Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Sección 2 Preparación de La Subrasante PDF
Sección 2 Preparación de La Subrasante PDF
PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
Esta información deberá ser conocida por el contratista, por medio de la mecánica de
suelo, calicatas/estratigrafías y/o deflectometría, las que deben ser claramente
referenciadas a la ubicación del proyecto, de manera que el contratista pueda ir
verificando en terreno los suelos que se le irán presentando en base a esta información.
Cualquier disconformidad entre la información del proyecto y los suelos existentes que
puedan aparecer en terreno, deberá ser resuelta por el proyectista previa presentación de
soluciones al Fiscalizador, quien evaluará el tipo de mejora a fin de definir si los suelos
existentes no afectan la calidad de soporte del proyecto, o deben ser reemplazados,
mejorados o estabilizados.
2
perfil tipo correspondiente. En suelos finos se procurará evitar el corte por debajo de la
cota proyectada, a fin de evitar rellenos con compactación deficiente.
En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundación, se extrae en su
totalidad, reponiéndolo con el material especificado en el Apartado 2.7.1 y compactándolo
a una densidad no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.)
del ensayo Proctor Modificado, según NCh1534/2, o al 80% de la densidad relativa,
ASTM D 4253 y ASTM D 4254, según corresponda.
4
ART 2.7 PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE MEJORADA
5
2.7.3 CON GEOTEXTILES
En el caso que el proyecto indique la utilización de geotextiles para el mejoramiento de la
capacidad de soporte, éste deberá cumplir con las densidades, traslapos, anchos sobre la
subrasante y longitudes, que especifique el proyecto, de manera que el mejoramiento
cumpla con los requerimientos establecidos.
2.8.1 GRANULOMETRÍA
2.8.2 CBR
Se deberá realizar el ensayo de CBR según las indicaciones de NCh1852 con una
muestra por calle o pasaje como mínimo. De detectarse heterogeneidad del suelo de
subrasante o de rellenos, se toman CBR complementarios en otros puntos.
2.8.3 COMPACTACIÓN
2831 Densidad.
Se deberá realizar un ensayo de densidad “in-situ”, según las indicaciones de NCh1516
cada 350 m2 como máximo por capa o bien como alternativa cada 50 ml de Calle o
Pasaje.
2832 Compactación.
6
28322 Control de compactación.
Se controla la compactación preferentemente a través del ensayo del cono de arena. Las
pruebas se hacen en terreno y con la presencia del Fiscalizador cuando éste así lo
indique. En caso de emplear densímetros nucleares o densímetros no nucleares, éstos
deberán ser previamente contrastados con el ensayo del cono de arena por un laboratorio
con inscripción vigente en registros del MINVU
2.8.4 CALIDAD
Las acciones de control deben ser realizadas por el laboratorio designado por el
constructor. Éste se deberá encontrar con inscripción vigente en los registros del MINVU.
2.9.1 GENERALIDADES
En muchas ocasiones los suelos existentes en obra o los disponibles localmente, no
cumplen los requisitos de calidad para ser empleados como capas de subrasante,
7
subbase, o base, para los proyectos de pavimentación. Lo anterior, conlleva al desarrollo
de un proceso para el mejoramiento de dichos suelos, de manera que éstos alcancen los
requisitos establecidos. Tal proceso recibe el nombre de estabilización de suelos y
consiste principalmente, en mejorar un suelo estabilizando su fase sólida o esqueleto
resistente, obteniéndose de esta manera, el aumento de su capacidad de soporte y la
disminución de las deformaciones inducidas por solicitaciones externas.
La estabilización de suelos ha tomado gran importancia debido a que materiales de la
calidad especificada para el cumplimento de los requisitos para el proyecto, no están
siempre disponibles para la construcción de estructuras de pavimentos, llevando a
factores que dificultan la construcción, como puede ser el procesamiento o el transporte
de materiales desde largas distancias. Es por lo anterior, que la estabilización permite el
uso de materiales en el lugar y, puede ser aplicada tanto al reciclado de materiales como
a construcciones nuevas.
Dentro de las técnicas de estabilización de un suelo se incluyen una serie de procesos
anexados que hacen factible el aumento de sus capacidades, es así como se pueden
destacar: la compactación, drenaje y protección contra erosión e infiltración de humedad.
Sin embargo, la estabilización se ha restringido principalmente a la modificación en sí, del
propio material, la cual se puede realizar a través de cementantes, impermeabilizantes,
soluciones asfálticas, fillers (rellenos de poros) o por cambios en la graduación del suelo
tratado.
La utilización de técnicas de estabilización permite la reutilización de suelos inicialmente
no aptos, que luego de su estabilización cumplan las especificaciones exigidas. Es por
ello que se disminuye el impacto al medio ambiente, debido a la menor necesidad de la
explotación de recursos de empréstitos y de necesidades de transporte extensivo, lo que
se traduce en una menor alteración del entorno a una obra vial.
8
Mejoramiento de materiales marginales, es decir, materiales que no son utilizados
por sus bajas propiedades de resistencia y cohesión.
Mejoramiento de la resistencia del suelo.
Aumento de la durabilidad.
Control de las deformaciones volumétricas del suelo.
Reducción de los requerimientos de espesor de los pavimentos.
Aumento de la impermeabilidad del suelo.
Reducción del polvo.
La optimización de materiales trae como consecuencia un menor impacto ambiental.
