QSI-90/120/140

y QGV-20/25/30
Compresores de aire de transmisión directa

Manual de instrucciones

Este manual contiene información de seguridad importante y debe estar disponible

para todo el personal que opera o realiza mantenimiento a este producto. Lea
atentamente este manual antes de intentar operar o realizar mantenimiento a
este equipo.

Manual N.º 2012200011

Edición de febrero de 2013

 Índice

Sección I: Información general

Símbolos de alerta de seguridad........................................................................................................ 1
Precauciones de seguridad................................................................................................................. 2
Información de pedidos de repuestos................................................................................................ 3
Placa de identificación de serie y modelo........................................................................................... 3

Sección II: Descripción

Descripción general............................................................................................................................ 4
Ciclo de compresión........................................................................................................................... 4
Flujo de aire......................................................................................................................................... 5
Sistema de enfriamiento...................................................................................................................... 5
Enfriadores de líquidos enfriados por aire.......................................................................................... 5
Radiadores de salida........................................................................................................................... 5
Separador de humedad...................................................................................................................... 6
Sistema de control de capacidad........................................................................................................ 6
Opciones del controlador................................................................................................................... 6
Luces, indicadores y medidores de control estándar.......................................................................... 7
Modos de funcionamiento.................................................................................................................. 8
Sistema eléctrico................................................................................................................................. 9
Sección IIl: Instalación
Recepción.......................................................................................................................................... 10
Transporte de la unidad hasta el sitio de instalación........................................................................ 10
Ubicación........................................................................................................................................... 11
Soportes de envío............................................................................................................................. 12
Conexiones de las tuberías............................................................................................................... 12
Tanques de presión........................................................................................................................... 12
Válvulas de alivio............................................................................................................................... 13
Sistema eléctrico............................................................................................................................... 13
Disyuntores neumáticos o fusibles de velocidad.............................................................................. 14
Protecciones...................................................................................................................................... 14
Válvula de purga y cierre manual...................................................................................................... 14
Rotación del compresor.................................................................................................................... 15
Rotación del ventilador..................................................................................................................... 15

Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

Antes del arranque............................................................................................................................ 16
Arranque del compresor................................................................................................................... 17
Detención del compresor.................................................................................................................. 17
Emergencia........................................................................................................................................ 17
Controles estándar QSI..................................................................................................................... 18

 Índice

Sección V: Mantenimiento
Preparación para realizar mantenimiento o servicio.......................................................................... 34
Seguridad.......................................................................................................................................... 34
Necesidades importantes de mantenimiento .................................................................................. 35
Programa de mantenimiento............................................................................................................. 36
Mantenimiento y guía de solución de problemas............................................................................. 37
Retiro de agua................................................................................................................................... 38
Separador de aire y líquido............................................................................................................... 38
Filtro de aire...................................................................................................................................... 38
Sello del eje....................................................................................................................................... 39
Válvula piloto diferencial................................................................................................................... 41
Ajuste de presión.............................................................................................................................. 41
Control electrónico............................................................................................................................ 42
Tuberías de aire y de líquido............................................................................................................. 42
Sección VI: Líquidos del compresor
Especificaciones del líquido.............................................................................................................. 45
Lubricación........................................................................................................................................ 46
Nivel de líquido................................................................................................................................. 46
Filtro de líquido................................................................................................................................. 47
Factores que afectan la vida útil del líquido..................................................................................... 47
Programa de análisis de líquidos: generalidades.............................................................................. 48
QuinSyn Plus..................................................................................................................................... 49
QuinSyn PG....................................................................................................................................... 50
QuinSyn XP........................................................................................................................................ 51
QuinSyn F.......................................................................................................................................... 52
QuinSyn Flush.................................................................................................................................... 52
Limpieza y enjuague con QuinSyn Flush........................................................................................... 53
Conversión a QuinSyn PG ................................................................................................................ 54
Conversión a QuinSyn XG................................................................................................................. 55
Conversión a QuinSyn Plus............................................................................................................... 55
Procedimientos de toma de muestras............................................................................................... 56
Comprensión del informe de análisis................................................................................................ 58
Parámetros del líquido ..................................................................................................................... 59

Sección VII: Guía de solución de problemas

Guía de solución de problemas........................................................................................................ 61

Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140............................................................................................................................ 67-74
QGV-20/25/30.............................................................................................................................. 75-78

Apéndice B: Datos técnicos

QSI-90/120/140............................................................................................................................ 79-81
QGV-20/25/30.............................................................................................................................. 82-84

 Requisitos importantes para una nueva instalación
Para garantizar la instalación segura del equipo, es importante hacer revisiones finales de
inspección del equipo antes de ponerlo en funcionamiento por primera vez.
Con toda la energía eléctrica cortada del equipo, y según los requisitos de la OSHA
de bloqueo y etiquetado, puede realizar en forma segura las siguientes revisiones de
inspección.
Personal calificado debe realizar la instalación eléctrica. Inspeccione todas las conexiones
eléctricas para verificar que no haya conexiones sueltas y que estén apretadas todas
las conexiones eléctricas. Verifique que se haya suministrado la energía necesaria para
el paquete, consultando la etiqueta de energía del paquete en el interior de la puerta
del gabinete eléctrico del paquete. La protección del circuito de derivación y el tamaño
del cable de suministro para el compresor deben ser del tamaño que cumplan con las
necesidades de energía del paquete, según los códigos eléctricos locales. También
verifique que el paquete esté correctamente conectado a tierra usando el cable de
tamaño correcto conectado a una conexión a tierra comprobada. Una instalación
eléctrica incorrecta puede provocar daños o fallas del equipo. Esto también podría
provocar incendios y la muerte.
Personal calificado debe realizar la instalación de las tuberías. Inspeccione los tamaños
y las presiones nominales de todas las tuberías para asegurarse de que se haya utilizado
la tubería correcta para el paquete de compresor que se está instalando. La tubería
de tamaño menor o el enrutamiento deficiente de la tubería disminuirá el rendimiento
del paquete del compresor. Inspeccione todas las conexiones para asegurarse de que
estén apretadas, selladas y firmes. Se debe instalar una válvula de cierre en la descarga
del paquete para asegurarse de que se pueda aislar el paquete del compresor desde la
presión de aire del sistema para realizar el mantenimiento seguro del equipo. No puede
confiar en una válvula de retención para entregar aislamiento seguro del paquete del
compresor. Una válvula de retención en la tubería de aire desde el compresor puede
interferir con el funcionamiento correcto de los controles del compresor.
Se debe revisar la tubería de metal o nylon del paquete del compresor. Inspeccione
visualmente estos tubos ubicados en el paquete del compresor. Los tubos se pueden
soltar o dañar durante el envío, por eso vea si hay tubos sueltos o dañados. Verifique
la flexibilidad de los tubos de nylon mientras revisa si hay daños. Verifique que
todos los tubos estén firmemente sujetos en sus accesorios para asegurarse de que
ninguno de los tubos tenga fugas ni pueda soltarse desde sus respectivos accesorios
cuando el compresor esté en funcionamiento. Los tubos dañados o sueltos pueden
provocar rociado de lubricante en superficies calientes cuando el compresor esté en
funcionamiento, generando daños al compresor o un incendio.
Después de que haya inspeccionado el paquete del compresor instalado, se puede
restaurar la energía hacia el paquete. Con la energía respectiva aplicada al paquete,
puede verificar la rotación correcta del compresor y del ventilador.

Requisitos importantes de seguridad

La transmisión en esta unidad contiene condensadores que mantienen carga de

alto voltaje después de haber desconectado la energía. Antes de realizar tareas de
mantenimiento en el paquete del compresor, espere al menos 5 minutos para que se
descarguen los condensadores después de haber desconectado la energía hacia el
paquete. Verifique que no estén encendidas las luces ni las pantallas de los indicadores
en la transmisión, lo que indica que aún hay energía en la transmisión antes de trabajar
en la unidad. Siempre recuerde bloquear y etiquetar la fuente de energía hacia el
paquete, según las normas de la OSHA.

88
 Sección I: Información general

• Símbolos de alerta de seguridad

• Precauciones de seguridad
• Información de pedidos de repuestos
• Placa de identificación de serie y
modelo

Símbolos de alerta de seguridad

¡IMPORTANTE!
En este manual se han identificado peligros clave. Los siguientes símbolos identifican
el nivel de gravedad de los peligros:

¡Peligro! ¡Advertencia!
Este símbolo identifica los peligros
Este símbolo identifica los peligros o
que provocarán lesiones personales
prácticas poco seguras que podrían
graves, la muerte o daños importantes
provocar lesiones personales, la muerte
a la propiedad.
o daños importantes a la propiedad.

¡Peligro! ¡Precaución!
Este símbolo identifica los niveles de
Identifica peligros o prácticas poco
voltaje eléctrico que amenazan la vida
seguras que podrían provocar lesiones
y que provocarán lesiones personales
personales leves o daños a la propiedad.
graves o la muerte. Un electricista
calificado debe realizar todas las
conexiones eléctricas.

¡Precaución!
Este símbolo identifica las superficies
calientes que podrían provocar lesiones
personales o daños a la propiedad.
¡Aviso!
Identifica información importante
respecto a instalación, operación
o mantenimiento que no están
relacionadas con peligros.

1
Sección I: Información general
Precauciones de seguridad
Lea este manual y siga todas las
instrucciones antes de instalar u operar el
compresor.
A continuación se entregan algunas,
pero no todas, las precauciones de
seguridad que se deben observar con
los compresores y sistemas de aire
comprimido.
¡Advertencia!
Si no sigue cualquiera de estas
precauciones puede sufrir lesiones
corporales graves, la muerte, daño a
la propiedad y al compresor.
♦♦El aire del compresor provocará
lesiones graves, o incluso la muerte,
si se utiliza para respirar o procesar
alimentos. El aire que se utilice
para estos procesos debe cumplir
la norma OSHA 29 CFR 1910.134 o
FDA21XDE178.3570.
♦♦Desconecte y bloquee todas las fuentes
de energía del compresor, además de
cualquier controlador remoto, antes de
realizar mantenimiento a la unidad.
♦♦Nunca asuma que es seguro trabajar
en el compresor cuando no esté en
funcionamiento. Muchas instalaciones
poseen controles de arranque/parada
automáticos y el compresor puede
arrancar en cualquier momento.
♦♦Este compresor está diseñado para
comprimir aire atmosférico normal
solamente. Ningún vapor o humo debe
quedar expuesto en la admisión del
compresor ni se debe procesar en el
compresor.
♦♦Libere toda la presión interna
del compresor antes de realizar
mantenimiento. No dependa de las
válvulas de retención para controlar la
presión del sistema.
2
♦♦Se debe instalar una válvula de alivio
de presión del tamaño adecuado en la
tubería de descarga antes (aguas arriba)
de cualquier válvula de cierre (válvula
de bloqueo), intercambiador de calor,
orificio o cualquier punto de bloqueo
potencial. Si no se instala una válvula
de alivio de presión podría provocar la
ruptura o explosión de algunos de los
componentes del compresor.
♦♦No cambie el ajuste de presión de la
válvula de alivio de presión, restrinja
el funcionamiento de esta válvula ni la
reemplace por un tapón. Puede ocurrir
la sobrepresurización del sistema o
de los componentes del compresor,
lo que puede ocasionar la muerte,
lesiones corporales graves o daño a la
propiedad.
♦♦No use nunca tubería plástica,
mangueras de goma ni uniones
soldadas en ninguna parte del sistema
de aire comprimido. Si no se asegura
la compatibilidad del sistema con la
tubería del compresor, puede resultar
peligroso.
♦♦Nunca use solventes inflamables o
tóxicos para limpiar los filtros de aire ni
ninguna otra parte del compresor.
♦♦No retire las protecciones ni los
paneles de los gabinetes, ni intente
hacerle mantenimiento a ninguna
parte del compresor mientras esté en
funcionamiento.
♦♦No opere el compresor a una presión
superior a la de su régimen nominal.
♦♦Observe los indicadores del panel de
control diariamente para asegurase de
que el compresor funcione de manera
adecuada.
♦♦Siga todos los procedimientos de
mantenimiento y revise todos los
dispositivos de seguridad de manera
oportuna.
 Sección I: Información general

Información de pedidos de repuestos

♦♦Nunca desconecte o manipule Quincy Compressor mantiene piezas de

indebidamente los sensores de alta
temperatura de aire (HAT).
♦♦El aire comprimido es peligroso, no
juegue con él.
♦♦Utilice siempre el líquido correcto.
♦♦No dependa de una válvula de
retención en la tubería de aire de
descarga.
♦♦No retire los dispositivos de seguridad
ni de apagado.
repuesto para compresores y accesorios
de Quincy. Se envía una lista de piezas de
repuesto con todas las máquinas nuevas.
Solicite piezas al distribuidor autorizado
de Quincy. Utilice solo piezas de repuesto
originales de Quincy. Si no lo hace puede
invalidar la garantía.
Placa de identificación de serie y
modelo

♦♦Mantenga las puertas cerradas (en una

unidad cerrada) durante la operación y
manténgase alejado de un compresor
abierto que esté funcionando. La
temperatura de funcionamiento de
algunos componentes es suficiente
para quemar la piel.
Todas las comunicaciones relacionadas con
¡Aviso! pedidos de piezas deben hacer referencia
Estas instrucciones, precauciones y al MODELO, NÚMERO DE SERIE y
descripciones incluyen los compresores FECHA DEL ARRANQUE ORIGINAL. En
estándar de aire de la serie QSI la estructura o en la esquina superior
fabricados por Quincy. Como un derecha de la puerta del panel de control
servicio para nuestros clientes, con se encuentra una placa con el modelo y
frecuencia modificamos o construimos número de serie.
paquetes según las especificaciones
del cliente. Es posible que este manual
no sea apropiado para estos casos.

¡Aviso!
Se han realizado todos los esfuerzos
para garantizar que se hayan incluido
instrucciones completas y correctas en
este manual; sin embargo, es posible
que se hayan producido actualizaciones
y cambios de productos desde la
impresión. Quincy Compressor ® se
reserva el derecho de cambiar las
especificaciones sin incurrir en ninguna
responsabilidad por los equipos
anterior o posteriormente vendidos.
No se hace responsable por errores
tipográficos.

3
Sección II: Descripción
• Descripción general
• Ciclo de compresión
• Flujo de aire
• Sistema de enfriamiento
• Sistema de control de capacidad
• Opciones del controlador
• Luces, indicadores y medidores de
control estándar
• Modos de funcionamiento
• Sistema eléctrico
Descripción general
La línea QSI de compresores de tornillo
giratorio cubre un rango de potencia
de 20 a 350 hp. Estos compresores de
transmisión directa real tienen presiones
nominales estándar a carga completa de
6,9; 8,6 y 10,3 bar. Los rotores grandes de
120 o 127 mm permiten a Quincy operar
estos compresores a velocidades más bajas
que las marcas de la competencia.
El compresor es una unidad de tornillo
giratorio de desplazamiento positivo,
de una etapa, inundado con líquido,
que consta de dos rotores maquinados
de precisión. El rotor macho se impulsa
mediante una secuencia de acoplamiento.
Todos los componentes están conectados
a la estructura de acero de servicio
pesado. Los controles e indicadores están
organizados en un panel de control. Los
gabinetes acústicos son estándares en los
compresores QSI. Las unidades QSI-90,
120 y 140 vienen montadas en un tanque
receptor de 454 litros.
PUERTO DE ADMISIÓN CILINDRO
ROTOR HEMBRA
A) ADMISIÓN B) COMPRESIÓN
Ciclo de compresión
4
Ciclo de compresión
El ciclo de compresión de un compresor
de tornillo giratorio es un proceso continuo
desde la admisión hasta la descarga con
mecanismos no reacondicionados que
arrancan y se detienen como los que hay
en los compresores reacondicionados.
El compresor consta de dos rotores en
engranaje constante, alojados en un
cilindro con dos orificios adyacentes
paralelos. El rotor de accionamiento macho
tiene cuatro o cinco lóbulos que engranan
con seis ranuras en el rotor hembra.
Todas las piezas están maquinadas para
tolerancias exactas.
A medida que los rotores giran, (el macho,
en sentido horario como se ve desde el
extremo de la entrada de energía) el aire
pasa al interior del cilindro a través del
puerto de entrada ubicado en el extremo
de entrada de energía. Un volumen de aire
queda atrapado a medida que los lóbulos
del rotor pasan los puntos de corte de
entrada en los cilindros. La compresión
ocurre a medida que los rodillos del rotor
macho ingresan en la ranura hembra,
reduciendo progresivamente el espacio
y elevando de esta manera la presión. La
compresión continúa hasta que el lóbulo
y la ranura pasan el puerto de descarga.
Luego, el compresor de aire se descarga
dentro del depósito de aire o líquido.
Hay cuatro o cinco ciclos completos de
compresión por cada rotación completa
del rotor macho.
ROTOR
MACHO
PUERTO DE DESCARGA
C) DESCARGA

Flujo de aire
Cuando el compresor está funcionando, se
produce un vacío parcial en la entrada del
compresor. El aire que ingresa mediante
el filtro de aire fluye a través de la válvula
de admisión hacia la carcasa del rotor
Sistema de enfriamiento
Enfriadores de líquidos enfriados por aire
El enfriador de líquido enfriado por aire
y el radiador de salida están diseñados
con placa de aluminio con aletas. Los
modelos QSI-90, 120 y 140 usan enfriador
o radiador de salida combinado de una
pieza. El aire del ambiente se induce
a través de las aletas mediante un
ventilador centrífugo que enfría el líquido
y el aire en las placas. Para mantener el
funcionamiento apropiado del compresor,
la temperatura del aire del ambiente no
debe ser superior a las que se indican en
el Apéndice B: Datos técnicos. Las aletas
del enfriador siempre se deben mantener
limpias. El líquido que sale del receptor
pasa a través de una válvula de mezclado
térmico antes de moverse hacia el
enfriador. El propósito de la válvula térmica
es mantener una temperatura mínima de
descarga del líquido en el compresor de
aproximadamente 88 ºC.
Sección II: Descripción
donde se comprime, luego se descarga
en el depósito de aire o líquido. El aire
comprimido pasa a través del separador
de aire y líquido, luego a través de una
válvula de retención de presión mínima, a
través del radiador de salida y la trampa de
humedad hacia la conexión de servicio.
Radiadores de salida
Los radiadores de salida reducen la
cantidad de agua del aire de descarga.
Se utilizan para disminuir la temperatura
del aire de descarga, de esta forma,
condensan el vapor de agua del aire
comprimido. Esto permite atrapar y
eliminar de la unidad la mayor parte
del contenido de agua, reduciendo los
problemas relacionados con el agua en
etapas posteriores.
Separador de humedad
Se proporciona un separador de humedad
y trampa de agua combinado para recoger
y eliminar el agua al drenaje del cliente.
5
Sección II: Descripción
Sistema de control de capacidad
A medida que el motor arranca accionando
los rotores del compresor, el aire se
extrae, se comprime y se descarga en el
sistema aguas abajo. Cuando la presión
de aire en la conexión de servicio excede
el punto de configuración de la válvula
piloto (normalmente 6,9 BARG), comienza
el cierre del suministro de aire del
descargador.
El aire fuerza el movimiento de un pistón
dentro del cilindro, cerrando la válvula
de admisión. El compresor continuará
funcionando, haciendo coincidir la
demanda de aire con la entrega de aire
ajustando constantemente la posición
Opciones del controlador
Los compresores QSI estándar están
equipados, ya sea con un controlador
electrónico que incluye panel de control
HMI que utiliza un microprocesador para
controlar el compresor, o con controles
6
de la válvula de admisión. La válvula
de admisión regula la capacidad del
compresor entre 100 % y casi 0 % de la
entrega nominal.
Cuando se ha alcanzado la presión máxima
(generalmente 1 BARG sobre la presión
normal a carga completa) en el sistema
de aire, se produce la descarga completa
del compresor. El presostato o transductor
envía una señal al control y se abre la
válvula solenoide, purgando la presión
residual a través de la válvula de purga.
estándar con modo y luces, indicadores y
medidores de operación automática doble
para monitorear el funcionamiento del
compresor.

