Eh - Ud2 - 02 - Redes. Materiales Tubos PDF

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DEMOGROVEJO
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL
ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS
U.D.2 REDES DE DISTRIBUCIÓN
2.2. Materiales.
Ing. Javier Cortés Miralles

Ingeniería Civil Ambiental
Curso 2018-I
1
REDES DE DISTRIBUCIÓN. Materiales.
ÍNDICE.
• Hormigón armado y pretensado
• Acero
• Poliester reforzado con fibras de vidrio (PRFV)
• Fundición dúctil
• Fibrocemento
• Plástico (PE)
• Plástico (PVC)
2
HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO.
Ventajas
Fabricación para una amplia gama de condiciones de servicio y diámetros.
Revestimiento interior lo realiza el propio hormigón.
Excelente comportamiento frente a presiones negativas.
Inconvenientes
Elevado peso en los grandes diámetros.
Dificultad de corte de tubos para adaptarlos a las condiciones de montaje.
Consideraciones
Rango de fabricación desde 200 mm hasta 5.000 mm.

Rango de utilización 400 mm hasta los 2.000 mm.
3
ACERO.
Ventajas
Fabricación para una amplia gama de condiciones de servicio y diámetros.
Relativamente barato montaje.
Baja fragilidad.
Amplio rango de juntas y diámetros.
Excelente comportamiento frente a presiones elevadas (hasta 400 mca).
Inconvenientes
Riesgo de corrosión externa ⇒Se aconseja revestir con bituminosos.
Consideraciones
Rango de fabricación desde 400 mm hasta 3.600 mm y más.
Rango de utilización 400 mm hasta los 1.500 mm.
4
POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.
Ventajas
Fácil manipulación y puesta en obra.
Facilidad de utilización para empalmes.
Gran movilidad en juntas.
Reparaciones posibles con aporte de material de origen.
Tubo ligero para grandes diámetros (hasta dn3000)
Inconvenientes
Rotura brusca.
Relativamente alto coste adquisición.
EN OBSERVACIÓN: PARA PRESIONES ELEVADAS
5
FUNDICIÓN DÚCTIL.
Ventajas
Buenas prestaciones de uso y elevadas características resistentes.
Elevada resistencia y baja fragilidad.
Fácil mecanización.
Inconvenientes
Coste mayor que el de otros materiales.
Elevado riesgo de corrosión externa en suelos abrasivos.
Consideraciones
Composición: 3.5% de carbón esferoidal.

Resulta imprescindible la protección de la tubería:
Interior: Mortero.
Exterior: Pintura bituminosa.
6
FIBROCEMENTO.
Ventajas
Bajo coste inicial.
Buenas característica en terrenos agresivos.
Inconvenientes
Fragilidad a solicitaciones derivadas de grandes cargas de impacto.
Mayor dificultad en la detección de fugas.
Prohibido su uso en obra nueva
Consideraciones
Rango de fabricación desde 50 mm hasta 900 mm y más.
Rango de utilización 100 mm hasta los 600 mm.
7
POLIETILENO (PE).
Ventajas
Bajo coste inicial.
Excelente comportamiento en terrenos agresivos.
Soldable con gran facilidad.
Gran variedad de piezas especiales.
Inconvenientes
Deformabilidad bajo solicitaciones importantes.
8
POLICLORURO DE VINILO (PVC).
Ventajas
Fácil manipulación y puesta en obra. Bajo coste inicial.
Excelente comportamiento en terrenos agresivos.
Inconvenientes
Menor resistencia que el polietieno.
Necesidad de encolado.
9
CONCLUSIÓN.
10
1. Tuberías de HORMIGÓN ARMADO
• Obtención y fabricación del material
• Caracteristicas
• Uniones
• Construcción
• Conclusiones y aplicaciones
11
1.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN DEL MATERIAL.
1.1.1.- Camisa de chapa helicoidal soldada en contínuo.
12
1.1.2.- Soldado de virolas extremas
13
1.1.3.- Añadido de armadura exterior
14
1.1.4.- Hormigonado y curado al vapor
15
1.2. CARACTERÍSTICAS.
Ventajas Estabilidad a la intemperie

