respuesta permite conocer la capacidad máxima de acopio diario, para evitar con eso
extender con los picos de producción, los tiempos de los procesos y la capacidad de almacenamiento.
La respuesta a la segunda pregunta, muy pocos la conocen, por lo que es el momento de que ¡usted
mismo la calcule!
Procedimiento para calcular el volumen de agua por cada kilo de café cereza
Materiales: Una calculadora, un reloj con cronómetro y un recipiente graduado en litros o con
una medida exacta (por ejemplo un galón de pintura vacío representa 3,8 litros).
1 Conocer el dato de la cantidad de kilos de café cereza que se beneficiaría ese día.
2 Colocar un recipiente graduado en litros debajo de una de las llaves de agua que se utiliza para
abastecer el beneficio húmedo.
3 Abrir la llave de la manera en la que normalmente la usa durante el proceso de beneficiado y

medir la cantidad de agua con la que se llena el recipiente en 1 minuto (Litros/minuto).
4 Verificar cuanto tiempo (en minutos) tardaría esa llave abierta para procesar la cantidad de kilos
de café cereza del paso 1.
5 Multiplicar la cantidad de agua del paso 3 por la cantidad de minutos obtenida en el paso 4.
6 Repetir los pasos del 2 al 5 para cada una de las llaves que posea el beneficio para las distintas
operaciones: recibo, despulpado, fermentación, lavado/clasificación y limpieza de maquinaria.
7 Sumar todos los resultados.
8 Dividir el resultado del paso 7 entre el valor del paso.

El resultado del punto 8 le dará el consumo de agua por kilo de café cereza.
Si usted repite este procedimiento en diferentes días y el resultado es similar, entonces esto será una
comprobación de que su consumo de agua lo calculó bien.
A continuación se presenta un ejemplo siguiendo los 8 pasos indicados anteriormente.
Un productor posee un benéfico húmedo con capacidad máxima para procesar por día 250 kilos de
café cereza. El día jueves recolectó de su finca 156 kilos de café cereza para beneficiar ese mismo
día (Paso 1). Con un balde graduado en litros el productor midió el agua utilizada en todo su proceso,
obteniendo los siguientes valores:
Paso 6 Paso 3 Paso 4 Paso 5
Procesos del Tiempo de la Cantidad de

Litros / Minuto
beneficiado operación Litros
Recibo 0 ( Cero) 120 0 (Cero)
Despulpado 4 Litros / min 150 600
Fermentación 0,5 Litros / min 600 min(10 horas) 300
Primer Lavado 6 Litros / min 20 min 120
Segundo Lavado 4 Litros / min 20 min 80
Tercer Lavado 5 Litros / min 20 min 100
Limpieza equipo 8 Litros / min 15 min 120
Total 1.320
Para este ejemplo, el consumo de agua por kilo de café cereza: 1320/156 = 8.46 litros por cada kilo de
café cereza, lo cual se considera MUY INEFICIENTE.
Un beneficio húmedo con un consumo de agua de:
Menos de un litro por cada kilo de cereza es EFICIENTE
Entre 1 y 2 litros por cada kilo de cereza es ADECUADO
Entre 2 y 3 litros por cada kilo de cereza es INEFICIENTE
Más de 3 litros por cada kilo de cereza es MUY INEFICIENTE
IMPORTANTE
Para este manual, el concepto Consumo de agua es aquel volumen de agua que
requiere de un tratamiento por estar contaminada. Cualquier agua limpia que
aun cuando haya sido utilizada en el proceso y NO tratarla, no se debe tomar
en cuenta dentro del cálculo de consumo de agua.
A.3 Las aguas residuales y el Código de Conducta UTZ

Certified.
El Código de Conducta de UTZ Certified vigente a partir del 2015, establece en su módulo de café
algunos requerimientos en el tratamiento de aguas residuales. El Cuadro A.3 señala los puntos
aplicables en el tema de aguas y a la vez indica como este manual ayudará al cumplimiento de cada
uno de dichos puntos.

Cuadro A.3. Puntos de control del Código de Conducta UTZ en el tema de aguas.
# PC Punto de control Aplicable Año Importancia del manual

El manual establece este punto como
El agua limpia y el agua una acción de Producción Más Limpia
contaminada son separadas. previa al tratamiento de aguas. La
CF.D.8 Cuando sea posible, el G 1 separación de aguas permitirá tratar
agua es reciclada durante el únicamente el agua que lo requiera,
beneficio húmedo. bajando costos de implementación y
operación. El manual trata esto en el
capítulo B.
Aunque es un punto adicional, es

al final el más importante para que
Adicionalmente a reciclar el sistema de tratamiento no sea
agua, se implementan tan grande y por ende tan caro
CF.D.9 actividades para reducir el G+M - de implementar y mantener. Si se
consumo de agua durante el implementa el punto de control anterior
beneficio húmedo. (CF.D.8) en parte se está trabajando
en este punto. El manual trata este
punto en el capítulo B.
Se cuenta con un sistema

de tratamiento de aguas El manual establece en el capítulo C
para eliminar o reducir la las acciones para el pre tratamiento o
CF.D.10 contaminación causada G+M 1 tratamiento primario y en el capítulo
por las aguas residuales D cinco opciones de tratamiento
provenientes del beneficiado secundario y su disposición final.
húmedo del café.
En las centrales de
beneficios húmedos (de Aplica a las centrales de beneficiado
grupos) y beneficios para grupos o fincas certificadas y no al
húmedos de fincas (fincas beneficio de un productor perteneciente
certificadas con el Código al grupo. No obstante los principios de
CF.D.11 de Conducta para la G 1 los capítulos B y C de este manual son
certificación individual y los que deben aplicarse a cualquier
la certificación multi-sitio), diseño de un tratamiento de aguas a
un análisis de la calidad mayor escala.
del agua y el programa de
monitoreo se implementa.
G: Grupo / M: Miembro
Idea Principal del Capítulo A
El Código de Conducta UTZ del año 2015 establece para el
módulo de café, puntos de control que deben cumplirse en
el tema de manejo y tratamiento de las aguas residuales.
Las aguas en el beneficio húmedo cumplen un papel
importante en el proceso del café, pero también son una
importante fuente de contaminación.
Debemos conocer la cantidad y la condición del agua en el
beneficio para ver si requieren o no tratamiento, y a partir
de allí, definir si es necesario separarlas.

CAPÍTULO B.
Producción más limpia
Sabemos que el agua es un recurso muy importante que se ve afectado por la contaminación que genera
el procesamiento del café a través de sus aguas residuales. Para iniciar con un proceso controlado que
nos permita reducir considerablemente la contaminación, debemos iniciar con una estrategia preventiva
llamada Producción Más Limpia (P+L).
P+L se aplica a los beneficios húmedos para que nos permita optimizar la cantidad de nuestros
desechos y con ello buscar soluciones prácticas para rechazar, reciclar y reducir la cantidad de agua
que necesitaríamos tratar.
Para ello debemos seguir cuatro pasos:
Planear Analizar Crear Aplicar

Hacer una Analizar el proceso Generar opciones Implementar las
evaluación general del beneficiado. para resolver acciones generadas
del beneficio, sobre Pregúntese si los problemas en el paso anterior.
la condición en la conoce datos encontrados en el
que se encuentra. generales como la paso anterior.
cantidad de agua
que consume,
fugas de agua y si
hay tratamiento de
aguas.
Por ejemplo, algunas de las soluciones para reducir los consumos de agua que se pueden implementar
en la etapa de aplicar se indican en el Cuadro B.1.
16 CAPÍTULO B. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Cuadro B.1. Ejemplos de acciones de P+L en beneficios pequeños de café para reducir los consumos de aguas.
Acciones P+L Ventajas Desventajas
Mejora la calidad del café y evita el Requiere hacer cosecha selectiva

uso de agua para la separación de del grano, lo cual puede demandar
calidades inferiores. más mano de obra.
Recolectar 100% café maduro y
no utilizar agua en recibo.
Requiere una modificación de la

Se elimina el agua para el infraestructura del beneficio para
transporte del café, ya que el colocar el despulpador sobre las
grano se cae directamente sobre pilas de fermentación, lo cual
Utilizar el despulpador sin agua la pila de fermentación. puede demandar inversión de
y ubicarlo sobre los tanques de capital.
fermentación para no utilizar agua
en el transporte.
Ayuda a evacuar el mucílago de Requiere que las pilas de

la pila, el cual por su consistencia fermentación tengan un sistema
de gelatina puede ser recolectado de evacuación que no sea mayor
y depositado con la pulpa, al grano de café despulpado y
eliminando su tratamiento con las que el mucilago se deposite en un
Drenar la miel del café durante aguas. lugar para su recolección.
el proceso de fermentación para
separar y recoger el mucílago.
Se utiliza agua para eliminar la

miel del grano de una manera
controlada, para darle una mejor
lavada al café, esto permite
separar el agua más contaminada
de la más limpia. Por ejemplo a Se debe adquirir e instalar tuberías
través de un manejo de válvulas, y llaves de paso para separar los
las aguas del tercer y cuarto flujos.
Separar en el canal las aguas del lavado se desvían del beneficio
primer y segundo lavado de las hacia la fosa para agua limpia. Si
aguas del tercer y cuarto lavado. las aguas están contaminadas,
el productor las dirige hacia el
sistema de tratamiento.
Acciones P+L Ventajas Desventajas
En caso de que el recibo y el

despulpado del café utilicen agua, Implica mayores costos en compra
se podría utilizar al día siguiente, de tuberías y bomba, así como en
las aguas del tercer y cuarto consumo energético.
Reutilizar el agua para la misma lavado.
operación, o en otro proceso
diferente.
Se reduce el caudal y se Requiere la compra de algunos

incrementa la presión, provocando accesorios como pistolas de
menos agua en un menor tiempo y presión
Cerrar más las llaves que de una manera más eficiente.
alimentan de agua al beneficio y
utilizar mangueras con pistolas de
presión.
Una vez que aplique las soluciones para disminuir los consumos de agua, aplique el procedimiento del
capítulo A y compare el antes con el después.
Como un documento de apoyo, el SNV, Solidaridad, Iris Aid y UTZ Certified, elaboraron la Guía de
Aplicación de Producción Más Limpia en Beneficios de Café. Para conocer más sobre esta herramienta
y adquirirla sin costo alguno, puede ponerse en contacto con un representante de UTZ en su país, o a
través de la página web www.utzcertified.org
Idea Principal del Capítulo B

Existen acciones puntuales para reducir los consumos de
agua en el beneficio, y para eso debemos conocer nuestro
proceso.
Algunas acciones requerirán variar la posición de los
equipos o adquirir accesorios adicionales como tuberías y
llaves de paso.
18 CAPÍTULO B. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

CAPÍTULO C.
Tratamiento primario o inicial de las
aguas residuales
Una vez que se miden los consumos de agua y se implementan acciones para reducirlos, se debe
continuar con el siguiente paso: Iniciar el tratamiento de las aguas residuales de café.
El primer paso dentro del tratamiento de las aguas se llama primario o inicial y con ello se cumplen dos
objetivos con las aguas que salen del beneficio húmedo:
1. Separar y eliminar las partículas sólidas del agua.

2. Eliminar la acidez de las aguas hasta valores neutros.
C.1. Separación y eliminación de sólidos

Las aguas residuales generadas en el beneficio traen impurezas que deben ser removidas y con ello
se mejora el funcionamiento del tratamiento secundario.
Normalmente a la salida del beneficio las aguas se depositan en pilas

o pequeños tanques como se observa en la figura de abajo. Este es
el punto adecuado para hacer esta separación. Si el beneficio posee
varias salidas, se deben canalizar todas las tuberías a un mismo punto,
a menos que los flujos sean en unos casos de agua limpia, y otros con
agua contaminada.
Para separar los sólidos de una manera sencilla y económica se

colocan filtros o tamices que son mallas metálicas con agujeros de
un tamaño muy pequeño que permiten que el agua traspase y que las Los productores deben
partículas de mayor tamaño queden atrapadas. entender que los
sistemas de tratamiento
Normalmente los lugares correctos para colocar estas mallas son al de aguas son parte
final del caño de lavado y/o a la entrada de los sistemas de tratamiento, de su proceso de
específicamente antes de ingresar en el tanque de almacenamiento. beneficiado del café y
los mismos requieren
Para ello se deben seguir las siguientes recomendaciones: de cuidados y buenos
manejos ya que NO
»» Limpiar estas mallas o filtros unas tres veces durante el tiempo funcionan solos.
que dura el proceso del beneficiado húmedo.
20 CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

»» Una vez separadas las impurezas, depositarlas junto con la pulpa del café.
»» En caso de que solo se cuente con una sola pila, se construiría la misma estructura con doble malla
(una encima de la otra como un doble piso) con 3” (pulgadas) de separación entre ambas mallas.
La malla menos fina atrapará los sólidos de mayor tamaño en la parte superior, y la malla más fina,
los sólidos más pequeños, inmediatamente después de que el agua cruce la malla superior.
»» Independientemente del tipo de aguas (sucias o limpias) siempre debe haber un filtro que recolecte
los sólidos.
Dirección de la Se coloca una

pendiente del 2% segunda malla
más fina sobre
el nivel superior
del segundo
tanque de 2X2
milímetros
Se coloca sobre el nivel superior del tanque

(borde) una malla de 4x4 milímetros
Fotos de Lemke, B., Joren, E. & Sas, M. (2011)
Las mallas se sujetan a un marco de madera o metal, de las mismas dimensiones del tanque que
recolecta las aguas mieles, y este se apoya sobre el borde de la estructura de concreto, lo que permite
tomarla y limpiarla rápidamente, para volverla a colocar.
Marco de madera en donde

se sujetan las mallas. Esta
agua de la figura es limpia y
corresponde al cuarto lavado
por lo que no se tratará el
agua pero si se recupera en el
filtro todo el café y cualquier
sólido presente.
C.2. Eliminar la acidez de las aguas residuales de café a
valores neutros (Paso 2)
Antes de ingresar las aguas al tratamiento secundario o final se debe regular el pH. Es por ello que se
deben almacenar todas las aguas contaminadas en un recipiente para realizar este procedimiento.
C.2.1 Qué es el pH y cuál es su escala
El pH es un valor que determina si una sustancia es ácida, neutra o básica y sus siglas significan
potencial hidrógeno. La escala del pH va de 0 a 14 en donde 0 (cero) es muy ácido y 14 es muy alcalino.
La mitad de ambos extremos (7) es un valor neutro, es decir, ni ácido ni básico. Por ejemplo, el agua
potable tiene un pH neutro de 7, las aguas residuales de café y el jugo de naranja son sustancias ácidas
con un pH de 3.5 y el agua de mar es básico, con un pH de 8.
A continuación se indican algunos ejemplos de sustancias y su pH.
Escala del pH
Lluvia Ácida
Lluvia Contaminada
pH normal de cursos de agua
Más Ácida Más Básico

0 7 14
1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13
Ácido de Jugo de Jugo de Sangre Agua Leche de Lejía

Baterias Limón, Naranja de Mar Magnesia
Vinagre Neutral
Aguas
residuales Leche
de café Aguas residuales de
café para ser
Peces tratadas
Adultos
Mueren
Reproducción de
Peces perjudicada
Como se ve en la figura, el pH de las aguas de un río cercanas a 7.

