ESTOS SON LOS PRINCIPALES PROBLEMAS DE PRODUCTIVIDAD DE LAS

EMPRESAS

Falta de control en procesos de producción, alto consumo de energía y defectos de calidad,

son, entre otros, los principales problemas de productividad que enfrentan las empresas
colombianas.

No tener control de los procesos, no manejar estándares de calidad, tener desperdicios en

tiempo de producción y hacer una mala utilización de los equipos son, entre otros, algunos
de los principales inconvenientes que afrontan las compañías nacionales, especialmente las
Pymes, en materia de productividad.

Estas conclusiones se desprenden de análisis realizados por el Programa de

Transformación Productiva (PTP), con base en metodologías y estudios internacionales, así
como la experiencia recolectada tras intervenir directamente en las empresas y analizar los
resultados de los proyectos que ha puesto en marcha.

El PTP diagnosticó cerca de 480 empresas de las que se postularon al programa Colombia
Productiva entre noviembre de 2017 y marzo de 2018. Estos procesos permitieron
identificar cuáles son esos problemas internos que impiden que las empresas colombianas
sean productivas, los cuales suelen no ser medidos por estas, lo que les impide identificar
las oportunidades que tienen para mejorarlos.

Una de las salidas en torno a este tema es establecer indicadores que permitan tener una
línea base para mejorar la productividad y, a su vez, la rentabilidad.

Un error común entre las empresas, por ejemplo, es que no cumplen con los requerimientos
que les exige el mercado para su producto. “Usualmente, estas fallas obedecen a la falta de
imposición de estándares de calidad durante el diseño y la producción, lo que aumenta los
defectos en los productos o hace que no cumplan con las funciones para las que fueron
diseñados. Esto se traduce en disminuciones no solo de la productividad, sino de las
ventas”, dice el documento, que plantea como alternativa, que las compañías traten de
estandarizar sus procesos y crear controles para verificar que esos estándares si se están
cumpliendo.

Otro problema es la pérdida en tiempos de producción, el cual obedece a la falta de

planeación de sus procesos. En este aspecto, errores como no aprovisionarse a tiempo, no
hacer mantenimiento preventivo a las máquinas o la no coordinación de los trabajadores y
sus labores, se traducen en el aumento de tiempos ociosos, es decir, tiempo desperdiciado
que afecta el cumplimiento de fechas de entrega.

Aquí, el PTP recomienda identificar qué es lo que necesita para su proceso y cuánto tiempo
requiere para obtenerlo, además planear con antelación cada uno de los pasos de la
producción.
Los altos costos de la energía es uno de los aspectos que más pesa en los costos de las
organizaciones empresariales. Muchas empresas tienen equipos mal utilizados o
ineficientes, que incrementan sus costos en esta materia.

Esta situación se presenta porque en ocasiones, los empresarios no conocen bien las
características de sus máquinas, por lo que terminan usándolas mal o subutilizándolas e
incluso causándoles daños que son fáciles de prevenir. Esto desencadena en pérdidas de
dinero y tiempo o altos costos de funcionamiento y de consumo de energía que disminuyen
la productividad y que elevan el costo final de un producto.

Sin embargo, estos no son los únicos problemas identificados. En el listado también está la
falta de planeación. Hay compañías que tienden a no cumplir con las fechas pactadas de
entrega de sus productos a los clientes, debido a la falta de planeación en la producción.

No hay economía de escala

No tienen economías de escala, es decir, no pueden reducir sus costos cuando aumenta su
producción. Hay algunas de ellas que no tienen claro cuánto tiempo se necesita para
producir un bien, desde que es pedido por el cliente, hasta que es entregado; no
implementan reglas básicas de la productividad durante la producción como: clasificación y
descarte, organización, limpieza, higiene y visualización, y disciplina y compromiso.

Falta de seguimiento a la calidad y la eficiencia de sus proveedores. Muchas de ellas no

tienen certificaciones, no miden ni conocen los niveles de satisfacción del cliente, tienen
problemas para identificar las futuras exigencias de sus clientes y las tendencias del
mercado, necesarias para adaptar sus estrategias y acumulan grandes cantidades de
inventario y desperdician grandes cantidades de materia prima.

El PTP indica que una empresa puede considerarse productiva cuando el eje de sus
operaciones es producto de la planeación, lo que se refleja en tener procesos eficientes,
con costos reducidos, controlados, con indicadores y con tiempos definidos para cada
actividad, que le permiten tener mejores tiempos de respuesta.

La productividad de una empresa puede mejorar en la medida en la que planea, reduce sus
costos y tiempos de producción y optimiza sus recursos, tanto en materiales, como de
trabajadores, entre otros factores que dependen de la operación interna.

De hecho, un estudio de la Universidad de los Andes concluyó que dentro de los factores
que explican el aumento de la productividad de las empresas, el 65% corresponde a los
esfuerzos internos que puede hacer cada compañía.

El informe indica que en promedio, la productividad de una pyme colombiana es la mitad de

la de una gran empresa, es decir, que una empresa mediana o pequeña necesita dos
empleados para generar el mismo valor agregado que un empleado de una gran empresa,
esto con base en datos de la Encuesta Anual Manufacturera del Dane.
En cifras, esto quiere decir que un trabajador colombiano promedio, de una pyme
manufacturera, produce anualmente $57 millones de valor agregado, mientras que, en
promedio, un trabajador de una empresa grande produce $137,99 millones.
Esta brecha de productividad laboral de 2 a 1 entre una pyme y una gran empresa se
presenta especialmente en los diez principales subsectores manufactureros.