Luces, indicadores y medidores de
control estándar
Luz de energía principal encendida
Indica cuando se ha encendido la energía
del interruptor de desconexión principal
y hay energía activa en el arrancador y en
el panel de control del compresor. Esta
luz permanecerá encendida mientras haya
energía en la unidad, independientemente
de la posición del interruptor automático
doble.
¡Precaución!
Siempre compruebe que esté
desconectado el suministro de energía.
Es posible que la luz de energía no esté
operativa.
Luz de temperatura alta del aire de
descarga
Indica cuando la unidad ha detectado
una temperatura inusualmente alta de
descarga.
Sección II: Descripción
Contador horario
Indica las horas reales de funcionamiento
del compresor.
Manómetro de aire
Este manómetro indica la presión de aire
disponible para la distribución hacia la
tubería de servicio.
¡Precaución!
Es posible que el manómetro no registre
cuando la unidad esté descargada o
apagada. Libere toda la presión de aire
antes de realizar mantenimiento.
Indicador de capacidad en porcentaje
Este indicador está graduado en
porcentaje respecto a la capacidad total
de la unidad. Las lecturas obtenidas de
este indicador entregan una señal de la
cantidad de aire que se está usando.
Indicador de temperatura de descarga
Este indicador muestra la temperatura de
la de mezcla aire y líquido a medida que
se descarga desde el compresor. La lectura
normal es de 82 a 93 °C.
7
Sección II: Descripción
Modos de funcionamiento
¡Advertencia!
Nunca asuma que es seguro trabajar
en un compresor cuando no esté en
funcionamiento. Es posible que esté
en modo de espera y podría arrancar
en cualquier momento. Siga todas las
instrucciones de seguridad indicadas
en la Sección V: Mantenimiento o
preparación para el servicio.
8
Carga o sin carga
En el modo Carga o sin carga, el
compresor no modula la válvula de
admisión. La válvula está completamente
abierta o está cerrada. Si las demandas
del sistema incluyen períodos regulares
de uso de aire a menos de la carga
completa, se requiere mucha capacidad
de almacenamiento de aire comprimido
con este tipo de control. Si no hay
almacenamiento adecuado, se puede
producir un ciclo rápido. Esto causará
amplias fluctuaciones de la presión del
sistema que puede afectar el rendimiento
del equipo que usa aire comprimido. El
modo carga o sin carga funciona con un
control doble automático para apagar el
compresor durante períodos prolongados
sin demanda.

Sistema eléctrico
Los diagramas del sistema eléctrico se
muestran en el manual de piezas que
se envía con el compresor. El diagrama
correspondiente también se incluye en el
panel de control en todos los compresores
Quincy QSI.
¡Aviso!
Debido a continuos mejoramientos
y actualizaciones del producto, se
sugiere que el diagrama de cableado
incluido en el panel de control se utilice
durante el mantenimiento del control
eléctrico.
Los motores estándar de accionamiento
QSI son del tipo abiertos, con prueba
de goteo (ODP), de 3.600 RPM y una
temperatura ambiente máxima nominal de
40 °C.
Los compresores de la serie QSI utilizan
energía entrante de 460 V a través de un
arrancador de voltaje completo (en todo el
cable). Un transformador de salida doble
en el panel de control reduce el voltaje
hasta 120 VCA para varios controles en la
unidad. Estos controles incluyen un PLC,
un HMI, un interruptor y un solenoide de
seguridad para alta temperatura del aire.
Se disponen como opciones otros voltajes
de cables entrantes y un arrancador
triángulo-estrella. El compresor se
proporciona con un gabinete NEMA 4.
Sección II: Descripción
¡Peligro!
El alto voltaje puede provocar la
muerte o lesiones graves. Desconecte
todos los suministros de energía antes
de abrir o hacer mantenimiento al
gabinete eléctrico.
Interruptor de temperatura alta del aire
El interruptor de temperatura alta del
aire (HAT) es estándar en las unidades
QSI. El HAT está ubicado en el depósito
de aire y líquido, y protege la unidad
mediante la detección de temperaturas
inusualmente altas y mediante el apagado
de la unidad. El HAT está configurado para
desconectarse a aproximadamente 113 °C
y no se puede ajustar.
¡Advertencia!
Nunca retire, desvíe ni manipule el
interruptor de HAT. Si no se entrega
esta función de seguridad podría
causar muerte o lesiones graves y
daños a la propiedad. Si se apaga el
compresor debido a alta temperatura,
comuníquese inmediatamente con un
técnico calificado de servicio.
9
Sección IIl: Instalación

• Recepción
• Transporte de la unidad hasta el sitio
de instalación
• Ubicación
• Soportes de envío
• Conexiones de las tuberías
• Tanques de presión
• Válvulas de alivio
• Sistema eléctrico
• Disyuntores neumáticos o fusibles de
velocidad
• Protecciones
• Válvulas de purga y de cierre manual
• Rotación del compresor
• Rotación del ventilador

Recepción

En el momento de la recepción, informe de daños. Son fundamentales los

inmediatamente inspeccione el compresor
en busca de daños visibles que se puedan
haber producido durante el envío. Si hay
daños visibles, el transportista que entrega
debe hacer una observación en la factura
de transporte y el cliente debe pedir un
informe de daños. Si se acepta el envío y
posteriormente se encuentra el daño, se
clasifica como daño oculto. El daño oculto
se debe informar, dentro de 15 días de la
entrega, al transportista que entrega. El
transportista que entrega debe preparar un
documentos detallados de respaldo para
presentar un reclamo.
Lea la placa de identificación del
compresor para asegurarse de que el
modelo y el tamaño sean los solicitados
y de que se incluyan los elementos
opcionales solicitados.
Revise que el depósito y las válvulas de
alivio de presión sean adecuados para la
presión a la que pretenda operar.

Transporte de la unidad hasta el sitio

de instalación

A ambos lados de la estructura principal

hay ranuras para la horquilla elevadora. El
uso de cadenas y eslingas se debe limitar a
¡Precaución!
la estructura principal. No intente levantar
la unidad fijándolas a los componentes. La elevación inadecuada puede
Hay argollas de suspensión opcionales. provocar daños a los componentes,
al sistema o lesiones personales. Siga
¡Aviso! las buenas prácticas en el taller y los
procedimientos de seguridad cuando
Consulte los Apéndices A y B para mueva la unidad.
obtener información técnica y
dimensiones detalladas.

10

Ubicación
Ubique el compresor en una superficie
nivelada en un área limpia, bien iluminada
y muy ventilada. Deje espacio suficiente
(ciento veintidós centímetros en todos los
lados y en la parte superior del compresor)
para realizar diariamente inspección y
mantenimiento adecuados. Se debe
soportar la longitud completa de la base
de la estructura. Ponga cuñas donde sea
necesario, pero no use madera.
¡Advertencia!
En ninguna circunstancia se debe instalar
un compresor en un área expuesta a
ambientes tóxicos, volátiles ni corrosivos,
tampoco se deben almacenar dichos
agentes cerca del compresor.
La temperatura ambiente no debe ser
superior a 43 °C. Las altas temperaturas
del aire del ambiente pueden provocar
apagado. Todos los modelos están
diseñados para la instalación en interiores;
sin embargo, es posible, con algunas
modificaciones, que se adapten para
exteriores. Los modelos de gabinetes son
resistentes al agua pero no herméticos
en agua. Es obligatoria la protección
contra lluvia, nieve y temperaturas de
congelamiento.
¡Advertencia!
No opere a temperaturas inferiores a
1 °C ni superiores a los límites indicados
en el Apéndice B: datos técnicos.
No ubique la unidad donde haya aire
caliente del escape de otros compresores
ni de equipos que generen calor que
pueda ser aspirado hacia dentro de la
unidad. Nunca restringa el flujo de aire
del escape del enfriador de líquidos ni
del ventilador. Se debe eliminar hacia
fuera el aire calentado del escape para
evitar condiciones de altas temperaturas
Sección IIl: Instalación
en la sala del compresor. Si la sala no se
ventila en forma adecuada, aumentarán
las temperaturas de funcionamiento del
compresor y se provocará un apagado
debido a esto.
¡Precaución!
Se requiere suficiente cantidad de aire
limpio y fresco para el funcionamiento
correcto del compresor.
En áreas de alta humedad, evite colocar
el compresor en un sótano u otros lugares
húmedos. Controle las temperaturas del
compresor y observe si hay señales de
contaminación de agua en el líquido del
compresor. Es posible que sea necesario
aumentar la frecuencia de cambios de
líquidos y filtros, o que sea necesario
cambiar el líquido a QuinSyn-PG en áreas
de alta humedad.
Los compresores Quincy QSI esencialmente
no tienen vibraciones; sin embargo, algunos
clientes pueden escoger empernar la unidad
al piso para evitar roturas accidentales de
la tubería o de las conexiones eléctricas
como resultado del bombeo. Utilice solo
tirafondos para fijar la unidad. No tire de
los pernos hacia abajo para apretarlos. El
apriete excesivo de los tirafondos puede
colocar la estructura en un giro o doblez que
provoque el rompimiento de los enfriadores,
tuberías y depósitos de líquidos.
¡Advertencia!
Si se eliminan o pintan las etiquetas
de seguridad se provocan condiciones
de desinformación. Esto podría causar
lesiones personales o daños a la
propiedad. Las señales y etiquetas
de advertencia serán proporcionadas
con suficiente luminosidad para ser
leídas, se deben ubicar y mantener
legibles en un lugar visible. No retire
material de advertencia, precauciones
ni instrucciones adheridas.
11
Sección IIl: Instalación
Soportes de envío
Se utiliza soporte de envío para asegurar
el motor y el bloque compresor durante el
envío para evitar daños al motor, bloque
compresor, depósito y conexiones para
estos componentes.
Los soportes de envío están pintados de
rojo y se ubican cerca del soporte del
motor.
Conexiones de las tuberías
Nunca una las tuberías ni los accesorios
con soldadura. Las soldaduras con plomo
y estaño tienen baja resistencia, bajo límite
de fluencia, y es posible, dependiendo
de la aleación, que comiencen a fundirse
a 182 °C. La soldadura de plata y la
soldadura fuerte son formas de soldadura
y no se deben confundir con soldadura
de plomo-estaño. Nunca use tuberías de
plástico, PVC, ABS ni mangueras de goma
en un sistema de aire comprimido.
Montaje de tuberías
Se debe tener cuidado para no realizar
el montaje de tuberías con tensión en
Tanques de presión
Los tanques receptores de aire deben estar
de acuerdo con la Sección VIII del Código
ASME para calderas y tanques de presión.
12
¡Aviso!
Cuando se haya ubicado y asegurado
el compresor en el sitio de instalación,
se deben retirar los soportes de envío
antes de hacer funcionar la unidad.
Para retirar los soportes de envío, retire los
tornillos que los fijan al bloque compresor
y a la base.
el compresor. Se debe alinear la tubería
sin curvas ni torceduras en su posición.
Se deben instalar bucles o curvas para la
expansión adecuada para evitar el esfuerzo
indebido en el compresor que se genera
debido a los cambios entre condiciones
de calor y frío. Los soportes de la tubería
se deben instalar independientemente
del compresor y se deben anclar, según
sea necesario, para limitar la vibración y
evitar las deformaciones por expansión. La
tubería nunca debe ser más pequeña que
la conexión en la unidad del compresor.
¡Precaución!
Los tanques de presión según el
código ASME no se deben modificar,
soldar, reparar, adaptar ni someter
a condiciones de operación fuera
de las clasificaciones de la placa
de identificación. Dichas acciones
invalidarán los estados del código,
afectarán el estado del seguro y
pueden provocar la muerte, lesiones
graves y daños a la propiedad.

Válvulas de alivio
Las válvulas de alivio de
presión tienen tamaños
específicos para proteger el
sistema. Nunca cambie el
ajuste de presión ni manipule
la válvula. Solo el fabricante
de la válvula de alivio o el
representante está calificado
para hacer dicho cambio.
¡Peligro!
Las válvulas de alivio son para
proteger la integridad de los sistemas
en conformidad con las normas de
seguridad de ANSI/ASME B19. No
proporcionar válvulas de alivio de
presión del tamaño adecuado podría
provocar la muerte o lesiones graves.
Sistema eléctrico
Antes de la instalación, se debe verificar
que el suministro eléctrico tenga la
capacidad y el tamaño adecuados
de cables. Durante la instalación, se
debe proporcionar un interruptor de
desconexión de fusible o disyuntor
adecuado. Se debe eliminar cualquier
desequilibrio (5 %) excesivo de voltaje
entre las patas y se debe corregir cualquier
bajo voltaje para evitar el consumo
excesivo de corriente. La instalación, el
motor eléctrico, el cableado y todos los
controles eléctricos se deben realizar
según los códigos estatales, locales y en
conformidad con el National Electric Code.
Un electricista calificado debe realizar todo
el trabajo eléctrico. Los compresores de
aire deben estar conectados a tierra en
conformidad con los códigos respectivos.
Consulte el panel de control para obtener
información sobre el diagrama de
cableado respectivo.
Sección IIl: Instalación
Se deben colocar las válvulas de alivio
delante de cualquier posible punto
de bloqueo que incluya, entre otros,
componentes como válvulas de cierre,
intercambiadores de calor y silenciadores
de descarga. Idealmente la válvula de
alivio se debe enroscar directamente en el
punto de presión que esté detectando, no
se debe conectar con cañerías ni tuberías,
y siempre debe quedar apuntando lejos
del personal. Siempre dirija la descarga de
las válvulas de alivio a un área segura lejos
del personal.
Quincy desea enfatizar la importancia
de proporcionar una conexión a tierra
adecuada para los compresores de aire.
La práctica común de conectar a tierra
las unidades al acero estructural de los
edificios en realidad es posible que
proporcione una protección adecuada
de conexión a tierra, ya que puede existir
pintura y acumulación de corrosión.
¡Precaución!
Los gabinetes eléctricos y componentes
NEMA deben ser adecuados para el
área donde se instalen.
13
Sección IIl: Instalación
Disyuntores neumáticos o fusibles de
velocidad
Los dispositivos de seguridad neumáticos
están diseñados para evitar que las
mangueras se agiten, que podría generar
un accidente grave o fatal.
Protecciones
Toda acción mecánica o movimiento es
peligroso en distintos grados y se debe
contar con protecciones. Las protecciones
deben cumplir con las normas de salud y
seguridad de OSHA 29 CFR 1910.219 en
el manual de OSHA 2206 (modificado el
07 de noviembre, 1978) y con todos los
códigos estatales y locales.
Válvula de purga y cierre manual
Instale una válvula manual para purgar el
compresor y la tubería de descarga del
compresor a la atmósfera. Si el tanque
receptor de aire se utiliza solo para un
compresor, se debe instalar la válvula
manual en el receptor. Cuando se utiliza
una válvula de cierre manual (válvula de
bloqueo), se debe instalar aguas abajo
de la válvula una válvula manual, y aguas
abajo de la válvula de purga manual se
debe instalar una válvula de alivio de
presión. Estas válvulas se deben diseñar e
instalar para permitir que el mantenimiento
se realice de manera segura. Nunca
cambie una válvula de retención por
14
La Ley de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, sección 1926.303, párrafo 7,
publicada en el Código Reglamentario
Federal 29 CFR 1920.1 (modificado el
1 de julio, 1982) establece que todas
las mangueras que excedan el diámetro
interior de 1,3 cm (1/2") deben tener un
dispositivo de seguridad en la fuente de
suministro o en la tubería de derivación
para reducir la presión en caso de falla de
la manguera”.
¡Advertencia!
Los paneles del gabinete y las
protecciones de la transmisión se
deben fijar en su lugar antes de
arrancar la máquina y nunca se deben
retirar antes de bloquear y etiquetar el
suministro principal de energía.
una válvula de cierre manual (válvula
de bloqueo) si el propósito es aislar el
compresor de un sistema para realizar
mantenimiento.
¡Advertencia!
Alivie la presión de aire del compresor y
del sistema abriendo apropiadamente
la válvula de alivio manual, antes de
realizar el mantenimiento. Si no se
libera toda la presión del sistema se
podría producir la muerte, lesiones
graves y daños a la propiedad.

Rotación del compresor
Se debe revisar la rotación del compresor
antes del arranque. La rotación apropiada
es en sentido horario (vista desde el
extremo de la entrada de energía).
El extremo de la entrada de energía
del compresor está marcado con una
flecha que indica la rotación apropiada.
La operación del compresor en una
rotación incorrecta producirá daños
graves al compresor y se anulará la
cobertura de la garantía. Para verificar la
rotación apropiada, mueva el botón de
arranque, dejando que el motor gire 2 o
Rotación del ventilador
Los compresores QSI utilizan un ventilador
centrífugo. La rotación del ventilador
se comprueba asegurándose de que la
rotación del ventilador coincida con la
flecha de la calcomanía. El ventilador debe
girar en el sentido que indica la flecha.
Sección IIl: Instalación
3 revoluciones. Observe si el elemento
de accionamiento está en el sentido
correcto. Si se observa rotación incorrecta,
bloquee el suministro de energía e invierta
los conductores eléctricos L1 y L3 en el
arrancador del motor. Vuelva a comprobar
si la rotación es correcta.
El método alternativo para comprobar la
rotación es mover el elemento de acople
de accionamiento antes de hacer arrancar
el motor.
¡Aviso!
Nunca suponga que la rotación del
ventilador es correcta basándose en
el flujo de aire inducido a través de los
enfriadores. Un ventilador centrífugo
puede empujar el flujo de aire a través
de los enfriadores cuando gire en
alguno de los sentidos; sin embargo,
la rotación incorrecta causará alta
temperatura de descarga.
15
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

• Antes del arranque

• Arranque del compresor
• Detención del compresor
• Operación del panel de control HMI

Antes del arranque

¡Precaución! ♦♦Revise el apriete del ventilador y de su

Se deben tomar medidas para
que el operador y el personal de
mantenimiento tengan a mano el manual
de instrucciones. Si, por cualquier
motivo, alguna parte de este manual se
vuelve ilegible o el manual se pierde,
reemplácelo inmediatamente. Se debe
leer periódicamente el manual de
instrucciones para refrescar la memoria.
Esto puede evitar un accidente grave.
Antes del arranque del compresor, revise
las Secciones II y III en este manual.
Asegúrese de que se hayan cumplido
todos los requisitos de instalación y de que
se hayan comprendido completamente el
propósito y el uso de los controles. Antes
de poner en funcionamiento el compresor,
realice los siguiente:
♦♦Retire todas las herramientas y los
elementos sueltos del entorno del
compresor.
♦♦Revise el nivel de líquido en el depósito
de aire o líquido. Consulte la sección
Líquidos del compresor.
montaje.
♦♦Gire manualmente el compresor las
vueltas suficientes para asegurarse de
que no haya interferencias mecánicas.
♦♦Revise el apriete de todas las
conexiones a presión.
♦♦Compruebe que todas las válvulas de
alivio estén en su lugar.
♦♦Compruebe que todos los paneles
y protecciones estén en su lugar y
montados de manera segura.
♦♦Revise que los fusibles, disyuntores y las
sobrecargas térmicas tengan el tamaño
adecuado.
♦♦Cierre el interruptor de desconexión
de la energía principal y mueva el
botón conmutador del arrancador para
comprobar el sentido de rotación del
compresor.
♦♦Revise la rotación del ventilador.
♦♦Retire los soportes rojos del envío.

16
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento
Arranque del compresor
♦♦Asegure todos los paneles del gabinete
del compresor.
♦♦Abra la válvula de servicio hacia el
sistema de distribución de aire de la
planta.
♦♦Seleccione el modo de operación y
arranque el compresor.
♦♦Observe si hay vibraciones excesivas,
ruidos inusuales o fugas de aire o
líquido. Si ocurre algo inusual, detenga
inmediatamente el compresor y corrija
la condición.
Detención del compresor
Funcionamiento normal
Cierre la válvula de servicio hacia el
sistema de distribución de aire de la
planta. Deje que se acumule la presión
dentro del depósito y que el compresor
se descargue completamente. Presione el
botón de detención.
¡Aviso!
Siempre cierre la válvula de servicio
cuando no se esté usando el compresor
para evitar que la presión de aire del
sistema se devuelva hacia el compresor
si la válvula de retención tiene fugas o
falla.
♦♦Los ajustes de control vienen ajustados
de fábrica; sin embargo, se deben
revisar durante el arranque y volver a
ajustar, si fuera necesario. Es posible
que algunas aplicaciones requieran
ajustes levemente diferentes respecto a
las proporcionadas de fábrica. Consulte
la Sección VI: Mantenimiento. Nunca
aumente los ajustes de la presión de
aire más allá de las especificaciones de
fábrica.
♦♦Observe de cerca el funcionamiento
del compresor durante la primera hora
de funcionamiento y con frecuencia
durante las siete horas siguientes.
Detenga y corrija los problemas
observados.
Emergencia
Presione el botón de parada de
emergencia o corte la energía en el
interruptor o panel de desconexión
principal.
17
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

Controles estándar QSI

Pantalla principal:

Esta es la pantalla principal que muestra

los parámetros básicos y las condiciones
actuales.

Los estados de operación, presión y

temperatura están disponibles de un
vistazo.

Hay botones principales de control para

arrancar y detener el compresor.

Los botones de menú, a la izquierda,

permiten acceso a los diferentes menús de
servicio.

Si hay una condición de alarma, se

mostrará de color ROJO al lado izquierdo
de la pantalla. Los mensajes comunes,
como filtros se mostrarán de color NEGRO.