Por lo tanto necesitamos llevar las aguas mieles de café desde un
valor ácido (pH 4) hacia un valor neutro muy cercano a 7.

C.2.2 Porque es importante tratar las aguas residuales a un pH de 7
Las aguas residuales de café son ácidas y bajo esa condición, mueren los microorganismos y plantas
que se encargan de eliminar y absorber la contaminación presente en las aguas que se generan en el
beneficio húmedo.
Adicionalmente, la acidez en las aguas residuales del café provoca, con el pasar de las horas, un color
amarillento que produce malos olores. Por lo anterior el pH con un valor neutro de 7 es un requisito para
la eliminación de la contaminación durante el tratamiento secundario y para minimizar olores.
C.2.3 Con qué se mide el pH
El pH no se puede medir por observación y se necesita de algún equipo o material para obtener el valor
en su escala.
Un pHmetro es un instrumento que mide el pH directamente al sumergirlo en una sustancia, siendo

bastante exacto en su dato, sin embargo aún los más sencillos poseen un costo (US $50-$100) y
requiere de una frecuente calibración.
Si la cinta al secar
toma esta tonalidad
Otra manera simple y más económica de de verde, el pH es
muy cercano a 7.
determinar el pH es utilizando cintas de tornasol.
La cinta se sumerge cinco segundos en las aguas
residuales e irá cambiando de color conforme
vaya secando. Unos 10 segundos después se
compara el color resultante con la paleta de
colores que el mismo recipiente que la contiene,
indicando el valor del pH.
C.2.4 Con qué se eleva el pH a

valores neutros
Para la neutralización se pueden usar diferentes químicos. El cuadro C.1 muestra la información de los
químicos usados en el ajuste de pH de las aguas mieles de café. Los químicos se agregan al tanque
de almacenamiento.
Cuadro C.1. Productos químicos para el control del pH
Nombre Cantidad Comentarios
Cal normal Hay que agregar mucho Contiene muchos sólidos que producen sedimento y
para llegar a un pH de 7 costras.
Se ajusta hasta pH 6.5 (para subir más hay que agregar

mucha más cantidad).
Cal dolomita 1 libra por cada 2 m3 Es más lenta que la CaOH, pero más estable.
La mezcla se agrega con cuidado para evitar la
introducción de los sólidos a las aguas.
Cal hidratada 1-2 kg/m3 Fácil de usar.
Fácil de usar.
Hidróxido de sodio / Con medición La corrección es más estable que con cal.
Soda caustica Es más caro y su manejo requiere cuidados para la
protección del usuario.
Fuente: Lemke, B., Joren, E., & Sas, M. (2011).
C.2.5 Procedimiento para regular el pH en las aguas mieles
Las aguas residuales de café, por ser ácidas (pH entre 3.5 y 4.5), requieren de un tratamiento para
eliminar dicha acidez, llevando el pH a un valor neutro cercano a 7, en lo que llamamos neutralización
de las aguas residuales de café.
Para lograr esto se necesitan los siguientes materiales:

En el Tanque de
Almacenamiento
Pala de Recipiente de
madera medida de cal Elementos de protección personal
Sirve para Sirve para Durante la preparación y dosificación de cal use siempre
mezclar la cal y preparar la los equipos de protección personal
las aguas mieles solución de cal, la
dentro del tanque medida a utilizar
El tanque de almacenamiento es donde se llevará a cabo el pre tratamiento en dos vías: Separar
nuevamente los sólidos de las aguas provenientes del beneficio y regular el pH a valores neutros.
Una vez que tenemos los materiales listos el procedimiento es el siguiente:
1 Almacene las aguas mieles en el tanque de almacenamiento y con la pala de madera agite bien.
2 Colóquese los equipos de protección personal.
3 Tome una muestra de aguas mieles en un recipiente limpio, introduzca la cinta y mida el pH
inicial
4 En un balde aparte haga la mezcla con cal y aguas mieles y revuelva.
5 Agregue la mezcla del contenedor dentro del tanque de almacenamiento y mezcle bien con la
pala de madera hasta lograr su dilución total. Espere 5 minutos.
6 Repita el paso 3, y si el resultado es cercano a 7 sería el pH final, y terminamos….
7 (Opcional) En caso de indicar una lectura igual o menor a 6 se deben repetir nuevamente los
pasos 4, 5 y 6, agregando una cantidad menor de cal. Este proceso se debe hacer las veces
que sea necesario hasta lograr el valor de pH de 7. Si el resultado de la segunda medición de pH
indica un valor de pH superior a 7,5, debe agregar aguas mieles del segundo lavado al tanque
de almacenamiento hasta lograr que el pH baje un poco y se encuentre entre 6.5 y 7.5.
Si cae cal en los ojos, se debe lavar con abundante agua limpia
y utilizar algún producto farmacéutico para refrescar el ojo. Si
continúa la molestia, se debe asistir a un centro hospitalario.
C.3. Procedimiento para la construcción del sistema de

tratamiento primario o inicial (Paso 3)
La cantidad y la descripción de los materiales para realizar este paso 3 se indica en el anexo 1 de este
manual. Para el caso de las tuberías, el número de tubos puede variar según la ubicación del sistema
dentro del área en donde se ubica el beneficio húmedo, por lo cual, la cantidad indicada en el listado
del anexo 1 es una referencia que debe verificarse en campo.
V.51
V.68
V.9
V.28
V.52
V.11
V.9
V.51
V.68
V.71
V.13 V.28 V.9 V.12 V.28 V.64 V.28 V.13 V.28 V.56 V.13 V.28
V.11
V.56

Paso 1
Hacer una terraza completamente nivelada para ubicar el tanque de almacenamiento (V.71) en un sitio
en donde las aguas desde el beneficio lleguen por gravedad a la parte superior del tanque.
Aguas desde el
beneficio por
gravedad
Separación de las aguas.

La separación de aguas es importante únicamente para tratar las aguas que lo ameritan. Como se
mencionó anteriormente, la cantidad de tuberías para llevar el agua desde el beneficio al tanque de
almacenamiento dependerá de las distancias que existan según su ubicación en cada finca.
A la salida del beneficio húmedo y antes del tanque de almacenamiento, separar las aguas limpias
de las contaminadas. Las aguas limpias sin sólidos se envían directo a la fosa, y las contaminadas, al
tanque de almacenamiento (V.71).
Aguas
residuales
que entran al V.51
tanque para ser V.68
tratadas
V.9
V.28
V.52
V.11
V.9
V.51
V.68
V.71
Tubería con las aguas que no entran al

tanque por no requerir tratamiento, y se
desvían a una fosa final
Paso 2
Para separar las aguas de los sólidos, colocar una malla (V.68) a la salida del beneficio húmedo. A
la caja de registro se le adecúa un de tubo de 2” (V.28) para la evacuación del agua. Para desviar
las aguas se coloca una Y de 2” (un lado de la Y leva el agua hacia el tanque y otra hacia la fosa de
disposición final). Si no se consigue una Y , se puede usar una T.
Instalación de tubería de
2” en la caja de registro a
la salida de beneficio
Malla o filtro para recolectar
y luego separar los sólidos
presentes en las aguas residuales
a la salida del beneficio
Paso 3
A cada lado de la Y de 2” (V.52) se coloca una válvula PVC de 2” lisa (V.9). Estas válvulas sirven para
decidir si el agua va o no para el tanque de almacenamiento, pudiendo separar las aguas que requieren
ser tratadas (por ejemplo el despulpado, primer y segundo lavado).
V.51
V.68
V.9
V.28
V.52
V.11
V.9
V.51
V.68
V.71

Paso 4
Luego de cada válvula se coloca la tubería de 2” (V.28); una conduce hasta una fosa y la otra hasta la
entrada superior del tanque de almacenamiento (V.71). Para que ingrese mejor se coloca un codo de
2” de 45° (V.51).
Paso 5
Colocar en la entrada del tanque de almacenamiento (V.71) un colador, malla (V.68) o sarán en la boca
superior, donde se recibe el agua proveniente del beneficio húmedo para separar sólidos. Para esto
se puede utilizar un recipiente plástico que se apoye sobre el borde superior del tanque y adentro del
recipiente la malla.
Instalación de los tubos de descarga del tanque de almacenamiento

El tanque de almacenamiento debe tener una salida en su base, para evacuar el contenido hacia los
sistemas de tratamiento secundarios indicados en el siguiente capítulo D. Dependiendo de la marca,
algunos tanques de almacenamiento poseen una salida de 1 ½”, por lo que se debe verificar este
diámetro a la hora de adquirir el tanque y buscar un adaptador que pueda luego acoplarse a una tubería
de 2” (por ejemplo un adaptador de rosca de 1 ½” a 2”).
V.12 V.28 V.9 V.28

V.71
Paso 6
Enroscar en la salida inferior del tanque de
almacenamiento (V.71), una unión de tope de 2”
(V.12), posteriormente, unirlo a un pedazo de tubo de
2” (V.28), y a una llave PVC de 2” lisa (V.9). V.28 V.64
Paso 7
V.56
Para unir la válvula PVC de 2” lisa a una T 2” (V.64),
colocar un pedazo de tubo de 2” (V.28). La T es
puesta con el fin de colocar en la salida inferior, una
válvula de gaveta (V.56), que posteriormente servirá
para tomar muestras y medir la acidez del agua.
Paso 8
Del otro lado de la “T”, unir con un pedazo de tubo a un adaptador macho de 2” (V.13) el cual se coloca
a ambos lados de la válvula de gaveta de 2” (V.56). Posteriormente un pedazo de tubo de 2” (V.28) a
la entrada del tratamiento secundario se unirá a un codo de 2” (V.11).
V.28 V.10 V.28 V.56 V.28
V.11
Paso 9
Colocar tubería de 2” hacia la entrada del tratamiento de aguas secundario a elegir del capítulo D.

Vamos a resumir los pasos generales que se deben cumplir
antes de implementar cualquiera de los sistemas de tratamiento
de aguas que se explican en el siguiente capítulo.
»» Medir el consumo de agua en el proceso (inicial)
»» Aplicar opciones para reducir los consumos (P+L)
»» Medir de nuevo el consumo de agua (actual)
»» Separar sólidos
»» Regular el pH a valores neutros
Idea Principal del Capítulo C
El tratamiento primario o inicial consiste en una separación

de las aguas previas, para recolectar únicamente las aguas
que requieren de un tratamiento, separar de estas los sólidos
presentes y eliminar la acidez llevándola a un pH de 7.
CAPÍTULO D.
Tratamiento secundario o final de
las aguas residuales
Este capítulo establece cinco sistemas de tratamiento a pequeña escala que deben ser escogidos por
los productores según las condiciones topográficas que posea el área posterior al beneficio en donde
se instalarían los sistemas.
Una vez que el usuario de este manual aplicó los puntos señalados en los capítulos B y C, debe escoger
uno de los sistemas propuestos. Si el productor lo desea, puede utilizar hasta dos de estos sistemas en
serie, es decir, primero uno y posteriormente, ingresar al sistema las aguas resultantes.
Los sistemas de tratamiento que establece este capítulo del manual son:
D.1 Biodigestor tubular
D.2 Mini reactor de cúpula
D.3 Humedal por biofiltración
D.4 Escurrimiento superficial controlado
D.5 Laguna anaerobia
Para cada sistema se resume una breve descripción con sus ventajas y desventajas, así como los
requerimientos previos que deben tomarse en cuenta para su construcción. Posteriormente a través de
instrucciones paso a paso se indica cómo se debe construir cada sistema.
En los anexos del manual, cada sistema de tratamiento posee su propia lista de materiales con su
respectiva numeración, la cual se referencia en el procedimiento paso a paso. El listado para las tuberías
presenta un estimado de la cantidad de material, la cual puede variar al momento de la construcción,
principalmente por las condiciones del terreno y la distancia entre el beneficio y el sitio en donde se
construirá el sistema de tratamiento.
Por ejemplo, los materiales del biodigestor (anexo 2) establecen una cantidad de 3 unidades (o 3 tubos)
para el elemento W27, correspondiente a la tubería de ½“utilizada para transportar el biogás desde
el biodigestor hasta la cocina. Dependiendo de la distancia entre el biodigestor y la cocina se debe
calcular la cantidad de tubos (en algunos países la longitud de los tubos es de 6 metros) por lo cual la
cantidad de tubería será diferente para cada caso según la distancia existente.
D.1 Biodigestor Tubular
Es una bolsa de un plástico resistente, donde se introduce estiércol de puerco o vacuno

Descripción: (bacterias), que limpia las aguas residuales de café y al mismo tiempo produce y almacena
biogás.
»» Produce biogás que sirve para cocinar o alumbrar, reduciendo el uso de leña
»» En cosecha trabaja con aguas residuales de café y fuera de cosecha con estiércol,
garantizando biogás todo el año.
Ventajas »» No requiere energía.
»» Es movible, por lo que permite su reubicación.
»» Se produce biol, que es un fertilizante foliar.
»» Requiere una inversión mayor a los US $1000.

