ltad de Ciencias © Ingenieria Hee Poot re ey - METALURGIA DE a SOLDADURA Autor: Dr Carlos Fosca 8 PUCP VIRTUAL Pontificia Universidad Catolica del PertFACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA & PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU SECCION INGENIERIA MECANICA Separata Introduccién a la Metalurgia de la Soldadura Autor Tratamiento didactico Disefio de caratula Cuidado de edicién Edicion Impresion Numero de ejemplares © Reproduccién : Dr. Carlos Fosca Pastor : PUCP Virtual : Dos puntos PUCP Virtual : Quinta edicién Lima, Enero 2005 : Grambs : 100 : Derechos reservados conforme ley. Se prohibe la reproduccién parcial o total del texto sin autorizaci6n de los autores. Este material de lectura se hace exclusivo de los participantes del Programa y en concordancia con lo dispuesto por la legislacion sobre derechos de autor: D. Leg. 822 —Articulo 44, TW JODIODI IIS JOG COU C UC OOU CT UCC IOUT o eeeTABLA DE CONTENIDOS CAPITULO I. METALURGIA DE LA SOLDADURA... INICIANDO EL ESTUDIO. 1. Las aleaciones hierro ~ carbono.... 2, Elacero en estado de equilibrio 3, Los aceros fuera del estado de equilbrio. RESUMEN.... 70 CONSOLIDANDO IDEAS ” CAPITULO II. CICLO TERMICO.... 73 INICIANDO EL ESTUDIO. 1. Importancia del ciclo térmico. 2. Distribucién de la temperatura 3. Gradiente de temperatura . 82 4. Ciclo térmico... . 85 5. Ecuacion de la temperatura maxima en cada punto de la ZAC... . 95 6. Velocidad de entriamiento, 103 7. Tiempo de solidificacién...... 116 RESUMEN 124 CONSOLIDANDO IDEAS. 122 CAPITULO Ill. SOLDABILIDAD. 123 INICIANDO EL ESTUDIO...... 125 4. Concepto de soldabilidad 22128 2. Carbono equivalente ... 128 3. Diluci6n, 171 RESUMEN 180 CONSOLIDANDO IDEAS........ 181CAPITULO IV. AGRIETAMIENTO EN FRIO Y EN CALIENTE... 183 INICIANDO EL ESTUDIO 185 4. Fisuracién en caliente. 186 2. Fisuracién en frio. RESUMEN .. CONSOLIDANDO IDEAS....... CAPITULO V. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS... INICIANDO EL ESTUDIO...... 4. Soldabilidad de los aceros al carbono....... 2. Soldabilidad de los aceros alta resistencia y de baja aleacién (HSLA) 3, Soldabilidad de los aceros templados y revenidos.. 4, Soldabilidad de los aceros de baja aleacién tratables térmicamente (HTLA) 5. Soldabllidad de los aceros al C-Mo y al Cr-Mo...... 248 RESUMEN.... 252 CONSOLIDANDO IDEAS..... CAPITULO VI. TENSIONES Y DEFORMACIONES EN SOLDADURA INICIANDO EL ESTUDIO... 4. Principio de las tensiones y deformaciones por soldadura .. 258 2. Esfuerzos residuales ... 261 3. Alivio de tensiones residuales 4, Deformaciones en uniones soldadas ... 5. Control de la distorsion.. 6. Correccién de le soldadura...... RESUMEN CONSOLIDANDO IDEAS BIBLIOGRAFIA‘Metalurgia de fa soldadura Carlos Fosca INICIANDO EL ESTUDIO 1. 2. 3. LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO 1.1 Elhierro y sus aleaciones 1.2. Eldiagrama de equilibrio del sistema Fe-C EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO 2.1. Los microconstituyentes 2.2. Laestructura microscépica de los aceros en estado de equilibrio. 2.3. Las propiedades mecénicas LOS ACEROS FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO 3.1. Los tratamientos térmicos 3.2. Las transformaciones de la austenita 3.2.1. Las transformaciones de la austenita a velocidades de enfriamiento superiores ala de equilibrio 3.3 La transformacién isotérmica de la austenita: Las curvas TTT o de la 3.3.1. Zona de formacién de la perlita (de A1 a 550°C) 3.3.2 Zona de formacién de la bainita (de 550°C a 230°C) 3.3.3 Zona de formaciin de la martensita (temperaturas debajo de Ms) 3.4 Influencia de los elementos de aleacién sobre Ia transformacién isotérmica de la austenita 3.5 Influencia de! tamafio del grano sobre la transformacién isotérmica de la austenita 3.6 Infiuencia de los elementos de aleacién sobre la transformacion martensitica 3.7 La transformacion de la austenita en procesos de enfriamiento continuo o anisotérmicos RESUMEN CONSOLIDANDO IDEASMetalurgia de la soldadura Cartos Fosca INICIANDO EL ESTUDIO Material tenaz—p Las propiedades mecénicas estén fuertemente influenciadas por la estructura cristalina y la microestructura det material Sk MICROESTRUCTURA |} La microestructura, a su vez, puede ser fuertemiente alterada por el calor de la soldadura Soldadura. —by* /¥ un cambio en la microestructura ( puede provocar enormes cambios en Rie) las propiedades del materialMetalurgia de la soldadura Carlos Fosca 1, LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO Hablar del acero es hablar del material metélico més conocido y empleado en todo el mundo. No cabe duda de que no se necesita mucho conocimiento para poder diferenciar al acero de otro material. Casi todos los componentes metélicos que nos rodean estén hechos de acero. Desde "clips", alfileres y clavos hasta los puentes metalicos, automéviles, barcos, torres de alta tensin, tuberias de petréleo, gas, etc. Este material tiene cualidades extraordinarias que lo han convertido en el material metélico mas empleado en nuestro planeta. Las oualidades més interesantes de este material son su buena resistencia mecénica y su gran conformabilidad (faciidad para datle forma y fabricar diferentes piezas). Pero la mas sorprendente es su capacidad para cambiar sus propiedades mecénicas con la misma facilidad con la que el camaleén cambia de color, tan sélo calentandolo a determinadas temperaturas y enfriéndolo de manera adecuada. ‘A pesar de su importancia, pocos saben realmente qué es el acero. Es acaso hierro puro? Qué lo diferencia realmente del hierro? {Cuéntos tipos diferentes de acero existen? Como se logra modificar las propiedades del acero? ,Cémo se selecciona un acero para una aplicacién determinada?. Empecemos por conocer qué es el hierro. 4.1 El hierro y sus aleaciones Er hierro es un metal de color gris que se encuentra presente en la corteza terrestre, 0 litosfera, fen una proporcién aproximada del 5,06% y es, por tanto, el metal mas abundante de la naturaleza, después del aluminio que representa un 8,07%. Sin embargo, el hierro no se encuentra nunca en estado nativo, es decir, puro, en cantidades de interés industrial Solamente como curiosidad puede rse la existencia de pequefias masas aisiadas de hierro metalic mezclado con algo de niquel (generalmente del 7 al 15%, a veces hasta el 30%) procedentes de meteoritos o los escasos hallazgos de hierro de origen tellrico en forma de pequefios nédulos embebidos en el interior de rocas basalticas. EI hierro se encuentra en la naturaleza en forma de oxidos o carbonatos, mezclado con otras ‘substancias que no contienen hierro o lo contienen en muy pequefia cantidad, tales como arcilas, cuarzo, piedra caliza, etc. que constituyen la parte inerte o ganga de los minerales de hierro. Si todo el hierro se encuentra formando compuestos como éxidos, entonces zoémo se obtiene el hierro puro?‘Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca Elhierro puro Los procesos para obtener hierro metélico, a partir de’sus minerales, no permiten obtener hierro puro sino unido a cantidades variables de otros elementos, tales como el carbono, Manganeso, silico, fosforo, azufre, cobre, etc. El hierro mas puro obtenido por métodos industriales es el llamado hierro Armco, producido en hornos Martin-Siemens. Su densidad es de 7,868 g/cm® y su composicién aproximada es la siguiente: Tabla 4.1 Composicibn det hitro Aco % en peso) [sre %C soMin %“P %S “si __| [+998 0,012 0.017 0,005 0,025 trazas Mediante procesos electroliticos seguidos de un refino mediante fi obtener hierro con una pureza de hasta un 99,99%. in por zonas, se consigue EI Fe al igual que cualquier otra sustancia, puede hallarse en estado liquido, sblido 0 gaseoso, segtin sea la presién y temperatura a la que se encuentre, Si la presién es la atmostérica, el Fe estard en estado sélido hasta alcanzar una temperatura de 1535°C; por encima de este valor, cl Fe se encontrard en estado Iiquido hasta que alcance la temperatura de 300°C, en la que ‘comenzara a ebullir pasando al estado gaseoso. Pero el hierro no sélo sufte los cambios de estado en funcion de la temperatura sino que también sufre transformaciones en estado sélido. 2 Qué es una transformacién en estado sdlido? Para entenderla, es necesario comprender primero qué significa el estado sdlido, Parece evidente pero no lo es. Estrictamente hablando, algunos de los materiales que usamos cotidianamente y que tienen caracteristicas de "sélido" no lo son en realidad. Nadie podria decir que el vaso de vidrio con el cual bebemos agua no ‘sea un material sélido; es mas, podria pasar por bromista o chiflado el que afirme que el vaso Ge vidrio es también un liquido como el agua. Sin embargo, la verdad es que el vidrio tiene caracteristicas “interias" més de liquido que de sélido, Entonces, ¢qué es un "material sélido"?. Si viajéramos al interior de un material a escala ‘Submicroseépica; veriamos que esta constituido por étomos. Cuando se trata de un material solido, entonces los atomos se encuentran ordenados formando una estructura ‘regular y repetitiva, tal como se indica en la figura 1.1. foMetalurgia de ta soldadura Carlos Fosca Figura 14 Distribucién espacial, ordenada y repetitiva de dtomos, caracteristica 2% ACEROS FUNDICIONES Los aceros utilizados en la industria tienen rara vez mas del 1,5% de C. Cuando el contenido de este elemento es muy bajo (inferior al 0,10%), estos aceros se designan, en el lenguaje comdn, como hierro dulce (sin llegar a ser hierro puro). Las fundiciones industriales no suelen contener una proporcién de carbono superior al 4,5%. Comparadas con el carbono, el resto de las impurezas, en las proporciones con que suelen estar