Utilice el botón ALARMS (ALARMAR) para

tener acceso a la página de alarmas, para
eliminar la falla.

Utilice el botón TIMES (ÉPOCAS) para los

mensajes de filtros.

La pantalla puede mostrar valores en

unidades MÉTRICAS.

18
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento
Este es el menú Alarmas, que muestra que
hay 1 pendiente.
Simplemente siga las instrucciones para
eliminar la falla y permitir que se vuelva a
arrancar el compresor.
ESTOP (Parada emergencia): Se presionó
el botón de parada de emergencia en el
panel.
SUMP HAT (HAT sumidero): Esto indica
que hubo una condición de temperatura
excesiva en el sumidero proveniente de la
sonda del disco de retención.
OVERLOAD (Sobrecarga): Se desconectó
la sobrecarga del motor principal.
Hay tres idiomas incorporados:
Inglés, español y francés.
(Se muestra español)
TEMP FAULT (Falla de temp.): La sonda de
temperatura está defectuosa, debido a un
circuito abierto o en cortocircuito.
PRES FAULT (Falla de pres.): El transductor
de presión está defectuoso, debido a un
circuito abierto o en cortocircuito.
HIGH Temp (Alta temp): La temperatura
de descarga es mayor que la temperatura
de apagado.
H.A.P. SHDN (Apag H.A.P.): La presión
del paquete excedió la presión máxima
permitida.
CONT. FAULT (Falla de cont.): Este se
desconecta si el contactor no coincide con
el estado que se desee (funcionando o
detenido).
DRYER CONT. (Cont. secador): Si está
instalado el secador integrado, puede
haber una condición de falla si el contactor
no coincide con el estado correcto.
DRYER D.P. (P.R. secador): Si el secador
tiene una falla de punto de rocío, entonces
este se desconectará.
• Las fallas del secador no detienen el
compresor.
Cuando no haya fallas, habrá un ‘Tablero
verde’
19
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

Menú TIMES:

Este menú muestra las horas actuales de

funcionamiento y el tiempo que falta para
realizar el mantenimiento en los diversos
elementos del filtro.

Cuando las horas del filtro alcanzan ‘0’,

aparece un mensaje de advertencia en la
pantalla principal, indicando que se debe
revisar el elemento.

Cuando sea necesario realizar

mantenimiento, la barra correspondiente
se vuelve color ROJO.

Si se presiona la barra ROJA, se

restablecen las horas para ese filtro para el
siguiente período.

El indicador también estará color ROJO

si se abre el interruptor de P.R. del
filtro, indicando una condición de filtro
obstruido, independientemente de las
horas de intervalo de mantenimiento.

Nuevamente, un ‘Tablero verde’ indicará

que todo está normal.

Menú UTILITY (Servicios):

Este menú muestra las horas actuales de

funcionamiento y el tiempo que falta para
realizar el mantenimiento en los diversos
elementos del filtro.

Cuando las horas del filtro alcanzan ‘0’,

aparece un mensaje de advertencia en la
pantalla principal, indicando que se debe
revisar el elemento.

20
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

PANTALLAS DE TENDENCIAS:

Estas 3 pantallas muestran las últimas 16

horas de muestras (una muestra cada 16
segundos).

Los botones avanzan hacia la izquierda o

derecha, o amplían o reducen el gráfico.

La escala de tiempo entrega el número de

mediciones.

NOTA: La pérdida de energía borra las pantallas.

Nota: Las escalas en ambos menús

cambian para reflejar las unidades de la
pantalla (Métricas o imperiales).

(El gráfico de capacidad es similar, si se

activa)

INFORMACIÓN:

La pantalla de información entrega

información básica para este compresor.

También aparece la versión de software

para el PLC y HMI.

Si está en modo red, se muestra la

configuración de Carga y descarga
LOCAL, además de la secuencia de
funcionamiento; de lo contrario, dichos
valores serán 0.

R.A. El tiempo es el de rotación automática

NET. SEQ es la secuencia actual de

funcionamiento.

21
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

REGISTRO DE EVENTOS:

La pantalla EVENT LOG (Registro de

eventos) muestra las fallas u otras alarmas
que se monitorean, con los más recientes
en la parte superior de la lista.

Se entrega la fecha y hora de cada evento.

Los botones de desplazamiento al costado

(aparecen cuando la lista es más larga que
la ventana) permiten visualizar eventos que
no aparecen en la ventana de la pantalla.

Menús de CONFIGURACIÓN:

Si presiona el botón SETUP (DISPOS.) en la

pantalla principal, aparece esta pantalla.

Para ingresar aquí, se necesita el usuario

y la contraseña. Aparece una ventana
emergente para el ingreso.

CONTRASEÑA:

Este menú se utiliza para ingresar el

usuario y la contraseña, para acceder a los
menús de configuración.

Si se sale de la pantalla del menú principal

de CONFIGURACIÓN, será necesario
volver a ingresar la contraseña.

El usuario es ADMIN y la contraseña es

100.

22
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento
CONFIG:
Aquí es donde se configura la información
específica de los parámetros físicos del
compresor.
Seleccione los 3 tipos de arrancador (ACL,
Y/D y estado sólido) presionando la barra
para girar la selección.
El tiempo de S.S. RAMP (INCREMENTO
S.S.) es para que coincidan el estado sólido
o arranque suave con los intervalos de
‘aceleración’.
HORAS DE CONFIGURACIÓN: (Submenú de CONFIGURACIÓN).
La demora Y/D configura el tiempo de
transición para los arranques de voltaje
reducidos.
La pantalla de capacidad requiere la
incorporación de un sensor de vacío y
un módulo analógico para incorporar un
indicador de capacidad en la pantalla de
funcionamiento principal. La pantalla se
aproximará a las condiciones de carga del
compresor, basándose en las condiciones
de entrada. NOTA: la lectura es solo
aproximada, debido a que también
se ve afectada por las condiciones del
filtro. Consulte el Apéndice A para ver la
instalación.
El interruptor de P.R. es una opción para
aquellos compresores con interruptor de
monitoreo del filtro. Estos interruptores
monitorean la condición del filtro y del
separador de líquidos, y proporcionan un
aviso de bloqueo cuando se desconectan.
Este menú es para restablecer las horas
del tiempo de funcionamiento de un
compresor con controlador lógico
programable (PLC por sus siglas en inglés)
reemplazado.
23
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

CALIBRAR:

Este menú permite la calibración de los

sensores de temperatura y presión.

El tramo normal de Quincy es de 0 a 300

para el transductor de presión y para el
sensor de temperatura.

Para la presión, purgue el sensor a la

atmósfera, y luego presione el botón ZERO
(CERO).

La sonda de temperatura se calibra

ingresando la temperatura actual de la
sonda (preferentemente en un bloque de
calibración térmica).

Configuración del RELOJ:

Este servicio permite la configuración del

reloj de tiempo real que está incorporado
en el PLC.

Nota: El reloj del PLC permanecerá

válido hasta 200 días con la energía
desconectada, con el módulo de la batería
en el PLC.

Cuando todo esté listo, presione ‘SET’

(Configurar) para cargar el tiempo y la
fecha en el PLC.

NOTA: La pantalla de configuración actual

puede tomar hasta 2 minutos para reflejar
los nuevos tiempos.

24
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento
MODOS DE FUNCIONAMIENTO:
El modo de funcionamiento de este compresor
se selecciona presionando el botón de los
modos de funcionamiento. La selección
alternará entre los modos de funcionamiento
Continuo, Auto-Dual (Automático doble) y Red.
CONFIGURACIÓN NETA:
Aquí es donde se configuran los parámetros
de funcionamiento para los modos de
funcionamiento en red.
Los puntos de Carga y sin carga se
configuran a partir de una máquina con
carga base y se asignan automáticamente,
basándose en el valor del STEP (PASO) según
la posición del compresor en la secuencia
deseada.
EJEMPLO: Si el compresor (‘A’) de carga base
tiene las presiones asignadas a la izquierda,
entonces el compresor ‘B’ tendría
Las configuraciones en la casilla AZUL se
aplican solo a los modos continuos y AD.
El nuevo arranque automático activa el
arranque de encendido del compresor. Esto
es para volver a arrancar automáticamente
después de una interrupción de energía. Si
el tiempo es ‘0’, entonces esta función no
está activa. Realice la configuración con un
tiempo suficientemente prolongado para
permitir que se estabilice la energía antes del
arranque.
NOTA: se activará al momento de llegar a
cero y arrancará el compresor.
Si se instalan varios compresores, este
valor debe ser diferente en cada uno, para
alternar los arranques y limitar el consumo de
energía.
las presiones inferiores a 0,14 bar; sin carga
8,5 bar y carga 6,8 bar y así sucesivamente.
El modo de funcionamiento en red se
selecciona en ‘MODO LIFO’ o ‘Modo
ROTACIÓN AUTOMÁTICA’.
El MODO LIFO es la secuencia
correspondiente a: último en entrar, primero
en salir, y se considera una forma normal de
funcionamiento.
Se debe usar el modo ROTACIÓN
AUTOMÁTICA con compresores que
coinciden en la capacidad e igualarán las
horas de funcionamiento cambiando la
secuencia cada vez que se cumplan las horas
que se deseen. Si se seleccionó rotación
automática, entonces la rotación será las
horas ingresadas para esa función.
La ID de la máquina se relaciona con este
compresor e identifica su posición en la
secuencia de funcionamiento.
La secuencia de funcionamiento es la lista de
funcionamiento deseada de los compresores,
donde el compresor del extremo izquierdo
es el de la carga BASE y el compresor del
extremo derecho corresponde al de CORTE.
25
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

IDIOMA:

En este menú, se pueden seleccionar tres

idiomas.

En la parte superior se muestra el idioma

actual y si presiona el botón marcado, se
selecciona el nuevo idioma.

FILTROS:

Esto permite la configuración del intervalo

de servicio para los diferentes filtros del
compresor.

Estos tiempos se cuentan en forma

descendente hasta 0 y se muestra un
aviso en el menú principal para revisar la
condición del filtro.

Se puede ENCENDER o APAGAR esta

función, según se desee.

26
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

UNIDADES:

Esto configura las unidades que se

muestran en el panel.

NOTA: el PLC funciona internamente en

unidades imperiales, por lo tanto, puede
haber cierta aproximación de cifras cuando
se ingresen valores métricos.

27
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

Apéndice A

Incorporación del sensor de capacidad

al QSIi ESTÁNDAR

Retorno
Return

+24VV
+24

2091Z01PV2M11P1
2091Z01PV2M11P1
Setra
Setra, oorEquv.
Eqv.

L+ These 22 interruptores
Estos switches
HACIA
UP ARRIBA

Programación del PLC

1. Corte la energía del compresor y saque

esta tapa.

28
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

2. Coloque el cartucho del programa en el

enchufe y restablezca la energía.
3. Las luces del estado de funcionamiento
del PLC estarán amarillas durante uno o
dos segundos, luego cambian a verde.
Esto significa que se ha copiado el
programa.
4. Desconecte la energía, saque el cartucho
del programa y vuelva a instalar el molde
de la tapa.
5. NOTA: Esta operación borrará los
registros, tiempos y configuraciones
internas y los configurará a los valores
predeterminados.
6. Si no se retira el cartucho, el programa se
vuelve a cargar cada vez que se realiza un
ciclo de energía y sobrescribe todas las
configuraciones.

Módulo de correo electrónico para QSIi

Connect to
Conecte alS7
controlador
controller. S7

Connect to
Conecte L+ (24
a L+ (24 Vdc)
VCC)
Ethernet
Aquí Cable
se conecta
el cable
Ethernet.here.
connects
Connect toa M
Conecte M (DC
(CC Common)
común)

29
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

El módulo CP 243-1 IT proporciona la conectividad a un sistema Ethernet, para

proporcionar la opción de notificación de correo electrónico en los compresores de la
serie QSIi. El módulo contiene el soporte lógico inalterable que establece la conexión y
el protocolo para la comunicación, pero es necesario configurarlo según las condiciones
locales.

Desconecte la energía del compresor (bloqueo y etiquetado) e instale el módulo IT. El

cable corto del conector se enchufa en el PLC de control (puerta del extremo similar a
una que se muestra más arriba) y es necesario agregar cables para conectar la energía
de CC al módulo. La fuente del PLC estará ubicada de forma similar como se muestra
más arriba también. Cuando se haya conectado, restablezca la energía para inicializar.

NOTA: Es posible que la dirección local no

sea como se muestra aquí.

Toque cada sección de la configuración

de dirección para ingresar la dirección
IP, la máscara de la subred y el portal
predeterminado.

Esto configurará el módulo IT, para indicar

que es parte de la red local de fábrica.

Si los dominios IT no están configurados

Ahora, para el proceso de configuración
que tiene 2 pasos distintos. El primer
paso es asignar el módulo y la dirección IT
que lo hace parte del sistema de fábrica.
Consulte al departamento IT para obtener
las configuraciones apropiadas.
Vaya al menú de configuración de correo
electrónico para habilitar los mensajes de
correo electrónico e ingresar la información
IT.
Esto se realiza con el botón SETUP
(DISPOS.) en el menú principal.
de manera correcta, entonces el módulo
no funcionará como se espera. Realice
un ciclo de energía en el compresor
para hacer que el módulo IT obtenga la
información de la nueva configuración.
Lo siguiente es la parte más difícil y
normalmente se requiere un experto
en configuración de redes con las
computadoras personales.
Para realizar el segundo paso de
la configuración se requiere una
computadora portátil u otra computadora
y un cable Ethernet para enlace de
transmisión.

30
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

LED de diagnóstico:

El LED RX/TX estará verde intermitente

cuando esté pasando o intente pasar un
dato.

El LED RUN ( FUNCIONAMIENTO) estará

verde cuando el módulo esté listo.

El LED CFG estará amarillo durante

la configuración del módulo de la
Se enciende el LED SF (rojo) si hay error en computadora portátil, normalmente
el sistema. apagado.

El LED LINK (ENLACE) será verde cuando

haya una conexión Ethernet.

En la computadora personal, inicie una ventana de comando DOS.

Utilice el comando ‘ping’ (búsqueda de direcciones en Internet, por su sigla en

inglés) para ver si responde el módulo IT. Si no responde, entonces el cable de red es
incorrecto, la computadora portátil no está dentro del mismo dominio o la dirección no
fue ingresada correctamente. Es necesario que sea capaz de realizar la búsqueda de
direcciones en Internet primero; de lo contrario, no se puede continuar.

La siguiente etapa es ingresar la parte del protocolo de transferencia de archivos (FTP,

por su sigla en inglés) del módulo, para acceder a las direcciones del servidor de correo
electrónico.

31
Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

Cuando se hayan establecido las comunicaciones, digite ‘FTP’ y la dirección de red. El

módulo responderá con “Connected to …” (Conectado a) con otra información. Luego
pedirá un ingreso del usuario. Este es ‘admin’ (en letra minúscula) y luego pedirá una
contraseña que será ‘quincy123’, también en letra minúscula. Si se ingresa correctamente,
dirá ‘Logged in’ (Se inició la sesión)

El módulo obedece comandos que se basan en LINUX. (se muestra abajo).

Luego, cambie a directorio de configuración digitando ‘cd config’

(Este comando se utiliza para ‘indicar’ los contenidos y para ver qué hay en ese directorio).

El archivo que se debe editar es ‘qsi_nl_email_oct6_06.edb’ como se muestra en la captura

de pantalla anterior. NOTA: El nombre del archivo puede ser diferente al que se muestra, ya
que comparte el nombre y la fecha del archivo del proyecto. Lo que ocurre es que el archivo
deseado tiene una extensión .edb.

Lo siguiente es usar el comando ‘get’ para obtener acceso al archivo y editarlo en la

computadora portátil. El comando es el siguiente: ‘get qsi_nl_email_oct6_06.edb c:\ftpfile.
txt’ El nombre de archivo destacado con rojo es la ubicación en la computadora para la
edición. El tipo de archivo que se usa en el ejemplo es .txt, para poder editar el texto.

Cuando haya terminado correctamente, recibirá el mensaje ‘transfer completed’ (se terminó
la transferencia). No cierre la sesión de DOS y vaya a Windows para editar. Volverá a la sesión
de DOS cuando haya realizado la edición.

32
 Sección IV: Procedimientos de funcionamiento

TIMESTAMP=4539104E
FILETYPE=EDB
FILEFORMAT=01
FROM=Compressor@room.com
SMTPSA1=172.26.66.87
SMTPSP1=25
SMTPSA2=0.0.0.0
SMTPSP2=25
00|TO|armor@quincycompressor.com
00|CC|
00|SU|Service
00|TX|A,%VD5000:8.0h%%VD5004:8.0h%%VD5008:8.0h%%VD5012:8.0h%%VD5016:8.0h
%%VD5020:8.0h%%VD5024:8.0h%%VD5028:8.0h%%VD5032:8.0h%%VD5036:8.0h%%VD504
0:8.0h%%VD5044:8.0h%%VD5048:8.0h%%VD5052:8.0h%%VD5056:8.0h%%VD5060:8.0h%
%VD5064:8.0h%%VD5068:8.0h%%VD5072:8.0h%%VD5076:8.0h%%VD5080:8.0h%
01|TO|
01|CC|
01|SU|
01|TX|
…………..

Luego, usando un editor de texto como ‘Notepad’ o ‘Wordpad’, el archivo tiene la

configuración de la ubicación del servidor de correo electrónico, para el servidor de correo
electrónico de la planta.

El listado será similar a: (solo se muestra la sección superior del archivo)

El área resaltada en amarillo corresponde a TODO lo que se debe cambiar para la ubicación
del servidor. Como opción, la sección que se muestra destacada con verde, puede tener un
correo electrónico de copia para verificación. Esto puede ser útil cuando se prueba para ver
si se está enviando un correo electrónico, mediante la provocación de una falla. Guarde el
archivo alterado y vuelva a la ventana de DOS.

Cuando vuelva a la ventana de DOS, la próxima instrucción es ‘put’ (poner) para poner
nuevamente el archivo editado.

El comando es el siguiente: ‘put c:\ftpfile.txt qsi_nl_email_oct6_06.edb’. Simplemente lo

contrario al comando get.

Si se transfiere sucesivamente, luego digite ‘bye’ para salir de la sesión del FTP y desconecte
los cables, etc.

Finalmente se debe probar la conexión para la planta y hacer correcciones si no está correcta.

Un posible problema: El sistema de la empresa debe tener una ‘conexión libre’ para el
módulo IT para que esto funcione correctamente. Si el sistema de la empresa requiere un
nombre de usuario y contraseña para iniciar sesión antes del envío de un correo electrónico,
entonces este módulo no funcionará, ya que no tiene la capacidad de proporcionar dicha
información.

Nuevamente, este módulo requiere una dirección IP específica para el servidor STMP de
correo electrónico.

33
Sección V: Mantenimiento

• Preparación para realizar

mantenimiento o servicio
• Necesidades importantes de
mantenimiento
• Seguridad
• Programa de mantenimiento
• Retiro de agua
• Elemento separador de aire y líquido Seguridad
• Filtro de aire
• Cambio del líquido del compresor
• Sello del eje ¡Aviso!
• Válvula piloto diferencial
Solo personal técnico capacitado y
• Ajuste de presión
calificado debe realizar el mantenimiento.
• Control electrónico
• Tuberías de aire y de líquido Los procedimientos de seguridad durante
• Accesorios de junta tórica el mantenimiento del compresor son
importantes para el personal de servicio y
para el personal que se encuentre alrededor
Preparación para realizar
del compresor y del sistema al que se está
mantenimiento o servicio realizando mantenimiento. A continuación se
Se debe realizar el siguiente procedimiento indican algunos procedimientos, no todos,
para maximizar la seguridad durante la que se deben acatar:
preparación para realizar mantenimiento o ♦♦Espere que la unidad se enfríe antes de
servicio: ponerla en servicio. Es posible que las
1) Desconecte y bloquee el interruptor de temperaturas excedan los 93 ºC cuando
energía principal y ponga una señal en el compresor está en funcionamiento.
el interruptor de la unidad a la que se
♦♦Limpie inmediatamente los derrames de
está realizando mantenimiento.
líquido para evitar deslizamientos.
2) Cierre la válvula de cierre (válvula
de bloqueo) entre el receptor y el ♦♦Suelte, sin retirar, los pernos de la brida
sistema de aire de la planta para o de los componentes. Cuidadosamente
evitar el retroceso del flujo de aire haga palanca por separado para
dentro del área donde se debe realizar asegurarse de que no haya presión
mantenimiento. NUNCA dependa de residual antes de retirar los pernos.
una válvula de retención para aislar el
sistema. ♦♦Nunca utilice solventes inflamables, como
gasolina o queroseno, para limpiar los
3) Abra la válvula de purga manual filtros de aire ni las piezas del compresor.
y espere hasta que se libere
completamente la presión del sistema, ♦♦Existen solventes de seguridad y se
antes de comenzar el mantenimiento. deben usar según las instrucciones.
NUNCA cierre la válvula de purga
manual mientras se está realizando
mantenimiento.
¡Precaución!
¡Advertencia! El ruido o vibración inusual indica que
hay un problema. No opere el compresor
Nunca asuma que el compresor está listo hasta que se haya identificado y corregido
para recibir mantenimiento o servicio la fuente.
solo por estar detenido. El control doble
automático puede arrancar el compresor
en cualquier momento. Se podría provocar
la muerte o lesiones graves.