»» Necesita de cuidados para proteger el sistema, así como mantenimiento para alargar la vida
Desventajas útil a 10 años como máximo.
»» Para instalarlo, requiere conocimiento en el uso de accesorios plásticos (tuberías, uniones,
llaves).
»» Terreno plano o irregular con un área que permita hacer una terraza para excavar una zanja
sobre el terreno horizontal creada por la misma terraza.
»» Debe existir disponibilidad cercana de estiércol de ganado o porcino para su alimentación
posterior a la cosecha de café.
Requerimientos »» La alimentación debe de ser por gravedad desde el beneficio húmedo hacia el sistema de
tratamiento, por lo tanto debe de existir la pendiente necesaria.
»» Las aguas residuales antes de ingresar al biodigestor deben tener un pH neutro y sin sólidos.
»» Requiere aplicar P+L para obtener bajos consumos de agua (3 litro/kilo de café cereza
procesado).
Tiempo de 32 horas (cuatro días) dos personas.

Instalación
Costo de
construcción US $ 875 en materiales. Incluye los materiales para el tratamiento primario (Capitulo C) y
secundario. No incluye la mano de obra.
aproximado
Costo de
mantenimiento US $20 mensuales durante la cosecha, que corresponde a la compra del insumo para reducir la
aproximado por acidez y US$ 5 en los meses de no cosecha para prevenir el deterioro de las instalaciones.
mes
Vida útil de De 8 a 10 años con los cuidados requeridos, por ejemplo, que esté cubierto para protegerlo del
sistema sol y la lluvia, y fuera del alcance de niños y animales.
Eficiencia del Con un adecuado manejo operativo entre el 70% y 85%.

tratamiento
34 CAPÍTULO D. TRATAMIENTO SECUNDARIO O FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES
Salida de biogás
Nivel
BIOGÁS
Entrada Salida
Volumen líquido
Purga
La figura D.1.1 muestra el sistema completo con cada uno de los componentes, según el listado del
Anexo 2 (primera columna)
Continúa el componente que
se muestra en la figura D.1.2
W.27
W.27 W.23
W.22
W.27
W.27
W.27
W.23 W.27 W.23
W.26
W.25
W.26
W.24
W.23
Aguas provenientes del
W.22 sistema de tratamiento
W.27
W.27 primario o inicial
(Capítulo C)
W.27 W.39
W.3
W.58 W.3
W.6 W.18
W.19 W.14 W.14
W.15 W.1 W.15
W.11 W.47
W.58
W.16 W.48 W.59
W.47
W.60
Fosa
Figura D1.1. Componentes del sistema de tratamiento del biodigestor tubular

De manera secuencial se explicará cómo se construye cada una de las partes del biodigestor.
Conforme se hace la explicación, el número del material se referencia dentro de un paréntesis, lo cual
se puede validar con el anexo 2 y en las Figuras D.1.1 y D.1.2.
D.1.2 Procedimiento para la construcción paso a paso
Paso 1
Garantizar el cumplimiento de los requisitos indicados en el objetivo principal del Capitulo C, antes de
que las aguas residuales de café ingresen al biodigestor.
Paso 2
Determinar la ubicación para el tanque de almacenamiento (V.71), el biodigestor (W.1), la fosa y la
cocina. Medir las distancias y calcular la cantidad de tubería necesaria para transportar el agua (W.47),
(W.48), (W.58) y el biogás (W.27). El lugar donde se instalará el biodigestor debe además:
»» No estar a más de 50 metros del punto en donde se usará el biogás.

»» Suficiente espacio alrededor del biodigestor para acceder para su operación y mantenimiento,
incluyendo la instalación de un cerco.
»» Evitar sitios que se inunden en época lluviosa o que estén expuestos a fuertes vientos.
»» Que no existan arboles cercanos de donde puedan caer ramas.
»» Que exista suficiente pendiente desde el punto en donde salen las aguas residuales en el beneficio
húmedo para que lleguen por gravedad al sitio del tratamiento.
Excavación de la fosa
Los biodigestores que comercializan los diferentes proveedores, ofrecen distintos volúmenes, tamaños
y formas que hacen variar las dimensiones de la fosa en donde se colocarían. Por lo anterior, este punto
debe realizarse de acuerdo con lo que el proveedor indique según sus propias especificaciones.
Paso 3
Hacer una terraza completamente nivelada del largo y
ancho que el proveedor indique, tomando espacio extra
a los lados. La terraza debe estar en un nivel inferior al
tanque de almacenamiento (V.71) indicado en el Capítulo
C, de tal manera que la descarga de las aguas residuales
desde la parte inferior del tanque llegue al biodigestor,
por gravedad.

Paso 4
En la terraza del biodigestor, hacer una fosa con las medidas que el proveedor indique, la cual puede
incluir: largo superior, largo inferior, ancho superior, ancho inferior y altura. La profundidad de la zanja
puede aumentar pero nunca disminuir. Para el largo y ancho puede marcar la zanja con cal, o hilo de
construcción amarrado a estacas.
Anc
Largo superior ho
par
te s
upe
rior
Anc
ho
par
Altura
te i
nfe
rior
Largo inferior
En caso de no ser posible excavar la profundidad de la zanja indicada por el proveedor, la medida se
podrá alcanzar combinando la excavación y construcción de un muro de tierra, bloques o concreto, para
darle a la zanja las dimensiones mínimas requeridas.
IMPORTANTE:
Si el terreno en donde se instalará el sistema tiene pendiente, se debe hacer
una terraza para realizar la zanja o fosa. En este caso, se instalan drenajes en
la parte superior antes de hacer el movimiento de tierras, con el propósito de
desviar las aguas de lluvia y evitar que el agua ingrese a la fosa.
Paso 5
Después de haber hecho la zanja con las medidas indicadas, se coloca un hilo a la mitad de la zanja y
a nivel del terreno para comprobar que la altura desde el hilo hasta el piso excavado sea la misma en
diferentes puntos, garantizando que el fondo este completamente horizontal y a nivel.
Colocación de los barriles de entrada y salida

Los dos barriles de entrada y salida (W.3) sirven respectivamente para la entrada de las aguas mieles
al biodigestor (afluente) y la salida de las aguas ya tratadas (efluente).
Paso 6
Realizar dos excavaciones a 40 cm de distancia en ambos extremos de la fosa. Cada excavación será
un poco mayor al diámetro de la fosa, con 90 cm de profundidad. Dentro se colocan los barriles de 100
litros (W.3) por lo cual, la excavación debe tener el mismo diámetro de estos barriles. Deben enterrarse
hasta que su borde superior se encuentre al mismo del nivel del suelo.
40 cm
Paso 7
Sacar niveles a la entrada y salida del biodigestor, de tal manera que el agua que ingrese, salga por el
extremo y evacue, evitando que se devuelva.
Paso 8
Hacer dos agujeros al barril de la salida para que ingrese la tubería que viene desde el biodigestor, y la
que sale hacia la fosa final. Cada agujero debe tener su adaptador macho (W.14) por fuera del tanque,
y otro adaptador hembra (W.15) que se ubica dentro del tanque. La ubicación de los agujeros se hace
según los resultados del paso 8, los agujeros deben sellarse con silicón transparente (W.44), para evitar
fugas. Los adaptadores deben ser del mismo diámetro de la tubería de salida y entrada que posee el
biodigestor de fábrica. Por ejemplo si el tubo del biodigestor es de 4”, los adaptadores deben ser para
4” 1.
Adaptador macho
Adaptador hembra
1 Para este caso el listado de materiales del anexo #2 estipula adaptadores macho (W.14) y hembras (W.15) de 4” tomando como
referencia un biodigestor que poses sus tubos de entrada y salida también en 4”.

Paso 9
Si el biodigestor tuviera purga, de sebe hacer otra excavación para pasar el tubo de la purga del
biodigestor a nivel del piso de la fosa, es decir, el tubo pasa por debajo del tanque de efluente (W.3) y
no se verá hasta que llegue al sitio final de disposición de las aguas tratadas.
Algunos biodigestores poseen una purga en la parte inferior de la bolsa que sirve para vaciarlo y
limpiarlo. Esta acción se realiza esporádicamente, pero es importante que tenga esta salida para
facilidad operativa. Si el biodigestor adquirido posee una purga entonces se aplica el paso 11. En caso
contrario, si no tuviera la purga o salida inferior, se omite este paso y se continuaría con el paso 12.
Tubería de purga
Paso 10
Colocar al tubo de purga una unión de 4” (W.59). A esa unión se le acopla un pedazo de tubo de 4” y
una reducción de 4” a 2” (W.16). A esta reducción se le coloca un tubo de 2” con la cantidad de tubo
necesaria con la distancia requerida para conducir el agua hasta el sitio en donde se ubique la fosa final
de las aguas. Si amerita, al final del tubo se puede colocar
un codo de 2” (W.11) para direccionar mejor el agua a la
fosa. Es importante colocar un tapón 2” (W.60) al final del W.16 W.48 W.59
tubo de 2” para evitar que se vacíe el biodigestor. El tapón W.47
se quita cada vez que sea necesario purgar el biodigestor. W.60
Salida del efluente hacia la fosa

Paso 11
A la unión hembra de 3” (W.19) se le coloca un pedazo de tubo de 3” (W.58) junto con un codo de 3“ de
90° (W.6) y otro tubo de 3” (W.58) que llegue hasta la fosa.
W.3
W.58
W.6 W.18
W.19 W.14
W.58
Fosa
Tubería con el agua

“limpia” separada
desde el beneficio
Colocación del biodigestor
Paso 12
Antes de ubicar la bolsa del biodigestor, debe llenarse con aire, utilizando una motobomba para verificar
que no esté roto y evitar que queden pliegues en la fosa. Para ello, se tapan los tubos de salida de biogás,
purga y salida del efluente con plástico negro y cinta de neumático y se infla por el tubo de entrada.
Paso 13
Colocar el plástico negro en la fosa (W.42) bien extendido sobre los lados y el fondo. El plástico negro
se sujeta en los bordes superiores del suelo con grapas de hierro de ¼ (se clavan 30 cm de varilla
en forma de U) (W.43). El plástico debe cubrir el fondo y los muros, dejando por fuera el sobrante en
las mismas proporciones en los cuatro lados. Se estira suave y uniformemente lo más que se pueda
porque después de que el biodigestor se encuentre instalado, no es posible ajustar el plástico.
Paso 14
Una vez verificado el estado de la bolsa, se desinfla y se pone en la fosa sobre el plástico protector
previamente colocado.

Paso 15
Colocar el biodigestor en la fosa con la salida de biogás
apuntando hacia arriba. Cuidando de no dañar el biodigestor al
colocarlo. Una vez colocado se vuelve a inflar con aire, sellando
las salidas (extremo opuesto) para que se mantenga lleno.
En caso de encontrarse fugas se debe limpiar y secar bien la
zona a reparar y con un neumático de bicicleta y pegamento
de PVC, presionar sobre el agujero por al menos 5 minutos.
Paso 16
Unir los barriles a la bolsa del biodigestor uniéndolo a los
acoples de los tanques de entrada y salida, tal como se indicó
en el paso 8. Como los tanques están enterrados y una distancia de 40 cm, lo recomendado es hacer
una perforación en la tierra (tipo túnel) para ingresar la tubería y conectarla a ambos tanques.
Si se dificultara hacer la excavación para atravesar el tubo, se puede remover toda la tierra (ver figura
izquierda), PERO debe rellenarse bien para que exista un muro entre los tanques y los biodigestores
(ver figura derecha ).
Paso 17
Una vez que el biodigestor está colocado, inflado y acoplado en los extremos de ambos tanques, se
debe ingresar estiércol diluido con agua en una relación de 1:3, es decir 1 cubeta de estiércol por
3 cubetas de agua limpia. La cantidad de estiércol y agua corresponderá al 80% del volumen del
biodigestor instalado.
Salida del biogás del biodigestor

Siempre se debe colocar la tubería desde el biodigestor hacia la cocina, externamente (no enterrada)
y preferiblemente, elevada sobre postes o apoyada a cierta altura sobre una pared, con el fin de tener
acceso a ella y poder revisarla. Las longitudes máximas son de 100 metros desde la cocina hasta el
biodigestor, pero lo ideal es entre 20 y 50 metros.
Paso 17
W.27
En la salida del biogás, ubicada en la parte
superior del biodigestor, acoplar un pedazo
de tubo PVC de ½” (W.27) de unos 30 cm de
largo.
W.1
Paso 18 se muestra en la figura D.1.2
W.27
En el tubo de ½”, colocar una T PVC de ½” (W.22) y en uno de los extremosW.27
poner un pedazo
W.23
de tubo
de ½” (W.27) de 1 m, con un codo de 90° de ½” (W.23) alW.22final, y un pedazo de tubo (W.27) de unos
30cm. Es ahí donde se coloca la botella desechable con agua limpia (W.39), que servirá como W.27
trampa
de seguridad del digestor. La botella debe apoyarse sobre el nivel del suelo
W.27 a un lado del biodigestor
W.27
La trampa de seguridad (botella plástica) debe colocarse colarse en un lugar
W.23ventilado
W.27 y deW.23
fácil acceso
para verificar el nivel constantemente.
W.26
W.25
W.26
W.24
W.23
Aguas prov
W.22 sistema de
W.27
W.27 primario
(Cap
W.27 W.39
W.3
W.58 W
W.6 W.18
W.19 W.14 W
W.15 W.1 W.15
W.11 W.47
W.58
W.16 W.48 W.59
W.47
Este sistema hace W.60 la presión del biogás
que cuando dentro del
Fosa
biodigestor suba demasiado por no estar en uso, el biogás escape
por la botella. Por eso debe revisarse el nivel de agua dentro de la
botella con regularidad, manteniéndolo entre 3 cm a 5 cm de agua.
Paso 19 39
En el otro extremo de la T (W.22), colocar una válvula lisa de
½” PVC (W.24) y con bridas sinfín de 3/4”, (W.26) amarrar una 3 cm
manguera flexible ¾” (W.25) a la tubería de media. Al final de la
manguera, acoplar con otro brida (W.26) la tubería de ½” (W.27)
que iría hacia la cocina.

