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Asientos Guías Valvulas
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Esto se logra a través de diversos mecanismos en serie que forman un conjunto cuya
denominación usual es la distribución.
Cuando se encuentra lista esta mezcla pasa a la cámara de combustión para que este
gas sea quemado y así convertir la energía térmica en mecánica.
Para el desarrollo de este proceso el motor tiene que controlar la entrada y salida
de los gases en cada cilindro, esto lo logra a través de válvulas de admisión y
escape que serán los responsables de abrir y cerrar los conductos en los momentos
deseados.
1.1 Admisión
1.2 Compresión
1.3 Expansión
1.4 Escape
3.1 Válvulas de admisión
3.2 Válvulas de escape
4.2 Tamaño
4.3 Material
5 Tipos de válvulas
5.1 Válvulas monometálicas
5.2 Válvulas bimetálicas
5.3 Válvulas huecas
7.1 Asientos
7.2 Cabeza
7.3 Guías
7.4 Vástago
7.5 Chaveta
7.6 Muelle
9.1 Extracción de válvulas
9.2 Colocación de válvulas
El funcionamiento del motor 4 tiempos está comprendido por 4 etapas, éstas son las
de Admisión, Compresión, Expansión o Explosión y Escape.
Admisión
Compresión
Expansión
Escape
Las válvulas de admisión y escape son elementos que tienen la función de controlar
el paso de un líquido o gas; las que se usan en la admisión y escape de un motor de
4 tiempos generalmente son válvulas de asiento.
Las válvulas son piezas de precisión del motor y cumplen cuatro tareas muy
importantes en el funciona miento motriz:
Válvulas de admisión
Se suele templar el metal de algunas zonas para reducir el desgaste como son el
asiento, vástago y cabeza.
Válvulas de escape
La válvula de escape se encuentra en constante contacto con los gases de escape que
están a temperaturas muy elevadas, por lo que deben tener una estructura más
resistente que las de admisión.
Esta válvula por su singular función debe ser construida de diferentes materiales,
su platillo y vástago general mente se lo construye de acero con aleación de cromo
y manganeso que tiene la gran cualidad de resistir a la oxidación y a las altas
temperaturas.
Tamaño
Material
El material con que se construyen las válvulas y los asientos son de fierro
cementado. Durante el trabajo del motor la válvula de admisión cambia su
temperatura entre los 200° y 400° Celsius.
La de escape entre 600° y 800°. Estas piezas están sujetas a grandes cargas de
compresión en un ambiente de gases. A 7.000 RPM de motor las válvulas golpean el
asiento 3.500 veces por minuto.
Tipos de válvulas
Válvulas monometálicas
Válvulas bimetálicas
Hacen posible la combinación ideal de materiales tanto para el vástago como para la
cabeza.
Válvulas huecas
Sirven por un lado para la reducción de peso y por otro para la disminución de
temperatura. Rellena de sodio (punto de fusión 97,5° C), puede transportar calor
desde la cabeza de la válvula hasta el vástago, a través del efecto agitador del
sodio líquido, y lograr una disminución de la temperatura entre 80° hasta 150° C.
CS = Acero bajo carbono para válvulas de admisión también utilizada como material
del vástago en válvulas bimetálicas.
MN = Acero cromo níquel silicio para válvulas de admisión con gran resistencia a la
corrosión y temperaturas elevadas.
MV = Acero cromo molibdeno vanadio para válvulas de admisión con alta resistencia
al desgaste, corrosión y altas temperaturas.
N = Válvula nitretada.

Asientos
Cabeza
Guías
Las guías de válvula son unos casquillos cilíndricos que se insertan en la culata,
de tal forma que la prolongación de su eje pase por el centro del asiento de la
válvula
Vástago
Chaveta
Muelle
Los primeros motores tenían muchos problemas con la durabilidad de las válvulas, la
metalurgia de ese tiempo no era tan desarrollada como la de hoy, y los materiales
que se usaban no soportaban tan altas exigencias.
Tal era la condición que era necesario cambiar las válvulas y los asientos cada dos
años promedio, para solucionar de cierta forma este problema se agregó tetra etilo
de plomo a la gasolina el cual brindaba una capa protectora a estos componentes y
reducía ligeramente su desgaste.
Con el desarrollo de los metales se logró juntar al acero el cromo cobalto el cual
prácticamente hizo que desapareciera este problema.
También es común una mala lubricación del vástago que provoca un sobrecalentamiento
y la deformación de la válvula, que también se puede observar por su color azulado
o grisáceo en ciertos sectores de la misma.
Extracción de válvulas
Con ayuda de un arco retiraremos cuidadosamente los resortes que llevan las
válvulas y tener la precaución de acomodar bien el arco en la válvula para que no
salga disparado el resorte y no tener un accidente debemos de cuidar no perder las
cuñas que llevan en el resorte.
Una vez afuera las válvulas checaremos que no estén torcidas del vástago ya que si
esto suele pasar tendremos que remplazarlas. Una vez revisada retiraremos los
excesos de carbonilla para empezar con el asentamiento de válvulas y su colocación.
Colocación de válvulas
Una vez colocada la pasta esmeril se le agregaran dos gotas de agua al asiento de
válvula para después realizar los movimientos correspondientes ascendente,
descendente y giratorio.
Una vez pulida o asentada la válvula se constatará que quede de un mismo color el
asiento de la válvula y así sabremos que el procedimiento está concluido.
Para apretar la cabeza será con el mismo procedimiento (caracol de adentro hacia
afuera) y al último la tapa de punterías
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6 COMENTARIOS
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