Excelente comportamiento mecánico. Elevado módulo de elasticidad
Apto para los mayores diámetros. Elevada resistencia al impacto
Elevada resistencia mecánica
Inconvenientes
No hay gran variedad de piezas.
Encaje de juntas no fácil.
Transporte y manipulación complejos.
Condicionada a la durabilidad del hormigón
16
1.3. UNIONES.
Por soldadura y
revestido de unión
de bocas.
17
Por unión elástica
18
1.4. CONSTRUCCIÓN. Suministro
Según fabricante (2 a 6-7 m)
Presiones
Dimensiones zanja Ancho >= Dn +
400 Profundidad mínima libre 6 -10 y 15 atm (según fabricante)
Cama
Para Dn>1000 mm hormigonar hasta riñones.
Relleno granular
Válido garbancillo, hasta 15 cm sobre clave superior.
Relleno de zanja
Por capas e<30 cm compactadas ⇑ 95% P.M.
No necesaria bóveda de hormigón
19
1.4. CONSTRUCCIÓN.
20
1.5. CONCLUSIÓN Y APLICACIONES.
Ventajas
Excelente comportamiento mecánico.
Apto para los mayores diámetros.
Inconvenientes
No hay gran variedad de piezas.
Encaje de juntas no fácil.
Transporte y manipulación complejos.
Condicionada a la durabilidad del hormigón
21
2. Tuberías de ACERO.

• Caracteristicas
• Uniones
• Construcción
22
Fabricación del acero

- Extrusión Sin juntas.
- Solado helicoidal.
Precaución para utilización con AAPP:
Pintura alimentaria interior y protección pintura epoxi exterior.
Protecciones catódicas?
23
Ventajas Densidad
Fácil manipulación y puesta en obra. Aprox. 7 kg/cm2
Facilidad de utilización en empalmes. Resistencia a agentes químicos
SE PUEDE REALIZAR CUALQUIER FIGURA, Relativa
POR COMPLEJA QUE SEA.
Módulo de elasticidad alto
NO NECESIDAD DE EFECTUAR TANTOS
TOPES COMO EN OTROS MATERIALES 2.1x106 kp/cm2
(FUNDICIÓN).
Rugosidad
0.01 mm
Inconvenientes
Relativamente alto coste adquisición. Resistencia al impacto
Relativamente alto coste montaje Comportamiento muy resistente frente a

impactos bruscos.
24
2.3. UNIONES.
Unión Soldada
25
2.3. UNIONES.
Unión Bridas
26
2.4. CONSTRUCCIÓN.
Dimensiones zanja Suministro

Ancho >= Dn + Espacio para soldar Tubos de 6 m (habitual)
Profundidad - No presenta problemas (límites)
Relleno granular
Colocar siempre arena, 10+D/10 cm bajo clave inferior y
hasta riñones.
HABITUAL
Necesidad de rasantear adecuadamente la arena.
Inundación de la arena.
Relleno de zanja
Por capas e<30 cm compactadas > 95% P.M.
Compactado con pisón vertical en riñones
Se recomienda bóveda de hormigón (por la zanja)

27
Ventajas
Facilidad de utilización en empalmes.
SE PUEDE REALIZAR CUALQUIER FIGURA,
POR COMPLEJA QUE SEA.
NO NECESIDAD DE EFECTUAR TANTOS
TOPES COMO EN OTROS MATERIALES
(FUNDICIÓN).
Inconvenientes
ACERO
Relativamente alto coste montaje
28
3. POLIESTER REFORZADO CON FIBRAS DE VIDRIO (PRFV).