W.27
W.26
W.25
W.26
W.24
W.22
Instalación de la tubería del biogás y trampa de agua

La tubería del biogás es una tubería de PVC de ½” (W.27) (puede ser también manguera plástica) que
conduce el biogás desde el biodigestor hasta la cocina. La tubería no debe instalarse bajo tierra, debe
tener una pendiente hacia arriba (principalmente a la salida del biodigestor en los primeros metros de
tubería) y evitar que interfiera con el tránsito de personas, animales o vehículos.
Cuando el biogás sale del biodigestor y entra a la tubería, se enfría y el vapor se convierte en agua
líquida que se acumula en la parte interna, ocasionando obstrucciones al biogás y evitando que llegue
hasta la cocina. Por esta razón, las tuberías se instalan con pendiente, y así el agua condensada fluye
hasta el punto más bajo de nivel, en donde se instala una trampa de agua, que es un mecanismo que
facilita la evacuación del agua sin permitir que se escape del biogás.
Paso 20
Revisar la ruta que tomará la tubería desde el biodigestor hasta la cocina, midiendo la cantidad de
metros de tubería de ½” que se necesitará. Puede utilizarse para apoyar la tubería árboles, techos de
casas, muros, etc.
Paso 21
Ubicar el punto más bajo de la tubería de biogás entre el biodigestor y la cocina.
Paso 22
Cortar la tubería de ½” (W.27) en el punto más bajo donde se podría acumular agua, y colocar
una T de ½” (W.22) para formar una U en la parte inferior, utilizando para ello, dos codos de 90°
de ½” (W.23).
T de ½” (W.22) se muestra en la figura D.1.2
W.27
W.27 W.23
W.22
W.27
W.27
W.27
W.23 W.27 W.23
W.26
W.25
Codos de 90° (W.23) W.26

W.24
W.23
Aguas provenien
W.22 sistema de tratam
W.27
W.27 primario o inic
(Capítulo C
W.27 W.39
W.3
W.58 W.3
W.40 W.6 W.18
W.19 W.14 W.14
W.1 7
Viruta de hierro
W.2
W.15 W.15
W.11 W.47 1
por dentro
W.58
W.16 W.48 W.59 W.4 6
W.47 W.3
W.60
3
Fosa
8 W.1 W.3
4
W. 3 1
W.3 3
.40 7 W.3
W 7 W.2 2
.41 W.4 .23
W.3
W 7
W W.2
7
W.3 W.2
2
W.3
3 4
6 W.3
W.3 7
7
W.2 W.3
2
W.3
1
7 1 W.2
W.2 W.4
W.3
6 3 W.2
7
W.2
3
8 W.1
W.3
0
W.4 7
W .4
1
W.4 7
W.3
6
W.3
.27
5 W
W.3
Figura D1.2. Filtro del biogás y quemadores

Filtro de remoción de H2S
El filtro de remoción del ácido sulfhídrico (H2S), consiste en una porción de virutas de metal inoxidable
que se coloca en la tubería que transporta el biogás, posterior al biodigestor y antes de que lleguen a
los quemadores de la cocina.
Paso 23
Definir el sitio donde se colocará el filtro. Puede ser horizontal sobre una pared o vertical, apoyado en
cualquier estructura.
Paso 24
Recortar del paste lavaplatos (W.41) dos círculos del diámetro interno de un tubo de PVC de 2” (W.47).
Paso 25
Colocar en la tubería del biogás de ½” (W.27) una unión de tope de
½” (W.35), seguido de un pedazo de tubo de ½” (W.27) de unos 10
cm y posteriormente un reductor de 2” a ½” (W.36). Allí debe colocarse
uno de los recortes del paste lavaplatos (W.41) por la parte interna, que
funciona como una “tapa” que
evita que la viruta que se colocará
en los siguientes pasos, ingrese a W.35 W.27 W.36
la tubería de ½”.
W.41
Paso 26
W.36dentro delW.37
Una vez colocado el pasto lavaplatos (W.41) reductor (W.36),W.47
se acopla una unión lisa de 2” (W.37) por presión. Posteriormente, recortar
W.35
un tubo W.27
de 2” W.27
de unos 50 cmW.36
(W.47) y unirlo a la unión lisa de 2” (W.37).
W.27
W.27
W.35 W.36
W.41 W.47 W.38 W.13 W.22
W.22
W.41
W.35 W.27 W.36 W.27
W.36 W.37 W.47 W.41
W.27
W.27 W
W.36 W.37 W.47 W.22
W.41 Viru
p
W.13 PasoW.36 27
W.36 W.37 W.47Unir al tubo de 2” (W.47), un adaptadorW.27 hembra de
W.47 W.38 W.13W.13 2” (W.38) y a este, un adaptador macho del mismo
W.47 W.38
diámetro (W.13).W.31 40
W.41 WW.34
. 4. 0
W.41 W.47 W.38 W.13
W
Viruta de hierro
W
Paso 28
W.13 W.32
W.36 toda la tubería de 2” iniciando desde el reductor W.33
Viruta
porde
por
hierro
dentro
dentro
Llenar
W.13completamente
W.36
de 2” a ½” (W.36)W.41
con viruta o desechos de hierro procedente de un torno W.40
(W.40). Viruta de hierro
W.36 por dentro
W.13 W.31 W.34 W.27
W.27
W.31 W.34 W.23
W.23 pequeños de café 45
W.32 W.33
Manual para la construcción de sistemas de tratamiento de aguas residuales en beneficios
W.32 W.33 W.32 W.33
W.31 W.34 W.27 W
W.35 W.27 W.36 W.27
W.47 W.38 W.13
Paso 29 W.41
W.22
Unir un segundo reductor de 2” a ½” (W.36) al adaptador macho (W.13), W.41W.27
y colocarle dentro del reductor elW.36
otro recorteW.37 W.47 (W.41).
del paste lavaplatos
Verificar que el paste esté en ambos extremos con las dos reducciones W.13 W.36
de 2” a ½” (W.36) y que quede relleno con la viruta (W.40).
W.47 W.38 W.13
Paso 30 W.41 W.40
Continuar después del reductor con la tubería de ½” (W.27), hacia el lugar donde seViruta de hierro los W.31
instalarán
por dentro
W.13 de W.36
quemadores ingresándola a través la pared hasta el sitio deseado.
W.32 W.3
W.35 W.27 W.36
W.27 Paso 31 W.27
W.31 W.34
Conectar el tubo de ½” (W.27) a una T PVCW.41 de ½” (W.22) y W.23
W.22 W.32 W.33dos quemadores.
desde allí, distribuir en dos salidas para W.36 W.37 W.47
W.27
Paso 32
A una distancia de 30 cm colocar un codo PVC de ½” * 90 (W.23) y seguidamente W.32 W.3
W.47 W.38 W.13
10 cm de tubo de ½” (W.27) en ambos extremos.
W.32 W.33
W.41 W.23 W.31
. 4
Instalación
W 0 de los quemadores de biogás en las cocinas W.27 V
W.31 W.34
Viruta de hierro W.13 W.36
Paso 33dentro
por
Colocar un adaptador macho de ½” (W.32) y una llave metálica de bola de ½” (W.31) en ambos
extremos. Acoplar la llave a un niple galvanizado de W.31 W.34
W.27
½” (W.33). Finalmente, enroscar los quemadores
W.23 W.32 W.33
industriales (W.34).
Utilizar en todos los casos el teflón (W.45) para

mantener la presión en las roscas.
W.32 W.33
W.23 W.31 W.34
W.27

Protección del sistema
Dado que los sistemas se instalan en las fincas donde los pequeños productores cuentan con animales,
árboles y niños pequeños que juegan alrededor, se recomienda construir una cerca que proteja al
sistema con materiales de la zona como bambú, madera, malla, etc..
Paso 34
Establecer algún tipo de protección al biodigestor una vez que se encuentre instalado, tanto un techo
como barreras a los lados para evitar el ingreso de animales o niños.
Figura D1.3. Vista general de un biodigestor instalado con su respectiva protección
IMPORTANTE
Como un documento
complementario, UTZ Certified
elaboró, adicionalmente a esta
manual, una guía para biodigestores
que se enfoca en algunos elementos
constructivos generales y otros
operativos. Para conocer más sobre
la construcción y los materiales
necesarios para la puesta en marcha
de este tipo de sistemas puede
consultar la Guía para la construcción
y manejo de biodigestores en
beneficios pequeños de café 2. Si
desea más información sobre este
documento o adquirirlo sin costo
alguno, puede ponerse en contacto
con un representante de UTZ en su
país, o también a través del sitio web
2 Guía elaborada por UTZ Certified en el marco del proyecto Energía de los Desechos de Café en CA, 2013.

D.2 Mini reactor de cúpula fija
Tanque plástico donde el agua residual pre tratada (sin sólidos y con pH 7) entra desde la parte
Descripción: superior hasta la parte inferior del tanque, atravesando de manera ascendente una cama de
bacterias (estiércol) depositada en el fondo. El agua se evacua por un costado del tanque y el
biogás sale por la parte de arriba.
»» Si se desea, se puede utilizar el biogás durante la cosecha, para cocinar, reduciendo el uso de
leña.
»» No requiere energía.
Ventajas »» Ocupa poco espacio.
»» Es apto para terrenos quebrados.
»» Es movible, por lo que permite ubicarlo en diferentes puntos.
»» Es un sistema hermético y no provoca malos olores.
»» Requiere una inversión cercana a los US$1000.

Desventajas »» Para instalarlo requiere conocimiento en el uso de accesorios plásticos (tuberías, uniones,
llaves).
»» Debe de existir pendiente para que el agua se traslade por gravedad desde el beneficio hacia
el sistema de tratamiento.
»» Aguas con pH neutro y sin sólidos.
Requerimientos »» Bajos consumos de agua (1 litro/kilo de café cereza procesado)
»» No se recomienda en fincas con producciones mayores a 25,000 kilos de café cereza por
cosecha.
»» El sitio en donde se ubica el tanque debe tener buen drenaje para evitar inundaciones o
encharcamientos causados por agua de lluvia.
Tiempo de 16 horas (2días) con dos personas.

instalación
Costo de
aproximado
Costo de
mantenimiento US $10 mensuales durante la cosecha, que corresponde a la compra del productor para reducir
la acidez.
aproximado
Vida útil de De 10 a 12 años con los cuidados requeridos, por ejemplo, que esté cubierto para protegerlo del
sistema sol y la lluvia y fuera del alcance de niños y animales.
Eficiencia del Con un adecuado manejo operativo entre el 65 y 80%.

tratamiento
La figura D.2.1 muestra el sistema completo con cada uno de los componentes según el listado del
Anexo 3 (primera columna).
Tubería de biogás
Aguas proveniente del sistema hacia la cocina
primario o inicial capítulo C
X.80
X.56
X.55
X.26 X.27
X.70
X.35 X.27 X.22
X.23
X.70 X.27
X.24
X.26
X.55
X.55 X.55
X.66
X.65
X.66 X.28 X.11
Ver figura D.2.2 X.55 X.55
X.65 X.65
X.21 X.21 X.28
X.65 X.3
X.66
X.55 X.55
X.66 X.28
X.27 X.21 X.27
X.12 X.9
X39
60cm 80cm X.62 X.69 X.62 X.28 X.28 FOSA
X.62
X.2
Figura D.2.1 Componentes del sistema del mini reactor de cúpula fija
De manera secuencial se explicará cómo se construye cada una de las partes del mini reactor.
se puede validar con el anexo 3 y en la figura D.2.1.
Paso 1
Garantizar el cumplimiento de los requisitos indicados en el objetivo principal del Capitulo C antes de
que las aguas residuales de café ingresen al mini reactor de cúpula.

Colocación del mini reactor
Antes de construir la fosa donde se colocará el mini
reactor (X.2), se deben hacer drenajes en la parte
superior de la terraza para evitar que las aguas de
lluvia ingresen al sitio donde se ubicará el tanque.
Paso 2
Ubicar el tanque que servirá como mini reactor en
el área del tratamiento, nivelando el suelo para que
quede la parte inferior completamente horizontal. El
agua desde el beneficio pasando por el tratamiento primario (capítulo c) hasta el mini reactor deben
conducirse por gravedad. El tanque mini reactor puede estar semienterrado para evitar que la presión
del agua lo llegue a doblar con el tiempo.
Cobertura o tapa del mini reactor

La cobertura o tapa del mini reactor es la misma que traen los tanques de almacenamiento de aguas
solicitados para este sistema (X.2) debe permanecer cerrado y a la vez poder abrirse en el momento
deseado. Para el caso práctico de este sistema, debe permanecer cerrado siempre y cuando se necesite
utilizar el biogás que se producirá dentro de mini reactor (X.2).
Paso 3
Colocar a la tubería de 2” que viene del pretratamiento (Capitulo C), una reducción de 2” a 1” (X.56) con
un tubo de 1” (X.55). Posteriormente, a través de una brida (X.26) acoplar a la tubería a una manguera
de 1” (X.70) que debe tener el largo suficiente para atravesar la tapa del biodigestor, pero sin doblarse,
ya que si se dobla no permitirá el paso del agua a través de ella.
X.56
X.55
X.26
X.70
X.70
Paso 4
Abrir un agujero en la tapa, del mismo diámetro de la manguera de 1” (X.70) de tal manera que entre
a presión. Una vez el agujero este hecho y se compruebe que la manguera pasa, quitar la tapa y
continuar sin ella en los siguientes pasos hasta que el interior del sistema esté totalmente armado.
Estructura interna del reactor

Para convertir al tanque en un mini reactor, se debe construir una estructura que envié las aguas
mieles desde la parte superior del tanque (ingresando por la tapa) hasta el fondo, donde se localizan
las bacterias que producirán el biogás.
Esta estructura se arma fuera del área en donde se ubicará el mini reactor, es un espacio amplio
para que el trabajo sea más fácil, ya que habrá que volcar el tanque para trabajar dentro de él y
posteriormente instalarlo en el sitio una vez que esta armada la parte interna.
La figura D.2.2 muestra las vistas de esta estructura.