presentes en los productos siderdrgicos, influye muy leveriente en las propiedades de la aleacién en estado de equilibrio. En consecuencia, el estudio de lo que pasa en las aleaciones Fe-C nos daré una representacién muy aproximada de lo que sucedera en las aleaciones reales, que contienen, ademas, otras impurezas. El estudio de las aleaciones se realiza mediante los llamados diagramas de fase, que son "mapas" que nos indican qué sucede en el interior de una aleacién determinada, cuando en estado sélido se le calienta o enfria muy lentamente (en estado de equilibrio), Recordemos que el hierro puro podia cambiar su estructura cris temperatura por encima de 911°C. Deci 1a cuando se elevaba su amos por ello que el hierro era un metal "camale6n". Esta caracteristica alotrépica del hierro la hereda también el acero; pues, al fin y al cabo, es casi 99% hierro y, por lo tanto, también podré modificar’su estructura cristalina cori la ‘temperatura, aunque la presencia del carbono provoca en el acero la aparicién de una serie de cambios y transformaciones microestructurales que lo convierten en un material "multifacético", 1.2 El diagrama de equilibrio del sistema Fe-C ‘Se ha comentado que los aceros pueden tener contenidos de carbono de hasta 2,0%C, pero Equé ocurre en el material cuando éste tiene 0,2%C 0 cuando tiene 0,5%C? La cantidad de ‘carbono que contiene un acero tiene una enorme influencia en sus propiedades mecénicas y determina précticamente sus aplicaciones industriales. Veamos cémo. Cada aleacién Fe-C que tiene un %C diferente tiene una "personalidad interior muy particular. Para conocerla de una manera practica, empleamos el diagrama de equilibrio del sistema Fe- C, que sirve para conocer la fase o fases existentes en una aleacién que tiene una 18 P , ) , }ee ee ee CS Oe re ee ee, Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca determinada composicion quimica. Al igual que ocurre con los metales alotrépicos, ciertas aleaciones pueden modificar sus fases con la temperatura. Pero, gqué es una fase?. Una fase puede representar un estado de la materia (sélido, liquido, gaseoso); pero también dentro del estado sélido, una fase es una agrupacién homogénea de materia, que contiene mas de un elemento quimico en su interior y posee una estructura cristalina determinada. En el diagrama Fe-C (figura 1.10), se observan varias transformaciones en estado sdlido que Producen la formacion de diferentes fases. Por ejemplo, el hierro con estructura CC, que se llamaba Fea", que admite en su estructura una cantided de carbono disuelto, forma una fase homogénea llamada “ferrita (a)". Del mismo modo, el Fe"y" con carbono disuelto da lugar a una nueva fase llamada “austenita (y)" 100} 500 istenita (y), la ita (a), y la jentita (Fe;C) n fasos del ro on estado sélido %C (en peso) Fuente: Askoland "La clncia 8 ingenera de os materiales™ Figura 1.10 Diagrama Fec 19‘Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca Cuando observamos un acero al microscopic, podemos diferenciar olaramente cada fase presente en él, Por ello, la observacién microscépica 0 "metalografia” es una préctica comin para el estudio de los metales y aleaciones. Por otro lado, el acero no sélo esté constituido por ferrita, austenita o ferrita delta; también contiene otro constituyente que esta siempre presente en &l. Si, por ejemplo, echamos pequefias cantidades de azicar en un vaso de agua, veremos que, luego de mover un poco el agua, el azicar "desaparece" en el liquido sin que éste Ultimo ‘experimente cambio visual aparente. Observando el vaso de agua con azticar, no identificamos nada mas que ese liquido completamente homogéneo. Esto es precisamente lo que se conoce como una fase. Por ello, una fase no sélo es un metal puro (o agua pura), también podemos tener como fases soluciones en estado sdlido (como el agua azucarada). La ferrita y la austenita, fases del acero, son precisamente soluciones sélidas de hierro con carbono. Visualmente es dificil que encontremos diferencias entre un vaso de agua pura y uno de agua con azticar disuelto en ella. De la misma forma, una solucién sélida de C en Fe "a" no podré ser diferenciada al microscopio éptico del hierro puro Fe "a", pues ambas mostrarén una microestructura uniforme constituida por granos, como se observa en la figura 1.11. Es un metal puro 6 una ZEs hero puro Feta” 0 Solucion sélida de este ierita" como solucién metal? sélida Fe-C? Figura 1.11 Siguiendo con el ejemplo, si seguimos agregando mas azicar al agua, llegaré un momento en que ésta se sature de aziicar y no pueda disolver més; entonces, el resto del azicar no disuelta se precipitaré depositéndose en el fondo del vaso. En estas condiciones, veremos claramente dos fases: Ina que seré la solucién de agua azucerada y la otra que sera las particulas de aziicar precipitadas en el fondo. Si llevamos esta observacién al acero, veremos que si seguimos agregando carbono al hierro, cuando éste se encuentra en estado liquido, llegar un momento en que todo el carbono no podra estar en solucién en el hierro'y se precipitard, formando un compuesto quimico llamado carburo de hierro (FesC), conocido como "cementita”. 20 ee ee‘Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca En resumen, las fases solidas presentes en el diagrama Fe-C sor delta y cementita, como se muestra en la figura 1.12. ferrita, austenita, ferrita £Qué informacién podemos extraer del diagrama Fe-C? EI diagrama de ‘equi sistema de aleaciones permite obtener cuales son y en qué proporcién se distribuyen las fases y constituyentes presentes en la austenita microestructura de una aleacion determinada, Para usar esta informacion de manera cory, At (723°C) adecuada en la préctica, las aleaciones deben haber sido enfriadas muy lentamente, de modo Ferrita + en todos los 1S metallirgicos si cementita que os los proceso ligioos so. | alcancen condiciones de equilibtio. Fa. s00rc termodinamico. Esto ultimo es muy importante, pues la informacién que podamos extraer del diagrama de equilibrio sera tanto 05%e *%C (en peso) mas veraz cuanto mas lento haya sido enfriado el material desde temperaturas elevadas. - a Cuando un acero de 0,5%C (figura 1.12) es calentado lentamente hasta los 900°C, veremos, a través del diagrama Fe-C, que se encontrara en estado solide y su microestructura estara constituida por 100% austenita, Luego, si lo enfriamos muy lentamente y nos detenemos’a una temperatura de 750°C, la microestructura estaré constituida por granos de ferrita y granos de austenita (c+ ) Si el enfriamiento transcurre hasta alcanzar los 723°C (A1), toda’la austenita restante es transformada en ferrita + cementita, que son las fases estables por debajo de esta temperatura (figura 1.12). Esta es informacién que podemos obtener del diagrama Fe-C para cada uno de los aceros en funcién de su %C y para cada una de las temperaturas en las que el acero se encuentra en estado sélido, Para comprender qué ocurre en el interior de los metales durante la soldadura, 8 suficiente conocer esta aplicacién del diagrama Fe-C. 24‘Metalirgia de la soldadura Carlos Fosca ‘A partir de este primer ejercicio, podemos advertir que las fases presentes en cualquier acero a temperatura ambiente son: ferrita («) y cementite (FeC). Esto es importante, pues las propiedades mecénicas @ temperatura ambiente de un acero en estado de equilibrio estarén influenciadas por la distribucién y proporcién de estas dos fases en el acero. La austenita, por el contrario, no se encuentra presente en el acero a temperatura ambiente y recién aparece en el acero a partir de los 723°C (A,). A simple vista, pareceria que la austenita no tiene influencia en las propiedades mecénicas de la aleacion a temperatura ambiente; pero esto no es verdad, ya que la austenita es la fase microestructural de partida que condiciona la distribucién y proporcion de estas dos fases (ferrita y cementita) 0 que puede provocar la apari nuevos constituyentes en el acero cuando éste es enfriado fuera de las condici ‘equilibrio. La austenita da origen a laferrita y cementita si ésta se enfria en condiciones muy lentas (28 decir, en condiciones de equilibrio). El diagrama Fe-C nos indicara, en estas condiciones, cmo es la distribucién de ambas fases en el acero y la proporcién de cada una de ellas en la microestructura. Sin embargo, si el enfriamiento de la austenita no es lo suficientemente lento como para alcanzar condiciones de equilibrio termodinémico, la austenita se transformara en otros constituyentes diferentes a los que establece el diagrama Fe-C y, por tanto, sus propiedades mecénicas y su microestructura no podrén ser predecidas por el diagrama de equilibrio. En resumen, podemos decir que la ferrita y cementita son las fases que proporcionan, en condiciones de equilibrio (enftiamiento muy lento), las propiedades mecanicas del acero a temperatura ambiente; pero es la cinética de la transformacién de la austenita (con qué rapidez sta se enfria hasta la temperatura ambiente) la que condiciona si se presentaran estas fases en el acero u otfos nuevos constituyentes fuera del estado de equilibrio que pueden alterar significativamente el comportamiento mecanico de este aleacién. La difusion atémica en estado sélido Hemos visto que cuando enftiamos muy lentamente (de acuerdo al diagrama Fe-C) un_acero de 0,5%C a 900°C, el acero tendré una microsstructura de 100% austenita. En estas condiciones, la austenita tendré en su estructura un contenido de 0,5%C. Sin embargo, temperatura ambiente, este mismo acero estara constituido por ferrita + cementita, donde la ferrita contiene muy poco %C (casi nada) y la cementita, 6,67%C. Es decir, durante el