• Caracteristicas
• Uniones
• Construcción
29
Centrifugación de capas de FV y sellado con poliéster.
30
Ventajas Densidad
Fácil manipulación y puesta en obra. Relativamente baja en comparación con
otros materiales (<2kp/cm2).
Buena resistencia a agentes químicos.
Reparaciones posibles con aporte
de material de origen. Tensión máxima
Tubo ligero para grandes diámetros 2500 a 10000 N/m2

(hasta dn3000)
Inconvenientes Rugosidad
Rotura brusca.
0.029 mm (Colebrook)
Relativamente alto coste adquisición. Resistencia al impacto

EN OBSERVACIÓN: Comportamiento frágil frente a
PARA PRESIONES ELEVADAS impactos bruscos.
31
3.3. UNIONES.
Unión RK
32
3.3. UNIONES.
Unión Piezas Especiales: BRIDAS
33
3.3. UNIONES.
Unión Piezas Especiales:
Termosellado con fibra de vidrio
34
3.4. CONSTRUCCIÓN.
Suministro
Dimensiones zanja Tubos de 12 m

Presiones
Ancho >= Dn + 500
6 - 10 - 15 ...y 32 atm
Profundidad > 600 mm
Relleno granular
Colocar siempre arena, 10+D/10 cm bajo clave inferior y
hasta riñones.
Relleno de zanja
Por capas e<30 cm compactadas 95% P.M.
Compactado con pisón vertical en riñones
35
Ventajas
Reparaciones posibles con aporte de

material de origen.
Tubo ligero para grandes diámetros
(hasta dn3000)
Inconvenientes
PRFV
Rotura brusca.
EN OBSERVACIÓN: PARA PRESIONES ELEVADAS
36
4. Tuberías de FUNDICIÓN (FD).

• Caracteristicas
• Uniones
• Construcción
37
Fundición de grafito esferoidal.

Alto contenido en carbono: Porcentaje de grafito de 3.4-4.5 % en peso
⇒ Cercano al potencial de pasividad ⇒ Longevidad.
Revestimiento con mortero alimentario (centrifugado)
38
Coeficiente de fricción medio Densidad

k = 0.03 mm
ELEVADA : 7,15 kg/cm3
Resistencia a golpes
Capacidad de alargamiento
Facilidad de mecanización
Resistencia a las presiones elevadas Superior al 10%
Resistente a los movimientos del terreno Elevada resistencia a tracción

Fundición gris: 20 kg/mm2
Ventajas
Fundición dúctil: 42 kg/mm2
Fácil mecanización en obra.
Gran durabilidad. Gran resistencia a la corrosión
Inconvenientes
Manipulación pesada.
Pocas fábricas y almacenistas.
39
4.3. UNIONES.
Junta exprés
40
4.3. UNIONES.
Unión por BRIDAS
41
4.3. UNIONES.
Unión por Junta Automática Flexible
42

Según diámetro, de 4 a 9 m
Presiones
Dimensiones zanja
Según diámetros PN 10 - 16 - 25 y 40
Ancho >= Dn + 400 mm
Profundidad > 1 m ⇒ Comprobar ATV127
Relleno granular
Colocar siempre arena, 10 cm bajo clave inferior.
Arena hasta 10-15 cm sobre clave.
Relleno de zanja
Por capas e<30 cm compactadas ⇑95% P.M.
43
Ventajas
Fácil mecanización en obra.
Gran durabilidad.
Inconvenientes
Manipulación pesada.
Pocas fábricas y almacenistas.
44
5. Tuberías de POLIETILENO (PE).

• Caracteristicas
• Uniones
• Construcción
45
Polimerización del etileno, a partir del craqueo de la nafta del petróleo.
Procesos
- Proceso de alta presión (1930)
250-300 atm, 300 ºC⇒ PE de baja densidad (0.91 Kg/cm2)
- Proceso de baja presión (1953)
30-40 atm, 80 ºC⇒ PE de alta densidad (0.96 Kg/cm2)
46
Ventajas del polietileno alta densidad