34
 Sección V: Mantenimiento

Necesidades importantes de mantenimiento

Para mantener la garantía y asegurarse de que el compresor funcione en forma correcta

y segura, debe usar piezas originales de Quincy Compressor. Si el equipo no se instala
correctamente, si no se utilizan piezas originales del Quincy Compressor ni se realiza el
mantenimiento programado recomendado, se anulará la garantía y habrá daños o fallas del
equipo. Esto también podría provocar incendios y la muerte.
Antes de realizar mantenimiento, detenga el compresor, cierre la válvula de cierre en la
descarga del paquete, corte toda la energía eléctrica del equipo según los requisitos de
la OSHA de bloqueo y etiquetado y verifique que el tanque receptor en el paquete esté
a presión cero. La transmisión en esta unidad contiene condensadores que mantienen
carga de alto voltaje después de haber desconectado la energía. Antes de realizar tareas
de mantenimiento en el paquete del compresor, espere al menos 5 minutos para que
se descarguen los condensadores después de haber desconectado la energía hacia el
paquete. Verifique que no estén encendidas las luces ni las pantallas de los indicadores en
la transmisión, lo que indica que aún hay energía en la transmisión antes de trabajar en la
unidad. Siempre recuerde bloquear y etiquetar la fuente de energía hacia el paquete, según
las normas de la OSHA. Ahora puede trabajar en forma segura en el paquete.
Si la protección del circuito de derivación se proporciona utilizando una desconexión de
fusible para suministrar energía al paquete del compresor, entonces verifique que todos
los fusibles sean del mismo tipo y del tamaño apropiado. Si se utiliza un disyuntor para
suministrar energía, verifique que sea del tamaño apropiado. Inspeccione y verifique
visualmente el apriete de las conexiones en el dispositivo de protección del circuito de
derivación y que no esté degradado el aislamiento del cable. Inspeccione visualmente el
cable desde el dispositivo de protección del circuito de derivación hasta el arrancador del
compresor para verificar que sea del tamaño correcto y que esté en buenas condiciones.
Verifique que estén apretadas y en buenas condiciones las conexiones del cable de energía y
de conexión a tierra en el arrancador del compresor. También verifique que estén apretadas y
en buenas condiciones las conexiones del cable desde el arrancador del compresor hasta el
motor del compresor. Documente y corrija cualquier problema encontrado.
Inspeccione si hay posibles fugas o deterioro normal en toda la tubería del paquete del
compresor y reemplace por piezas originales de Quincy Compressor, según sea necesario.
Verifique que todos los accesorios de los tubos estén apretados y que los tubos estén
firmemente sujetos en los accesorios. Revise también en todos los tubos de nylon si hay
evidencias de roces, grietas y flexibilidad. Reemplace por piezas originales de Quincy
Compressor para garantizar un funcionamiento seguro.
Drene la condensación que se pueda haber acumulado en el tanque receptor. Tome una
muestra de aceite para evaluación y asegúrese de etiquetarla con el nombre del cliente,
modelo del compresor, número de serie del compresor y las horas de funcionamiento en el
compresor. Cuando sea necesario, reemplace el aceite con el mismo tipo de aceite original
de Quincy Compressor. La baja calidad del aceite causará espuma de aceite, arrastre de
aceite y temperaturas más altas del compresor que podrían generar un incendio.
Reemplace todos los productos consumibles según los intervalos de mantenimiento
recomendados o antes si las condiciones de funcionamiento lo justifican.
Intervalos normales de mantenimiento
2000 horas para el filtro de aire
1000 horas para el filtro de aceite o líquido
4000 horas para el separador
8000 horas para el aceite o líquido * Según el tipo de líquido y los ensayos de las muestras,
este tiempo puede ser diferente.
O reemplace todos los productos consumibles cada 12 meses.
El mantenimiento deficiente o el uso de piezas no originales de Quincy Compressor
provocarán falla del equipo y posiblemente generará incendio.
35
Sección V: Mantenimiento

Programa de mantenimiento
Este programa está diseñado para ser usado solo como guía. Dependiendo de las
condiciones específicas del funcionamiento del compresor QSI, pueden variar las
necesidades de mantenimiento. Las instrucciones en esta sección entregarán más
detalles sobre la determinación de cuándo se debe realizar el mantenimiento específico.
Periódica o diariamente Monitoree si todos los medidores e indicadores funcionan normalmente.
(8 horas máximo): Revise el nivel de líquido.
Drene el agua proveniente del depósito de aire y líquido.
Observe si hay fugas de líquido.
Observe si hay ruidos o vibraciones inusuales.
Mensualmente: Limpie las aletas del enfriador de líquido (enfriado por aire).
Limpie la unidad completa para mantener buena presentación.

Cada 6 meses o cada 1000 horas de Tome una muestra de líquido.

funcionamiento: Inspeccione los filtros de la tubería de control y repare, según sea
necesario.
Asegúrese de que los sujetadores estén apretados.
Periódica o anualmente: Reemplace el separador de aire y líquido. (4000 horas máx.)
Lubrique la válvula de admisión (es posible que se requiera con mayor
frecuencia en ambientes húmedos, cada 4000 horas).
Revise el apriete de todos los pernos.
Lubrique los motores.
Reemplace el filtro de líquido. (2000 horas)
Reemplace el filtro de aire. (2000 horas)
Revise el sistema de apagado de seguridad (HAT).
Compruebe el funcionamiento adecuado de la válvula de alivio de presión.
Comuníquese con un técnico calificado de reparaciones.
Instale el juego de mantenimiento de la válvula de admisión. (8000 horas
máx.)

Cada 8000 horas de Cambie el líquido.

funcionamiento (o según lo que
indique el análisis de líquido):

¡Precaución!
El ruido o vibración inusual indica que hay un problema. Apague el compresor y no
lo arranque nuevamente hasta que se haya identificado y corregido la fuente.

¡Aviso!
Consulte las páginas 28 a 33 para obtener instrucciones específicas adicionales
sobre cómo realizar el mantenimiento general. Consulte la Sección VI: Líquidos del
compresor para conocer las instrucciones de la toma de muestras de líquido y de la
selección de líquido apropiado para la máquina.

¡Aviso!
Si no se acatan estas recomendaciones de mantenimiento y servicio, puede afectar
negativamente la garantía. Mantenga registros exactos y completos del mantenimiento
para garantizar el cumplimiento de la garantía.

36

Mantenimiento y guía de solución de
problemas
¡Advertencia!
Los motores aprobados por UL solo
deben recibir el mantenimiento en
centros de servicio autorizados Baldor
y aprobados según UL, si van a ser
devueltos a ambientes peligrosos o
explosivos.
Inspección general
Inspeccione el motor a intervalos regulares,
aproximadamente cada 500 horas de
funcionamiento o cada 3 meses, lo que
suceda primero. Mantenga limpio el motor
y despejadas las aberturas de ventilación.
En cada inspección, se deben realizar los
siguientes pasos:
¡Advertencia!
No toque las conexiones eléctricas antes
de asegurarse primero de que se haya
desconectado la energía. La descarga
eléctrica puede provocar lesiones graves
o fatales. Solo personal calificado debe
intentar la instalación, operación y
mantenimiento de este equipo.
1. Compruebe que esté limpio el motor.
Compruebe que el interior y exterior
del motor no tenga suciedad, aceite,
grasa, agua, etc. El vapor de aceite,
la pulpa de papel, las pelusas textiles,
etc. se pueden acumular y bloquear la
ventilación del motor. Si el motor no
se ventila en forma adecuada, puede
haber un sobrecalentamiento y causar
la falla temprana del motor.
Intervalos para volver a lubricar*
Tamaño de la estructura
NEMA / (IEC) 10000 6000
Hasta 210 incl. (132) ** 2700 horas.
Sobre 210 a 280 incl. (180) **
Sobre 280 a 360 incl. (225) **
Sobre 360 a 5800 incl. (300) **
* Los intervalos para volver a lubricar corresponden a los cojinetes de bola.
Para los motores montados verticalmente y los cojinetes de rodillo, divida en 2 el intervalo
para volver a lubricar
** Consulte la Alerta de servicio n.º 370
Sección V: Mantenimiento
2. Utilice periódicamente un
“megóhmetro” para asegurarse de
que se mantenga la integridad del
aislamiento del bobinado. Registre
las lecturas del megóhmetro.
Inmediatamente investigue cualquier
disminución significativa en la
resistencia del aislamiento.
3. Compruebe que estén apretados
todos los conectores eléctricos.
Volver a lubricar y cojinetes
Con el tiempo, no repentinamente, la grasa
de los cojinetes perderá su capacidad
lubricante. La capacidad lubricante
de la grasa (con el tiempo) depende
principalmente del tipo de grasa, el tamaño
del cojinete, la velocidad a la que funciona
el cojinete y la exigencia de las condiciones
de funcionamiento. Se pueden obtener
buenos resultados si se acatan las siguientes
recomendaciones en el programa de
mantenimiento.
Tipo de grasa: se debe usar grasa de alto
grado para cojinetes de bola o de rodillo.
La grasa recomendada para condiciones
normales de servicio es Polyrex EM (Exxon
Mobil). No mezcle diferentes tipos de grasa
a menos que se haya revisado y verificado la
compatibilidad.
Las grasas equivalentes y compatibles
incluyen:
lubricante Texaco Polystar, Rykon Premium
n.º 2, Pennzoil Pen 2 y Chevron SRi.
Intervalos para volver a lubricar: En la tabla,
se muestran los intervalos recomendados
para volver a lubricar. Es importante darse
cuenta de que los intervalos recomendados
en la tabla se basan en el uso promedio.
Velocidad nominal: RPM
3600 1800 1200 900
5500 horas. 12000 horas. 18000 horas. 22000 horas.
3600 horas. 9500 horas. 15000 horas. 18000 horas.
* 2200 horas. 7400 horas. 12000 horas. 15000 horas.
* 2200 horas. 3500 horas. 7400 horas. 10500 horas.
37
Sección V: Mantenimiento
Retiro de agua
El vapor de agua se puede condensar en
el depósito y se debe retirar. La frecuencia
de retiro de agua se determina según
las condiciones del aire del ambiente.
Durante condiciones de calor y humedad,
diariamente se debe drenar el agua del
fondo del depósito. En condiciones frías
y secas, es posible que sea necesario
drenar el agua solo semanalmente. Para
drenar el agua desde el depósito, apague
el compresor y deje que se asiente al
menos 5 minutos. Luego abra la válvula
de drenaje. El agua es más pesada que
Separador de aire y líquido
El separador de aire y líquido es una
unidad roscada de flujo completo. El
reemplazo requiere desenroscar el
cartucho y reemplazarlo por uno nuevo.
El separador de aire y líquido se debe
reemplazar como se indica en el programa
de mantenimiento o de la siguiente forma:
Filtro de aire
El filtro de aire QSI estándar es un
elemento seco de una etapa, adherido
a la válvula de admisión. Los medios del
filtro son plegados y detienen partículas
de un tamaño de 10 micrones. Este
elemento es reemplazable y no se debe
limpiar. Los intervalos de mantenimiento
del elemento del filtro de aire dependen
de las condiciones ambientales y se debe
establecer mediante la revisión a intervalos
regulares hasta que se encuentre un
patrón para realizar el mantenimiento.
El mantenimiento diario del elemento
del filtro es común en condiciones de
suciedad. Si hay condiciones de suciedad,
se recomienda ubicar el aire de admisión
en otro lugar hacia una fuente externa.
Cada vez que se realice mantenimiento,
inspeccione si hay suciedad en el lado
del aire filtrado del cartucho del filtro de
aire y del múltiple de aspiración. Si se
38
el líquido del compresor y se acumula en
el fondo del depósito. Cuando se abre
el drenaje primero, parte del líquido del
compresor puede salir antes de que el
agua comience a fluir. Cuando el flujo
de agua cambie a líquido del compresor,
cierre la válvula. Antes de abrir la válvula
de drenaje, asegúrese de que no haya
presión en el depósito. El contenido de
agua sobre 200 PPM en el líquido del
compresor podría causar daños en los
cojinetes y falla en el bloque compresor.
♦♦Si se observa arrastre excesivo de
líquido.
♦♦4000 horas máximo o como se señala
en el indicador de presión diferencial.
encuentra suciedad, determine la causa y
corríjala. Siempre asegúrese de que sean
herméticas todas las empaquetaduras,
conexiones roscadas, conexiones de brida
y conexiones de mangueras entre el filtro
de aire y el compresor de aire. Los filtros
con suciedad reducen los flujos de aire y
pueden deformar el elemento y permitir
que la suciedad evite el elemento del filtro.
¡Aviso!
Es posible que el equipo de filtrado
de admisión que viene de fábrica no
sea adecuado para aplicaciones con
suciedad extrema ni para algunas formas
de polvo ni vapores. Es responsabilidad
del cliente proporcionar un filtrado
adecuado para dichas condiciones.
La garantía se anulará si el filtrado
inadecuado causa una falla.

Sello del eje
Los sellos de los ejes del compresor son
elementos de desgaste que finalmente
se deben reemplazar. Se necesitan
herramientas especiales y comprensión
total del procedimiento de instalación
para realizar un reemplazo correcto de
los sellos. Consulte al distribuidor local
de Quincy para obtener las instrucciones
completas detalladas (disponible como
alerta de servicio) en el momento que haga
el pedido del sello y de las herramientas
especiales, si decide realizar el cambio del
sello personalmente. Si el distribuidor local
no tiene una copia de estas instrucciones,
se pueden solicitar sin costo a Quincy
Compressor®.
Los compresores QSI incorporan un
sistema de recuperación de líquidos para
complementar la utilización de un conjunto
de sellos de borde triple. Cualquier
problema de fugas del sello del eje
requiere que se realice una inspección del
sistema de recuperación para comprobar
el funcionamiento correcto antes de
reemplazar el sello del eje. La inspección
correcta consta de lo siguiente:
♦♦Asegúrese de que no esté obstruida la
tubería de recuperación.
♦♦Inspeccione el rendimiento de la
válvula de retención de la tubería de
recuperación retirando la conexión
ubicada en la parte inferior del
adaptador del motor. Retire la bola
de retención e inspeccione si hay
desgaste. Si la válvula de retención
se atasca abierta, el líquido se puede
devolver del bloque compresor hacia la
cavidad del sello y aparecer como fuga.
Si la válvula de retención se atasca
cerrada, no se recuperará la cavidad del
sello. Cambie, si fuera necesario.
♦♦Retire los cuatro pernos que fijan el
adaptador del sello a la carcasa de
aspiración.
♦♦Inserte dos de los pernos de retención
del adaptador del sello dentro de los
orificios del conector del adaptador del
sello y gire en sentido horario (alejando
el adaptador del sello desde la carcasa
de aspiración).
Sección V: Mantenimiento
♦♦Después de que la junta tórica exterior
del adaptador del sello haya despejado
el diámetro del adaptador del sello,
retire el adaptador para realizar una
inspección.
♦♦Desarme el adaptador del sello de la
siguiente forma:
a. Con la superficie del adaptador
del sello hacia arriba, inserte dos
destornilladores pequeños de
paleta debajo del borde exterior
del eslingador de líquidos y saque
el eslingador desde el diámetro del
adaptador del sello.
b. Con un mandril de metal, golpee el
conjunto del sello de eje desde el
diámetro del sello.
c. Inspeccione si hay desgaste
excesivo en ambos bordes del
sello, grietas en los bordes o
daños.
d. Inspeccione si hay cortes o
muescas en la junta tórica exterior
del eslingador de líquidos.
e. Inspeccione si hay cortes y muescas
en la junta tórica exterior del
adaptador del sello.
f. Deslice la herramienta de retiro
del manguito de desgaste en
el extremo del eje y deje que
las mordazas de la herramienta
encajen en la parte posterior del
manguito de desgaste. Apriete la
carcasa exterior de la herramienta
hacia abajo sobre las mordazas
interiores.
g. Utilizando un trinquete y un
casquillo, gire el tornillo del
conector del tirador en sentido
horario y en contra del eje del
compresor para retirar el manguito
de desgaste del sello.
¡Precaución!
No utilice una llave de impacto con esta
herramienta.
39
Sección V: Mantenimiento
Preparación para la instalación del sello
nuevo
♦♦Inspeccione si hay rebabas o rayas
profundas en el eje del compresor en
el área del manguito de desgaste. Con
tela esmeril grano 100, lije levemente
en forma horizontal cualquier óxido o
Loctite™ en el eje. Con una lima o tela
esmeril fina, elimine las rebabas en el
área clave del eje del rotor. Cubra la
ranura de chaveta con cinta adhesiva
para evitar daños al sello nuevo durante
la instalación.
♦♦Limpie el adaptador del sello con
solvente secante rápido. Asegúrese
de que esté limpio y abierto el drenaje
de recuperación en el adaptador del
sello. Ubique la superficie exterior del
adaptador del sello en una superficie
plana y dura.
♦♦Retire el sello nuevo de borde triple
desde el paquete e inspeccione si hay
daños o imperfecciones en los bordes
del sello.
♦♦Aplique una capa delgada de Loctite™
290 a la caja exterior de acero del sello
y ponga el sello en el diámetro del
adaptador del sello.
♦♦Inserte la llave adecuada del sello sobre
el sello. Inserte la llave adecuada del
manguito de desgaste en la llave del
sello y golpee el nuevo sello dentro del
diámetro con un martillo de tamaño
mediano.
♦♦Caliente previamente el manguito de
desgaste (en un horno pequeño) a
177 °C. No caliente previamente en
aceite tibio.
♦♦Aplique una capa delgada de Loctite™
406 al diámetro interior del manguito
de desgaste e inmediatamente instale
en el eje del compresor con la llave
40
correcta del manguito de desgaste.
Guíe el manguito de desgaste sobre el
eje hasta que la llave llegue al fondo en
el soporte del eje.
Instalación del sello
♦♦Aplique una capa delgada de líquido
de compresor en la superficie exterior
del manguito de desgaste y en el borde
del sello.
♦♦Deslice el manguito correcto de
instalación del sello contra el manguito
de desgaste con la parte cónica hacia el
extremo del eje del rotor.
♦♦Instale una nueva junta tórica en el
adaptador del sello y lubrique con
líquido de compresor.
♦♦Instale una nueva junta tórica alrededor
del puerto de recuperación (use
vaselina para mantener la junta tórica
en la superficie del adaptador del sello
durante la instalación).
♦♦Deslice cuidadosamente el adaptador
de sello con el nuevo sello instalado
en el extremo del eje del rotor y hacia
arriba contra el diámetro del adaptador.
♦♦Teniendo cuidado de no dañar la
junta tórica, tire uniformemente del
adaptador dentro del diámetro, instale
los cuatro pernos de retención y apriete
a la torsión especificada.
♦♦Retire el manguito de instalación.
♦♦Aplique una capa delgada de líquido
de compresor a la junta tórica y al
borde del sello del eslingador del
líquido exterior.
♦♦Instale el eslingador exterior sobre el
extremo del eje del rotor y presione
hacia dentro del diámetro de
recuperación con ambos pulgares.