eniriamiento, ademés de haberse producido una transformacién de la estructura cristalina, s© ha producido una redistribucién de los atomos de carbono en los nuevos constituyentes estables, 22Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca Ello se puede producir sélo si el carbono se mueve a través de la estructura cristalina, viajando Por la red a través de espacios libres o defectuosos. Este fenémeno de migracién de étomos de un sitio de la red cristalina a otro se conoce con el nombre de difusi6n. La difusin atomica esta fuertemente infiuenciada por la temperatura: cuanto mayor es la temperatura del acero, mayor seré la velocidad de difusién de los atomos que se produzcan en su interior. Ello ‘se debe a que justamente estos defectos 0 huecos en la red que permiten el movimiento de los tomos aumentan con la temperatura. La difusion en estado solide cumple un papel muy importante en casi todas las transformaciones microestructurales y en todos los procesos de transformacion de materiales. Sin ella no serian posibles los tratamientos térmicos, las piezas fundidas homogéneas, la conformacién en caliente de las aleaciones, la pulvimetalurgia, a soldadura, etc. Estos defectos a los que hicimos referencia como agujeros o espacios libres reciben el nombre de vacancias y siempre estén presentes en los metales y aleaciones. La difusion a través de las vacancias es el mecanismo mas sencillo como puede observarse en la figura 1.13. Figura 1.13 Difusién en estado sblido a través de las vacancias EI movimiento atémico a través de la red atémica se ve favorecido también si el atomo que se Gifunde en ella es pequefio, pues le seré mas facil viejar a través de los espacios libres existentes en la red. EI C es un ejemplo de étomo pequerio comparado con el atomo de Fe; por lo tanto, se podra mover con mucha facllidad a través de la red cristalina, El atomo de carbono 5 tan pequefio que se puede ubicar en los "intersticios" presentes en una red, es decir, en los espacios ibres existentes entre dos dtomos contiguos como se puede observar en la figura 1.44.Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca Atomo de Fe EI atomo de carbono se Ubica en los intersticios de | red cristalina del hierro Figura 1.14 En.este caso, el atomo de C podra difundirse de intersticio en intersticio (figura 1.15) y haciendo uso también de las vacancias presentes en la red, BRC OQO O . O OOO OOO Figura 1.15 Difusion mediante intersticios Debido a ello, la velocidad de difusion del C en la red cristalina del Fe es mayor que la auto- difusi6n de un atomo de Fe en su propia red. 24) ) ‘Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca RESUMEN Los metales poseen, en estado sélido, una estructura at6mica ordenada que recibe el nombre de estructura cristalina. Los metales poseen basicamente tres tipos de ordenamientos atémicos (redes cristalinas): cibica centrada en el cuerpo (CC), ctibica centrada en las cares (CCC) y hexagonal compacta (HC). Los metaies con estructura CCC son mas dictiles y tenaces que los metales con estructura HC y CC. La estructura cristalina tiene una influencia importante en la propiedades mecénicas de los metales. . ‘Algunos metales pueden cambiar su estructura cristalina con la temperatura (alotropia o poliformismo). El hierro es un metal alotrépico que tiene una estructura CC a temperatura ambiente y CCC por encima de 911°C. El acero es una aleacién de hierro con carbono. El carbono le confiere al acero un incremento notable en su resistencia mecdnica. El acero, al igual que el hierro, sutre transformaciones microestructurales en estado sélido que dependen de su %C. - El diagrama de equilibrio es un mapa que permite conocer qué fases y @ qué temperatura estén presentes en una aleacién en condiciones de equilibrio. Las condiciones de equilibrio de un metal o aleacién se alcanzan a través de calentamiento y/o enfriamiento muy lento (dentro del homo). La austenita, la cementita y la ferrita son fases del acero en estado de equilibrio, Mientras que la austenita es estable por encima de los 723°C, la ferrita y cementite son estables a temperatura ambiente. Las transormaciones en estado sélido en condiciones de equilibrio se llevan a cabo gracias a la difusién de los atomos de C y otros aleantes. La difusion de los metales depende de la temperatura. A mayor temperatura, se producira mayor difusion atémica en el interior del metalMetalurgia de la soldadura Carlos Fosca EJERCICIOS DE EVALUACION Problema 1 {Cua es el cambio de volumen que se produce en el hierro como consecuencia de la transformacién alotrépica del Fe y + Fe a? Resuelva el problema a partir del analisis de sus estructuras cristalinas y del cambio de volumen que se produce al pasar el hierro de una estructura CCC aCC. Problema 2 Se tiene un acero de 0,9%C, el cual es calentado hasta los 950°C y luego es enfriado lentamente hasta la temperatura ambiente, Determine cuales seran las fases presentes en este acero a las siguientes temperaturas: a) 950°C b) 800°C. ©) 750°C, a) 500°C Para resolver este problema haga uso del diagrama Fe-C. Problema 3 En el problema anterior zqué diferencias se encontrarian si se observase al microscopio una muestra de hierro calentada a 950°C y otra 2 750°C? Si tiene alguna duda o dificultad, no dude en consuttar a su tutor. 26IRS eo Gee eeuyuVvecuuy eEveluULULY eee Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca 2. EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO 2 EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO 24 Los microconstituyentes Hemos visto que en los estados de equilibrio que se alcanzan durante el enftia miento muy lento de los aceros desde el estado liquido, aparecen sucesivamente diversos microconstituyentes. Las caracteristicas de la aleacién dependen de la naturaleza de estos constituyentes y de la forma en que éstos se encuentren presentes en ella. Los Imlcroconstityyentes que vamos a estudiar a continuacién son la ferrta delta, la austenita, ta femitaatfa, la cementita y a petite Ferrita delta (5) ‘Aparece a temperaturas superiores a 1485°C, donde se inicia Ia solidificacién de los aceros con carbono inferior al 0,50% y por encima de esa temperatura coexiste en equilibrio con la fase liquida. Es une solucién sélida instersticial de carbono en hierro 6 libico de cuerpo centrado (CC), La solubilidad de este hiero por el carbono es muy escasa, aleanzando un maximo de 0,10%C a 1495°, La reducida extensién del dominio de equilibrio de ia soluciOn 8, las elevadas temperaturas a las que esta fase existe y la imposiblidad de reteneria en equilibrio metaestable (cuasi estable) a la temperatura ambiente, incluso mediante los temples mas violentos, hacen que sea dificimente observable y sus propiedades escasamente conocidas, Para los aceros comunes (al carbono o de baja aleacién), esta fase no ejeroe mayor influencia_sobré tas. Propiedades mecénicas y tecnolégicas del acero. ‘Austenita (y) Es una solucion solic itersticial de carbone en hierro a Gibico de caras centradas (CCC). La solublidad del hier ¥ Por el carbono alcanza 2 154°C un valor maximo del 2,0% (ver figura 1.10). , An cuando la austenita solamente se encuentra en equilibrio en los aceros a temperaturas superiores a As, se la puede retener a temperatura ambiente mediante enfriamientos suficientemente enérgicos, especialmente en los aceros aleados. La austenita es la solucién Sélida Fe-C de mayor densidad. Su conductividad Figura 1.16 Microestructura de la eléctrica es aproximadamente una décima parte de la Austenita 27‘Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca conductividad de la ferrita y no es magnética. Las caracteristicas mecénicas de la austenita varian con el contenido de carbono, El esfuerzo maximo de tracci6n (resistencia a la traccién) varia entre 88 y 105 kg/mm? y su dureza oscila alrededor de las 300 unidades Brinell (HB). Los granos de austenita son de forma poliédrica, limitados por caras relativamente planas, por Jo que los limites de grano en el examen microgréfico aparecen con forma poligonal (figura 1.18). La austenita puede existir en el acero hasta una temperatura de 723°C. Por debajo de esta temperatura, es inestable y se transforma en ferrita y cementita, Solamente en aceros altamente aleados es posible conseguir austenita a temperatura ambiente, como es el caso de ‘algunos aceros inoxidables. Ferrita (a) Es una solucién sélida intersticial, de carbono en hierro a ciibico de cuerpo centrado (CC). La capacidad para disolver carbono en su estructura es muy inferior que la de la austenita, pudiendo disolver s6lo hasta 0,025%C a una temperatura de 723°C. En la figura 4.17, se aprecia una microestructura completamente ferritica, donde se observan granos equiaxiales de tamario diverso. , Figura 1.17 Microestructura de la La resistencia a la traccién de la ferrita es de unos Ferra 28 kg/mm? y su alargamiento aproximado es de un 36%, Su dureza es de unas 80 unidades Brinell. Comparando con las propi de a austenita, podemos comprobar que la ferrita es el constituyente més blando del acero. jades mecanicas La ferrta es estable en el acero hasta una temperatura de aproximadamente 911°C. Por encima de ella, se transforma en austenita. Esté presente en la microestructura como una fase Iibre en aceros de hasta 0,8%C. Para mayores contenidos de carbono, la ferrita se encuentra formando un constituyente conocido como “perlita", que agrupa léminas de ferrita y cementita, formando agrupaciones (colonias) fécilmente identificables al microscopic. 