X.55
X.55 X.55
X.66 X.66 X.65 X.55 X.66
X.65
X.55 X.55 X.66 X.55
X.55
Vista X.65 X.65
X.55
Vista
superior X.21 lateral
X.55 X.55
X.21
izquierda
X.65
X.66 X.66
X.55 X.55 X.27 X.27
X.62 X.62
X.55
X.66 X.55 X.55
X.55 X.66
X.65 X.66 X.55 X.55 X.66
X.65 X.55
X.55 X.55 X.55 X.65 X.65 X.65
X.21 X.55 X.55 X.55 X.55
X.66 X.55
X.65 X.66 X.21 X.21 X.21
X.55 X.21
X.27
X.21
X.27 X.27 X.27 X.27
X.62 X.27
X.62 X.62 X.62 X.62
X.62
Vista frontal
Figura D.2.2 Detalle en diferentes vistas de la estructura que va dentro del mini reactor

Paso 5
Crear la estructura interna del mini reactor. Para ello, se hace un cuadrado que sea un poco menor
al diámetro del mini reactor (X.2), usando trozos de tubos de 1” (X.55) y codos de 1” (X.66). Esta
estructura irá pegada en cuatro lados a igual cantidad la T de 1” (X.65) solo que tres ven hacia abajo y
una hacia arriba.
X.55
X.55 X.55
X.66 X.66
X.65
X.55 X.55 X.66 X.55
Vista X.65 X.65

X
superior X
X.55 X.55
X.65
X.66 X.66
X.55 X.55 X
Paso 6 X.55
En cada una de las tres T de 1” (X.65), se debe colocar hacia abajo X.66 en dirección
X.55 X.55 X.65
X.66
al piso del tanque, un tubo de 1“de 5 cm de largo y luego unaX.55
reducción de 1”X.65 a ½” X.55 X.66 X.5
X.65 X.55
(X.21) que se acopla a tubería de ½” (X.27) con unX.55largo que X.55
llegue casi
X.55 hasta el
X.65 X.21 X.65
un codo de ½” X.21
fondo del tanque y que termine de completar con X.66 en X.55
45° (X.62), de talX.55 X.55
X.65 X.21
manera que el codo quede apoyado en el fondo. Los componentes queX.66 se acoplanX.21 X.27
X.55
de cada una de las tres T deben de ser exactamente del X.27
mismo X.21
largo.
X.27 X.27
X.62
Paso 7 X.62 X.27
La estructura del paso 6 debe cortarse y armase afuera del mini reactor y luego presentarse
X.62 internamente X.62
(X.2). Como la estructura es mayor a la entrada superior del tanque,
X.62 este se debe armar y fijarse
adentro, con pegamento.
Filtro interno
Los reactores deben tener un filtro que evite a
las bacterias, localizadas en el fondo del tanque,
llegar a la parte superior. Cuando se produce
biogás, hay efervescencia dentro del sistema que
hace que las burbujas lleven lodo (bacterias) hasta
la parte superior. El filtro debe ser de un material
que evite que dicho lodo suba a la superficie.
Para este sistema se utiliza como material de filtro
muchas botellas vacías de gaseosas, las cuales
deben tener tapa para evitar que les entre agua.
Paso 8
Recortar dos láminas o malla de cedazo metálico 6mmX6mm (X.69) con diámetro de 8 cm mayor al
diámetro interno del tanque de 2500 litros (X.2). AMBAS láminas deben quedar del mismo diámetro.
Paso 9
Doblar los 8 cm de tal forma que se forme unos dobleces o pliegues de 4 cm para posteriormente
sujetar la malla dentro del tanque. Se recomienda antes de recortar la malla, colocar el tanque encima
y con un marcador dibujar el diámetro externo y luego agregarle los 8 cm adicionales al diámetro para
recortarlo. AMBAS láminas deben quedar exactamente iguales.
Doblez de la malla de 4
cm a todo lo largo del
diámetro. La parte doblada
puede ser mayor a 4 cm
pero se recomienda que
no sea menor.
Paso 10
La primera lámina o malla se coloca a 60 cm desde el fondo del tanque y la segunda a 80 cm, es decir,
entre ambas habrá un espacio de 20 cm. Medir y marcar a lo largo de todo el diámetro del tanque, los
puntos donde se colocarán las mallas.

Segunda malla a 80
cm del fondo del
tanque
Primera malla a 60 cm
del fondo del tanque
X.2
X.39 X.69
60cm 80cm
Paso 11
Antes de colocar las mallas dentro del mini reactor
(X.2), se les debe hacer varios agujeros:
1. Los agujeros por donde pasarán los tubos de

½” que van hasta el fondo (Paso 6).
2. Para introducir por primera vez las bacterias
(estiércol) desde la parte superior del tanque
hasta el fondo del mismo, se utiliza un tubo
de 3” que permita la alimentación de manera
directa, sin que las bacterias queden regadas
por todo el filtro de botellas.
Se marca los puntos 1 y 2 y luego
3. El espacio que existe en medio de las mallas se recortan los agujeros. Al colocar
debe rellenarse con botellas plásticas vacías ambas mallas dentro del tanque, las
perforaciones deben coincidir. Se marca
con tapa, las mismas utilizadas para envasar los puntos 1 y 2 y luego se recortan
gaseosas (X.39). Para introducir las botellas los agujeros. Al colocar ambas mallas
dentro del tanque, las perforaciones
por la malla superior (la que está ubicada a deben coincidir.
80 cm del fondo del tanque) se le debe hacer
otro agujero de unos 20 cm2.
Importante:
Los agujeros de los puntos 1 y 2 se hacen en ambas mallas y solo el agujero del
punto 3 se realiza a la malla superior.
Paso 12
Sujetar las mallas a las paredes del tanque. Para esto se debe recortar dos piezas de tubo de 1”
(X.55) con el largo del diámetro del tanque interno más 1 cm, de tal manera que la tubería presione a
la malla con la pared del tanque, utilizando el borde doblado. Estos tubos se colocan en forma de cruz
y sujetados al centro con un alambre. En los extremos en donde el tubo presiona a la malla, se puede
poner pegamento para dar una mayor resistencia.
Malla Malla
inferior superior
Pegamento
Primero se coloca la malla inferior y luego la superior haciendo que los orificios realizados en el paso
11, coincidan.
Paso 13
Armar la estructura del paso 6 dentro de mini reactor y unir sus partes con pegamento. Tener cuidado
a la hora de pasar la tubería de 1/2” a través de los agujeros realizados a las mallas en el paso 11. La
estructura del paso 6 debe quedar apoyada en el fondo del tanque.
Paso 14
Rellenar con las botellas vacías el espacio entre ambas mallas.

Paso 15
Con una brida (X.26) amarrar el otro extremo de la manguera (X.70) que se introdujo por la tapa en el
paso 3, a otro tubo de 1” (X.55) que finalmente se acopla a una T de 1” (X.65) indicado en el paso 5.
Tubo de entrada
al tanque
X.70
X.26
X.55
X.65
Creación de la purga del mini reactor

Una vez finalizada la cosecha, es recomendable limpiar el mini reactor, el cual debe conectarse con una
tubería que descargue en una fosa de lodos.
El tanque de almacenamiento debe tener una salida en su base para evacuar el contenido hacia los
sistemas de tratamiento secundarios indicados en el siguiente capítulo. Algunos de los tanques de
almacenamiento usados para el mini reactor (X.2) poseen una salida de 1 ½” por lo que se debe
verificar este diámetro y buscar adaptador que pueda luego acoplarse a una tubería de 2” (por ejemplo
un adaptador de rosca de 1 ½ ” a 2”).
X.28 X.9 X.28 X.12

X.2
Paso 16
Enroscar en la salida inferior del mini reactor (X.2), una unión de tope de 2” (V.12), posteriormente,
unirlo a un pedazo de tubo de 2” (X.28), y a una llave PVC de 2” lisa (X.9).
Colocación del barril de efluente

El barril de efluente es el sitio que recibe el agua, una vez que sale del mini reactor ya tratada.
Paso 17
Hacer un agujero de 2”a 80 cm (aproximadamente), del fondo del barril de efluente (X.3), de tal manera
que el tubo se conecte con la salida del mini reactor (X.2).
Paso 18
Unir el tanque de efluente (X.3) con el mini reactor (X.2)
a través de una tubería de 2” (X.28). Sellar el tubo por
dentro y por fuera en ambos tanques, con silicón (X.44).
Paso 19
Hacer un agujero de 2” al lado contrario del agujero
realizado al barril (X.3) en el paso 18, a 20 cm del fondo.
Paso 20
El agua que llega al tanque de efluente (X.3) desde el mini
reactor (X.2) debe enviarse a una fosa final. Colocar un tubo
de 2” entre el tanque de efluente y la fosa a través de una
tubería de 2” (X.28). Sellar el tubo por dentro y por fuera del
tanque de efluente con silicón (X.44).
Salida del biogás

La salida del biogás se debe colocar a un costado de la parte
superior del mini reactor (X.2)
Paso 21
Introducir a un costado de la estructura que soporta la tapa
del tanque (X.2), un pedazo de tubo de ½” (X.27), de tal
manera que el extremo interno quede en el centro de la
W.44 X.2
entrada superior. Al extremo de la parte externa acoplarle
un adaptador de rosca de ½” (X.35), de tal manera que en X.27
su momento pueda desacoplarse del resto de la tubería de
biogás. Es importante colocar silicón a ambos lados del tubo X.35
fuera y dentro del tanque (W.44)
X.27
X.23 X.27
Paso 22
Al adaptador de rosca de ½” (X.35) colocarle un pedazo tubo de ½” (X.27) y un codo de ½” en 90°
(X.23). Posteriormente otro pedazo de tubo con una T de ½” (X.22) y a esta una válvula lisa de ½”
(X.24).
W.44 X.22
W.44 X.22
X.27
X.27
X.27
X.35
X.24 X.27
X.35
X.27 X.24
X.27
X.23 X.27
Paso 23 X.23 X.27

Si se desea utilizar el biogás durante la cosecha, se deben seguir
los mismos pasos y materiales indicados para el sistema D.1
Biodigestor tubular que se encuentra en este manual, siguiendo los
pasos del 20 al 33 que corresponden a la instalación de la tubería
de biogás, trampa de agua, filtro de remoción de H2S y la instalación
de los quemadores de biogás en las cocinas). 3
En caso de no utilizar el biogás, siempre debe mantener la llave

de ½” (X.24) abierta y al otro extremo de la tubería un tapón de ½”
(X.80). Cuando se desee acoplar los componentes para el uso del
biogás, se puede hacer quitando el tapón y siguiendo con la tubería
hasta la cocina.
Alimentación del sistema con estiércol

Se debe usar estiércol al arranque del sistema, ya que es el que activará las bacterias para cuando
se depositen las aguas mieles. El estiércol se introduce con cuidado de no dañar la estructura interna
desde la parte superior, quitando la tapa. Para ello se puede introducir un tubo de 3” desde arriba que
canalice el estiércol diluido con agua hasta el fondo de mini reactor (X.2)
3 Para completar el paso 23 debe revisarse desde el paso 20 hasta el 33 en la sección D.1 de este manual (Sistema de
tratamiento de biodigestor tubular). De igual manera el anexo 2 indica los materiales de dicho sistema.
Alimentación con
estiércol
X.2
X.39 X.69
Estiércol
Paso 24
Pasar por el medio de las mallas y hasta el fondo del tanque un tubo de 3” para poder introducir el
estiércol. Una vez introducido este estiércol, remover este tubo y colocar de nuevo la tapa.
Protección del sistema

Los sistemas se deben proteger para que los niños no jueguen dentro del área de tratamiento, y además
para evitar que los animales ingresen y dañen la bolsa.
Paso 25
Colocar algún tipo de protección alrededor del sistema de tratamiento instalado (puede ser una cerca
hecha con bambú, madera, malla, etc.)
Paso 26
Sembrar vegetación en los alrededores para mejorar el aspecto del entorno y evitar la erosión del
terreno.

D.3 Humedal por biofiltración
Son sistemas que usan plantas como parte activa del tratamiento. Las plantas crecen encima
Descripción: de un lecho largo y poco profundo (humedal artificial), relleno de grava y/o arena. Las aguas
residuales ingresan en un extremo y percolan entre la grava y las raíces de las plantas, recolec-
tándose al final del lecho.
»» Relativamente fácil de diseñar y construir.