Válvula piloto diferencial
¡Advertencia!
Nunca ajuste a una presión superior a
la configurada de fábrica. Podría causar
la muerte o lesiones graves y daños al
compresor o a la propiedad.
Abra una válvula manual de purga para
permitir que el compresor elimine el aire
hacia el exterior y arranque la unidad.
Mediante regulación manual, lentamente
cierre la válvula, permitiendo que la unidad
acumule presión de aire hasta el punto
de modulación deseado y mantenga
(6,9 BARG estándar). Ajuste el tornillo en la
parte inferior de la válvula piloto diferencial
de manera que se pueda sentir un flujo
leve aire desde el orificio adyacente al
tornillo de ajuste.
Cuando se sienta el aire, significa que el
aire está comenzando a pasar a través de
Ajuste de presión
El ajuste de presión determina a qué
presión cargará y descargará el compresor.
Los ajustes estándar de fábrica se indican
en las especificaciones de QSI. Si desea
un ajuste menor, primero ajuste la válvula
piloto diferencial y fije el punto de corte
de la presión a 1,03 barg sobre la presión
deseada a carga completa. Consulte
Operación del panel de control HMI en
la Sección IV para ver las instrucciones de
Sección V: Mantenimiento
la válvula piloto hacia el cilindro de aire en
la válvula de admisión, lo que causa que la
válvula module hacia su posición cerrada,
reduciendo así el volumen de aire que se
está comprimiendo.
Para aumentar la presión, gire el tornillo
de ajuste hacia dentro (en sentido horario).
Para bajar la presión, gire el tornillo hacia
fuera (en sentido antihorario). La presión
máxima a carga completa es de 8,6 BARG
para las unidades QSI estándar. La presión
mínima a carga completa con modulación
y controles estándar es de 6,9 BARG.
¡Aviso!
Aunque la presión de funcionamiento
temporal puede ser tan baja como
5,2 barg, el funcionamiento continuo
a menos de 6,9 barg producirá un
aumento del arrastre del líquido.
ajuste de presión. Los ajustes de presión
deben descargar el compresor al momento
de alcanzar el 20 % del punto de carga.
Si se aumenta la presión sin cambiar la
velocidad del compresor por sobre los
ajustes de fábrica, producirá alto consumo
de amperaje.
41
Sección V: Mantenimiento
Control electrónico
Antes de intentar cualquier reparación del
control electrónico o de los componentes
respectivos, desconecte y bloquee
todos los suministros de energía hacia el
compresor incluido cualquier controlador
remoto. Asegúrese de que esté
desconectada la energía del compresor
comprobando si hay voltaje de CA al lado
del cable del arrancador del motor.
Reemplazo del HAT o del transductor
Para reemplazar el interruptor de
temperatura (sonda del HAT), retire la
sonda desde el depósito. Instale una
sonda nueva en el depósito. Conecte
los cables de la nueva sonda con los
cables existentes. Realice pruebas al HAT
para garantizar que el sistema funciona
correctamente.
Para reemplazar el transductor de presión:
El transductor de presión está ubicado en
la válvula de retención de presión mínima.
Retire el conector en la parte posterior del
transductor, reemplace el transductor y
vuelva a instalar el conector.
Reemplazo del control electrónico
Antes de reemplazar el control electrónico,
recopile y registre la información
relacionada con las horas totales de
funcionamiento, horas del separador, horas
del filtro de aire, horas del filtro de líquido
y las horas de servicio y muestras del
líquido.
Tuberías de aire y de líquido
Se utilizan tubos sin abocardar en la
tubería de aire para eliminar las uniones
de tubos y entregar una apariencia más
limpia. Existen tuberías y accesorios de
repuesto; sin embargo, se deben seguir
procedimientos especiales de instalación.
El distribuidor local autorizado dispone de
instrucciones y experiencia necesaria para
realizar estas reparaciones.
42
Para reemplazar el control electrónico,
retire los tornillos que fijan el control al
panel. Retire y deseche las tiras de amarre
de los cables.
¡Aviso!
Antes de retirar cualquier cable desde
el control electrónico, identifique la
ubicación de cada cable. Consulte el
diagrama de cableado eléctrico.
Instale el nuevo panel de control
electrónico e instale el cableado según
el diagrama de cableado eléctrico.
Conecte el panel usando las herramientas
existentes. Instale las tiras de amarre de
los cables nuevos para fijar el cableado al
manojo de cables.
Prueba de funcionamiento
Retire las herramientas de etiquetado
y bloqueo. Restablezca la energía
hacia la unidad. Si se reemplazó el
control electrónico, consulte el Menú
de configuración del programa para
programar el reemplazo del control
electrónico. Cuando haya terminado,
realice una prueba de funcionamiento
para asegurarse de que la unidad esté
funcionando correctamente.
¡Advertencia!
Si no se instalan correctamente las
tuberías o accesorios sin abocardar, es
posible que la tubería se separe bajo
presión. Se pueden provocar lesiones
graves y daños a la propiedad.
 Sección V: Mantenimiento

ARMADO DEL EXTREMO DEL SELLO DE LA SUPERFICIE

1) REVISE LAS SUPERFICIES DE SELLADO 3) POSICIÓN DE CONEXIÓN

ASEGÚRESE DE QUE LA JUNTA TÓRICA
ESTÉ CORRECTAMENTE ASENTADA EN
LA RANURA.

REVISE SI HAY DAÑOS O ACUMULACIÓN UBIQUE Y SUJETE LA SUPERFICIE

DE MATERIAL EN LA SUPERFICIE DE PLANA DE SELLADO CONTRA LA JUNTA
SELLADO Y EN LA RANURA. TÓRICA.

2) INSTALE LA JUNTA TÓRICA 4) ATORNILLE LA TUERCA CON LA MANO Y 5) APRIETE CON UNA LLAVE

SI ESTÁ ALINEADO CORRECTAMENTE,

SE DEBE ATORNILLAR LA TUERCA
FÁCILMENTE CON LA MANO.
EL TAMAÑO CORRECTO DE LA JUNTA
APRIETE CON UNA LLAVE A LA TORSIÓN
TÓRICA ES 1,8 MM DE ESPESOR Y SU
QUE SE RECOMIENDA PARA EL
DIÁMETRO EXTERIOR TOCA EL BORDE
EXTREMO DEL SELLO DE LA SUPERFICIE.
EXTERIOR DE LA RANURA.

ARMADO DEL EXTREMO AJUSTABLE AL PUERTO

1) REVISE LAS SUPERFICIES DE SELLADO E INSTALE LA JUNTA TÓRICA

• INSPECCIONE SI HAY DAÑOS EN EL ACCESORIO

CONTRATUERCA • U
 TILICE LA HERRAMIENTA PARA INSTALACIÓN DE JUNTA
TÓRICA PARA INSTALAR LA JUNTA TÓRICA
ARANDELA DE SEGURIDAD
• A
 PLIQUE UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE LUBRICANTE A LA
JUNTAS TÓRICA JUNTA TÓRICA

2) MUEVA LA TUERCA 3) ATORNILLE DENTRO 4) MUEVA HACIA ATRÁS 5) APRIETE CON UNA
HACIA ATRÁS DEL PUERTO PARA ALINEAR LLAVE

MUEVA LA ATORNILLE EL ACCESORIO UBIQUE EL ACCESORIO PARA APRIETE LA

CONTRATUERCA HACIA DENTRO DEL PUERTO HASTA CONECTAR LA TUBERÍA CONTRATUERCA CON
ATRÁS A LA POSICIÓN DE QUE LA ARANDELA DE DESATORNILLANDO 360° UNA LLAVE
SU EXTREMO SUPERIOR SEGURIDAD HAGA CONTACTO
CON LA SUPERFICIE

ARMADO DEL EXTREMO NO AJUSTABLE DEL PUERTO

• INSPECCIONE SI HAY DAÑOS EN LAS SUPERFICIES

• INSTALE LA JUNTA TÓRICA

• A
 TORNILLE EL ACCESORIO DENTRO DEL PUERTO Y APRIETE CON
UNA LLAVE

Torsiones Del Conjunto Seal-Lok (En Lb)

Tamaño del segmento 4 6 8 10 12 16 20 24

Extremo del sello 220 320 480 750 1080 1440 1680 1980
de la superficie (+/-) 10 (+/-) 25 (+/-) 25 (+/-) 35 (+/-) 45 (+/-) 90 (+/-) 90 (+/-) 100

43
 Notas

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 Sección VI: Líquidos del compresor

• Especificaciones del líquido

• Lubricación
• Nivel de líquido
• Filtro de líquido
• Factores que afectan la vida útil del
líquido
• Programa de análisis de líquidos:
generalidades
• QuinSyn Plus
• QuinSyn PG
• QuinSyn XP
• Líquidos QuinSyn
• QuinSyn Flush
• Limpieza y enjuague con QuinSyn Flush
• Conversión a QuinSyn PG
• Conversión a QuinSyn XG
• Conversión a QuinSyn Plus
• Procedimientos de toma de muestras
• Comprensión del informe de análisis
• Parámetros del líquido

Las tres funciones del líquido del
compresor son las siguientes:
♦♦lubricar cojinetes y rotores
♦♦retirar el calor del aire a medida que se
está comprimiendo, bajando de esta
forma la temperatura de descarga del
aire comprimido
Una etiqueta del líquido está adherida
a cada compresor de tornillo giratorio
de Quincy, que indica el tipo de líquido
proporcionado en el llenado inicial. Todos
los líquidos mencionados están disponibles
en cualquier distribuidor autorizado de
Quincy.

♦♦sellar las holguras del rotor ¡Precaución!

No mezcle grados ni tipos diferentes
Especificaciones del líquido de líquidos. No utilice líquidos de
grados inferiores.

Se recomienda que se llenen todos los

compresores de tornillos giratorios de ¡Aviso!
Quincy con uno de los siguientes líquidos
sintéticos: Si no se acatan las recomendaciones para
estos líquidos, afectará negativamente
QuinSyn PG - Para uso en aplicaciones de
la garantía.
alta humedad.
QuinSyn XP - Llenado estándar para
aplicaciones de alta presión.
QuinSyn Plus - Líquido de llenado estándar.
QuinSyn F - aplicación de grado
alimenticio.

45
Sección VI: Líquidos del compresor
Lubricación
Los compresores de aire modelo QSI
utilizan presión diferencial para hacer
circular el líquido. La presión positiva
que se mantiene en el depósito fuerza el
líquido a través de la máquina.
Cada compresor Quincy se llena en la
fábrica con la cantidad correcta de uno de
los líquidos sintéticos que se indica en las
especificaciones del líquido.
Nivel de líquido
El nivel de líquido se monitorea a través
de una mirilla durante el funcionamiento.
El nivel de líquido debe llenar
completamente el indicador de mirilla. NO
LLENE DEMASIADO.
Cada unidad está equipada con un
indicador de mirilla de nivel de líquido,
abertura de llenado de líquido y un
drenaje de líquido en el depósito. El tapón
de llenado está perforado para permitir
que se libere un poco de presión antes
de retirar completamente el tapón. Si se
escucha purga de aire presurizado a través
del orificio, inmediatamente vuelva a
atornillar el tapón en el depósito. Alivie la
presión en la máquina antes de continuar.
46
El uso de otras marcas o tipos de líquidos
puede reducir la vida útil prevista del
compresor o puede causar problemas
de filtrado o arrastre. Consulte al
departamento de servicio de Quincy antes
de cambiar marcas de líquido.
¡Precaución!
El líquido caliente a presión podría
provocar la muerte o lesiones graves.
No intente retirar el tapón de llenado de
líquido para agregar líquido al depósito
mientras esté en funcionamiento el
compresor ni cuando el sistema esté
bajo presión. Asegúrese de que se haya
presionado y esté bloqueado el botón
rojo de parada con forma de hongo del
compresor, y de que el interruptor de
desconexión principal de energía esté
en la posición apagado y bloqueado
para garantizar que el compresor no
arrancará en forma automática.
 Sección VI: Líquidos del compresor

Filtro de líquido

El filtro de líquido es una unidad roscada
de flujo completo. El reemplazo del
filtro requiere desenroscar el cartucho y
reemplazarlo por uno nuevo.
¡Aviso!
Solo utilice filtros de repuesto originales
de Quincy.
El cambio inicial del filtro debe ser después
de las primeras 500 horas de funcionamiento.
Durante el mantenimiento normal, se
debe reemplazar el cartucho del filtro en
las siguientes condiciones, lo que suceda
primero:
♦♦como lo muestra el indicador de
mantenimiento del filtro de líquido,
cuando el líquido se encuentra a
temperatura normal de funcionamiento
♦♦cada 2000 horas
♦♦cada vez que se cambie el líquido

¡Aviso!
Durante el arranque en mañanas frías,
es posible que esté alta la lectura del
indicador de mantenimiento del filtro de
líquido, debido a líquido estancado que
crea presiones diferenciales mayores a lo
normal. Indicador del monitor después
del calentamiento del líquido.

Factores que afectan la vida útil del

líquido

Para proteger la inversión, revise lo siguiente, Ubique el compresor en el lugar más frío
que puede afectar la vida útil prolongada de posible del área. Por cada 10 °C sobre 91 °C,
QuinSyn: la vida útil de funcionamiento de cualquier
1) Temperaturas altas de funcionamiento líquido se reduce aproximadamente a la
2) Contaminantes: mitad de 91 °C. Algunos aceites minerales
a. Otros líquidos comienzan a formar barniz a temperaturas
b. Oxidantes fuertes como: superiores a 93 °C. Los líquidos QuinSyn
• ácidos son más flexibles que los aceites minerales
• azufre a altas temperaturas. El QuinSyn XP está
• cloro diseñado para funcionar a temperaturas
• combustible quemado, es decir, constantes superiores a 93 °C. La vida útil
escape de: horquillas elevadoras, de otros líquidos QuinSyn disminuirá a altas
calderas, aviones a chorro temperaturas.
• óxidos de nitrógeno La admisión de aire debe proporcionar aire
• ozono frío sin contaminantes. Un filtro de admisión
• humos de soldadura de aire para servicio pesado de Quincy
• humos de moldeado de plásticos reducirá el riesgo de abrasión y mayor
c. Amoniaco desgaste. Un filtro de aire no elimina gases
d. Humos de solventes: reactivos. Inspeccione mensualmente el filtro
• desengrasantes clorados y reemplácelo, según sea necesario.
• solventes de tintas
e. P olvo y partículas transportadas por
el aire
f. Humos de digestores de papel

47
Sección VI: Líquidos del compresor
Programa de análisis de líquidos:
generalidades
El programa de análisis de líquidos de
Quincy se ofrece a todos los clientes
que utilizan líquidos QuinSyn en los
compresores de tornillo giratorio de
Quincy Compressor®. Este servicio
proporciona intervalos de drenaje óptimos
para compresores que operan con líquidos
QuinSyn. El monitoreo de la cantidad total
de ácido (TAN), del nivel y viscosidad de
bario a través de la vida útil del líquido,
proporciona máxima protección de la
máquina mientras se utilizan en forma
óptima las características de la vida útil
prolongada de QuinSyn.
El análisis del líquido proporciona
información histórica, que detallan
elementos como las horas del líquido,
viscosidad y cantidad total de ácido
(TAN). Si los resultados son inusuales o
sospechosos, un análisis detallado puede
precisar contaminantes específicos. Se
entrega un informe detallado al cliente, al
distribuidor local de Quincy y a la fábrica
Quincy Compressor® una vez terminado el
análisis de líquido.
Aunque los líquidos QuinSyn se clasifican
según las horas de expectativa de
vida útil en condiciones normales de
funcionamiento, se recomienda que las
muestras de líquido se tomen cada 500
48
a 2000 horas y se envíen a Análisis de
líquidos Quincy Compressor® hasta que se
establezca un historial de rendimiento en
una aplicación específica del compresor.
Una vez que se establezca el intervalo
correcto de drenaje, se puede reducir
la frecuencia de análisis de líquido a
menos que cambien las condiciones de
funcionamiento.
¡Aviso!
Todos los programas de garantía
extendida del bloque compresor de
Quincy Compressor® requieren que las
muestras de líquido se envíen a Análisis
de líquidos Quincy Compressor® al
menos cada 2000 horas o cada 6 meses
para unidades de uso liviano.
Con el tiempo puede haber disminución
de antioxidantes, cambio de viscosidad
y de los niveles de bario y ácido. Es
extremadamente importante cambiar el
líquido QuinSyn antes de que se agoten
completamente los antioxidantes. Si el
líquido se deja en el compresor más allá de
su vida útil, se dificulta la eliminación total
del líquido utilizado. Los productos de
oxidación que quedan pueden disminuir
considerablemente la vida útil del nuevo
llenado de líquido QuinSyn.
 Sección VI: Líquidos del compresor
QuinSyn Plus
QuinSyn Plus es el líquido de llenado que
viene de fábrica en los compresores de
tornillo giratorio Quincy.
El QuinSyn Plus es un líquido de viscosidad
ISO 46 con una vida útil de 8000 horas en
condiciones normales de funcionamiento
(la vida útil exacta del líquido se determina
mediante un programa de análisis). Es un
líquido sintético de hidrocarburo y ester.
Algunas ventajas del QuinSyn plus son las
siguientes:
♦♦Capacidad superior de eliminar la
emulsión (capacidad para separarse del
agua)
♦♦Menos susceptible para ser barnizado
♦♦Volatibilidad extremadamente baja
♦♦Excelente protección contra la
corrosión
♦♦Propiedades extraordinarias a bajas
temperaturas
♦♦Estabilidad térmica excepcional
♦♦Excelente estabilidad oxidativa
♦♦Mejor separación gas-líquido
Propiedades comunes del Para mantener el cumplimiento de
QuinSyn Plus ISO 46
Viscosidad a 37,8 °C,
según la norma ASTM D445 46,0 cSt.
Viscosidad a 98,9 °C,
según la norma ASTM D445 7,5 cSt.
Índice de viscosidad según
la norma ASTM D445 127
Gravedad específica 60/60 0,89
Punto de inflamación según
la norma ASTM D92 246 °C
Punto de combustión según
la norma ASTM D92 282 °C
Punto de fluidez -50 °C
Aplicaciones
El QuinSyn Plus es adecuado para el uso
en compresores de aire de tornillo giratorio
que funcionan en condiciones de servicio
riguroso donde el líquido está expuesto a
temperaturas más altas durante períodos
prolongados. Se puede aumentar el ajuste
de temperatura del termostato del líquido
para ayudar a reducir el contenido de
agua en el líquido para aplicaciones de
alta humedad. Consulte al departamento
de servicio de Quincy para cambios de
termostatos.
Eliminación
El QuinSyn Plus se considera desecho no
peligroso. La eliminación de este líquido
se debe realizar según los reglamentos
locales, estatales y federales. Si fuera
necesario tratar el condensado, se
requieren separadores de agua y líquido
de Quincy.
Programa de análisis de líquidos
El líquido QuinSyn Plus está incluido en
el programa de análisis de líquidos de
Quincy.
¡Aviso!
la garantía extendida, las muestras
de líquido de QuinSyn Plus se deben
enviar al Análisis de líquidos Quincy
Compressor® al menos cada 2000 horas
o cada 6 meses para unidades de uso
liviano.
49
Sección VI: Líquidos del compresor
QuinSyn PG
El QuinSyn PG es una mezcla a pedido de
polialquilenglicol y ester (PAG). El QuinSyn
PG es un líquido de viscosidad ISO 46 con
una vida útil de 8000 horas en condiciones
normales de funcionamiento (la vida útil
exacta del líquido se determina mediante
un programa de análisis). En condiciones
de garantía extendida, la vida útil del
líquido QuinSyn PG se clasifica a 8000
horas o a un año, lo que ocurra primero.
Propiedades comunes del departamento de servicio de Quincy.
QuinSyn PG ISO 46
Viscosidad a 37,8 °C,
según la norma ASTM D445 52,4 cSt.
Viscosidad a 98,9 °C,
según la norma ASTM D445 9,4 cSt.
Índice de viscosidad
según la norma ASTM D445 163
Gravedad específica 60/60 0,98
Punto de inflamación
según la norma ASTM D92 252 °C
Punto de combustión
según la norma ASTM D92 274 °C
Aplicaciones
El QuinSyn PG es un líquido recomendado
para aplicaciones de alta humedad debido
a su capacidad para retener agua. El
QuinSyn PG es el líquido más adecuado
para aplicaciones donde exista alta
humedad y donde no se pueda apagar la
máquina para drenar el agua del depósito.
50
Eliminación
El QuinSyn PG se considera desecho no
peligroso. La eliminación de este líquido
se debe realizar según los reglamentos
locales, estatales y federales. La separación
de este líquido desde el condensado
requerirá separadores diseñados para
manejar emulsiones de líquido. El
separador de líquido-agua de QCS es
adecuado para separar emulsiones de
líquido como el QuinSyn PG. Para obtener
detalles adicionales comuníquese con el
Programa de análisis de líquidos
La obtención de muestras de líquido para
el QuinSyn PG se ha extendido a 2000
horas debido a la calidad superior y a la
naturaleza flexible de este líquido.
¡Aviso!
Para mantener el cumplimiento de
la garantía extendida, las muestras
de líquido de QuinSyn PG se deben
enviar al Análisis de líquidos Quincy
Compressor® al menos cada 2000 horas
o cada 6 meses para unidades de uso
liviano.
 Sección VI: Líquidos del compresor

QuinSyn XP

QuinSyn XP es el líquido de llenado que Eliminación

viene de fábrica para unidades de alta
presión (definidas como unidades de flujo
completo sobre 10,3 barG).
El QuinSyn XP es un líquido a pedido de
mezcla de poliéster (POE) idealmente
adecuado para compresores de aire de
tornillo giratorio. El QuinSyn XP es un
líquido de viscosidad ISO 68 con una vida
útil de 12.000 horas a flujo completo a
6,9 y 8,6 barG en condiciones normales
de funcionamiento y de 8000 horas como
líquido de alta presión (la vida útil exacta
del líquido se determina mediante un
programa de muestras de líquidos).
El QuinSyn XP se considera desecho no
peligroso. La eliminación de este líquido
se debe realizar según los reglamentos
locales, estatales y federales. Si fuera
necesario tratar el condensado, se
requieren separadores de agua y líquido
QIOWA de Quincy.
Programa de análisis de líquidos
El QuinSyn XP se analizará en forma
similar al QuinSyn aunque la preocupación
principal es la cantidad total de ácido
(TAN).