28 woe WIS wa oa Ie eeewho wf % Metalurgia de ta soldadura Carlos Fosce Cementita Es un compuesto quimico constituido por hierro y carbono, de férmula FesC y con contenido en C igual 2 6,67%. Cristaiza en el sistema ortorrémbico, que es algo més complejo que los Sistemas cbicos de la austenita y la ferrita. La cementita es el constituyente mas duro de los aceros. Su dureza es del orden de las 750 uni des Brinell o 68 Rockwell C. La cementita, a diferencia de'la ferrita y la eustenita, es una fase que nunca esta sola en el acero, sino que esta siempre acompafiada de ferrita o austenita en la microestructura. Es decir, nunca tendremos un acero que sea 100% de cementita, debido a que el %C maximo de un acero es de 2,0%C y la cementita tiene 6,67%C. Perlita La perita no es unia fase como la feta, austenita o la © * YY mat cis peso bn ae GR KS _eemenita, cuyas proporciones en peso son BZA respectivamente 88% y 12%. La perita esté constituida por = laminas de ferrta y de cementita que se forman una a SSS ontinuacién de la otra, adquiriendo un aspecto laminar (FS como se puede observar en la figura 1.18. El contenido medio en carbono de la perlita es de 0,8%C. - Un acero que tiene un contenido de 0,8%C y es calentado a hasta austenizario completamente (T > 723°C), cuando se ‘Figura cae teae eum enfria muy lentamente hasta la temperatura ambiente, Presentaré una microestructura constituida por ferrta y cementita pero en la forma de perlta, Porlo tanto, la microestructura de un acero de 0,8%C sera 100% perita (figura 1.18) La distancia media entre las laminas de la perlita depende de la velocidad de enfriamiento desde la temperatura de austenizacién, En enftiamientos muy lentos, esa distancia es méxima, del orden de 400 nm (inm (nanémetro) = 10 * m), y en estas condiciones la perlita se llama “gruesa’. En enfriamientos menos lentos, la distancia es de unos 350 nm y la perlita se llama “media" 0 “normal” Con enfriamientos mas répidos (por ejemplo, al aire), la distancia entre laminas es del orden de los 250 nm y la perlita se llama “fina.” Debemos llamar la atencion Sobre el significado de las palabras “gruesa’, "media y “fina” cuando se refieren a la perita; éslas tan sélo designan la textura de la perita 0 distancia entre léminas, pero no pueden interpretarse como indicativas de un tamafio de grano. La perlta, en realidad, no forma granos sino nédulos 0 colonias. En general, se puede afirmar que estructuras perlticas finas poseen mejores propiedades mecénicas que aquellas denominadas “gruesas' (figura 1.19).Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca \(] Bojas ‘| Buenas propiedades NY propiedades sot Ste temperatura SD temperatura ‘ambiente ambiente Figura 1.19 Representacion de la microestructura de un acero eutectoide (0,8%C) con una morfologia de perlite gruesa (izq.) y perita fina (der.) La perlita también puede cambiar su morfologia laminar y adquirir una forma globular. Ello cocurre cuando la perlita se mantiene durante un periodo de tiempo prolongado @ temperatura muy préxima a Ac; (723°C), bien por arriba 0 por abajo; por ejemplo, en los intervalos (Acs, Aci +50") 0 (Aci - 60°, Ac), la cementita de la perita globuliza y el agregado eutectoide adquiere el aspecto que se observa en la figura 1.20. El mismo resultado se obtiene si durante un tiempo suficiente se hace oscilar la temperatura de la perita alrededor de Ac. Esta transformacién morfologica (no hay transformaciones de fase) de la perlta reduce la dureza y mejora la maquinabilided de aceros con %C > 0.6. Bafa resistencia mecénica Alta ductilidad Buena maquinabilidad Buenas propiedades mecénicas Dificit maquinabilidad Figura 1.20 Representacién de la microestructura de tin acero eutectoide (0,8%C) con una morfologia de perlita laminar (2q,) y perlita globular (der.) ‘Aun cuando el contenido en carbono de la perlita en estado de equilibrio es siempre de 0,8%, las caracteristicas mece s de este constituyente varian con su textura, es decir, con su distancia interlaminar. La Tabla 1.5 muestra las propiedades mecanicas de un acero que tiene 100% perlita pero con diferentes morfologias. Tabla 1.5 Estructura Resistenrig a ayraceion Dureza Brinell (HB) PERLITA FINA 85 250 PERLITA GRUESA 60 200 PERLITA GLOBULAR =50 150 30¥ J ‘Metalurgia de fa soldadura + Carlos Fosca Debemos sefialar que realmente la perlita no es la que se "globuliza’, sino la cementita que la Constituye. En esas condiciones, la periita plerde totalmente su morfologla caracteristica laminar y se convierte en ferrita y cementita globular. Los aceros de mas de 0,6%C, al ser Slobulizados, pueden ser mecanizados sin difcultad y, por ello, suele ser ésta la condicin microestructural de partida con la que los aceros de més de 0,6%C son comercializadcs. 2.2 La estructura microscépi a de los aceros en estado de equilibr Hablamos descrito cudles son las fases y los constituyentes mAs comunes en los aceros de acuerdo al diagrama Fe-C. Ahora veremos cémo se presentan estos constituyentes en la microestructura de un acero en funcién de su %C. Partimos del hecho de que se analizara Solamente Jo que curre con el acero cuando éste es calentado y enfriado muy lentamente entro del rango de temperaturas en la que se encuentra en estado sélido. Estamos hablando, Por lo tanto, de un rango de temperaturas que va desde la temperatura ambiente hasta los 1250°C aproximadamente para la mayoria de las aplicaciones tecnolégicas del acero. Sabemos que el acero sufre una transformacién alctrépica que lo lleva a cambiar su ordenamiento cristalino de cibico centrado en el cuerpo (CC), ferrita, a clibico centrado en las caras (CCC), austenita, cuando éste se calienta desde la temperatura ambiente. En el hierro Puro, Ia transformacién alotrépice ocurria a 911°C aproximadamente y se producia de manera instantanea en todo el material. En un acers, en cambio, la transformacién alotropica puede Courrir ya no @ una temperatura fja sino dentro de un rango de temperaturas, de manera que €s posible tener a una temperatura dada una microestructura constituida por dos fases con ‘ordenamientos cristalinos diferentes (austenita + ferrita. En la figura 1.21, podemos analizar qué oourre con estas transformaciones en tres aceros distintos: uno que contiene 0,3%C, otro con 0,8%C y él uilimo con 1,0%C. El primer acero (0,3%C) presenta, conforme se va enfriando desde una’ temperatura elevada; una ‘icroestructura constituida sélo por austenita (punto A); Iuego alcanza un rango. de temperaturas en las que cosxisten en su microestructura austenita y ferrta (linea BC); y, finalmente, cuando su temperatura es menor a 723° , la austenita desaparece totalmente y'su microestructura esta conformada por ferrita y cementita (linea CD). \Vemos, pues, que ya no hablamos de un acero que sélo tiene una fase (monofésica: austenita © feria); sino que también presentard, a determinadas temperaturas, dos fases en su microestructura (aleacion bifasica). Dal mismo modo, si analizamos lo que ocurre con un acero de 1,0%C, veremos que a elevadas temperatures solariente existe en la microestructura la austenita (linea EF); luego, conforme'se 34Metalurgia de la soldadura Carlos Fosce enftia, alcanza la zona de dominio bifasico (y + FesC), donde parte de la austenita comienza a transformarse en cementita (Fe:C) (line FG); , finalmente, cuando llega a los 723°C, toda la austenita restante se transforma instanténeamente a ferrita (a) + cementita (FesC). A partir de los 723°C hasta la temperatura ambiente, las fases estables seran nuevamente ferrita y cementita (linea GH). i—e A E | austenita arty a+FesC 03% 0,8% 1,0% %C (en peso) Figura 1.24 Diagram Fe-C mostrando los rangos de temperatura de existencia de las distintas fases para tres aceros de diferente %C ‘Ahora analicemos qué sucede con el acero de 0,8%C. Al igual que en los anteriores aceros la microestructura a elevadas temperaturas es 100% austenita; pero, a diferencia de éstos, la austenita se resiste a transformarse en otras fases hasta que, finalmente, alcanza la temperatura de 723°C. Recién a esta temperatura toda la austenita se transforma en ferrita y cementita, Esta peculiaridad es unica en el diagrama Fe-C y se da solamente a este %C. Del mismo modo, si calentéramos muy lentamente este acero desde la temperatura ambiente y alcanzéramos los 723°C, la ferrita y la cementita se transformarian dando origen a una sola fase: la austenita. ‘Sea cual fuere el %C del acero, las fases que son estables @ temperatura ambiente son la] errta y la cementita 32CE SE SEE EY SU BS BU UU SS Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca La microestructura de los aceros en estado de equilibrio Hemos identificado los diferentes constituyentes del acero en estado de equilibrio y cudles son Sus regiones de estabilidad. En esta parte, veremos cémo se ven microestructuralmente los ‘aceros y cémo se observan todas sus fases presentes. Para ello, analizaremos cémo se transforma la austenita conforme ésta se enfria hasta la temperatura ambiente. La austenita se transforma a la temperatura A1 (723°C) en ferrita + cementita. Esta transformacién en estado sélido (todas las fases son sélidas) es completamente reversible, es decir, si se calienta la ferrita y la cementita inmediatamente por encima de A1 (723°C), se Producira su transformation en austenita. Esta reaccién de las fases antes mencionadas se conoce como reaccién eutectoide y se puede expresar de la siguiente manera: Austenita < Ferrita + Cementita reaccién eutectoide) La reaccién eutectoide se produce en el diagrama Fe-C a una temperatura fia y a una composicién quimica nica. Este Punto, que corresponde a la temperatura de 723°C y a un %C de 0,8, recibe el nombre de punto eutectoide. y+FesC ‘Al acero que tiene justamente 0,8%C se le llama acero eutectoide. A todos los aceros con un contenido menor a 0,8%C, se