Ventajas »» No requiere personal especialmente entrenado.
»» Produce vegetación que se puede emplear como alimento de ganado.
»» En cosecha de café se usan aguas mieles y fuera de cosecha, aguas domésticas.
»» La construcción requiere bastante mano de obra, o alternativamente el uso de una máquina

para excavar.
Desventajas »» Ocupa mucho terreno y necesita un área casi plana.
»» Requiere de suministro de agua los meses post cosecha de café para evitar que las plantas
mueran.
»» Bajos consumos de agua en el proceso del beneficio (1 litro/kilo de café cereza procesado).
»» Un terreno plano con poca pendiente.
Requerimientos »» Nivel de agua subterránea profundo.
»» Previo al sistema debe haber remoción de sólidos para evitar taponeo en el lecho de filtración
y un pH neutro.
»» Requiere de agua todo el año para mantener las plantas y bacterias vivas.
Tiempo de 40 horas (5 días) dos personas

instalación
Costo de
aproximado
Costo de
la acidez.
aproximado
Vida útil de Indefinido con los cuidados requeridos antes y después de cada cosecha.
sistema

tratamiento
Tubo de entrada y piedras para
distribución del agua residual Salida de agua tratada
Plantas acuáticas Vegetación Común
Tanque de salida Río o fosa de

infiltración
Aguas residuales de 60cm

café pretratadas Salida de aguas tratadas
provenientes de Pendiente1%
beneficio húmedo
Grava fina
Impermeabilización
con plástico o arcilla
Figura D.3.1. Vista general de un humedal por biofiltración.
Paso 1
que las aguas residuales de café ingresen al humedal por biofiltración.
Paso 2
Identificar la ubicación para colocar el humedal, buscando que conecte por gravedad con las aguas
mieles del beneficio húmedo.
Dimensionamiento del humedal

8m
Paso 3
0.7 m
Hacer una zanja de 8 metros largo, 2.5 metros de
ancho y 0.7 metros de profundidad. 2.5 m
Si la producción por cosecha es menor a los 25,000 kilos de cereza, utilizar las medidas de 6 metros de
largo, 2 metros de ancho y 0,7 metros de profundidad.
Paso 4
El fondo de la zanja debe tener una pendiente del 1%. Para el largo de 8 metros de humedal, el extremo
final tendrá una profundidad de 0,08 metros (8 cm) más, que el extremo inicial por donde entrarían las
aguas residuales de café
Paso 5
Colocar plástico negro en el fondo (Y.42), o cualquier otro material que evite que el agua infiltre en la
zanja. El humedal debe ser impermeable, ya que las grietas, agujeros o los hoyos en el recubrimiento
pueden contaminar el agua subterránea.

Entrada al humedal del agua residual
Paso 6
La tubería de 2” proviene del tanque de
almacenamiento (Capitulo C), se debe X X+8cm
colocar en el centro y a 10 cm debajo y
de la superficie de la zanja.
20cm
Paso 7
Colocar en la entrada del humedal por debajo de la tubería indicada en
el paso 6, una capa de 20 cm de largo de piedra cuarta (Y.90) a todo lo Aguas residuales de
ancho de la zanja, para que se distribuyan las aguas residuales de café café pretratadas
provenientes de
uniformemente en el área, promoviendo infiltración igual en el humedal. beneficio húmedo
Capas de materiales en el humedal

Paso 8
Posterior a la colocación de la piedra cuarta en el paso 7, aplicar una capa de arena gruesa (Y.91) de 5
cm de espesor en todo el fondo del área de la zanja en donde se implementara el humedal.
Paso 9
Encima de la capa de arena (Y.91), colocar
una capa de 50 cm de grava (Y.92). El
tamaño de la grava en los primeros 50 cm
debe ser de aproximadamente 5 cm en el Aguas provenientes
del sistema primario
diámetro; esto reduce el riesgo de obstruir o inicial capítulo C
la entrada o salida, en caso de que los

sólidos suspendidos lleguen hasta estas
áreas. En todo el sistema, el tamaño de grava debe estar entre
0.5 y 3 cm (Y.92).
Paso 10 Tierra 5cm

Poner una capa de tierra fértil con buena materia orgánica de 15 cm Grava
de espesor sobre la grava
Arena 5cm
Siembra de las plantas
Son tres especies de plantas que se pueden sembrar:
»» Las aneas (Typha spp.) son fuertes, fáciles de propagar, y capaces de producir una biomasa anual
grande. Por lo anterior las aneas se debe sembrar a una distancia de 1 m entre cada planta.
»» Juncos (Schoenoplectus spp., Scirpus spp.) se propagan en grupos, y crecen bien en agua en
profundidades de lámina de agua de 5 cm a 3 m. Estas plantas agresivas logran una eliminación
alta de contaminantes. Pueden ser plantadas a 15 cm de distancia
»» Céspedes de caña (Phragmites australis) son plantas altas, que pueden ser sembradas entre ellas
con 15 cm de distancia.
Aneas Juncos Céspedes de Caña

Fuera de la época de cosecha, se pueden introducir al sistema las
aguas grises. Si esto sucede, es importante promover que las raíces
crezcan con más profundidad, por lo que se debe restringir la cantidad
de agua que ingresa al humedal.
Paso 11
Lo ideal sería sembrar plantas de un humedal natural local
(recomendado).
En este caso, la planta completa debe estar trasplantada (hojas, tallo, Las plantas deben
raíces, retoños), adicionando inclusive un poco de la misma tierra del establecerse bien, antes
humedal local de donde se extrajo. Se puede jalar la planta de un humedal de que se empiece
local por la base, y se debe tener cuidado de no quebrar los tallos. el tratamiento, por lo
tanto es importante
Salida del agua tratada implementarlo meses
Paso 12 antes del inicio de la
Sobre los 5 cm de la capa de cosecha de café para
arena del fondo (Y.91), en la parte Zona de que sus raíces estén
opuesta del humedal y centrado salida bien soportadas. Si no
sobre la zanja, colocar un tubo de se puede esperar hasta
2” (Y.2) el cual tiene que atravesar que se establezcan
una capa de 20 cm de largo y a completamente, aquellas
todo lo ancho de la zanja de piedra plantas que mueran,
cuarta (Y.90), igual al indicado en Salida pueden sustituirse.
(altura variable)
el paso 7.
Paso 13
Hacer un agujero de 2” en el fondo del barril de efluente (Y.1).
Y.1 Paso 14 Y.1
Hacer otro agujero de 2” al lado opuesto del agujero del paso 13.
Paso 15
Enterrar el barril o tanque de efluente (Y.1) a 5 cm por debajo del nivel
del tubo de 2” (Y.2) colocado en el paso 12 y acoplarlo al tanque de
efluente (Y.1) por el agujero realzado en el paso 13. SellarY.1
con silicón Y.1
(Y.44) el tubo por ambos lados.
Tierra 15 cm
Y.1
Grava 50 cm
Y.2 Y.5 Y.2 Hacia

la fosa
Arena 5 cm
Paso 16 Tierra 15 cm
Al tubo (Y.2) acoplarle un codo de 2” Y.1
en 45° (Y.51) y a este, unos 10 cm
tubo de 2” (Y.2), paraGrava
que 50elcmagua
salga en un nivel superior, evitando 10
cm
la acumulación de sólidos. Y.2 Y.5 Y.2 Hacia
la fosa
Arena 5 cm
Paso 17
Colocar en el extremo opuesto del tanque indicado en el paso 14, otro pedazo de tubo de 2” (Y.2), en el
mismo nivel de la tubería que entró al tanque, sellándolo con silicón (Y.44) por ambos lados del tanque
(Y.1) para evitar fugas. Este tubo envía el agua tratada por debajo del nivel del terreno hacia una fosa
final de disposición de aguas. Colocar un filtro de malla fina para prevenir que arena y/o grava pase por
el tubo, causando estancamientos
Tierra 15 cm
Y.1
Grava 50 cm
Y.2 Y.5 Y.2 Hacia

la fosa
Arena 5 cm
Paso 18
Al salir del humedal las aguas tratadas pueden ir directamente a un sistema de post tratamiento, o ser
dirigidas a unas pilas con plantas acuáticas que se consideran parte del tratamiento principal. El agua
tratada sale por debajo del nivel del suelo, en cuya superficie debe existir vegetación común. Las raíces
de la vegetación ayudan en la depuración de las aguas. En caso de ser necesario, se puede construir
una fosa al final para que el agua por infiltración llegue hasta este punto.
En época de lluvia se debe evitar que el agua que escurre de otras zonas más altas ingrese al área del
humedal. Para lo anterior se pueden hacer drenajes para que el agua se canalice hacia otros sitios.

D.4 Escurrimiento superficial controlado
Consiste en proporcionar humedad suficiente en un área sembrada con plantas para su

Descripción: crecimiento óptimo, las cuales absorben el agua y eliminan la contaminación por evaporación o
transpiración en la vegetación.
»» Fácil de aplicar.
Ventajas »» No requiere personal entrenado.
»» No hay efluente, porque toda el agua tratada es absorbida por la vegetación, evaporada o
infiltrada en el suelo.
Desventajas »» Necesita mucho espacio.
»» Bajos consumos de agua (1 litro/kilo de café cereza procesado)

»» Un terreno muy grande (preferiblemente con poca pendiente), que permita una buena
distribución del flujo y que se encuentre en un nivel inferior del beneficio para que las aguas
Requerimientos lleguen por gravedad.
»» Un nivel bajo de las aguas subterráneas, para que no haya contaminación de los acuíferos por
infiltración del agua ingresada.
»» Suelos con buena capacidad de infiltración (arenosos).
Tiempo de 40 horas (5 días) con dos personas

instalación
Costo de
aproximado
Costo de
la acidez.
aproximado
sistema
Eficiencia del Al no haber un efluente se puede considerar una eficiencia del 100%
tratamiento
Agua residual Pasto y otra
pretratada vegetación Evaporación (directa y
a través de las plantas)
Flujo superficial
(escurrimiento)
Pendiente (2-5%)
Infiltración
Figura D.4.1. Vista general de un humedal por biofiltración.
De manera secuencial se explicará cómo se construye cada una de las partes del escurrimiento
superficial controlado. Conforme se hace la explicación, el número del material se referencia dentro de
un paréntesis, lo cual se puede validar con el anexo 5 y en la figura D.4.1.
Paso 1
que las aguas residuales de café ingresen al sistema de escurrimiento superficial.
Paso 2
Identificar una ubicación del tratamiento, que conecte por gravedad con las aguas mieles pre tratadas
procedentes del beneficio húmedo.
Dimensionamiento del sistema

Paso 3
25 metros
Preparar el área del terreno de 25 metros de largo por 25
25 metros metros de ancho.
Si procesa menos de 25000 kilos de cereza/cosecha el terreno tendrá 15 metros de ancho por 25
metros de largo.
Tipo de suelo
El tipo de suelo (incluyendo el tamaño de las partículas) es un factor importante a considerar, para
ejercer el mayor control sobre la infiltración.

Paso 4
Determinar el tipo de suelo:
Arcillosos: Tienen las partículas más pequeñas por lo que el espacio vacío entre ellas es pequeño;
como resultado, al agua tiene una mayor dificultad de atravesar el suelo. Un suelo de arcilla puede
contener una gran cantidad de agua, el factor más importante aquí es el movimiento de ella a través
del suelo.
Arenosos: La tasa de infiltración aumenta. La arena gruesa permite aún más infiltración rápida, y grava
pequeña se aproxima a la tasa óptima.
Rocoso: La tasa de infiltración se reduce de nuevo porque hay menos poros o espacios entre las rocas.
Arado de las crestas y surcos

Paso 5
Construir crestas en donde se
sembrará vegetación a lo largo
del área que se utilizará para el
tratamiento. En medio de las crestas 50 cm
se hacen surcos. La tierra removida Cresta
Surco
del surco sirve para formar las
crestas. Cada cresta y cada surco tendrán un ancho de 50 cm.
Paso 6
Los surcos deben finalizar
con una pendiente del 3%. X X + 75 cm
(3%)
Entonces, para un largo de
25 metros del área, el extremo final tendrá una profundidad aproximada de 75 cm más que el extremo
inicial por donde entraría las aguas residuales de café.
Colocación del zacate estrella en las lomas

Se recomienda sembrar zacate estrella, estrella
africana o gigante (Cynodon plectostachium -
Cynodon nlemfluensis) ya que se puede sembrar en
cualquier época del año, presenta buena adaptación
a una amplia gama de suelos, su óptimo crecimiento
se logra en suelos de textura franca de alta fertilidad,
buen drenaje y pH cercano a la neutralidad.
Paso 7
Seleccionar un metro cuadrado de cresta y surco.
Cresta Sobre una cresta sembrar tres grupos de zacate
estrella, cada grupo con cinco plantas, es decir un
1m Surco total de 15 de un lado. Dentro del mismo metro y en
(50 cm)
la cresta del frente, sembrar dos grupos cada uno
Cresta de cinco plantas para un total de 10, es decir en un
metro cuadrado crecerán en apariencia 5 plantas
1m que en realidad fueron conformadas por un total
de 25.
Paso 8
Repetir el procedimiento del paso 7 de manera continua,
intercalando los grupos, es decir, tres grupos en una
cresta y dos en la otra (la del frente).
Entrada aguas residuales

Paso 9
El agua residual ya con pH neutro y sin sólidos sale del tanque de almacenamiento hacia el área
sembrada a través de una tubería de 2“ (Capítulo C), con llave de paso a la que se acopla una manguera
flexible (Z.2) a través de una bridas sin fin de 2” (Z.1).
Manguera
V.71 V.13 V.9 Z.1 Z.2

V.28
Paso 10
Direccionar la manguera hacia uno de los surcos y abrir la llave de paso a un caudal bajo, para que el
agua escurra sobra los surcos infiltrándose.

Aplicación aguas
residuales
Hierba y Evapotranspiración
vegetación
Flujo laminar Escorrentía
Pendiente: 2-8%
Filtración
El objetivo de este sistema de tratamiento es

distribuir las aguas residuales de café lentamente, Aplicación aguas
residuales
proporcionando suficiente agua para el zacate
estrella, pero no tanta para que exista una filtración
significativa para las aguas subterráneas.
Las aguas residuales de café aplicado al inicio del

surco fluyen por gravedad hacia la parte inferior
(final).
Filtración
Paso 11
Una vez que el agua llegue al final del surco se debe colocar la manguera en el tercer surco y luego
al quinto, séptimo, etc., es decir números impares (flecha roja). Al finalizar los surcos, se debe iniciar
de nuevo, solamente con el primer surco par, que sería el número 2, luego el 4, 6 y así sucesivamente
(flecha azul).
Surco Surco Surco Surco Surco
D.5 Laguna anaerobia
»» Funcionan a base de la degradación aerobia y anaerobia.