Propiedades comunes del ¡Aviso!

QuinSyn XP ISO 68
Viscosidad a 37,8 °C,
según la norma ASTM D445 60,0 cSt.
Viscosidad a 98,9 °C,
según la norma ASTM D445 9,8 cSt.
Índice de viscosidad
según la norma ASTM D445 131
Para mantener el cumplimiento de
la garantía extendida, las muestras
de líquido de QuinSyn XP se deben
enviar al Análisis de líquidos Quincy
Compressor® al menos cada 2000 horas
o cada 6 meses para unidades de uso
liviano.

Gravedad específica 60/60 0,95

Punto de inflamación
según la norma ASTM D92 299 °C
Punto de combustión
según la norma ASTM D92 341 °C

Aplicaciones
El QuinSyn XP está diseñado para
aplicaciones donde el líquido está
expuesto a temperaturas elevadas durante
períodos prolongados. Se puede aumentar
el ajuste de temperatura del termostato
del líquido para ayudar a reducir el
contenido de agua en el líquido para
aplicaciones de alta humedad. Consulte al
departamento de servicio de Quincy antes
de realizar cambios de termostatos.

51
Sección VI: Líquidos del compresor

QuinSyn F

El QuinSyn F es un líquido de grado Propiedades comunes del QuinSyn F

alimenticio de Quincy, adecuado para
aplicaciones donde pueda haber contacto
accidental con alimentos. Cumple con la
norma FDA 21 CFR 178.3570 (Lubricantes
para contacto accidental con alimentos),
QuinSyn F está autorizado por la USDA
con una clasificación H-1 para el uso
en plantas para faenar carnes y aves
inspeccionadas por el gobierno federal.
Debido a que el líquido se considera como
un posible aditivo indirecto para alimentos,
el límite de contacto con alimentos es de
10 ppm. De color casi blanco y de baja
volatilidad, el QuinSyn F es ideal para un
servicio limpio.
Eliminación
El QuinSyn F se considera no peligroso,
según la norma 21 CFR 1910.1200 de
comunicaciones de peligros de la OSHA.
No tienen etiquetas ni advertencias de
productos peligrosos según dicha norma.
Viscosidad a 37,8 °C,
según la norma ASTM D445 43,0 cSt.
Viscosidad a 98,9 °C,
según la norma ASTM D445 7,5 cSt.
Índice de viscosidad
según la norma ASTM D2270 139
Punto de inflamación
según la norma ASTM D92 257 °C
Punto de combustión
según la norma ASTM D92 293 °C
Punto de fluidez -60 °C
Gravedad específica 60/60 0,83
Color* Agua, blanca/Blanca
*Durante el procedimiento habrá cambios
de color.

QuinSyn Flush

El QuinSyn Flush es un líquido sintético Líquido de enjuague cuando se cambia de

especialmente formulado para disolver
barniz y solubilizar la acumulación
proveniente de sistemas de lubricación,
mientras están funcionando. El QuinSyn
Flush contiene inhibidores de oxidación y
corrosión, y se puede usar como líquido
de corto plazo (durante un máximo de
500 horas). Es totalmente compatible con
aceites minerales y líquidos sintéticos
QuinSyn, y es muy recomendado para el
uso como líquido de enjuague cuando se
convierte a QuinSyn PG desde QuinSyn
Plus o QuinSyn XP.
Aplicaciones
Líquido de limpieza para la eliminación
de barniz, suciedad y líquido oxidado
proveniente de los sistemas de líquido del
compresor.
otros líquidos a líquidos QuinSyn.
Propiedades comunes del QuinSyn Flush
Viscosidad a 37,8 °C,
según la norma ASTM D445 43,3 cSt.
Viscosidad a 98,9 °C,
según la norma ASTM D445 5,6 cSt.
Índice de viscosidad 65
Punto de inflamación
según la norma ASTM D92 229 °C
Punto de combustión
según la norma ASTM D92 271 °C
Punto de fluidez -43 °C
Gravedad específica 60/60 0,965

52
 Sección VI: Líquidos del compresor
Limpieza y enjuague con QuinSyn Flush
Máquinas normales
Enjuague de máquinas limpias que
actualmente usan:
A. Aceites minerales:
drene completamente el compresor
mientras esté caliente, incluidas todas
las áreas bajas. Apague y bloquee la
máquina. Separe las tuberías y drene.
Inspeccione la máquina; si está
limpia, cambie los filtros y elementos
del separador y continúe de la
siguiente forma:
Llene con QuinSyn Flush y haga
funcionar la máquina hasta que
alcance la temperatura normal de
funcionamiento. Drene y vuelva
a llenar con una carga nueva de
líquido QuinSyn seleccionado para la
máquina. A las 200 horas, envíe una
muestra del líquido para un análisis
de líquidos de Quincy Compressor®.
B. Polialquilenglicoles (PAG) o silicona:
Drene completamente el compresor
como se indica en (A). Llene la
máquina con QuinSyn Flush y
hágala funcionar durante 500 horas.
Envíe una muestra de líquido para
un análisis de líquidos de Quincy
Compressor®. Es posible que sea
necesario repetir varias veces el
enjuague. El análisis determinará si
se necesitan más enjuagues.
Llene con el líquido QuinSyn
seleccionado para la máquina. A las
200 horas, envíe una muestra del
líquido para un análisis de líquidos de
Quincy Compressor®.
Máquinas barnizadas
Siempre limpie máquinas levemente
barnizadas usando aceites minerales o
líquidos PAO con QuinSyn Flush con el
siguiente procedimiento:
Drene completamente como se indica
en (A) y llene con QuinSyn Flush.
Haga funcionar la máquina durante
300 horas y tome una muestra de
líquido. Envíe una muestra del líquido
para un análisis de líquidos de Quincy
Compressor®para determinar si se
necesitan enjuagues adicionales. Continúe
con el funcionamiento del compresor
hasta que se informen los resultados de
los análisis del líquido. Drene o continúe
el funcionamiento según lo sugerido en el
análisis del líquido.
Siempre limpie máquinas medianamente a
muy barnizadas usando aceites minerales
o líquidos PAO con QuinSyn Flush con el
siguiente procedimiento:
Drene completamente como se indica
en (A) y llene con QuinSyn Flush. Haga
funcionar la máquina durante 300 horas
y tome una muestra de líquido. Envíe
una muestra del líquido para un análisis
de líquidos de Quincy Compressor®para
determinar si se necesitan enjuagues
adicionales. Ejecute el enjuague durante
otras 300 horas. Drene completamente
como se indica en (A) e inspeccione
el compresor. Si está limpio, enjuague
con otra media carga de QuinSyn Flush
y haga funcionar durante 30 minutos.
Drene completamente. Cambie los filtros
y los elementos del separador y llene
con una nueva carga de líquido QuinSyn
seleccionado para la máquina. A las 200
horas, envíe una muestra del líquido
para un análisis de líquidos de Quincy
Compressor®.
Las máquinas muy barnizadas no se deben
poner nuevamente en servicio hasta que
se hayan limpiado en forma mecánica o
química. Después de la limpieza adecuada,
llene con una nueva carga de líquido
QuinSyn seleccionado para la máquina.
A las 200 horas, envíe una muestra del
líquido para un análisis de líquidos de
Quincy Compressor®.
53
Sección VI: Líquidos del compresor
Conversión a QuinSyn PG
Máquinas normales
Enjuague las máquinas limpias que
actualmente usan QuinSyn Plus o QuinSyn
XP antes de convertirlos a QuinSyn PG.
Drene completamente el compresor
mientras está caliente, incluidas todas las
áreas bajas, las tuberías de líquido y el
enfriador de líquidos. Llene con QuinSyn
Flush y haga funcionar el compresor hasta
que alcance temperaturas normales de
funcionamiento. Apague y bloquee la
máquina. Drene todo el QuinSyn Flush y
elimínelo según los reglamentos locales,
estatales y federales de eliminación.
Cambie el separador y todos los filtros
del compresor. Vuelva a llenar el depósito
y el sistema con una carga completa de
QuinSyn PG.
¡Aviso!
Si no se elimina todo el líquido anterior
desde el compresor, es posible que
haya exceso de espuma visible en la
mirilla de nivel de líquido. Si sucede
esto, repita el procedimiento de
enjuague.
Máquinas barnizadas
Enjuague las máquinas barnizadas que
actualmente usan QuinSyn Plus o QuinSyn
XP antes de convertirlos a QuinSyn PG.
Drene completamente el compresor
mientras está caliente, incluidas todas las
áreas bajas, las tuberías de líquido y el
enfriador de líquidos. Llene con QuinSyn
Flush y hágalo funcionar durante 300
horas. Tome una muestra de líquido y
envíela para un análisis de líquidos de
Quincy Compressor® para determinar si se
necesitan enjuagues adicionales. Continúe
con el funcionamiento del compresor
54
hasta que se conozcan los resultados de
los análisis del líquido. Drene o continúe
el funcionamiento del compresor según
lo sugerido en el informe de análisis del
líquido.
¡Aviso!
Es posible que sea necesario más de
un enjuague para retirar la acumulación
de barniz y reducir la TAN a un nivel
aceptable. Es posible que sea necesario
cambiar el filtro de líquido con mayor
frecuencia durante la limpieza de la
máquina.
Si se recomienda que vuelva a llenar
con otra carga de QuinSyn Flush, haga
funcionar el compresor hasta que alcance
la temperatura normal de funcionamiento.
Apague y bloquee la máquina. Drene
toda la carga original del QuinSyn Flush y
elimínela según los reglamentos locales,
estatales y federales de eliminación. Vuelva
a llenar con una carga nueva de QuinSyn
Flush y cambie los filtros de líquido.
Haga funcionar el compresor durante
300 horas. Tome una muestra de líquido
y envíela para un análisis de líquidos de
Quincy Compressor® para determinar si se
necesitan enjuagues adicionales. Proceda
según las instrucciones indicadas en el
informe de análisis de líquido.
Si se recomienda que drene el QuinSyn
Flush, haga funcionar el compresor hasta
que alcance la temperatura normal de
funcionamiento. Apague y bloquee
la máquina. Drene el QuinSyn Flush y
elimínelo según los reglamentos locales,
estatales y federales de eliminación.
Cambie los filtros del separador y del
líquido del compresor y vuelva a llenar con
una carga completa de QuinSyn PG.
 Sección VI: Líquidos del compresor
Conversión a QuinSyn XG
Máquinas normales
A. Cualquier líquido QuinSyn:
no requiere enjuague. Drene
completamente el compresor
mientras está caliente, incluidas todas
las áreas bajas, las tuberías de líquido
y el enfriador de líquidos. Apague
y bloquee la máquina. Cambie
el separador y todos los filtros
del compresor. Vuelva a llenar el
depósito y el sistema con una carga
completa de QuinSyn XP.
B. Aceites minerales: drene
completamente el compresor
mientras esté caliente, incluidas todas
las áreas bajas. Apague y bloquee la
máquina. Separe las tuberías y drene.
Inspeccione la máquina; si está
limpia, cambie los filtros y elementos
del separador. Llene con QuinSyn
Flush y haga funcionar la máquina
hasta que alcance la temperatura
normal de funcionamiento. Drene y
vuelva a llenar con una nueva carga
de líquido QuinSyn XP nuevo. A las
200 horas, envíe una muestra del
líquido para un análisis de líquidos de
Quincy Compressor®.
Máquinas barnizadas
En máquinas barnizadas en forma leve a
extrema con aceites minerales o líquidos
PAO, enjuague el compresor con QuinSyn
Flush siguiendo los procedimientos
indicados en la página 42.
Conversión a QuinSyn Plus
Máquinas normales
A. Cualquier líquido QuinSyn (excepto
QuinSyn PG): no requiere enjuague.
Drene completamente el compresor
mientras está caliente, incluidas todas
las áreas bajas, las tuberías de líquido
y el enfriador de líquidos. Apague
y bloquee la máquina. Cambie
el separador y todos los filtros
del compresor. Vuelva a llenar el
depósito y el sistema con una carga
completa de QuinSyn Plus.
B. Aceites minerales y QuinSyn PG:
drene completamente el compresor
mientras esté caliente, incluidas todas
las áreas bajas. Apague y bloquee la
máquina. Separe las tuberías y drene.
Inspeccione la máquina; si está
limpia, cambie los filtros y elementos
del separador. Llene con QuinSyn
Flush y haga funcionar la máquina
hasta que alcance la temperatura
normal de funcionamiento. Drene y
vuelva a llenar con una nueva carga
de líquido QuinSyn Plus nuevo. A
las 200 horas, envíe una muestra del
líquido para un análisis de líquidos de
Quincy Compressor®.
Máquinas barnizadas
En máquinas barnizadas en forma leve a
extrema con aceites minerales o líquidos
PAO, enjuague el compresor con QuinSyn
Flush siguiendo los procedimientos
indicados en la página 42.
55
Sección VI: Líquidos del compresor

Procedimientos de toma de muestras

La ubicación recomendada de la muestra es el filtro de líquido. Si no se puede tomar una muestra del
filtro de líquido, proceda de la siguiente forma:
1. Apague y bloquee el compresor.
2. Alivie la presión del depósito.
3. Retire el tapón de la tubería de drenaje del depósito.
4. Drene el agua proveniente del depósito y elimínela de una forma aprobada.
5. Llene una botella de muestra con líquido.
6. Cierre la válvula y vuelva a poner el tapón en la tubería de drenaje.
7. Vuelva a poner en servicio el compresor y revise el nivel de líquido durante el funcionamiento.
Llene con líquido, según sea necesario.

Con una válvula para muestras del filtro de líquido, proceda de la siguiente forma:
1. Abra la válvula, drene 59 a 118 ml de líquido proveniente del filtro y elimínelo de una forma
aprobada.
2. Llene una botella de muestra.
3. Cierre la válvula.

Después de recoger una muestra con alguno de los métodos anteriores:

1. Llene completamente la etiqueta de información.*

Asegúrese de entregar toda la información, debido a posibles peligros relacionados con una muestra
determinada. Si ocurre esta situación, toda la información se debe marcar claramente en la etiqueta
de la botella de la muestra.

2. Pegue la etiqueta de la botella de muestra en la botella y ponga la botella en el sobre.

3. Ponga la etiqueta de envío en la parte exterior del sobre y envíela mediante UPS.

DESDE:___________________________________________ DESDE:
Número de fax del cliente___________________________

PARA:
Número de modelo______ Número de serie____________

Líquido_________________ Fecha de la muestra_________
Horas en el líquido_______ Horas en la máquina_________
Análisis de líquidos Quincy Compressor
Distribuidor________________________________________
2300 James Savage Road
Muestra proveniente de qDepósito q Filtro Midland, MI 48642-6535

Etiqueta de botella de muestra Etiqueta de envío

Nota: En Quincy Compressor puede obtener un juego de válvula para muestra de líquidos.
Comuníquese con el departamento de servicio y consulte por el número de pieza 143286.

56
 Sección VI: Líquidos del compresor

INFORME DE ANÁLISIS DE PRODUCTOS

(a)

(b)

Cliente (d)
Comp. Fabr. (e)
(c)
Tipo de líquido (f)
Número de serie (g)
Número del modelo (h)
Horas en el líquido (i)
Horas en la máquina (j)
Fecha de la muestra (k)
N.º I.D.

Evaluación: (1)

Resultados de propiedades físicas* (m)

Agua usando Viscosidad TAN Total Recuento de partículas Código Nivel de
Karl Fischer 40 °C Cantidad 5 10 15 20 25 30 35 40 ISO antioxidante
(ppm) (cSt) de ácido um um um um um um um um

* Los valores de las propiedades no se deben considerar como especificaciones

Análisis espectroquímico (n)

Fecha de Los siguientes valores están en partes por millón (ppm)
la muestra Plata Alum. Cromo Cobre Hierro Níquel Plomo Estaño Titan Vanad Bari Calc. Mag. Mol. Sod. Fós. Sili. Zinc
(Horas del líquido) (Ag) (Al) (Cr) (Cu) (Fe) (Ni) (Pb) (Sn) (Ti) (V) (Ba) (Ca) (Mg) (Mo) (Na) (P) (Si) (Zn)

Análisis de líquidos Quincy Compressor

2300 James Savage Road
Midland, MI 48642-6535

Gracias por esta oportunidad de entregar asistencia técnica a su empresa. Si tiene consultas sobre este informe, comuníquese con nosotros al
1-800-637-8628 o al fax 1-517-496-2313.

*significa que no se realizó el ensayo de este parámetro

Lista de CC
La precisión de las recomendaciones depende de las muestras
representativas del líquido y de los datos completos correctos
sobre unidades y líquido.

57
Sección VI: Líquidos del compresor
Comprensión del informe de análisis
Consulte la página 46 para ver una copia
de un informe de análisis en blanco.
a) FECHA DEL INFORME: fecha de
análisis del líquido.
b) NÚMERO DEL INFORME: número
asignado a este informe.
c) DIRECCIÓN DEL CLIENTE: nombre
y dirección de la persona a quien se
enviará este informe por correo. Esta
información se toma de la botella de
muestra cuando se recibe.
d) CLIENTE: propietario de la unidad de
donde procede la muestra.
e) FABRICANTE DEL COMPRESOR:
marca del compresor de donde se
tomó la muestra.
f) TIPO DE LÍQUIDO: este siempre
debe ser uno de los líquidos
indicados en la sección anterior.
g) NÚMERO DE SERIE: número de
serie de la unidad del compresor de
Quincy de donde se tomó la muestra
de líquido.
h) NÚMERO DE MODELO: número de
modelo del compresor de Quincy de
donde se tomó la muestra de líquido.
i) HORAS EN EL LÍQUIDO: estas
son las horas reales que el líquido
QuinSyn ha estado en la unidad
desde el último cambio de líquido.
58
j) HORAS EN LA MÁQUINA: estas
son las horas totales en el contador
horario del compresor.
k) FECHA DE LA MUESTRA: fecha en
que se tomó la muestra desde el
compresor.
¡Aviso!
Los elementos c) a k) corresponden
a información proporcionada por la
persona de servicio que entrega el
líquido para realizar el análisis. La
información incompleta o incorrecta
afectará la exactitud del informe.
l) EVALUACIÓN: declaración breve
del técnico que realiza el análisis real
del líquido. Esta declaración indica
la condición del líquido y del filtro.
Esta declaración también señalará los
problemas que requieran atención.
m) RESULTADOS DE PROPIEDADES
FÍSICAS: el tamaño de la partícula
se mide en micrones. Consulte
Parámetros del líquido en las páginas
59 y 60.
n) ANÁLISIS ESPECTROQUÍMICO:
consulte Parámetros del líquido en
las páginas 59 y 60.
 Sección VI: Líquidos del compresor

Parámetros del líquido

QuinSyn PG, QuinSyn XP y QuinSyn Plus

Propiedad Unidades Método de Tipo de líquido Líquido Marginal Inaceptable

ensayo nuevo

Viscosidad cSt ASTM D-445 QuinSyn PG 45-55 41,61 <41, >61 (1)
40 °C QuinSyn XP 58-75 50, 85 <50, >85 (1)
QuinSyn Plus 42-51 38, 56 <38, >56 (1)
Cantidad de mg KOH/gm ASTM D-947 QuinSyn PG <0.2 0.7-0.9 >1 (1)
ácido QuinSyn XP <0.2 3-4 >4 (1)
TAN QuinSyn Plus <0.2 1.7-1.9 >2.0 (1)
METALES ADITIVOS
Bario PPM Emisión de plasma QuinSyn PG 375-550 150 <10 (1)
QuinSyn XP 0 5-20 >20
QuinSyn Plus 0 5-20 >20
Calcio PPM Emisión de plasma Todos 0 5-20 >20
Magnesio PPM Emisión de plasma Todos 0 5-20 >20
Molibdeno PPM Emisión de plasma Todos 0 5-20 >20
Sodio PPM Emisión de plasma QuinSyn PG 0 40-50 >100
QuinSyn XP 0 40-50 >100
QuinSyn Plus 0 5-20 >20
Fósforo PPM Emisión de plasma QuinSyn PG 0 5-20 >20
QuinSyn XP <50 5-20 0
QuinSyn Plus 0 5-20 >20
Zinc PPM Emisión de plasma Todos 0 100-200 >200
METALES DE DESGASTE
Plata PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Aluminio PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Cromo PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Cobre PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Hierro PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Níquel PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Plomo PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Estaño PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Titanio PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
Vanadio PPM Emisión de plasma Todos 0 5-10 >10
OTROS
Silicio PPM Emisión de plasma Todos 0 10-15 >15
Agua PPM Karl Fisher QuinSyn PG <2000 SIN INFORMAR
QuinSyn XP <800 SIN INFORMAR
QuinSyn Plus <800 SIN INFORMAR
Antioxidante % HPCL Todos 95 % mín. SIN INFORMAR

(1) El líquido estará definido según estos parámetros.