les llama aceros hipo-eutectoides y los aceros con un %C > 0,8 reciben el nombre de aceros hiper- eutectoides. Esta primera clasificacién de los aceros resulta muy Util desde el punto de vista ' Figura 1.22 Diagrama Fe-C mostrando la clasificacién de microestructural, pues la reaccién los aceros en funcién de su posicién frente al punto eutectoide condiciona de manera eutecioide muy importante a microestructura del acero (figura 1.22). Justamente la perlta es el constituyente eutsctoide del acero y su presencia estard en todos los aceros en mayor o menor medida segiin sea el %C de la aleacianMetalurgia de la soldadura Carlos Fosca Hemos aprendido que las fases del acero més importantes son la ferrita, la cementita y la austenita y que la perita era un constituyente formado por ferrita y cementita con un contenido medio de 0,8%C. Ahora analizaremos cémo se presentan todos estos constituyentes del acero en funcién del %C. Segtin hemos visto al estudiar el diagrama de equlibrio de las aleaciones Fe-C, los aceros en estado de equllbric, a la temperatura ambiente, estén formados por los siguientes constituyentes: ‘Acero hipooutectoide | Acero eutectoide | Acero hipereutectoide %C < 0.8 %C %C > 0,8 Ferrita proeutectoide (0 s ‘Cementita proeutectoide primaria) + perlita Pet (0 primaria) + perlita Aceros hipoeutectoides (< 0,8%C) Supongamos que calentamos un acero de 0,3%C (acero hiposutectoide) hasta una temperatura en la que el acero esta totalmenté “austenizado" (100% austenita), es decir, unos 930°C (ver figura 1.23), y luego procedemos a enfriarlo muy lentamente (en el homo) hasta ‘alcanzar la temperatura de 750°C. Al observar en ese momento este acero al microscopio, veriamos que parte de la austenita ha sido transformada en ferrita, Esta ferita que se forma inicialmente se le lama ferrita primaria 0 prosutecotide. Si continuamos enfriando lentamente hesta alcanzar la temperatura de 723°C (temperatura eutectoide), la austenita restante se transforma, de acuerdo a la reacci6n eutect je, en ferrita y cementita laminares, dando lugar a la perlita, La ferrita primaria ya no sufre ninguna transformacién y el resultado @ esa temperatura es una microestructura constituida por ferrita proeutectoide + perlita. Si confinuésemos enfriando lantamente por debajo de los 723°C, la microestructura no sufriria mayor vatiacién, dado que los constituyentes estables @ temperatura ambiente ya han sido formados desde los 723°C y la microestructura del acero sera igualmente ferrita pro-eutectoide + perita 34J 2 ‘Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca austenita La austenita se va — transformando primero en \ ferrita "primariay luego en perlita Austenita UN “| /| act (723°C) 8 Ay 500°C <7 ~ Ferrita + pee * cementita : Lax 4 CM Metalogratia de un-acero de Ferrita + * 0,3%C Perlita 0,3%C %C (en peso) Figura 1.23 Esquema de la transformacién en equilibrio de la austenita en un acero de 0,3%C En un acero. hipoeutectoide (< 0,8%C), la ferrita proeutectoide y la perlita pueden estar Presentes en la microestructura en proporciones que pueden variar desde 0 2 100%; mientras” que en un acero hipereutectoide (>0,8%C), la cementita proeutectoide puede alcanzar coro maximo un 20,5% en paso de la muestra. En los aceros hipoeutectoides, cuando el carbono es bajo, predomina fuertemente la ferrita. Para contenidos de carbono mas altos, la proporcién de ferrita es menor y coexiste con areas de perita; pero, en todo caso, los limites de grano de la ferrita son, mas bien, redondeados. Si Observamos la microestructura de un acero de 0,3%C al microscopio éptico, veremos una Imagen como la de la figura 1.23, constituida por ferrita (zonas blancas) y colonias de perlita (Zona oscura). 35Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca Cuando “él carbono aleanza un porcentaje més alto, del orden del 0,6%, la ferrita es mas escasa y muestra una disposicion reticular, debida al hecho de que se forma inicialmente, durante el enfriamiento, en los bordes de grano de la austenita; y al encontrarse en proporcion més reducida, su desarrollo posterior no es suficiente para borrar esa disposicion reticular. Las zonas oscuras entre la red de ferrita corresponden a la perlita formada a 723°C a partir de la ‘austenita residual que contiene 0,8% de C. Figura 1.24 Microestructuras de aceros hipo-eutectoides (en estado de equilibrio) con diferentes contenidos de carbono ‘Algunas veces, los aceros hipoeutectoides en estado bruto de colada, enfriados lentamente desde temperaturas muy elevadas, presentan una estructura muy particular, como la de la figura 1.25 que se llama estructura de Widmanstatten, caracterizada ‘por la presencia de la ferrita en forma de agujas (ferrita acicular) que contornean los primitivos granos de austenita y CORE Oe ee eePDIP PIAA IO I SOY ee I GS SU OE SU SOU EU bY ‘Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca Penetran hacia su interior @ lo largo de ciertos planos cristalograficos del hierro "y', que constituye la base de la austenita. Esta ferrita Widmanstatien reduce la deformabilidad del acero y aumenta su fragilidad, por lo que debe’ser corregida mediante un tratamiento térmico de normalizado, tratamiento térmico que veremos mas adelante. ba Ta NE, Des Y ~My, Lay sy os ew i Sa ail Figura 1.25 Estructura Widmanstatten en un acero hipo-eutectoide 2En qué se usan los aceros hipoeutectoides? / Los aceros hipoeutectoides. con 0,3 < %C < 0,45 suelen emplearse para ja fabricadion de elementos mecénicos (tratables térmicamente). Los aceros con %C < 0,2 suelen tener aplcacion estructural y también algunos de ellos (especialmente aleados) se emplean en la fabricacion de elementos de méquinas sometidos a tratamientos termoquimicos de ccarburizacién (cementacién). Los aceros de %C > 0,5 pueden emplearse en la fabricacion de muelles y resortes tratados térmicamente. Cuando estos aceros son aleados de manera especial, pueden ser empleados en la fabricacion de herramientas para trabajo en caliente (por ejemplo: estampas de fora. Acero Eutectoide (= 0,8%C) La micrografia (izquierda) de la figura 1.26 muestra fa morfologia de la perlita, El fondo mas Claro representa principalmente la ferrta, que es la fase continua y equivale al 88% en peso del total. De todas formas, las laminas oscuras no pueden identificarse exactamente con la cementita; pues en las muestras atacadas con los reactivos acidos usuales, la ferrta y la Cementita se-colorean igualmente, Lo que sucede es que durante el pulido, la cementita, Mucho mas dura, queda en relieve y bajo la accion de la luz oblicua que la muestra recibe en elMetalurgia de (a soldadura Carios Fosca microscopic, les cordileras de cementita tienen un lado oscuro y proyectan, ademas, st sombra sobre la ferrita. austenita austenita Austenita Austenita ‘ct(723°C) ctt723°C) ZS - InG Ferrita + Ferrita + ISAS comontia rerena / Perlita J Porlita + cementita _ Cementita "46 (en peso) %C (en peso) Figura 1.28. Esquoma dela transformacion en estado do equibrio de ta austenite para dos acsros de torontes porcentajes de carbono. (1zq.) Acero eutectoide (0,8%C) su microestructura a temperetura ret hiore sera 100% perita. (Det.) Acero hiper-eutectokde (1,10%C) su microestructura estera ‘consiituida por petita y una red de cementita (lineas blancas) Los aceros eutectoides son aceros empleados en la fabricacion de herramientas de corte, rmuelles y resortes o calibres pata medicién. Son aceros que pueden adquirr una elevade dureza después de ser sometidos al tratamiento térmico de temple. 38Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca La micrografia (derecha) de la figura 1.26 muestra un acero hipereutectoide con 1,1 % de C. Se observa que la cementita prosutectoide o primaria, que precipité en los bordes de los granos originales de austenita, reproduce el contorno de éstos. En lo que fue un grano de austenita @parecen varias colonias de perlita, en cada una de las cuales las ldminas de ferrita y cementita siguen una orientacién determinada. Por tanto, la direccién de estas laminas en un acero eutectoide nos revela los primitivos granos de austenita. Para que queden de manifiesto, Se precisa la existencia de una clerta proporcién de constituyente proeutectoide. Finalmente, debe observarse que, en jos aceros hipereutectoides, la cementita tiene siempre una distribucién reticular. Ello obedece a las mismas razones que justificaban la andloga disposicion de la ferrita de los aceros con mas de 0,6% de carbono. El constituyente Proeutectoide, ahora la cementita, precipita en los bordes de los granos de austenita y si su Proporcién es reducida, el crecimiento posterior no basta para borrar la distribucién en forma de red. Este es siempre el caso de la cementita que no ‘puede exceder el 20,5% en peso de la muestra, Los aceros hiper-eutectoides por su elevado %C son empleados para la fabricacion de herramientas, aunque también pueden ser empleados para fabricar rodamientos y patrones de calibracién e instrumentos de medicion. a 2.3 Las propiedades mecanicas Las propiedades mecénicas de los aceros en estado de equilibrio dependen de las fases Presentes en su microestructura y de su distribucion. a ferrita es blanda, poco resistente y muy deformable. La cementita es dura y muy frégil. La Perlita combina. ambas propiedades y tiene buena resistencia y dureza, asi como una sformabilidad aceptable, puesto que en este agregado la ferrita es la fase continua, Los aceros hipoeutectoides estén constituidos por una estructura continua de granos de ferrita en la que se intercalan colonias de perita. Son, por tanto, bastante duotiles y resistentes, reduciendo su ductilidad y aumentando la resistencia