Aumento de densidad.
Aumento de rigidez.
Aumento de dureza.
Aumento de la resistencia a la tracción.
Aumento del módulo de elasticidad.
47
Estabilidad a la intemperie
Densidad Agentes estabilizadores añadidos la protegen
Relativamente baja en comparación del ataque UV
con otros materiales.
Mucha más durabilidad enterrada
Flexibilidad
Bajo coeficiente de fricción
Facilidad instalación.
k = 0.007 mm
Resistencia a agentes químicos
Módulo de elasticidad bajo
Excelente resistencia a agentes
químicos. 200-900 Mpa. Varía con el tiempo
Resistencia al ataque de Elevado coeficiente de dilatación lineal

microorganismos y roedores 20.000 m/m/ºC
No suele sufrir ataque por roedores Resistencia al impacto
ni por bacterias
Carácter resistente a impactos bruscos.
48
5.3. UNIONES.
Por soldadura a tope.
49
5.3. UNIONES.
Por soldadura a tope. Termofusión del PE.
50
5.3. UNIONES.
Por soldadura a tope. Termofusión del PE.
51
5.3. UNIONES.
Por electrofusión.
52
5.3. UNIONES.
Por electrofusión.
53
5.3. UNIONES.
Por electrofusión.
54

Hasta Dn110: Rollo de 50 m o barra 6/12 m
A partir de Dn110 en barras 6/12 m
Presiones
Dimensiones zanja
4 - 6 -10 y 16 atm
Ancho >= Dn + 300
Profundidad > 600 mm ⇒Comprobar UNE 53331
Relleno granular
Relleno de zanja
Se recomienda bóveda de protección de hormigón

55
5.5. CONCLUSIONES Y APLICACIONES.
Ventajas
Bajo coste inicial.
Excelente comportamiento
en terrenos agresivos.
Soldable con gran facilidad.
Inconvenientes
56
6. Tuberías de POLICLORURO DE VINILO (PVC).

• Caracteristicas
• Uniones
• Construcción
57
6.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN.
Obtención
Resinas de policloruro de vinilo, con

lubricantes, estabilizantes y colorantes.
Procesos
- Extrusión (1941)
presión atm, 140 ºC

⇒ PE de baja densidad (0.91 Kg/cm2)
58
Estabilidad a la intemperie
Densidad Menor estabilidad a la intemperie que el PE
Relativamente baja en comparación Bajo coeficiente de fricción
con otros materiales.
k = 0.004 mm
Resistencia a agentes químicos
Riesgo de heladas
Excelente resistencia a agentes Problema con la gelificación del agua interna.
químicos.
Resistencia al ataque de Elevado coeficiente de dilatación lineal

microorganismos y roedores No acepta montajes hiperestáticos.
No suele sufrir ataque por roedores
Resistencia al impacto
ni por bacterias
Resistencia al impacto menor que el PE
59
6.3. UNIONES.
Unión lisa.
La unión se realiza mediante encolado.
Unión elástica.
Mediante junta de goma alojada en abocardado
Unión roscada.
Mediante macho-hembra roscado (no muy usual)
60
6.3. UNIONES. Unión lisa.
61
6.3. UNIONES. Unión Elástica.
62
6.4. CONSTRUCCIÓN.
Dimensiones zanja
Ancho >= Dn + 500
Profundidad protegida de heladas
Relleno granular
Relleno de zanja
Se recomienda bóveda de protección con hormigón.

63
Ventajas
Bajo coste inicial.
Inconvenientes
Deformabilidad bajo solicitaciones
importantes.
Comportamiento “frágil” frente al
punzonamiento.
Encolado.....
64
7. Tuberías de FIBROCEMENTO (FC).

• Caracteristicas
• Uniones
• Construcción
--No recomendable--
65
7.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN.
Fibra mineral, cemento, agua (A/C=0.25) adherido a fieltro enrollado a capas

de 0.1 mm presionado a 70 atm
Curado posterior en ambiente húmedo o agua durante varios días.
66
Densidad Rugosidad
2 kg/cm2 0.01 mm
Resistencia a agentes químicos Resistencia al impacto
Buena resistencia a agentes químicos (amianto). Comportamiento frágil frente a

impactos bruscos.
Módulo de elasticidad alto
25000 Mpa.
Bajo coeficiente de dilatación lineal
1.2 e-5 m/m/ºC
67
Ventajas
Gran movilidad en juntas (reparaciones)
Inconvenientes
Rotura brusca.
Trabajo con riesgo profesional.
68
69
7.3. UNIONES.
Unión RK.
70
7.3. UNIONES.
Unión Gibault.
71
Tubos de 6 m
Dimensiones zanja Presiones
Ancho >= Dn + 500 5 - 10 - 15 ...y 30 atm
Relleno granular
Colocar siempre arena, 10+D/10 cm bajo clave inferior y hasta riñones.