59
Sección VI: Líquidos del compresor

Parámetros del líquido

QuinSyn F

Propiedad Unidades Método de ensayo Líquido nuevo Marginal Inaceptable

Viscosidad 40 °C cSt ASTM D-445 41-51 39, 56 <39, >56 (1)
Cantidad de ácido mg KOH/gm ASTM D-947 0.2 0.8-0.9 >1 (1)
TAN
METALES ADITIVOS
Bario PPM Emisión de plasma 0 5-20 >20
Calcio PPM Emisión de plasma 0 5-20 >20
Magnesio PPM Emisión de plasma 0 5-20 >20
Molibdeno PPM Emisión de plasma 0 5-20 >20
Sodio PPM Emisión de plasma 0 5-20 >20
Fósforo PPM Emisión de plasma 0 5-20 >20
Zinc PPM Emisión de plasma 0 100-200 >200
METALES DE DESGASTE
Plata PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Aluminio PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Cromo PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Cobre PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Hierro PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Níquel PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Plomo PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Estaño PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Titanio PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
Vanadio PPM Emisión de plasma 0 5-10 >10
OTROS
Silicio PPM Emisión de plasma 0 10-15 >15
Agua PPM Karl Fisher <100 200 >200
Recuento de partículas Micrones Hiac Royco CÓDIGO ISO X/20
Antioxidante % Cromatografía líquida 95 SIN INFORMAR

(1) El líquido estará definido según estos parámetros.

60
 Sección VII: Guía de solución de problemas

No arranca:
No está “ENCENDIDO” “ENCIENDA” cerrando el interruptor de desconexión
principal o el disyuntor.

Fusible quemado en el circuito de control Cambie el fusible. Encuentre y corrija la causa.

Apagado del circuito de seguridad debido a alta Corrija la situación según las instrucciones que
temperatura del aire de descarga aparecen en la sección “temperatura alta del aire de
descarga” de esta guía de solución de problemas.
Vuelva a arrancar el compresor.

Desconexión de los relés de sobrecarga térmica Corrija la causa de la condición de sobrecarga,

restablezca el relé de sobrecarga y presione el botón
de inicio.

Voltaje bajo Consulte a la compañía de electricidad para realizar

una revisión del voltaje en el medidor de entrada, y
luego compare esa lectura con una tomada en los
terminales del motor. Use estas dos lecturas como
base para ubicar la fuente de bajo voltaje.

Interruptor de arranque defectuoso Revise si hay funcionamiento defectuoso o conexiones

sueltas en el interruptor.

Falla de energía Revise el suministro de energía hacia la unidad.

Conexiones sueltas de cables Revise el apriete de todos los terminales del cableado y
compruebe si hay contacto entre ellos.

Relé de control, defectuoso Reemplace el relé.

Interruptor de temperatura alta del aire (HAT) Revise el interruptor de la HAT. Comuníquese con
defectuoso un técnico calificado de servicio para que realice las
reparaciones.

Transformador defectuoso Revise el voltaje secundario del transformador.

Apagado no programado:
Temperatura alta del aire de descarga Corrija la situación según las instrucciones que
aparecen en la sección “temperatura alta del aire de
descarga” de esta guía de solución de problemas.
Vuelva a arrancar el compresor.

Desconexión de los relés de sobrecarga térmica del Corrija la causa de la condición de sobrecarga del
motor motor, restablezca el relé de sobrecarga y presione el
botón de restablecimiento.

Falla de energía Revise el suministro de energía y los fusibles del

transformador.

Conexiones sueltas de cables Revise el apriete de todos los terminales del cableado y
compruebe si hay contacto entre ellos.

Sensores HAT defectuosos Comuníquese con un técnico calificado de servicio para

que realice las reparaciones.

Relé de control, defectuoso Reemplace el relé.

61
Sección VII: Guía de solución de problemas

Desconexión de los relés de sobrecarga térmica:

Presión excesiva de descarga Baje el ajuste de presión de carga completa en el panel
de control.

Voltaje bajo Revise el voltaje y el amperaje durante el

funcionamiento a la presión de carga completa.

Conexión de sobrecarga suelta Apriete los tornillos de montaje en la sobrecarga

térmica.

Configuración incorrecta del relé de sobrecarga Revise la placa de identificación del motor y compárela
térmica con el ajuste del relé de sobrecarga.

Cableado suelto del motor o del arrancador Revise el apriete de todas las conexiones.

Motor defectuoso Revise el cableado del arrancador antes de retirar el

motor. Retire el motor y solicite que lo prueben en el
centro de reparación del fabricante del motor.

Entrega baja de aire:

Elemento obstruido del filtro de admisión de aire Limpie el elemento del filtro de aire o reemplácelo por
uno nuevo.

Exceso de fugas en las tuberías de servicio Con espuma de jabón, revise si hay fugas en las tuberías
de servicio. Repare, según sea necesario.

No está completamente abierta la válvula de admisión Revise si hay acumulación o resina en el eje.

Está obstruido el flujo de líquido Revise si hay obstrucciones en el filtro de líquido.

Baja presión del receptor:

Excesiva demanda de aire Vuelva a evaluar la demanda de aire. Instale
compresores adicionales, según sea necesario.

Exceso de fugas en las tuberías de servicio Con espuma de jabón, revise si hay fugas en las tuberías
de servicio. Repare, según sea necesario.

No está completamente abierta la válvula de admisión Corrija según las instrucciones indicadas en la sección
“La válvula de admisión no abre ni cierra según la
demanda de aire” de la guía de solución de problemas.

Obstrucción del filtro de admisión de aire Reemplace el elemento del filtro de aire.

Ajuste incorrecto de la válvula piloto diferencial Ajuste la válvula piloto diferencial hasta obtener el
rango de modulación deseada.

Ajuste incorrecto de la presión de aire Ajuste el presostato de aire hasta alcanzar la presión
deseada de corte de entrada y corte de salida.

Manómetro o sensor defectuoso del receptor Revise y cambie, según sea necesario.

Alta presión del receptor:

Ajuste incorrecto de la presión de aire Realice el ajuste de la presión de aire hasta alcanzar la
presión deseada de corte de entrada y corte de salida.
Asegúrese de que la presión de descarga no exceda la
presión máxima de funcionamiento.

La válvula de admisión no cierra a menor demanda Corrija según la instrucción indicada en la sección “La
de aire válvula de admisión no abre ni cierra según la demanda
de aire” de esta guía de solución de problemas.

La válvula de purga no libera la presión del receptor Revise el solenoide de control y la válvula de purga.

62
 Sección VII: Guía de solución de problemas

Temperatura alta del aire de descarga y temperatura alta de inyección de líquido:

Circulación inadecuada de aire de enfriamiento en el Revise la ubicación del enfriador y asegúrese de que
enfriador no haya restricción de la libre circulación de aire de
enfriamiento. Revise la aleta del enfriador y límpiela,
según sea necesario.

Nivel bajo de líquido en el depósito Agregue líquido hasta el nivel recomendado. Revise si
hay fugas en el sistema de líquido.

Se retiraron los paneles del gabinete Vuelva a poner todos los paneles, asegurándose de
que estén en buenas condiciones todas las superficies y
materiales de sellado.

Enfriador obstruido Limpie el enfriador, encuentre y corrija la causa de la

contaminación.

Obstrucción del filtro de líquido Reemplace los elementos de los filtros de líquido.

Temperaturas ambiente excesivas En la Hoja de datos se indica el mejor ambiente para

un funcionamiento adecuado. Ventile la sala o vuelva a
ubicar el compresor.

Rotación incorrecta del ventilador La rotación correcta es con el ventilador empujando

el aire a través del enfriador. Invierta los conductores
L1 y L2 del arrancador del motor.

Líquido inadecuado Solo utilice líquidos recomendados. Consulte la

sección “Líquidos del compresor” de este manual.

Obstrucción del filtro de aire Limpie o cambie, según sea necesario.

Válvula térmica defectuosa Repare o cambie, según sea necesario.

Sensores defectuosos Revise y cambie, según sea necesario.

Falla del bloque compresor Comuníquese con un distribuidor autorizado de

Quincy.

Obstrucción frecuente del separador de aire o líquido:

Filtro de aire defectuoso o filtro inadecuado para el Si están defectuosos los elementos del filtro de aire,
ambiente reemplácelos. Si el filtro de aire es inadecuado para el
ambiente, vuelva a ubicar el aire de admisión hacia una
fuente limpia.

Filtro de líquido defectuoso Reemplace el elemento del filtro de líquido.

Descomposición del líquido Corrija según las instrucciones que aparecen en la

sección“Descomposición del líquido” de la guía de
solución de problemas.

Elemento incorrecto del separador de líquido Utilice solamente elementos de repuesto originales de
Quincy.

Condiciones extremas de funcionamiento como Opere el compresor según las recomendaciones para la
temperaturas altas de descarga del compresor, alta presión del depósito y para la temperatura del aire de
temperatura ambiente con alta humedad y alta presión del descarga.
depósito

Mezcla de grados o tipos diferentes de líquidos No mezcle grados ni tipos diferentes de líquidos. No
mezcle líquidos de distintos fabricantes.

Líquido incorrecto Siga las especificaciones del líquido como se describe

en la sección “Líquidos del compresor” en este manual.

Líquido contaminado Cambie el líquido. Realice el mantenimiento del filtro

de aire y del filtro de líquido según el programa
recomendado de mantenimiento.

63
Sección VII: Guía de solución de problemas

Válvula de purga de descarga de líquido:

Nivel muy alto de líquido en el depósito Ajuste hasta el nivel de líquido recomendado, con el
drenaje del depósito. Utilice el indicador de nivel de
líquido como guía.

El depósito de aire o líquido se purga demasiado rápido Revise si es apropiado el tamaño de la válvula de purga.

La válvula de admisión no cierra completamente Corrija según las instrucciones indicadas en la

sección “La válvula de admisión no abre ni cierra
según la demanda de aire” de esta guía de solución de
problemas.

Obstrucción frecuente del filtro de líquido:

Indicador defectuoso Reemplace el conjunto del indicador.

Filtro incorrecto de líquido Solo utilice filtros de repuesto originales de Quincy.

Filtro de aire defectuoso, incorrecto o inadecuado Reemplace el elemento del filtro de aire.

Descomposición del líquido Consulte la sección Descomposición del líquido en

esta guía de solución de problemas.

Contaminación del sistema Revise y limpie del sistema toda la suciedad, corrosión
y barniz.

Consumo excesivo de líquido:

Nivel muy alto de líquido en el receptor Ajuste hasta el nivel de líquido recomendado, con el
drenaje del depósito. Utilice el indicador de nivel de
líquido como guía.

Obstrucción en la tubería de recuperación Limpie el orificio y el tubo de la tubería de recuperación.

Temperatura de descarga alta Corrija según las instrucciones que aparecen en la

sección “temperatura alta del aire de descarga” de esta
guía de solución de problemas.

Baja presión del depósito con la válvula de admisión La presión del depósito no debe bajar a menos de
completamente abierta 0,02 barG cuando esté funcionando cargado.
Revise la necesidad en CFM del sistema y la válvula de
retención de presión mínima.

Separador defectuoso o dañado Cambie el separador de aire y líquido.

Fugas en las tuberías de líquido Revise si hay fugas y corríjalas.

Falla o fugas en el sello Reemplace el conjunto de sellos y las juntas tóricas.

Líquido incorrecto Solo utilice líquidos recomendados. Consulte la

sección Líquidos del compresor.

Obstrucción frecuente del filtro de aire:

Funcionamiento del compresor en un ambiente altamente Utilice el montaje remoto de admisión de aire.
contaminado

El filtro de aire no es adecuado para las condiciones Utilice un filtro de aire especializado. Comuníquese con
un distribuidor autorizado de Quincy.

64
 Sección VII: Guía de solución de problemas

La válvula de admisión no abre ni cierra según la demanda de aire:

Configuración incorrecta de la presión o falla Realice el ajuste de la presión de aire o reemplace el

del sensor sensor, si está defectuoso.

Excesiva humedad en la tubería de control de aire en el Realice diariamente el mantenimiento del filtro de la
cilindro de aire tubería de aire.

Funcionamiento incorrecto del pistón de la válvula de Revise el diámetro del pistón y del cilindro. Repare o
admisión cambie, según sea necesario.

Bloqueo en el conjunto de la válvula de admisión Revise el buje y el eje de la válvula de admisión de aire.
de aire Revise el diámetro del pistón y del cilindro. Repare o
cambie, según sea necesario.

Válvula solenoide defectuosa Repare o cambie, según sea necesario.

Falla en la válvula de lanzadera Repare o cambie, según sea necesario.

Conexiones sueltas del cableado en la válvula Revise y apriete los terminales del cableado.
solenoide o en el presostato

Resorte quebrado en la válvula de admisión de aire Cambie el resorte.

El compresor no descarga cuando no hay demanda de aire:

Ajuste incorrecto de la presión de aire Realice el ajuste correcto.

Falla del sensor de presión de aire Cambie el sensor.

Válvula de purga defectuosa Repare o cambie, según sea necesario.

Válvula solenoide defectuosa Repare o cambie, según sea necesario.

Válvula piloto diferencial defectuosa Repare o cambie, según sea necesario.

Fugas en las tuberías de control Revise todos los accesorios y tubos de la tubería de
control.

Fugas en las tuberías de servicio Revise las tuberías antes de la válvula MPC.

El compresor no revierte para cargar cuando cae la presión de la tubería de servicio para
restablecer la presión:
Falla del sensor de presión de aire Repare o cambie, según sea necesario.

Conexiones sueltas del cableado Revise y apriete los terminales del cableado.

Bloqueo en el conjunto de la válvula de admisión de aire Revise y repare la válvula de admisión de aire.

Solenoide defectuoso Repare o cambie, según sea necesario.

Válvula piloto diferencial defectuosa Orificio obstruido. Limpie o cambie, según sea
necesario.

El compresor no tiene desconexión por tiempo ni se apaga cuando está descargado

(solo automático o doble):
Fugas en las tuberías de control Revise y repare cualquier fuga.

Fugas en las tuberías de servicio Revise si hay fugas en el sistema de distribución de aire
de la planta.

Falla de los sensores de presión de aire Reemplace, según sea necesario.

65
Sección VII: Guía de solución de problemas

Exceso de agua en el sistema de distribución de aire de la planta:

Obstrucción del separador o trampa de humedad Limpie o cambie, según sea necesario.

Instalación o aplicación Revise otros compresores en el mismo sistema.

Enfriador defectuoso o fugas Cambie el enfriador.

Escape en la válvula de alivio de presión:

Ajuste incorrecto del regulador de presión diferencial Ajuste el regulador de presión diferencial hasta
obtener el rango de modulación deseada.

Ajuste incorrecto de la presión de aire Vuelva a ajustar el presostato de aire de forma tal que
el compresor descargue a la presión deseada.

La válvula de admisión de aire no cierra correctamente Corrija según la instrucción indicada en la sección “La
según la demanda de aire válvula de admisión no abre ni cierra según la demanda
de aire” de esta guía de solución de problemas.

Obstrucción del separador Reemplace por un nuevo separador de aire y líquido.

Manómetro defectuoso del receptor Compruebe la exactitud del manómetro y reemplace, si

fuera necesario. Realice los ajustes del control.

Válvula de alivio de presión defectuosa Compruebe el ajuste correcto de presión de la válvula

de alivio de presión. Si la válvula aún tiene fugas,
reemplácela.

Excesivo contenido de agua en el líquido:

Intervalos de drenaje de agua Drene el agua, según sea necesario, para reducir a
menos de 200 PPM el contenido de agua en el líquido.

Temperatura muy baja de descarga Revise el funcionamiento de la válvula termostática

o de la válvula reguladora de agua. Si la condición
continúa, consulte al departamento de servicio de
Quincy.

66
 Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (micro)

67
Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (micro, seco)

68
 Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (micro, montado en tanque)

69
Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (micro, seco, montado en tanque)

70
 Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (medidor)

71
Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (medidor, seco)

72
 Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (medidor, montado en tanque)

73
Apéndice A: Planos de dimensiones

QSI-90/120/140 (medidor, seco, montado en tanque)

74
 Apéndice A: Planos de dimensiones

QGV-20/25/30 (460 V)

75
Apéndice A: Planos de dimensiones

QGV-20/25/30 (460 V, seco)

76
 Apéndice A: Planos de dimensiones

QGV-20/25/30 (460 V, montado en tanque)

77
Apéndice A: Planos de dimensiones

QGV-20/25/30 (460 V, seco, montado en tanque)

78
 Apéndice B: Datos técnicos

QSI-90
Presión de funcionamiento BAR 6,9 7,6 8,6 10
Capacidad acfm 90 89 88 84
HP según la placa de identificación HP 20 20 20 25
Presión máx. de funcionamiento BAR 7,9 8,6 9,6 113
Presión mín. de funcionamiento BAR 5,1 5,1 5,1 5,1
Temperatura ambiente máxima °C 43 43 43 43
Temperatura ambiente mínima °C 1 1 1 1
Diámetro del rotor mm 120,5 120,5 120,5 120,5
Velocidad nominal del rotor impulsado RPM 3600 3600 3600 3600
Conexión de la tubería de servicio NPT 1" 1" 1" 1"
Nivel de ruido dBA 68 68 68 68
Datos de enfriamiento de salida
Rechazo de calor: enfriador de aceite BTU/min 814 940
Rechazo de calor: radiador de salida BTU/min 209 202
Temperatura aproximada °C -9,4 °C a 6,9 bar, 37,7 C amb. y 40 % HR
Contrapresión estática máxima pulg. H2O 0,125 0,125 0,125 0,125
Flujo del ventilador cfm 2850 2850 2850 2850
Líquido del compresor
Capacidad del sistema litros 14 14 14 14
Capacidad del depósito de líquido litros 10 10 10 10
Caudal del líquido del compresor lpm 33,6 35,6 37,8 42
Arrastre de líquido ppm 2 2 2 2
Temperatura normal de descarga °C 88 88 88 88
Datos de energía
HP del motor de la transmisión a carga BHP 21,2 22,3 23,9 25,2
completa
HP del motor de la transmisión sin BHP 8,0 8,0 8,0 8,0
carga
Energía del paquete a carga completa kW 18,98 19,79 21,22 22,83
Amperios a carga completa del A 30,5 33,3
paquete a 460 V
HP del motor del ventilador HP 1 1 1 1
Velocidad nominal del motor del RPM 1800 1800 1800 1800
ventilador
Factor de servicio del motor de la 1,25 1,25 1,25 1,25
transmisión
Velocidad nominal del motor de la RPM 3600 3600 3600 3600
transmisión
Necesidad específica de energía kW/100 cfm 21,19 22,14 24,06 27,18
Peso y dimensiones (Montaje de la base, montaje del tanque)
Longitud cm 155/175
Ancho cm 84/84
Altura cm 124/187
Peso kg 567/680

79
Apéndice B: Datos técnicos

QSI-120
Presión de funcionamiento BAR 6,9 7,6 8,6 10
Capacidad acfm 117 115 114 111
HP según la placa de identificación HP 25 25 25 30
Presión máx. de funcionamiento BAR 7,9 8,6 9,6 11,3
Presión mín. de funcionamiento BAR 5,1 5,1 5,1 5,1
Temperatura ambiente máxima °C 43 43 43 43
Temperatura ambiente mínima °C 1 1 1 1
Diámetro del rotor mm 120,5 120,5 120,5 120,5
Velocidad nominal del rotor impulsado RPM 3600 3600 3600 3600
Conexión de la tubería de servicio NPT 1" 1" 1" 1"
Nivel de ruido dBA 68 68 68 68
Datos de enfriamiento de salida
Rechazo de calor: enfriador de aceite BTU/min 1007 1106
Rechazo de calor: radiador de salida BTU/min 276 274
Temperatura aproximada °C -9,4 °C a 6,9 bar, 37,7 C amb. y 40 % HR
Contrapresión estática máxima pulg. H2O 0,125 0,125 0,125 0,125
Flujo del ventilador cfm 2850 2850 2850 2850
Líquido del compresor
Capacidad del sistema litros 14 14 14 14
Capacidad del depósito de líquido litros 10 10 10 10
Caudal del líquido del compresor lpm 39 40 43 47
Arrastre de líquido ppm 2 2 2 2
Temperatura normal de descarga °C 88 88 88 88
Datos de energía
HP del motor de la transmisión a carga BHP 26,7 27,7 29,8 32,2
completa
HP del motor de la transmisión sin BHP 8,0 8,0 8,0 8,0
carga
Energía del paquete a carga completa kW 23,08 23,71 25,39 26,62
Amperios a carga completa del A 36,6 39,1
paquete a 460 V
HP del motor del ventilador HP 1 1 1 1
Velocidad nominal del motor del RPM 1800 1800 1800 1800
ventilador
Factor de servicio del motor de la 1,25 1,25 1,25 1,25
transmisión
Velocidad nominal del motor de la RPM 3600 3600 3600 3600
transmisión
Necesidad específica de energía kW/100 cfm 19,73 20,62 22,27 23,98
Peso y dimensiones (Montaje de la base, montaje del tanque)
Longitud cm 155/ 175
Ancho cm 84/84
Altura cm 124/187
Peso kg 590/703