mecanica y la dureza conforme aumenta a proporcién de perlita a medida que aumenta él contenido de carbono. Se han propuesto diversas formulas para expresar la resistencia o la dureza de un acero hipoeutectoide enfriado lentamente: unas en funcién de las proporciones de ferrita y perlita; otras, en funcion del contenido de carbono. Citemos tan solo una de ellas: [rin = 295 U6 joriia 81x We porta) 55 08-(C), ,, , Ce 100 0.8 29 + 65(%C) 39Motalurgia de la soldadure Carlos Fosca Ejemplo Determine la resistencia mecanica de un acero que contiene 0,5%C empleando la ecuacion anterior R(tg/ mm?) 29+65(%C), entonces R = 61,5 kg/mm? (~610 MPa) Estas férmulas podrian considerarse bastante exactas si las caracteristicas de la perlita fuesen siempre las mismas, pero hemos visto que éstas vienen muy afectadas por su mayor 0 menor finura, Pero, en todo caso, esas formulas proporcionan resultados utllizables, Existen muchas otras férmulas de tipo polinémico mas complicadas para tener en cuenta el efecto de los distintos elementos que intervienen en ta aleacién. Andlogamente, se han propuesto expresiones que relacionan el alargamiento con la carga de rotura; pero, en su conjunto, todas estas formulas tienen escaso valor, pues las caracteristicas de los aceros al carbono enfriados lentamente pueden obtenerse con mayor aproximacién de tablas elaboradas sobre la base de estadisticas. Estas tables dan también informacién sobre las propiedades de los aceros hipereutectoides que, a causa de la distribucién reticular de la cementita, no pueden expresarse como funcién lineal del porcentaje de carbono. La Tabla 1.6 muestra algunas propiedades mecdnicas de los aceros en funcién del %C. Hemos visto que un acero, al ser austenizado y enfriado muy lentamente (en la practica esto se ogra dejando enfriar la pieza dé acero dentro del horno en el que previamente es calentado), adquiere una microestructura de ferrita y cementita en la forma de perlita (acero eutectoide), ferrita y perlita (acero hipo-eutectoide) 0 perlta y cementita (avero hiper-eutéctoide) segin sea 1 %C del avero. Este calentamiento, mantenimiento a ta temperatura de austenizacién_y enfriamiento posterior muy lento recibe ef nombre de tratamiento térmico de "recocide". Cuando el mismo acero, en vez de ser enfriado en el homo, es enfriado en el aire, recibe el nombre de tratamiento térmico de "normalizado". Solamente esta pequefia diferencia en el enfriamiento puede provocar importantes cambios en las propiedades mecéinicas del acero. Observernos en la Tabla 1.6 que la resistencia a la traccién de un acero de 0,4%C recocido es de 53 kg/mm? en comparacion con 60 kg/mm? para el mismo acero en su estado de normalizado, Esto nos da una idea de cémo pueden ser modificadas las propiedades mecénicas del acero, variando las condiciones de calentamiento y enfriamiento desde la temperatura en la que el acefo se encuentra austenizado. 40 x * a = x x » » » » » yAGE Ee been Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca ‘Tabla 4.6 Resistencia a la traccién de los aceros al carbono recocidos y normalizados en funcién del %C (kgimm?) wo [TSR TENCIA) vivre DE | %ALARGA- | ESTRICCION| DUREZA TRACCION | FLUENCIA | MIENTO EN 2’ % BRINELL RECOCIDOS 0.01 29 13 a7 A be non a 5 37 64 118 8 5 30 48 145, 67 3 23 33 po ogo 8 37 15 22 220 1,00 76 37 22 26 195 420 2 36 24 39 200 140 70 35 19 25 215 NORMALIZADOS oot 18 45 a 80 2 35 60 120 36 27 43 165 2S 19 28 220 9 13 18 260 7 OF 7 "1 295 7 3 6 315 faa 67 1 3 300 a4Metalurgia de la soldadura Carlos Fosca RESUMEN EL ACERO EN ESTADO DE EQUILIBRIO Los aceros en estado de equilibrio presentan a 0,8%C y 723°C la reaccién eutectoide: austenita ¥ ferrita + cementita, que es una transformacion reversible, Los aceros se clasifican, de acuerdo a su contenido de carbono, en aceros hipo- eutectoides (<0,8%C), eutectoides (0,8%C) e hiper-eutectoides (>0,8%C). El acero eutectoide presenta en su microestructura 100 % de perlta a temperatura ambiente, El acero hipo-eutectoide esta constituido por ferrita pro-eutectoide (primaria) + perlta a temperatura ambiente. El acero hiper-eutectoide esta constituido por cementita pro-eutectolde (primaria) + perlita a temperatura ambiente. La ferrita es una solucién sblida que no disuelve casi nada de carbono y tiene una muy baja resistencia mecénica. Es magnética. La austenita es una solucién sélida mas densa que la ferrita. Su conductividad eléctrica es aproximadamente una décima parte de la de la ferrita y no es magnética, Posee una resistencia mecdnica mayor que la ferrita, La cementita es la fase més dura del acero y tiene 667%C. Esta presente en todos los aceros a temperatura ambiente. La petlta es el constituyente eutectoide constituido por laminas altemadas de ferrita y cemenitita. Tiene una resistencia mecénica superior que la ferrita y austenita, pero es mas fragil (menos dictil). Esté presente en todos los aceros en estado de equilibrio a temperaturas por debajo de 723°C, Las propiedades mecénicas de la perlta estén acondicionadas por la distancia entre laminas. Perltas finas tienen mejor resistencia mecanicas que perlitas gruesas. La pertita puede globulizarse si se la calienta a temperaturas muy cercanas a los 723°C. En estas condiciones, la dureza y la resistencia mecénica del acero se reducen apreciablemente, La resistencia mecdnica de los aceros en estado de equilbrio depende fundamentaimente de su %C; ya que para cada %C, le corresponde una microestructura determinada EI tratamiento de recocido consiste en un calentamiento a una temperatura de austenizacién completa y un enfriamiento posterior muy lento dentro del horno. El tratamiento de normalizado consiste en un calentamiento 2 una temperatura de austenizacién completa y un enfriamiento posterior al aire. Los aceros normalizados tienen mejores propiedades mecénicas que los aceros recocidos. 4 i A 1 4 4 a a a . x a x a a * x * » » » » » S . >Ue eee TL ‘Metalurgia de la Soldadura Carlos Fosca 3. LOS ACEROS FUERA DEL ESTADO DE EQUILIBRIO 3.1 Los tratamientos térmicos Hasta ahora hemos analizado los fenémenos que se producen en los aceros durante los enfriamientos muy lentos, cuasi reversibles, es decir, que se aproximan a un estado de equllibrio, y hemos examinado los constituyentes y las fases que aparecen durante esas transformaciones. El estado de equilibrio de un acero con un contenido de carbono dado, a una temperatura también dada, queda perfectamente descrito por el diagrama de equllibrio Fe-C. Sin embargo, hemos visto tam N que un acero de 0,4%C enfriado muy lentamente puede tener una resistencia mecénica de 53 kg/mm? (530 MPa) y que si lo enftiamos algo mas rapidamente desde su estado austenitico, la resistencia mecanica aumentara. Esto es apenas “la punta de iceberg" de lo que se puede hacer con las propiedades mecénicas del acero cuando se lo somete a determinados ciclos térmicos que son conocidos como “tratamientos térmicos", Si los aceros se enfriasen siempre de manera lenta, tendrian, a la temperatura ambiente, una estructura que dependeria exclusivamente de su porcentaje de carbono y, en definitiva, las ceracteristicas mecanicas de un acero serian funcién tan sélo de su composicién quimica. Si ecesitéramos algunas propiedades distintas del acero, tendriamos que recurtir a un acero de composicién diferente, La gama de propiedades que podrian oftecer los aceros seria, en cconsecuencia, muy reducida. Pero un mismo acero puede ofrecer mucho més de lo que hasta ahora hemos apreciado. Desde los albores de Ia civiizacién, el hombre ha “aprendido" a transformar este metal dactil y trabajable en una herramienta extremadamente dura, capaz de partit en dos piezas de hierro. Para lograr esto, los antiguos artesanos calentaban le pleza al rojo (temperatura a la cual el acero alcanzaba su austenizacion) y luego, en vez de enifiarla lentamente, a sumergian en agua agitada o en "orin de caballo”. Los resultados fueron sorprendentes: el acero adquiria un “temple” extraordinario, muy duro, resistente y dificil de deformarse. Han pasado muchos siglos y el mismo principio, calentamiento y enfriamiento brusco, se continda empleando para extraer del acero cualidades que ninguna otra aleacién industrial puede aun superar. Un acero sometido a estos tratamientos térmicos puede alcanzar una resistencia mecanica 2,5 veces mayor que en su condicién de recocido,Motalurgia de la Soldadura Carlos Fosca 2Qué es un tratamiento térmico? Un tratamiento térmico es una secuencia de calentamiento, permanencia a la temperatura de tratamiento y enfriamiento hasta la temperatura ambiente, elegidas adecuadamente para conseguir determinadas propiedades en el material. La figura 1.27 ilustra un esquema de un tratamiento térmico. Temperatura de tratamiento tiempo Figura 1.27 Esquema del ciclo térmico y los parémetros de los tratamientos EI secreto del notable incremento de las propiedades mecénicas del acero radica en los cambios microestructurales que éste puede alcanzar en condiciones fuera de equilibrio. rio? Qué significa un acero en condiciones fuera de equil ‘Sabemos que un acero esté en condiciones de equi rio cuando es calentado y enftiado muy lentamente de manera que las fases presentes en la microsstructura corresponden a la que.establece el diagrama de equilibrio Fe-C. Si el acero es eniriado répidamente (por ejemplo enfriandolo al aire, en aceite o en agua), la microestructura que se obtiene de éste puede variar mucho con respecto a la que se esperaria de acuerdo al diagrama de equilibrio. En estas condiciones, se dice que el acero ha sufrido transformaciones fuera del equilibrio. Los aceros que se calientan y enfrian en condiciones de equilibrio (calentando