Los agentes estabilizadores como el cemento y, en un grado menor, los derivados del
asfalto, han sido ampliamente estudiados. Estos son usados extensamente y los métodos
estándar de ensayos están disponibles para determinar diseños óptimos de mezclas y
9
requerimientos de garantía de calidad. Además, tanto el cemento como el asfalto tienen
una gran utilización en la industria de la construcción y están generalmente disponibles.
Lo anterior conlleva, a que estos agentes alcancen una gran popularidad dentro del
campo de los estabilizadores.
Los materiales granulares no estabilizados en pavimentos flexibles, exhiben un
comportamiento dependiente del nivel de tensiones. Esto significa que, cuando se
confinan en una capa de pavimento, la rigidez efectiva aumenta o disminuye con el
incremento del estado de carga. Cuando los materiales son repetidamente cargados a
niveles de tensiones que superan su resistencia última, se presentan deformaciones de
corte (cizalle) que se traducen en ahuellamiento. Al añadir un agente estabilizador, se
ligan las partículas del material, cambiando el comportamiento bajo carga, a tal nivel que
una capa de material estabilizado se comporta de forma similar a una losa con distintos
patrones de tensiones.
Los agentes estabilizadores cementados aportan rigidez, mientras que los agentes
asfálticos tienden a producir un material relativamente flexible. El material cementado es
propenso a la retracción, que se manifiesta en un agrietamiento en bloque de la capa
cuando se somete a cargas repetidas, mientras que los materiales ligados con asfalto
tienden a ser más blandos, con mejores propiedades elásticas, tendiendo a deformarse
bajo carga. Sin embargo, en la fibra inferior de las capas de material ligado se generan
tensiones de tracción cuando el pavimento se deforma bajo carga. Las cargas repetitivas
causan que el material sufra una falla por fatiga, o agrietamiento de abajo hacia arriba y el
tipo de agente ligante es uno de los determinantes más importantes en el número de
repeticiones que una capa puede soportar antes de que se desarrolle el agrietamiento.
10
cementado tiende a ser relativamente frágil, luego el aumentar la resistencia hace que el
material sea aún más frágil con la consecuente reducción en la flexibilidad de la capa
estabilizada. Esto lleva inevitablemente a una proliferación de las grietas ante cargas
repetitivas de tráfico (especialmente cargas pesadas), reduciendo así el desempeño
estructural. Es por ello que es muy importante que los criterios de desempeño de la capa
estabilizada sean objetivos y que se realice un diseño adecuado basado en muestras
representativas para determinar la correcta tasa de aplicación.
11
“crushing” debido a la fricción inter – partícula, y en parte por la matriz fina estabilizada, la
cual presenta un comportamiento visco – elástico, capaz de resistir tensiones de tracción
repetidas. Es por esto que se considera un material híbrido.
Ciertos materiales marginales tratados con un agente estabilizador no conservan en
forma satisfactoria sus propiedades resistentes (por ejemplo, pierden resistencia al
sumergirlos en agua). Esto puede ser enfrentado con la adición de un filler activo tal como
cal hidratada o cemento. En pequeñas cantidades el filler activo (0.5 a 1.5% en masa)
puede producir un aumento significativo de la resistencia retenida sin afectar las
propiedades de fatiga de la capa.
12
genera efectos negativos considerables en el contorno urbano, especialmente cuando
hay viviendas habitadas.
Se debe tener especial cuidado en la mezcla accidental de cal viva y agua (en cualquier
forma, incluyendo sustancias químicas que contienen agua de hidratación), y así evitar
calor excesivo. El calor liberado por esta reacción puede encender materiales
combustibles o causar daños en el entorno (personas, propiedades y medioambiente en
general).
Una alternativa para evitar la formación de polvo, obteniendo de esta manera un enorme
beneficio sobre el medio ambiente, es la utilización del equipo mezclador móvil-
estabilizador. Con este, además de evitar la contaminación del entorno, se disminuye la
pérdida económica que se produce por el desaprovechamiento de la cal que se va en
forma de polvo.
13
En términos generales, se puede decir que las técnicas de estabilización tanto con
cemento como con cal, alivian el problema de la limitación de recursos y su respectivo
impacto sobre el medioambiente, obteniéndose ventajas considerables, como lo son:
14
Es preciso emplear la norma NCh2505 para verificar que las propiedades del agente
químico cumplan lo establecido en las características proporcionadas en la especificación
del fabricante, esta establece los ensayos a aplicar para verificar desempeño del suelo.
15
TABLA 2-1 SELECCIÓN DE ESTABILIZANTES SEGÚN % QUE PASA POR MALLA Nº
200 Y EL ÍNDICE DE PLASTICIDAD (*)
Mayor que 25% pasando por tamiz N°200 Menor que 25% pasando por tamiz N°200
IP ≤ 6 (IP x %
Índice de Plasticidad IP ≤ 10 10 ≤ IP ≤ 20 IP ≥ 20 pasando en IP ≤ 10 IP ≥ 10
N°200 ≤ 60)
Agente Estabilizador
Emulsión Asfáltica
Asfalto Espumado
Cemento
Cal
Químico
Mecánica
Normalmente Normalmente
Cuestionable
no apropiado apropiado
16
TABLA 2-2 MÉTODOS DE ESTABILIZACIÓN (**)
Objetivo Tipo de suelo Método de estabilización recomendado
1. Estabilización subrasante
3. Aceras
4. Atenuar el polvo
5. Recubrimiento de zanjas
Simbología
CL : Cloruros SA : Suelo asfalto
CS : Solidificante químico SC : Suelo cemento
LF : Cenizas - cal SL : Suelo cal
MB : Mezcla mecánica
17