80
 Apéndice B: Datos técnicos

QSI-140
Presión de funcionamiento BAR 6,9 7,6 8,6
Capacidad acfm 136 135 130
HP según la placa de identificación HP 30 30 30
Presión máx. de funcionamiento BAR 7,9 8,6 9,7
Presión mín. de funcionamiento BAR 5,2 5,2 5,2
Temperatura ambiente máxima °C 43 43 43
Temperatura ambiente mínima °C 1 1 1
Diámetro del rotor mm 120,5 120,5 120,5
Velocidad nominal del rotor impulsado RPM 3600 3600 3600
Conexión de la tubería de servicio NPT 1" 1" 1"
Nivel de ruido dBA 68 68 68
Datos de enfriamiento de salida
Rechazo de calor: enfriador de aceite BTU/min 1218
Rechazo de calor: radiador de salida BTU/min 318
Temperatura aproximada °C -9,4 °C a 6,9 bar, 37,7 C amb. y 40 % HR
Contrapresión estática máxima pulg. H2O 0,125 0,125 0,125
Flujo del ventilador cfm 2850 2850 2850
Líquido del compresor
Capacidad del sistema litros 14 14 14
Capacidad del depósito de líquido litros 10 10 10
Caudal del líquido del compresor lpm 41 43 47,6
Arrastre de líquido ppm 2 2 2
Temperatura normal de descarga °C 88 88 88
Datos de energía
HP del motor de la transmisión a carga BHP 30,7 31,8 33,6
completa
HP del motor de la transmisión sin carga BHP 8 8 8
Energía del paquete a carga completa kW 25,77 27,30 28,29
Amperios a carga completa del paquete A 43,3
a 460 V
HP del motor del ventilador HP 1 1 1
Velocidad nominal del motor del RPM 1800 1800 1800
ventilador
Factor de servicio del motor de la 1,25 1,25 1,25
transmisión
Velocidad nominal del motor de la RPM 3600 3600 3600
transmisión
Necesidad específica de energía kW/100 cfm 18,95 20,22 21,76
Peso y dimensiones (Montaje de la base, montaje del tanque)
Longitud cm 155/175
Ancho cm 84/84
Altura cm 124/187
Peso kg 612/726

81
Apéndice B: Datos técnicos

QGV-20
Presión de funcionamiento BAR 6,9 8,6 10
Presión a carga completa
- Máxima BAR 10,3
- Mínima BAR 5,2
Presión máx. de funcionamiento BAR 11,4
Presión mín. de funcionamiento BAR 5,2
Temperatura ambiente máxima °C 38
Temperatura ambiente mínima °C 1
Diámetro del rotor mm 120,5
Nivel de ruido dBA 70
Entrega libre de aire
RPM del compresor
- 1000 cfm 15,2 13,6 11,5
- 1500 cfm 28,9 27,0 26,4
- 2000 cfm 41,6 40,1 39,3
- 2500 cfm 55,4 53,0 52,2
- 2900 cfm 66,4 63,9 63,1
- 3200 cfm 74,5 74,7 -
- 3550 cfm 85,3 - -
Energía específica
RPM del compresor
- 1000 (kW/100 CFM) 43,2 57,9 81,5
- 1500 (kW/100 CFM) 29,9 37,0 43,4
- 2000 (kW/100 CFM) 26,4 31,2 35,6
- 2500 (kW/100 CFM) 24,2 28,8 32,5
- 2900 (kW/100 CFM) 23,6 27,4 31,2
- 3200 (kW/100 CFM) 23,1 26,0 -
- 3550 (kW/100 CFM) 22,5 - -
Datos de enfriamiento de salida
Rechazo de calor: enfriador de aceite BTU/min 814
Rechazo de calor: radiador de salida BTU/min 209
Temperatura aproximada -9,4 °C a 6,9 bar,
37,7 C amb. y 40 % HR
Contrapresión estática máxima pulg. H2O 0,125
HP del motor del ventilador HP 1
Flujo del ventilador cfm 2850
Líquido del compresor
Capacidad del sistema litros 14
Capacidad del depósito de líquido litros 10
Caudal del líquido del compresor lpm 46
Arrastre de líquido ppm 3
Temperatura de descarga °C 93
Datos de energía
HP del motor de la transmisión a carga completa BHP
HP del motor de la transmisión sin carga BHP 8
Energía del paquete a carga completa kW 19,4
Amperios a carga completa 28,63
HP del motor del ventilador HP 1
Velocidad del motor del ventilador RPM 1800
Factor de servicio del motor de la transmisión 1,4
Peso y dimensiones (Montaje de la base, montaje del tanque)
Longitud cm 155/175
Ancho cm 84/84
Altura cm 125/187
Conexión de servicio NPT 1"
Peso kg 590/703

82
 Apéndice B: Datos técnicos

QGV-25
Presión de funcionamiento BAR 6,9 8,6 10
Presión a carga completa
- Máxima BAR 10,3
- Mínima BAR 5,2
Presión máx. de funcionamiento BAR 11,4
Presión mín. de funcionamiento BAR 5,2
Temperatura ambiente máxima °C 38
Temperatura ambiente mínima °C 1
Diámetro del rotor mm 120,5
Nivel de ruido dBA 70
Entrega libre de aire
RPM del compresor
- 1000 cfm 26,1 19,9 22,0
- 1500 cfm 41,0 39,0 38,9
- 2000 cfm 58,3 55,6 53,4
- 2500 cfm 77,7 75,2 73,2
- 2900 cfm 92,0 88,8 88,0
- 3000 cfm 94,8 92,5 89,6
- 3250 cfm 103,9 101,4 -
- 3350 cfm 106,6 104,3 -
- 3600 cfm 114,2 - -
Energía específica
RPM del compresor
- 1000 (kW/100 CFM) 31,4 48,6 51,4
- 1500 (kW/100 CFM) 27,1 32,3 36,5
- 2000 (kW/100 CFM) 24,0 28,4 33,1
- 2500 (kW/100 CFM) 21,8 25,3 28,7
- 2900 (kW/100 CFM) 21,0 24,3 27,6
- 3000 (kW/100 CFM) 20,9 24,1 27,5
- 3250 (kW/100 CFM) 20,8 23,7 -
- 3350 (kW/100 CFM) 20,7 23,7 -
- 3600 (kW/100 CFM) 20,6 - -
Datos de enfriamiento de salida
Rechazo de calor: enfriador de aceite BTU/min 1007
Rechazo de calor: radiador de salida BTU/min 276
Temperatura aproximada -9,4 °C a 6,9 bar, 37,7 C amb.
y 40 % HR
Contrapresión estática máxima pulg. H2O 0,125
HP del motor del ventilador HP 1
Flujo del ventilador cfm 2850
Líquido del compresor
Capacidad del sistema litros 14
Capacidad del depósito de líquido litros 10
Caudal del líquido del compresor lpm 52
Arrastre de líquido ppm 3
Temperatura de descarga °C 93
Datos de energía
HP del motor de la transmisión a carga completa BHP 28
HP del motor de la transmisión sin carga BHP 8
Energía del paquete a carga completa kW 24,2
Amperios a carga completa 34,13
HP del motor del ventilador HP 1
Velocidad del motor del ventilador RPM 1800
Factor de servicio del motor de la transmisión 1,4
Peso y dimensiones (Montaje de la base, montaje del tanque)
Longitud cm 155/175
Ancho cm 84/84
Altura cm 125/187
Conexión de servicio NPT 1"
Peso kg 612/726
83
Apéndice B: Datos técnicos

QGV-30
Presión de funcionamiento BAR 6,9 8,6 10
Presión a carga completa
- Máxima BAR 10,3
- Mínima BAR 5,2
Presión máx. de funcionamiento BAR 11,4
Presión mín. de funcionamiento BAR 5,2
Temperatura ambiente máxima °C 38
Temperatura ambiente mínima °C 1
Diámetro del rotor mm 120,5
Nivel de ruido dBA 70
Entrega libre de aire
RPM del compresor
- 1000 cfm 33,0 31,0 29,6
- 1500 cfm 50,6 48,9 47,3
- 2000 cfm 73,0 68,2 66,7
- 2500 cfm 93,5 90,0 88,2
- 2960 cfm 111,8 110,7 106,5
- 3100 cfm 117,3 117,8 115,7
- 3400 cfm 128,5 130,5 -
- 3600 cfm 137,9 - -
Energía específica
RPM del compresor
- 1000 (kW/100 CFM) 27,2 33,2 40,5
- 1500 (kW/100 CFM) 24,3 28,0 32,6
- 2000 (kW/100 CFM) 21,4 25,5 29,1
- 2500 (kW/100 CFM) 20,3 23,4 26,5
- 2960 (kW/100 CFM) 20,2 22,2 25,4
- 3100 (kW/100 CFM) 20,1 21,8 24,8
- 3400 (kW/100 CFM) 20,0 21,7 -
- 3600 (kW/100 CFM) 19,6 - -
Datos de enfriamiento de salida
Rechazo de calor: enfriador de aceite BTU/min 1218
Rechazo de calor: radiador de salida BTU/min 318
Temperatura aproximada -9,4 °C a 6,9 bar, 37,7 C amb. y
40 % HR
Contrapresión estática máxima pulg. H2O 0,125
HP del motor del ventilador HP 1
Flujo del ventilador cfm 2850
Líquido del compresor
Capacidad del sistema litros 14
Capacidad del depósito de líquido litros 10
Caudal del líquido del compresor lpm 65
Arrastre de líquido ppm 3
Temperatura de descarga °C 93
HP del motor de la transmisión a carga
completa
Energía del paquete a carga completa kW 28,7
Amperios a carga completa 37,8
HP del motor del ventilador HP 1
Velocidad nominal del motor del ventilador RPM 1800
Factor de servicio del motor de la transmisión 1,4
Peso y dimensiones (Montaje de la base, montaje del tanque)
Longitud cm 155/175
Ancho cm 84/84
Altura cm 125/187
Conexión de servicio NPT 1"
Peso kg 635/748
84
 Términos y condiciones estándar

Divisiones Quincy Compressor y Ortman Fluid Power

DERECHOS DE TITULARIDAD Y GRAVAMEN: Los equipos seguirán siendo de propiedad personal, sin importar si
están fijos a un bien raíz o estructura. Hasta que el precio (incluso los pagarés otorgados por consiguiente) de los
equipos se haya pagado completamente en efectivo, el Vendedor tendrá el derecho de embargar dichos equipos, en
caso de que el Comprador esté atrasado.
INFRACCIÓN DE PATENTES: Si se le notifica adecuadamente y se le da una oportunidad para hacerlo con asistencia
cordial, el Vendedor defenderá al Comprador y al usuario final del equipo ante cualquier infracción real o supuesta
de cualquier patente publicada en los Estados Unidos contra los equipos o cualquier parte de los mismos que se
proporcionen según lo dispuesto aquí (que no sean piezas de diseño, construcción o fabricación especial que el
Comprador haya especificado y originado) y pagará por todos los daños y costos que les adjudique un juzgado
competente en cualquier demanda defendida de este modo o para la cual haya tenido aviso y oportunidad para
defenderla según lo mencionado anteriormente.
GARANTÍA ESTÁNDAR: El Vendedor garantiza que los productos que fabrique él mismo estarán libres de defectos
en mano de obra y materiales en condiciones de uso y servicio normal, durante el período especificado en el manual
de instrucciones del producto. La garantía para los repuestos será de noventa (90) días desde la fecha de envío de la
fábrica. Los motores eléctricos, los motores de gasolina y diesel, los aparatos eléctricos y todos los demás accesorios,
componentes y piezas que no fabrique el Vendedor solo estarán cubiertos por la garantía en el grado de la garantía
original del fabricante.
Se debe dar aviso al Vendedor sobre supuestos defectos por escrito con todos los detalles de identificación, como
el número de serie, el tipo de equipo y la fecha de compra, dentro de treinta (30) días del descubrimiento del mismo
durante el período de garantía.
La única obligación del Vendedor con respecto a esta garantía será, a su criterio, reparar, reemplazar o reembolsar el
precio de compra por cualquier producto o pieza del mismo que se compruebe que está defectuosa. Si lo solicita el
Vendedor, se deberá devolver dicho producto, o la pieza del mismo, de manera oportuna al vendedor, con el flete
prepagado, para inspeccionarlo.
El Vendedor garantiza que las piezas reparadas o reemplazadas fabricadas por él mismo están libres de defectos en
materiales y mano de obra en condiciones de uso y servicio normal, durante noventa (90) días o por el resto de la
garantía del producto que se está reparando.
Esta garantía no se aplicará y el Vendedor no será responsable por lo siguiente:
(a) Pérdidas o daños directos, colaterales o especiales;
(b) Condiciones de los equipos producto de desgaste natural, condiciones anormales de uso, accidentes,
negligencia o mal uso de los equipos, almacenamiento inadecuado o daños provocados durante el envío;
(c) Desvío de las instrucciones de funcionamiento, especificaciones u otros términos especiales de venta;
(d) Cobros por mano de obra, pérdida o daños producto de operación, reparaciones o mantenimiento
inadecuados, realizados por personas que no sean el Vendedor ni sean del centro de servicio autorizado del
Vendedor.
En ningún caso el Vendedor será responsable por cualquier reclamación que surja por un incumplimiento del contrato
o garantía, ni por reclamaciones de negligencia o fabricación negligente por más del precio de compra.
ESTA GARANTÍA ES LA ÚNICA GARANTÍA DE LOS VENDEDORES Y POR EL PRESENTE SE EXCLUYE
ESPECÍFICAMENTE CUALQUIER OTRA GARANTÍA, YA SEA EXPRESA O IMPLÍCITA EN LA LEY O DE HECHO,
INCLUSO LAS GARANTÍAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN USO EN PARTICULAR.
LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD: Bajo ninguna circunstancia, el Vendedor tendrá responsabilidad por
compensación de daños y perjuicios, daños directos, colaterales o especiales, por pérdida de ganancias, pérdidas
reales, pérdidas de producción o progreso de la construcción, ya sea que se produzcan por retrasos en la entrega o en
la realización, incumplimiento de la garantía, fabricación negligente u otros motivos.
REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES Y DE OSHA: Al momento del envío de los equipos desde la fábrica, Quincy
Compressor / Ortman Fluid Power cumplirá con las diversas leyes y reglamentos locales, estatales y federales con
respecto a la salud y seguridad ocupacional y la contaminación. Sin embargo, en el momento de la instalación
y operación de los equipos y otros asuntos sobre los que el Vendedor no tiene control, este último no asumirá
responsabilidades por el cumplimiento de dichas leyes y reglamentos, ya sea por medio de indemnizaciones,
garantías u otras formas.

85
 Términos y condiciones estándar

Divisiones Quincy Compressor y Ortman Fluid Power

EFECTOS LEGALES: Excepto según lo acepte expresamente por escrito un representante autorizado del Vendedor,
los siguientes términos y condiciones se aplicarán y formarán parte de este pedido y los términos adicionales o
diferentes de la orden de compra del Comprador u otra forma de aceptación se rechazan por adelantado y no
formarán parte de este pedido.
Los derechos del Comprador según lo aquí estipulado, no podrán asignarse ni transferirse, excepto con el
consentimiento por escrito del Vendedor.
Este pedido no se puede cancelar ni alterar, excepto con el consentimiento por escrito del Vendedor y según
los términos que asegurarán al Vendedor contra toda pérdida que se produzca por consecuencia del mismo. El
Comprador deberá pagar todos los costos adicionales en los que incurra el Vendedor debido a cambios en el diseño
o especificaciones, modificación de este pedido o la modificación del producto.
Además de los derechos y recursos que se le confieren al Vendedor mediante este pedido, el Vendedor tendrá todos
los derechos y recursos que se le confieren por ley y en equidad, y no se exigirá que proceda con la realización de
este pedido si el Comprador está atrasado con la realización de dicho pedido o de cualquier otro contrato o pedido
con el vendedor.
TÉRMINOS DE PAGO: A menos que se especifique de otra forma en el acuse de recibo del pedido, los términos
de pago serán en efectivo neto dentro de treinta (30) días después del envío. Estos términos se aplican a los envíos
parciales, así como a los completos. Si el Comprador iniciara algún procedimiento, o se iniciara contra él, según las
leyes de quiebra o insolvencia o, según el criterio del Vendedor, la condición financiera del Comprador al momento
en que los equipos estén listos para el envío, y esto no justifica los términos de pago especificados, el Vendedor se
reserva el derecho de requerir el pago completo en efectivo antes de realizar el envío. Si dicho pago no se recibe
dentro de quince (15) días después de la notificación de disponibilidad para envío, el Vendedor podrá cancelar el
pedido de cualquier elemento no enviado y requerir el pago de los cargos razonables por cancelación.
Si el Comprador retrasa el envío, los pagos basados en la fecha de envío serán pagaderos a partir de la fecha cuando
estaba disponible para envío. Si el Comprador retrasa la finalización de la fabricación, el Vendedor puede decidir si
necesita el pago, de acuerdo con el porcentaje de finalización. Los equipos almacenados para el Comprador serán a
riesgo del Comprador y se podrán aplicar cobros de almacenamiento a criterio del Vendedor.
Las cuentas impagas portarán un interés a la tasa más alta legal según el contrato; en caso de no haber límite
establecido por ley, dicho interés será de dieciocho por ciento (18 %). El Comprador deberá pagar todos los costos y
gastos, incluso honorarios razonables de abogados, en los que se incurra por cobrar los mismos y no se reconocerán
reclamaciones, excepto las reclamaciones dentro de la garantía del Comprador por material o mano de obra como se
indican a continuación, a menos que se entreguen por escrito al Vendedor dentro de treinta (30) días después de la
fecha de envío.
IMPUESTOS: Todos los precios excluyen los impuestos de venta, uso, ocupación, licencia, consumo y otros impuestos,
presentes o futuros, con respecto a la fabricación, venta o entrega, todos los cuales serán pagados por el Comprador,
a menos que se incluyan en el precio de compra con la tasa adecuada o se emita un certificado de exención
adecuado.
ACEPTACIÓN: Todas las ofertas de compra, cotizaciones y contratos de venta están sujetos a la aceptación final de un
representante autorizado en la planta del Vendedor.
ENTREGA: A menos que se especifique de otra forma en esta cotización, la entrega será franco a bordo en el punto
de envío. De no haber instrucciones exactas de envío, el Vendedor usará su criterio con respecto al mejor medio
para asegurar el envío. El Vendedor no aceptará responsabilidades por hacerlo. Todos los costos de transporte serán
costeados por el Comprador. El tiempo de entrega es solo un cálculo aproximado y se basa en la recepción de toda
la información y las aprobaciones necesarias. El programa de envío no se interpretará para limitar al Vendedor en la
realización de compromisos por materiales o en la fabricación de artículos según este pedido, de acuerdo con los
programas de producción normales y razonables del Vendedor.
En ningún caso el Vendedor será responsable por retrasos provocados por incendios, casos fortuitos, huelgas,
dificultades en la mano de obra, actos de autoridades gubernamentales o militares, retrasos en el transporte o en
la compra de materiales, o bien, por causas de cualquier tipo que escapen del control del Vendedor. No se aplicará
ninguna disposición por compensación de daños y perjuicios según este pedido. El Comprador deberá aceptar la
entrega dentro de treinta (30) días después de la notificación de disponibilidad para envío. No se considerarán las
reclamaciones por desabastecimiento si no se realizaron por escrito dentro de diez (10) días después de la recepción
del material en relación con cualquier desabastecimiento que se haya reclamado. El Vendedor no será responsable
por la pérdida ni los daños en tránsito después de obtener el recibo “En buen estado” del transportista. Todas las
reclamaciones por pérdidas o daños en tránsito se deben realizar al transportista.

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 Notas

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Productos Quincy Compressor: 217.222.7700
Correo electrónico: info@quincycompressor.com © 2009 Quincy Compressor
Sitio web: www.quincycompressor.com Todos los derechos reservados. Litografiado en EE. UU.