y enfriandolos muy lentamente) sufren transformaciones reversibles (como la transformacién eutectoide). En cambio, los aceros que son enfriados répidamente desde su temperatura de austenizacion sufren transformaciones fuera de equilibrio que provocan transformaciones microestructurales “irreversibles”, 44Metalurgia de fa Soldadura Carlos Fosca La figura 1.28 ilustra la diferencia entre una transformacién reversible y una irreversible, Cuando la austenita es enfriada muy lentamente (en equilibrio), da origen @ un nuevo constituyents conocido como la “perlta". Si esta perlita se calienta hasta los 723°C, se transformara directamente en austenita (ver la ilustracién de la izquierda). En cambio, en una transformacién irreversible, les transformaciones microestructurales durante el enfriamiento y calentamiento posterior son diferentes. austenita austenita austenita constituyente 2 ron a / calentamiento en anion \ calentamiento perlita constituyente 1 Transformacién reversible: Transformacién irreversible: Austenita — perlita + austenita Austenita + constituyente 1 — constituyente 2 Figura 1.28 Esquema que muestra la diferencia entre una transformacién reversible y una irreversible Cuando uno calienta el acero hasta alcanzar-una temperatura en la cual esté completamente austenizado y luego lo enfria hasta la temperatura ambiente, su resistencia ‘mecénica se incrementaré conforme aumenta la velocidad de enfriamiento desde la temperatura de austenizacién En la practica, tenemos la posibilidad de modificar la estructura de los aceros sometiéndolos a ciclos térmicos, a los que llamamos tratamientos térmicos, en los cuales las velocidades de eniriamiento pueden variar entre limites muy amplios. De esta forma, un mismo acero puede Presentar, a temperatura ambiente, diferentes microestructuras, a las que corresponden Propiedades mecénicas igualmente distintas. Notamos asi que, manteniendo invariable la Composicién quimica de un acero, pueden alterarse significativamente sus propiedades mecanicas mediante los tratamientos térmicos. Las estructuras que se consiguen en los aceros mediante la mayor parte de los tratamientos termicos que implican transformaciones irreversibles no.son estructuras de equilibrio; sino que han de considerarse inestables, es decir, que en presencia de ligeros calentamientos Pueden suftir grandes cambios. Sin embargo, a la temperatura ambiente, muestran una gran estabilidad, lo que hace posible el uso permanente de los aceros en estos estados. Por el contrario, si se eleva la temperatura de los aceros esi tratados, favereciéndose con ello la 45‘Metalurgia de la Soldadura Carlos Fosca difusion, se faciltan las transformaciones en estado sélido y se hace evidente su tendencia 2 evolucionar espontaneamente hacia formas mas préximas al equllbrio, lo que da lugar a modificaciones en la estructura inicial de la aleaci6n y, con ello, en sus propiedades mecanicas. 3.2 Las transformaciones de la austenita La austenita es la fase clave" para casi todos los tratamientos térmicos del acero. Ella es el punto de partida de aquellos tratamientos térmicos que impliquen una transformacion microestructural en estado sdlido del acero. Los tratamientos térmicos como el recocido, normatizado y el temple, se inician con un calentamiento del acero hasta una temperatura a la cual la microestructura de equilibrio es la austenita, manteniéndose el material a esa temperatura el tiempo suficiente para lograr su austenizacion completa (figura 1.27). Con ello se hace desaparecer cualquier microestructura anterior para luego, mediante enfriamientos adecuados, transformar el acero a una gran variedad de microestructuras (y de propiedades mecénicas). Resulta, entonces, evidente que, para entender bien el fundamento de los tratamientos térmicos de los aceros, es necesario entender también las diferentes transformaciones que presenta la austenita. 3.2.1 Las transformaciones de la austenita a velocidades de enfriamiento superiores a la de equilibrio. Como se mencioné anteriormente, el diagrama de equilibrio Fe-C sirve pare predecir la microestructura de los aceros que han sido enfriados muy lentamente hasta la temperatura ambiente. Si el enfriamiento fuese algo mas rapido, se modificaria el diagrama Fe-C, obteniéndose valores menores para la temperatura Ar y la composicion quimica de la reacoion eutectoide comienza a cambiar sustanciaimente, haciéndose necesario un diagrama de fases diferente para cada condicion de enfriamiento, Estas nuevas mioroestructuras fuera de equilibrio dependen de la velocidad de enfriamiento del acero “austenizado". Asi, con enftiamientos muy lentos, la austenita se transforma en constituyentes laminares como la perlita y con otros mas rapidos, la transformacién se produce a temperaturas algo més bajas, formandose perlita media o fina (figura 1.29 a). Cuando las velocidades de enfriamiento se incrementan, la microestructura del acero empieza " (en nombre @ Bain, quien fue el a presentar un nuevo constituyente denominado "baini primero en clasificar este constituyente), que tiene una morfologta de tipo acicular (ver figura 48 1 1 1 4 a 1 A 1 x 1 a x x = = * ™ ™ = a = = » » » » 4 » » >PELE ELLE LLY ‘Metalurgia de la Soldadura Carlos Fosca 1.29 b), donde las agujas estén constituidas por ferrita con carburos finamente dispersos, La bainita es un constituyente de mayor dureza que Ia perlita pero mucho mas tenaz (absorbe mejor las cargas de impacto), ‘Aumentendo aun més la velocidad de enfriamiento, se consigue un nuevo constituyente mas duro que la bainita y de morfologia acicular (figura 1.29 c), conocido con el nombre de martensita (en honor al metaldgrafo aleman Martens). hee HEE Sea ¥ M PORE, pa eit. Figura 429 Diereas micoesructres de un mismo soto debs Go, cometica «dere elamionos emis, (@) mstoastudua lenceria Ga ec aie ear En resumen, cuando el enfriamiento del acero desde el estado austenitico se realiza a velocidades que producen condiciones fuera de equilibrio, la austenita se transforma en una serie de microestructuras que van desde aquellas de tipo laminar, como el constituyente Perlitico, a estructuras de forma acicular (agujas), como la martensita, cuando la velocidad de enfriamiento es alta. Para comprender mejor todas estas transformaciones fuera de equilibrio, debemos analizar primero las transformaciones isotérmicas de la austenita, 3.3 La transformacién isotérmica de la austenit as curvas TIT ode la"S" Los aceristas norteamericanos Bain y Davenport de la United States Steel Co. decidieron investigar, en la década de los 20, las transformaciones fuera de equilibrio del acero enirigndolo isotérmicamente desde la temperatura de austenizacién. Asi estudiaron la transformacién isotérmica de la austenita @ diversas temperaturas, examinando los nuevos microconstituyentes que se formaban segiin sea la temperatura a la que se transformaba la austenita. Sus conclusiones condujeron al trazado de las famosas curvas de la “S' de {ransformacién isotérmica de la austenita, llamadas también curvas TTT (Temperatura, Tiempo, ‘Transformacién) que se publicaron por primera vez en 1930. El nombre de curvas de la "S" a7Metalurgia de la Soldadura Carlos Fosca obedece a la forma que muestran estas curvas en el caso de un acero al carbono eutecioide (0,8%C), que fue el elegido por estos investigadores para sus primeros trabajos. En aceros aleados, la forma de las curves llega a diferir por completo de la de una "S", Sin embargo, el nombre se sigue conservando hasta nuestros dias. ‘Temperatura aha Curva TTT En esta region la En esta region la : fusienta ce ela alae transformando transformada isotérmicamente Isotérmicamente Curva de enfriamiento isotérmica Inicio de la transformacién Fin de la transformacién Isotérmica de la austenita térmica de la austenita ‘Tiempo (s) Figura 1.30 Esquema de una curva TTT de un acero al carbono de 0,8%C nto En la figura 1.30, se muestra la curva TTT para un acero de 0,8%C y una curva de enfria que, para alcanzar la transformacion isotérmico (lineas puntedas). En ella se puede apre isotérmica de la austenita, el acero es enfriado desde Ia temperatura de austenizacién a una temperatura inferior a Act (723°C), para lo cual es importante que el enftiamiento en esta primera etapa sea rapido. Para conseguir ese efecto, se enfria el acero en un bafio de sales fundidas (que es un medio conductor del calor muy bueno) y se lo mantiene en él el tiempo ecesario para que ocurra la transformacién de la austenita. Esta transformacion ocurre isotérmicamente, es decit, manteniéndolo a una temperatura determinada, Al cabo de cierto tiempo (indicado por t1 en la curva de la figura 1.30), se inicia la transformacion de la austenita, la cual contintia durante un lapso de tiempo hasta completarse totalmente (tiempo 12 indicado en la figura 1.30). Después de ese periodo de tiempo, la austenita no existe més en el acero (a esa temperatura), habiéndose transformado en un nuevo constituyente, el cual se mantendré estable hasta la temperatura ambiente, 48 ee 0 ew ee we a rr xe He wweeI IDG ) ) Metalurgia de la Soldadura Carlos Fosca En une curva TTT, se pueden advertir claramente tres regiones en funcién de los Constituyentes microestructurales que se forman de la transformacién de la austenita (ver figura 1.31): Temperatura Austenita Estructuras laminares 600 (tipo Perita) Austenita + uevo cconstituyente 500 Estructuras 400 bainiticas 300 1 La microestructura Regién de estabilidad de la se mantiene 200 [— ‘martensita (M) invariable cuando la transformacién de le austenita ha sido completada: Tiempo (s) Figura 1.31 Esquema de una curva TTT mostrafido las regiones de los nuevos microconstituyentes 1. Zona de formacién de la perlita (estructuras laminares) (de A: @ 550°C) 2. Zona de formacion de la bainita (estructuras aciculares) (de 550°C a 230°C) 3. Zona de formacién de la martensita (de Ms @ Mf) Es importante aciarar que la ultima zona correspondiente a la de formacién de martensita no es @1 resultado de una transformacién isotérmica de la austenita; sino, por el contrario, es de naturaleza “atérmica", pero suele Indicarse en los diagramas TTT, pues limita la regién inferior Ge la transformacién bainitica y permite, ademas, visualizar, en un solo diagrama, todas las Posibles transformaciones del acero fuera de las condiciones de equilibrio, 3. 