»» Debe ser construidas con una profundidad no mayor a los 5 m para lograr la oxigenación
aerobia completa en la parte superior y anaerobia en la inferior.
Descripción:
»» La eficiencia del tratamiento principal determina el tamaño necesario de las lagunas.
»» Deben ser construidas con poca profundidad para lograr la oxigenación del volumen completo
sin necesidad de aireación forzada.
»» Fáciles de construir.
Ventajas
»» Se pueden construir en terreno inclinado utilizando terrazas.
»» La construcción requiere bastante mano de obra, o alternativamente el uso de una máquina

para excavar.
Desventajas »» El costo de la laguna aumenta ya que debe ser impermeabilizada.
»» Causa malos olores por la liberación de gases como metano y dióxido de carbono.
»» Espacio suficiente para contener el volumen necesario. Como son poco profundas, la
superficie de las lagunas es relativamente grande.
Requerimientos »» Siempre se debe controlar el pH de entrada a valores de 7.
»» Si se le echa cal directamente a la laguna, se debe tener cuidado ya que lo sedimentos de la
cal se depositarían en el fondo limitando el volumen de la laguna.
Tiempo de 8 días (64 horas) con dos personas

instalación
Costo de
aproximado
Costo de
la acidez.
aproximado
sistema

tratamiento
De manera secuencial se explicará cómo se construye cada una de las partes del mini reactor.
se puede validar con el anexo 6.
Paso 1
Garantizar el cumplimiento de la idea principal del Capitulo C, para que las aguas residuales de café
que ingresen a la laguna sean pre tratadas con anterioridad.
Paso 2
Identificar el terreno adecuado donde será colocada la laguna, Para ello tomar en cuenta:
»» El sitio debe ser plano o ligeramente inclinado (1-3%).

»» Debe estar localizado lejos de las líneas eléctricas aéreas o subterráneas.
»» Evitar los sitios que se puedan inundar, o con pendientes grandes y con problemas de erosión.
»» Construir el sistema por debajo de la altura de la salida de las aguas del beneficio, de modo que el
agua pueda salir por gravedad.
»» Orientar la laguna de modo que el viento esté en la misma dirección de la entrada del agua hacia
la salida:
Dirección del viento
Entrada a Salida de
la laguna la laguna
Excavación de la fosa
Se debe hacer una fosa en el sitio escogido según lo que se indica en el paso 2.
Paso 3
2m
Antes de hacer la zanja, y si el terreno posee
pendiente, nivelar el área donde se construirá 4,5 m
la laguna. El área deberá ser de aproxima-
damente 48 m2 (12x4 según el paso 6)
Paso 4
Se excava la primera parte de la zanja: 10 m de 10 m
largo x 2 m de ancho x 4,5 m de profundidad.
Paso 5
Dentro de la zanja, midiendo 1m hacia
afuera a partir de cada pared se marca 12 m
el contorno del total de la laguna: 12m de
largo x 4 m de ancho. 1m
Paso 6
Desde los bordes de la zanja que ya
se hizo, eliminar la tierra hasta el borde 4m
marcado, de manera que las cuatro
paredes tengan una inclinación de 45°
desde el fondo de la laguna hasta la parte superior de esta.
4m
4m 4m
0,5m
0,5m 0,5m
4m (líquido)
4m45°(líquido)
45° 45° Vista 4m (líquido)
frontal
2m
2m 2m
12m
12m 12m
0,5m
0,5m 0,5m
4m (l
45° 4m (líquido) 4m (líquido)
45° 45°
Vista
lateral 10m
10m 10m
Largo parte Largo parte Ancho parte

Vista en tres Largo parte superior superior
Ancho parte superior
dimensiones superior 12m superior
12m 12m 4m 4m
4,5m 4,5m
Altura Altura
10m 10m
2m 2m
10m Largo
2m Ancho Ancho
Largo Largo parte inferior
Ancho inferior parte inferior
parteinferior
parte
parte inferior parte inferior

Paso 7
Forrar la fosa con plástico negro (L.5) o con
cualquier otro material que el agua infiltre en el
suelo, y evitar que el agua se filtre y contamine. El
plástico se extiende desde uno de los bordes hasta
el fondo y de ahí al otro borde en los cuatro lados.
Paso 8
Cortar pedazos de varilla de 40 cm (L.6) y doblarlas
en forma de “U”. Cada una de las varillas dobladas
se clavará al suelo prensando el plástico o el material impermeable para que esta se sostenga sobre
las paredes del talud.
Colocación de la tubería
Paso 9
Acoplar con tubería de 2” (L.1), las aguas mieles previamente
tratadas (Capitulo C), y canalizarlas a la entrada de la laguna por
el centro de la excavación realizada. Esta tubería es colocada
de manera subterránea.
L.2
Paso 10
Para que el agua ingrese de L.4
manera uniforme a todo lo ancho L.3
L.1
de la laguna, colocar al tubo de 2”
(L.1) proveniente del tanque de almacenamiento, una T de 2” (L.3) y en L.4
cada extremo, una reducción de 2” a 1” (L.4) para poner 40cm de tubo de
L.2
1” (L.2) perforados cada 5cm de tal manera que el agua evacue por los
agujeros.
Paso 11
Colocar en el extremo opuesto de la laguna, un tubo de 2”, el cual llevará el efluente hacia un río o
riachuelo (si se dispone de alguno) o para que sirva para riego.
Entrada Salida
Tubería (aguas residuales
provenientes del tanque
de almacenamiento)
Pendiente
1-3%
Paso 12
Al ingresar el agua a la laguna, verificar que el caudal regulado en
el tanque de almacenamiento no sea mayor a 10 l/min.
Paso 13
Sembrar zacate al alrededor de la laguna para evitar la erosión del
suelo.
Paso 14
Se recomienda colocar lirios acuáticos (Eichhornia) en
una proporción no mayor al 20% de la laguna, ubicados
principalmente al inicio (entrada) y en la parte media de
laguna. Constantemente el exceso de lirios (mayor a
20% del área de la laguna) debe ser removido y puede
utilizarse como alimento para ganado.
Idea Principal del Capítulo D

Todos los sistemas de tratamiento secundario indepen-
dientemente de cual sea escogido por el productor,
deberán aplicar los principios de producción más limpia
y tratamiento primario ( capítulos B Y C), lo cual consiste
en reducción del consumo de agua, separación de sólidos,
control del pH y medición del caudal.

CAPÍTULO E.
Disposición final
Para los tres primeros sistemas y el último, indicados
en este capítulo (biodigestor tubular, mini reactor
de cúpula, humedal por biofiltración y lagunas), las
aguas de salida posterior al tratamiento junto con
las aguas “limpias” que no requieren ser tratadas
(Capitulo C), se pueden depositar en una fosa de
infiltración, la cual muchos productores ya poseen.
De igual manera, si por espacio físico, la fosa no

es opción y existe una quebrada o río, las aguas pueden depositarse directamente, siempre y cuando
se haya cumplido con todos los pasos indicados en cada uno de los capítulos de este manual.
Se puede también colocar en la fosa lirios acuáticos (Eichhornia) en una proporción no mayor al 20% de
la fosa. El exceso de lirios debe removerse y puede
usarse como alimento para ganado.
Se ha comprobado que las aguas ya tratadas por

los sistemas mencionados anteriormente, pueden
utilizarse en el mismo cafetal como abono foliar en
una concentración de 250 ml de aguas tratadas en
17 litros de agua.
Es importante que en todo momento, y tal como se

indicó en el Capítulo C de este manual, las aguas residuales y la pulpa en seco se separen y se ubiquen
en sitios distintos.
La pulpa con volteos con pala y agregándole la misma cal utilizada para el control del pH en las aguas,
puede convertirse en un mejorador de suelos para el mismo cafetal o a su vez convertirse en abono
orgánico con el uso de lombrices. Si la pulpa es transportada desde la salida del beneficio en seco, los
lixiviados o jugos que esta produzca pueden enviarse a los sistemas de tratamiento inicial y secundario
indicados en este manual.
Idea Principal del Capítulo E

Aun cuando se haya realizado el tratamiento primario
y secundario, las aguas tratadas contienen aun bajos
niveles de contaminación, por lo que su disposición final es
también importante.
78 CAPÍTULO E. DISPOSICIÓN FINAL

CAPÍTULO F.
Monitoreo y evaluación
Para tener un buen control del sistema de tratamiento de aguas residuales de café, se deben monitorear
cierta información importante para conocer si el sistema funciona o no.
La mejor manera es mediante registros ya que son instrumentos útiles que ayudarán a llevar un control
documentado de los parámetros importantes de funcionamiento de cualquiera de los sistemas explicados
en el capítulo C y D.
Con el registro de la Figura F.1 se puede tener un control de parámetros, tales como acidez del agua
(pH), el consumo de agua y los caudales de entrada al sistema. Este registro es semanal.
Registro Diario de Mediciones Rutinarias

Código:
Nombre de la Finca: San Isidro Consecutivo: 1 Nombre del Productor: Juan Pérez
Semana 5 al 11 de abril del 2015
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
Hora de Inicio del Proceso de Beneficiado (Lavado del 6 am

café)
Hora Final del Proceso de Beneficiado (Lavado del 10 am
Café)
Latas de uva acopiadas el día anterior 1 2 1.5 2 1 2 1.5
Nivel inicial (antes del 40 40 55 58 41 59 42

Nivel de Agua beneficiado) (cm)
en el tanque de
almacenamiento Nivel final (después del 55 55 50 51 52 55 54
beneficado) (cm)
Caudal Entrada litros/minuto 1 1 1 1 1 1 1
Hora Inicio Descarga del tanque de almacenamiento 9 am 9:30 am 10 am 9 am 9:30 am 9 am 9:30 am
Hora Final Descarga del tanque de almacenamiento 5 pm 5 pm 5:30 pm 5 pm 5 pm 5 pm 5 pm
Tiempo Total de Descarga, (diferencia final - inicial) 8 7.5 7.5 8 7.5 8 7.5
(horas)
pH Antes de Neutralización (sin cal) 4 4.5 4 5 4 4 4
pH Después de Neutralización (con cal) 7 7 7 7 7 7 7
Cantidad de Cal Utilizada (Kilos) 2 2 2.2 2 2.1 2 2
Nombre Responsable
Figura F.1 Ejemplo de Registro Diario de Mediciones
80 CAPÍTULO F. MONITOREO Y EVALUACIÓN

a. Hora de inicio proceso de beneficiado: se registra la hora en la que se inicia con el proceso de
beneficiado.
b. Hora final del proceso de beneficiado: se registra la hora en la que se finaliza el proceso de
beneficiado.
c. Kilos de café cereza: se registra la cantidad de café cereza que se procesa día a día. En el
registro se apuntan las acopiadas del día anterior.
d. Nivel de Agua en el tanque de almacenamiento (inicial): se registra el nivel (centímetros) que
tiene el tanque de almacenamiento al iniciar el proceso de beneficiado.
e. Nivel de Agua en el tanque de almacenamiento (final): se registra el nivel (centímetros) que
tiene el tanque de almacenamiento al finalizar el proceso de beneficiado.
f. Caudal de Entrada (litros/segundo): se debe indicar el resultado de la medición de caudal (como
se explicó en el paso a paso del capítulo A).
g. Hora de descarga del tanque de almacenamiento (inicial y final): se registra la hora en que
comienza la descarga del tanque y la hora en que finaliza. Se recomienda usar el formato de 24
horas (por ejemplo 1pm= 13horas)
h. Tiempo total de descarga: es la diferencia de tiempo que existe entre la hora de descarga final
y la inicial.
i. pH antes de neutralización: se registra el resultado de la medición de pH realizada antes de
aplicar la mezcla cal y agua. Se mide con la cinta, tal y como se explicó en el capítulo C.
j. pH después de neutralización: se anota el resultado de la medición final de pH luego de la
neutralización. También se mide con la cinta.
k. Cantidad de cal utilizada: se anotan los kilos diarios utilizadas en el proceso de neutralización
del agua residual. Se puede utilizar cal o cualquier otra sustancia recomendada en el Cuadro2.1
del presente manual.
l. Nombre del Responsable: nombre de la persona que realizó las mediciones.
Estos datos son útiles para determinar:
»» Tiempo de beneficiado: es la diferencia del paso b menos el paso a (resultado en horas).