Relleno de zanja
Por capas e<30 cm compactadas ⇑ 95% P.M. Compactado
con pisón vertical en riñones
72
Ventajas
Gran movilidad en juntas (reparaciones)
Inconvenientes
Rotura brusca.
Trabajo con riesgo profesional.
73
50 100 150 200 300 350 400 500 600 800 1000 1200
mm
PVC
PE
FD
FC
HVC
HA
74
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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DEMOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL

Ing. Javier Cortés Miralles

• Hormigón armado y pretensado

HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO.

Rango de fabricación desde 200 mm hasta 5.000 mm.

POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

Composición: 3.5% de carbón esferoidal.

POLICLORURO DE VINILO (PVC).

1. Tuberías de HORMIGÓN ARMADO

• Obtención y fabricación del material

1.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN DEL MATERIAL.

1.1.1.- Camisa de chapa helicoidal soldada en contínuo.

1.1.2.- Soldado de virolas extremas

1.1.3.- Añadido de armadura exterior

1.1.4.- Hormigonado y curado al vapor

Ventajas Estabilidad a la intemperie

Por unión elástica

1.4. CONSTRUCCIÓN. Suministro

Según fabricante (2 a 6-7 m)

Para Dn>1000 mm hormigonar hasta riñones.

Válido garbancillo, hasta 15 cm sobre clave superior.

Por capas e<30 cm compactadas ⇑ 95% P.M.

No necesaria bóveda de hormigón

1.5. CONCLUSIÓN Y APLICACIONES.

• Obtención y fabricación del material

2.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN DEL MATERIAL.

Fabricación del acero

Relativamente alto coste montaje Comportamiento muy resistente frente a

Dimensiones zanja Suministro

Se recomienda bóveda de hormigón (por la zanja)

2.5. CONCLUSIÓN Y APLICACIONES.

3. POLIESTER REFORZADO CON FIBRAS DE VIDRIO (PRFV).

• Obtención y fabricación del material

3.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN DEL MATERIAL.

Centrifugación de capas de FV y sellado con poliéster.

Tubo ligero para grandes diámetros 2500 a 10000 N/m2

Relativamente alto coste adquisición. Resistencia al impacto

Dimensiones zanja Tubos de 12 m

Se recomienda bóveda de hormigón (por la zanja)

3.5. CONCLUSIÓN Y APLICACIONES.

Reparaciones posibles con aporte de

4. Tuberías de FUNDICIÓN (FD).

• Obtención y fabricación del material

4.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN DEL MATERIAL.

Fundición de grafito esferoidal.

Revestimiento con mortero alimentario (centrifugado)

Coeficiente de fricción medio Densidad

Resistente a los movimientos del terreno Elevada resistencia a tracción

Unión por BRIDAS

4.4. CONSTRUCCIÓN. Suministro

Profundidad > 1 m ⇒ Comprobar ATV127

Por capas e<30 cm compactadas ⇑95% P.M.

Se recomienda bóveda de hormigón (por la zanja)

4.5. CONCLUSIÓN Y APLICACIONES.

Pocas fábricas y almacenistas.

5. Tuberías de POLIETILENO (PE).

• Obtención y fabricación del material

5.1. OBTENCIÓN Y FABRICACIÓN DEL MATERIAL.

Polimerización del etileno, a partir del craqueo de la nafta del petróleo.

- Proceso de alta presión (1930)

250-300 atm, 300 ºC⇒ PE de baja densidad (0.91 Kg/cm2)

- Proceso de baja presión (1953)