1 Zona de formacién de la perlita (de A, a 550°C) A temperaturas ligeramente inferiores a A; (723°C), tanto el tiempo de incubacién como el de {ransformacién de la austenite son largos. A medida que la temperatura baja, la transformacién Se inicia antes y dura menos. Esto se explica porque cuanto més baja es la temperatura a que Se lleva la austenita, mas alejada se encuentra ésta de las condiciones de equillbrio y mas fuerte es su tendencia a transformarse. Sin embargo, conforme se desciende més la 49Metalurgia de la Soldadura Carlos Fosca temperatura de transformacion isotérmica, la velocidad de difusién decrece, haciéndola mas lenta. Es por ello que en el rango de temperaturas entre A; y 550° predomina el primer efecto, produciéndose un acercamiento de la curva de transformacion hacia tiempos menores y luego, por debajo de los 550°C, la transformacién se hace més lenta, desplazdndose la curva hacia tiempos mayores. A temperaturas proximas a A;, la austenita se transforma en perlita gruesa y, por tanto, muy blanda. Conforme se desciende la temperatura de transformacion isotérmica, la austenita se va transformando en perlitas menos gruesas (medias) hasta llegar @ finas. 1s Imin th ‘dia ‘Temperatura cutectoide + 1400 ——— Parti ues | FFenita a Fey Curva deenfriamiento isotérmico 4 1000 Porcentaje ie austenita transformada en perlita eee eens [eee ee 00) 7 10 Tot 108 108 10" 500 Tiempo ts) Figura 1.32 Parte del diagrama TTT de un acero eutectolde en el que se indica la transformacién isotérmica de la austenita en estructuras perliticas En los aceros eutectoides (0,8%C) en los que no se presenta la fase proeutectoide, los nédulos de periita crecen a partir de los limites de grano de la austenita, cuyo rastro se pierde, llegando a alcanzar estos nédulos un tamafio mayor que el de los primitives granos de austenita (ver figura 1.32)Jou PSG ss NRO RO ORS LOROROL ORO LULU LOLOLORG, Bowe ee ee eee UU ‘Metalurgia de la Soldadura Carlos Fosca 3.3.2 Zona de formacién de la bainita (de 550°C a 230°C) A partir de los 550°C, el descenso de la temperatura de transformacién de la austenita acarrea lun aumento de! tiempo de nucleacién y una mayor duracion para el inicio de la transformacién. Por ello, esta regién de la curva se desplaza a tiempos mayores (a la derecha). A temperaturas de transformacion comprendidas entre los 550°C y los 230°C aproximadamente, aparecen una serie de estructuras que varian de una manera continua, compuestas todas ellas por agregados muy finos de carburos y ferrita. Se aplica a todas ellas la denominacién general de bainita, aun cuando su apariencia se modifica sustancialmente con la temperatura de formacion. A temperaturas del orden de los 500°C - 450°C, la bainita presenta un aspecto que recuerda el de las plumas de ave (figura 1.29 b), en tanto que aquella que es formada entre 400° y 250° muestra una clara estructura acicular que se distingue dificilmente de la martensita. La primera suele designarse como bainita superior y la segunda como bainita inferior. Existen naturalmente bainitas de temperaturas intermedias que pueden incluirse en uno u otro grupo segiin el criterio subjetivo del observader. ‘A medida que la temperatura de formacién de la bal es mas baja, las particulas de carburos ‘son mas finas y la dureza del constituyente es mayor. Las bainitas difieren sensiblemente de la sino incluso en el mecanismo de formacién, perlita, no sélo en apariencis Para conseguir una estructura completamente bainitica en el acero, se debe efectuar ecesariamente un tratamiento isotérmico que corte totalmente la curva TTT a una temperatura Comprendida entre 300°C y 500°C. Sélo en estas condiciones la microestructura del acero a temperatura ambiente seré 100% bainita. Este tratamiento isotérmico recibe el nombre de “Austempering" o temple. bainitico. No es posible conseguir 100% de bainita en un acero mediante un enftiamiento continuo; éste debe ser forzosamente un enfriamiento isotérmico. La microestructura bainitica provee al acero de unas inusuales propiedades mecénicas, pues con ella se logran alcanzar elevados valores de dureza y, ademas, altos valores de tenacidad. Normaimente la dureza y la tenacidad son propiedades antag6nicas, es decir, un material muy duro es poco tenaz y, mas bien, muy fragil. Con 100% de bainita en la microestructura del acero se pueden alcanzar muy buenas propiedades mecdnicas como se puede observar en la Tabla 1.7. En la Tabla 1.7, se aprecian las propiedades mecanicas de un mismo acero con dos mioroestructuras diferentes. La primera constituida por bainita @ través de un tratamiento de austempering y la segunda constituida por “martensita revenida” lograda mediante un tratamiento de temple y reveni jo. En ambos casos, las condiciones de los tratamientosMetalurgia de le Soldadura Carlos Fosca ‘térmicos fueron elegidas de modo que ambas microestructuras presenten la misma dureza (50 HRC). En esas condiciones, se aprecia claramente que el austempering le otorga al acero una tenacidad (resistencia al impacto) nueve veces més alta que en el caso del temple y revenido. Esta mejora sustancial de la tenacidad del acero a través de una microestructura bainitica ha sido observada especialmente en aceros de mas de 0,5%C. En aceros de menor %C, los resultados no son tan satisfactorios, siendo algunas veces el tratamiento de temple y revenido mejor que el austempering, ‘Tabla 4.7 Comparacién entre las propiedades mecénicas obtenidas mediante tratamiento térmico de ‘austempering y mediante temple y revenido Tratamiento ‘Austempering | Temple y Revenido Dureza (HRC) 50,4 50,2 Resistencia a la traccion (kg/mm*) 198 170 Limite elastico (kg/mm?) 90 107, ‘Alargamiento 1.9% 08% Resistencia al impacto (kg.crm/cm*) 25 1,25 _| 3.3.3 Zona de formacién de la martensita (temperaturas debajo de Ms) Si la austenita se enfria bruscamente desde una temperatura mayor a 723°C hasta una temperatura inferior a 230°C, se transformaré en un nuevo constituyente que llamamos martensita’ El fenémeno difiere por completo de los que se producen a temperatures mas elevadas. La transformacién martensitica es instanténea y no progresa, por tanto, con el tiempo {es una transformacién sin difusién). El porcentaje de austenita, que a cada temperatura por debajo de Ms se transforma en martensita, depende exclusivamente de esa temperatura y no del tiempo de permanencia en lla (ver figura 1.83). Si enfriamos la austenita, por ejemplo, @ 180°C, se transformaré una cierta proporcién de ella en martensita y si se mantiene el acero @ esa temperatura, la formacion de martensita no proseguiré, a menos que la temperatura siga descendiendo. Las temperaturas a las que comienza y termina la transformaciéon de la austenita en martensita se designan, en general, como M, y M; respectivamente, Para que la austenita se transforme totalmente en martensita se requieren velocidades de enfriamiento elevadas de manera que no sea posible alguna otra transformacién parcial de la austenita en los constituyentes antes descritos, » - » 4 f |Metalurgia de fa Soldadura Carlos Fosca AL = 723% Austenita ‘Transformacién Isotérmica: La transformacion se da en el tiempo 600 500 ‘Transformacion martensitica, del acero no se produce 300 isotérmicamente la martensita |200 se produce de manera instantanea (atérmica) sy 100% | 100%M WY s0%8 +50%M Tiempo (s) Figura 1.33 Esquema de una curva TTT mostrando la regién de la transformacién martensitica Puesto que la formacién de martensita es instanténea, tendré lugar sin difusién del carbono Y, Por tanto, sin que se produzca la precipitacién de carburos. Esta es la caracteristica , 10s carburos visibles al microscopio éptico en la perlta, o bien observables con el microscopio electrénico en la bainita, No se encuentran presentes en la martensita recién formada. Este constituyente, que se olorea de blanco con los reactivos dcidos, forma placas que guardan determinadas relaciones de posicién con los cristales de austenita. Estas placas, al ser seccionadas por el plano pulido de la muestra, aparecen al observador en forma de agujas (figura 1.29 c). La martensita es, en realided, una solucién sélida sobresaturada de carbono en hierro (ferrita). Imagine mos que enfriamos rapidamente un acero de 0,5%C desde una temperatura de austenizacién. En estas condiciones, no hay tiempo suficiente para que los atomos de C se difundan y vigjen a través de la red cristalina, por lo que la estructura final es una ferrita con el mismo %C que la austenita que le dio origen, es decir, 0,5%C. Recordemos ahora que la ferrita en condiciones de equilibrio (de acuerdo al diagrama Fe-C) contiene menos de 0,008%C a temperatura ambiente, con lo cual esta nueva ferrita se encuentra sobresaturada de carbono. Esto genera naturalmente una gran distorsién en fa red cristalina, lo que produce un incremento notable de la dureza del acero. Cuanto mayor distorsién se provogue en la red cristalina por Sobresaturacién de carbono, mayor sera ta dureza de la martensita. Asimismo, la 53