»» Nivel de agua en el tanque: es el valor que se obtienen al restar el valor del paso e y el paso d en
el tanque de almacenamiento.
»» Tiempo total de descarga del tanque de almacenamiento: es el valor que se obtienen al restar el
valor del paso h y el paso g.
»» Acidez del agua neutralizada: Con este valor se conoce si se pueden descargar las aguas residuales
al sistema (debe estar dentro del rango de 7 a 7.5 o muy cercano)
»» Producción total de café durante la cosecha: se determina sumando la cantidad de kilos obtenidos
día a día durante toda la cosecha.
»» Estimación de agua tratada: se determina sumando la cantidad total de litros ingresados diariamente
al sistema.
»» Consumo promedio de cal: se obtiene sumando la cantidad de cal por día, dividido entre el total
de días que duró la cosecha.
Es importante que el productor lleve un cuaderno (Bitácora) en donde anote aspectos que se observan
día a día en el tratamiento construido. Por ejemplo, color y olor del agua antes y después del tratamiento,
tipo de cal usada, mejoras realizadas al sistema o problemas de cualquier tipo. De estos comentarios
se puede encontrar con facilidad soluciones prontas o aprendizajes en el manejo operativo.
Idea Principal del Capítulo F
El monitoreo de los datos es fundamental para saber cómo

opera y qué necesita nuestro sistema de tratamiento.
82 CAPÍTULO F. MONITOREO Y EVALUACIÓN

GLOSARIO
El glosario hace una explicación de algunos de los términos usados en este manual. Se trata sobre todo
de los términos relacionados con el tratamiento de aguas residuales.
Afluente: Agua residual que ingresa a algún proceso del tratamiento.
Ambiente Anaerobio: Ambiente libre de oxigeno
Biogás: Es un gas combustible que se genera en medios naturales o en dispositivos como los
biodigestores, por las reacciones de biodegradación de la materia orgánica, mediante la acción de los
microorganismos.
Biodigestor: Compartimiento cerrado en el que se fermenta la materia orgánica mezclado con agua,
produciendo biogás y lodo.
Biomasa: Masa de materia viva existente en una comunidad o en un ecosistema.
Carga Orgánica: Cantidad de materia orgánica (medida como DQO) aplicada a un proceso de
tratamiento, generalmente expresada como peso por unidad de tiempo (por ejemplo kg DQO/d.
Caudal: Es la cantidad de agua que entra al sistema de tratamiento en un periodo de tiempo determinado,
se puede expresar o medir como los litros que pasan por cada minuto.
Demanda Química de Oxigeno (DQO): Es un análisis que determina los niveles de contaminación en
las aguas residuales.
Digestión: Descomposición biológica de la materia orgánica en ausencia de oxígeno, generalmente

generando biogás.
Dióxido de Carbono: Componente natural del aire no tóxico pero que no hace viable la vida.
Descomposición: Desintegración de residuos orgánicos por medios biológicos, químicos o térmicos.
Efluente: La salida o flujos salientes de cualquier sistema que despacha flujos de agua. Este es el agua
producto dada por el sistema.
Materia Prima: Las aguas mieles que alimenta el biodigestor.
Materia orgánica: La materia orgánica está compuesta por residuos animales o vegetales. Se trata de
sustancias que ensucian las aguas utilizadas en el proceso de beneficio y lavado del café, que al ser
descargadas a los cuerpos naturales sin tratamiento contaminan dichos cuerpos.
Metano: Gas inodoro, incoloro, asfixiante, e inflamable, producido a partir de residuos bajo la
descomposición anaerobia.
Lodo: Líquido con gran contenido de sólidos en suspensión, proveniente de la mezcla profusa de agua
y tierra, generados en el biodigestor.
pH: El pH (potencial de hidrógeno) es una medida de la acidez o alcalinidad de una disolución. El nivel
de pH se mide en una escala de 0 a 14, donde 7 es el punto neutro, tal como el agua de consumo
humano. Los niveles inferiores a 7 son sustancias ácidas, por ejemplo el jugo de limón que tiene un
pH 2. Los niveles superiores a 7 son sustancias alcalinas, por ejemplo el caso la leche magnesia que
tiene un pH 10.
Sedimentación: Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se asientan por gravedad.
Sólidos suspendidos: Partículas de sólidos dispersas en el agua, no disueltas.
Temperatura: La temperatura de las aguas residuales es de suma importancia en el funcionamiento del

sistema, se requiere que la temperatura se mantenga entre 35 a 38 ° C para el correcto funcionamiento
del biodigestor.
Tratamiento: Proceso de transformación física, química o biológica de los residuos sólidos para
modificar sus características o aprovechar su potencial, a partir del cual se puede generar un nuevo
residuo sólido con características diferentes.
84 GLOSARIO
ANEXOS
Para tener en cuenta...
»» Normalmente existen por grosor dos 2 tipos de accesorios y tuberías: presión y sanitario.
Los de presión tienen un mayor grosor que el sanitario, siendo más resistentes, pero son más costosos.
Independientemente de lo que se compre, lo importante es que la tubería y los accesorios sean
del mismo tipo, es decir, si se compra la tubería sanitaria, los accesorios que se adquieran (codos,
llaves, uniones, válvulas) deben poder acoplarse a la tubería.
»» Las imágenes son una referencia y puede variar según el proveedor. Imágenes tomadas de http://
www.construcr.com/
»» Los costos de los materiales son aproximados y pueden variar debido a la cantidad de tubería
de los distintos diámetros que se utilizaría en el sistema según las distancias existentes entre el
beneficio y el área donde se construiría el tratamiento. Fueron tomados de algunas experiencias
para Nicaragua y Guatemala, y pueden aumentar.
Herramientas generales necesarias:

Imagen Imagen
Herramienta Uso Herramienta Uso
demostrativa demostrativa
Para hacer 2 Hojas de
Pico (punta y zanja y sierra con Cortar tubos
pala) suavizar el marco
terren
Para hacer 1 Serrucho Hacer huecos
Pala zanjas y puntiagudo en los barriles
movimiento de
tierra
Sacar piedras 2 Cintas Medir

Barra de hierro de la tierra métricas distancias
10 m 3 tarros de 1/8
manguera Medir nivel del de pegamento Pegar tubería
transparente terreno para PVC
1/2”
Anexo 1. Materiales para la instalación del sistema de
pre tratamiento
Descripción del Monto

No. material Cantidad Imagen Aprox Total.
(USD $)
V.9 Válvula de paso de 2" PVC 3 unid. 30

lisa
V.11 Codo PVC de 2" *90 2 unid. 2
V.12 Unión de tope de 2” 1 unid. 8
V.13 Adaptador macho PVC de 1 unid. 1.3

2"
V.28 Tubo PVC 2" Depende de la 4.5

distancia
V.51 Codo PVC 2”*45 3 unid. 3.5
86 ANEXOS
(USD $)
V.52 Yee de PVC de 2" 1 unid. 0.6
V.56 Válvula metálica de gaveta 1 unid. 11.15

de 2"
V.64 T de PVC de 2"*90 1 unid. 2.15
V.68 Cedazo fino de aluminio 1m 2.3
Tanque de 1000 lts para

V.71 la separación de sólidos y 1 unid. 155
regulación del pH (*)
TOTAL USD 220
(*) Si procesa más de 12,500 kilos de café cereza por cosecha, es recomendable la compra de un tanque de 2000 litros.
Anexo 2. Materiales para la instalación de un biodigestor
tubular

No. material Cantidad Imagen total.
(USD $)
W.1 Bolsa biodigestor de 1 unid. 400

geomembrana PVC 8m3 (*)
W.3 Barril plástico con 2 unid. 36

capacidad de 100 lts
W.6 Codo PVC de 3"*90 1 unid. 9
W.11 Codo PVC de 2" *90 1 unid. 2
W.13 Adaptador macho PVC de 1 unid. 1.3

2"
W.14 Adaptador macho de 4" 2 unid. 6

PVC
W.15 Adaptador hembra de 4" 2 unid. 5

PVC
(*) Si procesa menos de 25,000 kilos de café cereza por cosecha puede adquirir un biodigestor de 6 m3.
88 ANEXOS
(USD $)
W.16 Reducción sanitaria de 4” 1 unid. 3

a 2”
W.18 Adaptador macho de 3" 1 unid. 3.5

PVC
W.19 Adaptador hembra de 3" 1 unid. 3.5

PVC
W.22 T de PVC de 1/2" 3 unid. 3
W.23 Codo PVC de 1/2"*90 6 unid. 6
W.24 Válvula lisa de 1/2" PVC 1 unid. 2
W.25 Manguera flexible 3/4" 2 metros 2.6
W.26 Bridas sinfín de 3/4" 2 unid. 2.6
(USD $)
Tubo PVC 1/2" CDR 17 3 unid.

W.27 (agua) (Depende de la 54
distancia)
W.31 Válvula de paso metálica de 2 unid. 12

bola 1/2"
W.32 Adaptador macho PVC de 2 unid. 2

1/2"
Niple galvanizado de
W.33 1/2*12" con rosca en ambos 2 unid. 6
extremos
W.34 Quemadores industriales de 2 unid. 24

6" con entrada de 1/2"
W.35 Unión de tope PVC de 1/2" 1 unid. 2
W.36 Reducción PVC de 2" a ½” 2 unid. 2
90 ANEXOS
(USD $)
W.37 Unión lisa de 2" 1 unid. 1.3
W.38 Adaptador hembra 2" PVC 1 unid. 1.8
W.39 Botella plástica desechable 1 unid. 0

de 2 ltrs
W.40 Viruta de hierro 1lb 0
W.41 Pastes lava platos tipo 2 unid. 0

felpa.
W.42 Plástico negro 16m 25.6
W.43 Varillas de hierro de 1/4" 2unid. 6
(USD $)
W.44 Silicón transparente 1 unid. 6
W.45 Rollos de teflón 1 unid. 3
W.47 Tubo de 2” sanitario Depende de la 4.2

distancia
W.48 Tubo de 4” sanitario Depende de la 9.5

distancia
W.58 Tubo PVC 3" sanitario Depende de la 6.9

distancia
W.59 Unión lisa PVC 4" 1 unid. 1
W.60 Tapón liso PVC 2" presión 1 unid. 1.5
Costo (US$) de todo el sistema usando un biodigestor 8m3 654,3
92 ANEXOS
Anexo 3. Lista de materiales para la instalación de un
mini reactor de cúpula

(USD $)
X.2 Tanque de 2500 lts 1 unid. 568.68
X.3 Barril plástico(efluente) con 1 unid. 18

X.9 Válvula de paso de 2" PVC 1unid. 10

lisa
X.11 Codo PVC de 2" *90 1 unid. 2
X.12 Unión de tope de 2” 1 unid. 8
X.21 Reducción de 1” a ½” 3 unid. 4
(USD $)
X.22 T de PVC de 1/2" 1 unid. 1
x.23 Codo PVC de 1/2"*90 1 unid. 3
X.24 Válvula lisa de 1/2" PVC 1 unid. 2
X.26 Bridas sinfín de 3/4" 2 unid. 3.9
X.27 Tubo PVC 1/2" Depende de la 3

distancia
X.28 Tubo PVC 2" Depende de la 4.5

distancia
X.35 Unión de tope PVC de 1/2" 1 unid. 2
94 ANEXOS
(USD $)
Botellas plásticas
X.39 desechables vacías y con 60 unid. 0
tapa de 1/2 ltr y /o 1 litro
X.44 Silicón transparente 1 unid. 10.51
X.55 Tubo PVC 1" Depende de la 9.35

distancia
X.56 Reducción PVC de 2" a 1” 1 unid. 1
X.62 Codo PVC de 1/2"*45 3 unid. 4.56
X.65 T de PVC de 1"*90 4 unid. 5.75
X.66 Codo PVC de 1"*90 4 unid. 10
(USD $)
X.69 Cedazo metálico 6mm*6mm 4m 2.75
X.70 Manguera flexible 1" 3 m. 5
X.80 Tapón liso de ½” 1 unid 2
TOTAL USD 681
96 ANEXOS
Humedal por Biofiltración

(USD $)
Y.1 Barril plástico con 1 unid. 18

Y.2 Tubo PVC 2" CDR 17 2 unid 4.5

(agua)
Y.42 Plástico negro 20 m 32
Y.44 Silicón transparente 1 unid. 10.5
Y.51 Codo PVC 2”*45 1 unid. 2.5
Y.90 Piedra cuarta 1 m3 42,5
Y.91 Arena 1.2 m3 51
Y.92 Grava 12 m3 510
TOTAL 671
sistema por escurrimiento superficial controlado

(USD $)
Z.1 Bridas sinfín de 3/4" 1 unid. 1.3
Z.2 Manguera flexible 2" 20 metros. 60
TOTAL US$ 61.3
98 ANEXOS
Anexo 6. Lista de materiales para la instalación de
lagunas anaerobias

(USD $)
L.1 Tubo PVC 2" Depende de la 4.5

distancia
L.2 Tubo PVC 1" 1 unid. 9.4
L.3 T de PVC de 2"*90 1 unid. 3
L.4 Reducción PVC de 2" a 1” 2 unid. 6
L.5 Plástico negro 49m 80
L.6 Varillas de hierro de 1/4" 1unid. 3
Total US$ 106
MEJOR AMBIENTE
Manual para la construcción de sistemas de tratamiento
de aguas residuales en beneficios pequeños de café

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales - Manual PDF

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1. ¿Cuántos kilos de café cereza máximo puede procesar al día mi beneficio?

3 Abrir la llave de la manera en la que normalmente la usa durante el proceso de beneficiado y

7 Sumar todos los resultados.

8 Dividir el resultado del paso 7 entre el valor del paso.

10 CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ

A continuación se presenta un ejemplo siguiendo los 8 pasos indicados anteriormente.

Paso 6 Paso 3 Paso 4 Paso 5

Procesos del Tiempo de la Cantidad de

Recibo 0 ( Cero) 120 0 (Cero)

Despulpado 4 Litros / min 150 600

Fermentación 0,5 Litros / min 600 min(10 horas) 300

Primer Lavado 6 Litros / min 20 min 120

Segundo Lavado 4 Litros / min 20 min 80

Tercer Lavado 5 Litros / min 20 min 100

Limpieza equipo 8 Litros / min 15 min 120

Un beneficio húmedo con un consumo de agua de:

Menos de un litro por cada kilo de cereza es EFICIENTE

Entre 1 y 2 litros por cada kilo de cereza es ADECUADO

Entre 2 y 3 litros por cada kilo de cereza es INEFICIENTE

Más de 3 litros por cada kilo de cereza es MUY INEFICIENTE

A.3 Las aguas residuales y el Código de Conducta UTZ

12 CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ

# PC Punto de control Aplicable Año Importancia del manual

Aunque es un punto adicional, es

Se cuenta con un sistema

14 CAPÍTULO A. BENEFICIO HÚMEDO Y AGUAS RESIDUALES DE CAFÉ

Para ello debemos seguir cuatro pasos:

Planear Analizar Crear Aplicar

16 CAPÍTULO B. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Acciones P+L Ventajas Desventajas

Mejora la calidad del café y evita el Requiere hacer cosecha selectiva

Requiere una modificación de la

Ayuda a evacuar el mucílago de Requiere que las pilas de

Se utiliza agua para eliminar la

En caso de que el recibo y el

Se reduce el caudal y se Requiere la compra de algunos

Idea Principal del Capítulo B

18 CAPÍTULO B. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

1. Separar y eliminar las partículas sólidas del agua.

C.1. Separación y eliminación de sólidos

Normalmente a la salida del beneficio las aguas se depositan en pilas

Para separar los sólidos de una manera sencilla y económica se

20 CAPÍTULO C. TRATAMIENTO PRIMARIO O INICIAL DE LAS AGUAS RESIDUALES

Dirección de la Se coloca una

Se coloca sobre el nivel superior del tanque